Contemporary business, 12 by kurts CB12ech11

Chapter 11 Production and Operations Management s al o G ng i n r Lea Outline the importance of production and operations management Explain the roles of computers and related technologies in production Identify the factors involved in a plant location decision Explain the major tasks of production and operations managers Compare alternative layouts for production facilities List the steps in the purchasing process Outline the advantages and disadvantages of maintaining large inventories Identify the steps in the production control process Explain the benefits of quality control Production Application of resources such as people and machinery to convert  materials into finished goods and services Production and operations management Managing people and machinery in  converting materials and resources into finished goods and services STRATEGIC IMPORTANCE OF THE PRODUCTION FUNCTION • A vital function necessary for generating money to pay employees, lenders, and  stockholders • Effective production and operations management can: • Lower a firm’s costs of production • Boost the quality of its goods and services • Allow it to respond dependably to customer demands • Enable it to renew itself by providing new products Mass Production • A system for manufacturing products in large amounts through effective  combinations of employees with specialized skills, mechanization, and  standardization Assembly line Manufacturing technique that carries the product on a conveyor  system past several workstations where workers perform specialized tasks • Applied by Henry Ford to improve the efficiency of automobile  manufacturing • Before assembly line, produced one car per worker per 12­hour workday • After assembly line, produced eight cars per worker per 12­hour workday • Efficient method for making mass quantities of similar items • Not flexible Flexible Production • Produces smaller batches of goods cost­effectively with information technology • Information technology to share the details of customer orders • Programmable equipment to fulfill the orders • Skilled people to carry out whatever tasks are needed to fill a particular order Customer-Driven Production • Evaluates customer demands to link what a manufacturer makes with what customers want to  buy • Link computers in factories to retail scanners to create short­term forecasts and design  production schedules • Make product only after customer orders it • Example: Dell PRODUCTION PROCESSES • Analytic production system Reduces a raw material to its component parts in order to  extract one or more marketable products.  • Example: Petroleum refining • Synthetic production system Combines a number of raw materials or parts or  transforms raw materials to produce finished products.  • Example: Dell’s assembly line • Continuous production process Generates finished products over a lengthy period of  time.  • Example: Steel industry • Intermittent production process Generates products in short production  runs, shutting down machines frequently or changing their  configurations to produce different products.  • Example: Most services TECHNOLOGY AND THE PRODUCTION PROCESS • Technology has dramatically changed production • Boosts efficiency • Enhances flexibility Robots Robot Reprogrammable machine capable of performing numerous tasks that  require manipulation of materials and tools • Pick­and­place robot Moves in only two or three directions as it picks up  something from one spot and places it in another.  • Field robot Use vision systems, infrared sensors, and other technologies to move parts or products from one place to another Computer-Aided Design and Manufacturing Computer-aided design (CAD) System for interactions between a designer and a  computer to create a product, facility, or part that meets predetermined  specifications Computer-aided manufacturing (CAM) Electronic tools to analyze CAD output  and determine necessary steps to implement the design, followed by electronic  transmission of instructions to guide the activities of production equipment Flexible Manufacturing Systems • A production facility that workers can quickly modify Computer­controlled  machining centers  produce metal parts Robots handle  the parts All linked by electronic  controls Remote­controlled  carts deliver  materials Computer-Integrated Manufacturing • A production system in which computers help workers design products, control  machines, handle materials, and control the production function in an  integrated fashion • Key is a centralized computer system running software that integrates and  controls separate processes and functions Planning the Production Process • Begins by choosing what goods or services to offer customers • Convert original product ideas into final specifications • Design the most efficient facilities to produce those products Determining the Facility Layout • Common layout designs: • Process layout groups machinery and equipment according to their functions • Facilitates production of a variety of nonstandard items in relatively  small batches Determining the Facility Layout • Common layout designs: • Product layout sets up production equipment along a product­flow line, and  the work in process moves along this line past workstations • Efficiently produces large numbers of similar items Determining the Facility Layout • Common layout designs: • A fixed­position layout places the product in one spot, and workers, materials,  and equipment come to it.  Determining the Facility Layout • Common layout designs: • Customer­oriented layout arranges facilities to enhance the interactions  between customers and a service Implementing the Production Plan Make, Buy, or Lease Decision  • Choosing whether to manufacture a needed product or component in house, purchase it from an outside  supplier, or lease it • Factors in the decision include cost, availability of reliable outside suppliers, and the need for confidentiality Selection of Suppliers  •  Based on comparison of quality, prices, dependability of delivery, and services offered by competing  companies Inventory Control  • Perpetual inventory Systems continuously monitor the amounts and locations of  stocks •  Vendor­managed inventory Inventory control functions handed over to suppliers Just-in-Time Systems  • Management philosophy aimed at improving profits and return on investment by  minimizing costs and eliminating waste through cut­ ting inventory on hand Materials Requirement Planning  • Computer­based production planning system by which a firm can ensure that it has  needed parts and materials available at the right time and place in the correct  amounts Controlling the Production Process • Production control Creates a well­defined set of procedures for coordinating  people, materials, and machinery to provide maximum production efficiency Production Planning  • Determining the amount of resources (including raw materials and other  components) an organization needs to produce a certain output Routing  • Determining the sequence of work throughout the facility and specifying who  will perform each aspect of the work at what location Scheduling  Scheduling Development of timetables that specify how long each operation in  the production process takes and when workers should perform it • Useful tools for scheduling include a Gantt chart and a PERT (Program  Evaluation and Review Technique) chart Dispatching  • Manager instructs each department on what work to do and the time allowed for  its completion Follow-Up  • Employees and their supervisors spot problems in the production process and  determine needed changes IMPORTANCE OF QUALITY • Best defined as a good or service free of deficiencies • In some companies, costs of poor quality amount to  20 percent of revenue Benchmarking Process of determining other companies’  standards and best practices Quality Control Quality control Measuring goods and services against established quality  standards • Many companies evaluate quality using the Six Sigma concept • A company tries to make error­free products 99.9997 percent  of the time, a tiny 3.4 errors per million opportunities ISO Standards International Organization for Standardization (ISO) Organization whose mission  is to promote the development of standardized products to facilitate trade and  cooperation across national borders • Includes representatives from more than 146 nations.  • ISO 9000 family series of standards sets requirements for quality processes • Nearly half a million ISO 9000 family certificates have been awarded to  companies around the world.  • ISO 14000 series sets standards for operations that minimize harm to the  environment   ... system past several workstations where workers perform specialized tasks • Applied by Henry Ford to improve the efficiency of automobile  manufacturing • Before assembly line, produced one car per worker per 12 hour workday • After assembly line, produced eight cars per worker per 12 hour workday... • Management philosophy aimed at improving profits and return on investment by minimizing costs and eliminating waste through cut­ ting inventory on hand Materials Requirement Planning  • Computer­based production planning system by which a firm can ensure that it has ... • Before assembly line, produced one car per worker per 12 hour workday • After assembly line, produced eight cars per worker per 12 hour workday • Efficient method for making mass quantities of similar items • Not flexible Flexible