ĐỒ ÁN THI CÔNG CẦU ( thuyêt minh + bản vẽ )

Căn cứ vào điều kiện địa chất, căn cứ vào mực nước thi công, vào quy mô củakhối móng cần thiết kế, ta dùng vòng vây cọc ván thép có khung chống, có lớp BT bịt đáy phủ kín đáy để ngăn nướ

THIẾT KẾ MÔN HỌC: THI CÔNG CẦU TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THI CÔNG CHO MỘT TRỤ GIỮA SÔNG

CHƯƠNG I: ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH I.1.KHÁI QUÁT CHUNG VỀ ĐIỂM CỦA CÔNG TRÌNH :

1.Khí hậu

Công trình nằm trong vùng có khí hậu phân thành 2 mùa rõ rệt, mùa mưa thường bắt đầu vào tháng 5 và kéo dài tới tháng 10, mùa nắng thường bắt đầu từ tháng 11 và kéo dài tới tháng 4 năm sau

Vì vậy ta chọn thời gian thi công vào mùa khô để thuận tiện trong việc triển khai công việc, tiến hành thi công các hạng mục nhằm đảm bảo chất lượng cũng như thời gian hoàn thành công trình

2 Nhiệt độ.

Công trình thuộc khu vực có nhiệt độ khá cao, nhiệt độ trung bình hàng năm

giữ các tháng với nhau là không cao.Tuy nhiên sự dao động nhiệt độ giữ ngày và

3 Thủy văn

Là sông cấp III nên có nhiều thuyền bè qua lại, tần suất dao động tương đối

4.Địa chất

Địa chất: gồm ba lớp:

 Lớp 3T/m: đất sét chặt  = 1.89T/m3T/m,  = 7.50

I.2 QUI MÔ CỦA CÔNG TRÌNH

I.2.1.Công nghệ xây dựng.

Cầu bê tông cốt thép được xây dựng bằng công nghệ lắp hẫng

I.2.2.Khổ cầu.

o chiều rộng phần xe chạy : 2x3T/m.5 = 7 (m)

o Lan can : 2x0.25 = 0.5(m)

o Dải an toàn : 2x0.25 = 0.5(m)

o Tổng cộng mặt cắt ngang cầu là 10(m).

I.2.3T/m.Số liệu thiết kế.

+ Số cọc trong móng: 3T/m x 4=12 cọc khoan nhồi

+ Đường kính cọc: d=1m

+ Công trình cầu thi công gồm 7 nhịp: 42m + 42m + 42m + 60m + 42m+ 42m + 42m

+ Khổ thông thuyền : 50 x7(m)

I.2.4.Vị trí xây dựng cầu

Vị trí cầu được xác định dựa trên tim tuyến và tim của dòng chảy.Cầu được xây dựng vuông góc với dòng chảy

I.2.5.Mố và trụ cầu

Ta chọn mố cho cầu là loại mố nặng chữ U

Ta chọn trụ cho cầu là loại trụ đặc thân hẹp

I.2.6.Bản mặt cầu

Ta dùng công nghệ lắp hẫng cho dầm hộp nên tận dụng mặt trên của dầm hộplàm bản mặt cầu Phía trên lớp bê tông bản mặt cầu còn có cấu tạo của các lớp như sau :

+ Lớp bê tông nhựa dày : 50mm

+ Lớp bảo hộ cho lớp phòng nước dày : 40mm

+ Lớp phòng nước dày : 10mm

+ Lớp mui luyện tạo độ dốc ngang 2% có chiều dày trung bình: 40mm I.3.SƠ BỘ NGUYÊN VẬT LIỆU- MẶT BẰNG BỐ TRÍ VẬT LIỆU- MÁY MÓC THI CÔNG.

I.3.1.Sơ bộ về nguyên vật liệu.

a) Công tác chuẩn bị.

- Tiếp nhận các hồ sơ thiết kế kết cấu, thiết kế thi công, dự toán công trình.

- cụ thể hóa nguồn cung cấp vật tư, kết cấu đúc sẵn.

- Mở tài khoản ngân hàng kí kết hợp đồng.

- Xây dựng láng trại, tổ chức đời sống cho cán bộ công nhân viên tại công

trường

- Làm đường trong công trình và đường vào công trình.

- Tổ chức bãi tập kết vật liệu và cất kiện đúc sẵn.

- Lắp ráp các thiết bị cơ giới, trụ tạm.

- Giải phóng mặt bằng để thi công.

- Lắp dặt mạng lưới đo đạc.

- Tổ chức bãi sản xuất, mặt bằng sản xuất tại công trường.

- Chuẩn bị sẵn một số lượng cần thiết về vật liệu và các cấu kiện lắp ghép

đủ để khởi công công trình đúng thời gian

- xây dựng hệ thống cung cấp điện nước, thông tin, chiếu sáng …

- Làm các bến sông phụ, cầu tạm, cầu chống thi công.

b) Nguồn cung cấp và vận chuyển vật liệu.

- Công trình xây dựng cách các cơ sở sản xuất vật liệu không xa, vật liệu ở

đây dễ sản xuất và khai thác, đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật

- Đường vận chuyển tương đối thuận lợi rất tốt cho việc vận chuyển bằng xe

cơ giới

+ Cốt thép được vận chuyển dưới dạng cuộn, thanh và đảm bảo không hen

gỉ

+ Kho vật liệu thép không được cách quá 100m.

+ Thép hình được xếp thành chủng loại, thiết kế riêng biệt.

+ Khi bốc xếp không được quăng mạnh, khi cẩu can phải có biện pháp

chống cong vênh và bảo vệ sơn chống gỉ

+ Xi măng được vận chuyển bằng ô tô Kho chứa xi măng phải đảm bảo

chống ẩm

I.3.2.Mặt bằng bố trí vật liệu.

Để san ủi mặt bằng thi công có thể dùng máy ủi và nhân công, mặt bằng can phải bằng phẳng đủ rộng để bố trí máy thi công và phương tiện vận chuyển Ơû mép bờ sông chuẩn bị bãi bến cẩu xếp cho hệ nổi vận chuyển ra vị trí thi công

I.3.3.Máy móc thi công.

Đơn vị thi công phải có đầy đủ các chủng loại máy thi công : cần trụcï, máy đào, giàn giáo, hệ nổi,……

I.3.4.Nhân lực và tình hình địa phương.

Đơn vị thi công phải có đội ngũ cán bộ có năng lực và nhiều kinh nghiệm, bên cạnh đó cũng phải có đội ngũ công nhân lành nghề với số lượng đông để có thể đảm bảo tiến độ thi công và chất lượng công trình theo đúng thời gian

Việc thi công của đơn vị thi công được sự giúp đỡ của công ty, bộ phận chủ quản, các cơ quan về mặt kinh tế cũng như tinh thần và đặt biệt là sự ủng hộ củanhân dân địa phương

CHƯƠNG II: THIẾT KẾ THI CÔNG II.1 Nội Dung Thiết Kế :

1 Thiết kế vòng vây cọc ván thép ngăn nước:

đáy, nếu có thiết kế kèm với cọc ván

2 Mô tả biện pháp thi công cọc:

3 Thiết kế ván khuôn đổ bê tông móng và thân trụ:

4 Lựa chọn biện pháp đổ và bảo dưỡng bê tông.

5 Tính toán thi công kết cấu nhịp.

6 Lập bảng tiến độ thi công cho trụ và kết cấu nhịp.

II.2 Thông Số Móng Và Mực Nước Thi Công.

II.2.1.Kích thước móng.

và theo chiều dọc cầu là 3T/m cọc.( như hình vẽ bên dưới )

nên 3T/m×1 = 3T/mm =>ta chọn khoảng cách từ tim – tim là 3T/mm

1m nên 1.5×1 = 1m =>ta chọn khoảng cách từ tim – mép bệ là 1.5m

Mặt bằng bố trí cọc và kích thước bệ cọc như hình vẽ dưới:

II.2.2.Mực nước thi công

+ Mực nước cao nhất (MNCN= +5.5m), tính từ mặt đất sau xói.

+ Mực nước thi công = mực nước tự nhiên (MNTC = +4m), tính từ mặt đất

sau xói

+ Mực nước thấp nhất (MNTN = +3T/m.5m), tính từ mặt đất sau xói.

+ Ta chọn mực nước sau xói bằng cao độ của đỉnh bệ móng cho thuận lợi

cho việc tính toán

dài nhịp là 60m

II.3.Chọn loại cọc ván và tính toán vòng vây

Căn cứ vào điều kiện địa chất, căn cứ vào mực nước thi công, vào quy mô củakhối móng cần thiết kế, ta dùng vòng vây cọc ván thép có khung chống, có lớp

BT bịt đáy phủ kín đáy để ngăn nước vào hố móng trong quá trình hút nước trong hố móng ra

Thông số kĩ thuật của cọc ván thép:

I 1.Tính chiều dày lớp bê tông bịt đáy.

Trước hết cần xác định phạm vi hay diện rộng của lớp BT bịt đáy, lớp BT bịtphủ kín đáy của hố móng Kích thước đáy hố móng được xác định sao cho có thểthi công thuận tiện một cái bể chứa đủ số lượng cọc như đề cho

Trọng lượng lớp bê tông bịt đáy phải lớn hơn sức đẩy nổi của nước.Xét chotrường hợp có kể đến lực ma sát giữa cọc và lớp bê tông bịt đáy

Bề dày lớp bê tông bịt đáy:

- k =12 : Số cọc

- u=2× 0.5 ×3.14=3.14 m : Chu vi của cọc

- τ =11 T/ m2 : ma sát giữa bê tông bịt đáy với cọc

I 2 Tính toán ổn định vòng vây cọc ván thép.

Để thi công vòng vây cọc ván thép người ta chế tạo sẵn các vòng vành đai trên bờ sau đó đưa ra vị trí thi công bằng cần cẩu, và các cọc định vị Tường cọc ván được gia cố bằng các vành đai hình chữ nhật và bằng các thanh chống ngangdọc, thanh chéo ở góc cùng với các tầng van chống ổn định.

Để hạ cọc ván thép vào đất ta sử dụng hệ thống búa đóng đặt trên xà lan, để tránh các hàng cọc không bị nghiêng kép kín theo chu kì thì đặt toàn bộ tường hay một đoạn vào khung dẫn hướng đóng, quá trình đóng cọc ván thép được chiatừng giai đoạn, các bộ phận tiếp xúc giữ cọc với cọc được bôi trơn trước khi đóng,các khe hở thì được bôi đất sét vào

Do mặt NTC tới chiều sâu của đáy hố móng >3T/mm nên ta dùng 2 tầng van chống và giữa các tầng van chống cách nhau 3T/mm

Kích thước vòng vây cọc ván thép như hình vẽ:

Nguyên tắc tính toán vòng vây cọc ván thép:

- Vòng vây cọc ván thép được coi là tuyệt đối cứng.

- Tính cho giai đoạn 2 : hố móng đã được đổ lớp bê tông bịt đáy và nước

trong hố móng đã được hút cạn, vòng vây cọc ván thép có xu hướng xoay quanh điểm O tại vị trí thanh chống thứ 2

Xét giai đoạn 2:

So sánh các thông số của các lớp địa chất

+ Sự khác nhau của góc ma sát trong φ

 1

1

n dn

+ là tỷ trọng của đất= 2.7 (T/m3)

+ nlà dung trọng của nướcn = 1 (T/m3)

+ là độ rỗng của từng lớp :

+ Hệ số vượt tải của áp lực đất chủ động :na = 1,2

+ Hệ số vượt tải của áp lực thủy tĩnh :n = 1

Đối với lớp đất 1 ta có:

I 2.1.Sơ đồ tính toán vòng vây cọc ván thép.

Phân tích lực:

- Áp lực đất chủ động gồm : E3T/m,E4,E6,E61,E62

- Áp lực đất bị động gồm : E5,E7,E71,E72

- Lực gây lật gồm : E11,E12, E2,E3T/m,E4,E6,E61,E62

- T ng momen gây l t: ổng momen gây lật: ật:

4 2

n m

I.2.2 Kiểm toán cường độ cọc ván thép.

Ta có sơ đồ tính cọc ván thép là dầm giản đơn được kê lên 3T/m gối là 2 tầng thanh chống, và điểm O cách mặt trên lớp bê tông bịt đáy 0.5m vế phía dưới

Sơ đồ tính như hình vẽ :

E3T/m

E1 P1

Ta có :

5

max max

Biện pháp thi công cọc khoan nhồi

Theo điều kiện địa chất lớp trên làđất cát hạt vừa, lớp thứ 2 làđất sét pha cátdẻo vừa, lớp thứ 3T/m làđất sét chặt và vị trí thi công ở nơi có nước mặt nên ta chọnphương pháp khoan lỗ dùng ống vách

Chiều dài cọc khoan nhồi là 55m, tính từ đáy bệ móng

Chiều cao cọc ngàm vào bệ móng (0.6 - 1m) chọn 0.8m

 Ưu điểm của cọc khoan nhồi :

tải của cọc

 Nhượcđiểm của cọc khoan nhồi :

như: thắt hẹp cục bộ thân cọc hoặc thay đổi kích thước tiết diện khi điqua nhiều tầng đất đá khác nhau

- Chi phí cao,và hiện trường thi công dễ bị lầy lội.

II.1

Công tác chuẩn bị

Khi thiết kế tổ chức thi công cọc khoan nhồi cần phải điều tra thu thập các tài liệu sau :

phương pháp kiểm tra nghiệm thu cọc

phục vụ cho công tác thi công

Công tác tổ chức thi công cọc khoan nhồi cần thực hiện các hạng mục sau :

công nghệ thi công như : máy khoan, hệ thống cung cấp tuần hoàn vữa sét, hệ thống cấp và xả nước

II.2

Yêu cầu về vật liệu và thiết bị

đầy đủ đúng theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế và tiêu chuẩn hiện hành

thuật cũng như chứng chỉ về chất lượng đảm bảo an toàn kĩ thuật của nhà sản xuất Phải được kiểm tra an toàn theo đúng qui tắc kĩ thuật an toàn hiệnhành

thép, đá, chất phụ gia, nước…phải có các kết quả thí nghiệm đánh giá chất lượng trước khi đưa vào sử dụng

II.3. Trình tự thi công cọc khoan nhồi

Trình tự thi công cọc khoa nhồi gồm 4 công đoạn chính:

+ Tạo lỗ trong đất nền.

+ Chế tạo và hạ lồng thép.

+ Đổ bê tông đúc cọc.

+ Kiểm tra chất lượng cọc.

Trong đó khoan tạo lỗ là công đoạn phức tạp và đòi hỏi phải cơ giới hóa toàn bộ, do đó thường dùng nhiều loại máy móc.Việc chọn tổ hợp máy khoan phù hợp với điều kiện địa chất thủy văn và yêu cầu của công trình là điều cốt lõi để đảm bảo chất lượng và hiệu quả kinh tế của công trình

II.3.1.Công nghệ khoan tạo lỗ trong đất nền.

II.3.1.1.Lắp sàn đạo thi công.

Xác định vị trí cọc khoan nhồi bằng máy kinh vĩ, dùng búa rung rung hạ cọc định vị bằng thép hình I3T/m00(I400) đến lớp đất cứng,liên kết cọc định vị với nhau bằng thép hình I3T/m00 sau đó tiến hành kiểm tra lại vị trí cọc bằng máy đo đạc để tiến hành hạ ống vách thép

II.3.1.2.Hạ ống vách thép bằng búa rung DZ60.

Oáng vách thép được gia công bằng thép bằng thép bản dày 10mm, đường kínhlà 1m chiều dài ống vách từ 15 – 18m, chân ống vách nằm tại độ cao sao cho lớpđất dưới chân ống vách không bị sạc lở và dung dịch bentonite không bị chảy qua chân vách trông quá trình khoan

Oáng vách thép có nhiệm vụ định hướng mũi khoan và chống áp lực đẩy ngangcủa nước mặt và đất yếu

Dùng cẩu 3T/m5T cẩu ống vách vào vị trí

Dùng máy kinh vĩ kết hợp với day dọi để kiểm tra độ thẳng đứng của ống vách thép.Công tác này được thực hiện trong suốt quá trình khoan cọc

Dùng cẩu 3T/m5 T cẩu búa rung DZ60 kẹp chặt vào đỉnh vách thép và tiến hành rung hạ ống vách thép xuống tới độ sâu thiết kế

II.3.1.3.Tiến hành khoan tạo lỗ.

Công tác trộn dung dịch bentonite:

+ Dung dịch bentonite được trộn bằng máy trộn với năng suất máy trộn là

10m3T/m/h

+ Máy trộn bentonite được đặt ngay trên các phao chứa bentonite, các phao

này được đặt trên bờ

Công tác khoan cọc :

+ Sau khi hạống vách thép ta tiến hành đưa máy khoan vào vị trí khoan cọc.+ Cân chỉnh máy khoan và đảm bảo độ thẳng đứng, và đảm bảo ổn định trong suốt quá trình khoan

+ Trong suốt quá trình khoan phải có cán bộ giám sát theo dõi và biểu theo dõi theo dõi tại hiện trường

+ Trong quá trình khoan phải luôn kiểm tra gầu khoan.

+ Việc lên xuống gầu khoan phải tiến hành nhẹ nhàng, chính xác tránh tình trạng va chạm vào ống vách thép dẫn tới sập vách Nếu dừng khoan thì phải rút mũi khoan ra khỏi hố khoan

+ Trong quá trình khoan phải luôn thường xuyên kiểm tra cao độ đáy lỗ khoan bằng việc thả dây dọi kết hợp với kiểm tra trên cần khoan, số vòng quay của tời cáp đối chiếu với hồ sơ địa chất để đánh giá cao độ của lớp đất đang khoan có đúng với hồ sơ địa chất hay không, nếu có sự khác biệt thì phải cùng với tư vấn giám sát hiện trường lập báo cáo giử cơ quan tư vấn để có biện pháp xử lí

+ Luôn điều chỉnh tốc độ lên xuống của gầu khoan cho phù hợp với địa chất đang khoan

+ Cao độ dung dịch trong lỗ khoan phải cao hơn mực nước ngầm hoặc nước mặt từ 1.5 – 2m

II.3.2.Công nghệ gia công và hạ lồng thép.

II.3.2.1 Sơ lược cấu tạo lồng thép.

Lồng thép trong cọc khoan nhồi bao gồm :

-Cốt chủ có gờ, đường kính 12-3T/m2mm đặt cách nhau tối thiểu 10cm

-Cốt đai dùng thép trơn Þ 6-16, uốn thành vòng tròn hoặc lò xo liện tục có bước đai tối đa là 3T/m5cm, thường dùng từ 15-20cm tùy vào vị trí liên kết với cốt chủ bằng hàn hoặc buộc

- Thép định vị có đường kính xấp xỉ bằng cốt chủ,thay thế cốt đai ở một số

vị trí và đặt cách nhau khoảng 2-3T/mm, đồng thời hàn chắc chắn và vuông góc với cốt chủ, có tác dụng giữ đúng cự li của cốt chủ và tạo thành khung sườn của lồngthép

-Tai định vị hình cung hoặc bằng thép dẹp 50x(3T/m-40mm dài 400-600mm hoặc là cốt tròn Được bố trí cân đối 4 phía tại các vị trí có thép định vị có tác dụng tạo lớp bảo vệ đều xung quanh lồng thép tránh lệch tâm khi hạ lồng vào lỗkhoan

-Móc treo dùng để nâng hoặc hạ lồng thép khi nối các đoạn lồng thép trên miệng lỗ khoan

II.3.2.2.Gia công lồng thép.

Lồng thép được chế tạo trên giá quay đặt nằm ngang theo từng đoạn ngắn Các bước chế tạo lồng thép như sau :

+ Chọn độ dài của một đoạn lồng thép Nếu dùng 2 móc cẩu thì chiều dài

không vượt quá 8m

+ Lắp cốt thép chủ vào các tấm cữ, các tấm cữ đặt cách nhau khoảng 3T/mm,

hàn cốt thép dựng khung rồi buộc cốt đai vào cốt chủ

+ Mỗi đoạn tại vị trí dùng neo lồng cần dùng thép đai lớn hơn.

+ Đối với đoạn đầu tiên cần gia công kỹ đầu dưới lồng Nếu thi công ống

chống rút lên thì cần hàn thép neo ở đáy dạng #

+ Nên neo lồng thép dưới thật ngay ngắn rồi mới nối lồng thép trên Dùng

con dọi để canh lồng thẳng đứng Đầu tiên nối thép chủ rồi sau đó mới bắt các đai còn thiếu

+ Trước khi thả lồng thép cần phải thối rửa đáy hố khoan thật sạch Thả

lồng thép phải thả chậm tránh lồng va vào thành hố gây sạt lở đặt một sốcon lăn BT vào cốt đai để giữ khoảng cách an toàn

+ Để đảm bảo bề dày lớp BT bảo vệ nên dùng bộ phận định vị cốt thép

Khi dùng ống vách ta dùng thép đk 9-13T/mmm uốn thành hình vòng cung, khi không dùng ống vách dùng thép tấm để uốn.Trên 1 tiết diện ngang đặt 4-8 miếng định vị, cự ly dọc giữa các miếng định vị nên lấy 3T/m-6m

*Phân đoạn lồng thép :

- Chiều dài cọc L=55m tính từ đáy bệ, ta chọn cọc ngàm vào bệ móng là 0.8mvà lồng thép đặt cách đáy lỗ khoan là 0.2m vậy tổng chiều dài lúc này là

55,8m.Chiều dài mối nối giữa 2 đoạn lồng thép là 1.2m.Ta chia thành 6 đoạn lồng thép có chiều dài như sau 10.5m+9.3T/mm+9.3T/mm+9.3T/mm+9.3T/mm+8.1m

- Sự gắn kết giữa các đoạn lồng thép với nhau ta sử dụng phương pháp hàn đểnối cốt thép chủ của 2 đoạn lồng thép

II.3.2.3 Lắp hạ lồng thép.

Trước khi hạ lồng thép ta phải tiến hành vê sinh lỗ khoan :

+ Sau khi khoan xong đợi 15 – 20 phút rồi thả gầu xuống lỗ đáy lỗ khoan

ngoạm cặn lắng trong lỗ khoan

+ Tiến hành kiểm tra cặn lắng trong lỗ, chiều dày cặn trong lỗ phải < 20cm

thì đạt yêu cầu

+ Dung dịch bentonite phải đảm bảo đúng các tiêu chuẩn trong thi công cọc

khoan nhồi 22TCN257 – 2000

Kiểm tra tiết diện lỗ khoan :

+ Dụng cụ kiểm tra lỗ khoan là gầu khoan, cần khoan được chỉnh thẳng

đứng có tâm trùng với tâm lỗ khoan và thả từ từ gầu khoan xuống đấy lỗ

khoan rồi kéo lên từ từ, nếu không thấy vướng mà vẫn đảm bảo độ thẳng đứng thì đạt yêu cầu.

Kiểm tra độ thẳng đứng của lỗ khoan :

+ Dùng dụng cụ kiểm tra tiết diện long lổ khoan, khi kéo lên cứ 2m thì thực hiện đo kiểm tra bằng máy kinh vĩ Nếu các số liệu trùng nhau hoặc sai sốtrong phạm vi cho phép thì đạt yêu cầu

Trình tự lắp hạ lồng thép được tiến hành như sau :

+ Lắp hạ một lồng thép vào lỗ khoan và tạm thời treo vào các móc đã hàn sẵn ở gần miệng ống vách

+ Cẩu lắp đoạn lồng khác cũng đúng vào vị trí tim lỗ khoan sao cho cốt chủ dóng thẳng đứng với các cốt chủ của đoạn lồng trước đó

+ Dùng dây thép loại to buộc that chặt nối hai đầu cốt chủ bằng mối nối chồng ( các mối nối phải đảm bảo được trọng lượng của các lồng thép phía dưới khi treo và trọng lượng của các lồng thép phía trên khi lồng thép chống vào đất )

+ Cẩu cả hai đoạn lồng thép vừa mới nối và dỡ thanh ngáng, hạ lồng thép nhẹ nhàng vào đúng tim lỗ khoan.Tránh lắc va chạm vào thành hố

+ Tiếp tục cẩu lắp các đoạn còn lại cho tới khi đạt đủ chiều cao thiết kế Toàn bộ lồng thép được treo vào miệng ống vách bằng những móc treo.+ Kiểm tra lồng thép sau khi đã hạ tới đủ chiều cao thiết kế

II.3. Công nghệ đổ bê tông đúc cọc

Bê tông sau khi đổ sẽ rất khó kiểm tra, nên ta cần chuẩn bị kỹ kế hoạch, biện pháp đổ và khối lượng bê tông cần đổ…

Để đổ bê tông trong ống dẫn dễ dàng, cần dùng bê tông có độ sụt cao 12,5-18 Thường dùng phụ hóa dẻo để tăng đột sụt cho bê tông.Ngoài ra nếu khối lượng bê tông đổ lớn thì cần dùng phụ gia tăng thời gian ninh kết, những loại phụ gia đó phải được kiểm tra chặt chẽ

Khi đổ bê tông cần đổ nhanh và đều, nhưng cũng không nên quá nhanh vì

BT sẽ ma sát với vách đào làm đất rơi vào BT

Một số lưu ý khi đổ BT cọc khoan nhồi :

+ Nếu thi công trong nền đất sỏi cuội hoặc tầng đá sỏi phải chú ý đến vấn

đề dòng nước chảy thấm hoặc nước có áp

+ Nên thi công đổ BT trong khi trời mát hoặc ban đêm, sẽ tránh được sự cố

do BT ninh kết quá nhanh

+ Luôn phải có thiết bị dự phòng, phương án dự phòng Vì khi có sự cố hầu

như rất khó xử lý

+ Tránh để BT rơi trực tiếp vào hố làm hỏng dung dịch chống vách.

+ Khi đổ BT trong nước, do trên bề mặt BT luôn có 1 lớp BT kém chất

lượng nên không được phép dừng đổ BT

+ Khi đổ BT 1 cọc không nên đào cọc bên cạnh dễ gây sạt thành vách.

*Phương pháp ống rút thẳng đứng

đáy hố khoan 20cm lắp phiễu đổ vào đầu trên ống dẫn

thăng bằng trong ống dẫn ở vị trí dưới cổ phiễu khoảng 20-40cm và phải tiếp xúc kín với thành ống dẫn

lên cầu làm lật cầu

tiếp tục cung cấp BT vào phiễu

tầng

là 2m và không vượt quá 5m Không được cho ống chuyển động ngang

mắt và đo độ sụt

không được dùng vật kim loại gõ vào thành ống làm méo ống, mà phải dùng vồ gỗ để gõ hoặc dùng biện pháp kéo lên rồi thả nhanh xuống cho

BT trong ống dẫn tụt ra

phải tiếp tục đổ BT để toàn bộ vữa đồng nhất dâng lên đến cao độ đỉnh cọc

II.4. Kiểm tra chất lượng cọc

II

4 1.Kiểm tra trong thi công

o Dung dịch khoan phải cao hơn mực nước bên ngoài >2m.

o Dung dịch bentonite phải khống chế : hàm lượng cát <5%, dung

trọng từ 1,01-1.05, độ nhớt 3T/m5sec, độ pH 9.5-12

o Chiều sâu hố khoan sau khi khoan và sau khi thối rửa là như nhau.

o Dùng dụng cụ xuyên đơn giản để đánh giá sơ bộ sức kháng mũi.

o Đo đường kính và độ thẳng đứng lỗ khoan bằng máy siêu âm.

o lấy mẫu thử độ sụt và cường độ nén dọc trục cho mỗi xe BT.

o Đo độ dâng BT sau mỗi đợt đổ Từ đó tính độ ngập ống đổ trong

BT

II

4 2.Kiểm tra sau khi thi công

Ta dùng biện pháp siêu âm để kiểm tra độ đồng nhất của BT

Nguyên lí : Sống siêu âm qua môi trường BT sẽ phát hiện những nơi có khuyết tật cũng như cường độ yếu Đầu thu và đầu phát được thả xuống 2 lỗ cho tới cùng một độ sâu cần kiểm tra Tốt nhất là kiểm tra vòng quanh với nhiều lỗ thăm (4-5 lỗ) Từ đó đo được thời gian hành trình và biểu đồ độ dao động thu được

Phương pháp này khá đơn giản, cho kết quả đáng tin cậy và giá thành không cao

CHƯƠNG V: THIẾT KẾ VÁNKHUÔN ĐỔ BÊ TÔNG MÓNG VÀ

THÂN TRỤ V.1.Cấu tạo ván khuôn

V.1.1.Chọn loại ván khuôn :

- Ta sử dụng loại ván khuôn bằng thép có độ dày là 4mm.

- Nẹp đứng và nẹp ngang ta sử dụng thép hình L75×75 ×5

V.1.2 Bố trí ván khuôn cho bệ móng và thân trụ :

BỐ TRÍ VÁN KHUÔN

THEO PHƯƠNG NGANG CẦU BỐ TRÍ VÁN KHUÔNTHEO PHƯƠNG DỌC CẦU

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

I I I I

III III III III III III III III III III III III III III III

III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III

III III III III III III III III III

III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III

III III III III III III III III III

III III IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII

III III IIIIIIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIII

III III IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII

III III IIIIIIIIIIIIIIIIIIIII

II II II II II II II II

III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III

VÁN KHUÔN

SỐ1 VÁN KHUÔN SỐ2 VÁN KHUÔN SỐ3T/m

V.2.Trình tự thi công móng và trụ:

V.2.1.Thi công móng:

V.2.1.1.Hút nước hố móng:

thân trụ

thấm qua khe hở giữa cọc ván thép ta thu hồi nước đó bằng cách xongquang hố móng tạo một máng dẫn nước về 1 nơi và sử dụng máy côngsuất nhỏ hút ra tạo cho mặt bằng hố móng luôn luôn khô ráo

+ Công suất động cơ 6KW

120=7.06 (h)

trừơng hợp bất lợi sảy ra trong quá trình hút nước hố móng

- Vị trí đặt ống sao cho nước trong hố móng là ra hết hoàn toàn.vị trí thấpnhất của hố móng.

V.2.1.2.Thi công bệ cọc:

a).Trình tự thi công:

b).Kỹ thuật đổ bê tông:

lượng của bê tông(kiểm tra về độ sụt)trước khi cho đổ bê tông

đổ theo thiết kế đã cho

V.2.1.3.Chọn đầm rung:

+ Bán kính ảnh hưởng của đầm rung: R = 100cm

+ Bước di chuyển của dùi không quá 1.5R=1.5m

+ Năng suất của máy trộn:

 t3T/m: thời gian đổ bê tông ra, t3T/m = 20(s)3600