Quy trình thi công ốp lát

Tài liệu nhằm cung cấp các kỹ năng giám sát, kiểm soát chất lượng thi công ốp lát, các sai sót thường gặp và cách khắc phục trong quá trình thi công ốp lát. Các đặc tính cơ lý của gạch ốp lát, và các loại vữa dán gạch phù hợp từng loại gạch.

KỸ NĂNG GIÁM SÁT HOÀN THIỆN

CÔNG TÁC ỐP LÁT

NỘI DUNG

I GIỚI THIỆU.

1 Cấu tạo chung của gạch ốp lát……… ……… …

2 So sánh gạch ceramic – porcelain…….……….……… ………

II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1 Trình duyệt vật tư……….……….…… ………

2 Triển khai bản vẽ Shopdrawing ……… …………

3 Đánh giá chất lượng gạch……… ……… ………

4 Các phương án cắt gạch….……… ……….……… ……

5 Sơ đồ tập kết và vận chuyển………….……… ……….……

6 Điều kiện trước khi thi công ốp lát……… ……….

7 Nguyên tắc cơ bản để thi công ốp lát tốt……… ………

III TRIỂN KHAI THI CÔNG 1 Dụng cụ thi công ốp lát……….…… ………

2 Quy trình tổng quát thi công ốp lát……….……… ……… …………

3 Lưu ý……… ……… ……… ……… ………

05 06

09 10 14 16 17 19 20

24 25 35

36 37

42 44 45 49 53

55 60 61 62 63 64

NỘI DUNG

4 Các quy trình ốp lát khác ……….……… ………

5 Phân tích chất lượng của các quy trình ốp lát…….……….………….……….………

IV CÔNG TÁC NGHIỆM THU 1 Giai đoạn nào giám sát cần nghiệm thu……… ………

2 Dụng cụ nghiệm thu……….……….………….……….………

3 Nghiệm thu hàng gạch chu vi tường……….….……….……

4 Nghiệm thu sau khi ốp lát xong………… ……….….….………

5 Nghiệm thu chà ron.……….….……….………

V LỖI VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 1 Gạch bị bộp……….………….………

2 Gạch bi trầy xướt……… ……… ……….……….………

3 Len gạch bị nối………….……… ….………

4 Hàng gạch chân không đều……… ….………

5 Công tác phối hợp với mep không tốt……….

6 Gạch cắt bị mẻ, không đều & hao phí cao……….

I GIỚI THIỆU

TILE -GẠCH

GRANITE)

ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ MEN (GLAZED PORCELAIN)

ĐÁ NHÂN TẠO ĐỒNG CHẤT (FULL BODY, HOMOGENOUS)

ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ MEN ĐỒNG MÀU (COLOR BODY)

ĐÁ NHÂN TẠO ĐỒNG CHẤT MÀI BÓNG (POLISHED HOMOGENOUS)

ĐÁ NHÂN TẠO ĐỒNG CHẤT BÓNG MỜ (MATT HOMOGENOUS)

ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ MEN BÓNG (GLOSSY GLAZED PORCELAIN)

ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ MEN MỜ (MATT GLAZED PORCELAIN)

BÁN BÓNG (SEMI-POLISHED)

BÓNG TOÀN PHẦN

(FULL POLISHED) NHÁM, SẦN SÙI (ROUGH – STRUCTURE SURFACE) NHẴN, TỰ NHIÊN (SMOOTH – NATURAL SURFACE)

ĐÁ NHÂN TẠO MÀI BÓNG (BÓNG KÍNH 1

DA – 2 DA)

ĐỘ HÚT NƯỚC CAO 7-14%  DỄ BÁM

DÍNH KHI THI CÔNG

ĐỘ HÚT NƯỚC THẤP THƯỜNG ≤ 5%  KHÓ BÁM DÍNH

THÂN GẠCH MỀM  CHỊU LỰC KÉM THÂN GẠCH CỨNG  CHỊU LỰC TỐT

KHÔNG CHO HIỆU ỨNG CHIỀU SÂU CHO CÁC HÌNH THỨC VÂN GIẢ ĐÁ

CHẤT LIỆU MEN GIÒN, DỄ NỨT CHẤT LIỆU MEN TỐT, BỀN

ĐỘ BÓNG DO MEN ĐỘ BÓNG DO MÀI HOẶC DO MEN

ĐỘ CONG VÊNH LỚN ĐỘ CONG VÊNH NHỎ

2.2 SO SÁNH THEO ĐẶC TÍNH

3 KEO ỐP LÁT

3.1 CƠ CHẾ TẠO LIÊN KẾT CỦA XI-MĂNG (HỒ DẦU)

• Xi măng (hồ dầu) tạo sự kết dính bằng liên kết “cơ học”

3.2 YẾU ĐIỂM CỦA HỒ DẦU

• Hồ dầu chỉ phù hợp cho các loại gạch có độ hút nước cao, ví dụ: gạch Ceramic Đối với dòng gạch phổ biến ngày nay Porcelain (độ hút nước <2%) thì hồ dầu không tạo được liên kết chắc giữa gạch và hồ dầu.

Gạch có độ hút nước lớn (>7%) Gạch có độ hút nước thấp (<2%)

3.3 KEO DÁN GẠCH VỚI POLYMER

• Cơ chế bám dính của keo dán gạch dựa trên việc hình thành lớp keo liên kết Lớp keo này tạo nên liên kết bám dính trên bề mặt gạch (có độ hút nước thấp) tăng cao hơn.

Lớp keo liên kết

• Chất kết dính thứ cấp

• Ví dụ:

Vinnapas (wacker)

• Cellulose ether: phụ gia giữ nước (HPMC)

• Thickeners: phụ gia tạo đặc

• Superplasticizer: phụ gia hóa dẽo

• Defoamers: phụ gia giảm bọt khí

• Air-entraining agents: phụ gia tăng bọt khí

• Retarders: phụ gia đông kết chậm

• Accelerators: phụ gia tăng nhanh đông kết

• Hydrophobic agents: phụ gia kháng nước

• Pigments: phụ gia màu

II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

Spec

Trình mẫuThực tế

BOQ

1 TRÌNH DUYỆT VẬT TƯ

Cần kỹ lưỡng khi

triển khai và kiểm tra

YÊU CẦU CẦN CÓ CỦA SHOP- DRAWING

Cần triển khai càng sớm, càng tốt

We all know these

are extremely

important, but often

do not put enough

effort into them

OM

Murray

Do them early , as they affect other things like: floor wastes, faucet location, toilet location, etc.

Cần tuyệt đối tránh

tép gạch nhỏ

Gạch cắt không nên nhỏ hơn ½ viên gạch

Vị trí hộp giấy Vị trí phễu

thoát sàn Viên bắt đầu

2.2 SHOP-DRAWING MẪU

Layout – có vấn

đề gì không?

Layout– như vậy thì sao?

Vậy layout sao cho

TRỰC QUAN

NHÃN MÁC ?

BỀ MẶT MEN KHÔNG LẪN TẠP CHẤT, KHÔNG

CÓ BONG BÓNG, SỌC, SÓNG, BONG TRÓC, LỖ MỌT

VÂN SẮC, GỌN, ĐỒNG MÀU, KHÔNG LEM CHẤT XƯƠNG CỨNG, CHẮT, ĐỒNG ĐỀU, KHÔNG LẪN TẠP CHẤT ĐƯỜNG CẮT KHÓ GẠCH CÓ CẢM GIÁC NẶNG

GẠCH SẮC CẠNH, ĐƯỢC MÀI VUÔNG CẠNH, KHÔNG MẺ CẠNH, GÓC

ÂM THANH ĐỤC ( BỘT

ĐÁ NHIỀU) KIỂM TRA CO, CQ

KIỂM TRA – ÚP 2 MẶT

SAI SỐ GIỮA CÁC

CẠNH <0.5mm

 GẠCH BÓNG KÍNH CÓ THỂ THỬ ĐỘ CHỐNG THẤM BẰNG CÁCH

ĐỔ CÀ PHÊ LÊN BỀ MẶT TRONG VÒNG 1 NGÀY HOẶC DÙNG BÚT

LÔNG DẦU GHI TRONG VÒNG 15-30 GIÂY

3 ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG GẠCH

-0,4 +0,6

-0,4 +0,7

-0,6 +0,9

-0,5 +0,7

-0,7 +0,8

-0,8 +0,9

-0,9 +1,0

Cong lượn

song (mm)

Không cho phép

≤0,2

Không cho phép

≤0,2

Không cho phép

≤0,2

Không cho phép

QA/AC

G/S

3.1 GIAI ĐOẠN NÀO GIÁM SÁT CẦN ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM

Lưu ý: Màu sắc gạch, kích thước của mỗi đợt hàng sẽ có

sự thay đổi

 Cần có khu vực

sắp xếp dự trữ gạch cho mỗi lô hàng

Đối với các lô gạch

để defect cần có xác nhận của CHP

PHƯƠNG ÁN 1

LỰA CHỌNTheo từng phòng

PHƯƠNG ÁN 2

Tập trung tại tầng trệt

PHƯƠNG ÁN 3

Tập trung theo tầng

PA1: Ưu / Khuyết

Thi công nhanh,

Chủ động, dễ chỉnh sửa

Hao phí gạch rất lớn.

Đường cắt không đều

PA2: Ưu / Khuyết

Đường cắt đều, dễ thay đổi và chỉnh sửa gạch hơn PA3

PA3: Ưu / Khuyết

Đường cắt đều, tiết kiệm gạch (giảm hao hụt) tối đa.

Tốn thời gian hơn nếu kích thước gạch cắt bị sai.

4 CÁC PHƯƠNG ÁN CẮT GẠCH

KHO

KHU VỰC CẮT GẠCH

Tô tường (cắt chân 300mm)  Chống thấm  Test nước  Cán nền bảo vệ

Tô chân tường

6 ĐIỀU KIỆN TRƯỚC KHI THI CÔNG ỐP LÁT

Tường tô phải đúng!!!!

Lớp tô phải thẳng, song song và

vuông góc (góc ph ải ăn ke)

Tô thì rẻ hơn keo dán gạch hoặc hồ dầu

rất nhiều.

Và s ẽ tốn thời gian rất nhiều cho việc ốp

gạch trên mảng tô/trát quá kém.

7 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN ĐỂ THI CÔNG ỐP LÁT TỐT (1)

bộp, do vậy phải thay thế 1 viên

b ộp = 4 viên thay mới

7 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN ĐỂ THI CÔNG ỐP LÁT TỐT (2)

Bắt buộc phải sử

dụng bay răng cưa

7 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN ĐỂ THI CÔNG ỐP LÁT TỐT (3)

III TRIỂN KHAI THI CÔNG

1 DỤNG CỤ THI CÔNG ỐP LÁT:

Bay răng cưa Ron chữ thập

4 GHÉM TƯỜNG 5 ĐỊNH VỊ VIÊN BẮT ĐẦU

9 ỐP CHÂN TƯỜNG 8 LÁT NỀN 7 ỐP TƯỜNG 6 ỐP CHU VI TƯỜNG

1 SHOP DRAWING 2 TƯỚI ẨM 3 CÔNG TÁC ĐỊNH VỊ

10 VỆ SINH RON

INPU T

11 CHÀ RON 12 VỆ SINH RON 13 VỆ SINH GẠCH 14 NGHIỆM THU

− Kiểm tra gạch.

− Vệ sinh, tưới ẩm.

2 QUY TRÌNH TỔNG QUÁT THI CÔNG ỐP LÁT:

Định vị 2 trục vuông góc, trên sàn và

tường tướng ứng với viên bắt đầu

Lưu ý: - Để tăng độ chính xác đối với khu vực ốp lát có diện tích lớn phải định vị nhiều đường trục vuông góc với khoảng cách mỗi đường bằng khoảng 5 viên gạch.

Định vị đường mực cao độ của hàng gạch thứ 2 trên tường

2.3 CÔNG TÁC ĐỊNH VỊ - SETTING OUT

Ghém tường – mục đích lấy lại kích

thước tuyệt đối theo thiết kế

Ghém sàn – đảm bảo độ phẳng và

độ dốc của sàn

2.4 CÔNG TÁC GHÉM TƯỜNG VÀ SÀN

Định vị viên đầu tiên trên tường – Bắt

đầu từ hàng gạch thứ 2 Đối chiếu kiểm tra kỹ viên bắt đầu so với móc ghém trên tường

2.5 ĐỊNH VỊ VIÊN BẮT ĐẦU TRÊN TƯỜNG

Ốp phần còn lại của bức tường, sử

dụng ron chữ thập + thước nhôm 2M

để đảm bảo các đường ron đồng đều,

Sau khi hoàn tất phần tường còn

lại, triển khai lát sàn

Hoàn tất hàng gạch chân tường cuối cùng

2.8 & 2.9 LÁT NỀN VÀ ỐP HÀNG CHÂN TƯỜNG

2.10 – 2.13 TRIỂN KHAI CÔNG TÁC CHÀ RON (VIDEO)

Lưu ý:sau quá trình chà ron, trong vòng 24h không được triển khai bất kỳ công tác nào khác

Vị trí ổ cắm điện phải ốp sau khi công

tác MEP bàn giao

MEP lắp đặt sau nhằm đảm bảo mép ổ

cắm điện trùng với ron gạch

3 LƯU Ý – VỊ TRÍ BOX ĐIỆN

PA.01: Chừa lại viên gạch vị trí phễu

thoát sàn, lát gạch vị trí này sau

3 LƯU Ý – VỊ TRÍ PHỄU THOÁT SÀN

PA.02: Sử dụng template triển khai cắt và

lát luôn vị trí phễu thoát sàn

Lát nền sau khi ốp xong

PA1: Ưu / Khuyết

Che dấu được defect, Dễ

bảo vệ sản phẩm

Tốn thời gian.

Hàng gạch chân khó cắt đều.

PA2: Ưu / Khuyết

Thi công nhanh

Dễ lộ defect.

Ron gạch nền ko đều

PA3: Ưu / Khuyết

Thi công nhanh.

Che dấu được defect.

Cần bảo vệ kỹ nền gạch trước và sau khi thi công.

4 CÁC QUY TRÌNH ỐP LÁT KHÁC

Tường không phẳng, ở giữa bị võng

2mm Nhưng do tường gối lên nền

nên khó nhận ra

Tường không phẳng, ở giữa bị võng

2mm Do vậy đường ron ở giữa

thành ra 5mm

TƯỜNG ỐP NẰM TRÊN SÀN TƯỜNG ỐP KHÔNG NẰM TRÊN SÀN

5.1 TRƯỜNG HỢP TƯỜNG ỐP KHÔNG PHẲNG

Tường bị mất ke 3mm, nhưng khó

phát hiện do gạch gối lên nền che đi

Tường bị mất ke 3mm, nhưng do ron nền 3mm  ron góc tổng sẽ là 6mm

5.2 TRƯỜNG HỢP TƯỜNG BỊ MẤT KE

TƯỜNG ỐP NẰM TRÊN SÀN TƯỜNG ỐP KHÔNG NẰM TRÊN SÀN

Gạch chân tường cắt không đều 

cao thấp 4mm, nhưng do tường gối lên

nền nên che được 1 phần khuyết điểm

Gạch chân tường cắt không đều, dài ngắn 1mm Nhưng do đường ron nằm ngay tầm nhìn  dễ nhận ra defect

TƯỜNG ỐP NẰM TRÊN SÀN TƯỜNG ỐP KHÔNG NẰM TRÊN SÀN

5.3 TRƯỜNG HỢP GẠCH CẮT KHÔNG ĐỀU

IV CÔNG TÁC NGHIỆM THU

Kiểm tra ghém, ke phòng Nghiệm thu hàng gạch chu vi

Nghiệm thu sau khi chà ron Nghiệm thu khi ốp lát xong

G/S

G/S

1 GIAI ĐOẠN NÀO GIÁM SÁT CẦN NGHIỆM THU:

G/S

49Dụng cụ giám sát cần có để nghiệm thu

Bản vẽ shop

Thước dây/

thước điện tử

Thước nhôm 2.0m

Dụng cụ rà bộp

Máy laser

2 DỤNG CỤ NGHIỆM THU:

 Nghiệm thu đối chiếu theo ghém, và kiểm tra ron gạch

b Lưu ý kiểm tra vị trí các góc giao

3.1 NGHIỆM THU HÀNG GẠCH CHU VI THEO SHOP-DRAWING

a Kiểm tra kích thước

gạch theo 4 mặt đứng,

và chiều rộng ron

1 đầu thước chạm vào ghém

Độ hở của thước tiếp xúc với gạch

≤ 2mm3.2 NGHIỆM THU HÀNG GẠCH CHU VI THEO GHÉM:

3.3 NGHIỆM THU GÓC KE VÀ ĐỘ PHẲNG:

Đối với hàng gạch chu vi, tường

phải ăn ke tuyệt đối

Đối với hàng gạch chu vi, sai số độ phẳng không chấp nhận

KIỂM TRA GÓC KE KIỂM TRA ĐỘ PHẲNG

 Nghiệm thu độthẳng, độ dốc, góc ke và ron (mạch) gạch

Nghiệm thu ốp lát

 Nghiệm thu độ đặc chắc (bộp gạch)

 Nghiệm thu các chi

tiết theo Shop-drawing

4 NGHIỆM THU SAU KHI ỐP LÁT XONG

Độ lệch cho phép tối đa (≤2mm/ 2m dài)

Độ lệch trên độ dài 1 cạnh tường <3mm Ron gạch đều, không bị chớp

4.2 NGHIỆM THU ĐỘ THẲNG, ĐỘ DỐC, GÓC KE VÀ RON (MẠCH) GẠCH

Yêu cầu nước không đọng bề mặt

4.3 NGHIỆM THU ĐỘ CHẮC CỦA GẠCH

Gạch ốp lát sau khi thi công phải đặc chắc không bị bộp, tỉ lệ bộp

nhỏ hơn <5% diện tích viên

5 NGHIỆM THU CHÀ RON (1)

Ron lõm nhẹ, bề mặt ron phải nhẵn

Ron phải đồng màu

V LỖI VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

1 GẠCH BỊ BỘP

1.1 NGUYÊN NHÂN DO LIÊN KẾT GIỮA KEO VÀ LỚP CÁN NỀN YẾU

Khắc phục: - Vệ sinh kỹ nền trước khi ốp

- Kiểm tra rà bộp nền trước khi ốp

1.2 NGUYÊN NHÂN DO TRÃI VỮA KHÔNG ĐỀU

Khắc phục: - Bắt buộc phải sử dụng bay răng cưa

- Keo/ hồ dầu phải được trộn đều dẽo trước khi ốp

1.3 TẠI SAO PHẢI DÙNG BAY RĂNG CƯA (1)

Khoảng hở đều giữa các đường keo làm

cho không khí lớp dưới mặt gạch đẩy ra

được, hạn chế gạch bi bộp tốt đa

Dễ dàng điều chỉnh độ phẳng của viên gạch mà không cần tháo ra lát lại

1.3 TẠI SAO PHẢI DÙNG BAY RĂNG CƯA (2)

Lớp keo phủ đều bề mặt sau viên gạch

Cách sử dụng bay răng lược đúng cách

2 GẠCH BI TRẦY XƯỚT

2.1 NGUYÊN NHÂN BẢO VỆ NỀN GẠCH KÉM

b Trước khi tiến hành ốp lát phải

tính toán các biện pháp bảo vệ bề

mặt & góc cạnh sau khi ốp lát phù

hợp với điều kiện công trường

a Tuyệt đối không khoan cắt & trộn

hồ ngay trực tiếp trên bề mặt gạch

đã ốp lát xong

3 LEN GẠCH BỊ NỐI

Khắc phục: - Lưu ý viên xuất phát

- Không lát 2 viên nguyên sát tường vào cùng góc

Khắc phục: - Khu vực tắm khô , có thể triển khai cùng cao độ.

- Đo kích thước từng viên đối với khu tắm ướt.

5 CÔNG TÁC PHỐI HỢP VỚI MEP KHÔNG TỐT

Khắc phục: - Khi ốp gạch tường cần phối hợp với M&E cho các vị trí

đầu ra M&E (công tắc, ổ cắm)

- Khi ốp nên chừa lại các viên có gắn thiết bị M&E Sau khi M&E định vị chính xác các đối tượng âm tường thì ốp lát theo đó

mà hoàn tất.

Chưa đạt thẩm mỹ

6 GẠCH CẮT BỊ MẺ, KHÔNG ĐỀU & HAO PHÍ CAO

Khắc phục: - Triển khai cắt gạch tập trung.

- Thống kê số lượng gạch cho từng phòng, triển khai giao nhận chi tiết cho đội từ khu vực gia công cắt gạch