Kiểm tra siêu âm mối hàn

Thông tin ban đầu Tiêu chuẩn vật liệu cơ bản  Quá trình hàn  Chuẩn bị mép  Chiều dày kim loại cơ bản  Khó khăn trở ngại trong khi hàn  Vị trí mối hàn đã sửa  Tiêu chuẩn kiểm tra á

Kiểm tra siêu âm mối

 Kiểm tra kim loại cơ bản

 Kiểm tra mối hàn

Thông tin ban đầu

 Tiêu chuẩn vật liệu cơ bản

 Quá trình hàn

 Chuẩn bị mép

 Chiều dày kim loại cơ bản

 Khó khăn trở ngại trong khi hàn

 Vị trí mối hàn đã sửa

 Tiêu chuẩn kiểm tra áp dụng

Vị trí và kích thước mối hàn

• Vị trí đường trung tâm (C/L)- chân gốc (root):

- Có ý nghĩa rất quan trọng trong việc định vị bất liên tục

- Tốt nhất nên xác định và đánh dấu trước khi hàn

- Có thể xác định bằng chỉ thị phản xạ từ đáy

Quan sát trực tiếp

 phát hiện các bất

liên tục bề mặt

có thể gây nhiễu

việc giải đoán kết

quả kiểm tra UT

như, undercut,

lệch tôn, khác

biệt chiều dày,

Kiểm tra kim loại cơ bản

 Nhằm phát hiện các bất liên

tục song song với bề mặt

dò quét (tách lớp), gây

nhiễu hoặc cản trở việc

kiểm tra mối hàn (bằng tia

xiên)

 Sử dụng đầu dò tia thẳng,

kiểm tra phạm vi ít nhất

(W)không nhỏ hơn phạm vi

dò quét của đầu dò tia xiên,

 Ví dụ, với T là chiều dày

kim loại cơ bản thì W=

(5.5T)x1.25

Kiểm tra kim loại cơ bản

 Tách lớp

Kiểm tra kim loại cơ bản

 Giá trị phạm vi màn hình nên chuẩn bằng ít nhất bằng chiều dày kim loại cơ bản

 Độ nhạy dò quét theo tiêu chuẩn áp dụng

 Sự hiện diện của bất liên tục tách lớp thể

hiện bằng chỉ thị phản xạ xuất hiện trước chỉ thị phản xạ đáy

 Vị trí và kích thước của tách lớp cần được

báo cáo cho khách hàng

 Thay đổi kỹ thuật dò quét hoặc dùng phương pháp NDT khác

Kiểm tra kim loại cơ bản

 Biểu hiện xung bất liên tục

defect

defect echo

Màn hinh hiển thị đầu dò tia thẳng

Material Thk initial pulse

Kiểm tra mối hàn

• Kiểm tra chân (gốc)

• mép

• Kiểm tra thân

• Bất liên tục dọc

• Bất liên tục ngang

Kiểm tra mối hàn-chân gốc

• Đòi hỏi kiểm tra riêng biệt, kỹ lưỡng và thận

trọng vì:

- bất liên tục (nếu có) ở chân-gốc phần lớn là những

loại nguy hiểm nhất

- Chỉ thị phản xạ từ chân tốt và chân xấu rất gần nhau dễ gây nhầm lẫn cho giải đoán !!!

Kiểm tra mối hàn-thân

 Sử dụng đầu dò tia

xiên dò quét bất liên

tục dọc và ngang

 Hướng và phạm vi

dò quét được mô tả

chi tiết cho từng

loại mối hàn

 Độ nhạy dò quét

được quy định theo

tiêu chuẩn kiểm tra

áp dụng

Kiểm tra mối hàn-thân

 Không ngấu vách nóng chảy (Mối hàn

Butt joint - single vee

 Đặt độ nhạy dò quét

 Các mẫu thao tác dò quét

 Kiểm tra chân

 Kiểm tra thân

 Kích thước

Lựa chọn đầu dò

 Một số hướng dẫn- đề xuất sau:

Chiều dày kim

loại cơ bản Góc khúc xạ

10-15 mm 70 0

15-20 mm 70 0 , 60 0

> 20mm 70 0 , 60 0 ,45 0

Lựa chọn đầu dò

Tính toán khoảng cách

 Skip = 2 x T x tg θ Vee-path = 2 x T / cos θ

θ- góc khúc xạ

T-chiều dày kim loại cơ ban

Chuẩn phạm vi màn hình

 Giá trị phạm vi màn hình cần chuẩn ít nhất phải bằng Sound Vee-path

Phạm vi 250mm

Phạm vi 100mm

Chuẩn bằng mẫu V2

Chuẩn độ nhạy

Dò quét

 Phạm vi dò quét: cách mép mối hàn 1.25 skip

 1.25 skip = 1.25 x 2 x T x tg B

Dò quét

 Mối hàn V-đơn có chân

Dò quét

Thao tác dò quét- aws

A,B,C : bất liên tục dọc D,E : bất liên tục ngang

Thao tác dò quét- API

Mối hàn nguyên dạng

Mũ mối hàn mài bằng

Kiểm tra chân-gốc

 Đầu dò đặt cách đường C/L 0.5skip

 Dò quét song song với trục đường hàn

Kiểm tra chân-gốc

 Chân-gốc tốt thể hiện : không có chỉ thị, hoặc chỉ thị xuất hiện lớn hơn 0.5 V-path

 Chỉ thị xuất hiện tại vị trí bằng hoặc nhỏ hơn 0.5 V-path là thể hiện có bất liên tục ở chân mối hàn

 Cần phân biệt rõ một số loại: không thấu chân, nứt chân, undercut

Không thấu chân

 Biên độ của chỉ thị lớn, thường cao hơn mức đối chứng ban đầu (100%DAC)

 Có biểu hiện đối xứng ở cả hai phía dò quét của mối hàn: vị trí, biên độ

 Có thể so sánh được với chỉ thị phản xạ từ gờ cạnh của kim loại cơ bản

 Khối chuẩn cơ bản ASME có một rãnh khía bề mặt để mô phỏng chỉ thị này

 Chỉ thị nứt chân có thể

xuất hiện bên cạnh và rất gần chỉ thị từ giọt lồi (đáy) mối hàn trong một số

trường hợp

 Có rất nhiều mẫu hàn chứa nứt chân mô phỏng tốt trên thị trường

(SONASPECTION,

FLAWTECH )

 Biểu hiện xê dịch ngang màn hình (walking)

 Biên độ chỉ thị thường không lớn so với hai loại trước.

 Biên độ chỉ thị thường có xu hướng tăng khi lùi đầu dò ra xa đường C/L

 Không có tính đối xứng như không thấu chân

Kiểm tra mép mối hàn

 Đầu dò cách mép mối hàn 01 Skip

 Dò quét song song với trục mối hàn

 Chỉ thị ( với biên độ lớn nhất) có độ dài đường truyền âm nhỏ hơn (xấp xỉ) độ dài V-Path ( = 2T/cos B), là thể hiện của sự tồn tại khuyết tật loại này.

 Nên kiểm tra xác nhận bằng các đầu dò khác nhau.

Thân mối hàn

 Dò quét theo mẫu ở phần trước trong phạm vi 1.25 skip tính từ mép mối hàn, cả hai phía

Chọn góc sao cho tia siêu âm vuông góc với khuyết tật không ngấu cạnh !!!

Định vị

Sử dụng thước định vị phản xạ

Định vị

chỉ thị khuyết tật

Kích thước

 Các điểm giới hạn của chỉ thị được xác định bằng vị trí có biên độ giảm đến mức tiêu chuẩn định trước( 2 lần, 10lần, 20%DAC )

Kích thước

 Phương pháp giảm 6dB xác định chiều dài bất liên tục dọc theo trục mối hàn

Kích thước

Kích thước

 Phương pháp AWS đề xuất xác định chiều cao chỉ thị (xuyên thành)

Butt Double Vee

 Về cơ bản, giống V đơn, với một số lưu ý:

- Chân gốc mối hàn ở khoảng giữa chiều

dày

- Mối hàn thường dày, thường cần dò cả hai

mặt và sử dụng các loại góc khác nhau

Butt Double Vee

Butt Double Vee

 Có thể sử dụng kỹ thuật Tandem để kiểm tra không thấu chân :

 A= T x tg β B= 0.5T x tg β

β- góc khúc xạ T- chiều dày kim loại cơ ban

Sử dụng tia thẳng và tia xiên

T-joint- vát mép và không

Corner joint

Corner joint

Lap joint

T,Y.K Joint (pipe-AWS)

T,Y.K Joint (pipe-API)

 Cần chú ý một số khác biệt - khó khăn sau

- Phải đánh dấu được gốc mối hàn :

trước khi hàn !!!

- Hiệu chỉnh các giá trị khoảng cách : Skip, Soundpath cho các bề mặt cong

Hiệu chỉnh các giá trị khoảng cách

Hiệu chỉnh các giá trị khoảng cách

T,Y.K Joint (pipe-API)

Giải đoán

 Kiểm tra viên UT

phải phân biệt được

Chỉ thị liên quan

và

chỉ thị không liên quan

Giải đoán

do các phản xạ bên trong đối tượng kiểm tra (mối hàn) tạo ra- bất liên tục

Giải đoán

 Chỉ thị không liên quan:

do các điều kiện hình học đa dạng gây ra (không phải bất liên tục cần kiểm tra):

- giọt lồi đáy mối hàn

- đệm lót

- chuyển đổi dạng sóng, mũ mối hàn

- Có thể sử dụng các giá trị hiện số của máy

siêu âm đời mới cho các đánh giá ban đầu,

tuy nhiên cần tránh lạm dụng hoặc đơn giản hoá việc giải đoán - dễ gây nhầm lẫn !!!

Tròn

Trụ

Phẳng

Phẳng

Đánh giá