Tài liệu nhằm cung cấp các kỹ năng giám sát, kiểm soát chất lượng thi công ốp lát, các sai sót thường gặp và cách khắc phục trong quá trình thi công ốp lát. Các đặc tính cơ lý của gạch ốp lát, và các loại vữa dán gạch phù hợp từng loại gạch.
Trang 1KỸ NĂNG GIÁM SÁT HOÀN THIỆN
CÔNG TÁC ỐP LÁT
Trang 2NỘI DUNG
I GIỚI THIỆU.
1 Cấu tạo chung của gạch ốp lát……… ……… …
2 So sánh gạch ceramic – porcelain…….……….……… ………
II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1 Trình duyệt vật tư……….……….…… ………
2 Triển khai bản vẽ Shopdrawing ……… …………
3 Đánh giá chất lượng gạch……… ……… ………
4 Các phương án cắt gạch….……… ……….……… ……
5 Sơ đồ tập kết và vận chuyển………….……… ……….……
6 Điều kiện trước khi thi công ốp lát……… ……….
7 Nguyên tắc cơ bản để thi công ốp lát tốt……… ………
III TRIỂN KHAI THI CÔNG 1 Dụng cụ thi công ốp lát……….…… ………
2 Quy trình tổng quát thi công ốp lát……….……… ……… …………
3 Lưu ý……… ……… ……… ……… ………
05 06
09 10 14 16 17 19 20
24 25 35
Trang 336 37
42 44 45 49 53
55 60 61 62 63 64
NỘI DUNG
4 Các quy trình ốp lát khác ……….……… ………
5 Phân tích chất lượng của các quy trình ốp lát…….……….………….……….………
IV CÔNG TÁC NGHIỆM THU 1 Giai đoạn nào giám sát cần nghiệm thu……… ………
2 Dụng cụ nghiệm thu……….……….………….……….………
3 Nghiệm thu hàng gạch chu vi tường……….….……….……
4 Nghiệm thu sau khi ốp lát xong………… ……….….….………
5 Nghiệm thu chà ron.……….….……….………
V LỖI VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 1 Gạch bị bộp……….………….………
2 Gạch bi trầy xướt……… ……… ……….……….………
3 Len gạch bị nối………….……… ….………
4 Hàng gạch chân không đều……… ….………
5 Công tác phối hợp với mep không tốt……….
6 Gạch cắt bị mẻ, không đều & hao phí cao……….
Trang 4I GIỚI THIỆU
Trang 6TILE -GẠCH
GRANITE)
ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ MEN (GLAZED PORCELAIN)
ĐÁ NHÂN TẠO ĐỒNG CHẤT (FULL BODY, HOMOGENOUS)
ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ MEN ĐỒNG MÀU (COLOR BODY)
ĐÁ NHÂN TẠO ĐỒNG CHẤT MÀI BÓNG (POLISHED HOMOGENOUS)
ĐÁ NHÂN TẠO ĐỒNG CHẤT BÓNG MỜ (MATT HOMOGENOUS)
ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ MEN BÓNG (GLOSSY GLAZED PORCELAIN)
ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ MEN MỜ (MATT GLAZED PORCELAIN)
BÁN BÓNG (SEMI-POLISHED)
BÓNG TOÀN PHẦN
(FULL POLISHED) NHÁM, SẦN SÙI (ROUGH – STRUCTURE SURFACE) NHẴN, TỰ NHIÊN (SMOOTH – NATURAL SURFACE)
ĐÁ NHÂN TẠO MÀI BÓNG (BÓNG KÍNH 1
DA – 2 DA)
Trang 7ĐỘ HÚT NƯỚC CAO 7-14% DỄ BÁM
DÍNH KHI THI CÔNG
ĐỘ HÚT NƯỚC THẤP THƯỜNG ≤ 5% KHÓ BÁM DÍNH
THÂN GẠCH MỀM CHỊU LỰC KÉM THÂN GẠCH CỨNG CHỊU LỰC TỐT
KHÔNG CHO HIỆU ỨNG CHIỀU SÂU CHO CÁC HÌNH THỨC VÂN GIẢ ĐÁ
CHẤT LIỆU MEN GIÒN, DỄ NỨT CHẤT LIỆU MEN TỐT, BỀN
ĐỘ BÓNG DO MEN ĐỘ BÓNG DO MÀI HOẶC DO MEN
ĐỘ CONG VÊNH LỚN ĐỘ CONG VÊNH NHỎ
2.2 SO SÁNH THEO ĐẶC TÍNH
Trang 83 KEO ỐP LÁT
3.1 CƠ CHẾ TẠO LIÊN KẾT CỦA XI-MĂNG (HỒ DẦU)
• Xi măng (hồ dầu) tạo sự kết dính bằng liên kết “cơ học”
Trang 93.2 YẾU ĐIỂM CỦA HỒ DẦU
• Hồ dầu chỉ phù hợp cho các loại gạch có độ hút nước cao, ví dụ: gạch Ceramic Đối với dòng gạch phổ biến ngày nay Porcelain (độ hút nước <2%) thì hồ dầu không tạo được liên kết chắc giữa gạch và hồ dầu.
Gạch có độ hút nước lớn (>7%) Gạch có độ hút nước thấp (<2%)
Trang 103.3 KEO DÁN GẠCH VỚI POLYMER
• Cơ chế bám dính của keo dán gạch dựa trên việc hình thành lớp keo liên kết Lớp keo này tạo nên liên kết bám dính trên bề mặt gạch (có độ hút nước thấp) tăng cao hơn.
Lớp keo liên kết
Trang 11• Chất kết dính thứ cấp
• Ví dụ:
Vinnapas (wacker)
• Cellulose ether: phụ gia giữ nước (HPMC)
• Thickeners: phụ gia tạo đặc
• Superplasticizer: phụ gia hóa dẽo
• Defoamers: phụ gia giảm bọt khí
• Air-entraining agents: phụ gia tăng bọt khí
• Retarders: phụ gia đông kết chậm
• Accelerators: phụ gia tăng nhanh đông kết
• Hydrophobic agents: phụ gia kháng nước
• Pigments: phụ gia màu
Trang 12II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
Trang 13Spec
Trình mẫuThực tế
BOQ
1 TRÌNH DUYỆT VẬT TƯ
Trang 14Cần kỹ lưỡng khi
triển khai và kiểm tra
YÊU CẦU CẦN CÓ CỦA SHOP- DRAWING
Cần triển khai càng sớm, càng tốt
We all know these
are extremely
important, but often
do not put enough
effort into them
OM
Murray
Do them early , as they affect other things like: floor wastes, faucet location, toilet location, etc.
Cần tuyệt đối tránh
tép gạch nhỏ
Gạch cắt không nên nhỏ hơn ½ viên gạch
Trang 15Vị trí hộp giấy Vị trí phễu
thoát sàn Viên bắt đầu
2.2 SHOP-DRAWING MẪU
Trang 16Layout – có vấn
đề gì không?
Layout– như vậy thì sao?
Vậy layout sao cho
Trang 17TRỰC QUAN
NHÃN MÁC ?
BỀ MẶT MEN KHÔNG LẪN TẠP CHẤT, KHÔNG
CÓ BONG BÓNG, SỌC, SÓNG, BONG TRÓC, LỖ MỌT
VÂN SẮC, GỌN, ĐỒNG MÀU, KHÔNG LEM CHẤT XƯƠNG CỨNG, CHẮT, ĐỒNG ĐỀU, KHÔNG LẪN TẠP CHẤT ĐƯỜNG CẮT KHÓ GẠCH CÓ CẢM GIÁC NẶNG
GẠCH SẮC CẠNH, ĐƯỢC MÀI VUÔNG CẠNH, KHÔNG MẺ CẠNH, GÓC
ÂM THANH ĐỤC ( BỘT
ĐÁ NHIỀU) KIỂM TRA CO, CQ
KIỂM TRA – ÚP 2 MẶT
SAI SỐ GIỮA CÁC
CẠNH <0.5mm
GẠCH BÓNG KÍNH CÓ THỂ THỬ ĐỘ CHỐNG THẤM BẰNG CÁCH
ĐỔ CÀ PHÊ LÊN BỀ MẶT TRONG VÒNG 1 NGÀY HOẶC DÙNG BÚT
LÔNG DẦU GHI TRONG VÒNG 15-30 GIÂY
3 ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG GẠCH
Trang 18-0,4 +0,6
-0,4 +0,7
-0,6 +0,9
-0,5 +0,7
-0,7 +0,8
-0,8 +0,9
-0,9 +1,0
Cong lượn
song (mm)
Không cho phép
≤0,2
Không cho phép
≤0,2
Không cho phép
≤0,2
Không cho phép
Trang 19QA/AC
G/S
3.1 GIAI ĐOẠN NÀO GIÁM SÁT CẦN ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM
Lưu ý: Màu sắc gạch, kích thước của mỗi đợt hàng sẽ có
sự thay đổi
Trang 20 Cần có khu vực
sắp xếp dự trữ gạch cho mỗi lô hàng
Đối với các lô gạch
để defect cần có xác nhận của CHP
Trang 21PHƯƠNG ÁN 1
LỰA CHỌNTheo từng phòng
PHƯƠNG ÁN 2
Tập trung tại tầng trệt
PHƯƠNG ÁN 3
Tập trung theo tầng
PA1: Ưu / Khuyết
Thi công nhanh,
Chủ động, dễ chỉnh sửa
Hao phí gạch rất lớn.
Đường cắt không đều
PA2: Ưu / Khuyết
Đường cắt đều, dễ thay đổi và chỉnh sửa gạch hơn PA3
PA3: Ưu / Khuyết
Đường cắt đều, tiết kiệm gạch (giảm hao hụt) tối đa.
Tốn thời gian hơn nếu kích thước gạch cắt bị sai.
4 CÁC PHƯƠNG ÁN CẮT GẠCH
Trang 22KHO
KHU VỰC CẮT GẠCH
Trang 24Tô tường (cắt chân 300mm) Chống thấm Test nước Cán nền bảo vệ
Tô chân tường
6 ĐIỀU KIỆN TRƯỚC KHI THI CÔNG ỐP LÁT
Trang 25Tường tô phải đúng!!!!
Lớp tô phải thẳng, song song và
vuông góc (góc ph ải ăn ke)
Tô thì rẻ hơn keo dán gạch hoặc hồ dầu
rất nhiều.
Và s ẽ tốn thời gian rất nhiều cho việc ốp
gạch trên mảng tô/trát quá kém.
7 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN ĐỂ THI CÔNG ỐP LÁT TỐT (1)
Trang 26bộp, do vậy phải thay thế 1 viên
b ộp = 4 viên thay mới
7 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN ĐỂ THI CÔNG ỐP LÁT TỐT (2)
Trang 27Bắt buộc phải sử
dụng bay răng cưa
7 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN ĐỂ THI CÔNG ỐP LÁT TỐT (3)
Trang 28III TRIỂN KHAI THI CÔNG
Trang 291 DỤNG CỤ THI CÔNG ỐP LÁT:
Bay răng cưa Ron chữ thập
Trang 304 GHÉM TƯỜNG 5 ĐỊNH VỊ VIÊN BẮT ĐẦU
9 ỐP CHÂN TƯỜNG 8 LÁT NỀN 7 ỐP TƯỜNG 6 ỐP CHU VI TƯỜNG
1 SHOP DRAWING 2 TƯỚI ẨM 3 CÔNG TÁC ĐỊNH VỊ
10 VỆ SINH RON
INPU T
11 CHÀ RON 12 VỆ SINH RON 13 VỆ SINH GẠCH 14 NGHIỆM THU
− Kiểm tra gạch.
− Vệ sinh, tưới ẩm.
2 QUY TRÌNH TỔNG QUÁT THI CÔNG ỐP LÁT:
Trang 33Định vị 2 trục vuông góc, trên sàn và
tường tướng ứng với viên bắt đầu
Lưu ý: - Để tăng độ chính xác đối với khu vực ốp lát có diện tích lớn phải định vị nhiều đường trục vuông góc với khoảng cách mỗi đường bằng khoảng 5 viên gạch.
Định vị đường mực cao độ của hàng gạch thứ 2 trên tường
2.3 CÔNG TÁC ĐỊNH VỊ - SETTING OUT
Trang 34Ghém tường – mục đích lấy lại kích
thước tuyệt đối theo thiết kế
Ghém sàn – đảm bảo độ phẳng và
độ dốc của sàn
2.4 CÔNG TÁC GHÉM TƯỜNG VÀ SÀN
Trang 35Định vị viên đầu tiên trên tường – Bắt
đầu từ hàng gạch thứ 2 Đối chiếu kiểm tra kỹ viên bắt đầu so với móc ghém trên tường
2.5 ĐỊNH VỊ VIÊN BẮT ĐẦU TRÊN TƯỜNG
Trang 37Ốp phần còn lại của bức tường, sử
dụng ron chữ thập + thước nhôm 2M
để đảm bảo các đường ron đồng đều,
Trang 38Sau khi hoàn tất phần tường còn
lại, triển khai lát sàn
Hoàn tất hàng gạch chân tường cuối cùng
2.8 & 2.9 LÁT NỀN VÀ ỐP HÀNG CHÂN TƯỜNG
Trang 392.10 – 2.13 TRIỂN KHAI CÔNG TÁC CHÀ RON (VIDEO)
Lưu ý:sau quá trình chà ron, trong vòng 24h không được triển khai bất kỳ công tác nào khác
Trang 40Vị trí ổ cắm điện phải ốp sau khi công
tác MEP bàn giao
MEP lắp đặt sau nhằm đảm bảo mép ổ
cắm điện trùng với ron gạch
3 LƯU Ý – VỊ TRÍ BOX ĐIỆN
Trang 41PA.01: Chừa lại viên gạch vị trí phễu
thoát sàn, lát gạch vị trí này sau
3 LƯU Ý – VỊ TRÍ PHỄU THOÁT SÀN
PA.02: Sử dụng template triển khai cắt và
lát luôn vị trí phễu thoát sàn
Trang 42Lát nền sau khi ốp xong
PA1: Ưu / Khuyết
Che dấu được defect, Dễ
bảo vệ sản phẩm
Tốn thời gian.
Hàng gạch chân khó cắt đều.
PA2: Ưu / Khuyết
Thi công nhanh
Dễ lộ defect.
Ron gạch nền ko đều
PA3: Ưu / Khuyết
Thi công nhanh.
Che dấu được defect.
Cần bảo vệ kỹ nền gạch trước và sau khi thi công.
4 CÁC QUY TRÌNH ỐP LÁT KHÁC
Trang 44Tường không phẳng, ở giữa bị võng
2mm Nhưng do tường gối lên nền
nên khó nhận ra
Tường không phẳng, ở giữa bị võng
2mm Do vậy đường ron ở giữa
thành ra 5mm
TƯỜNG ỐP NẰM TRÊN SÀN TƯỜNG ỐP KHÔNG NẰM TRÊN SÀN
5.1 TRƯỜNG HỢP TƯỜNG ỐP KHÔNG PHẲNG
Trang 45Tường bị mất ke 3mm, nhưng khó
phát hiện do gạch gối lên nền che đi
Tường bị mất ke 3mm, nhưng do ron nền 3mm ron góc tổng sẽ là 6mm
5.2 TRƯỜNG HỢP TƯỜNG BỊ MẤT KE
TƯỜNG ỐP NẰM TRÊN SÀN TƯỜNG ỐP KHÔNG NẰM TRÊN SÀN
Trang 46Gạch chân tường cắt không đều
cao thấp 4mm, nhưng do tường gối lên
nền nên che được 1 phần khuyết điểm
Gạch chân tường cắt không đều, dài ngắn 1mm Nhưng do đường ron nằm ngay tầm nhìn dễ nhận ra defect
TƯỜNG ỐP NẰM TRÊN SÀN TƯỜNG ỐP KHÔNG NẰM TRÊN SÀN
5.3 TRƯỜNG HỢP GẠCH CẮT KHÔNG ĐỀU
Trang 47IV CÔNG TÁC NGHIỆM THU
Trang 48Kiểm tra ghém, ke phòng Nghiệm thu hàng gạch chu vi
Nghiệm thu sau khi chà ron Nghiệm thu khi ốp lát xong
G/S
G/S
1 GIAI ĐOẠN NÀO GIÁM SÁT CẦN NGHIỆM THU:
G/S
Trang 4949Dụng cụ giám sát cần có để nghiệm thu
Bản vẽ shop
Thước dây/
thước điện tử
Thước nhôm 2.0m
Dụng cụ rà bộp
Máy laser
2 DỤNG CỤ NGHIỆM THU:
Trang 50 Nghiệm thu đối chiếu theo ghém, và kiểm tra ron gạch
Trang 51b Lưu ý kiểm tra vị trí các góc giao
3.1 NGHIỆM THU HÀNG GẠCH CHU VI THEO SHOP-DRAWING
a Kiểm tra kích thước
gạch theo 4 mặt đứng,
và chiều rộng ron
Trang 521 đầu thước chạm vào ghém
Độ hở của thước tiếp xúc với gạch
≤ 2mm3.2 NGHIỆM THU HÀNG GẠCH CHU VI THEO GHÉM:
Trang 533.3 NGHIỆM THU GÓC KE VÀ ĐỘ PHẲNG:
Đối với hàng gạch chu vi, tường
phải ăn ke tuyệt đối
Đối với hàng gạch chu vi, sai số độ phẳng không chấp nhận
KIỂM TRA GÓC KE KIỂM TRA ĐỘ PHẲNG
Trang 54 Nghiệm thu độthẳng, độ dốc, góc ke và ron (mạch) gạch
Nghiệm thu ốp lát
Nghiệm thu độ đặc chắc (bộp gạch)
Nghiệm thu các chi
tiết theo Shop-drawing
4 NGHIỆM THU SAU KHI ỐP LÁT XONG
Trang 56Độ lệch cho phép tối đa (≤2mm/ 2m dài)
Độ lệch trên độ dài 1 cạnh tường <3mm Ron gạch đều, không bị chớp
4.2 NGHIỆM THU ĐỘ THẲNG, ĐỘ DỐC, GÓC KE VÀ RON (MẠCH) GẠCH
Yêu cầu nước không đọng bề mặt
Trang 574.3 NGHIỆM THU ĐỘ CHẮC CỦA GẠCH
Gạch ốp lát sau khi thi công phải đặc chắc không bị bộp, tỉ lệ bộp
nhỏ hơn <5% diện tích viên
Trang 585 NGHIỆM THU CHÀ RON (1)
Ron lõm nhẹ, bề mặt ron phải nhẵn
Ron phải đồng màu
Trang 59V LỖI VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC
Trang 601 GẠCH BỊ BỘP
1.1 NGUYÊN NHÂN DO LIÊN KẾT GIỮA KEO VÀ LỚP CÁN NỀN YẾU
Khắc phục: - Vệ sinh kỹ nền trước khi ốp
- Kiểm tra rà bộp nền trước khi ốp
Trang 611.2 NGUYÊN NHÂN DO TRÃI VỮA KHÔNG ĐỀU
Khắc phục: - Bắt buộc phải sử dụng bay răng cưa
- Keo/ hồ dầu phải được trộn đều dẽo trước khi ốp
Trang 621.3 TẠI SAO PHẢI DÙNG BAY RĂNG CƯA (1)
Khoảng hở đều giữa các đường keo làm
cho không khí lớp dưới mặt gạch đẩy ra
được, hạn chế gạch bi bộp tốt đa
Dễ dàng điều chỉnh độ phẳng của viên gạch mà không cần tháo ra lát lại
Trang 631.3 TẠI SAO PHẢI DÙNG BAY RĂNG CƯA (2)
Lớp keo phủ đều bề mặt sau viên gạch
Cách sử dụng bay răng lược đúng cách
Trang 642 GẠCH BI TRẦY XƯỚT
2.1 NGUYÊN NHÂN BẢO VỆ NỀN GẠCH KÉM
b Trước khi tiến hành ốp lát phải
tính toán các biện pháp bảo vệ bề
mặt & góc cạnh sau khi ốp lát phù
hợp với điều kiện công trường
a Tuyệt đối không khoan cắt & trộn
hồ ngay trực tiếp trên bề mặt gạch
đã ốp lát xong
Trang 653 LEN GẠCH BỊ NỐI
Khắc phục: - Lưu ý viên xuất phát
- Không lát 2 viên nguyên sát tường vào cùng góc
Trang 66Khắc phục: - Khu vực tắm khô , có thể triển khai cùng cao độ.
- Đo kích thước từng viên đối với khu tắm ướt.
Trang 675 CÔNG TÁC PHỐI HỢP VỚI MEP KHÔNG TỐT
Khắc phục: - Khi ốp gạch tường cần phối hợp với M&E cho các vị trí
đầu ra M&E (công tắc, ổ cắm)
- Khi ốp nên chừa lại các viên có gắn thiết bị M&E Sau khi M&E định vị chính xác các đối tượng âm tường thì ốp lát theo đó
mà hoàn tất.
Chưa đạt thẩm mỹ
Trang 686 GẠCH CẮT BỊ MẺ, KHÔNG ĐỀU & HAO PHÍ CAO
Khắc phục: - Triển khai cắt gạch tập trung.
- Thống kê số lượng gạch cho từng phòng, triển khai giao nhận chi tiết cho đội từ khu vực gia công cắt gạch