Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết mâm đĩa

Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình LỜI NĨI ĐẦU Thiết kế đồ án mơn học công nghệ chế tạo máy nhiệm vụ quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư khí trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng, nhằm tạo cho sinh viên hệ thống lại môn học: Vẽ kỹ thuật, Công nghệ chế tạo máy, Nguyên lý cắt, Kỹ thuật đo từ giúp cho sinh viên nâng cao khả làm việc độc lập, làm quen với nhiệm vụ thường ngày kỹ sư trước ra trường Nhận biết tầm quan trọng đồ án công nghệ chế tạo máy, với hướng dẫn tận tình thầy Lưu Đức Bình nỗ lực thân em hồn thành nhiệm vụ “Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết mâm đĩa” Đây lần giải vấn đề cụ thể quy trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết hồn chỉnh thời gian khơng nhiều nên q trình hồn thành đồ án khơng tránh khỏi sai sót, em mong bảo tận tình giáo viên hướng dẫn để em hồn thành tốt đề tài có thêm kiến thưc vững công nghệ chế tạo máy sau trường Đà Nẵng, ngày tháng năm 2019 Sinh viên thực Trang Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình MỤC LỤC LỜI NĨI ĐẦU PHẦN I: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT PHẦN II: ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT .4 PHẦN III: PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI PHẦN IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT PHẦN V: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG MẶT TRÊN 23 Tài Liệu Tham Khảo 26 MỤC LỤC 27 Trang Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình PHẦN I PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT Phân tích điều kiện làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết: 1.1.Công dụng chi tiết Chi tiết mâm đĩa chi tiết dạng hộp, chi tiết sở để lắp chi tiết khác lên nó, nên có nhiều mặt phẳng phải gia công để làm bề mặt tiếp xúc hộp có nhiều lỗ phải gia cơng xác để thực mối lắp ghép Chi tiết mâm đĩa Mặt phẳng A, mặt phẳng B, lỗ 30 bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết, để lắp ghép mâm đĩa với chi tiết khác Các kích thước quan trọng cần phải đạt Trang Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình đường kính lỗ 30, khoảng cách mặt phẳng A B(80mm), khoảng cách từ tâm đĩa đến mặt phẳng lắp ghép (29mm) 1.2.Yêu cầu kỹ thuật: Yêu cầu kỹ thuật chi tiết dạng hộp:  Độ không phẳng độ không song song bề mặt khoảng 0,05÷0,1 mm tồn chiều dài, Ra=5÷1,25  Các lỗ có độ xác cấp 6÷8, Ra=2,5÷0,63 Sai số hình dáng lỗ 0,5÷0,7 dung sai đường kính lỗ  Dung sai khoảng cách tâm lỗ phụ thuộc vào chức nó, lỗ lắp trục bánh dung sai khoảng cách tâm 0,02÷0,1mm Dung sai độ khơng song song tâm lỗ dung sai khoảng cách tâm Độ không vuông góc tâm lỗ lắp bánh trục vít - bánh vít 0,02÷0,06 mm  Dung sai độ không đồng tâm lỗ bẵng ½ dung sai đường kính lỗ nhỏ  Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ khoảng 0,01÷0,05 100mm bán kính Từ đó, ta có yêu cầu kỹ thuật cho chi tiết mâm đĩa cần gia cơng:  Độ khơng vng góc đường tâm lỗ ∅30 mặt bên không vượt 0,04/100mm  Độ không song song mặt A mặt B không vượt 0,1/100mm  Độ không song song mặt C mặt D không vượt 0,1/100mm  Thấm cacbon tơi đạt độ cứng 40÷50 HRC Trang Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Xác Định dạng sản xuất: 2.1 Dạng sản xuất chi tiết: Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng có tính tương đối tùy thuộc vào nhiều thông số chủng loại chi tiết, số chi tiết điều kiện sản xuất, khối lượng sản phẩm giúp cho việc xác định hợp lý đường lối, biện pháp công nghệ tổ chức sản xuất để tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế kĩ thuật Tùy theo sản lượng hàng năm mức độ ổn định sản phẩm mà người ta chia ba dạng sản xuất sau  Sản xuất đơn  Sản xuất hàng loạt  Sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng phụ thuộc vào yếu tố khác 2.2.Xác định dạng sản xuất: Để xác định dạng sản xuất ta có nhiều phương pháp Xác định dạng sản xuất ta phải xác định khối lượng chi tiết cần gia công số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo năm tạo điều kiện cho trình sản xuất cơng nghệ Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải biết sản lượng năm chi tiết gia công Theo đề sản lượng hàng năm chi tiết là: N = 10.000 chi tiết/năm Sau biết sản lượng hàng năm chi tiết ta cần phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức sau đây: Q  V. 1hực, Phạm Văn Song, Trường Đại Hc Bách khoa Đà Nẵng.à Nẵng loạt lớng cách tâm Độ khơng vng góc tâm lỗ lắp bánh hực, Phạm Văn Song, Trường Đại Hc Bách kh loạt lớng cách tâm Độ khơng vng góc tâm lỗ lắp bánh , ( kG) Với: Q1: trọng lượng chi tiết ( kG) Trang Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình V: thể tích chi tiết (dm3)  : trọng lượng riêng vật liệu ( kG/dm3)  thép = 7,85 (kg/dm3) Sử dụng phần mềm CAD/CAM ta tính thể tích chi tiết: V = 0,17002167.106 (mm3) = 0,17002167 (dm3) Thay vào ta có : Q1= 0,17002167.7,85 = 1,33 (kg) Trả bảng (trang 13 tài liệu [1] ):  Số lượng chi tiết sản xuất năm: N = 10.000 chi tiết/năm  Trọng lượng chi tiết: Q1 = 1,33 (kg) < (kg) => Dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn Trang Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình PHẦN III PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Phân tích lựa chọn phương pháp chế tạo phôi: Vật liệu để chế tạo chi tiết thép 20X (thép 20Cr), chi tiết dạng hộp với dạng sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn loại phơi sau:  Phôi đúc  Phôi dập Khi xác định loại phôi phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần phải quan tâm đến đặc điểm kết cấu yêu cầu chịu tải làm việc chi tiết (hình dạng, kích thước, chức làm việc, vật liệu ) Mặt khác xác định phương pháp tạo phơi cho chi tiết cần quan tâm đặc tính loại phôi lượng dư gia công ứng với loại phơi Thép 20Cr có thành phần hóa học: Mác thép 20Cr Thành phần hóa học (%) Mn Cu Ni Cr C Si 0,18~0,24 0,17~0,37 0,5~0,8 ≤ 0,03 ≤ 0,03 0,7~1 P S 0,03 max 0,035 max Cơ lý tính thép 20Cr: Mác thép Độ bền kéo Điểm chảy Độ giãn dài sb/Mpa 835 ss/Mpa 540 d (%) 10 20Cr Trong phương pháp với vật liệu thép, chi tiết nhỏ, hình thù khơng phức tạp dạng sản xuất hàng loạt lớn nên ta dùng phương pháp chế tạo phơi dập nóng có ưu điểm phơi có tính tốt, đạt suất cao Trang Đồ án: Công nghệ chế tạo máy Trang GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án: Cơng nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình PHẦN IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT 4.1 Phân tích đặc điểm yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia cơng Theo phân tích khối lượng chi tiết sản lượng năm trên, dạng sản xuất hàng loạt lớn, đường lối công nghệ xác định phù hợp phân tán ngun cơng(ít bước cơng nghệ ngun công) Ta dùng loại máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng máy chuyên dùng dễ chế tạo Dựa vào thông số, yêu cầu kỹ thuật, dung sai, độ nhám ta phân tích đặc điểm bề mặt cần gia cơng sau:  Mặt đáy C chi tiết bề mặt cần làm chuẩn định vị, đạt cấp xác IT8, độ nhám Ra=2,5 Có phương pháp gia công tiện tinh, phay tinh dao phay mặt đầu, phay tinh mỏng dao phay trụ, bào tinh…  Mặt D chi tiết đạt cấp xác IT8, độ nhám R a=2,5 Có phươong pháp gia công tiện tinh, phay tinh dao phay mặt đầu, phay tinh mỏng dao phay trụ, bào tinh…  Các mặt bên A, B mặt lắp ghép, yêu cầu độ xác cao, đạt cấp xác IT8, Ra=2,5 bào tinh, phay tinh dao phay đĩa…  Các mặt E,F yêu cầu đạt cấp xác IT8, độ nhám R a=2,5 bào tinh, phay tinh dao phay đĩa…  Bề mặt lỗ 30 cần làm chuẩn định vị, đạt cấp xác IT7, độ nhám Ra=1.25 dùng phương pháp tiện tinh, doa tinh mũi doa lưỡi nhiều lưỡi  Các lỗ lắp ghép M6 khơng cần xác, dùng phương pháp khoan taro ren Trang Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình 4.2 Trình tự ngun cơng gia cơng Trình tự ngun cơng gia công:  Nguyên công 1: Tiện mặt đáy D, lỗ   Ngun cơng 2: Tiện mặt trụ ngồi  Nguyên công 3: Phay mặt C  Nguyên công 4: Phay rãnh dao  Ngun cơng 5: Phay mặt A, B, E, F  Nguyên công 6: Khoan taro lỗ ren mặt A  Nguyên công 7: Khoan taro lỗ ren mặt B Trang 10 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình  D = 100mm  B = 1.6mm  d = 22mm  Z = 100 (kiểu 1)  Sơ đồ gá đặt: 4.2.5 Nguyên công 5: Phay mặt A, B, E, F  Định vị: Mặt D định vị bậc tự phiến tì, phiến tì thứ định vị bậc tự do, phiến tì thứ định vị bậc tự Mặt lỗ 30 định vị bậc tự chốt trụ ngắn Mặt G định vị bậc tự chốt tì  Kẹp chặt: kẹp chặt cấu kẹp khí nén, phương vng góc với mặt D, chiều từ xuống  Máy: Máy phay vạn nằm ngang 6H82  Dao: Dao phay đĩa mặt gắn mảnh thép gió (Bảng 4-84 trang 369, tài liệu [2]) Trang 14 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình  D = 100mm  B = 14mm  d = 27mm  Z = 12  Sơ đồ gá đặt: 4.2.6 Nguyên công 6: Khoan taro lỗ ren mặt A  Định vị: Mặt D định vị bậc tự phiến tì, phiến tì thứ định vị bậc tự do, phiến tì thứ định vị bậc tự Mặt lỗ 30 định vị bậc tự chốt trụ ngắn Mặt B định vị bậc tự chốt tì  Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu kẹp khí nén, phương vng góc với mặt D, chiều từ xuống  Máy: Máy khoan cần 2H53 Trang 15 Đồ án: Cơng nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình  Dao: Mũi khoan ruột gà đuôi trụ 5 (Bảng 4-41 trang 326, tài liệu [2]) L = 62mm l = 26mm  Sơ đồ gá đặt: 4.2.7 Nguyên công 7: Khoan taro lỗ ren mặt B  Định vị: Mặt D định vị bậc tự phiến tì, phiến tì thứ định vị bậc tự do, phiến tì thứ định vị bậc tự Mặt lỗ 30 định vị bậc tự chốt trụ ngắn Mặt A định vị bậc tự chốt tì  Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu kẹp khí nén, phương vng góc với mặt D, chiều từ xuống  Máy: Máy khoan cần 2H53  Dao: Mũi khoan ruột gà đuôi trụ 5 Trang 16 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy  Sơ đồ gá đặt: 4.2.8 Nguyên công 8: Kiểm tra Trang 17 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án: Cơng nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Tra lượng dư bề mặt gia công Tra bảng 3-17 trang 190, tài liệu [2] ta có lượng dư gia cơng cho phơi dập nóng  Mặt C: Chọn lượng dư bề mặt C 2mm  Lượng dư bước gia công thơ 1.5mm  Lượng dư lại cho bước gia công tinh 0.5mm  Mặt D: Chọn tương tự mặt C  Mặt A: Chọn lượng dư bề mặt A 2mm  Lượng dư bước gia công thô 1mm  Lượng dư gia công tinh sau thô 0.5mm  Lượng dư gia công tinh lần cuối 0.5mm  Mặt B: Chọn tương tự mặt A  Mặt lỗ 30: + Lượng dư bước gia công thô 0.5mm + Lượng dư gia công tinh sau thô 0.5 mm 4.3 Tra chế độ cắt nguyên công gia công 4.3.1 Nguyên công 1: Tiện mặt đáy D lỗ  30 Tra bảng 5-61 trang 53, tài liệu [2]:  Tiện thô:  V = 165m/ph  S = 0.38mm/vg  t = 1.5mm Tra bảng 5-62 trang 54, tài liệu [2]:  Tiện tinh:  V = 120 m/ph  S = 0.12 mm/vg  t = 0.5 mm 4.3.2 Ngun cơng 2: Tiện mặt trụ ngồi Trang 18 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Tra bảng 5-61 trang 53, tài liệu [2]:  Tiện thô:  V = 165 m/ph  S = 0.38mm/vg  t = 1.5mm Tra bảng 5-62 trang 54, tài liệu [2]:  Tiện tinh:  V = 120 m/ph  S = 0.12 mm/vg  t = 0.5 mm 4.3.3 Nguyên công 3: Phay mặt D Tra bảng 5-120 trang 109, tài liệu [2]:  Phay thô:  V = 61 m/ph  Sz = 0.1mm/răng  t = 1mm  Phay tinh:  V = 45 m/ph  Sz = 0.12mm/răng  t = 0.2mm 4.3.4 Ngun cơng 4: Phay rãnh dao Tra bảng 5-182 5-183 trang 165-166, tài liệu [2]  V = 58m/ph  S = 0.08mm/vòng  t = 1.5mm 4.3.5 Nguyên công 5: Phay mặt A, B, E, F Tra bảng 5-170 5-171 trang 153-154, tài liệu [2]  Phay thô: Trang 19 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình  V = 61 m/ph  Sz = 0.1mm/răng  t = 1mm  Phay tinh:  V = 45 m/ph  Sz = 0.12mm/răng  t = 0.2mm 4.3.6 Nguyên công 6: Khoan taro lỗ ren mặt A  Khoan:  V = 55m/ph  S = 0.1mm/vòng  t = 2.9mm  Taro ren:  V = 7m/ph  S = 0.5mm/vòng  t = 0.2mm 4.3.7 Nguyên công 7: Khoan taro lỗ ren mặt B Tương tự ngun cơng 4.4 Tính tốn thời gian cho tất nguyên công gia công 4.4.1 Nguyên công 1: Tiện mặt đáy D lỗ  30  Tiện thô: Tra bảng 31, tài liệu [1] T0  L  L1  L2 i (phút) S n L1= t ( D  t ) +(0,5+3)mm L2= (2÷5)mm Trong đó: L1= 1.5 x(100  1.5) +3.5=15.7mm L2= 3mm Trang 20 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy  T0 = 2.5 (phút)  Tiện tinh: Tra bảng 31, tài liệu [1] T0  L  L1  L2 i (phút) S n L1= t ( D  t ) +(0,5+3)mm L2= (2÷5)mm Trong đó: L1= 0.5 x(100  0.5) +3.5=10.6mm L2= 3mm i=2  T0 = 12.6 (phút) 4.4.2 Nguyên công 2: Tiện mặt trụ ngồi Tương tự ngun cơng 4.4.3 Ngun cơng 3: Phay mặt C  Phay thô: Tra bảng 31, tài liệu [1] T0  L  L1  L2 i (phút) S n L1= t ( D  t ) +(0,5+3)mm L2= (2÷5)mm Trong đó: L1= 1.5 x(100  1.5) +3.5=15.7mm L2= 3mm  T0 = 2.5 (phút)  Phay tinh: Tra bảng 31, tài liệu [1] T0  L  L1  L2 i (phút) S n L1= t ( D  t ) +(0,5+3)mm L2= (2÷5)mm Trang 21 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án: Cơng nghệ chế tạo máy Trong đó: L1= 0.5 x(100  0.5) +3.5=10.6mm L2= 3mm i=2  T0 = 12.6 (phút) 4.4.4 Ngun cơng 4: Phay rãnh dao Tra bảng 28, tài liệu [1] T0  L  L1  L2 i (phút) S n L1= t ( D  t ) +(0,5+3)mm L2 = (2÷5)mm Trong đó: L1= 1.5 x(100  1.5) +3.5 = 15.7mm L2 = 3mm  T0 = 0.166 (phút) 4.4.5 Nguyên công 5: Phay mặt A, B, E, F  Phay thô: Tra bảng 31, tài liệu [1] T0  L  L1  L2 i (phút) S n L1= t ( D  t ) +(0,5+3)mm L2= (2÷5)mm Trong đó: L1= 1.5 x(160  1.5) +3.5=19mm L2= 3mm  T0 = 0.62 (phút)  Phay tinh: Tra bảng 31, tài liệu [1] Trang 22 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình Đồ án: Cơng nghệ chế tạo máy T0  GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình L  L1  L2 i (phút) S n L1= t ( D  t ) +(0,5+3)mm L2= (2÷5)mm Trong đó: L1= 0.5 x(160  0.5) +3.5 = 12mm L2= 3mm  T0 = 2.5 (phút) 4.4.6 Nguyên công 6: Khoan taro lỗ ren mặt A  Khoan trước taro: Tra bảng 28, tài liệu [1] T0  L  L1 i (phút) S n d L1  cot g   0.5 ÷  mm Trong đó: L1  5,5 cot g 40  = 4.28mm  T0 = 0.102 (phút)  Taro: Tra bảng 30, tài liệu [1]  L  L1   L  L1  T0    .i (phút)  S n   S n  L1 =(1 ÷ 3) bước ren Trong đó: L1= 2mm i=2  T0 = 0.12(phút) 4.4.7 Nguyên công 7: Khoan taro lỗ ren mặt B Tương tự nguyên công Trang 23 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình PHẦN V THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUN CƠNG GIA CÔNG MẶT PHẲNG C 5.1 Xây dựng sơ đồ nguyên lý đồ gá 5.1.1 Định vị  Chi tiết định vị bậc tự do:  Mặt đáy D khống chế bậc tự nhờ phiến tì, phiến tì khống chế bậc tự do, phiến tì thứ khống chế bậc tự Tra bảng 8-3 trang 395, tài liệu [2] ta chọn phiến tì kiểu II có thơng số sau theo bảng sau: B 14 L 40 H b 12 l 10 l1 20±0.12 d 5.5 d1 10 h h1 5.1.2 Mặt trụ 140 khống chế bậc tự nhờ khối V ngắn 5.1.3 Kẹp chặt Lực kẹp có:  Điểm đặt mặt trụ 140,  Phương vng góc với đường tâm lỗ 30  Chiều hướng từ phải sang trái 5.1.4 Lực cắt Momen cắt Lực cắt Pz tính sau: P = 10x z C p t x S zy Z B u D q n w K MV Trong đó: C hệ số ảnh hưởng vật liệu t chiều sâu cắt: t = 1.5 mm Sz lượng chạy dao răng: Sz = 0,2 (mm/răng) Z số dao phay: Z = B bề rộng phay: B = 16 mm D đường kính dao phay: D = 100 mm n số vòng quay dao phút: n = 1150 (vg/phút) Trang 24 C 0.6 Số lỗ Đồ án: Cơng nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình KMV hệ số điều chỉnh cho chất lượng vật liệu gia công KMV = 0.96 Các giá trị x, y, n, w, q số mũ tra bảng 5.41, sổ tay CNCTM II, ta có: Cp x Y u q w 332 0,95 0,8 1.1 1.1 - Vậy ta có Pz = x 0.96 = 1730 - Lực cắt Py = ( 0,2 ÷ 0,4 )Pz ta lấy = 0,3Pz = 0,3 x 1370 = 411(N) - Lực cắt Px = (0,3 ÷ 0,4 ) Pz ta lấy = 0,4Pz = 0,4 x 1370 = 548 (N 5.2 Tính tốn lực kẹp cần thiết, chọn cấu tạo lực kẹp tính tốn nguồn sinh lực a Tính lực kẹp Phương trình momen chống lật chống quay K.Py.a ≤ 2.W.L.(f1+f2) K.Pz.a ≤ 2.W.b( f1+f2) K: hệ số an toàn, K = K0  K1  K2  K3  K4  K5  K6 Trang 25 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình K0: hệ số an tồn cho tất trường hợp , K0 = 1,5 K1: hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K1 = 1,2 K2: hệ số tăng lực cắt dao mòn, K2 = K3: hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,2 K4: hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, K4 = K5: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp, K5 = K6: hệ số tính đến momen làm quay chi tiết, K6 = Vậy hệ số an toàn: K = 1,5 1,2 1 1,2  1  = 2,16 W = 2,16 x 21( + ) = 310,71 N Hệ số ma sát f = 0,2 Suy ra: W = 1553.55 N 5.3Tính tốn chi tiết cấu kẹp a Chọn cấu kẹp tính tốn nguồn sinh lực Với dạng sản xuất hàng loạt lớn ta sử dụng cấu sinh lực khí nén có ưu điểm sau: - Nâng cao suất lao động, giảm bớt thời gian kẹp chặt tháo chi tiết - Giảm nhẹ sức lao động công nhân - Lực kẹp đủ lớn, dễ kiểm tra điều chỉnh Tra bảng (Sổ tay CNCTM2-Nguyễn Đắc Lộc) ta chọn cấu kẹp hình : Thay vào ta có : + Chọn đường kính xilanh D = 25mm, xác định áp lực khí nén với hiệu suất  0,85 sau Ta có : D  4.Q 4.Q 4.60,7  P  0.145( N / mm ) =1,43 at  P.  D  3,14.25 2.0,85 Tài Liệu Tham Khảo [1] GS.TS Trần Văn Địch, Thiết Kế Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, 2007 [2] GS TS Nguyễn Đắc Lộc, Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy (tập I, II), Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, 2005 [3] Châu Mạnh Lực, Phạm Văn Song, Trang bị công nghệ & Cấp phôi tự động, Trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng Trang 26 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình [4] GS.TS Trần Văn Địch, Atlas Đồ Giá, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [5] GS.TS Lưu Đức Bình, Cơng nghệ chế tạo máy, Trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng Trang 27 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy Trang 28 GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình ... III: PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI PHẦN IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT PHẦN V: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG MẶT TRÊN 23 Tài Liệu Tham Khảo ... ghép Chi tiết mâm đĩa Mặt phẳng A, mặt phẳng B, lỗ 30 bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết, để lắp ghép mâm đĩa với chi tiết khác Các kích thước quan trọng cần phải đạt Trang Đồ án: Công nghệ chế tạo. .. Cơng nghệ chế tạo máy GVHD: PGS.TS Lưu Đức Bình PHẦN IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT 4.1 Phân tích đặc điểm yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia cơng Theo phân tích khối lượng chi tiết