Phương pháp gia công đặc biệt nguyễn thị hà k61m

Phương pháp gia cơng đặc biệt +Nhóm +Nhóm điện +Nhóm Nhiệt +Nhóm Hóa A.Các phương pháp gia cơng : +Phương pháp gia công siêu âm +Phương pháp gia cơng tia nước +Gia cơng tia nước có hạt mài +Phương pháp gia cơng dòng hạt mài B.Phương pháp gia cơng tia nước có hạt mài: I.Mục tiêu: -Hiểu khái niệm gia công tia nước tia nước có hạt mài -Hiểu, biết ngun lý gia cơng tia nước tia nước có hạt mài -Tường minh thiết bị dụng cụ -Biết tường tận thông số công nghệ -Ưu nhược điểm phạm vi ứng dụng II.Khái niệm: Gia cơng tia nước có hạt mài: Có cấu tạo gần tương tự cấu trúc gia công tia nước Phương pháp dùng tia nước thêm vào phần từ hạt mài q trình gia cơng mạnh hơn, có hiệu hơn, nhằm tạo khả cắt vật liệu cứng hơn: thép, thủy tinh, bê tông hay bật liệu composite… III.Ngun lý gia cơng tia nước có hạt mài: -Khi gia cơng tia nước có hạt mài hạt mài trộn với nước ống trộn trước phun ngồi -Vận tốc dòng nước cao tạo vùng chân không hút hạt mài từ ngồi vào mà khơng cần máy khác để đưa dòng hạt mài vào -Tia dung dịch thơng thường đẩy khí nén nhằm mục đích tăng tốc độ dòng chảy -Bề mặt tia gia công tia hạt mài vết xước bề mặt gia cơng phương pháp khác ( Phương pháp gia cơng có tạo phoi) -Mỗi thành phần dòng tia nước hạt mài có mục đích riêng biệt hỗ trợ: Mục đích vật liệu hạt mài dòng tia cung cấp lực mài mòn; Mục đích dòng tia nước có tác dụng đưa vật liệu hạt mài đén chi tiết gia công để mài mòn, tia nước gia tốc với hạt mài, mang dòng hạt mài vật liệu bị mài mòn khỏi vùng làm việc -Bề mặt trước gia công tia tẩy bụi, phôi, dầu nhờn, axit tạp chất khác Gia công tia nước có hạt mài -Khi khách hàng dưa vẻ, số hóa vẽ lại phần mềm CAD/CAM Sau vẻ chuyển thành ngơn ngữ mà máy gia cơng tia nước đọc qua chương trình gọi gia cơng nhờ máy tính CAM(Computer Aided Manufacturing) IV:Cơ sở lý thuyết: -Qúa trình đưa phần tử hạt mài vào nước: +Hạt mài đưa vào sau giai đoạn hình thành tia nước áp suất cao +Hạt mài đưa vào trước trình hình thành tia nước( trường hợp khơng phổ biến) Qúa trình trộn hạt mài vào tia nước *Sau đồ thị rõ số liên hệ cần thiết trình gia cơng: Quan hệ đường kính ống tập trung áp suất bơm Quan hệ lưu lượng khối lượng hạt mài hình học ống tập trung Quan hệ lưu lượng thể tích khơng khí , lưu lượng khối lượng hạt mài dự thay đổi áp suất Ảnh hường thông số lên vỡ phần tử rắn a)Vận tóc tác động góc tác động b)Vận tốc tác động phần tử Ảnh hưởng thông số lên phân hủy phần tử hạt mài V:Thiết bị dụng cụ: 1.Bộ trộn gia công tia nước có hạt mài: -Trong gia cơng tia nước có hạt mài, ta quan tâm đến vấn đề trộn hạt mài vào tia nước, thiết bị có chế trộn hạt mài khác Những hình cho thấy số chế áp dụng gia cơng tia nước có hạt mài : 2.Thiết bị: a) Máy tia nước đơn b)Máy tia nước có hạt mài: -Để tăng hiệu người ta dùng thêm hạt mài để đưa hạt mài vào thùng tia Với hạt mài nhỏ, cứng, săc, tia nước sau khỏi đầu cắt tạo nên tác dụng phá hủy lớn tia nước đơn -Loạn gia cơng mặt đất độ sâu 1000m Một tia nước hạt mài chia làm hai loại: +Loại thùng hạt mài khơng có áp suất +Loại th ùng hạt mài có áp suất -Thiết bị dùng gia công tia nước hạt mài phân loại theo phương pháp cung cấp dung dịch hạt mài tới cấu tạo phun tới bề mặt gia công =>Thiết bị chia thành sơ đồ : VI:Các thông số công nghệ: -Những thông số thêm vào cho trình loại hạt mài, cỡ hạt tốc độ dòng chảy -Lượng mài thêm vào tia nước xấp xỉ khoảng 0.3kg/phút sau vòi phun -Đường kính hở vòi khoảng từ 0,25-0,63 mm -Áp suất nước gia công tia nước có hạt mài giống với gia cơng tia nước, khoảng cách cho phép phải để giảm đến mức tối thiểu hiệu phân tán chất lỏng cắt mà có chưa hạt mài Khoảng cách cho phép điển hình khoảng ¼ hay ½ khoảng cách gia công tia nước -Các thông số cần ý gia cơng tia nước có hạt mài +Tỉ lệ cấp hạt mài +Đường kính ống trộn +Đường kính miệng vòi phun +Áp suất nước vòi +Khả cắt vật liệu +Chiều dài chi tiết +Chất lượng cần gia công +Công suất máy bơm -Các yếu tố cơng nghệ q trình xét tới là: +Áp suất khí nén +Đặc tính thiết bị phun +Đặc tính dung dịch hạt mài +Vị trí thiết bị phun -Ảnh hưởng thời gian gia công: +Khối lượng KL đơn vị diện tích bề mặt gia cơng tăng theo thời gian gia cơng +Độ hạt: 36;60;90;120;150;170;250;280;320;325;400;450 Độ hạt 36 có kích thước lớn độ hạt 450 có kích thước nhỏ +Độ nhám bề mặt giảm mạnh thời gian60-100 giây đầu tên, sau đố không thay đổi theo thời gian -Ảnh hưởng mật độ hạt mài: +Mật oộn hài mại dung dịch không ảnh hưởng nhiều đến độ nhám bề mặt +Độ nhám thấp gia công ứng với tỷ khối hạt mài dung dịch nằm khoảng 1:6 - 1:9 -Ảnh hưởng góc phun: +Gia cơng bỏ qua biến động chút góc phun tối ưu +Điều có ý nghĩa quan trọng trường hợp gia công bề mặt cong phức tạp -Ảnh hưởng khoảng phun: +Khoảng cách phun L có ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt -Ảnh hưởng áp lực khí nén +Khi tăng áp lực khí nén độ nhám bề mặt tăng gần theo quy luật tuyến tính -Ảnh hưởng kích thước hạt mài VII:Ưu điểm phạm vi ứng dụng: a)Ưu điểm: -Dao kim loại sau thời gian cắt bị cùn, tia nước ln ln sắc +Dao KL phải hướng theo phương tiếp tuyến, Nhưng tia nước khơng phân biệt hình dạng đường +Miệng cắt tia nước mảnh=>tiết kiệm vật liệu +Trong vùng cắt tỏa nhiệt ít, khơng làm biến dạng vật liệu gia cơng Có thể gia cơng cứng mềm *Một số ưu điểm khác: -Tạo lợi nhuận lớn +Những thuận lợi PP vượt xa cạnh tranh giá so với KT gia cơng khác +Gia cơng gia công vật liệu tổng hợp, nhưa mà không gặp phải dung sai nhiệt, xuống cấp thi ếtbị khí +Là q trình gia cơng lành mạnh, => hồn tồn vùng ảnh hưởng nhiệt, khói độc, phân lớp đúc, ứng suất nhiệt, lớp biến cứng bề mặt, biến dạng kl… +Chất lượng vết cắt cao +Có thể đư ợcdùng để cắt tạo hình phần théo, nhôm, thủy tinh, cao su, +Có khả tự động hóa, người máy hóa cao b)Nhược điểm: Khó kiểm sốt độ xác kích thước giá thành thiết bị cao c)Phạm vi ứng dụng: +Cắt đứt cắt định hình bề mặt KL PKL +Khoan lỗ tia nước có hạt mài áp lực cao +Làm bề mặt +Trong KT đào đường hầm…  ... cần gia công +Công suất máy bơm -Các yếu tố cơng nghệ q trình xét tới là: +Áp suất khí nén +Đặc tính thiết bị phun +Đặc tính dung dịch hạt mài +Vị trí thiết bị phun -Ảnh hưởng thời gian gia công: ... công tia nước hạt mài phân loại theo phương pháp cung cấp dung dịch hạt mài tới cấu tạo phun tới bề mặt gia công =>Thiết bị chia thành sơ đồ : VI:Các thông số công nghệ: -Những thông số thêm vào... bề mặt gia công tăng theo thời gian gia công +Độ hạt: 36;60;90;120;150;170;250;280;320;325;400;450 Độ hạt 36 có kích thước lớn độ hạt 450 có kích thước nhỏ +Độ nhám bề mặt giảm mạnh thời gian60-100