BIỆN PHÁP SỬA CHỮA SAI HỎNG DO THIẾT KẾ Trong quá trình thiết kế mẫu, không phải bất cứ lúc nào người thiết kế cũng sản xuất ra được ngay những bộ mẫu đảm bảo chính xác theo mọi yêu cầu của khách hàng. Chính vì thế, đòi hỏi người thiết kế phải có rất nhiều kinh nghiệm để kịp thời phát hiện ra những nguyên nhân sai hỏng và đề xuất các biện pháp sửa chữa cho hợp lý. Trước khi sửa mẫu, thường nhân viên thiết kế phải cho người mẫu mặc thử trang phục, quan sát và phân tích thật kỹ để xác định chính xác những vị trí có lỗi rồi vận dụng kinh nghiệm để sửa chữa mẫu. Việc sửa mẫu phải làm hết sức thận trọng, tránh nôn nóng và phải hết sức khoa học. Dưới đây, xin giới thiệu một số biện pháp thông thường để sửa chữa sai hỏng trong quá trình thiết kế trang phục áo nữ.
III BIỆN PHÁP SỬA CHỮA SAI HỎNG DO THIẾT KẾ Trong q trình thiết kế mẫu, khơng phải lúc người thiết kế sản xuất mẫu đảm bảo xác theo u cầu khách hàng Chính thế, đòi hỏi người thiết kế phải có nhiều kinh nghiệm để kịp thời phát nguyên nhân sai hỏng đề xuất biện pháp sửa chữa cho hợp lý Trước sửa mẫu, thường nhân viên thiết kế phải cho người mẫu mặc thử trang phục, quan sát phân tích thật kỹ để xác định xác vị trí có lỗi vận dụng kinh nghiệm để sửa chữa mẫu Việc sửa mẫu phải làm thận trọng, tránh nơn nóng phải khoa học Dưới đây, xin giới thiệu số biện pháp thông thường để sửa chữa sai hỏng trình thiết kế trang phục áo nữ Trường hợp Cổ áo bị chật, cần sửa rập vòng cổ cho rộng Sử dụng rập có để chỉnh sửa cách vẽ đường vòng cổ song song với đường vòng cổ cũ cách khoảng 1/5 độ chênh lệch vòng cổ bảng thơng số kích thước Hình II.1 a.Cổ áo bị chật Hình II.1.b Nới vòng cổ áo 49 Hình II.1.c Cách sửa rập Trường hợp Vòng cổ bị rộng, cần thu hẹp lại Cách làm tương tự việc sửa rập trên, khác vòng cổ nâng lên Hình II.2 a.Cổ áo bị rộng Hình II.2.b Nâng vòng cổ áo Hình II.2.c Cách sửa rập Trường hợp Áo bị rộng vai, cần sửa cách cho điểm hạ vai hạ nách sâu xuống cho phù hợp Hình II.3 a áo bị rộng vai Hình II.3.b Sửa hạ vai hạ nách sâu 50 Hình II.3.c Cách sửa rập Trường hợp Áo bị chật nhăn vai trước sau Cách sửa: nâng hạ vai hạ nách lên cho phù hợp Hình II.4 a áo bị chật vai Hình II.4.b Nâng hạ vai hạ nách Hình II.4.c Cách sửa rập Trường hợp Áo chật ngang ngực, cần nới vòng ngực hạ ngực cho phù hợp Hình II.5 a Áo bị chật vòng ngực Hình II.5 b Cần gia tăng hạ ngực vòng ngực 51 Hình II.5.d TrảI mẫu, ghim kim Hình II.5.c Tạo đường xẻ Trường hợp Áo bị thụng ngực Theo đường kéo dài tâm chiết ly, dùng kim ghim lại phần vải thừa Hình II.6 a Áo bị thụng ngực Hình II.6.b Ghim lại phần vải thừa 52 Hình II.6.c Cách sửa rập Trường hợp Áo bị thụng lưng Xử lý lấy bớt phần vải thừa đô rập cách dùng kim ghim lại phần vải thừa chỉnh lại phần sống lưng Hình II.7 a Áo bị thụng lưng Hình II.7.b Ghim lại phần vải thừa Hình II.7.c Cách sửa rập Trường hợp Áo bị căng vai phần xương bả vai cổ Xử lý thêm vải cách nới lưng thông qua đường xẻ, cắt rập ra, ghim rập chỉnh sửa rập sống lưng cổ áo Hình II.8 a.Vai áo bị chật Hình II.8.b Nới cổ 53 Hình II.8.c Cách sửa rập Trường hợp Áo chật ngang ngực thân sau Xử lý thêm vải cách tạo đường xẻ ghim rập lại chỉnh lại phần sườn áo Hình II.9 a Áo bị chật phần ngang ngực sau Hình II.9.b Tạo đường xẻ ghim rập Hình II.9.c Cách sửa rập 10 Trường hợp 10 Áo bị rộng toàn thân sau kể vai eo Cách chỉnh sửa: tạo đường xẻ dọc theo chiết ly vai eo, lấy bớt phần vải thừa cách gấp vải vào, lược lại may sang lại rập Hình II.10 a Áo bị rộng tồn phần Hình II.10.b Ghim rập 54 IV XÂY DỰNG CÁC MẪU PHỤ TRỢ Việc thiết kế mẫu có vai trò quan trọng q trình sản xuất có ảnh hưởng lớn tới chất lượng sản phẩm Tuy nhiên, thiết kế mẫu bán thành phẩm chưa đảm bảo an tồn cho sản xuất số lớp nguyên phụ liệu cần trải nhiều, có độ xơ lệch lớn chất lượng sản xuất lại phụ thuộc không nhỏ vào ổn định hình dáng chúng Để tăng tính xác cho khâu thiết kế mẫu, rập mẫu mỏng, bán thành phẩm, size trung bình kể trên, người ta thiết kế thêm nhiều rập mang tính hỗ trợ cho sản xuất Số lượng mẫu rập hỗ trợ nhiều hay phụ thuộc vào yêu cầu sản xuất, trình độ chun mơn tính sáng tạo thiết kế đội ngũ cán thiết kế Dưới số mẫu rập thường dùng sản xuất nay: Mẫu rập sang dấu bấm: Dùng để sang dấu bấm lên chi tiết vải giai đoạn cắt, phân xưởng cắt chưa tiến hành bấm vải Rập thường tồn dạng rập cứng bán thành phẩm thiết kế chuyên để sang dấu bấm Các vị trí cần bấm dấu dán thêm băng keo mặt rập trước bấm dấu để đảm bảo độ bền rập sử dụng Người thiết kế dựa yêu cầu thiết kế để tính toán số lượng dấu bấm, kiểu dấu bấm vị trí đặt chúng Người ta đặt mẫu dấu bấm lên tập vải, sử dụng bút chì hay bút bi khác màu vải để sang dấu bấm lên chi tiết vải sau dùng kéo để tạo dấu bấm.Có nhiều kiểu dấu bấm sử dụng thực tế như: chữ I, chữ U, chữ V, chữ T,… Trong đó, dấu bấm chữ U sử dụng nhiều Hình II.11 Các kiểu dấu bấm Mẫu rập sang dấu dùi Dùng để sang dấu dùi lên chi tiết vải giai đoạn cắt, phân xưởng cắt chưa tiến hành dùi chi tiết Rập thường tồn dạng rập cứng thành phẩm Các vị trí cần sang dấu dùi dán băng keo trước tiến hành đục lỗ để dùi, mép lỗ dùi khơng bị sờn Đường kính lỗ dùi phép từ 0,1 - 0,2 cm Khi sang dấu, người ta đặt mẫu dấu dùi lên tập vải, cố định tập vải, sử dụng dùi đặt vng góc với mặt rập dùi lỗ vải để đảm bảo độ xác lỗ dùi Với số chi tiết cần đối xứng sản phẩm túi áo, khuy nút, gấp lai áo,…, trước dùi, người ta xếp chi tiết đối xứng trùng lên dùi Lưu ý: dùi phải sắc nhọn, không gãy mũi để đảm bảo lỗ dùi thật xác, sắc sảo khơng làm đứt hay co giãn sợi vải 55 Mẫu vẽ lại Thường dùng để vẽ lại hình dạng chi tiết nhỏ hay hình trang trí cho thật xác trước gia công Rập tồn dạng rập cứng bán thành phẩm, rập cứng thành phẩm hay rập cứng bán phần Khi sang dấu, người ta thường dùng phấn để vẽ lại đường chu vi nên phải tính tốn kích thước mẫu thật xác cho sau sang mẫu, đường vừa sang đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thiết kế Ví dụ: • Sang dấu miệng túi mổ: thường khoảng cách dài rộng miệng túi phải lớn kích thước thật 0,2cm • Sang dấu bâu sen: thông số dài rộng bâu cần nhỏ kích thước thật 0,2 cm Mẫu cắt gọt Dùng để cắt gọt lại cho xác chi tiết mà ta chưa thể cắt xác trình cắt Mẫu thường tồn dạng rập cứng bán thành phẩm Đặt rập lên tập vải cho ngắn, vẽ lại dùng kéo cắt hay dùng kéo cắt phần vải thừa xung quanh Loại rập dùng nhiều thực tế, thiết kế, bạn sử dụng phương pháp dong mẫu Mẫu rập ủi Dùng để ủi định hình chi tiết trước tiến hành may Bộ rập thường tồn dạng rập cứng nhỏ rập thành phẩm lần độ dày vải Rập thường dùng cho chi tiết nhỏ nằm mặt tiền sản phẩm Sử dụng mẫu rập ủi cho suất chất lượng may cao Mẫu rập may Dùng để hỗ trợ may cho nhanh xác Rập thường tồn dạng rập cứng bán phần Khi may, công nhân đặt rập lên vải, điều chỉnh cho kim máy đâm xuống sát cạnh rập xoay chuyển suốt q trình may cho đường may ln lọt khe song song với đường chu vi rập Đây loại rập cho phép nâng cao suất, chất lượng đảm bảo vệ sinh công nghiệp sản phẩm may Rập cữ Dùng để tạo cữ cho đường may song song hay lấy dấu khuy cúc Đây loại rập cứng bán phần có nhiều hình dạng khác giúp người công nhân điều chỉnh kích thước đường may, chi tiết lắp ráp hay khuy cúc có sản phẩm Để thiết kế rập này, cần dựa vào yêu cầu kỹ thuật, tính sáng tạo, kinh nghiệm q trình làm việc cán thiết kế 56 V XÂY DỰNG BỘ MẪU CỨNG Khái niệm mẫu cứng Dùng mẫu mỏng thiết kế, lại giấy cứng, sau cắt theo mẫu để cung cấp cho phận giác sơ đồ, phân xưởng cắt, phân xưởng may, phận KCS lưu lại phòng kĩ thuật, phục vụ cho q trình sản xuất Các loại mẫu cứng - Mẫu thành phẩm: loại mẫu có thơng số kích thước mà ta đo sản phẩm sau may xong - Mẫu bán thành phẩm: mẫu ngồi thơng số kích thước thành phẩm, có thêm độ gia cần thiết như: độ co giãn, độ dong, độ cắt gọt, độ rộng đường may,… - Mẫu hỗ trợ: mẫu dấu đục, mẫu bấm dấu, mẫu vẽ lại, mẫu ủi,… Qui cách xây dựng mẫu cứng: Bước 1: Chuẩn bị - Nhận kế hoạch, nhận mẫu mỏng Kiểm tra lại mẫu thiết kế thơng số kích thước, độ gia đường may, kiểu dáng sản phẩm, ăn khớp đường lắp ráp, số lượng chi tiết, đuổi chiều,… để phát kịp thời sai sót thiết kế có - Chuẩn bị dụng cụ, giấy cứng phục vụ cho cắt mẫu cứng Bước 2: Tiến hành sang mẫu - Đặt rập chuẩn lên giấy cứng, kẹp lại cho thật Có thể dùng kim bấm Stappler bấm nhiều lớp bìa để sang mẫu lần - Dùng dùi hay lăn mẫu thước để sang rập lên giấy cứng Khi sang, cần sang đường canh sợi, dấu bấm, dấu dùi cho thật xác chúng sở để tiến hành giác sơ đồ sau - Nhấc rập mỏng bỏ qua bên - Dùng bút sắc nét thước vẽ can lại mẫu mỏng giấy cứng Vẽ xong mẫu nào, cần ghi thơng tin mẫu để tránh nhầm lẫn sau Bước 3: Tiến hành cắt mẫu cứng - Dùng kéo cắt nát đường vẽ thật xác Khi cắt, cần cắt theo chiều cho thuận tay người cắt Mẫu cắt xong phải thẳng không bị lẹm hụt hay cưa Tuyệt đối không sửa chữa mẫu - Tạo dấu bấm, dấu dùi rập thiết kế - Kiểm tra mẫu vừa cắt xong thơng số kích thước, ăn khớp lắp ráp, vị trí dấu, vị trí canh sợi, thơng tin mẫu,… 57 - Nếu muốn có nhiều rập cứng giống nhau, cần lấy rập cứng sang lần để tạo mẫu không sang lại từ mẫu mỏng, tránh làm hư hỏng mẫu Bước 4: Hoàn chỉnh mẫu - Dùng dấu đóng giáp biên đóng xung quanh chu vi mẫu để tránh trường hợp mẫu cứng bị gọt sửa Khi đóng, cần đóng trọn vẹn dấu biên chi tiết - Lập bảng thống kê mẫu vừa mặt sau chi tiết lớn mẫu giấy rời, có ký tên chịu trách nhiệm mẫu - Cắt bìa kích thước 7x12cm, ghi tên mã hàng tên size thật lớn Tấm bìa tạm gọi nhãn rập - Đục lỗ lên chi tiết sản phẩm nhãn rập, cách mép giấy 3cm, đường kính lỗ phải lớn 0,5cm Sau xỏ dây buộc đầy đủ chi tiết đồng cỡ theo thứ tự từ nhỏ đến lớn hay từ lớn đến nhỏ, cuối nhãn rập treo lên giá BÀI TẬP SỐ Hãy làm chuyến du ngoạn thị trường, đề xuất trang phục (bao gồm quần, áo phụ trang kèm) cho thiếu nữ từ 13-19 tuổi Hãy đề xuất biện pháp sửa chữa lỗi thường gặp thiết kế quần âu Thiết kế rập cứng Bán thành phẩm cho mã hàng tự chọn 58 ... gồm quần, áo phụ trang kèm) cho thiếu nữ từ 13-19 tuổi Hãy đề xuất biện pháp sửa chữa lỗi thường gặp thiết kế quần âu Thiết kế rập cứng Bán thành phẩm cho mã hàng tự chọn 58 ... sản phẩm Để thiết kế rập này, cần dựa vào yêu cầu kỹ thuật, tính sáng tạo, kinh nghiệm trình làm việc cán thiết kế 56 V XÂY DỰNG BỘ MẪU CỨNG Khái niệm mẫu cứng Dùng mẫu mỏng thiết kế, lại giấy... cứng bán thành phẩm thiết kế chuyên để sang dấu bấm Các vị trí cần bấm dấu dán thêm băng keo mặt rập trước bấm dấu để đảm bảo độ bền rập sử dụng Người thiết kế dựa u cầu thiết kế để tính tốn số