BÁO CÁO THỰC TẬP Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5

BÁO CÁO THỰC TẬP, Công Nghệ Sản Xuất, Axit Sunphuric, Cty TNHH MTV 1/5

Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 LỜI CẢM ƠN Thực tập tốt nghiệp giai đoạn qua trọng cho sinh viên hi ểu bi ết thêm kiến thức thực tế, gắn kết thực tế với lý thuyết chuyên ngành, tiền đề cho công tác sinh viên sau trường, giúp sinh viên ngày hồn thiện kiến thức chun mơn kinh nghiệm sống Qua đó, phần giúp sinh viên tự tin hơn, lĩnh công việc sau sống Trong thời gian thực tập Công ty, em xin cảm ơn cán công ty, cán hướng dẫn Hồ Thị Hà nhân viên Xí nghiệp tận tình giúp em hiểu rõ quy trình cơng nghệ sản xuất axit sunphuric, công nghệ đại khác nhà máy Đặc biệt em xin chân thành cảm ơn giáo viên hướng dẫn TS.Đặng Thị Hà quan tâm, giúp đỡ định hướng đề tài cho đợt thực tập em hồn thành tốt đẹp Cùng với thầy cô trường Đại Học Bà Rịa – Vũng Tàu, thầy Khoa Hóa Học Công Nghệ Thực Phẩm truyền đạt cho em kiến thức bổ ích thời gian năm học vừa qua Tuy nhiên thời gian thực tập có hạn, khó khăn vấn đề mượn tìm kiếm tài liệu Xí nghiệp nên cịn nhiều vấn đề mà em chưa hiểu rõ cịn nhiều thiếu sót báo cáo Em mong nhận góp ý thầy, cho báo cáo thực tập để em có thêm nhiều kiến thức bổ ích giúp cho q trình học tập công tác em sau Em xin chân thành cám ơn! Vũng Tàu, tháng năm 2016 Sinh viên thực GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 H Diên Đ ồng GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Thái độ tác phong tham gia thực tập: Kiến thức chuyên môn: Nhận thức thực tế: Đánh giá khác: Đánh giá kết thực tập: Gi ảng viên h ướng d ẫn (Ký ghi rõ h ọ tên) GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN PHẦN ĐÁNH GIÁ : - Ý Thức thực : Nội dung thực : Hình thức trình bày : Tổng hợp kết : Điểm số : Điểm ch ữ : Vũng Tàu, ngày .tháng .năm 2016 Giáo viên ph ản bi ện GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 CHƯƠNG : GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH MTV 1/5 NGHỆ AN 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH Tên đăng ký thành lập : Công ty TNHH MTV 1/5 Nghệ An Được thống UBND Tỉnh Nghệ An cho phép c Bộ NN-CNTP việc tổ chức lại sản xuất kinh doanh ngành NNCN, thực mơ hình sản xuất kinh doanh khép kín ngày 1/5/1958 “Nông Trường Quốc Doanh 1/5” thành lập theo đ ịnh 63/QĐ/UB UBND Tỉnh Nghệ An Năm 1996, thực nghị định 93 Chính phủ, Nơng trường UBND Tỉnh định đổi tên thành “Công Ty Đầu T Phát Triển Nghĩa Đàn” ( 8/1997 ) Công ty Cây ăn Ngh ệ An (12/2000); Đến tháng 6/2001, UBND Tỉnh Nghệ An định chuy ển Nông trường 22/12 từ Công Ty Cao Su Cà Phê Công ty Cây ăn qu ả Nghệ An; Đến ngày 26/07/2010 Luật doanh nghiệp ngày 29/11/2005 nghị định số 25/2010 NĐ/CP ngày 19/03/2010 Chính phủ việc chuyển Cơng ty Nhà n ước thành Công ty TNHH Một thành viên nhà nước làm chủ sở hữu Công ty đ ược UBND T ỉnh Nghệ An phê duyệt đề án chuyển đổi thành Công ty TNHH MTV 1/5 Nghệ An theo định số 3206/QĐ-UBND-NN ngày 26/07/2010 UBND Tỉnh Nghệ An Cơng ty có trụ sở Thị trấn Nghĩa Đàn,Huyện Nghĩa Đàn, Tỉnh Nghệ An, với tổng diện tích 70.000m2 Trong q trình xây dựng phát triển, công ty vinh d ự nh ận danh hiệu : - 05/8/1961 : Công ty có vinh dự lớn lao đ ược Bác H v ề thăm GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 10 Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 Sơ đồ 3.3 Quy trình hấp thụ khí SO3 thành H2SO4 • Q trình sấy khơng khí ẩm : Hơi nước chất độc chất xúc tác vanadium Nhưng khí có nước tạo mù trình hấp thụ, làm nhiều axit khí thải mù axit khó hấp thụ tháp hấp thụ Ngồi ra, mù cịn ngưng tụ tháp trao đổi nhiệt bên tháp tiếp xúc trình trao đổi nhiệt làm nguội SO 3, làm ăn mịn ống trao đổi nhiệt Vì vậy, khơng khí cần phải sấy đạt tiêu chuẩn trước cấp vào hệ thống Khơng khí hút đẩy vào tháp sấy Tại tháp sấy, axit sunphuric có nồng độ ≥ 95% tưới từ xuống tiếp xúc với khơng khí từ lên qua lớp đệm Nhờ có tiếp xúc này, nước khơng khí axit hấp thụ, khơng khí sau tháp sấy có hảm ẩm < 0,015 %V nâng nhiệt lên 1000 – 105oC trước đưa lò đốt lưu huỳnh GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 35 Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 • Q trình hấp thụ khí SO3 : Đầu tiên, khí SO3 hịa tan vào axit, sau phản ứng với nước theo phản ứng tổng kết sau : n.SO3 + H2O → H2SO4 + (n-1).SO3 Tùy theo tỉ lệ SO3 nước mà nồng độ axit thu khác : - Nếu n > : sản phẩm oleum - Nếu n = : sản phẩm mono hydrat - Nếu n < : sản phẩm axit loảng Nồng độ axit nhiệt độ axit ảnh hưởng lớn đến tốc độ hiệu suất hấp thụ Tại nồng độ axit 93% H2SO4 nhiệt độ thấp tốc độ hấp thụ hiệu suất hấp thụ đạt giá trị cực đại Có thể giải thích ngun nhân dẫn đến điều sau : Axit sunfuric nồng độ 98,3% hấp thụ khí SO tốt áp suất SO bề mặt dung dịch thấp Nồng độ thấp hay cao 98,3% q trình hấp thụ SO3 khơng tốt Hỗn hợp khí SO2, SO3 khỏi lớp tháp tiếp xúc có mức chuyển hóa 94,5 – 96,5% qua thiết bị trao đổi nhiệt để làm nguội xuống nhiệt độ < 165oC trước vào tháp hấp thụ Axit mono hydrat có nồng độ 98,3 ± 0,2% H2SO4 có nhiệt độ 70 ± 5oC từ thùng chứa bơm chìm bơm lên dàn làm lạnh axit kiểu làm lạnh xuống 50 ± 5oC sau đổ vào thùng cao vị tưới vào tháp hấp thụ thông qua hệ thống phân phối axit đĩa Lượng axit chảy từ tháp hấp thụ trung gian thùng chứa lại tiếp tục bơm tuần hồn lên tháp kết thúc chu trình Do hấp thụ SO nên nồng độ axit tăng dần lên, để trì nồng độ axit mono ta pha loảng nước công nghệ axit sấy Do hấp thụ SO3 bổ sung nước nên mức thùng chứa axit cao lên dần, để trì mức thùng chứa, ta đưa axit sang phận sấy để nâng nồng độ axit sấy ( đưa kho ) GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 36 Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 Khí khỏi tháp hấp thụ trung gian có nhiệt độ 45 – 60 oC vào phận khử mù để tách hết mù axit lượng axit qua thiết bị trao đổi nhiệt để nâng nhiệt độ lên 405 – 415 oC trước vào lớp máy tiếp xúc để chuyển hóa tiếp lượng SO2 cịn lại Hỗn hợp khí SO2, SO3 khỏi lớp tháp tiếp xúc có mức chuyển hóa 99,6 – 99,85% , nhiệt độ 420 – 435 oC qua thiết bị trao đổi nhiệt làm nguội SO3 khơng khí khơ, khơng khí ẩm nước mềm để làm nguội xuống nhiệt độ < 165oC vào đáy tháp hấp thụ cuối Axit mono có nồng độ 98,3 ± 0,2% H2SO4 có nhiệt độ 55 – 75oC từ thùng chứa bơm chìm bơm lên thiết bị lạnh kiểu hay kiểu ống chùm làm lạnh xuống 45 – 55oC sau đổ vào thùng cao vị tưới vào tháp hấp thụ cuối qua hệ thống phân phối axit đĩa Lượng axit chảy từ tháp hấp thụ cuối thùng chưa lại tiếp tục bơm tuần hoàn lên tháp kết thúc chu trình Do hấp thụ SO 3, nồng độ axit tăng dần lên, để trì nồng độ axit mono ta pha lỗng nước cơng nghệ Do hấp thụ SO bổ sung nước nên mức thùng chưa axit cao dần lên, để trì mức thùng chứa ta đưa axit sang phận sấy để nâng nồng độ axit sấy Sau tháp hấp thụ cuối, hỗn hợp khí vào thiết bị khử mù hay tháp tách giọt trước thải trời qua ống thải khí Sản phẩm cuối H2SO4 vận chuyển vào kho chứa thông qua hệ thống đường ống dẫn axit Xí nghiệp b Các thiết bị  Tháp sấy • Nhiệm vụ : Sấy khơng khí trước vào lị • Cấu tạo tiêu kỹ thuật GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 37 Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 Vỏ thép dày 8mm, xây lót gạch chịu axit, bên xếp đệm chịu axit, phân phối máng thép không ghỉ, Φ 5000mm, H 15600mm; Ống khí vào/ra Φ 1200mm, ống axit thép khơng ghỉ đẩy/hồi 200/530mm - Lưu lượng khơng khí ẩm vào tháp : 36600mm – 47000 m3/h - Nhiệt độ không khí vào : 28 – 30oC - Nhiệt độ khơng khí : 40 – 45oC - Lưu lượng axit tưới : 240 – 270 m3/h - Nồng độ axit tưới : ≥ 95% H2SO4 - Nhiệt độ axit tưới : 45 – 50oC - Nhiệt độ axit chảy : 40 – 45oC - Tia bắn : ≤ 0,005mg/m3  Tháp hấp thụ trung gian • Nhiệm vụ : Hấp thụ khí SO3 sau lớp tiếp xúc • Cấu tạo tiêu kỹ thuật : GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 38 Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 Hình 3.5 Cấu tạo tháp hấp thụ Vỏ thép dày 8mm, xây lót gạch chịu axit, bên xếp đệm chịu axit, phân phối máng thép không ghỉ, Φ 5000mm, H 15600mm, ống khí vào/ra 1400mm, ống axit thép khơng ghỉ đẩy, hồi 200/530mm, đường cấp nước thép CT 38 - Lưu lượng khí SO2, SO3 vào tháp : 34840m3/h Nhiệt độ khí vào : ≤ 180oC Nhiệt độ khí : 80oC Lưu lượng axit tưới : 360m3/h Nồng độ axit tưới : 98,3 ± 0,4% H2SO4 Nhiệt độ axit tưới : 45 – 55oC Nhiệt độ axit chảy : 65 – 75oC Áp suất khí vào : 1180mmH2O Áp suất khí : 1060mmH2O Hiệu suất hấp thụ : 99,9% Trong tháp bố trí lớp đệm sau : Loại đệm Kiểu xếp Chiều cao (m) 150x150 120x120 100x100 80x80 50x50 50x50 Tổng Xếp Xếp Xếp Xếp Xếp Đổ rối 0.3 0.24 0.2 0.16 1.4 8.3 S riêng (m2/m3) Thể tích (m3) Diện tích (m2) 40 50 60 70 110 110 5.888 4.710 3.925 117.750 27.475 162.888 236 236 236 220 12956 3022 16901  Tháp hấp thụ cuối • Nhiệm vụ : Hấp thụ khí SO3 sau lớp tháp tiếp xúc • Cấu tạo tiêu kỹ thuật - Vỏ thép dày 8mm, xây lót gạch chịu axit, bên xếp đệm chịu axit, phân phối máng thép không ghỉ Đệm làm tăng tiếp xúc pha, loại đệm sành, có dạng trụ - Kích thước : Φ 5000mm, H 14.762mm - Ống khí ra/vào : Φ 1400mm GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 39 Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 - Ống axit thép không ghỉ đẩy/hồi : 200/530mm - Đường nước cấp : thép CT 38, Φ 20 c Đặc tính kỹ thuật thiết bị khác • • • • • • • • - Tháp tia bắn sấy Vỏ thép, xây lót gạch chịu axit L 14500mm, V = 80m3 Tháp khử mù axit cho tháp hấp thụ trung gian Vỏ thép dày 10mm, xây lót gạch chịu axit H 10000mm, Φ 5000 Ống vào/ra : Φ 1400mm Ống xả axit thép không ghỉ : Φ150mm Bơm chìm tháp sấy : Q = 160m3/h H = 38mH2O Động : N = 55kW, n = 1460 v/p Bơm chìm tháp hấp thụ trung gian Q = 160m3/h H = 38mH2O Động : N1 = 100 kW, N2,3 = 75 kW, n = 1460 v/p Bơm chìm tháp hấp thụ cuối Q = 160 m3/h H = 38mH2O Động : N = 75kW, n = 1460 v/p Dàn làm lạnh axit sấy Kiểu dàn tưới Cấu tạo gang, F = 864m2 Dàn làm lạnh axit hấp thụ tháp trung gian Kiểu dàn tưới Cấu tạo gang, F = 1152m2 Làm lạnh axit tháp hấp thụ cuối Làm lạnh Vật liệu : Alloy – 276 Vật liệu gioăng : viton F = 33,81m2 Ống axit vào/ra : Φ 200mm Ống nước vào/ra : Φ 200mm L = 1070mm, B = 760mm, H = 1738mm Nhiệt độ axit vào : 65oC Ra : 55oC Nhiệt độ nước vào : 31oC Ra 40oC 2.3.2.6 Các công đoạn phụ GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 40 Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 a Công đoạn trộn Nồng độ axit trì cách bổ sung axit vào thùng chứa Việc điều chỉnh nồng độ axit trộn thực tay tự động b Công đoạn lọc nước hóa học Nước từ sơng đưa vào lọc huyền phù sắt cách cho qua thiết bị lọc học có chứa than antraxit nghiền qua thiết bị lọc cation có chứa cation sunfua cacbon ( CK – ) Nước bơm qua tất hệ thống bơm Nước sau máy lọc cation sắt liên tiếp qua thiết bị lọc cation nấc 1, nấc ( chứa CK – ) anion ( có chứa anion AN – 31 ) Trong thiết bị lọc cation hydro, ion Ca 2+, Mg2+ giữ lại Các anion sinh sau máy lọc cation giữ lại máy lọc anion Nước sau q trình lọc có chứa CO hòa tan đưa qua thiết bị thổi CO bơm đưa thùng chứa thông c Kho chứa mazut Mazut vận chuyển oto xitec tàu hỏa bơm tuần hoàn vào thùng chứa Dầu từ thùng chứa hút theo đường hút qua thiết bị lọc thơ vào bơm tuần hồn, qua thiết bị hâm nóng ( sử dụng nước – 6at để gia nhiệt ), qua thiết bị lọc tinh thùng chứa qua bơm trục vít để cấp cho nơi tiêu thụ Đối với dầu FO, dầu bơm từ xitec trực tiếp thùng chứa không qua thiết bị trao đổi nhiệt d Máy nén khơng khí Khơng khí ngồi trời qua thiết bị lọc vào ống hút máy nén Sau nén cấp 1, khơng khí qua làm lạnh trung gian vào nén cấp Khơng khí có áp suất 8at qua thiết bị làm lạnh kiểu vòng, khơng khí làm lạnh GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 41 Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 đến nhiệt độ thường Từ thiết bị làm lạnh, khơng khí đưa vào bình chứa vận chuyển vào tháp sấy 2.4 CÂN BẰNG VẬT LIỆU Điểm S SO3 SO2 O2 N2 Σ o tC Điểm S SO3 SO2 O2 N2 Σ o tC 5000 5000 140 11.663 439 2.546 32.472 47.122 484 9.990 4.878 32.472 47.340 2020 11 11.663 439 2.546 32.472 47.122 180 9.990 4.878 32.472 47.340 420 12 116 439 2.546 32.472 35.575 85 7.564 3.796 3.365 32.472 47.198 600 14 116 439 2.442 32.472 35.575 425 7.564 3.796 3.365 32.472 47.198 454 15 636 13 2.442 32.472 35.565 432 10.492 1.398 2.786 32.472 47.144 524 17 636 13 2.442 32.472 35.565 180 10.492 1.398 2.786 32.472 47.144 455 18 0,64 13 2.442 32.472 34.929 85 CHƯƠNG 3: KIẾN NGHỊ VỀ MÔI TRƯỜNG VÀ CÁCH XỬ LÝ 3.1 Chất thải rắn 3.1.1 Đặc điểm Chất thải rắn dây chuyền hầu hết đến từ cặn lắng từ thùng thùng chứa lưu huỳnh lỏng, thùng chứa dầu DO hay thiết bị trao đổi nhiệt Thông thường chất thải rắn không nhiều, thường thải trực tiếp mà không qua công đoạn xử lý Đây mối đe dọa lâu dài chất thải rắn có chứa lượng lớn kim loại nặng gây ô nhiễm lâu dài đến nguồn nước hay đất nước xung quanh khu vực công ty 3.1.2 Thực trạng GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 42 Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại (gần rừng cao su Thị trấn Nghĩa Đàn) xây dựng chưa đảm bảo, đáy bãi chứa chưa có biện pháp chống phát tán chất thải vào đất, nguồn nước ngầm 3.1.3 Cách xử lý - Chất thải nguy hại : loại chất thải nguy hại amiang sinh q trình bảo ơn, bơng thủy tinh, goăng chịu nhiệt, axit đưa kho để xử lý riêng - Chất thải rắn công nghiệp : gạch chịu lửa, gạch chịu axit, cặn lưu huỳnh, cặn sunphat, vôi tập trung lại kho sau chuyển đến khu xử lý quy định - Rác thải sinh hoạt : chuyển đến trạm xử lý rác sinh hoạt công ty môi trường tỉnh Nghệ An 3.2 Nước thải 3.2.1 Đặc điểm Nước thải thường dẫn theo hệ thống ống nước công ty chảy tuần hoàn xử lý cục Với nước thải có nồng độ pH thấp trung hịa vơi sữa tuần hoàn khoảng 60 – 70%, phần cịn lại xả trực tiếp mơi trường Cơng ty lắp đặt khu xử lý nước thải cục đảm bảo chất lượng nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn trước thải môi trường Nước tưới dàn lạnh thu gom xử lý tuần hồn 3.3 Khí thải 3.3.1 Đặc điểm Khí thải quy trình sản xuất H2SO4 bao gồm thành phần : - Khí SO2, H2S, Nox - Mù axit sunphuric - Bụi : S, tạp chất GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 43 Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 Hơi lưu huỳnh, H2S khí kèm theo qua tháp hấp thụ xoda sữa vơi sau thải ngồi Khí SO2 SO3 : q trình tiếp xúc hấp thụ, hiệu suất chuyển hóa SO2 đạt tới 99.8%, hiệu suất hấp thụ SO lên tới 99.9% nên thực chất lượng khí thải cịn dư ít, chúng thải thẳng ngồi qua ống khói Hàm lượng SO2 thải 250 – 300mg/m3 khí thải kèm theo nhiệt tỏa 3.3.2 Thực trạng Theo số liệu thực tế cho thấy nồng độ SO2, SO3 cao so với tiêu chuẩn giới chưa có biện pháp xử lý 3.3.3 Đề xuất phương án xử lý - Sử dụng lưu huỳnh nguyên chất làm nguyên liệu - Định kỳ kiểm tra thiết bị xử lý bụi, khí thải xyclon, màng ướt, lọc khí, khử mù, đảm bảo khơng có rị rỉ hay thiết bị trao đổi nhiệt đảm bảo hệ số trao đổi nhiệt trì, khơng thất nhiệt - Bụi lưu huỳnh nên thu hồi quay lại hồn ngun GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 44 Cơng Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 TÀI LIỆU THAM KHẢO : - Tài liệu từ Cơng ty TNHH MTV 1/5 Nghệ An - Đỗ Bình Cơng nghệ Axit Sunphuric Nhà xuất : Khoa học Kỹ thuật, Hà nội - Công nghệ sản xuất H2SO4 Đại học Cần Thơ https://websrv1.ctu.edu.vn/coursewares/supham/congnghe_hoahoc/ch6 htm - Wikipedia Wikipedia tiếng Việt https://vi.wikipedia.org/wiki/Acid_sulfuric - Và số tài liệu liên quan GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang 45 ... Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric. . .Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 H Diên Đ ồng GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit. .. Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 GVHD : TS.Đặng Thị Hà Trang Công Nghệ Sản Xuất Axit Sunphuric Cty TNHH MTV 1/5 CHƯƠNG : GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH MTV 1/5 NGHỆ AN 1.1