TIEU LUAN THIET KE GIA CONG KHUON

Phần I: LÝ THUYẾT Trình bày kết cấu khn có rãnh dẫn nóng, tên gọi, chức phận, vật liệu trình tự hoạt động chúng Trong chu trình ép phun khn tấm, từ khn bắt đầu mở đến mở hồn tồn, yếu tố sau điều quan trọng nhất: Lõi trượt hẳn khỏi phần cắt ngang Đóng khn với lực kẹp tăng dần từ thấp đến cao Góc lõi trượt góc chốt xiên phải phù hợp Khi chốt hồi chạm vào hốc, khoảng hở chốt đẩy hốc phải độ dày sản phẩm Lõi tháo lỏng phải có dịch chuyển phù hợp Có phần sản phẩm cản trở hành trình lõi tháo lỏng không? PHẦN II BÀI TẬP, SẢN PHẨM CÁNH QUẠT 1- Thiết kế khuôn gia công sản phẩm cánh quạt nhựa có kích thước mặt cho (những kích thước khơng cho tuỳ chọn) Chi tiết nhựa có: độ dày mm; bán kính góc lượn cạnh tuỳ theo chiều dày chi tiết (Bản vẽ thiết kế nộp dạng file gốc file.stp) 2- Tạo file dạng *.STL để tạo mẫu nhanh cho sản phẩm nhựa 3- Lập chương trình NC (theo mã lệnh G code) để gia cơng bề mặt khn đực máy CNC Kích thước chi tiết gia công: Khuôn Số TT ØD Øb ØL H 300 100 18 60 h - Các kích thước khơng cho chọn cho đảm bảo độ bền mỹ thuật công nghiệp BÀI LÀM Phần I: LÝ THUYẾT Trình bày kết cấu khn có rãnh dẫn nóng, tên gọi, chức phận, vật liệu trình tự hoạt động chúng? Kết cấu khn có rãnh dẫn nóng gồm phận khuôn ép thơng thường Chỉ có điều kênh dẫn làm nóng thiết bị gia nhiệt trình phun nhựa vào long khuôn Kết cấu hệ thống khuôn ép nhựa có kênh dẫn nóng - Tấm kẹp trước: Chức dùng để kẹp vào phần cố định thành máy Như hình vẽ bạn thấy có chiều rộng nhơ so với khn khác Phần nhơ dùng để kẹp - Tấm cố định (tấm khuôn cái):Tấm phần khuôn cố định - Bạc phun: Chức dẫn nhựa từ đầu phun máy ép vào khuôn (đầu tiên dẫn nhựa vào kênh dẫn) - Vòng định vị: Dùng để định vị khn với thành máy, giúp cho đầu phun máy ép định vị xác với vị trí tương ứng bạc cuống phun Chi tiết có dạng vòng tròn nhơ cao mặt kẹp trước để đút vào lỗ tương ứng thành máy - Vít lục giác: Cố định kẹp khuôn cố định với - Đường nước: Hệ thống làm mát (nguội) khn Nó có chức giữ nhiệt độ cho khn trình gia nhiệt loại nhựa có nhiệt độ nóng chảy thấp - Tấm di động (tấm khn đực): Tấm khn phía di động - Tấm lót: Dùng để tăng độ cứng vững cho khn phía di động, dùng trường hợp di động mỏng - Gối đỡ: Gối đỡ gồm bên gọi cặp Gối đỡ dùng để trợ lực cho di động đồng thời tạo khoản hở cần thiết để bố trí kẹp pin đẩy đẩy hệ thống pin - Tấm kẹp pin: Giữ cho hệ thống pin đẩy khơng trượt ngồi q trình khn hoạt động - Tấm đẩy pin: Tấm nối với lõi đẩy máy ép, có chức đẩy hệ thống pin đẩy qua gián tiếp đẩy sản phẩm - Tấm kẹp sau: Dùng để kẹp vào phần di động máy ép nhựa - Pin đẩy: Dùng để đẩy sản phẩm khỏi khuôn - Loxo: Đẩy cụm kẹp đẩy lùi phía sau để kéo dàn pin đẩy chuẩn bị chu kỳ ép phun - Chốt hồi: Dẫn hướng cụm kẹp đẩy di chuyển theo đường thẳng tịnh tiến nhằm giử cho chúng không trượt ngồi bảo vệ dàn pin dẩy khơng bị cong qua trình đẩy sản phẩm lùi - Bạc dẩn hướng: Được gia cơng xác với chốt dẫn hướng giúp chốt dẫn hướng dễ dàng di chuyển định vị - Chốt dẫn hướng: Giúp phần khn định xác suốt qua trình đóng khn Chia làm hệ thống sau Hệ thống dẫn hướng định vị: gồm tất chốt dẫn hướng, bạc dẫn hướng, định vị lõi, định vị vỏ khn… có nhiệm vụ giữ vị trí làm việc hai phần khn ghép với để tạo lòng khn xác Hệ thống dẫn nhựa vào lòng khn: gồm bạc cuống phun, kênh dẫn nhựa cổng phun làm nhiệm vụ cung cấp nhựa từ đầu phun máy ép vào lòng khuôn Hệ thống slide (bệ trượt): gồm lõi mặt bên, má lõi, dẫn hướng, cam chốt xiên, xylanh thủy lực,… làm nhiệm vụ tháo phần tháo (undercut) theo hướng mở khuôn Hệ thống đẩy sản phẩm: gồm chốt đẩy, chốt hồi, chốt đỡ, bạc chốt đỡ, đẩy, giữ, khối đỡ,… có nhiệm vụ đẩy sản phẩm khỏi khn sau ép xong Hệ thống khí: gồm có rãnh khí, van khí có nhiệm vụ đưa khơng khí tồn đọng lòng khn ngồi, tạo điều kiện cho nhựa điền đầy lòng khn dễ dàng giúp cho sản phẩm không bị bọt khí bị cháy khét, thiếu liệu Hệ thống làm nguội: gồm đường nước, rãnh, ống dẫn nhiệt, đầu nối, … có nhiệm vụ điều hòa nhiệt độ khn làm nguội sản phẩm cách nhanh chóng Ngồi có hệ thống gia nhiệt để giữ nhiệt độ khuôn ổn định nhiệt độ cao sản phẩm dùng nhựa kỹ thuật Hệ thống Hot runner: Hệ thống hot runner hay gọi hệ thống kênh dẫn nóng Hệ thống dẫn nóng gia nhiệt bên hay bên số lượng nhiều hay long khn mà cách bố trí có hình dáng khác nhau: Cách gia nhiệt Gia nhiệt bên Nguyên tắc hoạt động: Chu kỳ ép phun gồm bốn giai đoạn: - Giai đoạn kẹp ( Clamping phase): khn đóng lại Giai đoạn phun (Injection phase): nhựa điền đẫy vào khuôn Giai đoạn làm nguội (Cooling phase): nhựa làm đặc lại khuôn Giai đoạn đẩy (Ejector phase): đẩy sản phẩm nhựa khỏi khnỀ Giai đoạn kẹp : Lúc đầu cụm lòm đống khuôn lại nhanh sau đố chậm dần khn đóng hồn tồn (khơng xảy tiếng động) Một khn đóng lúc lực kìm lớn tạo để chếng lại áp cao từ dòng nhựa bắn vào khn Điều quan trọng lực kìm khơng chống lại áp lực phun khn bị hư hại sản phẩm có ép phun gặp nhiều khuyết tật Giai đoạn phun: Trong suốt giai đoạn xảy trình Đầu tiên, nhựa nóng chảy phun vào khn nhanh trục vít tiến phía trước Một lòng khn gần điền đầy (điền đầy khoảng 95% lòng khn) q tình định hình sản phẩm diễn lòng khn có nhiệt độ thấp Nhựa nóng nguội dần xảy tượng co rút Do đó, lượng nhựa (khoảng 5%) tiếp tục phun vào để bù trừ vào co rút miệng phun bị đặc cứng lại Ta gọi trình giữ hay q trình kìm Q trình giúp ngăn dòng chảy ngược nhựa qua miệng phun Giai đoạn làm nguội chu kỳ ép phun: Giai đoạn bắt đầu ngây sau khỉ trình giữ kết thức Khn vân đống nhựa nống lòng khn làm nguội đủ độ cứng để đẩy khỏi khn Trong suốt giai đoạn trục vít quay lùi dần lại để chuẩn cho lần phun Thời gian tiêu tốn giai đoạn phụ thuộc vào loại vật liệu nhựa mà ta ép Giai đoạn đẩy chu kỳ ép phun: Đây giai đoạn cuối chu kỳ ép phun Trong giai đoạn cụm kìm làm chức mở khn cách nhanh chống an tồn Lúc đầu, cụm khóa mở khn cách chậm chạp sau đố nhanh dần gần cuối hành trình chuyển động chạm lại để tránh va đập mạnh Khỉ khuôn mở đẩy khn bị cần đẩy máy đẩy phía trước để lói sản phẩm khỏi khn Một sản phẩm rời khỏi khn cần đẩy hồi để sấn sàng cho chu kỳ ép phun Trong chu trình ép phun khn tấm, từ khn bắt đầu mở đến mở hoàn toàn, yếu tố sau điều quan trọng nhất: Lõi trượt hẳn khỏi phần cắt ngang Đóng khn với lực kẹp tăng dần từ thấp đến cao Góc lõi trượt góc chốt xiên phải phù hợp Khi chốt hồi chạm vào hốc, khoảng hở chốt đẩy hốc phải độ dày sản phẩm Lõi tháo lỏng phải có dịch chuyển phù hợp Có phần sản phẩm cản trở hành trình lõi tháo lỏng khơng? Đáp án: góc lõi trượt góc chốt xiên phải phù hợp đóng kín khn Phần II: BÀI TẬP Vẽ 3D chi tiết Tạo thân quạt Tạo gờ đầu quạt 10 Tạo đường xây dựng đường phân khuôn 18 Tạo hướng rút khuôn, tạo cavity core 19 Tạo bề mặt để xây dựng mặt phân khuôn gồm phân hốc lõi 20 21 b) Thiết kế khối khuôn Lấy mặt phân khuôn Tạo khối khuôn Chiều cao hốc 106 mm 22 Chiều cao lõi 106 mm Tạo hốc 23 Tạo lõi Chốt dẫn hướng 24 Bạc dẫn hướng 25 Đậu rót Tạo điểm chốt đẩy 26 c) Gia công hốc Tạo file gia công Chọn máy trục 27 Chọn hệ trục tọa độ Chọn chi tiết, chọn phôi 28 Gia công thô Gia công tinh lần với dao đường kính khác 29 Xuất file code 30 31 Mở kiểm tra NC code với 52.277 câu lệnh lưu thành file “nop thay giao” 32 ... Cách gia nhiệt Gia nhiệt bên Nguyên tắc hoạt động: Chu kỳ ép phun gồm bốn giai đoạn: - Giai đoạn kẹp ( Clamping phase): khn đóng lại Giai đoạn phun (Injection phase): nhựa điền đẫy vào khuôn Giai... để chuẩn cho lần phun Thời gian tiêu tốn giai đoạn phụ thuộc vào loại vật liệu nhựa mà ta ép Giai đoạn đẩy chu kỳ ép phun: Đây giai đoạn cuối chu kỳ ép phun Trong giai đoạn cụm kìm làm chức mở... hướng 25 Đậu rót Tạo điểm chốt đẩy 26 c) Gia công hốc Tạo file gia công Chọn máy trục 27 Chọn hệ trục tọa độ Chọn chi tiết, chọn phôi 28 Gia công thô Gia công tinh lần với dao đường kính khác