CHƯƠNG 9 CÔNG TÁC CỐT THÉP

8/25/2015 1 Đặc điểm công nghệ  Một ba dây chuyền phận công nghệ thi công kết cấu BTCT đổ chỗ  Có nhiều cơng đoạn  Sản phẩm đa dạng 8/25/2015 2 Phân loại cốt thép xây dựng 2.1 Theo hình dáng bên ngồi  - Thép cuộn sợi tròn trơn Thép tròn có gờ 8/25/2015 2.2 Theo cách chế tạo  Thép cán nóng - Thép sợi kéo nguội 2.3 Theo cường độ chịu lực  Nhóm AI : R = 2100 kG/cm2 (1 – 10)  Nhóm AII : R = 2700 kG/cm2 (10 - 40)  Nhóm AIII : R = 3400 -3600 kG/cm2 (10 - 40)  Thép dự ứng lực (cường độ cao): R = 16000 - 18000 kG/cm2 2.4 Theo chức trạng thái làm việc kết cấu  Thép chịu lực - Thép cấu tạo 8/25/2015 Khái niệm 1.1 Khái niệm  Gia cường cốt thép làm cho cốt thép tăng cường độ chịu lực  Gia cường nguội cách làm tăng cường độ chịu lực thép tác động học mà không sử dụng nhiệt 8/25/2015 1.2 Nguyên lý gia cường nguội Như vậy, gia cường nguội ta cho thép chịu tải vượt giới hạn chảy để thu thép có giới hạn đàn hồi tăng lên 8/25/2015 1.3 Các phương pháp gia cường nguội 1.3.1 Phương pháp kéo nguội  Thanh thép gia cường biện pháp gây biến dạng kéo  Sử dụng hệ thống ròng rọc, đối trọng, tời, bệ kéo, bệ giữ  Áp dụng: kéo thép đk nhỏ 22mm  Công thức: 8/25/2015 Picture 20 Diagram of Cold-pulling 8/25/2015 1.3.2 Phương pháp dập nguội  Dùng máy để gây biến dạng bề mặt thép  Khi dập nguội thép:  = 10 - 14% => độ dãn dài tương đối l = - 7%, cường độ tăng thêm khoảng 25%, độ dính bám tăng từ 1,7 - 2,4 lần  Hệ số biến dạng dập nguội: : đk thép trước dập d: đk thép vị trí dập 8/25/2015 1.3.2 Phương pháp dập nguội 8/25/2015 10 Phương pháp giới  Áp dụng:  Máy tự động  Nguyên lý họat động: Thanh thép (1) qua ống hình trụ (2) => nắn thẳng đánh rỉ cốt thép Khi đầu thép chạm vào mặt cản (6) mạch điện đóng lại, dao cắt hoạt động cắt đứt thép 8/25/2015 18 Picture 22 – Principle of automatic fabricating machine – Thanh thép cần gia công ; – Ống trụ ; – Ròng rọc ; – Con lăn; – Dao cắt ; – Vật cản đóng mạch ; – Hệ thống mạch điện 8/25/2015 19 Máy uốn thép: Các thép cần uốn cấu tạo thành lưới đặt bệ máy, chỉnh kích uốn kích giữ để uốn thép Picture 23 – Wire fabric bending – Machine base; – Bending platform; – Wire fabric; – Hydrolic jack 8/25/2015 20 Nối buộc 1.1 Phương pháp  Dùng dây thép 1mm buộc điểm  Mối nối cần bảo dưỡng giữ không bị rung động  Mối nối chịu lực tốt BT đạt cường độ thiết kế L nèi L nèi Picture 24: Connecting bars at points in tying method 1.2 Áp dụng  Thép  16mm  Sử dụng phổ biến với kết cấu nằm ngang dầm, sàn, móng… 8/25/2015 21 1.3 Yêu cầu kỹ thuật  Không nối cốt thép vị trí chịu lực lớn chỗ uốn cong  Trên tiết diện cắt ngang, khơng nối q 25% diện tích cốt thép chịu lực thép tròn trơn khơng q 50% thép có gờ  Trong mối nối cần buộc vị trí (đầu, cuối giữa)  Khi nối buộc cốt thép vùng chịu kéo phải uốn móc thép tròn trơn  L nối cốt thép chịu lực khung lưới không nhỏ 250mm thép chịu kéo, không nhỏ 200mm thép chịu nén không nhỏ giá tri cho bảng sau Chiều dài nối buộc Vùng chịu kéo Loại cốt thép Vùng chịu nén Dầm K.cấu Cốt thép có Cốt thép tường khác móc khơng có móc Cốt thép tròn trơn 40d 30d 20d 30d Cốt thép có gờ cán nóng 40d 30d 20d 20d Cốt thép kéo nguội 45d 35d 20d 30d 8/25/2015 22 Nối hàn 2.1 Đặc điểm  Cốt thép nối phương pháp hàn có khả chịu lực sau nối  Sử dụng phổ biến  đ.k > 16mm 2.2 Các phương pháp hàn 2.2.1 Nguyên lý chung  Biến điện thành nhiệt để hàn  Nhiệt dòng điện tính theo cơng thức: Q = 3,61.I2.R.t (J) 8/25/2015 23 2.2.2 Hàn tiếp điểm  Nguyên lý:  Có chế độ hàn: ◦ Hàn cứng: I< 300.106 A/m2, thời gian ngắn t = 0,01 – 0,5s Picture 25 – Contact point welding ◦ Hàn mềm: I < 160.106 A/m2, thời gian lâu t = 1,2 – Two poles of welding machine C1, C2 –Steel bars 0,5 – 4s  Áp dụng: Để hàn lưới, khung cho thép có Tr – Transformer đ.k ≤ 10mm 8/25/2015 24 2.2.3 Hàn đối đầu  Nguyên lý:  chế độ hàn: ◦ Hàn liên tục: I ~ 800 A/cm2 => thép nhóm AI ◦ Hàn khơng liên tục: I ~250 - 700 A/cm2 Thường Picture 26 – Principle of butting welding Áp dụng: Chỉ để hàn cho thép chịu nén 1,2 – Steel bars – Fixed pole – Pressing pole – Fixed jack có   12mm 5A – Moving jack –Pressing jack – Transformer hàn cho thép nhóm AII, AIII  8/25/2015 25 2.2.4 Hàn hồ quang  Nguyên lý:  Áp dụng:   8mm  Yêu cầu kỹ thuật: ◦ Bề mặt mối hàn phải nhẵn, không cháy, không đứt quãng, không thu hẹp cục khơng có bọt ◦ Đảm bảo chiều dài chiều cao đường hàn Picture 27 Principle of electric arc welding 1,2 – Steel bar; – Soldering stick Soldering iron; Transformer 8/25/2015 26 Hàn đối đầu/ butt welding Hàn chắp chéo/ cross welding >=2 d D 5(10) Hàn ốp sắt tròn/ pressed-steel bar welding d = 0,75 D Hàn ốp sắt góc (hở)/ pressed-angle steel bar welding (open) > 10 Picture 28 Ways of electric arc welding 8/25/2015 27 Yêu cầu kỹ thuật chung  Hạn chế ảnh hưởng đến phận khác (thép)  Giữ ổn định vị trí cốt thép  Cốt thép phải chủng loại theo thiết kế  Cốt thép phải kích thước, hình dáng, khoảng cách, số vị trí  Đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ cốt thép 8/25/2015 28 Yêu cầu kỹ thuật chung  Việc liên kết thép phải đảm bảo yêu cầu sau: ◦ Số lượng mối nối buộc hay hàn đính không nhỏ 50% số điểm giao theo thứ tự xen kẽ ◦ Tất vị trí góc đai - giao thép đai thép chịu lực - phải buộc hàn đính ◦ Đối với lưới thép tất điểm giao theo chu vi phải buộc hay hàn, vị trí bên buộc (hàn) cách ◦ Để bảo đảm k/c lớp thép dùng chống để định vị 8/25/2015 29 Phương pháp đặt cốt thép (3 PP) 2.1 Đặt  Cách thực hiện:  Đặc điểm: lao động công trường lớn  Áp dụng: Thường dùng lắp dựng cốt thép móng, sàn dầm cột 2.2 Đặt phần  Cách thực hiện:  Đặc điểm: khó khăn việc cẩu, lắp  Áp dụng: Thường dùng lắp dựng cốt thép móng, vách (gia cơng lưới trước) thép sàn 8/25/2015 30 2.3 Đặt toàn  Cách thực hiện: Cốt thép gia công thành khung, lưới trước cho cấu kiện, sau cẩu lắp vào ván khuôn  Đặc điểm:  Áp dụng: Thường dùng lắp dựng cốt thép cột, dầm, sàn 8/25/2015 31  Chủng loại thép phù hợp  Hình dáng, kích thước, số khoảng cách  Vệ sinh  Con kê  Độ ổn định cốt thép ván khuôn  Các hồ sơ, văn kèm theo 8/25/2015 32