báo cáo thực tế nahf máy

báo cáo đi thực tế nhà máy gồm nhà máy tinh bột long giang, nhà máy sản suất hạt giống quảng binh, nhà máy bia hà nội quảng bình, nhà máy CP huế, nhà máy vinamilk đà nẵng

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC VINH VIỆN CƠNG NGHỆ HĨA SINH – MƠI TRƯỜNG ~~~~~~*~~~~~~ BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY Nhóm thực : Nhóm Nguyễn Đức Anh Nguyễn Ngọc Công Đào Văn Thịnh Vinh, ngày 11 tháng năm 2019 NHÀ MÁY TINH BỘT LONG GIANG I Vài nét nhà máy nhà Nhà máy tinh bột Long Giang sở sản xuất chế biến sản phẩm tinh bột hoạt động có hiệu Nhà máy Cơng ty Cổ phẩn Tư vấn Đầu tư Long Giang Thịnh thực đầu tư xây dựng từ năm 2009, hoạt động sản xuất vận hành thử từ năm 2012 năm 2013 Nhà máy thức vào hoạt động sản xuất, với công suất 75 sản phẩm tinh bột sắn/ngày Năm 2015, Công ty bước đầu thử nghiệm thành công hệ thống dây chuyền chế biến tinh bột biến tính quy mơ nhỏ Trong q trình hoạt động sản xuất, Cơng ty nhận thấy sản lượng cung cấp nguyên liệu cho Nhà máy năm có chiều hướng gia tăng Diện tích trồng ngun liệu, đặc biệt sắn Quảng Bình nói riêng tỉnh nói chung nước phát triển mạnh Mặt khác nhu cầu tiêu thụ sản phẩm tinh bột sản phẩm sau tinh bột thị trường giới lớn Vì hoạt động sản xuất chế biến nhà máy tinh bột Long Giang đứng trước hội thuận lợi để phát triển Hiện Công ty tiến hành thử nghiệm mơ hình liên kết với nơng dân thơng qua ký kết hợp đồng tiêu thụ sản phẩm cho nơng dân trồng sắn Trên sở Cơng ty định đầu tư dự án mở rộng sản xuất nhà máy với mục tiêu loại hình sản phẩm tinh bột (như tinh bột dong riềng, tinh bột sắn, tinh bột sắn dây, tinh bột nghệ ) sản phẩm sau tinh bột (như tinh bột biến tính ), đồng thời nâng cơng suất hoạt động nhà máy tăng 40% so với quy mô công suất ban đầu, 10.000 sản phẩm tinh bột sắn/năm II Cơ cấu tổ chức nhà máy - Phòng giám đốc Phòng tài – kế tốn Kho ngun liệu Xưởng chế biến Kho đóng gói III Quy trình vận hành máy Chuẩn bị nguyên liệu: • Củ sắn: Cơ sở cam kết nguyên liệu sử dụng sản xuất có nguồn gốc rõ ràng • Nước: Tất nguồn nước sử dụng trình sản xuất đạt QCVN 01:2009/BYT Nhập liệu: Nguyên liệu chứa bãi xác định hàm lượng tinh bột tạp chất trước xe xúc vận chuyển cho vào phễu nhập liệu, mục đích định hình cho hướng vào nguyên liệu Bóc vỏ loại rửa củ: Sau xuống phễu, sắn băng tải vận chuyền qua băng tải đưa vào lồng bóc vỏ, tạp chất đất, đá phần vỏ loại bỏ nhằm tạo thuận lợi cho trình rửa - Rửa củ: Sắn ngập nước rửa nhờ cánh đảo, ma sát củ sắn với nhau, sắn với thành thiết bị cánh đảo, nhờ sắn rửa loại 90 % vỏ gỗ hoàn toàn tạp chất Chặt cùi: Cơng đoạn bố trí người chặt cùi sau sắn đẩy khỏi bồn rửa Mục đích loại bỏ cùi to cứng củ sắn, tăng hiệu suất cho trình băm Băm: Nhằm cắt nhỏ nguyên liệu giúp trình nghiền đạt hiệu suất cao Nghiền: nguyên liệu băng tải vận chuyển lên máy nghiền Tại cấu trúc thành tế bào nguyên liệu bị phá vỡ giúp cho hạt tinh bột dễ ngồi nhằm tăng hiệu cho q trình trích ly thu hồi tinh bột đạt cao Rửa bã: Hỗn hợp dịch sữa bơm lên hệ thống tách bã, tác dụng lực ly tâm bã dịch sữa phân riêng, dịch sữa chảy thùng chứa bã xuống phễu chứa phía bổ sung thêm nước bơm qua cụm tách bã tiếp theo, trình rửa bã tiếp tục cụm thứ bã thải Lọc sàng cong: Dịch sữa thu hồi sau tách bã bơm lên sàng cong qua lưới lọc xuống thùng chứa dịch sữa, phần không lọt qua lưới cho hồi lại thùng chứa dịch nghiền tách bã Tách mủ: Dịch sữa bơm qua hệ thống tách mủ, tác dụng lực ly tâm chênh lệch tỉ trọng thành phần dịch sữa phân tách thành phần không mong muốn gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dịch mủ cho bồn rửa phần hồi lưu thùng chứa dịch nghiền Độ đặc dịch sữa thùng cuối trước bơm lên tách nước phải đạt ≥ 20oBe Nếu nguyên liệu nhiều dùng cyclon để tách mủ Quy trình số 1: 10.Tách nước: Dịch sữa bơm lên máy tách nước, trình tách nước xảy tác dụng lực ly tâm lưới vải dày gắn khoang nước lẫn phần tinh bột ngồi lưới qua lỗ thiết bị hồi thùng chứa dịch sau tách mủ Độ ẩm bột sau tách nước đạt 35- 38% 11.Sấy làm nguội: Bột ẩm đưa vào tháp sấy nhờ vít tải, nhiệt độ đạt mức cho phép vận tốc vít tải định đến độ ẩm bột Sấy xong bột đưa đến hệ thống cyclon để làm nguội 12.Thành phẩm: Bột làm nguội xong chuyển xuống thùng chứa vít tải đẩy bột vào thùng định lượng tương ứng với khối lượng 50kg chuyển xuống bao chứa gắn sẵn, công nhân tiến hành gấp bao PE bên may bao PP bên 13.Bảo quản: Sau đóng gói sản phẩm vận chuyển vào kho thoáng, tránh độ ẩm cao bảo quản nhiệt độ thường, không cho sản phẩm tiếp xúc với nước tác nhân bên ngồi sinh – hóa – lý Quy trình số Tinh lọc: Dịch sữa lấy từ công đoạn phân ly bơm qua hệ thống tinh lọc đầu vào nhằm loại bỏ lần (nếu có) tạp chất hay xơ mịn dịch sữa Phản ứng: Dịch sữa bơm qua bồn chứa có gắn máy khuấy trộn, dung dịch phản ứng cho vào bồn chứa khác cho trực tiếp vào dịch sữa, tác dụng cánh khuấy với thời gian lưu quy định hỗn hợp dịch sữa trộn phản ứng hoàn toàn Sau phản ứng, hỗn hợp trung hoà acid HCl đến pH = (7-8) Và vận chuyển đến máy tách nước Tách nước: Sau phản ứng hỗn hợp bơm lên máy ly tâm tách nước Dưới tác dụng lực ly tâm chênh lệch khối lượng, nước tinh bột phân riêng Bán thành phẩm thu độ ẩm khoảng 38-40% Tạo hạt: Bán thành phẩm sau tách nước băng tải chuyển đến thiết bị tạo hạt có Dmax vào khoảng 1-2 mm nhằm phù hợp với yêu cầu sử dụng Sản phẩm cuối công đoạn đưa đến hệ thống sấy xe đẩy Sấy làm nguội: Bột ẩm lúc rải dụng cụ chuyên dụng dạng khay băng chuyền để đưa vào hệ thống sấy khơ khí nóng với nhiệt độ < 150oC thời gian 15-25 phút quy định, sau đưa ngồi làm nguội đến nhiệt độ phòng, độ ẩm phải < 12,5% Bao gói bảo quản: Bột khơ cho vào bao lớp (PP PE trong) cân với khối lượng tịnh 25kg/bao may bao kín, sau vận chuyển xếp cẩn thận vào kho chứa sản phẩm Tận dụng triệt để phụ, phế phẩm (như: bã sắn, rác thải hữu ) qua trình xử lý tạo sản phẩm để tái sử dụng (như: khí biogas, thức ăn chăn ni phân bón hữu cơ), làm tăng hiệu sản xuất nhà máy NHÀ MÁY CHẾ BIẾN HẠT GIỐNG QUẢNG BÌNH I Vài nét nhà máy Nhà máy trực thuộc công ty Sao Việt, tài trợ dự án hợp tác Việt Nam Bỉ, Bỉ tài trợ triệu USD để xây dựng nhà xưởng máy móc Máy móc mua đưa lắp đặt nhà máy chuyển giao công nghệ tận nơi II Cơ cấu tổ chức - Ban giám đốc - Phòng điều hành, kế tốn III Quy trình vận hành máy Sơ đồ nhà máy: Vận hành từ phải sang trái Nhập liệu: hạt giống đưa từ nơi cho lên băng tải vào máy phân loại, đạt đưa vào thùng chứa (màu vàng), không đạt cho sang thùng sấy có vỏ ngồi thơng (màu đỏ), Sấy: Nguyên liệu chưa đạt sấy buồng đốt đến đạt tiêu chuẩn Phân loại thô: thùng sấy đạt chuẩn đưa nguyên liệu từ thùng chứa thùng sấy vào máy sàng thô lọc thô để loại bỏ tạp chất, hạt lép Cân thô: sau sàng, lọc thô nguyên liệu đưa qua cân thô đảm bảo trọng lượng nhau, chưa đạt đưa vào buồng sấy để sấy bớt nước nguyên liệu Sàng rung: Phân loại nguyên liệu kích thước, sàng lấy hạt trung bình khơng dài ngắn Sàng trống: Phân loại theo trọng lượng, sàng lấy hạt có kích thước khối lượng Xử lý thuốc: Khi phân loại chọn sản phẩm xong cho qua thùng xử lý thuốc thực vật sót lại Cân liệu, đóng gói: Sau xử lý xong cân lại sản phẩm cho vào để đóng gói sản phẩm - Phòng Kỹ thuật – Cơng nghệ - Phòng KCS – Men - Phòng Kế hoạch – Vật tư – Xây dựng Hành - Phòng Tổ chức – - Phòng Tài – Kế tốn - Xí nghiêp Thương Mại – Dịch vụ III Quy trình sản xuất Sơ đồ sản xuất - Phân xưởng sản xuất Hoa houblon Nước Nguyên liệu ( malt,gạo) Xử lý Nấm men Nghiền Nhân giống Hồ hoá Đường hoá Lọc Xã bã Nấu hoa Lắng xoáy tách cặn Chất tải lạnh Rút men Tái sử dụng Lạnh nhanh Lên men Lên men phụ Lọc bia Xã cặn Bia Bia chai Chiết chai Ghép nắp Thanh trùng Làm nguội Dán nhãn Bảo quản Nhập kho tiêu thụ Nguyên liệu chất phụ gia • • • • • • • Malt Gạo Nước Hoa bia Đường kính Khí CO2 Nấm men Quy trình sản xuất CO2 Bia Bia thành phẩm Chiếc bock Vận chuyển tiêu thụ bock + Xay nghiền Malt gạo xay máy xay khác nhau, xay máy nghiền trục Nhưng độ mịn loại nguyên liệu khác + Nấu - Hồ hóa Malt gạo sau xay theo yêu cầu chuyển sang nồi nấu tỉ lệ : 4, nâng nhiệt 450C,ngâm 10 phút Nâng nhiệt 900C,thời gian 30 phút, giữ nhiệt 30 phút - Đường hóa Malt nghiền nước tỉ lệ 1: cho vào nối nấu để hồ hóa 520C 30 phút, bơm sang nồi malt lần một.Đun sôi 30 phút bơm sang nồi malt Dịch từ nồi gạo bơm sang nồi Malt để tiến hành trình hội cháo nhiệt độ 65oC giữ nhiệt độ thời gian 30 phút, mở van Tiếp tục nâng dần nhiệt độ lên 75oC, giữ ổn định 20 phút để q trình đường hố xảy hoàn toàn (kiểm tra dung dịch I2) + Lọc bã malt, đun hoa, lắng cặn Dịch tiếp tục nâng lên 76oC bơm sang nồi lọc sơ để lọc bã Malt: Bã hèm thu bơm bể chứa, dịch lọc bơm sang nồi hoa tiến hành q trình houblon hố Trong q trình người ta bổ sung cao hoa, hoa viên, caramel số hố chất phụ gia Đây cơng việc quan trọng việc tạo vị Bia Dịch thu sau q trình đun hoa có độ đường khoảng 11,5oP bơm sang thiết bị lắng xoáy tâm để tách cặn Thời gian tách cặn khoảng 20 phút + Làm lạnh nhanh Dịch đường sau tách cặn hạ nhiêt nhanh thiết bị làm lạnh nhanh kiểu mỏng Ban đầu dịch hạ nhanh xuống 14 – 150C với tác nhân làm lạnh nước lạnh 20C Rồi tiếp tục qua thiết bị làm lạnh thứ hai để hạ nhiệt độ xuống đến nhiệt độ lên men 80C với tác nhân làm lạnh glycol (3 ÷ -40C ) + Bổ sung oxy Ngay sau dịch đường làm lạnh xuống đến nhiệt độ lên men bổ sung thêm O2 với lưu lượng 3,5 - mg/lít dịch đường nhằm tăng sinh khối nấm men trình lên men Đồng thời có bổ sung thêm Maturex (một dạng chế phẩm enzyme) để kích hoạt cho nấm men phát triển Dịch tiếp tục bơm sang tank lên men với nấm men (dạng men sữa men sữa tái sử dụng từ mẻ lên men trước) + Lên men Lên men trung tâm trình sản xuất Bia, điều kiện theo dõi nghiêm ngặt Dịch lên men sau bơm vào tank lên men 3236 h bắt đầu tiến hành thu CO2 (chỉ thu thời kỳ lên men chính) Lên men tiến hành thời gian 5-6 ngày nhiệt độ 9,5-12,5oC lên men phụ - ủ chín thời gian 15-16 ngày nhiệt độ 0-5oC Lên men lên men phụ đựơc tiến hành thiết bị + Lọc bia → thành phẩm Sau lên men Bia đem lọc tinh thiết bị lọc khung đem vào tank ổn định Bia thời gian ngày (trong trình phải kiểm tra hàm lượng CO2 Bia, thiếu phải bổ sung cho đủ) Sau Bia bơm sang hệ thống chiết rót vào chai dập nắp chai Bia chai đưa vào hệ thống trùng, sau qua máy dán nhãn, foil nhôm, in ngày sản xuất, hạn sử dụng chuyển vào két Cuối vận chuyển vào kho Bia chai thành phẩm xuất hàng Hệ thống xử lý nước thải RO - Nước nguyên liệu: Bơm vào bể lọc chứa than hoạt tính sau bơm qua bể cation tiếp sang bể anion sang bể RO pha hóa chất đạt tiêu chuẩn nước nguyên liệu đầu vào - Nước thải: Theo mương vào bể bong 10 m3, bơm lên bể trung hòa, cân lại 3600 m3 bơm vào bể điều chỉnh m3 để đạt dộ pH 6,5 – 7,5 sau bơm sang bể trung gian , bơm đáy lên, bơm sang hồ chứa sau bơm sang bể kín khí , bể UA bên sau bơm sang bể hiếu khí cho tràn qua bề lắng cho qua hồ lúc nước thải đặt tiêu chuẩn loại B Việt Nam CÔNG TY CỔ PHẦN CHĂN NUÔI C.P VIỆT NAM – CHI NHÁNH ĐÔNG LẠNH THỪA THIÊN HUẾ Giới thiệu khái quát nhà máy: - Tên đơn vị: C.P Viet Nam Corporation - Khởi công xây dựng ngày: 10/04/2012 - Đi vào sản xuất: 05/08/2013 - Địa chỉ: Lô A-01 đến A-12 Khu công nghiệp Phong Điền, Thị trấn Phong Điền, Huyện Phong Điền, tỉnh Thừa Thiên Huế - Lĩnh vực chính: Thực phẩm - Ngành nghề chính: Chế biến bảo quản thủy sản đông lạnh - Cơng suất: 9000 tấn/năm - Các dòng sản phẩm: + Tơm ngun + Tơm chín + Tơm thịt + Sushi HM + Sushi Normal Cơ cấu tổ chức - Phòng giám đốc - Phòng nhân - Phòng tài – kế tốn - Xưởng sản xuất - Kho bảo quản Quy trình sản xuất 3.1 Nguyên liệu - Tôm sống 3.2 Kiểm tra nguyên liệu Thu mua ao tơm, trước mua kiểm tra ao tiêu kháng sinh, dư lương thuốc bảo vệ thực vật, hóa chất cấm hạn chế sử dụng, sau thu gom mua cho lên xe bồn đem Về nhà máy kiểm tra lại, đạt thu mua, khơng đạt trả 3.2 Chế biến sản phẩm • Sơ chế: Làm chết tơm cách cho tôm sống qua nước nhiệt độ – 100C làm tôm tê liệt chết êm đưa vào theo băng tải vào cho công nhân sơ chế: - Tôm hấp nguyên con: sau chết cho qua rửa phân loại cho qua lò hấp - Tơm sushi: sau chết, tơm công nhân tách đầu rạch bướm, xếp vào khay để định hình tơm thẳng, cho vào lò hấp Nhiệt độ phòng sơ chế 18 – 200C • Chế biến: Hấp nhiệt độ 83 – 850C, giám sát 15 phút/lần, hấp xong tiến hành làm lạnh nhanh, nhiệt độ nước nhỏ 20C, tôm sau ngâm nước phải nhỏ 50C, hấp tiêu diệt vi sinh vật sản phẩm khó làm tạp chất tơm có enzym melanoxin hấp nhiệt độ thấp sau làm lạnh nhanh tơm lên bị biến đen - Đối với tơm bóc vỏ hấp xong cơng nhân bóc vỏ đem cấp đông - Đối với tôm luộc nguyên kiểm tra lại khiếm khuyết khơng đảm bảo để loại bỏ khơng đạt, sau đem ngâm cấp đơng - Đối với tơm sushi hấp xong bóc, đến xẻ máy sau cơng nhân bóc vỏ xẻ bướm lại, tiếp đến phân size, phân cỡ hút chân không cấp đông Cấp đông để hạ nhiệt tâm sản phẩm xuống – 180C cho bảo quản, cấp đơng xong có mã băng tăng độ cảm quan sản phẩm bóng đẹp, lớp băng tránh khí lạnh tiếp xúc với tơm làm tôm bị cháy lạnh, đến tái đông nhiệt độ tâm sản phẩm nhỏ – 80C Tiếp đến dò kim loại, phát có kim loại kích cỡ lớn kích cỡ quy định loại • Đóng thùng: Xếp vào thùng sau dò lại kim loại lần cuối cho vào kho lạnh Quy trình vệ sinh tiếng vệ sinh lần, công nhân vệ sinh lane người trước dội dây chuyền sản xuất, người sau quét cho vào thùng rác, công nhân chế biến se rửa tay, thay yếm, có PC đứng kiểm tra găng tay thủng phải thay khơng thay nước vào tay ổ vi sinh, gây hỏng sản phẩm NHÀ MÁY SỮA VINAMILK CHI NHÁNH ĐÀ NẴNG Giới thiệu khái quát nhà máy: Năm 1976, hũ sữa chua Vinamilk đời nhà máy sữa Trường Thọ với ý tưởng muốn tận dụng nguồn nguyên liệu sữa chưa sử dụng hết trình chế biến sản xuất sữa đặc có đường Vinamilk Khi đó, Ban Giám đốc nhà máy tận dụng cách làm sữa chua thơng thường dùng bồn cấy lactose có sẵn để lên men, sau tận dụng phòng nóng để ủ nhiệt độ khoảng 40 - 420C, sau đồng hồ thành phẩm chuyển qua phòng lạnh Vào lúc đó, nguồn ngun liệu khơng nhiều quy mô sản xuất nhỏ, sản lượng sản xuất nên sữa chua Vinamilk lúc dùng nội bộ, tức bán cho nhân viên tin công ty Đến năm 1993, cách làm sữa chua ăn Vinamilk đầu tư dây chuyền sản xuất công nghiệp nhập từ nước châu Âu Việt Nam, đảm bảo quy trình khép kín, đại, an tồn từ khâu nguyên liệu đầu vào đến đầu sản phẩm Về nguyên liệu, men để sản xuất sữa chua Vinamilk nhập từ Đan Mạch, quốc gia chuyên sản xuất men Mỗi lứa men đảm bảo sử dụng lần không dùng lại lứa men cũ để đảm bảo chất lượng sản phẩm sữa chua ăn Vinamilk đồng ổn định mức cao - Tên đơn vị: Nhà máy sữa Đà Nẵng - Địa chỉ: Lô Q, Đường số 7, Khu công nghiệp Hòa Khánh, Phường Hòa Khánh Bắc, Quận Liên Chiểu, TP Đà Nẵng - Ngày thành lập: Tháng 6/2012 - Các sản phẩm chính: + Sữa nước + Sữa chua ăn + Sữa chua uống + Sữa đặc có đường - Ngồi có 30 sản phẩm khác - Là nhà máy chủ lực khu vực miền trung với diện tích 106.745 m2 gồm: + phòng ban + 236 nhân viên + 212 lao động dịch vụ công việc Nguyên liệu quy trình sản xuất: 2.1 Nguyên liệu - Sữa vắt từ cá thể bò khỏe mạnh q trình cho sữa Máy vắt sữa tự động cho trang trại máy vắt sữa mini cho hộ chăn nuôi - Dụng cụ chứa sữa: thùng nhôm inox sạch, bồn chứa inox - Sữa vắt trang trại làm lạnh Sữa hộ chăn nuôi mang tới đại lý trung chuyển để tiến hành thu mua - Đầu tiên, nguồn sữa tươi phải niêm phong để đảm bảo yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt trình vận chuyển đến nhà máy Trước tiếp nhận, nhân viên kiểm tra niêm phong tiêu chất lượng Sau đó, mẫu sữa chuyển đến phòng thí nghiệm nhà máy để phân tích, kiểm tra chất lượng phân loại 2.2 Quá trình vận chuyển 2.3 Quy trình sản xuất 2.4 Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm: - Kiểm tra nguyên liệu: + 100% nguyên liệu kiểm tra trước nhập kho đưa vào sản xuất + Có đội ngũ nhân viên QA chuyên trách kiểm tra phân tích chất lượng nguyên liệu đầu vào đáp ứng đầy đủ yêu cầu kỹ thuật công ty ban hành đưa vào sản xuất - Kiểm tra bán thành phẩm trình chế biến: +Chỉ tiêu kiểm tra bán thành phẩm: - Cảm quan: mùi vị, màu sắc, trạng thái sản phẩm - % khô - % béo - % đạm - % axit - Ph + 100% BTP kiểm tra trước chuyển sang cơng đoạn - Kiểm sốt q trình đóng gói: + Các dây chuyền đóng hộp kiểm soát chặt chẽ theo tần suất quy định + Chỉ tiêu kiểm soát: - Cảm quan sản phẩm trước đóng hộp - pH - Độ kín bao bì - Nhãn mác - Trọng lượng - Đóng thùng xếp pallet -Kiểm tra thành phẩm trước xuất kho: + 100% lô hàng thành phẩm kiểm tra tiêu theo yêu cầu kỹ thuật trước xuất kho + Chỉ tiêu kiểm tra thành phẩm: - Cảm quan: 100% mẫu thành phẩm hội đồng cảm quan ăn, uống để xác nhận chất lượng màu sắc, mùi vị, trạng thái - Hóa lí: phân tích tiêu % khô, % béo,% đạm, % axit, pH - Vi sinh: kiểm tra vi sinh gây bệnh như: Listeria monocytogenes, Enterobacteriaece, TPC, E.coli, Coliform, Samonella, S.aureus, Yeast, Mould,v.v - Phòng thí nghiệm Nhà máy đạt tiêu chuẩn ISO 17025 + Có đầy đủ kết kiểm tra thành phần đạt tiêu chuẩn xuất kho NVQA GĐNM ký định xuất kho 2.5 Bảo quản bán thành phẩm: - Sữa sau kiểm tra đạt tiêu đưa vào bảo quản lạnh > độ C thời gian dài giờ, tiếp tục đưa chế biến gồm công đoạn: + Đồng hóa + Thanh trùng + Bảo quản bồn chứa chờ chế biến 2.6 Một số trường hợp hư hỏng sản phẩm bảo quản không điều kiện: 2.6.1 Hiện tượng sản phẩm bị hư hỏng sữa chua: - Sữa bị đốm đen (mốc) - Phồng - Vữa (hỏng trạng thái, ăn chua gắt, không đông) 2.6.2.Nguyên nhân thực tế gây hỏng sữa chua: - Nhiệt độ bảo quản lạnh xe chở sữa không đạt yêu cầu - 60C thời gian vận chuyển ngắn gây vữa, hỏng trạng thái sản phẩm - Nhà phân phối, nhà bán lẻ bảo quản lạnh không đạt yêu cầu (để trời) thời gian dài > Có thể gây phồng hàng loạt mốc bên - Khách hàng bảo quản lạnh không đạt yêu cầu gây hỏng đơn lẻ - Vận chuyển không nhẹ nhàng chồng thùng sữa cao nhiều lớp gây nứt màng nhơm, nứt hộp nhựa bao bì - Khi sản phẩm bị nhiễm vi sinh vật gây hỏng bảo quản lạnh lại sản phẩm hỏng 2.6.3 Hiện tượng sản phẩm sữa nước ( sữa tiệt trùng ) bị hư hỏng - Hộp sữa bị phồng căng - Bên sữa bị tủa, bị chua - Có thể bị đắng mùi vị lạ khác 2.6.4 Nguyên nhân thực tế gây hỏng sản phẩm sữa nước ( sữa tiệt trùng ) - Bao bì hộp sữa bị gãy lớp màng nhơm ( mắt thường không thấy phải kiểm tra phương pháp mực ) gây tượng tủa chua đắng phồng - Cơn trùng cắn gây thủng bao bì lỗ nhỏ - Va đập mạnh gây hở bao bì, gây chảy sữa làm thối hỏng lây lan diện rộng