KetCau chidankythuat

TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT (PHẦN KẾT CẤU) DỰ ÁN CAO ỐC VĂN PHỊNG PARK Địa điểm: Phan Đình Giót, Quận Tân Bình, Tp HCM CHỦ ĐẦU TƢ C NG T CỔ PHẦN D NG V TH SÀI GÒN ĐƠN VỊ TƢ VẤN THIẾT KẾ CÔNG TY TNHH KIẾN TRÚC NHIỆT T Thành phố Hồ Chí Minh, năm 2017 NG I TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT (PHẦN KẾT CẤU) Dự án CAO ỐC VĂN PHÒNG PARK Địa điểm: Phan Đình Giót, Quận Tân Bình, Tp HCM CHỦ ĐẦU TƢ TP HCM, ngày tháng năm 2017 TP HCM, ngày tháng năm 2017 C NG T CỔ PHẦN D NG V TH NG I S I GÒN ĐƠN VỊ THIẾT KẾ KẾT CẤU CÔNG TY TNHH KIẾN TRÚC NHIỆT T Giám đốc C C PHẦN T NG QU N 1.1 Gi i thi u chung 1.2 Ph m vi t ng quát c ng vi c 1.3 Những điều luật, tiêu chuẩn quy cách đƣợc áp dụng 1.4 Đảm bảo chất lƣợng 1.5 Tài li u thiết kế 1.6 Đ trình 1 T ng quát Bản vẽ thi c ng Danh mục chi tiết Thanh tra thử nghi m 1.7 Bản vẽ hoàn c ng 1.8 An toàn 1.9 Hƣ ng dẫn, số li u vận hành bảo trì 1.10 Thời h n bảo hành trách nhi m khuyết tật PHẦN DỊCH V 2.1 P 10 Quy mô 10 2.1.1 T ng quát 10 2.1.2 Các giấy phép l phí 10 2.2 Ph m vi c ng vi c 10 2.3 C ng vi c nhà thầu khác mà Nhà Thầu ây lắp trình phải phối hợp 10 2.3.1 C ng vi c Nhà Thầu Đi n thực hi n 10 2.3.2 C ng vi c Nhà Thầu Chữa cháy thực hi n 11 2.3.3 C ng vi c Nhà Thầu Cấp thoát nƣ c thực hi n 11 PHẦN CỌC B T NG ỨNG SUẤT TRƢ C 12 3.1 Quy định chung 12 3.2 C ng tác chuẩn bị Error! Bookmark not defined 3.3 Hàn nối đo n cọc Error! Bookmark not defined 3.3.1 3.4 Chỉ bắt đầu hàn nối đo n cọc khi: Error! Bookmark not defined Vật li u cọc BTCT Error! Bookmark not defined 3.5 p cọc Error! Bookmark not defined 3.5.1 Quy định chung Error! Bookmark not defined 3.5.2 Thiết bị ép cọc Error! Bookmark not defined 3.5.3 Neo đối trọng Error! Bookmark not defined 3.5.4 Quy trình ép cọc Error! Bookmark not defined 3.5.5 Dừng ép cọc Error! Bookmark not defined 3.5.6 Trình tự ép cọc Error! Bookmark not defined 3.5.7 Sai số cho phép Error! Bookmark not defined 3.5.8 Sửa chữa kéo dài đầu cọc Error! Bookmark not defined 3.5.9 Cắt đầu cọc Error! Bookmark not defined 3.5.10 Khoan dẫn Error! Bookmark not defined 3.6 iên kết cọc ép v i đài cọc Error! Bookmark not defined PHẦN 4: KẾT CẤU PHẦN TH N 28 4.1 Nguyên tắc chung 28 4.2 Phƣơng pháp vận chuyển thiết bị vật tƣ lên cao 28 4.3 Cấp phối bê t ng 28 4.4 Thao tác bơm bê t ng 29 4.5 Giàn giáo ván khuôn 29 4.5.1 Nguyên tắc chung 29 4.5.2 cầu kỹ thuật chủ yếu giàn giáo ván khu n 29 4.5.3 Vật li u làm cốp pha đà giáo 29 4.5.4 ắp dựng cốp pha đà giáo 30 4.5.5 Kiểm tra nghi m thu c ng tác lắp dựng cốp pha đà giáo 30 4.5.6 Tháo dỡ cốp pha đà giáo 33 4.6 C ng tác cốt thép 34 4.6.1 cầu chung 34 4.6.2 Cắt uốn cốt thép 35 4.6.3 Hàn cốt thép 35 4.6.4 Nối buộc cốt thép : 38 4.6.5 Thay đ i cốt thép c ng trƣờng 39 4.6.6 Vận chuyển lắp dựng cốt thép 39 4.6.7 Kiểm tra nghi m thu c ng tác cốt thép : 41 PHẦN 1.1 TỔNG QUAN Gi i thi u chung Tài li u kỹ thuật nh m ác định r c ng vi c Nhà Thầu ây lắp phần thi c ng h thống kết cấu cho c ng trình CAO ỐC VĂN PHỊNG PARK Chủ đầu tƣ Công ty Cổ phần ây dựng Thương mại Sài Gòn Đơn vị thiết kế Cơng ty TNHH Kiến Trúc Nhiệt Tâm Địa điểm Phan Đình Giót, Quận Tân Bình, TpHC C ng trình gồm khối nhà 16 tầng tầng hầm 1.2 Ph m vi t ng quát c ng vi c Ph m vi c ng vi c Nhà Thầu ây lắp gồm c ng vi c sau: 1) Cung cấp, vận chuyển tất thiết bị, vật tƣ đến giao hàng lƣu kho t i c ng trƣờng; 2) Thi c ng ây lắp, kiểm tra c ng vi c cần thiết để hình thành h thống ho t động hoàn chỉnh, dù có hay kh ng có quy định vẽ; 1.3 3) Chuẩn bị vẽ thi c ng, vẽ chi tiết ây lắp; 4) Đ trình li u, mẫu, tài li u kỹ thuật cho thiết bị, vật tƣ ây dựng; 5) Tất c ng vi c tra, thử nghi m bàn giao; 6) Chuẩn bị vẽ hoàn c ng; 7) Bảo hành khuyết tật sản phẩm Những điều luật, tiêu chuẩn quy cách đƣợc áp dụng Vi c thi c ng phần kết cấu c ng trình phải tuân thủ theo yêu cầu m i điều luật tiêu chuẩn Cơ quan chức có thẩm quyền Vi t Nam ban hành Quốc tế 1) TCVN 1771-87 - Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng ây dựng- cầu kỹ thuật 2) TCVN 2682-92 - i măng Poóc lăng 3) 20 TCN 170-89- Kết cấu thép, gia c ng, lắp ráp nghi m thu - cầu kỹ thuật 4) TCVN 5524-95 - Chất lƣợng nƣ c 5) TCVN 4506-87 - Nƣ c cho bê t ng vữa - cầu kỹ thuật 6) TCVN 1770-86 - Cát ây dựng - cầu kỹ thuật 7) TCVN 5718-93 - Mái sàn bê t ng cốt thép c ng trình ây dựng thuật chống thấm nƣ c cầu kỹ 8) Tuyển tập tiêu chuẩn Vi t Nam - Tập VII - Quản lý chất lƣợng, thi c ng nghi m thu 9) Tuyển tập tiêu chuẩn Vi t Nam - Tập VIII - Vật li u ây dựng, sản phẩm khí ây dựng 10) Tuyển tập tiêu chuẩn Vi t Nam - Tập I - Bảo v c ng trình, an tồn, v sinh m i trƣờng 11) Tuyển tập tiêu chuẩn Vi t Nam - Tập , I - Phƣơng pháp thử Trƣờng hợp có khác bi t yêu cầu tiêu chuẩn áp dụng yêu cầu nghiêm ngặt Tất thiết bị, vật tƣ phải m i có chất lƣợng cao nhất, thiết bị phải đƣợc sản uất cho vi c ây lắp cho đồng Trƣ c cung cấp thiết bị, vật tƣ Nhà Thầu ây lắp phải cung cấp đầy đủ th ng tin kỹ thuật thiết bị (Catalogue, hình ảnh, vẽ…) cho Đơn vị Tƣ vấn Thiết kế, Giám sát Chủ Đầu Tƣ 1.4 Đảm bảo chất lƣợng Thực hi n c ng vi c, sử dụng c ng nhân có kinh nghi m kỹ phù hợp v i yêu cầu quan kiểm tra Phải lƣu ý đặc bi t đến yêu cầu quan quyền địa phƣơng tồn c ng trình phải đƣợc thiết lập phù hợp v i yêu cầu quan 1.5 Tài li u thiết kế Tài li u bao gồm: 1.6 1 1) Bản thuyết minh kỹ thuật 2) Các vẽ Đ trình T ng quát Nhà Thầu ây lắp phải đ trình lên Đơn vị Tƣ vấn Thiết kế, Chủ Đầu Tƣ Giám sát li u sản phẩm thiết bị vật tƣ để phê t Các li u phải bao gồm trang có ghi quy cách catalogue nhà sản uất, th ng số kỹ thuật , kích thƣ c, quy cách lo i vật tƣ, khả chịu lực… có chứng nhận li u khác đƣợc yêu cầu để đánh giá đầy đủ yêu cầu theo quy định Bản vẽ thi c ng Nhà Thầu ây lắp phải chuẩn bị đ trình cho Đơn vị Tƣ vấn Thiết kế, Chủ Đầu Tƣ Giám sát trƣ c thi c ng, vẽ phối hợp kích thƣ c có vị trí dự định c ng trình nhƣ: h thống dầm, sàn, cột, móng, mái, vị trí lỗ khoan, chi tiết chờ, m ch dừng, mối nối thép…để phê t Các vẽ phải có tỷ l đủ l n để cách r ràng mối quan h cấu ki n kết cấu v i cấu trúc phận khác Danh mục chi tiết Danh mục đầy đủ chi tiết bao gồm vẽ thể hi n chi tiết nhà sản uất cung cấp cho khoản mục phải đƣợc kèm tài li u đ trình Kiểm tra thử nghi m Khi thi c ng cấu ki n c ng trình, Nhà Thầu ây lắp phải đ trình báo cáo mẫu thử nghi m thép, i măng, cát, đá, phụ gia, nƣ c, kiểm tra lắp đặt cốt thép, cốp pha, lấy mẫu bê t ng, kiểm tra giàn giáo trƣ c thi c ng Khi hồn thành c ng trình, Nhà Thầu ây lắp phải đ trình báo cáo kiểm tra tra tồn h thống kết cấu c ng trình Nhà Thầu ây lắp phải thực hi n thử nghi m sau hoàn thành bƣ c trƣ c niêm phong cơng trình 1.7 1) Kiểm tra kích thƣ c, độ nghiêng, độ lún sau thi c ng 2) Kiểm tra độ phẳng tƣờng, sàn 3) Kiểm tra độ v ng h dầm, sàn 4) Kiểm tra vết nứt 5) Kiểm tra Mác bê t ng 6) Kiểm tra chống thấm c ng trình: mái, tƣờng 7) Kiểm tra chống thấm hồ nƣ c ngầm, hồ nƣ c mái, hầm phân, hầm ga thu nƣ c… Bản vẽ hoàn c ng ƣu giữ ghi chép kích thƣ c ác vị trí ây lắp h thống kết cấu tồn cơng trình Khi hồn thành c ng trình, Nhà Thầu ây lắp phải cung cấp tài li u hoàn chỉnh vẽ hoàn c ng c ng trình ây dựng ong Trong đó, phải đƣợc cập nhật thay đ i, sửa đ i c ng trình hồn thành đƣợc nghi m thu 1.8 An toàn Các điều luật, quy định, tiêu chuẩn an toàn sức khỏe cho ngƣời lao động t i c ng trƣờng phải đƣơc áp dụng tri t để Các dây đai, ròng rọc, ích, bánh răng, kh p nối, đinh ốc nh phận khác đƣợc đặt vị trí mà ngƣời đến gần, phải đƣợc bao bọc bảo v 1.9 Hƣ ng dẫn, số li u vận hành bảo trì Các số li u vận hành bảo trì Các số li u vận hành bảo trì phải đƣợc hoàn chỉnh dƣ i d ng sách hƣ ng dẫn cung cấp cho Chủ Đầu Tƣ hoàn thành c ng trình Hƣ ng dẫn cho nhân viên vận hành Chủ Đầu Tƣ Trƣ c nghi m thu h thống, Nhà Thầu ây lắp phải hƣ ng dẫn nhân viên vận hành Chủ Đầu Tƣ hiểu r cách sử dụng bảo trì tồn h thống theo u cầu Chủ đầu tƣ 1.10 Thời h n bảo hành trách nhi m khuyết tật Tồn c ng trình phải kh ng có khuyết tật vật tƣ tay nghề Toàn vật li u ây lắp phải đ t chất lƣợng đặc tính kỹ thuật đƣợc ác định Thời h n bảo hành mƣời hai tháng tính từ ngày ghi giấy chứng nhận hoàn thành Trong thời gian bảo hành, Nhà Thầu ây lắp trình bảo hành khuyết tật h thống kết cấu c ng trình Nhà Thầu ây lắp trình phải đ trình lên Đơn vị Tƣ vấn Thiết kế, Giám sát Chủ Đầu Tƣ văn bảo hành khuyết tật trƣ c hồn thành c ng trình PHẦN 2.1 Quy mơ 2.1.1 T ng quát D CH V ẮP Phần dịch vụ ây lắp bao gồm quy định tất vật tƣ, lao động, vận chuyển, dụng cụ… thứ khác cần thiết cho vi c ây dựng, lắp đặt, thử nghi m, bàn giao, trách nhi m khuyết tật cho thiết bị, h thống đƣợc m tả quy cách toàn c ng vi c nhỏ nhặt phát sinh kh ng đƣợc quy định nhắc t i quy cách vẽ Tất c ng vi c đƣợc ghi nhận m tả quy cách vẽ kèm theo phải đƣợc thực hi n Nhà Thầu ây lắp c ng trình có ghi cho phần Nhà Thầu khác thực hi n 2.1.2 Các giấy phép l phí Nhà Thầu phải trả chi phí cho khoản thu, vi c cấp giấy phép l phí theo yêu cầu quan chức để thực hi n c ng vi c ghi hợp đồng 2.2 Ph m vi c ng vi c Quy cách bao gồm c ng vi c cung cấp, lắp đặt, thử nghi m, bàn giao, bảo hành bảo trì, chuẩn bị vẽ thi c ng, s tay hƣ ng dẫn sử dụng bảo trì, tất dịch vụ liên quan đến ây lắp kết cấu ph m vi quy định dƣ i vẽ Quy cách vẽ bao gồm toàn thứ cần thiết cho vi c hoàn thành đƣa vào sử dụng h ng mục sau: 1) Cung cấp vật tƣ ây lắp cấu ki n kết cấu c ng trình 2) Các c ng vi c có liên quan 3) Bảo hành 12 tháng 4) Các vẽ hoàn c ng, tài li u hƣ ng dẫn sử dụng bảo trì Tất dịch vụ nêu đƣợc trình bày vẽ quy cách Mọi c ng vi c đƣợc bao gồm bảo hành, bảo đảm chất lƣợng thử nghi m nhƣ quy định 2.3 C ng vi c nhà thầu khác mà Nhà Thầu ây lắp cơng trình phải phối hợp Danh mục c ng vi c sau nhà thầu khác thực hi n có liên quan đến Nhà Thầu ây lắp cơng trình, cần có phối hợp nhà thầu v i 2.3.1 C ng vi c Nhà Thầu Đi n thực hi n ắp đặt h thống n gia dụng, n l nh, n tho i, chống sét… cho tồn c ng trình 4.4 Thao tác bơm bê t ng 1) Chuẩn bị hi n trƣờng, kiểm tra bơm, bố trí cố định đƣờng ống cấp phối Dùng vữa i măng cát b i trơn đƣờng ống 2) 3) p bê t ng v i tốc độ chậm để kiểm tra độ kín đƣờng ống Đảm bảo bê t ng mi ng hút kh ng thấp 20 cm để tránh trƣờng hợp hút kh ng khí làm tắc bơm 4) Nếu có hi n tƣợng áp lực bơm tăng cao, đƣờng ống rung động cần giảm tốc độ bơm đập vào đo n ống cong, kh ng có kết cần dựng bơm để kiểm tra 5) Kh ng dừng bơm 15 phút, thời gian nên trộn l i bê t ng v i tốc độ chậm sau 15 phút Thời gian dừng bơm 60 phút phải lo i bỏ toàn bê t ng ống 6) Bơm bê t ng ong phải rửa s ch bơm tồn đƣờng ống 4.5 Giàn giáo ván khn 4.5.1 Nguyên tắc chung 1) Vi c lựa chọn giàn giáo ván khu n phụ thuộc vào đặc điểm c ng trình, thiết bị thi c ng cung ứng vật tƣ, bê t ng điều ki n thi c ng Ván khu n giàn giáo đƣợc chế t o điển hình, tháo lắp dễ dàng cần phải đƣợc thiết kế phù hợp v i sức chịu tải, độ cứng tính n định 2) Cƣờng độ tháo ván khu n tuân thủ tiêu chuẩn c ng ngh bê t ng 3) Giáo chống b ng ống thép, h thống giáo Pal Vi t Nam chế t o đƣợc dùng để ây dựng nhà cao tầng Giàn giáo nhà cần đƣợc thiết kế kiểm tra b ng thử tải trƣ c sử dụng 4.5.2 cầu kỹ thuật chủ yếu giàn giáo ván khu n Vi c tính tốn thiết kế h thống giàn giáo, ván khu n phải kể đến trọng lƣợng thân, tải trọng thi c ng, tải trọng gió, n định Có thể sử dụng h thống giáo chống l i để nâng cao hi u Cốp pha đà giáo cần đƣợc thiết kế thi c ng đảm bảo độ cứng, n định, dễ tháo lắp, kh ng gây khó khăn cho vi c đặt cốt thép, đ đầm bê t ng Cốp pha phải đƣợc ghép kín, khít để kh ng làm nƣ c i măng đ đầm bê t ng, đồng thời bảo v đƣợc bê t ng m i đ dƣ i tác động thời tiết Cốp pha, đà giáo cần đƣợc gia c ng, lắp dựng cho đảm bảo hình dáng kích thƣ c kết cấu theo qui định thiết kế Cốp pha, đà giáo chế t o t i nhà máy gia c ng t i hi n trƣờng Các lo i cốp pha đà giáo tiêu chuẩn đƣợc sử dụng theo dẫn đơn vị chế t o 4.5.3 Vật li u làm cốp pha đà giáo Cốp pha đà giáo làm b ng gỗ, hoành bè, thép, bê t ng đúc sẵn chất dẻo Gỗ làm cốp pha đà giáo đƣợc sử dụng phù hợp v i tiêu chuẩn gỗ ây dựng TCVN 1075 : 71 tiêu chuẩn hi n hành, đồng thời sử dụng lo i gỗ bất cập phân Cốp pha đà giáo b ng kim lo i nên sử dụng cho phù hợp v i khả luân chuyển nhiều lần đối v i lo i kết cấu khác nhau.Thiết kế cốp pha đà giáo Cốp pha đà giáo phải đƣợc thiết kế đảm bảo yêu cầu Số li u để thiết kế đƣợc ghi phụ lục TCVN 4453-1995 Cốp pha vòm dầm v i độ l n 4m phải đƣợc thiết kế có độ v ng thi c ng Các phận chịu lực đà giáo nên h n chế số lƣợng nối Các mối nối kh ng nên bố trí mặt cắt ngang vị trí chịu lực l n Các gi ng cần đƣợc tính tốn bố trí thích hợp để n định toàn h đà giáo cốp pha 4.5.4 ắp dựng cốp pha đà giáo ắp dựng cốp pha đà giáo cần đảm bảo yêu cầu sau : 1) Bề mặt cốp pha tiếp úc v i bê t ng cần đƣợc chống dính 2) Cốp pha thành bên kết cấu tƣờng, sàn, dầm cột nên lắp dựng cho phù hợp v i vi c tháo dỡ s m mà kh ng ảnh hƣởng đến phần cốp pha đà giáo lƣu l i để chống đỡ (nhƣ cốp pha đáy dầm, sàn cột chống) 3) ắp dựng cốp pha đà giáo sàn phận khác nhà nhiều tầng cần đảm bảo điều ki n tháo dỡ phận di chuyển dần theo q trình đ đóng rắn bê t ng 4) Trụ chống đà giáo phải đặt vững cứng, kh ng bị biến d ng chịu tải trọng tác động trình thi c ng Khi lắp dựng cốp pha cần có mốc trắc đ c bi n pháp thích hợp để thuận lợi cho vi c kiểm tra tim trục cao độ kết cấu Khi n định cốp pha b ng dây ch ng móc neo phải tính tốn, ác định số lƣợng vị trí để giữ n định h thống cốp pha chịu tải trọng tác động trình thi c ng Trong trình lắp dựng cốp pha cần cấu t o số lỗ thích hợp phía dƣ i để cọ rửa mặt nƣ c rác bẩn có chỗ Trƣ c đ bê t ng, lỗ đƣợc bịt kín l i 4.5.5 Kiểm tra nghi m thu c ng tác lắp dựng cốp pha đà giáo Cốp pha đà giáo lắp dựng ong đƣợc kiểm tra theo yêu cầu bảng 1, sai l ch kh ng đƣợc vƣợt trị số ghi bảng Vi c nghi m thu c ng tác lắp dựng cốp pha đà giáo đƣợc tiến hành t i hi n trƣờng, kết hợp v i vi c đánh giá em ét kết kiểm tra theo qui định bảng sai l ch kh ng vƣợt trị số ghi bảng Bảng – Các yêu cầu kiểm tra cốp pha, đà giáo Các yêu cầu cần kiểm tra Phương pháp kiểm tra Kết kiểm tra Cốp pha lắp dựng Hình dáng kích thƣ c B ng mắt, đo b ng thƣ c có Phù hợp v i kết cấu chiều dài thích hợp thiết kế Kết cấu cốp pha B ng mắt Đảm bảo kỹ thuật Độ phẳng ghép nối B ng mắt Mức độ gồ ghề  3mm Độ kín, khít cốp pha, B ng mắt cốp pha mặt Cốp pha đƣợc ghép kín, khít, đảm bảo kh ng nƣ c i măng đ đầm bê t ng Chi tiết ch n ngầm đặt sẵn ác định kích thƣ c, vị trí số lƣợng b ng phƣơng Đảm bảo kích thƣ c, vị trí số lƣợng theo qui định ti n thích hợp Chống dính cốp pha B ng mắt p chống dính phủ kín mặt cốp pha tiếp úc v i bê tông V sinh bên cốp pha B ng mắt Kh ng rác, bùn đất chất bẩn bên cốp pha Độ nghiêng, cao độ kích thƣ c B ng mắt, máy trắc đ c Kh ng vƣợt trị số cốp pha thiết bị phù hợp ghi bảng Độ ẩm cốp pha gỗ B ng mắt Cốp pha gỗ đƣợc tƣ i nƣ c trƣ c đ bê t ng Đà giáo lắp dựng Kết cấu đà giáo B ng mắt, đối chiếu v i thiết Đà giáo đƣợc lắp dựng kế đà giáo đảm bảo kích thƣ c, số lƣợng vị trí theo thiết kế Cột chống đà giáo B ng mắt, dùng tay lắc m nh Cột chống đƣợc kê, đ m cột chống, nêm đặt lên cứng, cột chống đảm bảo n định Độ cứng n định B ng mắt, đối chiếu v i thiết Cột chống đƣợc gi ng kế đà giáo chéo gi ng ngang đủ số lƣơng, kích thƣ c vị trí theo thiết kế Bảng – Sai l ch cho phép đối v i cốp pha, đà giáo lắp dựng ong ức cho phép, Tên sai lệch mm 1- Khoảng cách cột chống cốp pha, cấu ki n chịu uốn khoảng cách trụ đỡ gi ng n định, neo cột chống so v i khoảng cách thiết kế: a) Trên mét dài b) Trên toàn độ 2- Sai l ch mặt phẳng cốp pha đƣờng giao chúng so v i chiều thẳng đứng độ nghiêng thiết kế a) Trên mét dài b) Trên toàn chiều cao kết cấu : - Móng - Tƣờng cột đỡ sàn tồn khối có chiều cao dƣ i 5m - Tƣờng cột đỡ sàn tồn khối có chiều cao 5m - Cột khung có liên kết b ng dầm - Dầm vòm 3- Sai l ch trục cốp pha so v i thiết kế : a) Móng b) Tƣờng cột c) Dầm vòm d) Móng dƣ i kết cấu thép 4- Sai l ch trục cốp pha trƣợt, cốp pha leo cốp pha di động so v i trục ± 25 ± 75 20 10 15 10 15 10 Theo qui định thiết kế 10 cơng trình 4.5.6 Tháo dỡ cốp pha đà giáo Cốp pha đà giáo đƣợc tháo dỡ bê t ng đ t cƣờng độ cần thiết để kết cấu chịu đƣợc trọng lƣợng thân tải trọng tác động khác giai đo n thi c ng sau Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo, cần tránh kh ng gây ứng suất đột ngột va ch m m nh làm hƣ h i đến kết cấu bê t ng Các phận cốp pha đà giáo kh ng chịu lực sau bê t ng đóng rắn (nhƣ cốp pha thành bên dầm, cột, tƣờng) đƣợc tháo dỡ bê t ng đ t giá trị cƣờng độ 50 daN/cm2 Đối v i cốp pha đà giáo chịu lực kết cấu (đáy dầm, sàn, cột chống), kh ng có dẫn đặc bi t thiết kế đƣợc tháo dỡ bê t ng đ t giá trị cƣờng độ ghi bảng Các kết cấu văng, c ng n sê n đƣợc tháo cột chống cốp pha đáy cƣờng độ bê t ng đ t đủ mác thiết kế có đối trọng chống lật Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo sàn đ bê t ng toàn khối nhà nhiều tầng nên thực hi n nhƣ sau : Giữ l i toàn đà giáo cột chống sàn n m kề dƣ i sàn đ bê t ng; Tháo dỡ phận cột chống cốp pha sàn phía dƣ i giữ l i cột chống “an tồn” cách 3m dƣ i dầm có nhịp l n 4m Đối v i c ng trình ây dựng khu vực có động đất đối v i c ng trình đặc bi t, trị số cƣờng độ bê t ng cần đ t để tháo dỡ cốp pha chịu lực thiết kế qui định Vi c chất tải phần lên kết cấu sau tháo dỡ cốp pha đà giáo cần đƣợc tính tốn theo cƣờng độ bê t ng đ t, lo i kết cấu đặc trƣng tải trọng để tránh vết nứt hƣ hỏng khác đối v i kết cấu Vi c chất toàn tải trọng lên kết cấu tháo dỡ cốp pha đà giáo đƣợc thực hi n bê t ng đ t cƣờng độ thiết kế Bảng – Cƣờng độ bê t ng tối thiểu để tháo dỡ cốp pha đà giáo chịu lực (%R28) chƣa chất tải Cường độ bê tông Loại kết cấu tối thiểu cần đạt để tháo cốp pha, %R28 Thời gian bê tông đạt cường độ để tháo cốp pha mùa vùng khí hậu bảo dưỡng bê tông theo TCVN 5592 : 1991 Bản, dầm, vòm có độ nhỏ 2m 50 Bản, dầm, vòm có độ từ - 8m 70 10 Bản, dầm, vòm có độ l n 8m 90 23 Chú thích : 1) Các trị số ghi bảng chưa xét đến ảnh hưởng phụ gia 2) Đối với kết cấu có độ nhỏ 2m, cường độ tối thiểu bê tông đạt để tháo cốp pha 50%R28 không nhỏ 80 daN/cm2 4.6 4.6.1 C ng tác cốt thép cầu chung Cốt thép dùng kết cấu bê t ng cốt thép phải đảm bảo yêu cầu thiết kế, đồng thời phù hợp v i tiêu chuẩn thiết kế TCVN 5574 P : 1991 “Kết cấu bê t ng cốt thép” TCVN 1651 : 1985 “Thép cốt bê t ng” Đối v i thép nhập cần có chứng kỹ thuật kèm theo cần lấy mẫu thí nghi m kiểm tra theo TCVN 197 : 1985 “Kim lo i – Phƣơng pháp thử kéo” TCVN 198 : 1985 “Kim lo i – Phƣơng pháp thử uốn” Cốt thép gia c ng t i hi n trƣờng t i nhà máy nhƣng nên đảm bảo mức độ gi i phù hợp v i khối lƣợng thép tƣơng ứng cần gia c ng Kh ng nên sử dụng c ng trình nhiều lo i thép có hình dáng kích thƣ c hình học nhƣ nhau, nhƣng tính chất lí khác Cốt thép trƣ c gia c ng trƣ c đ bê t ng cần đảm bảo : 1) Bề mặt s ch, kh ng dính bùn đất, dầu mỡ, kh ng có vẩy sắt l p gỉ 2) Các thép bị bẹp, bị giảm tiết di n làm s ch nguyên nhân khác kh ng vƣợt gi i h n cho phép 2% đƣờng kính Nếu vƣợt gi i h n lo i thép đƣợc sử dụng theo di n tích tiết di n thực tế l i 3) 4.6.2 Cốt thép cần đƣợc kéo, uốn nắn thẳng Cắt uốn cốt thép Cắt uốn cốt thép đƣợc thực hi n b ng phƣơng pháp học Cốt thép phải đƣợc cắt uốn phù hợp v i hình dáng, kích thƣ c thiết kế Sản phẩm cốt thép cắt uốn đƣợc tiến hành kiểm tra theo l Mỗi l gồm 100 thép lo i cắt uốn, l lấy để kiểm tra Trị số sai l ch kh ng vƣợt giá trị ghi bảng Bảng – Kích thƣ c sai l ch cốt thép gia c ng Các sai l ch a) b) a) b) Mức cho phép, mm Sai l ch kích thƣ c theo chiều dài cốt thép chịu lực : Mỗi mét dài Toàn chiều dài Sai l ch vị trí điểm uốn Sai l ch chiều dài cốt thép kết cấu bê t ng khối l n : Khi chiều dài nhỏ 10m Khi chiều dài l n 10m Sai l ch góc uốn cốt thép Sai l ch kích thƣ c uốn móng ±5 ± 20 ± 20 +d + (d + 0,2a) 3o a Trong : 4.6.3 d Đƣờng kính cốt thép; a Chiều dày l p bê t ng bảo v cốt thép Hàn cốt thép iên kết hàn thực hi n theo nhiều phƣơng pháp khác nhau, nhƣng phải đảm bảo chất lƣợng mối hàn theo yêu cầu thiết kế Khi chọn phƣơng pháp c ng ngh hàn phải tuân theo tiêu chuẩn 20TCN 71:1977 “Chỉ dẫn hàn cốt thép chi tiết đặt sẵn kết cấu bê t ng cốt thép” Vi c liên kết lo i thép có tính hàn thấp kh ng đƣợc hàn cần thực hi n theo dẫn sở chế t o Khi hàn đối đầu cốt thép cán nóng b ng máy hàn tự động bán tự động phải tuân thủ theo tiêu chuẩn 20 TC D 72 : 1977 “Quy định hàn đối đầu thép tròn” Hàn điểm tiếp úc thƣờng đƣợc dùng để chế t o khung lƣ i cốt thép có đƣờng kính nhỏ 10mm đối v i thép kéo nguội đƣờng kính nhỏ 12mm đối v i thép cán nóng Khi chế t o khung cốt thép lƣ i cốt thép b ng hàn điểm, thiết kế kh ng có dẫn đặc bi t thực hi n theo quy định sau : 1) Đối v i thép tròn trơn hàn tất điểm giao 2) Đối v i thép có gờ hàn tất điểm giao hai hàng chu vi phía ngồi, điểm l i cách hàn theo thứ tự en kẽ 3) Đối v i khung cốt thép dầm, hàn tất điểm giao 4) Hàn hồ quang đƣợc dùng trƣờng hợp sau : 5) Hàn nối dài cốt thép cán nóng có đƣờng kính l n 8mm 6) Hàn tất chi tiết đặt sẵn, phận cấu t o liên kết mối nối lắp ghép Các mối hàn phải đáp ứng yêu cầu sau : 1) Bề mặt nhẵn, kh ng cháy, kh ng đứt quãng, kh ng thu thẹp cục kh ng có bọt 2) Đảm bảo chiều dài chiều cao đƣờng hàn theo yêu cầu thiết kế iên kết hàn đƣợc tiến hành kiểm tra theo chủng lo i l Mỗi l gồm 100 mối hàn 100 cốt thép lo i khung, lo i lƣ i hàn Những l sản phẩm đƣợc kiểm tra theo nguyên tắc sau : Mỗi l lấy 5% sản phẩm nhƣng kh ng mẫu để kiểm tra kích thƣ c, mẫu để thử kéo mẫu để thử uốn Trị số sai l ch so v i thiết kế kh ng vƣợt giá trị ghi bảng đối v i chất lƣợng mối hàn Bảng – Sai l ch cho phép đối v i sản phẩm cốt thép Tên sai lệch ức cho phép Sai số kích thƣ c chung khung hàn phẳng lƣ i hàn nhƣ theo độ dài gia c ng riêng lẻ a) Khi đƣờng kính cốt thép kh ng 16mm - Theo độ dài sản phẩm - Theo chiều rộng (hoặc chiều cao) sản phẩm - Kích thƣ c sản phẩm theo chiều rộng chiều cao kh ng l n 1m b) Khi đƣờng kính cốt thép 18mm – 40mm - Theo chiều dài sản phẩm - Theo chiều cao (hoặc chiều rộng) sản phẩm - Khi kích thƣ c sản phẩm theo chiều rộng chiều cao kh ng l n 1m c) Khi đƣờng kính cốt thép từ 40mm trở lên - Theo chiều dài sản phẩm - Theo chiều cao sản phẩm Sai số khoảng cách ngang (thanh nối) khung hàn, sai số kích thƣ c lƣ i hàn khoảng cách phận khung kh ng gi ng ± 10mm ± 5mm ± 3mm ± 10mm ± 10mm ± 5mm ± 50mm ± 20mm ± 10mm Sai số khoảng cách ngang (thanh nối) khung hàn, sai số kích thƣ c lƣ i hàn khoảng cách phận khung kh ng gi ng - Nhỏ 40mm ± 0,5d - B ng l n 40mm ± 1d Sai số theo mặt phẳng lƣ i hàn khung hàn phẳng đƣờng kính : - Nhỏ 12mm 10mm - Từ 12 mm đến 24mm 15mm - Từ 20mm đến 50mm 20mm - n 50mm 25mm Sai l ch vị trí chỗ uốn Sai l ch tim khung cốt thép (đo đ c theo tim à) Sai l ch độ v ng khung cốt thép chịu lực so v i thiết kế 2d 15mm 5% Bảng – Sai l ch cho phép đối v i mối hàn Tên tượng sai lệch ức cho phép Sự ê dịch đƣờng nối tâm nẹp tròn đối v i trục đƣợc nối (khi có nẹp đƣờng hàn bên) 0,1d bên Sai l ch chiều dài đ m nẹp a) b) c) ê dịch nẹp so v i trục mối hàn có khu n ê dịch nẹp so v i trục mối hàn theo hƣ ng dọc (trừ mối hàn có nẹp đặt l ch) Độ l ch trục mối hàn ê dịch tim mối nối : Khi hàn có khn Khi hàn có nẹp tròn Khi hàn đối đầu mối hàn ± 0,5d 0,1d 0,5d 3o 0,10d 0,10d 0,10d Sai số chiều dài mối hàn c nh 0,5d Sai số chiều rộng mối hàn c nh 0,15d Chiều rộng chân mối hàn kh ng bám vào thép góc hàn b ng phƣơng pháp hàn nhiều l p hàn đƣờng kính nhỏ 40mm 10 Chiều sâu vết l m cho tia hồ quang thép thép hình hàn v i thép tròn thép có gờ 11 Số lƣợng lỗ rỗng ỉ ngậm vào mối hàn : - Trên bề mặt mối hàn dải khoảng 2d - Trong tiết di n mối hàn Khi d nhỏ b ng 16 mm 0,1d Khi d l n 16mm 2,5mm chỗ chỗ chỗ 12 Đƣờng kính trung bình lỗ rỗng ỉ ngậm vào mối hàn : - Trên mặt mối hàn - Trong tiết di n mối hàn Khi d từ 16mm trở uống 1,5mm 1,0mm Khi d l n 16mm 1,5mm Trong : d – đƣờng kính thép 4.6.4 Nối buộc cốt thép : Vi c nối buộc (nối chồng lên nhau) đối v i lo i thép đƣợc thực hi n theo quy định thiết kế Kh ng nối vị trí chịu lực l n chỗ uốn cong Trong mặt cắt ngang tiết di n kết cấu kh ng nối 25% di n tích t ng cộng cốt thép chịu lực đối v i thép tròn trơn kh ng 50% đối v i cốt thép có gờ Vi c nối buộc cốt thép phải thỏa mãn yêu cầu sau : 1) Chiều dài nối buộc cốt thép chịu lực khung lƣ i thép cốt thép kh ng đƣợc nhỏ 250mm đối v i thép chịu kéo kh ng nhỏ 200mm đối v i thép chịu nén Các kết cấu khác chiều dài nối buộc kh ng nhỏ trị số bảng 2) Khi nối buộc, cốt thép vùng chịu kéo phải uốn móc đối v i thép tròn trơn, cốt thép có gờ kh ng uốn móc 3) Dây buộc dùng lo i dây thép mềm có đƣờng kính 1mm 4) Trong mối nối cần buộc vị trí (ở hai đầu) Bảng – Chiều dài nối buộc cốt thép Chiều dài nối buộc Vùng chịu kéo oại cốt thép Vùng chịu nén Dầm Kết cấu Đầu cốt thép Đầu cốt tường khác có móc thép khơng có móc Cốt thép trơn cán nóng 40d 30d 20d 30d Cốt thép có gờ cán nóng 40d 30d - 20d 45d 35d 20d 30d Cốt thép kéo nguội 4.6.5 Thay đ i cốt thép c ng trƣờng Trong trƣờng hợp vi c thay đ i cốt thép phải đƣợc đồng ý thiết kế Trƣờng hợp sử dụng cốt thép lí nguội thay cốt thép cán nóng thiết phải đƣợc đồng ý quan thiết kế chủ đầu tƣ Thép sàn tuân thủ theo tiêu chuẩn “TCVN 9391-2012 ƣ i thép hàn dùng kết cấu bê t ng cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế, thi c ng lắp đặt nghi m thu.” 4.6.6 Vận chuyển lắp dựng cốt thép Vi c vận chuyển cốt thép gia c ng cần đảm bảo yêu cầu sau : a) Kh ng hƣ hỏng biến d ng sản phẩm cốt thép b) Cốt thép nên buộc thành l theo chủng lo i số lƣợng để tránh nhầm lẫn sử dụng c) Các khung, lƣ i cốt thép l n nên có bi n pháp phân chia thành phận nhỏ phù hợp v i phƣơng ti n vận chuyển C ng tác lắp dựng cốt thép cần thỏa mãn yêu cầu sau : a) Các phận lắp dựng trƣ c, kh ng gây trở ng i cho dựng sau phận lắp b) Có bi n pháp bê tơng c) Khi đặt cốt thép cốp pha tựa vào t o thành t hợp cứng cốp pha đƣợc đặt giao điểm cốt thép chịu lực theo vị trí quy định thiết kế n định vị trí cốt thép kh ng để biến d ng trình đ Các kê cần đặt t i vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nhƣng kh ng l n 1m điểm kê Con kê có chiều dày b ng l p bê t ng bảo v cốt thép đƣợc làm b ng lo i vật li u kh ng ăn mòn cốt thép, kh ng phá hủy bê t ng Sai l ch chiều dày l p bê t ng bảo v so v i thiết kế kh ng vƣợt 3mm đối v i l p bê t ng bảo v có chiều dày a nhỏ 15mm 5mm đối v i l p bê t ng bảo v a l n 15mm Vi c liên kết cốt thép lắp dựng cần đƣợc thực hi n theo yêu cầu sau : a) Số lƣợng mối nối buộc hay hàn dính kh ng nhỏ 50% số điểm giao theo thứ tự en kẽ b) Trong trƣờng hợp, góc đ i thép v i thép chịu lực phải buộc hàn dính 100% Vi c nối cốt thép đơn vào khung lƣ i cốt thép phải đƣợc thực hi n theo quy định thiết kế Khi nối buộc khung lƣ i cốt thép theo phƣơng làm vi c kết cấu chiều dài nối chồng thực hi n theo quy định bảng nhƣng kh ng nhỏ 250mm Bảng – Nối chồng cốt thép đối v i bê t ng có mác khác oại cốt thép chịu lực Mác bê tông Mác  150 Mác  200 Vùng chịu Vùng chịu Vùng chịu Vùng chịu kéo nén kéo nén Cốt thép có gờ cán nóng 30d 20d 25d 15d Cốt thép tròn cán nóng 35d 25d 30d 20d Cốt thép kéo nguội rút nguội 40d 30d 35d 25d Chú thích : d – Đường kính cốt thép chịu lực Chuyển vị thép chế t o lắp dựng khung lƣ i cốt thép kh ng đƣợc l n 1/5 đƣờng kính l n 1/4 đƣờng kính thân Sai l ch cho phép đối v i cốt thép lắp dựng đƣợc quy định bảng Bảng – Sai l ch cho phép đối v i cốt thép lắp dựng Tên sai lệch 1 a) b) c) Sai số khoảng cách chịu lực đặt riêng bi t : Đối v i kết cấu khối l n Đối v i cột, dầm vòm Đối v i bản, tƣờng móng dƣ i kết cấu khung Sai số khoảng cách hàng cốt thép bố trí nhiều hàng theo chiều cao : a) Các kết cấu có chiều dài l n 1m móng đặt dƣ i kết cấu thiết bị kỹ thuật b) Dầm khung có chiều dày l n 100mm ức cho phép, mm ± 30 ± 10 ± 20 ± 20 ±5 c) Bản có chiều dày đến 100mm chiều dày l p bảo v 10mm ±3 Sai số khoảng cách cốt thép đai dầm, cột, khung dàn cốt thép Sai l ch cục chiều dày l p bảo v ± 10 a) Các kết cấu khối l n (chiều dày l n 1m) ± 20 b) Móng n m dƣ i kết cấu thiết bị kỹ thuật ± 10 c) Cột, dầm vòm ±5 d) Tƣờng chiều dày l n 100mm ±5 e) Tƣờng chiều dày đến 100mm v i chiều dày l p bảo v 10mm ±3 Sai l ch khoảng cách phân bố hàng a) Đối v i tƣờng móng dƣ i kết cấu khung ± 25 b) Đối v i kết cấu khối l n ± 40 Sai l ch vị trí cốt thép đai so v i chiều đứng chiều ngang (kh ng kể trƣờng hợp cốt thép đai đặt nghiêng v i thiết kế quy định) Sai l ch vị trí tim đặt đầu khung hàn nối t i hi n trƣờng v i khung khác đƣờng kính : ± 10 a) Nhỏ 40mm ±5 b) ± 10 n b ng 40mm Sai l ch vị trí mối hàn theo chiều dài cấu ki n 4.6.7 a) Các khung kết cấu tƣờng móng ± 25 b) Các kết cấu khối l n ± 50 Sai l ch vị trí phận cốt thép kết cấu khối l n (khung, khối, dàn) so v i thiết kế : a) Trong mặt b ng ± 50 b) Theo chiều cao ± 30 Kiểm tra nghi m thu c ng tác cốt thép : Kiểm tra c ng tác cốt thép bao gồm phần vi c sau : a) Sự phù hợp v i lo i cốt thép đƣa vào sử dụng so v i thiết kế b) C ng tác gia c ng cốt thép; phƣơng pháp cắt, uốn làm s ch bề mặt cốt thép trƣ c gia c ng Trị số sai l ch cho phép đối v i cốt thép gia c ng ghi bảng c) C ng tác hàn : bậc thợ, thiết bị, que hàn, c ng ngh hàn chất lƣợng mối hàn Trị số sai l ch cho phép đối v i sản phẩm cốt thép gia c ng hàn theo bảng chất lƣợng mối hàn theo bảng d) Sự phù hợp vi c thay đ i cốt thép so v i thiết kế e) Vận chuyển lắp dựng cốt thép - Sự phù hợp phƣơng ti n vận chuyển đối v i sản phẩm gia c ng Chủng lo i, vị trí, kích thƣ c số lƣợng cốt thép lắp dựng so v i thiết kế; Trị số sai l ch cho phép đối v i c ng tác lắp dựng cốt thép đƣợc quy định bảng - Sự phù hợp lo i thép chờ chi tiết đặt sẵn so v i thiết kế Sự phù hợp vật li u làm kê, mật độ điểm kê sai l ch chiều dày l p bê t ng bảo v so v i thiết kế Trình tự, yêu cầu phƣơng pháp kiểm tra c ng tác cốt thép thực hi n theo quy định bảng 10 Vi c nghi m thu c ng tác cốt thép phải tiến hành t i hi n trƣờng bảng 10 để đánh giá chất lƣợng c ng tác cốt thép so v i thiết kế trƣ c đ bê t ng Khi nghi m thu phải có hồ sơ bao gồm : a) Các vẽ thiết kế có ghi đầy đủ thay đ i cốt thép trình thi c ng kèm biên định thay đ i b) Các kết kiểm tra mẫu thử chất lƣợng thép, mối hàn chất lƣợng gia c ng cốt thép c) Các biên thay đ i cốt thép c ng trƣờng so v i thiết kế d) Các biên nghi m thu kỹ thuật trình gia c ng lắp dựng cốt thép; e) Nhật kí thi c ng Bảng 10 – Kiểm tra c ng tác cốt thép cầu Phương pháp kiểm tra kiểm tra Kết kiểm tra Tần số kiểm tra Cốt thép Theo phiếu giao hàng, Có chứng cốt thép chứng quan sát đƣợc cung cấp yêu gờ cốt thép cầu Đo đƣờng kính b ng Đồng kích thƣ c tiết thƣ c kẹp khí di n, đƣờng kính yêu Mỗi lần nhận hàng Mỗi lần nhận hàng cầu Thử mẫu theo TCVN Đảm bảo yêu cầu theo thiết 197 : 1985, TCVN 198 : kế Trƣ c gia c ng 1985 Mặt cốt Bề mặt s ch, kh ng bị giảm B ng mắt thép Trƣ c gia c ng tiết di n cục Cắt uốn B ng mắt Đảm bảo quy trình kỹ thuật Khi gia cơng Cốt thép Đo b ng thƣ c có Sai l ch kh ng vƣợt Mỗi l , 100 lấy trị số ghi bảng để kiểm tra Đảm bảo th ng số kỹ Trƣ c hàn theo thuật định kì tháng lần Đ t tiêu chuẩn bậc thợ hàn Trƣ c thực hi n theo quy định công tác hàn Mối hàn đảm bảo yêu cầu Sau hàn theo quy định bảng nghi m thu uốn độ dài thích hợp Thiết bị hàn Bậc thợ : Hàn mẫu thử B ng mắt, đo b ng thƣ c Hàn cốt thép bảng Thí nghi m mẫu Đảm bảo chất lƣợng Nếu Mỗi 100 mối hàn, lấy mẫu kh ng đ t phải mẫu để kiểm tra kiểm tra l i v i số lƣợng cƣờng độ mẫu gấp đ i Thép chờ chi sẵn tiết đặt Kiểm tra b ng siêu âm Mối hàn đảm bảo chất Khi cần thiết theo TCVN 1548 : 1985 lƣợng theo yêu cầu nghi ngờ Đảm bảo yêu cầu theo Trƣ c đ bê t ng ác định vị trí kích thƣ c số lƣợng b ng bi n pháp thích hợp quy định thiết kế Nối buộc cốt B ng thép thƣ c mắt, đo b ng Chiều dài nối chồng, đảm Trong sau lắp bảo theo yêu cầu bảng dựng ắp dựng cốt thép B ng mắt, đo thƣ c có chiều b ng dài - thích hợp Con kê B ng ắp dựng quy trình kỹ thuật Chủng lo i, vị trí, số lƣợng kích thƣ c theo thiết kế Sai l ch kh ng vƣợt trị số ghi bảng Khi lắp dựng nghi m thu mắt, đo b ng Đảm bảo kỹ thuật Khi lắp dựng cốt thép mắt, đo b ng Đảm bảo trị số sai l ch theo Khi lắp dựng thƣ c quy định thiết kế nghi m thu Kiểm tra b ng tính tốn Cốt thép thay đ i phù hợp Trƣ c gia c ng cốt v i quy định thiết kế thép thƣ c Chiều dày l p bê t ng bảo v B ng cốt thép Thay đ i cốt thép