Dây chuyền sơn PA trên nền sắt và nhôm

II. Công nghệ sản xuất (dây chuyền sơn PA)……………………......…..22 1. Line Fe…………………………………………………………..…..23 1.1. Sơ đồ công nghệ……………………………………………...24 1.2. Thuyết minh sơ đồ công nghệ………………………………..24 2. Line Al…………………………………………………………...….27 2.1. Sơ đồ công nghệ………….......................................................27 2.2. Thuyế minh sơ đồ công nghệ…………………………….…..28 2.3. Thông tin bổ sung…………………………………………….31 2.4. Xử lý sau sơn

Mục lục Trang Lời mở đầu……………………………………………………………………… I Giới thiệu chung…………………………………………………… …3 Lịch sử……………………………… ………………………… …3 Các loại sản phẩm………………………………………… ……… Mặt dây chuyền sản xuất……………………………… … Mặt tần 1…………………………………………………… ……6 Mặt dây chuyền sơn PA………………………………….…… ….7 Nội quy, an tồn lao động……………………………………… …8 4.1 Nội quy Cơng ty Showa……………………… …… …… 4.2 An toàn lao động……………………………………………… …….… 16 a Mục đích, ý nghĩa an tồn vệ sinh lao động………………16 b Tại an toàn lao động lại quan trọng……………… …16 c Nghĩa vụ ……………………………………………….…17 d Các yếu tố gây chấn thương……………………… ….…17 e Các yếu tố nguy hại sức khoẻ người lao động………… 18 f Một số ý cho cán công nhân viên công ty… ……18 g Đào tạo nhận biết trước mối nguy hiểm KYT…………….19 h Biện pháp phòng ngừa tai nạn, rủi ro………………… …19 i An tồn phòng cháy chữa cháy………………… … 21 II Công nghệ sản xuất (dây chuyền sơn PA)…………………… … 22 Line Fe………………………………………………………… … 23 1.1 Sơ đồ công nghệ…………………………………………… 24 1.2 Thuyết minh sơ đồ công nghệ……………………………… 24 Line Al………………………………………………………… ….27 2.1 Sơ đồ công nghệ………… .27 2.2 Thuyế minh sơ đồ công nghệ…………………………….… 28 2.3 Thông tin bổ sung…………………………………………….31 2.4 Xử lý sau sơn………………………………………… …… 32 Kết luận……………………………………………………… …………………34 Lời mở đầu Hiện nước ta thời kì phát triển kinh tế mạnh mẽ, kinh tế thời mở cửa tạo điều kiện cho công ty nước đầu tư xây dụng sở dây chuyền sản xuất lớn khu công nghiệp nước ta Công ty TNHH Phụ tùng Xe máy – Ơ tơ Showa Việt Nam (gọi tắt SAV) điển hình Với đầu tư Cơng nghệ Nhật Bản Nhu cầu thị trường việt nam nước mặt hàng công ty sản xuất lớn Cơng ty có đầy đủ điều kiện công nghệ để đáp ứng sản xuất, yêu cầu khách hàng Công ty địa điểm lý tưởng cho sinh viên kỹ thuật muốn tìm hiểu thực tế chun ngành điện, khí đặc biệt chuyên ngành điện hoá mà chúng em theo học Được phân công giúp đỡ thầy Bộ mơn Cơng nghệ điện hố- Bảo vệ kim loại, trường đại học Bách khoa Hà Nội chúng em tìm hiểu tiếp xúc thực tế công ty Dưới hướng dẫn Thầy Đặng Việt Anh Dũng giúp đỡ anh chị phòng hành chính, phòng kỹ thuật dây chuyền sơn PA công ty Trong báo cáo em xin trình bày em tìm hiểu hướng dẫn báo cáo gồm phần chính: I Giới thiệu chung II Cơng nghệ sản xuất (dây chuyền sơn PA) Do lần đầu tiếp xúc với thực tế nên tránh thiếu sót em mong đóng góp, bảo thầy để em hồn thành báo cáo kinh nghiệm sau trường Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Nguyễn Chung Tiến I Giới thiệu chung Công ty TNHH Phụ tùng Xe máy – Ơ tơ Showa Việt Nam – SAV cơng ty liên doanh công ty Nhật Bản Việt Nam Phía Nhật Bản gồm đối tác: Cơng ty ASIAN HONDA, tập đồn SHOWA tập đồn ITOCHU, phía Việt Nam có Cơng ty Cổ phần Máy – thiết bị Dầu Khí Cơng ty TNHH Phụ tùng Xe máy – Ơ tơ Showa Việt Nam – SAV tên cũ Công ty TNHH Phụ tùng Xe Máy – Ơ tơ Machino – MAP Ngành nghề: Sản xuất phụ tùng xe máy, ô tô cung cấp cho khách hàng ngồi nước Cơng ty SAV thành lập vào tháng 12 năm 1996 với mục tiêu kiên định “trở thành công ty hàng đầu sản xuất phụ tùng xe máy, ô tô nước toàn khu vực” Để đạt mục tiêu trên, Công ty quan tâm đến nghiệp đào tạo phát triển nguồn nhân lực việc kết hợp tuyển chọn nhân lực đầu vào với đào tạo phát triển nâng cao với đa dạng loại hình đào tạo ngoại ngữ, chuyên môn kỹ thuật, quản lý… Và đến với đội ngũ gồm 100 cán kỹ thuật 2,000 nhân viên lành nghề, kết hợp với việc áp dụng công nghệ tiên tiến nhất, Công ty cam kết sản xuất sản phẩm chất lượng cao với giá thành hợp lý để thoả mãn khách hàng nước tồn giới Đáp lại nỗ lực khơng ngừng tồn thể cán nhân viên cơng ty suốt 10 năm hoạt động, năm 2007 công ty chương trình Phát Triển Liên Hợp Quốc UNDP đánh giá 200 công ty tốt Việt Nam Lịch sử Với 20 năm hình thành phát triển, Công ty trải qua giai đoạn thăng trầm tóm tắt sau: Năm 1996: ký kết liên doanh sản xuất phụ tùng xe máy International Club với đại diện bên gồm: Mr Satoshi Toshida, Mr Tran Van Nha, Mr Minoru Atsumi, Mr Seizo Kano 07/12/1996 Công ty nhận giấy phép đầu tư nên lấy thành lập công ty Năm 1997: Bàn giao mốc địa giới, địa chỉ: Xã Việt Hùng – Đông Anh – Hà Nội, bắt đầu tiến hành cải tạo, xây dựng nhà máy Tháng 11/1997 Nhà máy hoàn thành Năm 1998: Bắt đầu vào sản xuất phụ tùng Năm 1999: Thành lập dây chuyền gia cơng, đánh bóng sơn nhôm Năm 2000: Tháng thành lập phân xưởng đúc trọng lực, tháng thành lập dây chuyền nhựa, tháng 11 thành lập dây chuyền hàn Năm 2001: Tháng thành lập xưởng đúc áp lực tháng 12 nhận chứng ISO 9001 Năm 2002: Tháng thành lập dây chuyền dập, tháng thành lập dây chuyền mạ Năm 2003: Tháng 12 nhận chứng ISO 14001 Năm 2005: Dây chuyền đưa vào hoạt động Năm 2006: Tháng thành lập dây chuyền lắp ráp phụ tùng ô tô Năm 2007: Tháng 11 khởi công xây dựng nhà máy KCN Thăng Long Năm 2008: 18/09 khánh thành nhá máy KCN Thăng Long, chuyển từ nhà máy cũ sang nhà máy Năm 2009: Tháng đưa dây chuyền mạ vào hoạt động Năm 2010: 28/09 kiểm chứng phòng chống cháy nổ hệ HONDA thống Năm 2011: 11/11 đổi tên công ty từ MAP thành SHOWA Các loại sản phẩm Trải qua giai đoạn, Công ty linh hoạt việc sản xuất sản phẩm để đáp ứng nhu cầu đối tác thị trường, mặt hàng mà công ty sản xuất Năm 1998: Giảm sóc trước, sau, ly hợp, cơng tơ mét, phao xăng dòng xe Super Dream (HVN) Năm 1999: Giảm sóc trước, sau, ly hợp, cơng tơ mét, phao xăng dòng xe Future (HVN) Năm 2002: Gảm sóc trước, sau, ly hợp cho dòng xe Wave α (HVN) Năm 2003: Tháng 5, cung cấp cụm tay lái cho dòng xe Wave α (HVN), tháng 6, cung cấp sản phẩm: bơm dầu, đồng hồ công tơ mét, phao xăng, cụm công tắc, gương, ly hợp Tháng 9, tay phanh, cụm lắp tay phanh Bracket Lever Năm 2006: cung cấp phụ tùng ô tô cho HVN Năm 2009: cung cấp phụ tùng cho HVN, chun sản xuất giảm sóc Hình 1: Giảm sóc xe máy  Sản phẩm dây chuyền PRO4 chuyên mạ chi tiết: - Dump case (D/C) - Fork pipe (F/P) - Rod (R)  Sản phẩm dây chuyền PA chuyên sơn chi tiết: Line Fe: - Stemcomp - Spring (lò so giảm sóc) Line Al: - Bottom case - Metal bottom - Seating - Exle holerder Mặt dây chuyền sản xuất  Mặt tồn xưởng tầng 1: Diện tích nhà xưởng: 22.000 m2 (tầng 1: 16.000 m2, tầng 2: 6.000 m 2) Diện tích nhà máy: 50.000m2 Hình 2: Sơ đồ bố trí mặt nhà máy Showa Trong đó: i CAST: phận đúc ii PRO1: phận gia công sau đúc iii PRO2: phận gia công iv PRO4: phận mạ v ASSY: phận lắp ráp vi PA: phận sơn vii PC: phận kiểm tra viii ENG: phận cắt, hàn  Tầng nhà máy khu ăn, văn phòng giám đốc phòng ban, phòng thay đồ Sơ đồ dây chuyền sơn PA: Nội quy, an toàn lao động 4.1 Nội quy công ty Showa o Nguyên tắc chung Nội quy lao động nhằm mục đích quy định điều nhân viên phải tuân thủ, quy đinh điều kiện lao động điều cần thiết khác, để hoạt động kinh doanh tiến hành thuận lợi trì trật tự Cơng ty có nghĩa vụ tạo việc làm cho nhân viên theo điều kiện lao động dựa sở nội quy lao động Nhân viên có nghĩa vụ tuân thủ nội quy lao động o Yêu cầu tuân thủ Mặc đồng phục, xếp hàng quẹt thẻ, quẹt thẻ vào phải khu quẹt thẻ quy định Xác nhận thời gian làm việc: tránh tình khơng chấm cơng quẹt thẻ sai, quên quẹt, quên thẻ, hỏng thẻ, thẻ Phòng hành thơng báo cho phận (dán bảng thông tin phận bảng tin công ty), nhân viên phải xác nhận bảng phiếu Nhân viên đến muộn so với quy định: Phải khai báo ký xác nhận vào bảng quản lý nhân viên ra/vào bất thường với phận bảo vệ Những người vi phạm điều bị cấm vào bị trục suất khỏi cơng ty: - Những người có nồng độ cồn, người vi phạm trật tự, phong mỹ tục, mắc bệnh truyền nhiễm ảnh hưởng sức khoẻ đồng nghiệp - Những người mang theo chất nguy hiểm dễ gây cháy nổ, hay mang vũ khí nguy hiểm súng, dao găm, giáo mác, … đến công ty - Những người không tuân thủ quy định quản lý vệ sinh an toàn o Nhân Tuyển dụng: sau thi tuyển, thử việc học nghề  Kỹ sư: thử việc ≤ 60 ngày, hưởng lương thời gian thử việc 80% lương  Công nhân kỹ thuật, nhân viên nghiệp vụ: thử việc ≤ 30 ngày, hưởng 100% lương  Lao động phổ thông: học nghề ≤ 60 ngày, hưởng 100% lương Các trường hợp việc, sa thải thời gian học việc, thử việc:  Bản thân nhân viên việc  Nghỉ không lý ngày/tháng  Sai lệch Sơ yếu lý lịch thực tế Bị kỷ luật sa thải với trường hợp sau:  Tự ý rời vị trí làm việc lần/tháng  Khơng tn thủ quy định BHLĐ, an toàn nhắc nhở (từ khiển trách trở lên)  Uống rượu bia làm việc  Quẹt thẻ hộ nhờ đồng nghiệp quẹt thẻ  Đánh nhau, đánh bạc, … hộ o Quy định sử dụng điện thoại  Nhân viên không sử dụng điện thoại di động làm việc ngoại trừ nhân viên ban giám đốc công ty phê duyệt cần sử dụng điện thoại di dộng để phục vụ công việc  Trong làm việc làm việc phép sử dụng điện thoại di động khu vực cho phép (khu vực trời, văn phòng, phòng họp, phòng khách, phòng đào tạo, phòng thay quần áo nhân viên, canteen, nhà ăn, khu vực nghỉ giải lao vị trí có treo biển: “khu vực cho phép sử dụng điện thoại di động”  Trong làm việc, có muốn sử dụng điện thoại di động, phải đồng ý cấp (trưởng ca, trường nhóm, tổ trưởng, …) ngoại trừ nhân viên phép sử dụng điện thoại di động để phục vụ công việc o Các quy định xử lí kỷ luật lao động:  Các vi phạm quy định làm việc, tiêu chuẩn công việc, tiêu chuẩn kiểm tra: Không tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng (không kiểm tra tần xuất quy định, không ghi chép bảng kiểm tra hàng ngày, ghi số liệu không thực tế, …), không tuân thủ tiêu chuẩn công việc gây phế phẩm  Các dạng vi phạm làm tổn hại đến tài sản công ty: Không báo cáo từ chối báo cáo kịp thời thiệt hại, mát tài sản cơng ty cho người có thẩm công ty với giá trị mười triệu đồng Sử dụng thiếu trách nhiệm, hay sử dụng sai quy cách dụng cụ, thiết bị, máy móc, phương tiện, … công ty dẫn đến thiệt hại tài sản công ty với giá trị mười triệu đồng Việt Nam  Những vi phạm an toàn vệ sinh lao động, y tế: Các hành vi không tuân thủ quy định an toàn lao động cho dù chưa gây tai nạn Không tuân thủ quy định bảo hộ lao động (không đội mũ, không đeo thẻ, không giày bảo hộ lao động không quy cách, không mặc quần áo bảo hộ lao động quy cách, không sử dụng nút tai chống ồn với vị trí cơng việc bắt buộc phải sử dụng, không sử dụng găng tay sử dụng không chủng loại quy định, không đeo kính bảo hộ, … Hút thuốc khơng nơi quy định 10  Hệ thống tổ chức an toàn  Huấn luyện an toàn vệ sinh lao động  Khám sức khoẻ định kỳ  Sắp xếp công việc phù hợp với nghề  Bố trí thiết bị, dây chuyền hợp lý (layout) Biện pháp kỹ thuật:  Máy, thiết bị trước đưa vào sản xuất phải thẩm định, kiểm tra an toàn  Các thiết bị an tồn (khố hãm, đèn tín hiệu, âm …)  Hệ thống bao che  Hàng rào, biển báo  Nốt đất, nối không …  Cơ khí hố, tự động hố  Hệ thống thơng gió  Hệ thống chiếu sang  Thiết bị cách âm, nhiệt  Thiết bị giảm rung  Hệ thống hút bụi, khí độc Biện pháp vệ sinh y tế:  Bố trí phòng y tế  Khám sức khoẻ định kỳ  Bố trí nơi nghỉ ngơi thư giãn  Bố trí khu vệ sinh  Giữ vệ sinh nhà xưởng, máy, thiết bị Biện pháp bảo hộ cá nhân: Phương tiện phòng hộ cá nhân trang bị phù hợp theo đặc thù công việc phận  Thiết bị bảo vệ mắt mặt  Mặt nạ chống khí độc  Thiết bị bảo vệ đầu  Thiết bị bảo vệ chân  Thiết bị cách điện 20  Thiết bị bảo vệ da tay  Thiết bị bảo vệ tai i An tồn phòng cháy, chữa cháy Trách nhiệm phòng cháy chữa cháy  Phòng cháy chữa cháy trách nhiệm quan, tổ chức, hộ gia đình cá nhân lãnh thổ CHXHCNVN  Công dân đủ 18 tuổi trở lên, đủ sức khoẻ có trách nhiệm tham gia vào đội dân phòng, đội phòng cháy chữa cháy sở lập nơi cư trú nơi làm việc có yêu cầu  Người đứng đầu quan, tổ chức, chủ hộ gia đình người chịu trách nhiệm tổ chức hoạt động thường xuyên kiểm tra phòng cháy chữa cháy phạm vi trách nhiệm  Lực lượng cảnh sát phòng cháy chữa cháy có trách nhiệm hướng dẫn, kiểm tra hoạt động phòng cháy chữa cháy quan, tổ chức, hộ gia đình, cá nhân làm nhiệm vụ chữa cháy Tính chất hoạt động phòng cháy chữa cháy  Tính quần chúng  Tính pháp lý  Tính khoa học kỹ thuật  Tính chiến đấu Các nguyên nhân gây cháy  Do hệ thống chiếu sáng  Do thiên nhiên  Do người 21 Công nghệ sản xuất (dây chuyền sơn PA) II  cần phủ Sơn tĩnh điện gì? Là trình phủ lớp chất dẻo hữu lên bề mặt vật liệu Bản chất gọi sơn tĩnh điện dùng dòng điện giúp tạo hiệu ứng gắn bám ban đầu cho lớp sơn với chi tiết cần sơn Tích điện dương (+) cho bột sơn hay nước sơn nhờ súng phun, tích điện âm (-) cho chi tiết cần sơn Sơn tĩnh điện chia thành loại sơn bột sơn ướt (sowb dung môi) - So sánh ưu nhược điểm loại sơn tĩnh điện: 22 Hiện tai cơng ty Showa có hai dây chuyền sơn tự động sơn trền sắt sơn nhôm Chia thành line: Line Fe Line Al Sau từ phơi qua phận đúc đánh bóng, chi tiết bôi lớp dầu chống bị oxi hoá chuyển tới dây chuyền sơn Sau chi tiết quy trình cơng nghệ line sản xuất Line Fe 1.1 Sơ đồ công nghệ Các chi tiết công nhân treo lên giá, che chắn số vị trí khơng cần sơn vào dây chuyền 23 Sơ đồ công nghệ Line Fe 1.2 Thuyết minh sơ đồ công nghệ Dây chuyền xích tải với tốc độ trung bình: 1,4 -1,5 m/phút 1.2.1 Rửa nước (rửa sơ bộ) Mục đích: rửa bụi bẩn hay bavia gia cơng cơng đoạn trước bám vào Dùng pép phun : qua ống lọc 20µ - Áp lực: 1,5 Kg/cm2 - Nhiệt độ: 50oC - Dung dịch: nước thường 1.2.2 Tẩy dầu Mục đích: tẩy dầu mỡ bề mặt chi tiết gia công lớp dầu bảo vệ Dung pép phun: qua ống lọc 20µ - Áp lực: 1,5 Kg/cm2 - Nhiệt độ: 50 – 55oC - Dung dịch: CL-N364ST Bao gồm: Trisodium phosphate, sodium cacbonat, sodium metasilicat, suefactant,… Thời gian thay dung dịch: max tháng 1.2.3 Rửa nước Mục đích: rửa dung dịch tẩy dầu bám bề mặt Dung pép phun: qua ống lọc 20µ 24 - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: nước thường Thời gian thay dung dịch: lần /tuần 1.2.4 Rửa nước Mục đích: rửa dung dịch tẩy dầu bám bề mặt Dung pép phun: - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: nước thường Thời gian thay dung dịch: lần /tuần 1.2.5 Rửa nước Mục đích: rửa dung dịch tẩy dầu bám bề mặt Dung pép phun: - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: nước RO ≤30µS/cm Thời gian thay dung dịch: lần /tuần 1.2.6 Định hình Mục đích: định hình mầm tinh thể phốt phát bề mặt chi tiết, tạo điều kiện lợi cho q trình phát hố sau Dung pép phun: - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: ADCO PL-ZLT Thời gian thay dung dịch: lần /ngày pH≥9 1.2.7 Phốt phát hố Mục đích: Tạo lớp muối phốt phát bề mặt chi tiết để chống bị oxi hoá tăng độ bám sơn Dung pép phun: - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ:40-55oC - Dung dịch: AC-131, PB-137 Thời gian thay dung dịch: lần /tuần 1.2.8 Rửa nước Mục đích: rửa dung dịch phot phát bám bề mặt Dung pép phun: qua ống lọc 20µ - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: nước thường Thời gian thay dung dịch: lần /tuần 25 1.2.9 Rửa nước Mục đích: rửa dung dịch phot phát bám bề mặt Dung pép phun: qua ống lọc 20µ - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: nước thường Thời gian thay dung dịch: lần /tuần 1.2.10 Rửa nước Mục đích: rửa dung dịch phot phát bám bề mặt Dung pép phun: qua ống lọc 20µ - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: nước RO ≤8µS/cm Thời gian thay dung dịch: lần /tuần 1.2.11 Buồng phun sương RO Mục đích: rửa lại tổng thể lần Dung pép phun: qua ống lọc 20µ - Lưu lượng : 3-5 lít/phút - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: Dung dịch: nước RO ≤8µS/cm Thời gian thay dung dịch: lần /tuần 1.2.12 Phòng cắt nước Mục đích: làm giảm tối thiểu lượng nước bám bề mặt chi tiết trước vào lò sấy khơ Sử dụng quạt thổi gió trực tiếp 1.2.13 Lò sấy Mục đích: sấy khơ chi tiết trước vào phòng sơn để sơn bám Nhiệt độ: 162oC Nguồn nhiệt: khí gas, có lọc để tránh bụi bẩn khí gas chat bám lên bề mặt chi tiết 1.2.14 Phòng làm nguội Mục đích: làm nguội chi tiết để dễ dàng che chắn số phần không cần sơn để tránh ảnh hưởng lớp sơn phun không để (nóng sơn khơ nhanh) Sử dụng quạt cấp khơng khí có độ ẩm thấp để tránh nước phá huỷ bề mặt chi tiết, ảnh hưởng chất lượng lớp sơn sau 1.2.15 Phòng making (che chắn sản phẩm) Mục đích: che chắn nốt phần khơng cần sơn Công nhân sẽ làm công việc 1.2.16 Buồng sơn lót Mục đích: phun lót lớp sơn mỏng bề mặt Một robot phun tự động trước sau tới vị trí cơng nhân phun góc robot khơng phun tới 26 Sử dụng súng điện để phun Thông số súng phun: 30V/20A – 40V/25A 1.2.17 Ổn định bề mặt Mục đích: thực tế khoảng trống để lớp sơn có thời gian ổn định, lien kết 1.2.18 Buồng sơn phủ Mục đích: phun thêm lớp phủ bên ngồi lớp sơn lót để kín tồn đảm bảo độ dày lớp sơn Sử dụng súng điện súng thường, công nhân dung súng điện phun trước công nhân dung súng thường phun sau Lượng sơn súng phun điều chỉnh theo yêu cầu độ dày lớp sơn loại chi tiết 1.2.19 Ổn định bề mặt Mục đích: giống phòng ổn định bề mặt để lớp sơn ổn định trước vào lò sấy 1.2.20 Lò sấy Mục đích: sấy khơ lớp sơn chi tiết Thực tế nhiệt độ cao dung môi lớp sơn bay đi, lớp sơn bị nóng chảy với giãn nở bề mặt chi tiết nguội lớp sơn bám chặt Đây ưu điểm vượt trội sơn tĩnh điện Nhiệt độ: 172oC Nguồn nhiệt: khí gas, có lọc để tránh bụi bẩn khí gas cháy bám lên bề mặt chi tiết làm lỗi lớp sơn (bụi làm lớp sơn có gai, sần) Sau khỏi lò sấy sản phẩm băng tải đưa tới vị trí tháo dỡ, q trình làm nguội hồn tồn tự nhiên nhờ thời gian di chuyển quãng đường xatừ lò sấy vị trí tháo dỡ Line Al 2.1 Sơ đồ công nghệ Các chi tiết công nhân treo lên giá, che chắn số vị trí khơng cần sơn vào dây chuyền 27 Sơ đồ công nghệ Line Al 2.2 Thuyết minh sơ đồ công nghệ Dây chuyền xích tải với tốc độ 1,2m/phút 2.2.1 Rửa nước (rửa sơ bộ) Mục đích: rửa bụi bẩn hay bavia gia công công đoạn trước bám vào Dùng pép phun : qua ống lọc 20µ - Áp lực: 1,5 Kg/cm2 - Nhiệt độ: 40 - 45oC - Dung dịch: nước thường 2.2.2 Tẩy dầu Mục đích: tẩy dầu mỡ bề mặt chi tiết gia công lớp dầu bảo vệ Dùng bể nhúng kết hợp sóng siêu âm: - Nhiệt độ: 50 – 55oC - Dung dịch: FC-315 Bao gồm: sodium tetraborate, sodium tripdyphotphate, sodium gluconat,… - Thông số máy siêu âm: nguồn 10V-1A, tần số 28KHz -1200W Thời gian thay dung dịch: max tháng 2.2.3 Rửa nước 28 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 Mục đích: rửa dung dịch tẩy dầu bám bề mặt chi tiết Dung pép phun: qua ống lọc 20µ - Áp lực: 1-1,5 Kg/cm2 - Nhiệt độ: 40-60 oC - Dung dịch: nước thường Thời gian thay dung dịch: lần /ngày Rửa nước Mục đích: rửa dung dịch tẩy dầu bám bề mặt chi tiết Dung pép phun: qua ống lọc 20µ - Áp lực: 1-1,5 Kg/cm2 - Nhiệt độ: 40-60 oC - Dung dịch: nước thường Thời gian thay dung dịch: lần /ngày Rửa nước Mục đích: rửa dung dịch tẩy dầu bám bề mặt Dung pép phun: - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: nước RO ≤30µS/cm Thời gian thay dung dịch: lần /tuần Non chrome Al Mục đích: Lớp oxyt vơ định hình tạo q trình xử lý, ngồi tính chống gỉ tốt cho nhôm không sơn đồng thời lớp tuyệt vời tạo chân bám cho sơn Non chrome cơng nghệ xử lí bề mặt nhôm hợp kim nhôm nhờ tạo nên lớp oxit vơ định hình khơng chứa Crom, crom độc hại cho người môi trường Dung pép phun: - Áp lực: 0,4-0,6 Kg/cm2 - Nhiệt độ: 25-35 oC - Dung dịch: CT3757RM Gồm: axit hữu cơ, sunphate, fluorozirconic acid, phosphoric acid,… Thời gian thay dung dịch: lần /ngày Rửa nước Mục đích: rửa dung dịch Non chrome bám bề mặt chi tiết Dung pép phun: qua ống lọc 20µ - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: nước thường Thời gian thay dung dịch: lần /ngày 2.2.8 Rửa nước Mục đích: rửa dung dịch Non chrome bám bề mặt chi 29 tiết Dung pép phun: qua ống lọc 20µ - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: nước thường Thời gian thay dung dịch: lần /ngày 2.2.9 Rửa nước (bể nhúng) Mục đích: rửa dung dịch Non chrome bám bề mặt chi tiết Nhúng vào bể để tránh sót kẽ, ống Line Al sơn chi tiết hình trụ nhiều lỗ rỗng Bể nhúng: - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: nước RO ≤30µS/cm Thời gian thay dung dịch: lần /tuần 2.2.10 Rửa nước Mục đích: rửa dung dịch tẩy dầu bám bề mặt chi tiết Dung pép phun: qua ống lọc 20µ - Áp lực: 0,5-0,7 Kg/cm2 - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: nước RO ≤30µS/cm Thời gian thay dung dịch: lần /ngày 2.2.11 Buồng phun sương RO Mục đích: rửa lại tổng thể lần Dung pép phun: qua ống lọc 20µ - Lưu lượng : 3-5 lít/phút - Nhiệt độ: thường - Dung dịch: Dung dịch: nước RO ≤8µS/cm Thời gian thay dung dịch: lần /tuần 2.2.12 Phòng cắt nước Mục đích: làm giảm tối thiểu lượng nước bám bề mặt chi tiết trước vào lò sấy khơ Sử dụng quạt thổi gió trực tiếp 2.2.13 Phòng cắt nước Mục đích: làm giảm tối thiểu lượng nước bám bề mặt chi tiết trước vào lò sấy khơ Sử dụng quạt thổi gió trực tiếp 2.2.14 Phòng làm nguội Mục đích: làm nguội chi tiết để dễ dàng che chắn số phần không cần sơn để tránh ảnh hưởng lớp sơn phun khơng để (nóng sơn khơ nhanh) Sử dụng quạt cấp khơng khí có độ ẩm thấp để tránh nước phá huỷ bề mặt chi tiết, ảnh hưởng chất lượng lớp sơn sau 30 2.2.15 Phòng making (che chắn sản phẩm) Mục đích: che chắn nốt phần không cần sơn Công nhân sẽ làm cơng việc 2.2.16 Buồng sơn lót Mục đích: phun lót lớp sơn mỏng bề mặt Một robot phun tự động trước sau tới vị trí cơng nhân phun góc robot khơng phun tới Sử dụng súng điện để phun Thông số súng phun: 30V/20A – 40V/25A 2.2.17 Ổn định bề mặt Mục đích: thực tế khoảng trống để lớp sơn có thời gian ổn định, lien kết 2.2.18 Buồng sơn phủ Mục đích: phun thêm lớp phủ bên ngồi lớp sơn lót để kín tồn đảm bảo độ dày lớp sơn Sử dụng súng điện súng thường, công nhân dung súng điện phun trước công nhân dung súng thường phun sau Lượng sơn súng phun điều chỉnh theo yêu cầu độ dày lớp sơn loại chi tiết 2.2.19 Ổn định bề mặt Mục đích: giống phòng ổn định bề mặt để lớp sơn ổn định trước vào lò sấy 2.2.20 Lò sấy phụ Mục đích thong số giống lò sấy Sử dụng them lò sấy phụ để kéo dài thời gian nóng chảy lớp sơn, tạo độ bóng mịn 2.2.21 Lò sấy Mục đích: sấy khơ lớp sơn chi tiết Thực tế nhiệt độ cao dung môi lớp sơn bay đi, lớp sơn bị nóng chảy với giãn nở bề mặt chi tiết nguội lớp sơn bám chặt Đây ưu điểm vượt trội sơn tĩnh điện Nhiệt độ: 172oC Nguồn nhiệt: khí gas, có lọc để tránh bụi bẩn khí gas cháy bám lên bề mặt chi tiết làm lỗi lớp sơn (bụi làm lớp sơn có gai, sần) 2.3 Thơng tin bổ sung 2.3.1 Dây chuyền Tất bể tẩy rửa sử dụng hệ thống bơm tuần hoàn đẩy lên pép phun Các bể cần gia nhiệt cấp nồi Hệ thống làm mát trơng phòng sơn gồm: giàn lạnh, quạt gió Trong phòng sơn độc hại nóng thành phần sơn sử dụng dung môi pha sơn UCS Thinner sấy nhiệt độ dung môi toả Nên đòi hỏi hệ thống quạt hút, quạt thơng gió cấp 31 khơng phải bố trí hợp lí Tối thiểu vị trí có cơng nhân có vòi khơng khí sạch,mát Trang phục cơng nhân vào phòng sơn: áo bảo hộ nilon chống thấm, giày bảo hộ, mũ bảo hộ chống thấm, mặt nạ chống độc Hệ thống xử lí bã sơn: phun sơn, lượng sơn k bám vào bề mặt chi tiết đc quạt hút hướng dòng nước chảy dọc tường phòng sơn theo hệ thống ống dẫn bể tuần hoàn sử dụng hố chất PC-641F, PC641A, PV1207 xử lí tách hạt sơn lên phía trên, dung mơi vào nước qua lọc thu hồi bã, nước bơm tuần hồn tiếp tục đẩy lên phòng sơn lấy sơn thừa sau thời gian 1-2 tháng thay nước bể tuần hoàn mang xử lý Hệ thống xử lí nước thải bể: xả thay dung dịch nước dẫn khu xử lý nước thải (do hạn chế khơng tìm hiểu kỹ phần xử lý nước thải dây chuyền sơn nên khơng trình bày đây) Cần vệ sinh vệ sinh dây chuyền sẽ, hệ thống bơm quạt hút, thong gió 2.3.2 Các hạng mục cần kiểm tra dây chuyền hoạt động Tất có bảng mẫy quy chuẩn cho phép để so sánh, cách tiếng kiểm tra lần trường hợp sản phẩm lỗi phải kiểm tra lien tục - Dòng cho bơm tuần hồn - Áp suất bơm - Tiếng kêu động - Mực nước bể - Tình trạng bể đường ống - Tình trạng bề mặt chi tiết trước vào lò sấy khơ, phòng sơn - Vòi phun - Áp lục voi phun - Nhiệt độ - Nồng độ + pH bể dùng hoá chất - Chỉ số RO - Súng sơn, tủ điện, nhiệt độ lò sấy 2.4 Xử lý sau sơn Sau sản phẩm công nhân tháo dỡ phận PC kiểm tra phân loại chuyển tới khâu trả khâu xử lí lỗi Sản phẩm đạt u cầu: bề mặt sang bóng, khơng gai, sần, chảy, lớp sơn đều, chắc, sản phẩm không đạt yêu cầu xử lý hoá chất khu tẩy rửa sơn phòng bóc sơn sử dụng máy bắn bi (kích thước bi 0,1-0,2 mm) Các lỗi thường gặp dây chuyền PA: Chi tiết ố vàng sau phòng sấy khơ Line Fe Ngun 32 nhân nồng độ hố chất bể định hình bể phốt phát khơng đạt u cầu Cách xử lí kiểm tra bổ sung hoá chất liên tục, tháo gỡ chi tiết lỗi mang xử lí lại Lớp sơn bị chảy nguyên nhân điều chỉnh súng phun chưa hợp lí, làm lượng sơn q dày khơng Cách xử lí: điều chỉnh lại lượng sơn súng phun, bảo dưỡng thường xuyên súng phun để tránh bị tắc lượng sơn không đều, công nhân phải phun lớp sơn nhau, chỗ góc cạnh Mắc giá treo Nguyên nhân thiết kế cồng kềnh, công nhân treo chi lên giá không điều chỉnh hướng giá nên vào dây chuyền bị vướng mắc Cách xử lý: điều chỉnh thiết kế giá treo, công nhân phải kiểm tra hướng giá treo trước vào dây chuyền Lớp sơn bị gai, sần, không đều, tối màu không sáng bóng cháy Nguyên nhân bụi lọt vào dây chuyền tạo gai, sần phun sơn không bề mặt chi tiết; nhiệt độ sấy hặc thời gian sấy chưa đủ nhiệt Cách xử lý: kiểm tra cửa sổ cửa vào dây chuyền, phòng sơn Kiểm tra lọc quạt thong gió, phòng cắt nước, lò sấy, phòng làm nguội Điều chỉnh nhiệt độ tiêu chuẩn lò sấy công nhân thao tác phong phun sơn phải tay, khơng bỏ sót góc cạnh làm quy trình đào tạo 33 Kết luận Sự tồn phát triển Công ty thị trường nhờ tổ chức, chất lượng sản phẩm, lực công ty sản xuất đáp ứng thiếu ủng hộ thị trường Công ty SAV đời từ năm 90 với móng, tổ chức dây chuyền đại cung cấp cho thị trường phong phú chủng loại màu sác mặt hàng sản xuất Trong thời gian thực tập Công ty SAV giúp đỡ anh chị cơng nhân, phòng kỹ thuật, phòng hành dây chuyền sơn PA em tiếp thu kinh nghiệm từ thực tế bổ ích cho công việc sau Do thời gian thực tập ngắn, trình độ than nhiều hạn chế nên báo cáo sai sót E mong bảo anh chị phòng kỹ thuật dây chuyền PA thầy cô để báo cáo hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn anh, chị dây chuyền PA, phòng hành Cơng ty SAV thầy Bộ mơn Cơng nghệ điện hố – Bảo vệ kim loại trường đại học Bách khoa Hà Nội đặc biệt Thầy giáo Đặng Việt Anh Dũng giúp đỡ em thời gian qua 34 ... vào sản xuất phụ tùng Năm 1999: Thành lập dây chuyền gia cơng, đánh bóng sơn nhôm Năm 2000: Tháng thành lập phân xưởng đúc trọng lực, tháng thành lập dây chuyền nhựa, tháng 11 thành lập dây chuyền. .. 2002: Tháng thành lập dây chuyền dập, tháng thành lập dây chuyền mạ Năm 2003: Tháng 12 nhận chứng ISO 14001 Năm 2005: Dây chuyền đưa vào hoạt động Năm 2006: Tháng thành lập dây chuyền lắp ráp phụ... phòng kỹ thuật dây chuyền sơn PA công ty Trong báo cáo em xin trình bày em tìm hiểu hướng dẫn báo cáo gồm phần chính: I Giới thiệu chung II Cơng nghệ sản xuất (dây chuyền sơn PA) Do lần đầu tiếp