1.4.4.3 Sản xuất tạo ống gân sóng lớp *Sơ đồ công nghệ: Hạt nhựa nguyên sinh HDPE CTRSX (bao bì chứa hạt nhựa) Hệ thống cấp liệu trung tâm Phễu cấp liệu 02 máy ép đùn Thiết bị khuôn định hình Nước cấp bổ sung Bể làm mát Nhiệt dư, khí thải Nước làm mát lẫn dầu khống Nước làm mát không nhiễm dầu Tách dầu Thu gom, giải nhiệt tuần hoàn lại Bùn cặn Dàn cắt Kiểm tra Nhập kho *Mô dây chuyền: CTRSX (bavia nhựa) Sản phẩm lỗi Tái chế thành hạt nhựa quay vòng sản xuất Thiết bị khn định hình Bể chân khơng Dàn cắt Bể làm mát *Thuyết minh quy trình: Ống sóng lớp có cấu tạo lớp (lớp ống tròn, lớp ngồi dạng sóng) Căn theo hình dạng, cấu tạo sản phẩm, quy trình sản xuất cụ thể sau: - Nguyên liệu đầu vào: hạt nhựa nguyên sinh HDPE nhập mua từ nước ngồi, đóng bao, trọng lượng 20-25 kg/bao lưu chứa nhà xưởng sản xuất hạt nhựa tái sinh PE (tạo thành từ trình tái chế sản phẩm ống lỗi), tỷ lệ hạt nhựa tái sinh sử dụng 3% - Quá trình cấp liệu: Hạt nhựa công nhân đổ thủ công vào thùng chứa, máy hút hạt nhựa vào đường ống dẫn vào phễu tiếp liệu Hạt nhựa đánh tơi nhờ trình rơi tự từ phễu tiếp liệu vào phễu chứa máy ép đùn - Quá trình gia nhiệt: máy ép đùn trục vít, hạt nhựa gia nhiệt điện đến ngưỡng nhiệt từ 180 – 2100C thành dạng nhựa dẻo (nhiệt độ gia nhiệt cài đặt tự động tủ điều khiển đồng với thiết bị) Tiếp theo, hỗn hợp nhựa dẻo đùn qua đầu đùn thiết bị thành thành ống (dẻo), nhiệt độ ống đùn dao động khoảng 1800C - Quá trình định hình: Qua máy ép đùn, ống nhựa tạo thành tiếp tục sang công đoạn định hình sản phẩm Thiết bị thực đồng thời trình tạo lớp bên sản phẩm (ống tròn) tạo lớp ngồi dạng sóng nhờ khn định hình Cụ thể: + Bể chân khơng: Bán thành phẩm ống dàn kéo tạo lực kéo ống vào bể chân không Bể chân không chế tạo thép khơng rỉ, khép kín; máy bơm chân khơng cấp khí chân khơng vào bể đạt áp suất -0,2 đến -0,6 Pa Tại đây, bán thành phẩm ống căng bề mặt, cố định kích thước, đồng thời làm mát sơ nước để hóa rắn ống nhằm hạn chế việc méo, rỗ bề mặt ống Cơng đoạn đóng vai trò quan trọng quy trình sản xuất, định đến chất lượng lô hàng, hạn chế tối đa sản phẩm lỗi + Q trình làm mát: Tiếp đó, ống dàn kéo sang làm mát sơ ống nước (nước làm mát để bơm vào bể có nhiệt độ từ 15-18 0C) để hóa rắn, cố định hồn tồn kích thước, hình dạng ống Nước làm mát theo đường ống dẫn làm mát bên ngồi khn ép, gián tiếp làm mát thành phẩm bên lõi khn Q trình làm mát làm gia tăng nhiệt độ nước bể đến ngưỡng 25 0C ống sau qua bể chân khơng có nhiệt độ 250C Ngồi ra, thiết bị bôi lớp dầu bôi trơn định kỳ nhằm hạn chế cố hỏng hóc vận hành, hạn chế sản phẩm lỗi công đoạn quan trọng dây chuyền tạo ống sóng lớp Do vậy, nước làm mát phát sinh bị lẫn dầu khống Vì vậy, tồn lượng nước thu gom vào bể inox ngăn đồng dây chuyền để xử lý dầu sơ bộ, tiếp tục vào bể tách dầu gối thấm dầu, giải nhiệt xuống ngưỡng 15-18 0C tuần hồn lại q trình làm mát - Bể làm mát: Thành phẩm tạo thành tự động chạy thằng qua bể làm mát Nước làm mát phun trực tiếp péc phun từ phía khắp bề mặt ống nhằm hóa rắn cố định ống tạo độ cứng cho ống Nhiệt độ nước làm mát khuôn ép dao động từ 15-18 0C nhiệt độ nước sau làm mát thải dao động khoảng 25 0C Nước thải từ trình làm mát (khơng lần dầu) thu hồi, giải nhiệt tuần hồn lại q trình sản xuất - Q trình hồn thiện sản phẩm: Cuối cùng, thành phẩm qua dàn cắt tự động khí nén cấp từ máy nén khí Nhà máy Sản phẩm tạo thành công nhân kiểm tra thủ công mắt thường, thước cặp, thước dây, hình dáng, kích thước độ mịn Đối với sản phẩm đạt chất lượng nhập kho; Đối với sản phẩm lỗi thu gom khu vực bãi chứa tái chế thành hạt nhựa tái sinh để quay vòng sản xuất Như vậy: Qúa trình sản xuất phát sinh nguồn thải gồm nhiệt dư, nước làm mát (tuần hoàn), sản phẩm lỗi (thu gom, nghiền tái sản xuất) Ngồi ra, q trình hoạt động sản xuất phát sinh số nguồn thải khác như: độ ồn, rung động ... nhựa) Sản phẩm lỗi Tái chế thành hạt nhựa quay vòng sản xuất Thiết bị khn định hình Bể chân khơng Dàn cắt Bể làm mát *Thuyết minh quy trình: Ống sóng lớp có cấu tạo lớp (lớp ống tròn, lớp ngồi... 1800C - Quá trình định hình: Qua máy ép đùn, ống nhựa tạo thành tiếp tục sang cơng đoạn định hình sản phẩm Thiết bị thực đồng thời trình tạo lớp bên sản phẩm (ống tròn) tạo lớp ngồi dạng sóng nhờ... ngồi dạng sóng) Căn theo hình dạng, cấu tạo sản phẩm, quy trình sản xuất cụ thể sau: - Nguyên liệu đầu vào: hạt nhựa nguyên sinh HDPE nhập mua từ nước ngoài, đóng bao, trọng lượng 20 -25 kg/bao