TCT PHÂN bón và hóa CHẤT dầu KHÍ CTCP NHÀ máy đạm PHÚ mỹ XƯỞNG PHỤ TRỢ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ ĐỊA CHẤT HÀ NỘI CHƯƠNG TRÌNH TIÊN TIẾN  BÁO CÁO THỰC TẬP Chủ Đề: Tìm Hiểu Về Hệ Thống Nước Khử Khống Đơn Vị Thực Tập: TCT PHÂN BĨN VÀ HĨA CHẤT DẦU KHÍ CTCP- NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ XƯỞNG PHỤ TRỢ Sinh Viên Thực Hiện: Lê Bá Tiến Hoàng Khóa: Chương Trình Tiên Tiến K5 Giáo Viên Hướng Dẫn: Nguyễn Thị Linh Cán Bộ Hướng Dẫn: Ks Đỗ Thị Hương Vũng Tàu - 2018 MỤC LỤC BÁO CÁO LỜI MỞ ĐẦU .3 CHƯƠNG I GIỚI THỆU VỀ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 1.1 Lịch sử hình thành Nhà máy Đạm Phú Mỹ: .4 1.2 Tổng quan Nhà máy Đạm Phú Mỹ: 1.3 Cơ cấu tổ chức nhân Nhà máy Đạm Phú Mỹ: CHƯƠNG II PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢ 2.1 Vị trí phân xưởng Phụ trợ: 2.2 Mục đích phân xưởng Phụ trợ: .9 TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ XƯỞNG PHỤ TRỢ .10 2.3.Hệ thống nước thô, nước sinh họat & nước cứu hỏa: 10 2.4 Cụm sản xuất nước khử khoáng: 11 2.5 Cụm sản xuất nước làm mát công nghiệp hay gọi cụm nước sơng – nước làm mát: 12 2.6 Hệ thống sản xuất khí nén- khí điều khiển – Nitơ: 12 2.7 Hệ thống tồn chứa Ammonia Hệ thống đốt đuốc: 13 2.8 Hệ thống xử lý nước thải: 14 2.9 Hệ thống cung cấp khí nguyên-nhiên liệu: .14 2.10 Hệ thống nước cấp lò hóa chất lò hơi: 14 2.11 Hệ thống lò phụ trợ: .15 2.12 Hệ thống lò nhiệt thừa: .15 2.13 Mạng phân phối (cao, trung thấp áp) nhà máy: 15 CHƯƠNG III 16 THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NƯỚC KHỬ KHOÁNG PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢ: 16 3.1 Hệ thống sản xuất nước khử khoáng: 16 3.2 Đặc tính nước cấp (nước thô): .21 3.3 Chỉ tiêu chất lượng nước khử khoáng: 21 3.4 Nguyên lý làm việc cấu tạo thiết bị chính: 22 3.4.1 Thiết bị trao đổi ion dương 30PK1001/V1 (A/B/C): .22 3.4.2 Thiết bị trao đổi ion âm 30PK1001/V3: 23 3.4.3 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 Thiết bị trao đổi ion tầng hỗn hợp 30PK1001/V4: 24 Lượng tiêu thụ yếu tố phụ trợ hoá chất: 26 Quy trình xử lý cố: .26 Cụm khử ion: 26 Cụm trao đổi tầng hỗn hợp: 28 LỜI KẾT: 29 LỜI MỞ ĐẦU Việt Nam quốc gia nông nghiệp lâu dài dựa vào nông nghiệp Đối với chúng ta, nông nghiệp không ngành kinh tế quan trọng, cung cấp lương thực, thực phẩm, nguyên liệu cho cơng nghiệp mà chỗ dựa vững cho cơng nghiệp hóa, đảm bảo an sinh xã hội Việc cung ứng sản phẩm phân bón, đặc biệt phân đạm nói chung hay phân urê nói riêng phục vụ cho việc sản xuất nơng nghiệp vô quan trọng Cùng với phát triển khoa học kỹ thuật, việc sử dụng nguồn khí thiên nhiên (Natural Gas) để sản xuất phân đạm áp dụng rộng rãi Nhà máy đạm Phú Mỹ nhà máy phân bón lớn đại Tổng cơng ty dầu khí Việt nam, Nhà máy thiết kế với công suất 2.200 Urê/ngày (tương đương khoảng 740.000 tấn/năm), 1.350 Amôniắc/ngày (tương đương khoảng 450.000 tấn/năm) Nhà máy Đạm Phú Mỹ, sử dụng công nghệ hãng Haldor Topsoe Đan Mạch để sản xuất khí Amoniac cơng nghệ hãng Snamprogetti Italya để sản xuất phân Urê Đây công nghệ hàng đầu giới sản xuất phân đạm với dây chuyền khép kín, nguyên liệu đầu vào khí thiên nhiên, khơng khí, đầu Urê hạt Amoniắc lỏng với chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn Quốc tế Chu trình cơng nghệ khép kín với việc tự tạo điện nước giúp nhà máy hoàn toàn chủ động sản xuất kể lưới điện quốc gia có cố khơng đủ điện cung cấp Để tạo sản phẩm có chất lượng cao hệ thống cơng nghệ xưởng phụ trợ đảm bảo cho hoạt động xưởng công nghệ ammonia urê toàn nhà máy quan trọng Chính lý nhóm sinh viên chúng em thực tập nhà máy đạm Phú Mỹ định tìm hiểu an tồn lao động công nghệ phân xưởng phụ trợ trực thuộc Tổng cơng ty phân đạm hóa chất dầu khí Thời gian thực tập nhà máy từ ngày 10/12/2018 đến ngày 29/12/2018, em nhận hỗ trợ nhiệt tình từ phía nhà trường đơn vị hướng dẫn thực tập Chúng em xin chân thành cảm ơn anh chị công nhân viên ban lãnh đạo nhà máy tạo điều kiện để chúng em hoàn thành tốt nhiệm vụ Trong q trình hồn thành báo cáo nhiều thiếu sót hạn chế Kính mong quan tâm đóng góp ý kiến quý thầy cô bạn đọc để báo cáo thực tập tốt nghiệp em hoàn thiện Em xin chân thành cám ơn Phú Mỹ,ngày 26 tháng 12 năm 2018 Sinh viên thực CHƯƠNG I GIỚI THỆU VỀ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 1.1 Lịch sử hình thành Nhà máy Đạm Phú Mỹ: Tổng Cơng ty Phân bón Hóa chất Dầu khí (tiền thân Cơng ty Phân đạm Hóa chất Dầu khí) đơn vị thành viên Tập đồn Dầu khí Việt Nam, thành lập theo Quyết định số 02/2003/QĐ-VPCP ngày 28/03/2003 Bộ trưởng – Chủ nhiệm Văn phòng Chính phủ, bắt đầu vào hoạt động từ ngày 19/01/2004 Từ ngày 31/8/2007, Công ty Phân đạm Hóa chất Dầu khí thức chuyển đổi trở thành Cơng ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Dầu khí vận hành theo mơ hình cơng ty cổ phần Ngày 05/11/2007, Cơng ty thức niêm yết cổ phiếu thị trường chứng khoán, với mã chứng khoán DPM Tại đại hội đồng cổ đông năm 2008 ngày 5/4/2008, Cơng ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Dầu khí (Đạm Phú Mỹ- PVFCCo) thống chuyển công ty thành Tổng công ty hoạt động theo mơ hình cơng ty mẹ cơng ty Ngày 15/05/2008, Cơng ty Phân đạm Hóa chất Dầu khí thức chuyển đổi thành Tổng Cơng ty Phân bón Hóa chất Dầu khí – Cơng ty Cổ phần (Tên viết Tiếng Anh PetroVietnam Fertilizer and Chemicals Corporation tên viết tắt PVFCCo) theo Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh Sở Kế hoạch Đầu tư Thành phố Hồ Chí Minh cấp ngày 15/05/2008 Vốn điều lệ: 3.914.000.000.000 đồng Tập đồn Dầu khí Việt Nam chiếm gần 60% vốn PVFCCo Những cột mốc quan trọng PVFCCo: - Ngày 12/03/2001: Khởi công xây dựng Nhà máy Đạm Phú Mỹ - Ngày 28/03/2003: Thành lập Cơng ty Phân đạm Hóa chất Dầu khí (Quyết định số 02/2003/QĐ-VPCP Bộ trưởng - Chủ nhiệm VPCP) - Ngày 19/01/2004: Cơng ty Phân đạm Hóa chất Dầu khí thức vào hoạt động - Ngày 15/12/2004: Lễ khánh thành Nhà máy Đạm Phú Mỹ - Ngày 31/08/2007: Chuyển thành Công ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Dầu khí - Ngày 15/05/2008: Cơng ty Phân đạm Hóa chất Dầu khí thức chuyển đổi thành Tổng Cơng ty Phân bón Hóa chất Dầu khí – Cơng ty Cổ phần (Tên viết Tiếng Anh Petrovietnam Fertilizer and Chemicals Corporation tên viết tắt PVFCCo) - Quý III/2015: Khởi công tổ hợp dự án NH3 (nâng công suất) -NPK Phú Mỹ - Quý I/2018: Vận hành Nhà máy NPK Phú Mỹ cơng nghệ hóa học Xưởng NH3 (mở rộng), đưa sản phẩm thị trường 1.2 Tổng quan Nhà máy Đạm Phú Mỹ: Hình 1.2.1: Nhà máy Đạm Phú Mỹ Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ xây dựng Khu công nghiệp Phú Mỹ – Huyện Tân Thành – Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu với diện tích qui hoạch 63 Vị trí Nhà máy thể Chứng Qui hoạch số 07/2001/BQL – CCQH Ban QL KCN Bà Rịa - Vũng Tàu cấp ngày 12/03/2001 Nhà máy khởi cơng xây dựng theo hợp đồng EPCC(Chìa khóa trao tay) Tổng cơng ty Dầu khí Việt Nam tổ hợp nhà thầu Technip/Samsung, hợp đồng chuyển giao công nghệsản xuất Amôniắc với Haldoe Topsoe (công suất 1.350 tấn/ngày) công nghệ sản xuất Urê vớ iSnamprogetti (công suất 2.200 tấn/ngày) Hình 1.2.2: Mặt nhà máy Nhà máy có tổng số vốn đầu tư vào khoảng 450 triệu USD, với công suất 800.000 urea/năm Nhà máy đạm Phú Mỹ sử dụng công nghệ hãng Haldor Topsoe (Đan Mạch) để sản xuất khí Amoniac cơng nghệ hãng Snamprogetti (Italy) để sản xuất phân urea Đây công nghệ hàng đầu giới sản xuất phân đạm với dây chuyền khép kín, đại, tiết kiệm tối đa nguyên liệu bảo vệ mơi trường Ngun liệu đầu vào khí thiên nhiên (Natural Gas) khơng khí (Air), đầu ammoniac (NH3) urea ((NH2)2CO) dạng lỏng Chu trình cơng nghệ khép kín với việc tự tạo điện nước giúp nhà máy hoàn toàn chủ động sản xuất kể lưới điện quốc gia có cố khơng đủ điện cung cấp Nhà máy gồm có phân xưởng • Xưởng ammoniac: Với mục đích sản xuất NH3 CO2 làm nguyên liệu để tổng hợp Urea, gồm công đoạn sau:  Công đoạn khử lưu huỳnh (Hydrodesulfurization): Chuyển hóa hợp chất lưu      huỳnh từ dạng hữu (mercaptan) thành lưu huỳnh vô (khí H2S) Sau đó, H2S hấp thụ ZnO tháp hấp thụ R-2002 A/B Công đoạn Reforming: gồm có Reforming sơ cấp Reforming thứ cấp, nhằm chuyển hóa tồn C2+ thành hỗn hợp khí CO, CO2, H2 Cơng đoạn chuyển hóa CO nhiệt độ cao nhiệt độ thấp: chuyển hóa gần hồn tồn CO thành CO2 Cơng đoạn khử CO2 phương pháp hấp thụ sử dụng dung môi MDEA, nhằm chuẩn bị hổn hợp khí H2 N2 để tổng hợp Ammonia cung cấp khí nguyên liệu CO2 cho q trình tổng hợp Urea Cơng đoạn Methane hóa: nhằm chuyển hóa phần dư khí CO CO2 lại khí tổng hợp để khỏi gây ngộ độc cho chất xúc tác thiết bị tổng hợp trình sau Cơng đoạn tổng hợp NH3: nhằm cung cấp NH3 cho trình tổng hợp Urea Phản ứng tổng hợp tiến hành thiết bị phản ứng tác dụng xúc tác Fe, oxit Fe, kèm theo chu trình lạnh nhằm thu NH3 tinh khiết Hình 1.2.3: Cụm thiết bị phân xưởng Amoniac • Xưởng Urea: Có chức tổng hợp Amoniac CO2 thành dung dịch urea Dung dịch urea sau cô đặc chân không đưa tạo hạt Quá trình tạo hạt thực phương pháp đối lưu tự nhiên tháp tạo hạt cao 105m (với chiều cao làm việc hữu ích 97m) Phân xưởng urea đạt cơng suất tối đa 2.385tấn/ ngày Có chức tổng hợp Amoniac CO2 thành dung dịch urea Dung dịch urea sau cô đặc chân không đưa tạo hạt Quá trình tạo hạt thực phương pháp đối lưu tự nhiên tháp tạo hạt cao 105m (với chiều cao làm việc hữu ích 97m) Phân xưởng urea đạt cơng suất tối đa 2.385tấn/ ngày Hình 1.2.4: Cụm thiết bị phân xưởng Urea • Xưởng phụ trợ: Có chức cung cấp nước làm lạnh, nước khử khoáng, nước sinh hoạt, cung cấp khí điều khiển, nitơ xử lý nước thải cho tồn Nhà máy, có nồi nhiệt thừa, nồi phụ trợ tuabin khí phát điện cơng suất 21 MWh, có bồn chứa Amoniac 35.000 m3 tương đương 20.000 tấn, dùng để chứa Amoniac dư cấp Amoniac cho phân xưởng urea công đoạn tổng hợp xưởng Amoniac ngừng máy Hình 1.2.5: Một góc phân xưởng phụ trợ 1.3 Cơ Cấu Tổ Chức nhân Nhà Máy Đạm Phú Mỹ: Hình 1.3.1: Sơ đồ tổ chức nhà máy Đạm Phú Mỹ Hình 1.3.2: Sơ đồ chức khối vận hành bảo dưỡng Đội ngũ quản lý, vận hành bảo dưỡng nhà máy chủ động đảm đương vận hành hết hạng mục công việc, nhà máy vận hành ổn định, đạt 100% công suất thiết kế số vận hành tiêu chuẩn Hiện nay, Nhà máy, tất kỹ sư người Việt Nam, với trình độ vận hành lành nghề, tác phong chuyên nghiệp, sẵn sàng xử lý tình xảy sản xuất, vận hành Cùng với nỗ lực, sáng tạo sản xuất, kinh doanh tập thể cán bộ, công nhân, kỹ sư Nhà máy; kết hoạt động thời gian qua Nhà máy Đạm Phú Mỹ đóng góp phần lớn cho thành chung Tổng công ty CHƯƠNG II PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢ 2.1 Vị trí phân xưởng Phụ Trợ: 2.2 Mục đích phân xưởng Phụ Trợ:  Sản xuất điện, nước trung áp, khí nén, khí điều khiển, nitơ, nước khử khống, nước làm mát  Cung cấp khí nguyên liệu (khí thiên nhiên), nhằm bảo đảm hoạt động xưởng ammonia urê  Hệ thống xử lý nước thải (nước thải sinh hoạt, nước thải nhiễm dầu, nước thải nhiễm ammonia)  Hệ thống đuốc để đốt khí dư trình sản xuất TỔNG QUAN VỀ CƠNG NGHỆ XƯỞNG PHỤ TRỢ Xưởng Phụ trợ xưởng cơng nghệ nhà máy đạm phú mỹ Tại sản xuất điện, nước trung áp, khí nén, khí điều khiển, nitơ, nước khử khống, nước làm mát; cung cấp khí nguyên nhiên liệu (khí thiên nhiên), nhằm đảm bảo cho hoạt động xưởng công nghệ ammonia ure Ngồi ra, xưởng phụ trợ có hệ thống xử lý nước thải (nước thải sinh hoạt, nước thải nhiềm dầu, nước thải nhiễm ammonia) hệ thống đuốc để đốt khí dư q trình sản xuất.Xưởng Phụ trợ gồm nhiều hệ thống(cụm) sản xuất, có cơng nghệ đại Mỗi hệ thống sản xuất lại có đặc trưng riêng cơng nghệ, thiết bị 2.3 Hệ thống nước thô, nước sinh họat & nước cứu hỏa:  HỆ THỐNG NƯỚC THÔ Hệ thống nước thô thiết kế để tiếp nhận nước công nghiệp (mạng nước thị) cấp từ ngồi hàng rào vào nạp cho hệ thống nước cứu hoả, cụm xử lý nước sinh hoạt 30PK2001, cụm sản xuât nước khử khoáng 30PK1001 cấp nước sinh hoạt cho toàn nhà máy  HỆ THỐNG SẢN XUẤT NƯỚC SẠCH SINH HOẠT Cụm sản xuất nước sinh hoạt 30-PK2001 bao gồm hệ thống clo hoá, thiết bị lọc bon hoạt tính thiết bị lọc tinh Sản phẩm cụm nước đáp ứng tiêu chuẩn quy định tổ chức sức khoẻ giới WHO Hệ thống nước sinh hoạt thiết kế cho lượng tiêu thụ trung bình 150 người, người 300 lítlngày Dòng nước cấp lúc cao điểm đáp ứng lần cao lượng tiêu thụ trung bình Sau clo hố, nước sinh hoạt chứa bồn 30-TK2002 có dung tích thiết kế/làm việc 260/240 m3  HỆ THỐNG NƯỚC CỨU HỎA Hình 2.3: Hệ thống bơm nước cứu hỏa 10 chủ yếu tách hình thức cấn lơ lửng Khi xả bẩn, cấn theo nước lò ngồi Các phản ứng diễn sau: 10Ca2+ + 6PO43- + 2OH- = [Ca(PO4)2]Ca(OH)2 (apatit hydroxit) Mg2+ + 2OH- = Mg(OH)2 Mg2+ + HSiO3- + 2OH- = MgSiO3 + H2O H2SiO3 + 2NaOH = Na2SiO3 + H2O 2.11 Hệ thống lò phụ trợ: Nồi phụ trợ Macchi “Titan M” (140 t/h) kiểu ống nước, tuần hồn tự nhiên, thích hợp với q trình đốt nhiên liệu khí Một quạt gió trang bị nhằm cung cấp ơxy cho q trình cháy áp suất dương sản phẩm cháy hết chiều dài buồng đốt trước vào cụm nhiệt ống sinh hơi; đẩy ngồi theo ống khói (cao 30 m) Nước ống gia nhiệt sản phẩm cháy, hóa lòng nước đối lưu tự nhiên, sục vào bao hơi; từ đây, dẫn qua cụm nhiệt trước cấp đến mạng cao áp Nước nồi nhiệt độ thấp lại bổ sung vào bao trình tiếp tục theo chu trình kín Nồi trang bị hệ thống điều khiển tự động dụng cụ đo có độ tin cậy cao với hệ thống kiểm soát nồi (Burner Management System) nhằm giám sát tự động hoạt động nồi đầu đốt 2.12 Hệ thống lò nhiệt thừa: Lò 10B9001 lò tân dụng nhiệt thải từ máy phát điện GTG, nguyên lý hoạt động lò khác khác chổ cách thức nhận nhiệt mà thơi Lò 10B9001 lắp sau máy phát điện GTG với lượng khí thải từ gas turbine khoảng 440000 kg/h nhiệt độ khí thải lớn khoảng 560ºC Do lượng khí thải không đủ nhiệt để chạy hết công suất lò nên kết hợp đốt khí (thiên nhiên) nhiên liệu với đầu đốt kiểu súng bắn lửa Quạt gió 10B9001/K1 sử dụng cho mục đích thổi (purge) lò chạy lại Nước ống gia nhiệt nhờ khí thải từ tuốc bin khí, hóa bao hơi; dẫn vào cụm nhiệt trước cấp đến mạng cao áp Nước bổ sung liên tục vào bao tạo thành chu trình kín 2.13 Mạng phân phối (cao, trung thấp áp) nhà máy ĐPM: Mạng Nhà máy Đạm Phú Mỹ chia thành mạng KS (High high pressure steam, 108barg, 510ºC), HP (High pressure steam, 38 barg, 380ºC) LP (Low pressure steam, 3.4 barg, 235ºC) Hơi nước đóng vai trò quan trọng sản xuất nhà máy dùng để chạy tuabin (dẫn động cho bơm, quạt, máy nén) (hơi siêu cao áp, cao áp); dùng để tách khí hòa tan nước (khử oxy nước cấp lò hơi, khử NH₃ nước thải nhiễm NH₃), dùng để gia nhiệt đường ống (đường ống xuất NH₃ xe bồn) (hơi thấp áp) 15 CHƯƠNG III THUYẾT MINH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT NƯỚC KHỬ KHỐNG PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢ 3.1 HỆ THỐNG SẢN XUẤT NƯỚC KHỬ KHOÁNG Nhiệm Vụ: Hệ thống nước khử khoáng bao gồm tất thiết bị để xử lý nước thô nước ngưng nhà máy Đạm để sản xuất nước khử khống dùng cho mục đích khác nhà máy (làm nước làm mát, nước cấp lò hơi) Hệ thống bao gồm hạng mục sau:  Cụm sản xuất nước khử khoáng (30-PK1001) bao gồm: - Phân đoạn khử ion(Trao đổi Anion/Cation) - Phân đoạn trao đổi ion tầng hỗn hợp (Xử lý tinh) - Các bồn định lượng H 2SO4 - H 2SO4 Eductors - Các bồn định lượng NaOH (kèm máy khuấy) - Thùng chứa NaOH (kèm máy khuấy) - Bơm NaOH - NaOH Eductors - Bể trung hoà - Các quạt thổi bể trung hoà - Các bơm nước từ bể trung hoà  Thiết bị làm nguội nước ngưng (30-E1001)  Bồn nước khử ion (30-TK1001)  Các bơm nước khử ion (30-P1001A/B)  Bồn nước khử khoáng (30-TK1002)  Các bơm nước khử khoáng (30-P1002A/B)  Bồn chứa H 2SO4 (30-TK1003)  Bơm vận chuyển H 2SO4 (30-P1003A/B)  Bồn chứa NaOH (30-TK1004)  Bơm nạp NaOH (30-P1004) 16 Sơ Đồ Khối Hệ Thống Nước Khử Khoáng: Vận Hành Nguồn Đầu Vào Tái Sinh Dự Phòng Tách Cation Tách Cation Tách Cation Tách CO₂ Tách CO₂ Tách CO₂ Tách Anion Tách Anion Nước Cơng Nghệ Tách Anion Hóa chất dùng H₂SO₄ Hóa chất dùng NaOH Bồn Deion Trao đổi ion tầng hỗn hợp Trao đổi ion tầng hỗn hợp Trao đổi ion tầng hỗn hợp Hóa chất cần Dùng H₂SO₄ NaOH Bồn Demi Các đối tượng sử dụng Bơm Hình 3.1.1: Sơ đồ khối hệ thống nước khử khoáng – PX Phụ trợ - NM Đạm Phú Mỹ 17 Mô Tả Hệ Thống: Nước ngưng công nghệ tách trở từ phân xưởng Amonia, nước ngưng công nghệ trở từ phân xưởng Urea nước thô bổ sung nạp vào công đoạn khử ion, nhiệt độ hỗn hợp nước nạp 41°C NaSO3 thêm vào nước thô trước trộn lẫn với nước ngưng để loại bỏ lượng clo tự lại mạng nước cơng nghiệp thành phố Nước ngưng mạng trở từ phân xưởng Urea nước ngưng tuabin trở từ 10-E4001 10-E1022 nạp trực tiếp vào bình trao đổi tầng hỗn hợp thông qua bồn nước khử ion Deionized Water Tank (30-TK1001), bồn hoạt động bồn đệm cho hệ thống Nước ngưng tuabin trước đưa vào bồn làm nguội xuống 45oC thiết bị trao đổi nhiệt 30-E1001 Công đoạn khử ion bao gồm chuyền (2 hoạt động dự phòng tái sinh) Mỗi chuyền có khả xử lý 150m3/h/chuyền đáp ứng nhu cầu nước khử khống tồn nhà máy trường hợp nước ngưng tuabin bị nhiễm bẩn nước sông làm mát nên không đưa hồi lưu trở Công đoạn xử lý tinh tầng hỗn hợp thiết kế để xử lý nước sản phẩm công đoạn khử ion loại nước ngưng trở từ hai phân xưởng Urea, Amonia Ba chuyền thiết bị trao đổi tầng hỗn hợp (2 hoạt động dự phòng/tái sinh) thiết kế với cơng xuất chuẩn 200 m3/h/chuyền Sự tái sinh tiến hành: a) Tổng dung tích đạt 4000 m³ hệ thống tự động dừng để tái sinh b) Khi chất lượng nước vi phạm giá trị chuẩn cho trước (độ dẫn điện cao) hệ thống tự động dừng sinh c) Khi người vận hành định Nước khử ion đưa tới bồn nước khử ion Deionized Water Tank (30TK1001) có dung tích thiết kế /làm việc 500/450 m3 Bồn sử dụng đệm công đoạn khử ion thiết bị xử lý tinh Các bơm nước khử ion Deionized Water Pumps (30-P1001 A B) bơm nước khử ion vào thiết bị xử lý tinh Nước khử khoáng đưa đến bồn nước khử khống 30-TK1002 có dung tích thiết kế/làm việc 9000/8000 m3 Thể tích tương ứng với 24 cung ứng cho nhu cầu nước khử khoáng nhà máy 18 Các bơm nước khử khoáng Demineralized Water Pumps (30-P1002 A B) chuyển nước khử khoáng tới thiết bị khử khí Deaerator (10-PK8004), thiết bị tập trung nước ngưng mạng Steam Condensate Accumulator (20-V1010) bình giãn nở Expansion Vessel (30-V3001) Nước rửa, nước dùng tái sinh hệ thống có nhiễm hố chất xử lý bể trung hồ Neutralization Pit Nước khơng bị nhiễm hoá chất đưa trực tiếp đến bể chứa tháp làm mát mà không qua xử lý Neutralization Pit Trong trình khởi động hệ thống, nước thải không nhiễm NH3 đưa đến Cooling Tower Basin (30-BA3001) sau trung hoà Sự trung hoà tiến hành tự động acid H2SO4 NaOH tuỳ theo độ pH nước cần xử lý Trong hoạt động bình thường, nước thải nhiễm amonia đưa đến bể cân Equalization Pit (40-BA2001) để loại bỏ ammonia Phản ứng diễn trình khử khoáng liệt kê đây: Sản xuất nước khử khống (hoạt động) Bình cation R-(-SO3H)2 + Ca(HCO3)2  R(-SO3)2Ca + 2H2CO3 R-(-SO3H)2 + MgSO4  R(-SO3)2Mg + H2SO4 R-SO3H + NaCl  R-SO3Na + HCl Bình anion R(≡ NOH) 2+ H2SO4  R(≡ N)2SO4 + 2H2O R ≡ NOH + HCl  R ≡ NCl + H2 O R ≡ NOH + H2CO3  R ≡ NHCO3 + H2 O R ≡ NOH + H2SiO3  R ≡ NHSiO3 + H2 O Sự sulfo hoá styrene cách kết nối đơn phân styrene thành cấu trúc ba chiều tạo nhựa trao đổi ion dương có chứa nhóm acid sulphonic 19 Nhựa trao đổi ion dương phân ly, R-SO3H  R-SO3- + H+ phản ứng tương tự trường hợp với NaCl R-SO3H + NaCl  R-SO3Na + HCl (1) Các nhựa trao đổi ion acid gọi nhựa trao đổi cation chúng thực phản ứng trao đổi cation Phản ứng có sơ đồ đây, H+  Na+ phản ứng trao đổi ion (1) Các nhựa trao đổi âm phân ly, ví dụ, R ≡ NOH  R ≡ N + OH‾ phản ứng trường hợp với HCl R ≡ NOH + HCl → R ≡ NCl + H2O (2) Nhựa trao đổi ion có chứa nhóm bazơ định danh nhựa trao đổi anion chúng làm cho phản ứng trao đổi aion OH-→ Cl-, phản ứng trao đổi ion phản ứng (2) Hình 3.1.2: Sơ đồ q trình khử khống nước cơng nghiệp 20 3.2 Đặc tính nước cấp (nước thô) Nước thô st t 10 11 12 13 Tên tiêu pH Độ đục Clo dư Sắt quy Fe Vật liệu hữu cơ, ppm O2 Tổng rắn hoà tan Tổng độ cứng theo CaCO3 Độ cứng Canxi theo CaCO3 Độ cứng Magiê theo CaCO3 Natri Kali theo CaCO3 NH3 Urê Methanon Nước công nghệ từ xưởng Urê Nước ngưng công nghệ từ xưởng Amôniac Nước hỗn hợp ppm theo CaCO3 ppm theo CaCO3 ppm theo CaCO3 7,8 0,5 0,6 0,34 0,41 71 0 0 0 0 7,8 0,5 0,13 0,07 0,29 14,81 Nước thô NTU mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l ppm tươn g đươn g 7,8 0,5 0,6 0,19 0,9 70 71 mg/l 50 50 0 10,43 mg/l 21 21 0 4,38 mg/l 3,55 - 3,55 0 0 3 0 10 20 0,74 4,89 1,3 7,18 Đơn vị ppm theo CaCO 3.3 Chỉ tiêu chất lượng nước khử khoáng Chỉ tiêu NH3 Urê pH Độ dẫn điện ClSiO2 Na+ Giá trị 3 6,5-7