Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 Nhóm H Kết cấu thép Gia công, lắp ráp nghiệm thu Yêu cầu kĩ thuật Steel structures Fabrication, assembly, check and acceptance Technical requirements Tiêu chuẩn quy định yêu cầu gia công, lắp ráp, nghiệm thu kết cấu thép nhà công trình công nghiệp Tiêu chuẩn áp dụng cho loại kết cấu làm thép bon thép hợp kim thấp từ loại C38/23 đến loại C60/45 Tiêu chuẩn không áp dụng kết cấu đ|ợc liên kết đinh tán, không áp dụng cho kết cấu làm thép loại C60/45 chịu tải trọng động rung Nguyên tắc chung 1.1 Kết cấu thép phải đ|ợc gia công lắp ráp theo vẽ kết cấu vẽ chi tiết kết cấu 1.2 Khi gia công, lắp ráp nên dùng ph|ơng pháp giới, ph|ơng pháp tổ hợp khối lớn phù hợp với biện pháp thi công va sơ đồ công nghệ 1.3 Trong trình gia công, lắp ráp, nghiệm thu phải tiến hành kiểm tra việc thực sơ đồ công nghệ biện pháp thi công Kết kiểm tra phải ghi vào nhật ký công trình 1.4 Vật liệu dùng cho gia công lắp ráp phải có chất l|ợng số hiệu phù hợp với yêu cầu thiết kế 1.5 Đối với kết cấu cụ thể, quy định tiêu chuẩn phải tuân theo quy định riêng dành cho kết cấu Gia công 2.1 Yêu cầu thép vật liệu hàn 2.1.1 Tất thép phải đ|ợc kiểm tra đạt tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật Thép phải đ|ợc nắn thẳng, xếp loại, ghi mác xÕp theo tiÕt diƯn Tr|íc ®em sư dơng, thÐp cần phải làm gỉ, vết dầu mỡ tạp chất khác 2.1.2 Thép phải đ|ợc xếp thành đống chắn nhà có mái che Tr|ờng hợp phải để trời phải xếp nghiêng cho n|ớc Xếp thép kê lót phải đ|ợc tạo góc l|ợn tránh tắc đọng n|ớc Khi vận chuyển thép, phải có gá để thép không bị biến dạng 2.1.3 Que hàn, dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số hiệu phải để nơi khô Riêng thuốc hàn phải bảo quản thùng kín Tr|ớc sử dụng, phải kiểm tra chất l|ợng que hàn, dây hàn thuốc hàn t|ơng ứng với quy định tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật Que hàn, dây hàn thuốc hàn phải sấy khô theo chế độ thích hợp cho loại L|ợng que hàn thuốc hàn sây khô lấy tủ sấy đ|ợc dùng ca Riêng C60/45 đ|ợc dùng hai Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 2.2 Đo đạc, nắn uốn thép 2.2.1 Đo đạc thép phải dùng th|ớc cuộn th|ớc kim loại có độ xác cấp theo TCVN 4111 : 1985 (Dụng cụ đo độ dài góc Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển bảo quản) Cần ý tới l|ợng d| đo gia công khí co ngót hàn 2.2.2 Nắn uốn thép cần tránh tạo vết x|ớc, vết lõm khuyết tật khác bề mặt Khi uốn, chi tiết thép cần đ|ợc bào nhẵn mép, ba via đ|ờng cong giao 2.2.3 Nắn uốn nguội thép phải đảm bảo bán kính cong độ võng f chi tiết theo quy định bảng 2.2.4 Nắn uốn chi tiết làm loại thép sau đ|ợc tiến hành trạng thái nóng a) Loại C46/39, C44/29 38/23 nhiệt độ từ 900 đến 10000C b) Loại C52/40 C60/45 ë nhiƯt ®é tõ 900 ®Õn 9500C Khi nhiƯt ®é hạ xuống d|ới 7000C phải ngừng gia công thép Sau gia công, thép phải đ|ợc nguội dần cho chi tiết không bị tôi, cong vênh rạn nứt Tuyệt đối không dùng hàn đắp hồ quang để gia nhiệt nắn uốn thép 2.2.5 Khi uốn thép, đ|ờng kính búa uốn đ|ợc quy định: a) Không nhỏ 1,2 bề dày chi tiết làm thép bon chịu tải trọng tĩnh b) Không nhỏ 2,5 bề dày chi tiết làm thép bon chịu tải trọng động Đối với thép hợp kim thấp, đ|ờng kính đầu búa uốn phải tăng 50% so với thép bon Riêng thép hợp kim C60/45 đ|ờng kính búa uốn không nhỏ lần bề dày chi tiết phải làm nhẵn mép tr|ớc uốn Bảng Bán kính cong độ võng yêu cầu nắn uốn chi tiết thép Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 Trong đó: l - Chiều dài phần uốn cong; S- Bề dày thép; b-h- Chiều rộng chiều cao tiết diện; d- Đ|ờng kÝnh èng Chó thÝch: 1) §èi víi thÐp tÊm cho phép dùng mỏ hàn gia nhiệt nắn 2) Bán kÝnh cong nhá nhÊt uèn chi tiÕt t¶i träng tĩnh, 12,5 3) Công thức tính độ võng f đ|ợc áp dụng chiều dài cung không v|ợt 1,5S 2.3 Cắt gia công mép 2.3.1 Phải dùng ph|ơng pháp gia công khí (bào, phay, mài) để gia công mép chi tiết loại thép sau: a) Tất loại thép sau cắt hồ quang không khí b) Thép loại C53/40 loại có c|ờng độ nhỏ hơn, thép gia công nhiệt (các loại thép ch|a qua hàn hàn không nóng chảy hoàn toàn) sau cắt ôxy thủ công Riêng loại thép C60/45, đ|ợc dùng ph|ơng pháp bào phay để gia công mép 2.3.2 Gia công khí phải thực tới độ sâu không nhỏ 2mm để loại trừ hết khuyết tật bề mặt, vết x|ớc vết nứt mép chi tiết Khi gia công máy mài tròn, phải mài dọc mép chi tiết Tiêu chuẩn xây dựng 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.4 2.4.1 2.4.2 tcxd 170 : 1989 MÐp chi tiết sau cắt dao cắt phải qua gia công khí t|ơng ứng với mơc 2.3.1; 2.3.2 MÐp sau c¾t b»ng dao c¾t phải nhẵn, rìa xơm v|ợt 0,3mm vết nứt Mép chi tiết sau gia công phải nhẵn, độ gồ ghề không 0,3mm Riêng thép loại C38/23 cho phép tới 1mm Độ sai lệch kích th|ớc hình dạng mép chi tiết gia công phải tuân theo sai lệch cho phép vẽ chi tiết kết cấu TCVN 1691 : 1975 (mỗi hàn hồ quang điện tay Kiểu, kích th|ớc bản) bảng tiêu chuẩn Tổ hợp Chỉ cho phép tổ hợp kết cấu chi tiết phần tử kết cấu đ|ợc nắn, sửa, làm gỉ, dầu mỡ chất bẩn khác Không đ|ợc làm thay đổi hình dạng kết cấu chi tiết tổ hợp không đ|ợc đế cập tới biện pháp thi công Không đ|ợc làm thay đổi hình dạng kết cấu chi tiết lật vận chuyển Không đ|ợc dịch chuyển lật kết cấu lớn, nặng chúng đ|ợc hàn dính, ch|a có gá chống biến dạng Các phần tử kết cấu tổ hợp xong đ|ợc kiểm tra nh|ng ch|a kết thúc hàn vòng 24 phải đ|ợc kiểm tra lại Khi hàn dính, cần mối hàn có tiết diện tối thiểu, để hàn mối hàn làm nóng chảy mối Chiều dài mối hàn dính kết cấu thép loại C52/40 thép có c|ờng độ nhỏ hơn, quy định không nhỏ 50mm, khoảng cách mối hàn không lớn 500mm, thép loại C60/45, chiều dài không nhỏ 100mm, khoảng cách mối hàn không 400mm chiều cao không lớn 0,5 lần chiỊu cao mèi hµn theo thiÕt kÕ Mèi hµn dÝnh phải thợ có đủ điều kiện nêu điều 2.5.3 phải hàn vật liệu hàn có chất l|ợng nh| chất l|ợng mối hàn Chú thích: 1) Các chi tiết làm thép loại C52/40 loại có c|ờng độ nhỏ hơn, cho phép hàn dính đ|ờng hàn thiết kế để kẹp giữ tạm chi tiết gia công (khoan, uốn.) Sau hàn xong cần tẩy bỏ làm chỗ hàn kết cấu 2) Đối với liên kết hàn tự động nửa tự động, cho phép hàn dính que hàn có độ bền đảm bảo đ|ợc yêu cầu nêu điều 2.5.1; 2.5.2 2.4.3 2.4.4 Dạng mép vát, kích th|ớc khe hở chi tiết nối công nghệ (nếu có) theo TCVN 1691 : 1975 (mối hàn hồ quang điện tay Kiểu kích th|ớc bản) riêng thép loại C60/45 theo dẫn vẽ kết cấu Những chỗ ba via chỗ gồ ghề cản trở việc lắp ghép chi tiết phải đ|ợc tẩy phẳng máy mài tròn tr|ớc tổ hợp Khi tổ hợp bu lông cần phải xiết chặt bu lông làm trùng lỗ lại chốt tổ hợp Tiêu chuẩn xây dựng 2.4.5 2.4.6 tcxd 170 : 1989 Độ khít xiết chặt bu lông đ|ợc kiểm tra que dò có bề dày 0,3mm, que không làm đ|ợc sâu 20mm vào khe hở chi tiết cách gõ búa vào bu lông không rung rinh dịch chuyển Đối với liên kết có yêu cầu độ khít cao khe hở chi tiết không đ|ợc lớn 0,3mm que dò không lùa đ|ợc vào khe hở chi tiết Đối với thép góc cặp đôi nằm một mặt phẳng, gờ cạnh chúng không đ|ợc lệch 0,5mm chỗ gá, kẹp mặt kết cấu, chỗ khác không 1mm Khi tổ hợp tổng thể kế cấu liên kết toàn phần tử liên kết riêng biệt phần kết cấu Trong trình tổ hợp tổng thể cần điều chỉnh toàn liên kết kể việc khoét rộng lỗ lắp ráp đặt dụng cụ định vị Phải ghi rõ mã hiệu vạch đ|ờng trục tất phần tử kết cấu Khi tỉ hỵp tỉng thĨ vá bao che cđa kÕt cÊu phải tiến hành đồng thời đoạn vành trở lên Kết cấu kết cấu thứ 10 kết cầu loại đ|ợc gia công 01 bệ gá lắp, phải đ|ợc lắp thử phù hợp với vẽ chi tiết kết cấu Khi lắp thử, phải lắp toàn chi tiết phần tử kết cấu với số bu lông chốt không v|ợt 30% tổng số lỗ nhóm, riêng số chốt không nhiều Chú thích: Chu kỳ lắp thử khác với quy định t thc sù tÝnh to¸n tr|íc thiÕt kÕ 2.5 Hàn 2.5.1 Khi hàn kết cấu nên sử dụng ph|ơng pháp tự động nửa tự động có suất cao, tuân thủ quy trình công nghệ, nhằm đảm bảo yêu cầu kích th|ớc hình học tính mối hàn 2.5.2 Khi hàn phải chọn chế độ ổn định Chế độ hàn phải chọn cho đảm bảo đ|ợc hệ số ngấu Mn (là tỷ số chiều rộng b chiều sâu ngấu h mối hàn) không nhỏ 1,3 mối hàn góc (hình 1.a) không nhỏ 1,5 mối hàn giáp mép lớp (hình 1.b 2.5.3 2.5.4 Thợ hàn hồ quang tay - phải có hàn hợp cách Thợ hàn tự dộng nửa tự động phải đ|ợc học hàn tự động phải đ|ợc cấp t|ơng ứng Cần ghi rõ số hiệu thợ hàn gần mối hàn, khoảng cách không gần 4cm kể từ mép mối hàn Tiêu chn x©y dùng tcxd 170 : 1989 2.5.5 Tr|íc đem tổ hợp, chi tiết phải đ|ợc làm ấm, dầu mỡ chất bẩn khác (ở bề mặt chỗ hàn) với bể rộng không nhỏ 20mm 2.5.6 Phải kiểm tra việc tổ hợp kết cấu tr|ớc đem hàn Chỉ đ|ợc phép hàn líp tiÕp theo (ë mèi hµn nhiỊu líp) sau làm xỉ, bẩn kim loại bắn toé mối hàn đính, lớp lót lớp tr|ớc Những đoạn lớp hàn có rỗ khí, nứt, hố lõm phải đ|ợc tẩy hết tr|ớc hàn lớp 2.5.7 Để hàn ngấu hoàn toàn, hàn hai mặt mối hàn chữ T, mối hàn góc mối hàn giáp mép phải tẩy hết xỉ khuyết tật (nếu có) góc mối hàn mặt tr|ớc, tr|ớc hàn mặt sau Khi hàn tiếp mối hàn bị buộc phải ngừng hàn chừng, nên đánh xỉ, kim loại tóe cuối đ|ờng hàn (kể xỉ miệng hàn) đoạn dài 20mm Đoạn hàn tiếp, phải hàn phủ lên đoạn đ|ợc làm 2.5.8 Bề mặt chi tiết hàn nơi làm việc thợ hàn phải đ|ợc che m|a, gió mạnh giã lïa 2.5.9 KÝch th|íc cđa mèi hµn theo quy định thiết kế nh|ng không đ|ợc v|ợt trị số TCVN 1691 : 1975 (mối hàn hồ quang điện tay Kiểu, kích th|ớc bản), riêng kết cấu làm thép loại C60/45, kích th|ớc mối hàn phải phù hợp với vẽ kết cấu Kích th|ớc mối hàn góc phải đảm bảo đ|ợc tiết diện làm việc Tiết diện đ|ợc xác định cạnh mối hàn ghi vẽ kết cấu khe hở lớn cho phép tiêu chuẩn TCVN 1691 : 1975 (mối hàn hồ quang điện tay Kiểu, kích th|ớc bản) Những chỗ cháy khuyết bề mặt chi tiết hàn, phải đ|ợc làm máy mài, với độ sâu không nhỏ 0,5mm Chỗ khuyết sâu vào thép hàn không đ|ợc lớn 3% bề dày thép hàn 2.5.10 Thép loại C38/23 đến C52/40 hàn hồ quang tay nửa tự động nhiệt độ môi tr|ờng xung quanh thấp nhiệt độ ghi bảng 2, cần phải đốt nóng tr|ớc tới 1200C với bề rộng 100mm bên đ|ờng hàn Bảng - Nhiệt độ môi tr|ờng xung quanh cho phép không cần đốt nóng thép hàn Nhiệt độ nhỏ cho phép 0C Thép bon Thép hợp kim thập loại C52/40 c|ờng độ nhỏ Bề dày thép Đối với kết cấu Từ 30 đến 40 > 40 Dạng l|ới Dạng lớn dày Dạng l|ới Dạng lớn dày 0 0 +5 +5 +10 Khi hµn kết cấu lớn làm thép dày 20mm phải áp dụng ph|ơng pháp hàn bậc thang, hàn phá đoạn phía để giám tốc độ nguội cho mối hàn, hàn từ đ|ờng hàn phía (do hai thợ hàn đồng thời) Tiêu chuẩn xây dựng 2.5.11 2.5.12 2.5.13 2.5.14 2.5.15 2.5.16 2.5.17 2.5.18 tcxd 170 : 1989 Khi hàn thép loại C60/45 có bề dày 25mm, dù nhiệt độ môi tr|ờng bao nhiêu, phải đốt nóng tr|ớc hàn Khi hàn tự động thép bon thép hợp kim thấp, với bề dày, không cần đốt nóng tr|ớc nhiệt độ môi tr|ờng lớn 00C Khi hàn xong, mối hàn phải đ|ợc làm xỉ kim loại bắn tóe Bộ phận gá lắp vào kết cấu hàn dính (nếu có) phải đ|ợc tẩy bỏ biện pháp không làm hỏng thép kết cấu Các mối hàn phải đ|ợc tẩy cho mặt thép tẩy hết khuyết tật Các ph|ơng pháp kiểm tra chất l|ợng mối hàn kết cấu thép đ|ợc ghi bảng Kiểm tra hình dạng bên mối hàn cần thỏa mãn yêu cầu sau: a) Bề mặt nhẵn, đặn (không chảy tràn, chảy chân, co hẹp, ngắt quãng), không chuyển tiếp đột ngộ từ bề mặt mối hàn sang bề mặt thép Trong kết cấu chịu tải trọng động, bề mặt mối hàn góc phải đảm bảo chuyển tiếp đặn sang bề mặt thép bản; b) Kim loại mối hàn phải đặc, vết nứt khuyết tật v|ợt giới hạn cho phép ghi điều 2.5.16; c) Cho phép khuyết chân mối hàn với độ sâu không 0,5mm thép có bề dày từ đến 10mm không 1mm thép dày 10mm d) Miệng hàn phải đ|ợc hàn đắp đầy Những chỗ có mối hàn giao chỗ có dÊu hiƯu khut tËt ph¶i kiĨm tra lùa chän theo mục bảng Nếu kiểm tra phát mối hàn không đạt yêu cầu, phải kiểm tra tiếp để phát giới hạn phạm vi khuyết tật Sau tẩy bỏ khuyết tật, hàn đắp kiểm tra lại Kiểm tra độ kín mối hàn dầu hỏa đ|ợc quy định nh| sau: - Tẩm dầu mặt mối hàn, số lần tẩm không 2, khoảng thời gian hai lần tẩm 10 phút; - Qt n|íc phÊn hc n|íc cao lanh ë mỈt mối hàn không tẩm dầu để yên thời gian Nếu mối hàn kín mặt đ|ợc quét n|ớc phấn hay n|ớc cao lanh không xuất vết dầu loang Kiểm tra độ đặc mối hàn n|ớc xà phòng Nếu sau bơm khí nén (phía bên kia) hút chân không mà không thấy xuất bọt khí xà phòng mối hàn có độ đặc tốt Cho phép tồn khuyết tật mối hàn nh| sau: a) Không ngấu theo tiết diện ngang mối hàn hai mặt độ sâu không 5% bề dày thép, nh|ng không lớn 2mm, với đoạn dài không ngấu không 50mm, khoảng cách hai khuyết tật không nhỏ 250mm tổng chiều dài chúng không lớn 20mm 1m đ|ờng hàn; b) Không ngấu góc mối hàn đệm lót độ sâu không 15% bề dày thép, nh|ng không lớn 3mm.; c) Dạng xỉ đơn rỗ khí đơn, đ|ờng kính không lớn bề dày thép, nh|ng không lớn 3mm; d) Dạng xỉ dải rỗ khí dải dọc mối hàn tổng chiều dài không 200mm 1m đ|ờng hàn; Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 e) Dạng xỉ chùm rỗ khí chùm, không 5cái đ|ờng hàn, đ|ờng kính khuyết tật không 1,5mm; g) Tổng kích th|ớc khuyết tật (rỗ khí, không ngấu, dạng xỉ nằm riêng biệt không thành dải); - Trong tiết diện mối hàn hai mặt, không 10% bề dày thép nh|ng không lớn 2mm; - Trong tiết diện mối hàn mặt, không 10% bề dày thép nh|ng không lớn 3mm 2.5.19 Trong mối hàn góc hàn giáp nối, cho phép tồn khuyết tật rỗ khí đọng xỉ sau: a) Khi kết cấu chịu tải trọng động chịu lực kéo: không khuyết tật (với đ|ờng kính không 1mm, với thép mỏng d|ới 25mm không 4% bề dày, với thép dày 25mm khoảng cách khuyết tật không nhỏ 50mm) đoạn dài 400mm b) Khi kết cấu chịu nén: không khuyết tật (đ|ờng kính không lớn 2mm khoảng cách chúng không nhỏ 10mm đoạn dài 400mm Bảng Các ph|ơng pháp kiểm tra chất l|ợng mối hàn kết cấu thép Ph|ơng pháp kiểm tra Dạng kết cấu 1 Rà soát có hệ thống việc thực trình công nghệ tổ hợp hàn Quan sát bề đo kích th|ớc 100% mối hàn Kiểm tra xác xuất mối hàn siêu âm tia phát xạ xuyên thấu Thử nghiệm độ đặc tất mối hàn ph|ơng pháp tẩm dầu hỏa phủ n|ớc xà phòng (khi có áp suất d| chân không) Thử nghiệm độ đặc độ bền mối hàn thuỷ lực khí nén Tất dạng kết cầu Tất dạng kết cấu Tất dạng kết cấu, trừ kết cấu ghi mục bảng Kết cấu làm thép dày tới 16mm, có mối hàn yêu cầu kín Các bể chứa, bình chứa ống dẫn dung môi dùng thử nghiệm trị số ¸p lùc theo chØ dÉn cđa thiÕt kÕ KiĨm tra ph|ơng pháp không phá hỏng Dạng kết cấu, ph|ơng pháp mức kiểm tra liên kết thiết kế quy định Thử nghiệm tính mẫu kiểm tra Dạng kết cấu ph|ơng pháp kiểm tra thiết kế quy định Quan sát kim t|ơng đối hàn Dạng kết cấu, ph|ơng pháp mức kiểm tra thiết kế quy định 2.5.20 Khi kiểm tra xác suất, phát khuyết tật không cho phép, phải xác định giới hạn cách kiểm tre thêm gần nơi khuyết tật Nếu kiểm tra thêm lao phát thấy khuyết tật khác không cho phép phải kiểm tra toàn mối hàn Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 2.5.21 Không cho phép có vết nứt mối hàn Đoạn mối hàn có vết nứt phải đ|ợc khoan chặn cách ®Çu nøt 15mm b»ng mòi khoan cã ®|êng kÝnh tõ đến 8mm, sau gia công vát mép hàn lại theo điều 2.5.24 2.5.22 Các làm mẫu thử nghiệm tính phải đ|ợc gia công loại thép làm kết cấu đ|ợc hàn điều kiện nh| hàn kết cấu (cùng vị trí hàn, thợ, chế độ, vật liệu thiết bị hàn) 2.5.23 Kích th|ớc làm mẫu thử nghiệm, hình dạng, kích th|ớc mẫu thử ph|ơng pháp cắt mẫu phải theo quy định TCVN 197: 1985 (Kim loại, ph|ơng pháp thử kéo) TCVN 198 : 1985 (Kim loại, ph|ơng pháp thử uốn) TCVN 256: 1983 (Kim loại, ph|ơng pháp thử độ cứng Brinen) TCVN 257: 1985 (Kim loại ph|ơng pháp thư ®éng cøng Roven Thang A, B, C) TCVN 258: 1985 (Kim loại, ph|ơng pháp thử độ Vicke), TYCVN 312 : 1984 (Kim loại, ph|ơng pháp thử uốn đập nhiệt độ th|ờng) Hệ số mẫu thử nghiệm lý quy định nh| sau: a) Kéo tĩnh: mối hàn giáp mép mẫu, kim loại mối hàn giáp mép mối hàn góc chữ T - loại mẫu; b) Độ dài va đập kim loại mối hàn giáp mép khu vực lân cận mối hàn theo đ|ờng nóng chảy - loại mẫu; c) Uốn tĩnh mối hàn giáp mép mẫu; d) Độ cứng: Tất mối hàn làm thép hợp kim thấp loại C60/45 thép có c|ờng độ nhỏ với số l|ợng không điểm kim loại mối hàn nh| khu vực lân cận mối hàn mẫu Các số quy định tính thép theo thiết kế Loại bỏ mối hàn có kết kiểm tra không đạt yêu cầu Khi chất l|ợng vật liệu hàn, chế độ tay nghề thợ hàn phải đ|ợc kiểm tra lại 2.5.24 Mối hàn có khuyết tật phải đ|ợc xử lý biện pháp sau: hàn đắp đoạn mối hàn bị ngắt quãng, miệng hàn bị lõm, khuyết tật khác mối hàn v|ợt quy định phải đ|ợc tẩy bỏ với chiều dài kích th|ớc khuyết tật cộng thêm v|ợt quy định phải tẩy hàn đắp, sau đ|ợc tẩy lại để bảo đảm độ chuyển tiếp đặn từ kim loại đắp sang thép Mối hàn đoạn mối hàn có khuyết tật sau xử lý cần phải đ|ợc kiểm tra lại 2.5.25 Kết cấu hàn có biến dạng d| v|ợt qua trị số cho bảng phải đ|ợc sửa chữa biện pháp nhiệt, kết cấu nhiệt cho phù hợp với điều từ 2.2.2 đến 2.2.5 2.6 Gia công lỗ 2.6.1 Tất lỗ lắp ráp phải đ|ợc gia công nhà máy theo đ|ờng kính thiết kế, trừ lỗ đ|ợc vẽ kết cấu quy định cho phép gia công lỗ với đ|ờng kính nhỏ hơn, sau khoan để mở rộng theo đ|ờng kính thiết kế Cho phép dùng ph|ơng pháp đột để gia công lỗ có đ|ờng kính danh định từ 10 đến 25mm thép loại C60/45 có bề dày tới 10mm 2.6.2 Đ|ờng kính bu long độ xác thấp, trung bình, đ|ờng kính bu lông c|ờng độ cao đ|ờng kính lỗ t|ơng ứng đ|ợc quy định bảng Đ|ờng kính lỗ bu lông độ xác cao, đ|ợc quy định đ|ờng kính thân bu lông cho phép có độ sai lệch ghi bảng Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 Bảng Quy định đ|ờng kính bu lông đ|ờng kính lỗ t|ơng ứng Sản phẩm kim loại lỗ - Thân bulông độ xác trung bình - Lỗ bu lông c|ờng độ th|ờng - Lỗ bu lông c|ờng độ cao Đ|ờng kính lỗ theo thiÕt kÕ (mm) - 12 (13) 15 - (14) (15) - - 16 (17) 19 - - 10 11 20 (27) 30 (21) (25) (25) (31 ) 23 28 33 21 25 31 23 28 33 25 30 35 12 36 39 - Chú thích: Các số nằm ngoặc đơn () quy định cho trụ đỡ đ|ờng dây tải điện Bảng Sai lệch cho phép đ|ờg kính lỗ bu lông độc xác Đ|ờng kính danh định lỗ, mm Lớn 12 đến 18 Lớn 18 đến 30 Lớn 30 đến 39 2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.6.6 Sai lÖch cho phÐp, mm + 0,24; + 0,28; + 0,34; Khoan khoét rộng lỗ lắp ráp đ|ợc tiến hành sau kẹp chặt hàn phần tử kết cấu Cho phép khoan lỗ lắp ráp chi tiết tổ hợp nhánh phần tử kết cấu đ|ợc tổ hợp bệ Chỉ tiến hành khoét rộng lỗ sau tổ hợp xong kiểm tra xong kích th|ớc Chất l|ợng độ sai lệch kích th|ớc lỗ bu lông độ xác thấp, trung bình lỗ bu lông c|ờng độ cao phải thỏa mãn yêu cầu ghi bảng Các lỗ gia công nhà máy dùng cho bu lông độ xác thấp, trung bình lỗ bu lông c|ờng độ cao phải đảm bảo yêu cầu tổ hợp kết cấu sau đây: a) Ca líp đ|ờng kính phải nhỏ đ|ờng kính danh định lỗ 1,5mm phải đút lọt 75% số lỗ Nếu 75% phải tổ hợp kiểm tra lại; b) Sau tổ hợp lại, số lỗ đút lọt 75% cho phép khoét lỗ rộng với đ|ờng kính lớn hơn, sau kiểm tra lại độ bền liên kết tính toán Chất l|ợng vị trí lỗ lắp ráp phải thỏa mãn yêu cầu sau: - Phải có 85% ca líp đ|ờng kính xỏ qua đ|ợc lỗ lắp ráp Nếu d|ới 85% không thỏa mãn yêu cầu ghi bảng phải kiểm tra lại việc tổ hợp phần tử kết cấu Sau kiểm tra mà chất l|ợng không đáp ứng đ|ợc yêu Tiêu chuẩn xây dựng 2.6.7 tcxd 170 : 1989 cầu phải đ|ợc tổ hợp tổng thể lại để sửa chỗ sai hỏng Những kết cấu có lỗ lắp ráp đ|ợc sửa chữa phải có ký hiệu riêng - Tiến hành kiểm tra song song khoảng cách lỗ số mặt lắp ráp giá tổ hợp, thiết bị gá lắp cữ mẫu đặc biệt Việc nghiên cứu lỗ khoan khoét rộng phải tiến hành tr|ớc tháo dỡ kết cấu tổ hợp tổng thể Phải tẩy ba via mép lỗ Bảng - Chất l|ợng độ sai lệch cho phép lỗ bu lông độ xác thấp, trung bình lỗ bu lông c|ờng độ cao Tên gọi sai lệch Sai lệch đ|ờng kính độ ô van lỗ bu lông Sứt mẻ lỗ với kích th|ớc lớn 1mm nứt mép lỗ Độ không trùng khít lỗ lắp chi tiết thành cụm nhỏ 1mm Từ đến 1,5mm Sai lệch độ khoét sâu Đ|ờng kính lỗ (mm) Sai lệch cho phép (mm) 17 Số l|ợng sai lệch cho phép nhóm Thép bon Từ thép loại C60/45 thép hợp kim thấp có c|ờng độ nhỏ Không hạn chế -nt- Không hạn chế - Tõ ®Õn + 0,6 Tõ ®Õn 1,5 - - - §Õn 50% §Õn 50% - +0,4 §Õn 10% Không hạn chế Đến 10% Không hạn chế Không hạn chế 2.7 Sơn lót, sơn phủ, đánh dấu, nghiệm thu giao hàng 2.7.1 Toàn kết cấu thép phải đ|ợc sơn lót sơn phủ xí nghiệp giao công theo dẫn thiết kế 2.7.2 Khi sơn lót sơn phủ phải tuân theo điều kiện sau: a) Tr|ớc sơn lót phải làm vết bẩn dầu mỡ kết cấu; b) Chỉ tiến hành sơn lót sau kiểm tra độ kết cấu Chỉ đ|ợc sơn phủ sau kiểm tra chất l|ợng sơn lót Khi sơn phải tuân theo dẫn kỹ thuật sơn; c) Không đ|ợc sơn lót sơn phủ với bề rộng 180mm hai phía đ|ờng hàn vị trí có mối hàn lắp ráp, vị trí có ghi vẽ bề mặt lắp ráp bu lông c|ờng độ cao; d) Sơn lót sơn phủ phải tiến hành nhiệt độ không khí không thấp +50C; e) Những phần kết cấu thép có đổ bê tông không sơn mà đ|ợc quét lớp vữa xi măng mỏng; Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 g) Những kết cấu cuộn đ|ợc phải sơn lót nơi gia công loại sơn chống khô; a) Phải sơn lót sơn phủ lớp mỏng, phẳng, không bị chảy không để sót Bề dày lớp sơn đ|ớc xác định theo dẫn kỹ thuật sơn; i) Khi sơn máy khí nén phải đ|ợc làm dấu, bụi ẩm Chú thích: 1) Nếu nơi gia công kết cấu có nhiệt độ thấp d|ới +50C cho phép sơn lót sơn phủ nơi lắp ráp có nhiệt độ cao 2.7.3 2.7.4 2.7.5 2.7.6 2.7.7 2.7.8 2.7.9 2) Tại đế cột không đổ bê tông sơn lót sơn phủ Các kết cấu gia công xong phải ghi số hiệu cho phù hợp vẽ kết cấu chi tiết Các kết cấu gia công xong phải đ|ợc xí nghiệp gia công kiĨm tra tr|íc s¬n lãt, sau s¬n lãt sơn phủ, phải đ|ợc kiểm tra nghiệm thu chất l|ợng sơn Sai lệch kích th|ớc phần tử kết cấu toàn kết cấu so với thiết kế không đ|ợc v|ợt trị số cho bảng bảng tiêu chuẩn Xí nghiệp gia công phải cấp chứng cho kết cấu hoàn thành toàn hay phần riêng biệt hợp đồng gia công Khi vận chuyển, phần kết cấu nhô phải đ|ợc kẹp chặt, vị trí hàn lắp ráp phải đ|ợc bảo vệ để không bị gỉ Các mép đầu mút chi tiết đ|ợc gia công phay bề mặt làm việc khớp gối xoay phải đ|ợc bôi dầu mỡ Ngoài lỗ dùng cho khớp xoay phải đ|ợc bảo vệ không bị han gỉ nút gỗ Treo buộc, vận chuyển nhà máy bốc dỡ phần tử kết cấu thành phẩm phải thực cho kết cấu chi tiết không bị biến dạng d| xây x|ớc Không đ|ợc treo buộc xích trực tiếp lên bề mặt chi tiết Các chi tiết nhỏ loại (giằng, chống) phải đ|ợc xếp buộc thành bó bốc dỡ chúng Bảng – Sai lƯch cho phÐp vỊ kÝch th|íc dµi chi tiết kết cấu Các kích th|ớc công nghệ thực công đoạn I Các chi tiết lắp ráp Chiều dài chiều rộng chi tiết a) cắt thủ công ô xy theo đ|ờng kẻ b) Cắt nửa tự động tự động ô xy theo khuôn mẫu máy cắt theo đ|ờng kẻ Sai lƯch kÝch th|íc cho phÐp so víi thiÕt kÕ (mm) Các khoảng kích th|ớc, (m) < 1,5 1,5 đến 2,5 2,5 ®Õn 4,5 4,5 ®Õn 9 ®Õn 15 15 ®Õn 21 21 ®Õn 27 > 27 2,5 3,5 4,5 - - 1,5 2,5 3,5 - - Tiêu chuẩn xây dựng c) Cắt máy bệ dây chuyền sản xuất d) Cắt bào phay Hiệu số chiều dài đ|ờng chéo thép hàn a) Hàn giáp mép b) Hàn chồng Khoảng cách tim lỗ; a) Theo vạch dấu - Các lỗ biên - Các lỗ kề b) Theo trục đ|ờng gia công sản xuất dây chuyền - Các lỗ biên - Các lỗ kề II Kích th|ớc phần tử kết cấu xuất x|ởng Đ|ợc tổ hợp bệ theo kích th|ớc Đ|ợc tổ hợp bệ gá, cụng cụ gá có chốt định vị giá chép có chốt định vị Kích th|ớc (dài rộng) bề mặt phay Bề rộng đáy gia công ph|ơng pháp cuộn đ|ợc hàn lắp ráp a) Giáp mép b) Cơi chống III Khoảng cách nhóm lỗ Khi gia công đơn đ|ợc tổ hợp theo đ|ờng kẻ vạch Khi gia công đơn tổ hợp theo chốt định vị Khi khoan theo d|ìng khoan tcxd 170 : 1989 1,5 2,5 3,5 - - 0,5 1,5 2,5 - - 10 - - - 1,5 2,5 - 2,5 - - 3,5 - - - - 0,7 - 1,5 - - 2,5 - - - - 10 12 14 17 2 10 0,5 1,5 2,5 3,5 - - - 11 10 16 12 19 - - 10 12 14 15 2 10 0,5 1,5 2,5 3,5 Chó thÝch: 1) KÝch th|íc ë mơc I.1.c, d; I.2.a; II.4.a; III phải đo th|ớc cuộn có độ xác cấp Kích th|ớc mục khác phải đo th|ớc cuộn có độ xác cấp 2) Đối víi mÐp trèng ë mơc I.1.a-®, cho phÐp sai lƯch kích th|ớc +5mm Tiêu chuẩn xây dựng 10 Độ võng phần tử kết cấu (l chiều dài cđa phÇn tư kÕt cÊu) tcxd 170 : 1989 1/750l, nh|ng không lớn 15mm Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 V C¸c sai lƯch kh¸c 3mm Độ lệch trục định vị cốt thép phần tử kết cấu dạng l|ới Độ sai lệch góc tang bề mặt phay 1/1500 Chú thích: 1) Các trị số có dấu (*) t|ơng ứng với khe hở cho phÐp theo TCVN – 75 (mèi hµn hå quang điện tay Kiểu kích th|ớc bản) nh|ng không lớn trị số ghi bảng tiêu chuẩn 2) Khe hở bề mặt phay cạnh th|ớc thép không đ|ợc lớn 0,3mm Lắp ráp kết cấu thép 3.1 Chỉ dẫn chung 3.1.1 Lắp ráp kết cấu thép cần phải theo thiết kế 3.1.2 Công việc thi công lắp ráp đ|ợc phép tiến hành sau làm xong công việc tổ hợp, hàn lắp bu lông 3.1.3 Quá trình lắp ráp kết cấu thép nên đ|ợc giới hóa, nh| vận chuyển, tổ hợp khuyếch đại lắp đặt 3.1.4 H|ớng dẫn lắp ráp phải ng|ời đ|ợc phép thi công lắp ráp đảm nhiệm 3.1.5 Ph|ơng pháp lắp ráp chủ yêu nên lắp ráp theo blốc lớn (kể ph|ơng pháp lắp ráp dây chuyền), ph|ơng pháp không dành riêng cho kết cấu thép áp dụng cho lắp ráp phần khác nhà công trình 3.1.6 Trong lắp ráp, tất công việc cắt, nắn, uốn, tổ hợp khuyếch đại, hàn, tạo lỗ phải tuân theo quy định tiêu chuẩn 3.1.7 Trong trình thi công, phải ghi nhật ký công việc lắp ráp, hàn lắp bu lông c|ờng độ cao 3.2 Công tác chuẩn bị yêu cầu móng 3.2.1 Chuẩn bị cần thiết cho công tác lắp ráp (dựng nhà tạm, công trình phụ, lắp đặt đ|ờng ray, đ|ờng ô tô, đ|ờng cho cầu, đ|ờng điện, mặt lắp ráp) phải đ|ợc tiến hành tr|ớc lắp ráp theo yêu cầu tổ chức thi công Các thiết bị lắp ráp phải đ|ợc tập kết vận hành thử tr|ớc lắp ráp 3.2.2 Chỉ cho phép bắt đầu thi công lắp ráp sau chuẩn bị xong mặt vị trí gối tựa kết cấu thép toàn công trình hay phần kết cấu riêng biệt theo biện pháp thi công đ|ợc duyệt 3.2.3 Số hiệu trục định vị lắp ráp đ|ợc ghi phía đ|ờng biên trục gối kết cấu Sự phân bố trục định vị mốc chuẩn bị phải đ|ợc tiến hành theo yêu cầu trắc đạc xây dựng 3.2.4 Sai lệch vị trí trục định vị móng vị trí trụ đỡ khác so với kích th|ớc thiết kế đ|ợc quy định bảng 3.2.5 Các chi tiết đặt sẵn bu lông neo dùng để kẹp chặt lắp ráp kết cấu phải đ|ợc đặt đổ bê tông đồng thời với việc làm móng 3.2.6 Việc dựng cột móng thực nh| sau: Tiêu chuẩn xây dựng 3.2.7 tcxd 170 : 1989 a) Tr|ớc dựng loại cột phay mặt gối tựa, chỉnh trám vữa xi măng cho gối b) Đối với loại cột phay ë mỈt gèi tùa, cã thĨ dùng cét mặt móng mà không cần trám vữa xi măng đá đạt đến cao trình thiết kết chân cột; c) Đối với loại cột khác, tr|ớc dựng, phải lắp đặt, chỉnh, chi tiết gối đỡ (đặt sẵn móng) trám vữa xi măng Sai lệch mặt móng, gối, trụ đỡ kết cấu vị trí bu lông neo không đ|ợc v|ợt giá trị b¶ng 10 B¶ng – Sai lƯch cho phÐp trục định vị móng trụ đỡ Sai lệch cho phép kết cấu mm Kích th|ớc trục m Tổ hợp bệ theo kích th|ớc bu lông gá có chốt định vị Đ|ợc phay ë mỈt gèi tùa 5,5 n 2,5 3,5 4,5 4n 33 Chó thÝch: n - số lần đo th|ớc dây dài 20m, n 1/20 l - khoảng cách trục Bảng 10 – Sai lƯch cho phÐp mỈt mãng, tÊm gèi, trơ đỡ kết cấu vị trí bu lông neo Sai lệch Mặt phẳng gối (theo điều 3.2.6.a) a) Theo chiều cao b) Theo độ nghiêng Bề mặt móng (theo điều 2.6.b độ cao chi tiết gối theo ®iỊu 3.2.6.c) a) Theo chiỊu cao b) Theo ®é nghiêng Xê dịch vị trí bu lông neo khi: a) Bu lông đ|ờng biên gối đỡ kết cấu b) Bu lông neo đ|ờng biên gèi ®ì kÕt cÊu Sai lƯch ®é cao tÝnh tíi đầu mút bu lông neo Sai lệch chiều dài đoạn ren bu lông neo Trị số sai lệch cho phÐp 1,5mm 1/1500 1/1000 5mm 10mm + 20; - 0mm + 30; - 0mm Tiêu chuẩn xây dựng 3.2.8 3.2.9 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 tcxd 170 : 1989 Trong trình lắp ráp phải bảo vệ b|ớc ren bu lông neo không bị gỉ h| hỏng Việc gắn chặt móng với phần gối kết cấu vữa xi măng cần tiến hành sau đ|ợc đơn vị lắp ráp cho phép Bảo quản chuyển giao kết cấu Toàn kết cấu để kho phải đ|ợc: a) Phân loại theo hạng mục công trình, theo chủng loại mác thép theo thứ tự lắp ráp; b) Kiểm tra lại (nếu có h| hỏng phải sửa chữa); c) Chuẩn bị sẵn sàng để lắp ráp làm gỉ, ẩm, bôi mỡ vào phần gối đỡ, vạch đ|ờng trục phần tử kết cấu đánh dấu trọng tâm vị trí treo buộc Bốc dỡ, bảo quản vận chuyển kết cấu phải tránh gây h| hỏng kết cấu lớp sơn Không đ|ợc quăng ném kết cấu bốc dỡ Xếp đặt kết cấu vào kho lên ph|ơng tiện vận chuyển a) Phải đảm bảo chắn kê lót Khoảng cách kê lót phải đảm bảo không gây biến dạng d| cho kết cấu Trong đống xếp nhiều tầng, phần tử kết cấu phải dùng để ngăn kê theo tầng theo ph|ơng đứng; b) Các dàn, dầm thép đ|ợc uốn phải đ|ợc bảo quản vị trí thẳng đứng; c) Không đ|ợc đặt kết cấu sát mặt đất; d) Không để đọng n|ớc kết cấu; Nếu kết cấu có chỗ h| hỏng cần đ|ợc gia c|ờng thay chi tiết phải đ|ợc sù tháa thn víi thiÕt kÕ KÕt cÊu l¾p ráp phải gỉ, ẩm, mỡ, sơn tạp chất phi kim loại khác Nếu kết cấu làm cách phun cát phải tẩy hết lớp bị ô xy hóa bề mặt tiếp nối lắp ráp, phải kiểm tra độ tr|ớc lắp ráp kết cấu Lắp đặt kết cấu tổ hợp liên kết lắp ráp Khi lắp ráp kết cấu đảm bảo: a) Tính ổn định bất biến phần lắp ráp giai đoạn lắp ráp; b) Tính ổn định độ bền kết cấu d|ới tác dụng tải trọng lắp ráp; c) An toàn trình lắp ráp; Khi lắp ráp phần nhà công rình phải panen giằng từ thành giằng ổn định Trong trình lắp ráp phải đảm bảo ổn định cho kết cấu cách thực trình tự lắp ráp phần tử đứng ngang, lắp giằng cố định tạm thời theo yêu cầu vẽ theo ph|ơng án thi công Khi lắp ráp kết cấu tầng công trình phải tiến hành cố định phần tử kết cấu tầng d|ới theo ph|ơng án thi công Các phần tử kết cấu tr|ớc nâng để mang lắp ráp phải làm chất bẩn, ẩm sơn lại chỗ h| hỏng Tiêu chuẩn xây dựng 3.4.4 tcxd 170 : 1989 Khi nâng kết cấu bị cong cần phải có dụng cụ gá gia c|êng nh»m chèng biÕn d¹ng d| cho kÕt cÊu 3.4.5 Tr|ớc tháo khỏi móc cẩu, phần tử kết cấu phải đ|ợc cố định chắn bu lông, chốt, hàn đính, đồng thời phải dùng giằng, chống, neo cố định tạm thời theo ph|ơng án thi công 3.4.6 Khi lắp đặt kết cấu, lỗ liên kết bu lông có độ xác cao phải đ|ợc lắp bu lông tạm Số l|ợng bu lông lắp tạm không đ|ợc 1/3 tổng số lỗ Nếu mắt kết cấu có số lỗ số bu lông lắp tạm không Các lỗ liên kết bu lông có độ xác trung bình thấp phải lắp bu lông tạm với số l|ợng nh| 3.4.7 Trong liên kết hàn lắp ráp có tính đến tác dụng tải trọng lắp ráp số l|ợng tiết diện chiều dài điểm hàn đính phải xác định tính toán Còn liên kết không chịu tải trọng lắp ráp quy định chiều dài hàn đính không nhỏ 10% chiều dài mối hàn thiết kế, nh|ng không ngắn 50mm 3.4.8 Lắp đặt, điều chỉnh cố định kết cấu phải đ|ợc kiểm tra dụng cụ theo tiến trình lắp ráp phần không gian cứng công trình 3.4.9 Hàn lắp ráp bu lông cố định đ|ợc thực sau kiểm tra độ xác vị trí lắp đặt kết cấu công trình 3.4.10 Chỉ đ|ợc phép gá lắp palăng, hệ thống dây dẫn thiết bị cầu trục vào kết cấu lắp đặt biện pháp thi công đ|ợc quan thiết kế đồng ý 3.4.11 Việc lắp ráp chi tiết thiết bị điện, đ|ờng ống công nghệ, hệ thống tín hiệu vào kết cấu phải đ|ợc đồng ý quan thiết kế 3.4.12 Lắp ráp nhà công trình kích th|ớc lớn phải tiến hành đồng lỗ phần không gian cứng với việc lắp đặt tất chi tiết kết cấu Đồng thời cho phép đ|ợc thực công việc phần blốc lắp xong Kích th|ớc khối không gian cứng đ|ợc xác định theo ph|ơng án thiết kế thi công 3.5 Liên kết bu lông có độ xác thấp, trung bình cao 3.5.1 Đầu bu lông êcu bu lông th|ờng bu lông neo phải bắt chặt khít với phần tử kết cầu rông đen (không đầu êcu) Nếu có tiếp xúc với mặt phẳng nghiêng phải đặt rông đen xiên Cần ý rằng, phần thân cảu bu lông cố định nhô khỏi lỗ phải phần đ|ợc ren sau bắt chặt bu lông phải có vòng ren nhô khỏi êcu 3.5.2 Việc xiết chặt êcu bu lông cố định bu lông neo phải theo dẫn vẽ thi công cách đặt êcu hãm Độ xiết chặt bu lông cố định phải đ|ợc kiểm tra cách gõ búa, bu lông không bị rung lệch dịch Độ xiết chặt đ|ợc kiểm tra theo quy định điều 2.4.4 3.6 Liên kết bu lông c|ờng độ cao 3.6.1 Tr|ớc lắp bu lông c|ờng độ cao phải làm mặt chi tiết, lửa (khi bề dày thép không nhỏ 5mm ý không làm thép bị nhiệt(, chốt thép Phải kiểm tra bề mặt gia công tr|ớc liên kết bu lông c|ờng độ cao 3.6.2 Độ so lệch bề dày chi tiết giáp mối đ|ợc kiểm tra th|ớc que dò Việc kiểm tra đ|ợc tiến hành dãy lỗ Nếu độ lệch nằm khoảng từ 0,5 đến 3mm mép chi tiết bị lôi lên phải đ|ợc vát với độ dốc 1/10 Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 Không cho phép vát ô xy hồ quang không khí Nếu độ so lệch lớn 3mm phải dùng đệm thép có mác với thép kết cấu 3.6.3 Liên kết bu lông c|ờng độ cao phải đ|ợc tổ hợp bu lông cố định Không đ|ợc phép dùng bu lông tạm thời 3.6.4 Thợ lắp ráp bu lông c|ờng độ cao phải đ|ợc chuyên trách hoá 3.6.5 Bu lông c|ờng độ cao, ê cu rông đen cần đ|ợc làm chất bẩn, dầu mỡ tr|ớc lắp ráp 3.6.6 Phải đảm bảo độ xiết bu lông theo thiết kế clê lực, êcu đ|ợc xiết tới mô men xoắn tính toán tới góc quy định Clê lực gồm loại, clê thuỷ lực clê học Phải hiệu chuẩn clê lần ca làm việc (ở đầu ca) 3.6.7 Trình tự xiết bu lông c|ờng độ cao phải bảo đảm độ chặt khít toàn cụm 3.6.8 Phải đặt rông đen đ|ợc xử lý nhiệt êcu đầu bu lông c|ờng độ cao nh| sau: Một êcu đầu bu lông 3.6.9 Khi êcu đ|ợc xiết chặt tới góc quy định không đ|ợc xiết thêm 3.6.10 Trong kết cấu vừa có liên kết bu lông vừa có liên kết hàn đ|ợc phép hàn sau lắp xiết chặt toàn bu lông 3.6.11 Sau xiết chặt bu lông, thợ lắp ráp phải ghi rõ số ký hiệu vào 3.6.12 Độ xiết bu lông phải đ|ợc kiểm tra 100% liên kết có số bu lông không cái, liên kết có từ đến 20 bu lông kiểm tra không cái, liên kết có nhiều 20 bu lông kiểm tra 25% số bu lông Nếu kiểm tra phát dù bu lông có độ xiết chặt không đạt yêu cầu phải kiểm tra 100% số bu lông, đồng thời phải xiết chặt thêm bu lông tới trị số quy định Kiểm tra xong đầu bu lông phải đ|ợc sơn lại Phải ghi vào nhật ký công trình việc chuẩn bị mép chi tiết lắp ráp bu lông c|ờng độ cao 3.7 Tạo ứng suất tr|ớc kÕt cÊu 3.7.1 Tr|íc t¹o øng st tr|íc kết cấu, cáp thép phải đ|ợc kéo căng với lực 0,5 lần lực kép đứt 3.7.2 Đối với kết cấu đ|ợc tạo ứng suất tr|ớc cách kéo căng phải thỏa mãn yêu cầu sau: a) Kép căng phần tử làm cáp thép bệ bệ với lực lớn 20% lực thiết kế giữ trạng thái thời gian Việc kéo căng cáp lắp ráp cần đ|ợc ghi chép văn bản, kéo căng xí nghiệp gia công cần có dấu bé phËn KCS b) T¹o øng suÊt cho kÕt cÊu theo trình tự kéo căng cáp tới 50% ứng suất thiết kế giữ trạng thái thời gian 10 phút để quan sát, đo, sau kéo căng thép tới ứng suất thiết kế, sai lệch cho phép ứng suất b|ớc kéo căng 5% Trong tr|ờng hợp đặc biệt, đ|ợc thiết kế cho phép kéo căng cáp theo nhiều b|ớc cho tíi øng st thiÕt kÕ; c) KiĨm tra tr¹ng thái kết cấu đ|ợc tiến hành trình lắp ráp thời điểm trung gian thời ®iĨm kÕt thóc 3.7.3 øng st tr|íc cđa kÕt cÊu đ|ợc tạo ph|ơng pháp uốn cong phải kiểm tra cách đo thuỷ chuẩn vị trí gối điểm quy định, nh| thuỷ chuẩn kích th|ớc hình học kết cấu Các sai lệch cho phép phải phù hợp với thiết kế Tiêu chuẩn xây dựng 3.7.4 tcxd 170 : 1989 Trong kÕt cÊu øng st tr|íc, kh«ng đ|ợc phép hàn vị trí gần bó thép sợi nh| vị trí mà thiết kế không cho phép 3.7.5 Không đ|ợc phép sử dụng thiết bị kéo căng lý lịch ghi số liệu hiệu chuẩn thiết bị 3.7.6 Ng|ời phụ trách tạo ứng suất tr|ớc cho kết cấu phải đ|ợc đào tạo kỹ thuật chuyên môn Quá trình tạo ứng suất tr|ớc việc kiểm tra ứng suất phải đ|ợc ghi vào nhật ký thi công 3.8 Sơn phủ kÕt cÊu thÐp 3.8.1 KÕt cÊu thÐp tr|íc s¬n phủ sơn lại phải làm vết gỉ, ẩm, dầu mỡ, chất bẩn chỗ sơn sót lại Tuy nhiên chỗ sơn lót tốt (không bị rạn nứt, không bị han gỉ bề mặt d|ới lớp sơn bám dính tốt vào mặt thép.) không sơn lót lại 3.8.2 Những chỗ sơn lót sơn phủ bị h| hỏng trình vận chuyển lắp ráp phải đ|ợc làm sơn lại Các nút chỗ giáp mối liên kết sau lắp ráp xong phải đ|ợc sơn lại Nghiệm thu kết cấu thép 4.1 Công tác nghiệm thu kết cấu thép Công tác nghiệm thu kết cấu thép đ|ợc tiến hành sau kiểm tra trình gia công tổ hợp lắp ráp kết cấu giai đoạn: a) Gia công chi tiết kết cấu; b) Tổ hợp phần tử tổ hợp kết cấu; c) Hàn lắp bu lông; d) Tổ hợp tổng thể lắp thử; e) Tạo ứng suất kết cấu; f) Đánh gỉ bề mặt kết cấu để sơn; g) Sơn lót sơn phủ; h) Tổ hợp khuyếch đại lắp đặt; i) Thử nghiệm kết cấu 4.2 Hồ sơ nghiƯm thu kÕt cÊu thÐp gåm: a) B¶n vÏ kÕt cấu vẽ kết cấu chi tiết; b) Văn thay đổi thiết kế gia công lắp ráp; c) Danh sách số hiệu thợ hàn có chứng hợp cách hàn kết cấu; d) Danh sách số hiệu thợ lắp ráp có chứng hợp pháp lắp ráp bu lông c|ờng độ cao; e) Văn nghiệm thu móng, gối đỡ kết cấu chi tiết đặt sẵn; f) Các chứng vật liệu thép, vật liệu hàn, sơn; g) Văn tổ hợp hàn đính lắp ráp; h) Văn kết kiểm tra chất l|ợng hàn; i) Văn đánh giá tr|ớc sơn; j) Văn hoàn công (sai lệch kích th|ớc, độ cong vênh, độ võng kết cấu); Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 k) Văn thử nghiệm kết cấu (nếu có); l) Văn tạo ứng suất tr|ớc kết cấu (nếu có); m) Văn kiểm tra chất l|ợng sơn; n) Nhật ký thi công (ghi rõ thay đổi thiết kế, diễn biến thi công công tác hàn, lắp ráp.) ... 10 Độ võng phần tử kết cấu (l chiều dài phần tử kết cấu) tcxd 170 : 1989 1/750l, nh|ng không lớn 15mm Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 V Các sai lệch khác 3mm Độ lệch trục định vị cốt thép... mép tr|ớc uốn Bảng Bán kính cong độ võng yêu cầu nắn uốn chi tiết thép Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 170 : 1989 Trong đó: l - Chiều dài phần uốn cong; S- BỊ dµy thÐp; b-h- ChiỊu réng vµ chiỊu cao cđa... mài tròn, phải mài dọc mép chi tiết Tiêu chuẩn xây dựng 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.4 2.4.1 2.4.2 tcxd 170 : 1989 MÐp c¸c chi tiÕt sau cắt dao cắt phải qua gia công khí t|ơng ứng với mục 2.3.1; 2.3.2