Thao tác tiêu chuẩn: 1. Chỉ tiêu kinh doanh và tiêu chuẩn thao tác 2. Tính tiêu chuẩn của thao tác và tiêu chuẩn thao tác 3. Định nghĩa thao tác tiêu chuẩn,mục đích 4. Thao tác tiêu chuẩn, điều kiện áp dụng Trình tự thao tác tiêu chuẩn 1. Tiêu chuẩn hóa thao tác và trình tự cải tiến 2. Tiêu chuẩn của thao tác và thao tác tiêu chuẩn Ba yếu tố của thao tác tiêu chuẩn 1. Thời gian chu kỳ (Tact Time) 2. Trình tự thao tác 3. Nắm bắt tiêu chuẩn Cách thức suy nghĩ cải tiến, cách thức thúc đẩy cải tiến 1. Cải tiến thao tác 2. Cải tiến thiết bị 3. Điểm lưu ý khi cải tiến thao tác , cải tiến thiết bị Cách thức tiến hành thúc đẩy cải tiến thao tác 1. Nắm bắt hiện trạng 2. Phân chia lại thao tác
CẢI TIẾN THAO TÁC TIÊU CHUẨN Tài liệu khóa đào tạo thực tập cải tiến nhà máy (II) Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn 2012年 2月 22日 K18-1 COMPANYMANUFACTURING（株） Nhà máy Suzuka Bộ phận quản lý sản xuất – Nhóm cải tiến Y.Nishida Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn Thao tác tiêu chuẩn: Chỉ tiêu kinh doanh tiêu chuẩn thao tác Tính tiêu chuẩn thao tác tiêu chuẩn thao tác Định nghĩa thao tác tiêu chuẩn,mục đích Thao tác tiêu chuẩn, điều kiện áp dụng Trình tự thao tác tiêu chuẩn Tiêu chuẩn hóa thao tác trình tự cải tiến Tiêu chuẩn thao tác thao tác tiêu chuẩn Ba yếu tố thao tác tiêu chuẩn Thời gian chu kỳ (Tact Time) Trình tự thao tác Nắm bắt tiêu chuẩn Cách thức suy nghĩ cải tiến, cách thức thúc đẩy cải tiến Cải tiến thao tác Cải tiến thiết bị Điểm lưu ý cải tiến thao tác , cải tiến thiết bị Cách thức tiến hành thúc đẩy cải tiến thao tác Nắm bắt trạng Phân chia lại thao tác Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn Thao tác tiêu chuẩn 『Tất việc làm rút ngắn thời gian thời điểm nhận đơn hàng khách hàng đến lúc thu tiền cần loại bỏ thời gian lãng phí khơng có giá trị gia tăng （Năm 1998 Ono Taiichi - Nguyên chủ tịch tập đoàn TOYOTA) (1) Chỉ tiêu kinh doanh thao tác tiêu chuẩn Mục đích công việc 『Làm sản phẩm chất lượng tốt với giá thành thấp nhất, cung cấp sản phẩm với leadtime ngắn tới tay khách hàng 』 Nhìn vào luận điểm tiêu kinh doanh trên, tiêu chí thành cơng cho việc giảm giá thành sản phẩm việc loại bỏ lãng phí có q trình sản xuất kinh doanh Tiêu chí đặt phải quy chuẩn hóa “Thao tác tiêu chuẩn” đời Thao tác tiêu chuẩn sổ tay phương thức sản xuất TOYOTA phần quan trọng nhất, trở thành sở hoạt động liên tục cải tiến © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn （2）Thao tác tiêu chuẩn thông thường thao tác tiêu chuẩn TOYOTA Với tiêu chuẩn thao tác thông thường, lập cách phân tích nhiều phương pháp thao tác khác sau bàn bạc kiểm tra, định phương pháp làm hiệu Cách làm có phân bổ thời gian cơng đoạn tiêu chuẩn lại phân tích theo số liệu thực tế thời điểm khứ để định Thao tác thời gian đặt tiêu chuẩn cần tuân thủ thời gian định áp dụng làm thước đo suất sản xuất Tuy nhiên trường, quy chuẩn tiêu chuẩn để nhận biết mắt dấu hiệu bình thường bất thường khó khăn © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Nếu khơng nhận biết mắt khơng thể thực phương pháp Phương pháp làm đầu ( Mọi người biết ) Không làm theo phương pháp định Thao tác định Không thể sửa chữa khơng đồng Trình tự khơng rõ ràng dẫn đến khó hiểu Trình tự hóa nhận biết mắt không thực Không xác nhận làm theo trình tự hay chưa Khơng hiểu không đồng Không đồng công đoạn Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn Thao tác tiêu chuẩn TOYOTA sở cải tiến, thao tác khơng lặp lại khơng có tiêu chuẩn để đánh giá,và biết cải tiến cải tiến từ đâu đến đâu Thao tác tiêu chuẩn phải thỏa mãn điều kiện vận dụng thiết lập Không dừng lại việc tiêu chuẩn hóa mà phải làm để việc quản lý trì thao tác cách làm thao tác tiêu chuẩn 『có thể nhìn thấy, nhận biết 』 Tiêu chuẩn thao tác Xem xét lại điểm Không đồng thao tác (để cải tiến) Tiêu chuẩn hóa để nhận biết mắt Dễ dàng xác minh việc tuân thủ trình tự thao tác hay chưa Báo cáo điểm bất hợp lý Có thể nhìn thấy điểm khơng đồng cơng đoạn Có thể xác nhận tuân thủ trình tự thao tác hay chưa Thao tác tiêu chuẩn có quy chuẩn cách nhận biết “lãng phí”, Hơn có cơng cụ áp dụng cải tiến liên tục để giảm thiểu “lãng phí” © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn （3）Định nghĩa thao tác tiêu chuẩn, mục đích 『Là cách sản xuất hiệu trình tự cơng việc khơng có lãng phí, lấy chuyển động người thao tác làm trung tâm.』 Mục đích : Trong điều kiện sản xuất tại, nhân sự, vật tư, thiết bị phải bố trí cách hợp lý có hiệu cao để nâng cao tiêu chất lượng sản phẩm, an tồn, giá cả, tính dễ thao tác… ① Quy định rõ ràng phương pháp thao tác Xem xét thiết lâp quy định cách thức sản xuất, quản lý hạng mục : chất lượng, số lượng, giá thành, an toàn … ② Là tảng công cụ cho việc cải tiến Công cụ để làm cho thao tác vừa nhìn thấy vừa nhận biết trạng thái thao tác bình thường bất thường Trường hợp phát khơng đồng thao tác có cơng cụ để giúp phát hiện/giải lãng phí, khó khăn, điểm thất thường © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn （4）Điều kiện thao tác tiêu chuẩn Thao tác tiêu chuẩn bố trí sản xuất hiệu trình tự cơng việc khơng có lãng phí, lấy chuyển động người thao tác làm trung tâm Thao tác tiêu chuẩn tảng việc quản lý thao tác trường Trong thao tác tiêu chuẩn việc lập kế hoạch nâng cao chất lượng, nâng cao tính an tồn, giảm giá thành sản xuất… cần thiết thiếu ◇Điều kiện thiết lập thao tác tiêu chuẩn: ① Tập trung vào thao tác người lao động Phạm vi áp dụng tiêu chuẩn công việc ② Thao tác lặp lặp lại nhiều lần ③ Việc thiết lập thao tác phải quan sát Thao tác Xảy bất thường, xử lý Tạo sản phẩm・ Thao tác vận chuyển trường làm trường ◇Điều kiện vận dụng ① Máy móc có cố ② Mức độ khơng đồng nhỏ line (Trung bình hóa) ③ Ít hàng lỗi ④ Dung sai nhỏ（thiết bị, đồ gá, cơng cụ） © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Cần khẩn cấp khắc phục cố máy móc ,xử trí đ ối ứng với vấn đề bât thường chất lượng… Khó định trình tự thao tác, Jig, dụng cụ Không lặp lặp lại thao tác Dẫn đến khó đinh đơn vị thao tác Gia công・ Lắp ráp・ Điều chỉnh・ Kiểm tra Làm tay Lắp ráp・ gia công・ kiểm tra ・ ・ etc Tự động hóa Các thao tác định kỳ ngồi sản xuất Bảo trì định kỳ Đổi line Kiểm tra định kỳ Thay đổi Jig Vận chuyển định kỳ Cấp vật tư tiêu hao （ Cấp vật tư） Tiêu chuẩn hóa tất hạng mục cải tiến Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn Trình tự thao tác tiêu chuẩn (1) Tiêu chuẩn hóa thao tác trình tự cải tiến 『Ổn định hóa cơng đoạn => Lưu chuyển hố cơng đoạn => chỉnh lý lặp lại nhiều lần => tiêu chuẩn hóa cải tiến 』 ① Ổn định hóa cơng đoạn Làm cho nhìn thấy tình trạng thực tế “giảm hàng lỗi công đoạn, giảm cố máy móc” phương pháp thao tác trình tự thao tác không quán sản xuất với số lượng khác nhau, dẫn đến phát sinh ② Lưu chuyển hố cơng đoạn Loại bỏ tình trạng phân cụm công đoạn, phân đoạn line sản xuất, phân đoạn vật dụng gián đoạn thông tin, loại trừ lãng phí nhìn thấy mắt thường, thực nghiêm chỉnh“sàng lọc - xếp” công đoạn để công đoạn dễ lấy ③ Chỉnh lý cơng đoạn lặp hóa quy trình Thao tác nội dung thao tác phân thành thao tác thao tác đính kèm Cần tạo thao tác có giá trị gia tăng, thực việc lặp lặp hóa thao tác Thực q trình cách nghiêm túc làm giảm tình trạng vật tư tồn line giảm lượng vật tư lần cung cấp (ví dụ vật tư đóng gói) ④ Thao tác tiêu chuẩn cải tiến thao tác tiêu chuẩn: vận dụng phiếu tiêu chuẩn Thiết lập quy chuẩn cho việc lặp lại thao tác, tổng hợp kỹ thuật thao tác bản,các văn hướng dẫn phiếu tiêu chuẩn thao tác, trình tự quy chuẩn cần phải làm để nhìn thấy Thơng qua cơng cụ phát cố bất thường, lãng phí để thúc đẩy hoạt động cải tiến cách liên tục © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn （2）Tiêu chuẩn thao tác thao tác tiêu chuẩn Tiêu chuẩn thao tác : nhiều tiêu chuẩn (standard) khác gồm: cách thao tác, cách điều khiển thiết bị, cách sử dụng dụng cụ, cách thiết lập thơng số kích thước tiêu chuẩn, … Để đảm bảo thực tốt Q.C.D thao tác cách làm điều kiện thao tác cần phải tiêu chuẩn hóa < Có nhiều loại tiêu chuẩn > Về người: Sổ tay đào tạo, kế hoạch đào tạo Về máy móc : Biểu kiểm tra thiết bị đồ gá, sổ quy cách, giá trị cài đặt, điều kiện cắt Về phương pháp làm việc: Bản tiêu chuẩn công việc, tiêu chuẩn thời gian thao tác… Về vật tư: Bản vẽ lắp ráp, phương pháp kiểm tra Thao tác tiêu chuẩn: tập trung vào thao tác người, trình tự cơng việc khơng lãng phí sản xuất theo phương pháp làm việc có hiệu < yếu tố thao tác tiêu chuẩn > ・ Thời gian chu kì (tact time hay T T ) thời gian tính tốn theo sản lượng u cầu đầu ra, phân bổ cho cơng đoạn kì hạn hồn thành, giống lượng cơng việc cho người ・ Trình tự thao tác: trình tự để người thao tác làm sản phẩm tốt cách hiệu ・ Sản phẩm chờ: số lượng sản phẩm cần thiết tối thiểu cho công đoạn (nhiều hơn, khơng được) thao tác lặp lại © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn Ba yếu tố tiêu chuẩn công việc Trong thao tác tiêu chuẩn thiếu yếu tố là: （1） Thời gian chu kỳ (Tact Time) （2） Trình tự thao tác （3） Sản phẩm chờ （1）Thời gian chu kỳ ( Tact time) Hàng hóa sản xuất không để bán cho khách hàng kết thúc cơng việc,cũng khơng thể nói bán cho khách hàng xong nghỉ ngơi thư giãn Tương tự việc sản xuất nhà máy cơng đoạn cần phải hồn thành công việc phạm vi thời gian định (Just In Time hay gọi JIT) cần việc trao đổi thông tin hiệu với phận liên quan Để làm việc khơng thể thiếu việc thống chu kì cơng đoạn (C T = Cycle Time) với thời gian chu kỳ “Tact Time” Tact time khơng phải tính lực sản xuất người hay máy móc mà tính tốn từ số lượng u cầu khách hàng thời gian thao tác thực tế Phương pháp tính tact time sau : Tact time ( T.T ) : = Thời gian làm việc / ngày : số lượng cần thiết /ngày Thời gian làm việc / ngày : thời gian làm việc ngày trừ khoảng thời gian họp đầu giờ, thời gian sàng lọc - xếp, thời gian nghỉ ngơi… ***Chú ý : khác với Tact Time T T., Cycle time (C.T.) khoảng thời gian quay vòng hết cơng đoạn © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn （2） Phương pháp lập biểu kết hợp thao tác tiêu chuẩn ①Người lập : Nhập vào tên người lập biểu kết hợp thao tác tiêu chuẩn ( người chịu trách nhiệm, người xác nhân) ②Số liệu cần thiết : Nhập vào số lượng ③Thời gian chu kì (T.T): Nhập vào giá trị thời gian chu kì tính tốn,biểu thị đường thẳng màu đỏ biểu đồ kèm theo biểu thị giá trị số màu đỏ ④Trình tự thao tác : Nhập vào trình tự số tự thao tác, không nhập vào số thứ tự di chuyển hay thời gian chờ ⑤Nội dung thao tác : Nhập vào nội dung thao tác ◇Trường hợp với thao tác máy nhập vào số quản lý máy (khơng tính thời gian di chuyển hay thời gian chờ) ⑥Thời gian : Lấy thời gian thao tác tay, thời gian chạy máy từ bảng đo thời gian thao tác bảng phân biệt lực công đoạn ◇Thời gian thao tác tay : nhập vào thời gian thao tác tay theo thời gian nội dung thao tác Trường hợp vừa di chuyển vừa thao tác đặt dấu 〔 〕 ( để tránh lặp lại ) ◇Thời gian chạy máy : Nhập vào thời gian chạy máy ,trường hợp khơng có nhập 「－」 ◇Thời gian di chuyển : Nhập vào thời gian di chuyển đến công đoạn thời gian lấy dụng cụ, vật tư Trường hợp khơng có để trống Các chữ số làm tròn đến hàng đơn vị, bỏ phần thập phân sau dấu phẩy ◇Tổng cộng : Nhập vào tổng số thời gian thao tác tay thời gian di chuyển Trong cột thời gian chờ cần nhập vào tổng thời gian chờ chu kì cơng đoạn ⑦Biểu đồ tuyến : Biểu thị thời gian thao tác tay, thời gian di chuyển , thời gian chạy máy biểu đồ tuyến ※ Chú ý : biểu thị thời gian thao tác tay, thao tác lặp máy biểu đồ tham khảo phần hướng dẫn phần sau ⑧Số hiệu phân tách : Biểu thị số người thao tác biểu thị hạng mục thao tác hạng mục số Ví dụ : Biểu thị 1/3 có nghĩa line gồm người, bảng làm người số ⑨表準 Và 標準 : 「表準」biểu thị trước cải tiến,「標準」biểu thị sau cải tiến 29 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn Biểu thao tác tiêu chuẩn （1）Biểu thao tác tiêu chuẩn : Bảng biểu thị số người thao tác phạm vi thao tác bảng gồm yếu tố thao tác tiêu chuẩn,ngoài cần nhập vào điểm cần kiểm tra chất lượng,các kí hiệu ý an tồn… để nhìn vào hiểu, quản lý , đạo thao tác Cần cải tiến để hoạt động quản lý thường nhật nhận biết tình trạng bình thường bất thường Quy định chung người thao tác thao tác tiêu chuẩn, treo khu vực làm việc, chỗ dễ nhìn Vị trí thiết bị nút thắt (bottle neck) biểu thị màu đỏ treo biển báo vị trí ⑩ ライン名 型式・品番 人 員 作業 No BELTフレーム 作業内容 ① ﾌﾚｰﾑを部品箱より取出す ② MA01装着品を取出し、次の部品をｾｯ ﾄしｽﾀｰﾄする ﾌﾚｰﾑを持ち次工程に移動 MA02Belt装着品取出し、ﾌﾚｰﾑをｾｯﾄ しｽﾀｰﾄする ④ 取出したﾌﾚｰﾑにBeltGuide取付け ⑤ TE01調整品取出し、次のﾌﾚｰﾑをｾｯﾄ しｽﾀｰﾄする 作業内容 フレームを部品箱より取出す から Belt保護ｼｰﾄを付け通い箱に入れる まで 部品台車 進入路 ② MA01 MA02 フレーム 置き台 10 11 BeltAssyを持ち次工程に移動 ⑥ Beltのたわみ、汚れ目視確認後ﾌﾚｰﾑ に注意ﾗﾍﾞﾙ貼付け ⑦ Belt保護ｼｰﾄを付け通い箱に入れる Guide取 付け台 部品箱 TE01 ﾌﾚｰﾑ供給箱まで移動する 部品 最終組立 検査台 完成品 通い箱 作業No1 ﾌﾚｰﾑ収納箱入替え 20秒/10個 商品安全・重要パラメーター 作業No3 BELTｶｾｯﾄ交換 30秒/30個 手順 No 商品安全 作成 SFX TPS 30 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved 改定 ○○ 年 △△月 □□日 作成 確認 工数 ① ③ 作成 表標 準 作 業 票 Ｓ ③ ④ ⑤ 品質ﾁｪｯｸ 安全注意 標準手持 ⑥ 基準 方法 頻度 ⑦ ⑧ ⑨ 標準手持数 ﾀｸﾄﾀｲﾑ ｻｲｸﾙﾀｲﾑ 分解番号 60秒 55秒 1/３ Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn （2）Phương pháp lập biểu thao tác tiêu chuẩn ①Nội dung thao tác : Nhập vào biểu kết hợp thao tác tiêu chuẩn tên công đoạn công đoạn cuối ②Sơ đồ bố trí : Vẽ sơ đồ bố trí dụng cụ cần thiết cho thao tác thiết bị, đồ gá,b àn thao tác… sau đánh số cho vị trí thiết bị sơ đồ ◇Trên biểu kết hợp thao tác tiêu chuẩn vẽ đoạn thẳng nối theo thứ tự tương ứng ◇Đường nối từ thao tác cuối quay trở lại thao tác biểu thị nét đứt ◇ Dựa theo biểu phân biệt lực công đoạn biểu thị thiết bị có lực gia cơng thấp (công đoạn nút thắt ) màu đỏ ③Kiểm tra chất lượng : Những công đoạn thiết bị cần phải kiểm tra chất lượng sau thao tác đánh dấu biểu thị (◇) Trong biểu thị có nhập vào tần suất kiểm tra Ví dụ biểu thị 1/5 có nghĩa sản phẩm phải kiểm tra chất lượng sản phẩm lần Nếu khơng có gi phải kiểm tra tất sản phẩm ④Chú ý an toàn : Với máy tự động thiết bị cần thiết phải có ý an tồn nhập vào biểu tượng chữ thập (+) ⑤ Sản phẩm chờ : với sản phẩm chờ thao tác lặp, biểu thị kí hiệu「●」tại vị trí thiết bị dừng sau hoàn thành thao tác ⑥ Số Sản phẩm chờ : Nhập vào số Sản phẩm chờ biều đồ vào ô tương ứng bên ⑦Thời gian chu kì : Nhập vào thời gian chu kì tính tốn vào ô tương ứng (tact time ) ⑧Thời gian chu kì cơng đoạn : Nhập vào thời gian quay vòng thao tác dòng cơng đoạn vào tương ứng (Chỉ bao gồm thời gian thao tác tay thời gian di chuyển,không bao gồm thời gian chờ) ⑨ Số hiệu phân tách : Biểu thị số người thao tác biểu thị hạng mục thao tác hạng mục số Ví dụ : Biểu thị 1/3 có nghĩa line gồm người, bảng làm người số ⑩表準 Và 標準 : 「表準」biểu thị trước cải tiến,「標準」biểu thị sau cải tiến 31 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn 32 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Biểu kết hợp thao tác tiêu chuẩn Điểm ý lập biểu Chú ý : Biểu kết hợp thao tác tiêu chuẩn điểm ý chế tạo sản phẩm tổng cộng có 13 hạng mục Nhưng khóa học trình bày nội dung hay sử dụng nhiều 「Biểu thị thời gian chờ」 「Thời gian chạy máy lặp lại」 Các hạng mục lại giới thiệu sau thời gian đào tạo thực tiễn Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn （1） 観測員 Phương pháp biểu thị thời gian chờ Biểu thị thời gian chờ ××× 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 BELTフレーム組立 作 業 順 標準作業組合せ票 時 間 作 業 内 容 手 作 送 歩行 5" ﾌﾚｰﾑを部品箱より取出す － （ｼｬﾌﾄ装着機 MA01）装着済み品を取 出し、次のﾌﾚｰﾑ、ｼｬﾌﾄ、ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞｾｯﾄし ｽﾀｰﾄする 30 （ﾍﾞﾙﾄ自動装着機 MA02）Belt装着済 み品取出し、ﾌﾚｰﾑを装置にｾｯﾄ、位置 決め後ｽﾀｰﾄする 68 取出したﾌﾚｰﾑにBeltGuide取付け － （Belt調整機 TE01）調整済み品取出 し、次のﾌﾚｰﾑを装置にｾｯﾄ、Belt位置 確認後ｽﾀｰﾄする Beltのたわみ、汚れ目視確認後ﾌﾚｰﾑ に注意ﾗﾍﾞﾙ貼付け － Belt保護ｼｰﾄを付け通い箱に入れる － 15" 時 20" 所属 25" 12 Loại trừ thời gian chờ 30" Nhập vào tổng thời gian chờ chu kỳ công đoạn 手待ち 13 ② 7秒 ③ ６秒 45 40 ○○課 タクトタイム 72秒 ―― 手作業 …… 自動送り ～～ 歩行 11 １／３ T.T 72秒 （ 単位 １目盛 秒 ） 間 33 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved 10" 業 383 35" 40" 45" 50" 55" 60" C.T 64秒 合計 分解番号 直当り 作成年月日 ○○/△△/□□ 65" 70" ① ①Trường hợp C.T< T.T Biểu thị ký hiệu （ ）tính từ điểm quay trở thao tác ② Trường hợp thời gian chờ máy: biểu thị kí hiệu （ ）và biểu thị bên đường gợn sóng ③ Trường hợp thời gian chờ vật tư,chờ thao tác,chờ chuyển công đoạn nhỏ biểu thị biểu thị （ ） Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn （2） Thời gian chạy máy lặp lại ①Ｔ．Ｔ（ﾀｸﾄﾀｲﾑ）＝Ｃ．Ｔ（ｻｲｸﾙﾀｲﾑ） 品番・品名 FRAME ASSY 工 程 BELTフレーム組立 作 業 順 作 業 内 容 標準作業組合せ票 時 間 手 ワークに子部品を取付ける 組付機からワークを取出し次の部品ｾｯ ﾄしｽﾀｰﾄする ﾍﾞﾙﾄ装着機からワークを取出し、ﾌﾚｰﾑ をｾｯﾄしｽﾀｰﾄする 11 タクトタイムとサイクルタイムが同じ場合は、 タクトタイムの線で折返し、不足分は0点から書き足す 作 送 歩行 工 程 BELTフレーム組立 組付機からワークを取出し次の部品ｾｯ ﾄしｽﾀｰﾄする 20 ﾍﾞﾙﾄ装着機からワークを取出し、ﾌﾚｰﾑ をｾｯﾄしｽﾀｰﾄする 11 20 作 40" 45" 50" C.T T.T 45秒 45秒 5" 10" 業 15" 時 20" 直当り 必要数 作成年月日 ○○/△△/□□ 所属 ○○個 タクトタイム 30" 35" 40" C.T 40秒 50" T.T 45秒 BELTフレーム組立 時 間 ワークに子部品を取付ける 組付機からワークを取出し次の部品ｾｯ ﾄしｽﾀｰﾄする ﾍﾞﾙﾄ装着機からワークを取出し、ﾌﾚｰﾑ をｾｯﾄしｽﾀｰﾄする 11 65" 70" 作 送 歩行 10 － 20 20 ―― 手作業 …… 自動送り ～～ 歩行 ／ 55" 60" 65" 70" タクトタイムよりサイクルタイムが長い場合は、 サイクルタイムの線で折り返し、不足分は0点から書き足す 標準作業組合せ票 手 60" 自動送り 折り返し点 工 程 □□秒 45" FRAME ASSY 55" （ 単位 １目盛 秒 ） 間 25" ○○部△△課 10 － ③Ｔ．Ｔ（ﾀｸﾄﾀｲﾑ）＜Ｃ．Ｔ（ｻｲｸﾙﾀｲﾑ） 34 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved 35" タクトタイムよりサイクルタイムが短い場合は、 タクトタイムの線で折り返し、不足分は0点から書き足す 送 歩行 ワークに子部品を取付ける 30" 20 時 間 品番・品名 ／ 自動送り 折り返し点 標準作業組合せ票 手 □□秒 ―― 手作業 …… 自動送り ～～ 歩行 （ 単位 １目盛 秒 ） 間 25" 20 作 業 内 容 時 20" タクトタイム FRAME ASSY 作 業 順 業 15" ○○部△△課 ○○個 品番・品名 作 業 内 容 10" 所属 10 － ②Ｔ．Ｔ（ﾀｸﾄﾀｲﾑ）＞Ｃ．Ｔ（ｻｲｸﾙﾀｲﾑ） 作 業 順 5" 直当り 必要数 作成年月日 ○○/△△/□□ 5" 10" 15" 業 時 20" 直当り 必要数 作成年月日 ○○/△△/□□ 所属 間 25" ○○部△△課 タクトタイム ○○個 □□秒 ―― 手作業 …… 自動送り ～～ 歩行 ／ （ 単位 １目盛 秒 ） 30" 35" 40" T.T 40秒 45" 50" C.T 45秒 55" 自動送り 折り返し点 60" 65" 70" Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn （3）Khởi động máy di chuyển: Trường hợp vừa di chuyển vừa ấn công tắc khởi động thiết bị , Thì đường gợn sóng biểu thị di chuyển ta biểu thị kí hiệu「○」 Thời gian chạy máy bắt từ thời điểm ấn công tắc khởi động 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 作 業 内 容 材料を加工機No1にセットし 歩行移動中にスタートする 加工機No2にワークをセットし スタートする 標準作業組合せ票 時 間 手 作 送 歩行 10 10 5" 10" 業 15" 時 20" 作成年月日 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 （ 単位 １目盛 間 25" 30" 35" 秒） 40" 45" 50" 55" 3 15 （4）Khởi động đồng thời Khi khởi động nhiều máy lúc,các điểm khởi động củathao tác máy biểu thị cách tương ứng 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 作 業 内 容 材料を加工機No1にセットし スタートする 加工機No2にワークを セットをする 加工機No3にワークをセットし No2機、No3機同時にスタート 35 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved 標準作業組合せ票 時 間 手 作 送 歩行 10 10 15 5" 10" 15" 業 時 20" 作成年月日 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 間 25" （ 単位 １目盛 30" 35" 秒） 40" 45" 50" 55" Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn （5）Thao tác di chuyển① Với thao tác tiến hành di chuyển thi biểu thị sau : Những thao tác > s, nhập vào nội dung thao tác,biểu thị đoạn thẳng đậm, giá trị thời gian biểu thị dấu ( ) không cộng vào giá trị thời gian thao tác tay 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 標準作業組合せ票 時 間 作 業 内 容 手 材料を加工機No1にセットし 歩行移動中にスタートする 移動中に組付け工具をとる （2） 加工機No2にワークを組付け スタートする 作 送 歩行 5" 10" 業 15" 時 20" 作成年月日 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 （ 単位 １目盛 間 25" 30" 35" 秒） 40" 45" 50" 55" 10 4 10 Thao tác di chuyển ② Với thao tác < s , kí hiệu dấu ○ đường gợn sóng không nhập vào nội dung thời gian thao tác 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 作 業 内 容 材料を加工機No1にセットし 歩行移動中にスタートする 加工機No2にワークを組付け スタートする 36 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved 標準作業組合せ票 時 間 手 作 送 歩行 10 10 5" 10" 15" 業 時 20" 作成年月日 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 間 25" （ 単位 １目盛 30" 35" 秒） 40" 45" 50" 55" Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn （6）Không di chuyển Trường hợp thời gian di chuyển 0, thao tác 1s Ta biểu thị đồ thị đường nối đậm 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 作 業 内 容 標準作業組合せ票 時 間 手 材料を加工機No1にセットし スタートする 加工機No2にワークを セットしスタートする 加工済みワークへ ブッシュを取り付ける 作 5" 送 歩行 10 10 10" 業 15" 時 20" 作成年月日 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 （ 単位 １目盛 間 25" 30" 35" 秒） 40" 45" 50" 55" 3 15 （7）Công đoạn giống nhau,thao tác khác Trường hợp cơng đoạn,cùng máy móc thiết bị thao tác khác ta tách riêng biệt thành nội dung thời gian thao tác, biểu thị kết nối thao tác đường thẳng nét liền đậm 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 作 業 内 容 材料を加工機No1にセットし スタートする 加工機No2にワークを セットしスタートする 加工機No2精度数値確認し チェック表へ記入 37 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved 標準作業組合せ票 時 間 手 作 送 歩行 10 10 3 15 5" 10" 15" 業 時 20" 作成年月日 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 間 25" （ 単位 １目盛 30" 35" 秒） 40" 45" 50" 55" Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn （8）Lặp lại công đoạn thao tác cũ Trường hợp chu kì cơng đoạn có thao tác lặp lặp lại nhiều lần,trình tự biểu đồ cần biểu thị cách tương ứng với trình tự thao tác Trong trường hợp số thứ tự thao tác biểu thị riêng bố trí so le bảng 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 標準作業組合せ票 時 間 作 業 内 容 手 材料を加工機No1にセットし 歩行移動中にスタートする 加工機No2にワークを組付け 4 スタートする 加工済みワークの汚れをとる 5 清掃済みワークにブッシュを 取り付ける 作 5" 送 歩行 10" 業 15" 時 作成年月日 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 （ 単位 １目盛 間 20" 25" 30" 35" 秒） 40" 45" 50" 55" 10 4 7 6 （9）Thực nhiều điểm thao tác giống Trường hợp công đoạn, người máy móc thiết bị thực nhiều điểm thao tác, khó phân tách biểu thị thao tác người thao tác máy Ta biểu thị đường liền đậm ghi số điểm thao tác 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 標準作業組合せ票 時 間 作 業 順 作 業 内 容 溶接機にセット、スタートし 接合部品をを持つ フロント側2点接合する リアー側4点接合する 手 作 送 歩行 5" 10" 15" （2点） （4点） 38 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved 業 時 20" 作成年月日 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 間 25" （ 単位 １目盛 30" 35" 秒） 40" 45" 50" 55" Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn （10）Thao tác tay q trình gia cơng liên tục Trường hợp máy móc thiết bị thực nhiều thao tác gia cơng ( Ví dụ máy gia cơng đa trục, trung tâm gia công… ) Thao tác tay thời gian chạy máy biểu thị đường liền đậm 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 時 間 作 業 内 容 手 多軸加工機からワークを 取出す 多軸加工機のステーション全てに ワークを組付けスタートする 標準作業組合せ票 作 送 歩行 業 15" 時 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 （ 単位 １目盛 間 20" 25" 30" 35" 秒） 40" 45" 50" 55" 45 圧入冶具で部品を圧入する 10" ○○/△△/□□ 加工済みワークの汚れをとる 5" 作成年月日 （11）Thao tác うさぎ追い Thao tác 「うさぎ追い」 từ để thao tác mà cơng đoạn line có nhiều người thao tác sản xuất lúc Trường hợp biểu kết hợp thao tác tiêu chuẩn người trình bày chu kì cơng đoạn 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 作 業 内 容 標準作業組合せ票 時 間 手 送 歩行 加工機No1のワークを脱着し 機械をスタートする 加工機No2のワークを脱着し 機械をスタートする 加工済みワークの汚れをとる 研磨機のワークを脱着し 機械をスタートする 研磨剤を拭き取る 仕上げ加工機のワークを脱着し 機械をスタートする 39 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved 作 5" 作業者A 2 10 作業者B 10" 15" 業 時 20" 作成年月日 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 間 25" （ 単位 １目盛 30" 35" 秒） 40" T.T 38秒 45" 50" 55" Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn （12）Thao tác liên tục không di chuyển ① Trường hợp vị trí thời gian thao tác tay lớn,nội dung thao tác nhiều cần phân đoạn hóa thành nội dung thao tá nhỏ nhập vào thời gian thao tác vào ô tương ứng 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 作 業 内 容 加工機にフレーム及び部品を 脱着し装置スタートする フレームAssyの上部に 2-1 各部品を取り付ける フレームAssyの下部に 2-2 各部品を取り付ける フレームAssyの可動状態の 2-3 確認を行う 標準作業組合せ票 時 間 手 作 送 歩行 5" 10" 業 15" 時 20" 作成年月日 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 （ 単位 １目盛 間 25" 30" 35" 秒） 40" 45" 50" 55" 10 12 3 15 Thao tác liên tục không di chuyển ② Thời gian thao tác biểu thị đồ thị dạng đoạn thẳng liên tục,nhưng phân chia thành đoạn kèm theo đánh số thứ tự thao tác đoạn 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 作 業 内 容 加工機にフレーム及び部品を 脱着し装置スタートする フレームAssyの上部に 2-1 各部品を取り付ける フレームAssyの下部に 2-2 各部品を取り付ける フレームAssyの可動状態の 2-3 確認を行う 40 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved 標準作業組合せ票 時 間 手 作 送 歩行 5" 10" 15" 業 時 20" 作成年月日 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 （ 単位 １目盛 間 25" 30" 10 （2-2） （2-1） 12 15 （2-3） 35" 秒） 40" 45" 50" 55" Công cụ cải tiến thao tác tiêu chuẩn （13）Trên cơng đoạn có nhiều máy móc thiết bị Trên cơng đoạn,năng lực máy móc thiết bị khơng đủ cần phải bố trí sử dụng nhiều máy thời gian thao tác thời gian di chuyển khác nên cần nhập vào số tự vòng lặp ①Tương ứng với máy móc thiết bị cần biểu thị thời gian thay đổi lần ②Với thao tác khác,mặc dù nội dung thao tác,thời gian thao tác giống cần biểu thị riêng biệt nội dung Trường hợp bên biểu thị có máy giống nhau, trường hợp có nhiểu máy giống phương pháp biểu thị tương tự 品番・品名 ○○○フレーム 工 程 加工組立工程-1 作 業 順 距離が異なる為歩行 時 間 時間が違う 作 業 内 容 加工部品を通い箱より取出す 標準作業組合せ票 1台目と2台目への 手 ① 加工機No2のワークを脱着し 機械をスタートする 完成品を次工程送り箱に入れる 41 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved 作 10" 15" 業 時 20" 10 10 4 10 1台目と2台目から 次工程への距離 が異なる為歩行 時間が違う 2 3 部品箱 ① ⑥ ⑤ ⑩ 完成箱 ○○/△△/□□ 直当り 必要数 ○○個 所属 ○○部△△課 タクトタイム □□秒 間 25" （ 単位 １目盛 30" 2台目 作業 1台目 作業 加工済みワークにブッシュを 取り付ける シール貼付け機のワークを 脱着しスタートする 10 送 歩行 加工機No1のワークを脱着し 機械をスタートする 5" 作成年月日 加工機 #1 加工機 #2 ② ⑦ ⑨ ④ ｼｰﾙ 貼り機 ⑧ ③ ﾌﾞｯｼｭ 組立 35" 秒） 40" 45" 50" 55" T T 50秒 【Các tài liệu văn kiện tham khảo chính】 Thời báo kinh tế nhật 「 Thực tiễn phương thức sản xuất TOYOTA」 Nhật san thời báo cơng nghiệp 「Tập từ khóa sử dụng phương thức sản xuất TOYOTA」 日経BP出版ｾﾝﾀｰ 「Trích đoạn thực tiễn TOYOTA 」 中産連 「Cải tiến tiêu chuẩn thao tác」 FUJIXEROX NC network（web） 42 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Tài liệu khóa học TPS 「 Cơ sở tảng từ phương thức sản xuất TPS」 「Suy nghĩ mang tính tiêu chuẩn thao tác 」 43 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved ... đẩy cải tiến Cải tiến thao tác Cải tiến thiết bị Điểm lưu ý cải tiến thao tác , cải tiến thiết bị Cách thức tiến hành thúc đẩy cải tiến thao tác Nắm bắt trạng Phân chia lại thao tác Quy trình thực. .. (Đối với trình tự cơng đoạn ) 11 © 2009 COMPANYCo., Ltd All rights reserved Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn Cách thức suy nghĩ cải tiến, cách thức thúc đẩy cải tiến （1 Cải tiến thao tác : Phải... hóa tất hạng mục cải tiến Quy trình thực thao tác tiêu chuẩn Trình tự thao tác tiêu chuẩn (1) Tiêu chuẩn hóa thao tác trình tự cải tiến 『Ổn định hóa cơng đoạn => Lưu chuyển hố cơng đoạn => chỉnh