Bài tập lớn CAD CAM CNC

Bài tập lớn CAD CAM CNC

BÀI TẬP LỚN CAD/CAM/CNC Nhóm 4

Giảng viên hướng dẫn:

Sinh viên thực hiện:

TS Nguyễn Kiên Trung

Cùng với đà phát triển của đất nước và xa hơn là của thế giới, ngành

cơ khí nói chung, ngành chế tạo kĩ thuật nói riêng cũng đã có những đónggóp riêng cho sự phát triển chung

Tuy nhiên khi khoa học ngày càng phát triển, khi những phương tiệngia công truyền thống không thể đáp ứng được những yêu cầu công nghệthì giải pháp mới trong ngành cơ khí được đưa ra là công nghệCAD/CAM/CNC Tuy trên thế giới công nghệ này đã không còn mới mẻnhưng hiện nay vẫn là giải pháp tốt nhất để đáp ứng được yêu cầu côngnghệ

Do có tính ứng dụng cao trong thực tế nên môn học CAD/CAM/CNCđược đưa vào môn học chính trong chương trình đào tạo cử nhân côngnghệ cơ điện tử của trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Trong quá trình

học tập được sự giúp đỡ nhiệt tình của thầy TS.Nguyễn Kiên Trung.

Chúng em đã có thể hiểu và nắm được các nguyên tắc cơ bản khi thiết kếcũng như gia công một chi tiết cơ bản bằng các phần mềm CAD/CAMnhư SIEMENS NX hay WinNC cũng như các bước để vận hành máy CNCđơn giản Tuy nhiên do hiểu biết còn hạn chế nên bản báo cáo này cònnhiều thiếu sót mong thầy có thể xem xét để chỉ bảo chúng em ngày mộttốt hơn

Cuối cùng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các thầy tại trung tâm

thí nghiệm CNC cùng thầy TS.Nguyễn Kiên Trung đã tận tình giúp đỡ

chúng em để chúng em có thể hoàn thành bản báo cáo này

Em xin chân thành cảm ơn!

PHẦN A PHAY PHẦN I: THIẾT KẾ MÔ HÌNH 3D SỬ DỤNG PHẦN MỀM SIEMENS NX

ĐÓNG GÓP 20%

20%

20%

20%

20%

(Hình 4)

Hình 4.

môi trường vẽ này ( Hình 6)

Hình 6.

Bước 6 : Ta click tiếp tục vào Extrude trên màn hình để tạo khối (Hình 7) Sau

đó ta điền thông số là 60mm Ta sẽ được kết quả như hình dưới (Hình 8)

Hình 8.

Bước 7 : Ta tiếp tục click vào sketch và chọn mặt phẳng vẽ là mặt phẳng treebcủa khối Và kết quả được là hình 9

đường tròn có đường kính 90mm, 1 đường tròn có đường kính là 50mm và 1hình chữ nhật bao ngoài cùng có kích thước là 180mm và 150mm Vị trí của cáchình được thể hiện như hình 10.

Hình 10.

Bước 10 : Ta sẽ kết thúc Sketch này và được kết quả như hình 11

Extrude sau đó điền khối trừ xuống có chiều cao là -40mm, kiểu là Subtract.(Hình 12).

20mm như hình 14.

Hình 13.

Hình 14.

với kiểu cộng khối thêm 20mm ( hình 16)

Hình 15.

Hình 16.

Bước 13 : Ta sẽ extude tất cả các đường tròn tạo từ trước đâm thủng cả khối

Hình 18.

Hình 22.

Bước 14 : Tiếp theo ta sẽ vát tròn các góc với khoảng cách là 10mm như hình23

Hình 24.

Bước 16 : Ta sẽ vẽ 1 hình chữ nhật có thông số là 36 mm và 80mm như hình 25.Tương tự với mặt đối diện Ta sẽ extrude 2 mặt này vào 5mm để tạo mặt lõm

hình 26 Tương tự với mặt đối diện Ta sẽ đâm 2 lỗ tròn này vào bên trong với-15mm như hình 27,28.

Hình 26.

Hình 28.

lệnh Edge Blend Hình 30

Hình 30.

Bước 20 : Kết thúc và thu được chi tiết như hình 31

Bước 1 : Ta chọn File rồi chọn Manufacturing để bắt đầu gia công chi tiết Sau

đó ta chọn mill planar do đây là chi tiết phay (Hình 1)

Hình 1.

Bước 2 : Ta tạo phôi để gia công chi tiết.Ta kích đúp vào phần Workpiece để

chọn phôi và chi tiết (Hình 2)

Bước 3 : Ta chọn hệ trục gia công cho chi tiết.Ta tiếp tục kích đúp vào

MCS_MILL để chọn (Hình 3)

Hình 3.

Nguyên công 1: Phay mặt đầu

Bước 1 : Ta tạo dao để phay mặt đầu Trên thanh công cụ chọn Create Tool ->

lựa chọn dụng cụ từ thư viện click vào biểu tượng chọn dao END_MILL

16 mm ( Hình 4)

Bước 2 : Tạo chương trình gia công chi tiết Ta nhấn vào Create Operation và

thiết lập các ô như hình 5

Hình 5.

Bước 3 : Thiết lập các thông số của gia công :

+ Chọn tốc độ cắt ( Hình 7)

Hình 7.

+ Nhấn Generate để tạo chương trình chạy ( Hình 9)

Hình 9.

+ Kết quả thu được ( Hình 10)

Nguyên công 2: Phay biên dạng ngoài

Bước 1 : Ta tạo dao để phay biên dạng Trên thanh công cụ chọn Create Tool ->

lựa chọn dụng cụ từ thư viện click vào biểu tượng chọn dao END_MILL

16 mm (Hình 11)

Bước 2 : Tạo chương trình gia công chi tiết Ta nhấn vào Create Operation vàthiết lập các ô như hình 12

Hình 12.

Bước 3 : Chọn đường cắt biên dạng ( Hình 13)

Bước 4 : Chọn mặt giới hạn cắt ( Hình 14)

Hình 14

Bước 5 : Chọn tốc độ cắt ( Hình 15)

Bước 6 : Nhấn Generate để tạo chương trình chạy ( Hình 16)

Hình 16.

Kết quả thu được ( Hình 17)

Nguyên công 3: Phay biên dạng trong

Bước 1 : Ta tạo dao để phay biên dạng trong Trên thanh công cụ chọn Create

Tool -> lựa chọn dụng cụ từ thư viện click vào biểu tượng chọn daoEND_MILL 8mm ( Hình 18)

Bước 2 : Tạo chương trình gia công chi tiết Ta nhấn vào Create Operation vàthiết lập các ô như hình 19.

Hình 19.

Bước 3: Chọn bề mặt cần phay ( Hình 20)

Bước 4 : Chọn tốc độ cắt ( Hình 21)

Hình 21.

Bước 5 : Nhấn Generate để tạo chương trình chạy ( Hình 22)

Hình 23.

Nguyên công 4: Phay hai hốc bên

Bước 1 : Sử dụng dao phay là dao END_MILL 8mm đã tạo trước

Bước 2 : Tạo chương trình gia công chi tiết Ta nhấn vào Create Operation vàthiết lập các ô như hình 24

Bước 3 : Chọn mặt cần gia công ( Hình 25).

Hình 25.

Bước 4 : Chọn tốc độ cắt ( Hình 26)

Bước 5 : Nhấn Generate để tạo chương trình chạy ( Hình 27)

Hình 27.

Kết quả thu được là hình 28

Nguyên công 5: Tạo 4 lỗ nhỏ

Bước 1 : Ta tạo dao để phay biên dạng trong Trên thanh công cụ chọn Create

Tool -> lựa chọn dụng cụ từ thư viện click vào biểu tượng chọn dao.( Hình 29)

Bước 2 : Tạo chương trình gia công chi tiết Ta nhấn vào Create Operation vàthiết lập các ô như hình 30

Hình 30.

Bước 3 : Chọn 4 lỗ ( Hình 31)

Bước 4 : Chọn mặt bắt đầu ( Hình 32)

Hình 32.

Bước 5 : Chọn mặt kết thúc ( Hình 33)

Hình 34.

Bước 7 : Nhấn Generate để tạo chương trình chạy ( Hình 35)

Hình 35.

Hình 36.

Nguyên công 6: Tạo 1 lỗ lớn ở giữa

Bước 1 : Ta chọn con dao gia công là con dao END_MILL 16 mm đã có ở trên.Bước 2 : Tạo chương trình gia công chi tiết Ta nhấn vào Create Operation vàthiết lập các ô như hình 37

Bước 3 : Ta chọn lỗ cần gia công như hình 38.

Hình 38.

Bước 4 : Chọn tốc độ cắt ( Hình 39)

Hình 40.

Kết quả thu được như trên hình 41

Hình 41.

Bước 2 : Tạo chương trình gia công chi tiết Ta nhấn vào Create Operation vàthiết lập các ô như hình 42.

Hình 42.

Bước 3 : Chọn lỗ cần gia công ( Hình 43)

Bước 4 : Chọn tốc đọ cắt như hình 44.

Hình 44.

Bước 5 : Nhấn Generate để tạo chương trình chạy ( Hình 45)

Kết quả thu được

PHẦN III: XUẤT CODE VÀ MÔ PHỎNG TRÊN WINNC

Nguyên công 1: Phay mặt đầu

Bước 1 : Ta kích chuột phải vào nguyên công 1 và chọn Post Process rồi chọnmáy phay 3 trục với đơn vị ra là mm

Bước 3 : Tạo một chương trình WinNC:

+ Chọn máy Fanuc 21M( đây là máy phay)

C:\WinNC32\FANUC21.M\PRG để them chương trình vào WinNC

+ Kết quả nhận được

Bước 5 : Thiết lập gốc phôi.

N0020 G91 G28 Z0.0

N0030 T01 M06

N0040 G00 G90 X216 Y3.8571 S1000 M03N0050 G43 Z5 H00

PHẦN I: THIẾT KẾ MÔ HÌNH 3D SỬ DỤNG PHẦN MỀM NX 10

Chi tiết cần gia công:

Bước 1:khởi tạo bản vẽ vào file => New

Bước 3: Dùng lệnh ở Sketch vẽ các biên dạng như hình vẽ.

Bước 8: Dùng lệnh Datum plane để tạo mặt phẳng và vẽ Sketch trên đó đểextrude ra các rãnh nhỏ và Extrude để tạo các lỗ.

1.MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH TIỆN

Bước 1: Mở Part đã vẽ ở trên vào New chọn Manufacturing và chọn phần MillTurn

Bước 2: Vào Point và chọn Cylinder để tạo phôi trụ cho chi tiết

Bước 4: Chọn phôi cần gia công và phôi ban đầu ta vào Workpiece Main.

Bước 6: Vào Create Geometry chọn Containment để chọn vùng gia công củachi tiết.

Đó là các thông số cơ bản ta tạo ra để có thể gia công chi tiết.

Nguyên công 1: Tiện biên dạng chi tiết

Bước 1: Vào Create Operation để làm nguyên công 1 chọn Facing và chỉnh các

Nguyên công 2: Tiện tinh lại các rãnh trụ mà dao chưa đi tới được.

Bước 1: Chọn Groove OD để tiện rãnh và chọn các thông số như hình

Bước 3: Mô phỏng thử chi tiết.

như hình.

Nguyên công 6: Phay 2 rãnh cầu 2 bên

Bước 1: Chọn Cavity mill để phay rãnh cầu và lựa chọn các thông số như hình

Bước 3: Mô phỏng thử chi tiết.

Nguyên công 8,9 : Phay mặt phẳng dưới

Bước 1: Chọn Floor wall để phay mặt phẳng và chọn các thông số như hình

 Sau 12 nguyên công trên, ta sẽ hoàn thành được chi tiết cần gia công

Để xuất code trên NX cho từng nguyên công:

Bước 1: Chọn nguyên công bạn muốn xuất code và nhấn chuột phải chọn PostProcess

Bước 3: Nhấn OK là bạn sẽ nhận được code của phần nguyên công mình đãchọn.

Bước 1: Tạo chương trình mới

Chọn DIR để tạo chương trình mới

- Qua các bước chỉnh sửa theo tiêu chuẩn ta được đoạn Code hoàn chỉnh

- Sau đó ấn Save

Bước 3: Cài đặt phôi

- Ta chọn WORKPIECE để cài đặt gốc và kích thước phôi

- Chọn kích thước phôi và gốc phôi trùng với phần CAM đã làm ở bướctrên

Bước 4: Cài đặt dụng cụ

- Chọn TOOL để chọn dao

- Chọn con dao và số thứ tự đúng với dao đã chọn ở phần CAM