Thiết kế trạm trộn bê tông dạng bậc (bản vẽ autocad)

CHƯƠNG1. LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ TRẠM TRỘN CHƯƠNG 2. TÍNH CHỌN CÁC THIẾT BỊ CHÍNH CỦA TRẠM TRỘN CHƯƠNG 3. TÍNH TOÁN CHỌN CÁC THIẾT BỊ CHÍNH CỦA TRẠM CHƯƠNG 4. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY TRỘN CHƯƠNG 5. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ SILÔ CHƯƠNG 6. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY CÂN CỐT LIỆUBẢN VẼ AUTOCAD THIẾT KẾ TRẠM TRỘN DẠNG BẬC

LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ TRẠM TRỘN

1.1 Giới thiệu chung về bê tông

Bê tông là loại đá nhân tạo được hình thành từ hỗn hợp gồm: Chất kết dính

vô cơ ( ximăng, thạch cao, vôi ), với cốt liệu (sỏi, cát, đá, ), và nước trải qua quátrình đông kết tự nhiên hay nhân tạo

Ngoài thành phần kể trên trong quá trình sản xuất bê tông người ta con đưathêm vào bê tông các chất phụ gia vô cơ hoặc hữu cơ để tăng cường một số tínhchất của bê tông đảm bảo yêu cầu sử dụng Các chất phụ gia được lựa chọn theo tỉ

lệ thích hợp Trong hỗn hợp bê tông, ximăng, phụ gia và nước là những thành phầnchúng tác dụng với nhau tạo thành hồ kết dính Cốt liệu( cát, đá, sỏi, xỉ ) liên kếtvới nhau tạo thành bộ khung chịu lực của bêtông Cấp phối cốt liệu được lựa chọnmột cách hợp lý để được hỗn hợp bêtông như ý

Hồ kết dính có nhiệm vụ bao bọc các hạt cốt liệu và lấp đầy lỗ rỗng giữa cáchạt cốt liệu đồng thời hồ kết dính còn đóng vai trò là chất nhờn giúp cho hỗn hợp

bê tông có độ dẻo Sau khi đông kết hồ kết dính còn có khả năng đông kết các hạtcốt liệu với nhau tạo thành đá nhân tạo là bêtông Bêtông là một loại vật liệu được

sử dụng rộng rãi trong các ngành: Xây dựng dân dụng, giao thông, thuỷ lợi, vìbêtông có các ưu điểm sau:

- Cường độ chịu nén tương đối cao

- Vật liệu sản xuất dễ khai thác và sử dụng ngay tại địa phương

- Khả năng linh hoạt cao có thể atọ thành các dạng khác nhau và tínhchất khác nhau

- Bêtông kết hợp với cốt thép tạo ra vật liệu có khả năng chịu lực rất cao Các nhược điểm của bêtông:

- khối lượng riêng  = 2000 2500 (kg/m3)

- cách âm cách nhiệt kém

- khả năng chống ăn mòn yếu

1.2 Phân loại về bê tông

Hiện nay có rất nhiều loại bê tông ứng với mỗi loại công trình thì có một loại

bê tông tương ứng Vì vậy bêtông được phân loại theo các loại sau:

-Theo dạng cốt liệu phân ra: Bêtông cốt liệu đặc, cốt liệu rỗng, bêtôngcốtliệu đặc biệt( chống phóng xạ , chịu nhiệt, chịu axít)

-Theo khối lượng thể tích phân ra:

+ Bêtông đặc biệt nặng ( > 2500kg/m3), dùng cho những kết cấu đặc biệt

cho kết cấu chịu lực

cấu chịu lực

+ Bêtông nhẹ  = 500 1800 (kg/m3), gồm có bêtông cốt liệu rỗng, bêtông

tổ ong (bêtong khí và bêtông bọt) chế tạo từ hỗn hợp chất kết dính, nước cấu tửsilíc nghiền mịn và chất tạo rỗng

+ Bêtông đặc biệt nhẹ cũng là loại bêtông tổ ong và bêtông cốt liệu rỗngnhưng có < 500(kh/m3)

- Theo công dụng bêtông được phân ra:

+ Bêtông thường, các kết cấu bêtong cốt thép(móng, cột, dầm )

+ Bêtông thuỷ thuỷ công, dùng để xây đập, phủ lớp mái kênh

+ Bêtông dùng cho mặt đường sân bay lát vỉa hè

+ Bêtông dùng cho kết cấu bao che

+ Bêtông công dụng đặc biệt như bêtông chịu nhiệt, chịu axít chống phóngxạ

+ Bêtông trang trí

Trạm trộn bêtông ngày nay phải đáp ứng nhu cầu của khách hàng về: Mácbêtông, thành phần cấp phối bêtông, Do đó để tính chọn thiết bị định lượng chotrạm trộn bêtông cần phải xác định khối lượng tối đa của các thành phần cốt liệu

Trạm trộn bêtông dùng để sản sản xuất hỗn hợp bêtông(dạng khô hoặc ướt)

để cung cấp cho các phân xưởng tạo hình hoặc cho các công trình xây dựng cơ bản,trạm trộn bêtông thường gồm ba bộ phận chính: Kho chứa nguyên liệu cát,đá, ,các thiết bị định lượng và các máy trộn bêtông Giữa các bộ phận này có cácthiết bị nâng- vận chuyển và các phễu chứa trung gian

1.3.2 Phân loại trạm trộn bêtông

a) Theo phương pháp bố trí thiết bị trạm trộn

- Trạm trộn bêtông dạng tháp

Tất cả các phối liệu vận chuyển một lần lên cao nhờ các thiết bị nâng vậnchuyển (băng tải, gàu tải, vít tải, máy bơm ximăng ) Trên đường rơi tự do củachúng các quy trình công nghệ được tiến hành( định lượng, nạp vào máy trộn, nhàotrộn và nhả vào các thiết bị vận chuyển hỗn hợp bêtông)

+ Ưu điểm của trạm trộn này là có thời gian chu kỳ làm việc nhỏ nhất, có thể

240m3/h)

+ Nhược điểm của trạm trộn này là quá cồng kềnh, các bunke chứa các phốiliệu khô phải có sức dự trữ đảm bảo cho trạm trộn làm việc trong vòng hai giờ, vốnđầu tư ban đầu rất lớn và khó khăn trong việc rời chuyển

- Trạm trộn bêtông dạng bậc

Các thiết bị công tác được bố trí theo các khối chức năng độc lập trên mặtbằng riêng và được liên hoàn nhau bằng các thiết bị nâng- vận chuyển, bunke chứađịnh lượng và bunke tập kết các phối liệu khô đã định lượng Khối nhào trộn gồmcác thiết bị định lượng chất lỏng( nước và phụ gia), các máy trộn bêtông và phễunạp hỗn hợp bêtông cho cho các thiết bị vận chuyển

+ Ưu điểm của trạm trộn này là: vốn đầu tư ban đầu không cao, tháo lắp di

+ Nhược điểm của trạm trộn này là: khó khăn trong việc bố trí nhiều máytrộn, chỉ đảm bảo số lượng máy trộn tối đa là hai, thời gian chu kỳ làm việc củatrạm tương đối lớn và khá phức tạp về việc tự động hoá trong điều khiển trạm trộn.

b) Theo nguyên lý làm việc của trạm trộn

- Trạm trộn bêtông làm việc chu kỳ: có khả năng dễ thay đổi mác bêtông vàthành phần cấp phối cũng như đáp ứng đầy đủ nhu cầu của moị đối tượng phục vụ

- Trạm trộn bê tông làm việc liên tục: Loại trạm trộn này làm việc có hiệuquả khi nhu cầu về hỗn hợp bêtông cùng mác có khối lượng lớn như phục vụ cho

các công trình thuỷ điện, các công trình giao thông

c) Theo khả năng di động của trạm trộn

-Trạm trộn cố định: phục vụ cho công tác xây lắp của một vùng lãnh thổ,đồng thời cung cấp bêtông thương phẩm cho một vùng bán kính hiệu quả Thiết bịcủa trạm trộn cố định thường được bố trí theo dạng tháp

- Trạm trộn dạng tháo lắp nhanh: Được trang bị cho công trình có thời hạnkhai thác trạm trộn tại mỗi nơi ngắn (từ một năm tới vài năm).Để khai thac có hiệuquả trạm trộn này thì trạm trộn phải có thời gian tháo lắp nhanh với chi phí chotháo lắp và vận chuyển là nhỏ nhất Các thiết bị của trạm trộn được bố trí theo dạngbậc với các mô đun vận chuyển tiện lợi

- Trạm trộn di động: thường được thiết kế theo dạng bậc, các khối chức năngcủa trạm trộn thường được bố trí trên các hệ thống di chuyển Loại trạm trộn này

giao thông, thuỷ lợi và các công trìng xây dựng cần khối lượng bê tông nhỏ vàkhông tập trung

d) Theo năng suất của trạm trộn.

- Loại nhỏ: Q 30 m3/h

- Loại vừa : Q  60 m3/h

- Loại lớn : 70m3/h Q 120 m3/h

e) Theo phương pháp điều khiển trạm trộn ta có

Hệ thống điều khiển bằng tay, hệ thống điều khiển bán tự động và hệ thốngđiều khiển tự động Trạm trộn hiện đại ngày nay thường được trang bị thiết bị điềukhiển có khả năng làm việc ở cả ba chế độ điều khiển như trên

1.3.3 Lựa chọn phương án thiết kế trạm trộn bêtông

Trạm trộn bêtông phải có khả năng sản xuất được bêtông hỗn hợp (dạng khôdạng ướt) có nhiều mác bêtông với các thành phần cấp phối khác nhau với thời gianđiều chỉnh là nhỏ nhất

Trạm trộn bêtông phải được trang bị hệ thống điều khiển có thể làm việc ở cả

ba chế độ điều khiển: Bằng tay, bán tự động và tự động Trạm trộn phải đảm bảo xảhỗn hợp bêtông dễ dàng, tiện lợi cho các phương tiện vận chuyển khác Việc vậnchuyển bêtông phải khoa học tiện lợi và dễ dàng để tránh hiện tượng dồn ứ ách tắcgiao thông Tuỳ thuộc vào mục đích chức năng, công suất và đặc tính của đốitượng tiêu thụ hỗn hợp bêtông mà lựa chọn phưong án thiết kế trạm trộn bêtông saocho phù hợp và hiện đại

Phương án thiết kế trạm trộn được lựa chọn theo các trạm trộn đặc trưng vàphổ biến dưới đây

a) Trạm trộn bêtông dạng tháp làm việc chu kỳ

Cốt liệu (đá dăm, cát) từ kho chứa nhờ băng tải 1 được vận chuyển lên phễunạp quay 2 để đưa vào các bun ke chứa cốt liệu tương ứng Ximăng từ các khochứa Siclôn 15 được phân tách ra khỏi khí nén và được đưa vào thiết bị lọc bụi 13,sau khi làm sạch không khí thoát ra ngoài còn xi măng lọc tách được vít tải vậnchuyển vào bunke chứa

Để đảm bảo chế độ làm việc tự động của trạm trộn, tất cả các bunke chứa cốtliệu và xi măng đều phải trang bị thiết bị báo mức trên 15 và báo mức dưới 5 Phíadưới các bunke chứa có bố trí ba thiết bị vận chuyển cốt liệu nạp cho các bunke

1- Băng tải vận chuyển cốt liệu nạp cho các bunke chứa 2- Phễu quay

3- Thiết bị phá vòm cát

4- Máng chuyển

5- Thiết bị báo mức dưới

6- Các máng chuyển tới các thiết bị định lượng cốt liệu 7- Các thiết bị định lượng cốt liệu

8- Máng rót

9- Phễu tiếp nhận có đáy xả lật phân phối

10- Thiết bị phân phối nước

11- Máy trộn bêtông cưỡng bức làm việc chu kỳ

12- Bunke nạp hỗn hợp bêtông vào thiết bị vận chuyển 13- Thiết bị lọc bụi

Hình 1.1 Trạm trộn bêtông dạng tháp làm việc chu kỳ

14- Palăng điện

15- Siclôn

16- Máng hứng

17- Vít tải

18- Thiết bị báo mức trên

19- Máng chuyển tới thiết bị định lượng ximăng

20- Thiết bị định lượng ximăng

26- Ông dẫn khí nén

27- Thùng chứa nước

Quá trình làm việc của trạm trộn được tiến hành như sau:

Các thành phần cốt liệu được định lượng bằng thiết bị định lượng cốt liệu 7

và thiết bị định lượng ximăng 20

Cốt liệu ximăng sau khi định lượng xong được xả vào phễu tiếp nhận có đáy phânphối 9 để nạp vào từng máy trộn bêtông 11 tương ứng theo chương trình làm việc

12

34

56789101112

1314

15

161718

15

việc đồng bộ với đáy lật phân phối các phối liệu khô 9 Sau khi trộn xong, hỗn hợpbêtông chứa được xả vào bunke chứa 12 để nạp cho các thiết bị vận chuyển Cácbunke chứa cốt liệu và xi măng phải chứa đủ lượng vật liệu để đảm bảo cho trạmtrộn làm việc thường xuyên trong vòng 2—2,5 giờ

b) Trạm trộn bêtông dạng tháp làm việc liên tục

Cốt liệu (đá dăm, cát ) từ các bunke chứa được đưa vào 8 bun ke chứa cốtliệu nhờ băng tải nghiêng 5 và băng tải quay 7 Ximăng từ kho chứa được đưa vàobốn bunke chứa nhờ gầu tải và vít tải 1 Các cốt liệu được định lượng bởi các thiết

bị định lượng liên tục 12 được vận chuyển liên tục vào phễu tập kết phối liệu khô13

Nhờ các băng tải 7

Ximăng được định lượng bởi thiết bị định lượng liên tục và được nạp vào phễu 13

Các bộ phận của sơ đồ hình 1.2 dưới đây:

Hình 1.2 Trạm trộn bêtông dạng bậc làm việc liên tục

Các phối liệu khô được nạp liên tục vào máy trộn bêtông hai trục nằm ngang làmviệc liên tục 14, 16 cùng với nước và phụ gia được định lượng bởi máy bơm địnhlượng liên tục 17 Hỗn hợp bêtông được xả liên tục vào bunke nạp 15 phân phốicho các thiết bị vận chuyển Các bunke chứa cốt liệu và xi măng đều được trang bịmức báo trên và mức báo dươí vậtm liệu phải chứa đủ lượng vật liệu để đảm bảocho trạm trộn làm việc liên tục trong vòng từ 2- 2,5

0.40.4

7 13 14 15

3- Siclôn lọc bụi

4- Trạm lọc bụi

5- Băng tải vận chuyển cốt liệu( các loại đá dăm và cát) nạp cho các bun kechứa

6- Đường ray đơn

7- Băng tải quay

8- Phễu nạp

9,10 – Các thiết bị báo mức trên và dưới

12- Thiết bị định lượng cốt liệu làm việc liên tục

13- Phễu tập kết ximăng và các phối liệu

14,16- Các máy trộn bêtông cưỡng bức làm việc liên tục

15 – Bun ke nạp các hỗn hợp bêtông vào các thiết bị vận chuyển

17- Thiết bị định lượng nước làm việc liên tục

c) Trạm trộn bêtông dạng bậc làm việc chu kỳ

Sơ đồ trạm trộn bêtông như hình 1.3

2- Các khoang chứa cốt liệu 9- Silô chứa ximăng

Hình 1.3 Trạm trộn bêtông dạng bậc làm việc chu kỳ

Cốt liệu đá dăm, cát được tập kết vào khoang chứa 2 có các vách ngăn bằng tấmbêtông đúc sẵn ( một khoang chứa cát và 4 khoang chứa đá dăm ) và được gầu cào

12 thu nạp về khoang trung tâm, khu vực có bố trí các cửa xả liệu để nạp cho cácthiết bị định lượng cốt liệu 5 làm việc theo nguyên lý cộng dồn Sau khi định lượngxong, cốt liệu được xả vào gầu nạp có đáy tự động đóng mở 14 để vận chuyển lênnạp vào nồi trộn bêtông làm việc chu kỳ 3, nhờ tời kéo 13 bố trí trên đỉnh đườngray dẫn hướng gầu nạp cốt liệu

Ximăng từ kho chứa được vận chuyển lên các silô nhờ các thiết bị nâng –vận chuyển (máy bơm xi măng, gầu tải vít tải) Khí bụi được làm sạch nhờ thiết bịlọc bụi 11 trước khi thoát ra ngoài Ximăng được nạp vào thiết bị định lượngximăng 6 nhờ vít tải 10 bố trí ở đáy silô vít tải và được nạp vào máy trộn theođường ống mềm

Nước được bơm lên nạp vào thiết bị định lượng chất lỏng 7, sau khi địnhlượng xong được nạp vào máy trộn theo đường ống dẫn nước Hỗn hợp bêtông saukhi trộn xong được xả vào phễu nạp để rót vào các thiết bị vận chuyển Cáckhoang chứa cốt liệu và silô chứa ximăng phải đủ lượng vật liệu đảm bảo cho trạmtrộn làm việc liên tục trong 2-2,5giờ Hệ thống điều khiển trạm trộn và các thiết bịphụ trợ được bố trí trong cabin điều khiển 4

4

10 7

12

d) Trạm trộn bêtông dạng bậc làm việc liên tục

Sơ đồ trạm trộn bêtông dạng bậc làm việc liên tục hình 1.4

1- Các bunke chứa cốt liệu ( ba bunke chứa các loại đá và một bunke chứacát )

2- Các thiết bị định lượng cốt liệu làm việc liên tục

3- Băng tải đón cốt liệu để nạp vào băng tải nghiêng

4- Băng tải nghiêng để vận chuyển cốt liệu lên phễu quay

5- Bunke chứa các phối liệu hỗn hợp bêtông khô

6- Thiết bị định ximăng làm việc liên tục

7- Silô chứa ximăng

8- Thiết bị lọc bụi tay áo

9- Phễu quay nạp phối liệu cho bêtông khô

11- Cabin điều khiển trạm trộn

Hình 1.4 Sơ đồ trạm trộn bêtông dạng bậc làm việc liên tục 12- Thiết bị máy bơm định lượng làm việc liên tục

1 2 3 4

5

678

9

12

Cốt liệu được nạp vào các ben ke chứa một dung tích nhỏ, đảm bảo cho trạm trộnlàm việc liên tục trong vòng 15-30 phút bằng máy xúc lật hoặc bằng các băng tải diđộng.

Phía dưới mỗi bunke chứa có bố trí thiết bị định lượng cốt liệu cốt liệu làmviệc liên tục 2 Cốt liệu đã được định lượng nạp vào phễu quay 9 nhờ băng tải đón

3 và băng tải nghiêng 4 Ximăng từ các kho chứa được vận chuyển lên silô chứa 7

có thiết bị lọc bụi 8 nhờ thiết bị nâng chuyển Ximăng được định lượng nhờ thiết

bị định lượng ximăng làm việc liên tục 6 rồi nạp vào phễu quay 9

Nước được định lượng bởi thiết bị máy bơm - định lượng làm việc liên tục

12 và với c nạp liên tục cho máy trộn bêtông hai trục trộn nằm ngang làm việc liêntục 10 cùng ác phối liệu khô từ phễu quay nạp liệu 9

hoặc được đưa vào bunke chứa các phối liệu hỗn hợp bêtông khô để nạp cho cácôtô - máy trộn nhờ phễu quay nạp hỗn hợp bêtông khô

* Qua những nghiên cứu ở trên ta nhận thấy mỗi loại trạm trộn đều có những ưunhược điểm riêng Để thiết kế trạm trộn có những thông số phù hợp với những yêucầu mà nêu ra thì ta phải thiết kế, lựa chọn những mặt tích cực của các trạm trộn

nêu trên để tạo ra một sản phẩm như ý

Nghiên cứu các giải pháp kỹ thuật để khắc phục nhược điểm của trạm trộncho phù hợp với yêu cầu của công việc Hạn chế đến mức tối thiểu các thiết bị cầnnhập từ nước ngoài nhằm tiết kiệm tối đa nguồn ngoại tệ mạnh cho quốc gia Mặtkhác tận dụng được đội ngũ cán bộ kỹ thuật công nhân lành nghề có trình độ kỹthuật, sẽ tạo ra sản phẩm với giá cả phải chăng góp phần phát triển cho sự nghiệpCông nghiệp hoá Hiện đại hoá đất nước

Vậy ta chọn phương án thiết kế trạm trộn bêtông dạng bậc làm việc chu kỳ gàu

kéo skip có sơ đồ chung như hình 1.3phù hợp với yêu cầu thiết kế

Ta có sơ nguyên lý của trạm trộn như hình 1.5:

Hình 1.5

M¸y nÐn khÝ b¬m xim¨ng

Bé phËn

phô gia

Thï ng nø¬c

M¸y c©n cèt liÖu

GÇu skip

Bé phËn tra dÇu b«i tr¬n

Bé phËn t¸ch nø¬c

Tí i c¸c xilanh khÝ nÐn c«ng t¸c

Thï ng khÝ nÐn

M¸y nÐn khÝ cña tr¹ m trén

C¸p kÐo gÇu

Têi kÐo

G Çu

ki

C©n nø¬c

C©n xim¨ng VÝt t¶i

CHƯƠNG 2 TÍNH CHỌN CÁC THIẾT BỊ CHÍNH CỦA TRẠM TRỘN

2.1 Thiết lập lưu đồ công nghệ

phương pháp trộn cưỡng bức làm việc chu kỳ là phù hợp hơn cả

* Sơ đồ dây truyền công nghệ như sau:

§ Þnh lù¬ng

* Chu kỳ làm việc của trạm trộn

Các thành phần phối liệu của một mẻ trộn gồm có :

Đá 1, đá 2, cát vàng, ximăng, phụ gia nếu có

trộn 30s, xả bêtông 22s Ta có lưu đồ làm việc của trạm trộn như (hình 2.1)

Hình 2.1 Lưu đồ công nghệ của trạm trộn dạng bậc làm việc chu kỳ

Từ biểu đồ trờn ta thấy mẻ trộn đầu tiờn hết 114s, mẻ trộn tiếp theo 77s Vậy

Tck=77s

2.2 Thiết lập sơ đồ khối điều khiển trạm trộn

Hệ thống điều khiển trạm trộn bờtụng phải cú khả năng điềukhiển tự động việc định lượng một cỏch chớnh xỏc và tin cậy theo tỷ

lệ cho trước giữa cỏc thành phần cỏt, đỏ, ximăng, nước, phụ gia.Ngoài ra hệ thống cần phải phối hợp điều khiển cỏc cơ cơ cấu thaotỏc theo sơ đồ cụng nghệ định trước

Trờn cơ sở cụng thức cấp phối do người sử dụng đặt sẵn, hệ thống điều khiển

sẽ điều khiển cỏc van cấp liệu một cỏch thớch hợp sao cho cỏc thành phần được đưavào cối trộn theo đỳng khối lượng và thứ tự theo yờu cầu cụng nghệ Việc thay đổi

Hạ ben Trộn Xả bêtông Cân đá 1 Cân đá 2 Cân cát Cân ximăng Cân phụ gia Cân nứơc Nâng ben Xả cốt liệu Xả phụ gia Xả nứơc Xả ximăng Hạ ben Trộn Xả bêtông

8s

9s

10s 25s

25s

25s

20s

10s 10s 10s 10s 20s

30s

22s 8s

9s 10s 25s 25s 25s

20s 10s 10s 10s 10s

30s

22s

200

191 167 137

Mẻ trộn tiếp theo 77giây

Thời gian (giây)

công thức cấp phối phải được thực hiện một cách dễ dàng và nhanh chóng Hệ thốngphải có phần hiển thị để giúp người vận hành dễ dàng theo dõi sự hoạt động và khảnăng can thiệp kịp thời khi cần thiết Ngoài ra do nhu cầu sử dụng ngoài trời, hệthống điều khiển phải có khả năng hoạt động ổn định trong môi trường có nhiệt độ

và độ ẩm tương đối lớn, nhiều bụi và nhiễu công nghiệp Hơn nữa trong quá trìnhđịnh lượng những sai sót trong việc đóng mở sớm, hoặc chậm của cơ cấuchấp hành là không thể tránh khỏi, do vậy các trạm trộn hiện đại còn

có thêm bộ so sánh

Dưới đây là sơ đồ khối hệ thống điều khiển và quá trình điều khiển

được xây dựng như (hình 2.2)

Điều kiện để định lượng cốt liệu, ximăng, nước, phụ gia là số mẻđưa về không Điều kiện để định lượng đủ các thành phần là:

Nếu thiếu(nhánh sai) thì tiếp tục định lượng, nếu đủ(nhánh đúng) thìđóng cửa xả bunke, ngừng vít tải hoặc bơm Khi cụm gầu kéo skíp ở vịtrí thấp cửa xả bunke mở, cốt liệu được xả xuống gầu

Khi nồi trộn quay thì cụm gầu skíp mới được kéo lên Vì nếu xảy ratrường hợp nồi trộn chưa quay mà cụm gầu skip đã kéo lên và xả

liệu vào nồi trộn sẽ xảy ra hiện tượng quá tải (nhánh sai)

Khi trong nồi không có bêtông và cửa xả của nồi trộn đã đóng thì mớiđược kéo theo cụm gầu skíp lên tiếp Vì không sẽ xảy ra hiện tượng xảcốt liệu ra ngoài thông qua cửa xả của nồi trộn

Khi cụm gầu skíp đến vị trí xả mới được phép xả liệu, khi xả xong mớiđược phép hạ gầu xuống Việc ấn định thời gian xả ximăng, nước, phụgia là theo công nghệ vật liệu Khi trộn mới được mở cửa nồi trộn xảbêtông để đảm bảo chất lượng bêtông Khi xả hết bêtông thì mới đượcđóng cửa nồi trộn Khi đã đủ số mẻ trộn( nhánh đúng) thì hệ thống tự

cựng in hoỏ đơn Tất cả cỏc điều kiện của lưu đồ điều khiển liờn quanchặt chẽ với nhau, khụng thể thiếu một điều kiện nào trờn lưu đồ đú

Hỡnh 2.2 Sơ đồ điều khiển trạm trộn

Vào số liệu bêtông Vào mã số bêtông

Đổ xong

Dừng để đổ cốt liệu 10s

Gầu

ở trên

Kéo gầu lên tiếp

Hạ gầu xuống

xả ximăng

và nứơc

nồi đóng

có bêtông và cửa thù ng không Trong

Kéo gầu lên

Đủ cân

Đủ cân Cân nứơc

Đủ cân Cân ximăng

số mẻ trộn Đã đủ Đúng Sai

Dừng gầu ở dứơi Dừng hệ cân

In hoá đơn

Trộn Xong mẻ Tính

Hạ gầu xuống điểm cuối Vào hoặc chọn số liệu

3.1 Tính toán lựa chọn các thiết bị định lượng

3.1.1 Tính chọn thiết bị định lượng nước

Khối lượng nước tối đa dùng cho một mẻ trộn:

m- là số mẻ trộn trong một giờ, m= T CK

3600

3600 =47 (mẻ) Vậy VSX= 0,7.47

Ta chọn sơ bộ các kích thước của thùng chứa nước như (hình 3.1), với chiều dày

bị khác là 30kg

Ta tính toán được Vth= 0,394m3

Do đó ta chọn thiết bị định lượng nước là một đầu cân địên tử loại ngàm côngxônZ6

3.1.2 Tính toán chọn thiết bị định lượng ximăng

Lượng ximăng lớn nhất của một mẻ trộn

mXmax= 700.f.VSX =700.0,7 1,38 = 676(kg)

Suy ra VXmax = 1400

676 = 0,482 (m3), ta chọn thùng cân ximăng có kích thước

* Lựa chọn đầu cân:

Thùng chứa ximăng được treo trên 3 đầu cân, mỗi đầu cân chịu một lực

là: 886/3 =296(kg)

Z6/500, có tải trọng cân tối đa 500KG

3.1.3 Tính chọn thiết bị định lượng cốt liệu

Khối lượng cốt liệu lớn nhất mà thiết bị định lượng cốt liệu phải định lượng là:

Như vậy tải trọng mà mỗi đầu cân phải cân là 2494/3 = 831 (kG)

3.2 Tính toán chọn máy bơm ximăng

Máy bơm ximăng là thiết bị vận chuyển ximăng từ kho chứa lên silô chứa ximăngNăng suất của máy bơm ximăng được xác định từ điều kiện sau:

QB  QXimăng

Trong đó:

QXimăng- là lượng ximăng cần dùng cho trạm trộn ximăng trong 1h

QXimăng = 700.Qtk= 700 45 =31500 KG/h = 31,5(T/h)

Với Qtk – là năng suất thiết kế của trạm trộn, Qtk = 45m3/h

Chọn máy bơm ximăng trong tài liệu  1

Với các thông số kỹ thuật của máy như sau:

- Cự ly vận chuyển theo phương ngang (m) : 200

- áp suất làm việc (Mpa) : 0,12

+ Chiều cao(mm) : 935

+ Khối lượng(kg) : 670

3.3 Xác định dung tích của bunke chứa các thành phần cốt liệu

Việc tính toán dung tích của bun ke dựa trên số mẻ trộn cần thiết kế Kết cấu củabunke phảI hợp lý dựa trên nguyên tắc đảm bảo xả cốt liệu không bị tắc ngẽn trongquá trình cân cốt liệu Trong mục này tacó các kích thước sơ bộ của bunke như

(hình 3.3)

3.3.1 Dung tích của bunke chứa đá dăm

Khối lượng đá dăm lớn nhất dùng cho một mẻ trộn là:

Mđmax = 1500 f.VSX =1500.0,7 1,38 =1449(kg)Thể tích của bunke chứa đá được xác định theo công thức:



43470

Thể tích của lượng đá trên là:

VBke = VVL.Kd = 24,15.0,4 = 9,66(m3)

Chọn VBke = 10(m3)

3.3.2 Tính toán dung tích của bunke chứa cát

Dung tích của bunke chứa cát xác định theo công thức:

Khối lượng riêng của cát vàng C= 1600(kg/m3)

Khối lượng cát vàng dùng cho 20 mẻ

VVL = 1600

19320 = 12,1(m3)Dung tích của bunke chứa cát: VBke = 12,1 0,4 = 4,84(m3)

Chọn VBke = 5(m3)

Các bunke chứa cát và đá được gắn liền và được ngăn đều ra làm 3 ngăn

Chọn sơ bộ kích thước của bunke chứa cốt liệu là đá và cát như (hình 3.3)

Coi các mặt bên của bunke là hình thang cân, thế thì thể tích tổng cộng của bunke:

) 5 , 2 45 , 0 ( 2

) 6 , 1 5

Hình 3.3 Dung tích của bunke chứa cát

3.4 Tính toán chọn vít tải

3.4.1 Giới thiệu chung, đặc điểm sử dụng vít tải.

Vít tải thuộc nhóm máy vận chuyển không có bộ phận kéo, dùng

để vận chuyển vật liệu ở dạng bột, hạt nhỏ theo phương ngang, hơi

nghiêng hoặc thẳng đứng Chiều dài vận chuyển của vít tải có thể đạt

có chiều dài vận chuyển thường nhỏ hơn 12m

Ưu điểm của vít tải là khoảng không gian chiếm chỗ nhỏ, giáthành thấp, dễ bảo dưỡng sửa chữa, cho phép cấp và dỡ tải ở vị trí bất

kỳ trên tuyến vận chuyển

Nhược điểm của vít tải là công suất tiêu hao lớn do ma sát giữavật liệu chuyển với cánh vít và máng khi làm việc Vít tải không phùhợp cho vận chuyển vật liệu dễ bị vỡ nát hoặc cứng

Trục mang cánh xoắn dạng vít chuyển động trong máng nhờ cơ cấu dẫnđộng thông qua khớp nối Trục được đỡ bởi các gối đỡ gắn trên máng

và nắp đậy của máng Khoảng cách giữa các gối đỡ khoảng 3m

Khi trục quay, cánh xoắn đẩy vật liệu di chuyển trong máng Vật liệuchuển không bám vào cánh xoắn là nhờ trọng lượng của nó và lực ma sát giữa vật liệu và máng Chất tải cho vít tải qua lỗ trên nắp máng, dỡtải qua lỗ ở phía dươí của máng

Theo dạng của cánh xoắn phân ra loại vít tải có cánh xoắn liên

tục liền trục (hình 3.5.a), cánh xoắn liên tục không liền trục( hình 3.5b)

và cánh xoắn dạng lá và cánh xoắn dạng lá( hình 3.5.c)

Vít tải cánh xoắn liên tục dùng để vận chuyển vật liệu dạng bộtkhô, vật liệu dạng hạt nhỏ và trung bình Vít tải cánh xoắn liên tụckhông liền trục dùng để vận chuyển vật liệu dạng hạt cỡ lớn hoặc dính.Loại này còn dùng để vận chuyển vật liệu dạng dính kết hoặc dùng đểnhào trộn kết hợp với quá trình vận chuyển Khi thay đổi chiều quay

đổi, ngoài ra trên một trục bố trí cánh vít theo hai chiều trái và phải thì

cũng có được chiều phương án vận chuyển khác nhau( hình 3.6)

3.4.2 Tính toán động cơ và năng suất của vít tải

Các thông số cơ bản về vít tải :

- Vít tải có chiều dài 9(m), được chia làm 3 đoạn mỗi đoạn 3(m)

- Đường kính bao ngoài của vít tải

- Chọn đường kính cánh xoắn

D = 250(mm)

- Đường kính trục mang cánh xoắn

Chọn S = D = 250(mm)

a) Năng suất của vít tải

Dạng cánh xoắn của vít tải là cánh xoắn liên tục liền trục nên theocông thức(4.9) trang 238 TL[2] ta có:

Qv t ả i = 60 S n K C

D

4

Thoả mãn điều kiện trên.

a) Công suất động cơ dẫn động vít tải

Công suất mang tải của vít tải :

Q- Năng suất vận chuyển (T/h), Q =36(T/h)

L- Chiều dài vít tải, L = 9(m)



= 4,3 (KW)Công suất của động cơ dẫn động

Nđ / c = 0,8 5,4

3 , 4

(KW)

= 960(v/ph) Theo TL[3]

Chọn hộp giảm tốc có tỷ số truyền i = 11

CHƯƠNG 4 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY TRỘN

4.1 Các thông số hình học và động học của máy trộn

Yêu cầu thiết kế là trạm trộn dạng bậc làm việc chu kỳ nên ta chọn loạimáy trộn là máy cưỡng bức rôto

Ta chọn máy có các thông số cơ bản như:

V

.

Trong đó:

+ - Là hiệu quả nhào trộn,  = 0,5 0,6(s- 1)

* Nêú trong một giờ mà máy trộn làm việc liên tục thì năng suất màmáy đạt được là 45(m3/h) Còn nếu kể đến hệ số sử dụng thời gian là

(m3/h)