Đồ án cugn cấp kiến thức về cấu tạo chi tiết,môi trường làm việc từ đó suy ra yêu cầu cơ tính. thiết kế quy trình sản xuất và quy trình nhiệt luyện cho chi tiết nhông sau và nhíp oto. Với sản lượng được cho trước đề xuất quy trình sao cho phù hợp và năng suất cáo
I Đầu đề thiết kế Thiết kế phân xưởng nhiệt luyện nhíp tơ nhơng xe máy II.Các số liệu ban đầu Nhíp tơ : Sản lượng : 200 tấn/năm Nhông sau xe máy: Sản lượng: 50 tấn/năm III Nội dung trình bày tính tốn A Phần lý thuyết sở: Phân tích đặc điểm điều kiện làm việc sản phẩm nhiệt luyện Yêu cầu vật liệu dùng để chế tạo sản phẩm ( thành ph ần hóa h ọc, tiêu tính, ) cơng nghệ nhiệt luyện áp dụng Trên sở lựa chọn vật liệu cần thiết gi ải thích lý ch ọn v ật li ệu Lý luận cơng nghệ nhiệt luyện cần chọn B Phần tính tốn: Xác định thơng số công nghệ bản, số lượng thiết bị cần thiết cho xưởng nhiệt luyện, Tính tốn thơng số cơng nghệ, lập quy trình cơng nghệ nhiệt luyện Tiến hành tính tốn lựa chọn thiết bị cơng nghệ ( lò nung, b ể làm nguội, ) , thiết bị phụ, Tính tốn giá thành nhiên liệu hiệu kinh tế xưởng C Bản vẽ thiết kế ( chung cho nhóm): Bố trí thiết bị mặt xưởng : vẽ khổ A0 Mặt cắt ngang nhà xưởng ( mặt cắt qua thi ết bị, ch ỉ cần vẽ khái quát cấu tạo thiết bị): Bản vẽ khổ A0 A1 Trang bị công nghệ : gá lắp, thiết bị vận chuyển , Sơ đồ bố trị điện nước : Bản vẽ khổ A0 A1 D Yêu cầu an tồn lao động IV Trình bày đồ án : Trình bày đồ án theo phần: Phần báo cáo, trình bày theo quy định chung ( bìa, l ời nói đ ầu, gi ới thiệu mục đích đồ án, mục lục, nội dung thi ết kế, kết lu ận chung tài liệu tam khảo) Phần vẽ V Thời hạn hồn thành: Thơng qua Bộ môn Cán b ộ h ướng d ẫn thi ết k ế Ngày tháng năm 2019 ( Họ tên , ch ữ ký) Đánh giá kết quả: - Điểm trình thiết kế: - Điểm bảo vệ thiết kế - Điểm tổng hợp: Ngày tháng năm 2019 Cán b ộ ch ấm đ án: ( H ọ tên , ch ữ ký) LỜI NÓI ĐẦU Hiện khoa học kỹ thuật phát triển nhanh, theo thời đại mang lại lợi ích cho người vật chất tinh thần Xã hội hướng tới mục tiêu “ Cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước” nhằm phục vụ cho công nghiệp nay, ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trong việc sản xuất thiết bị, công cụ cho ngành kinh tế quốc dân Để phục vujcho kinh tế phát triển cần đẩy mạnh đội ngũ cán có trình độ chun mơn cao tất lĩnh vực công nghiệp, đồng thời đáp ứng kỹ thuật tiên tiến công nghệ tự động sản xuất khí cần đến vật liệu có tính đa dạng với chất lượng ngày cao Nhiệt luyện cơng nghệ làm thay đổi tính chất vật liệu cách thay đổi cấu trúc vật liệu Đặc biệt khí chế tạo máy, nhiệt luyện đóng vai trò quan trọng khơng tạo cho chi tiết sau gia cơng có tính chất cần thiết độ cứng, độ bền, độ dẻo, khả chống ăn mòn…mà làm tăng tính cơng nghệ vật liệu Do thể nói, nhiệt luyện yếu tố quan trọng định đến chất lượng sản phẩm khí.Hiện nhà nước có chủ trương nội địa hóa thiết bị sản xuất máy móc cơng nghiệp, chi tiết đòi hỏi u cầu tính chết lượng Để nâng cao chất lượng cho chi tiết nhiệt luyện trình khơng thể thiếu quy trình sản xuất Nhiệt luyện định đến tuổi thọ sản phẩm Thông qua nhiệt luyện chi tiết có tuổi thọ làm việc cao hơn, tiết kiệm cho kinh tế sản xuất.Vị trí nhiệt luyện dây truyền sản xuất khí quan trọng, nguyên công sơ bố cho nguyên công đó, cs thể ngun cơng cuối dây chuyển sản xuất khí để nâng cao chất lượng sản phẩm Khơng có ý nghĩa kinh tế lớn mà thước đo để đánh giá trình độ phát triển khoa học kỹ thuật quốc gia Nhưng muốn nhiệt luyện tốt chi tiết để từ nâng cao chất lượng hạ giá thành sản phẩm cơng việc thiết kế xưởng nhiệt luyện phù hợp với quy trình nhiệt luyện cho chi tiết đóng vai trò quan trọng Tính tốn đồ án mơn học nội dung khơng thể thiếu q trình đào tạo kỹ sư nhằm cung cấp kiến thức kiến thức chuyên ngành giúp sinh viên co thêm gần với thực tế sản xuất, sở để sinh viên hoàn thiện thêm kiến thức học Đồ án môn học “ Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện” vơi mục đích lập quy trình nhiệt luyện lựa chọn thiết bị , nội dung tính tốn bao gồm: Phân tích điều kiện làm việc chi tiết, tổng quan vật liệu chọn, sở lý thuyết quy trình nhiệt luyện, tính tốn lựa chon thiết bị Đây nội dung tính tốn lựa chọn để lập quy trình cụ thể cho chi tiết Các quy trình nhiệt luyện nhằm tạo cho chi tiết có đủ tiêt độ bền, độ cứng tiêu độ dẻo dai, tính chống mài mòn chi tiết làm việc tốt điều kiện cụ thể, lựa chọn vật liệu khơng lãng phí Để giải vấn đề trên, người thiết kế phải vận dụng kiến thức tổng hợp mơn học như: tính toán kỹ thuật nhiệt luyện, thiết bị thiết kế xưởng nhiệt luyện, tra cứu sổ tay nhiệt luyện tài luyện chuyên ngành khác Dưới hướng dẫn tận tình giáo , với cố gắng thân, chúng em hoàn thành đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện Mặc dù vậy, ki ến thức chúng em hạn chế nên đồ án thiết kế đáp ứng nội dung đặt không th ể tránh khỏi sai sót Vì v ậy, chúng em r ất mong nhận ý kiến nhận xét, đóng góp th ầy, giáo bạn để thiết kế hoàn thiện Đồng thời, chúng em xin chân thành cảm ơn cô Nguy ễn Th ị Vân Thanh dành nhiều thời gian hướng dẫn, giảng giải giúp chúng em hi ểu kỹ h ơn nhi ều ki ến thức chuyên nghành Chúng em xin chân thành cảm ơn th ầy, cô giáo môn bạn lớp trao đổi, góp ý q trình thi ết kế Hà N ội , ngày10 tháng năm 2019 Sinh viên Lê Văn Quân Nguy ễn Văn Tuy ến MỤC LỤC Trang Chương I Điều kiện làm việc - Lựa chọn vật liệu A Nhíp tơ I.1 Điều kiện làm việc yêu cầu tính………………………………………….7 I.2 Lựa chọn vật liệu……………………………………………………………… I.3 Mác thép thay thế……………………………………………………………….11 B Nhông sau xe máy I.1 Điều kiện làm việc yêu cầu tính…………………………………………12 I.2 Lựa chọn vật liệu……………………………………………………………… 13 I.3 Mác thép thay Chương II Quy trình cơng nghệ A.Nhíp tơ II.1 Quy trình chế tạo………………………………………………………………14 II.2 Nhiệt luyện…………………………………………………………………….16 B Nhông sau xe máy II.1 Quy trình chế tạo………………………………………………………………19 II.2 Nhiệt luyện…………………………………………………………………… 20 Chương III Tính tốn thơng số nhiệt luyện A Nhíp tơ III.1 Tính tốn nhiệt độ thời gian nung tơi Kích thước nhíp tơ…………………………………………………….21 Lựa chọn sơ thiết bị nhiệt luyện………………………………………….22 Tính tốn thời gian nung tơi Tính tốn thời gian làm nguội III.2 Tính tốn nhiệt độ thời gian nung ram Lựa chọn sơ thiết bị nhiệt luyện Tính tốn thời gian nung ram B Nhơng xe máy Chương IV Tính tốn lựa chọn thiết bị IV.1 Tính tốn lựa chọn thiết bị cơng nghệ Chương V Thiết kế mặt nhà xưởng V.1 Những yêu cầu chung V.2 Thiết kế mặt nhà xưởng Chương VI An toàn lao động VI.1 An toàn lao động chung VI.2 Các biện pháp an toàn lao động VI.3 Các biện pháp phòng chống tai nạn Chương VII Tính tốn chi phí sản xuất Tài liệu tham khảo CHƯƠNG I ĐẶC ĐIỂM LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT VÀ LỰA CHỌN VẬT LIỆU A: NHÍP Ơ TƠ I.1.Điều kiện làm việc-yêu cầu tính Nhíp phận giảm xóc cho tơ nằm hệ thống treo, nhíp có tính đàn hồi nên có tác dụng hấp thụ , dập tắt rung động va đập xe chuyển động mặt đường đoạn đường gồ ghề Nhíp giảm xóc gồm hay nhiều thép đàn hồi qua nhi ệt luy ện, xếp chồng lên theo thứ tự từ ngắn đến dài T ập nhíp ghép với bulông tán đinh để gi ữ cho không bị xô lệch, chúng kẹp giữ số vị trí Lá nhíp dài nh ất g ọi nhíp uốn hai đầu để tạo thành tai nhíp Các tai đ ược dùng để liên kết với khung xe kết cấu khác M ột s ố nhíp gi ảm xóc có đ ầu nhíp thứ hai uốn quanh tai nhíp đ ể tăng cứng Lá nhíp đ ược g ọi nhíp bọc Phía trước nhíp gắn với móc treo cố định khung xe, phía sau nhíp gắn với khung xe móc liên k ết gi ữa tai nhíp khung xe Một số giảm xóc có đệm làm nhựa, cao su… nhíp, có vai trò ngăn cách để giảm ồn ma sát nhíp chuy ển đ ộng tác d ụng tải trọng Khi nhíp bị uốn độ võng làm cho nhíp cọ vào ma sát xu ất nhíp nhanh chóng làm tắt dao động nhíp Ma sát đ ược gọi ma sát nhíp.Tuy nhiên ma sát làm gi ảm đ ộ ch ạy êm c xe, làm cho nhíp giảm tính chịu uốn Khi nhíp nẩy lên đ ộ võng gi ữ cho nhíp khít với nhau, ngăn khơng cho đất ,cát….l ọt vào nhíp gây mài mòn Hình 1.1 Bản vẽ kỹ thuật nhíp tơ Tồn tải trọng phần xe đặt lên khung nhờ nhíp, nhíp chịu tải trọng tĩnh khơng cho phép biến dạng dẻo đồng th ời nhíp làm việc điều kiện chịu ứng suất nén kéo thay đổi theo chu kì Vì v ậy đ ể đáp ứng điều kiện làm việc trên, thép dùng đ ể ch ế t ạo nhíp ph ải đ ạt yêu cầu sau: Giới hạn đàn hồi cao Độ cứng cao khoảng 35-45HRC Giới hạn mỏi cao để thích ứng với điều kiện làm việc có tải tr ọng thay đổi theo chu kì Độ dẻo, độ dai thấp để không xảy bi ến d ạng dư trình làm việc khơng q thấp để khơng bị phá hủy giòn I.2.Lựa chọn vật liệu Lượng cacbon thích hợp để đảm bảo yêu cầu tính giới hạn 0,50-0,70% song tốt 0,55-0,65%, lượng nguyên tố h ợp kim tăng lên thành phần cacbon giảm đơi chút Các nhóm thép đàn hồi thường sử dụng để chế tạo chi ti ết nhíp, lò xo chi tiết đàn hồi khác là: Thép thường thép mangan: Thép thường có tính đàn h ồi t ốt lo ại thép cacbon với mác C65, C70 CD80, CD100 Thép v ới khoảng 1% Mn với mác 65Mn sử dụng rộng rãi, nhiên gi ới hạn đàn hồi thấp (