tn vật liệu học xử lí

1.MỤC TIÊU THÍ NGHIỆMNắm vững nguyên lý đo độ cứng theo các phương pháp Brinell, Rockwell và Vicker.Làm quen và biết cách sử dụng các máy đo độ cứng thông dụng.2.TÓM TẮT LÝ THUYẾTĐộ cứng là một đặc trưng cơ tính quan trọng của vật liệu, chống lại biến dạng dẻo cục bộ của kim loại, có thể dễ dàng đo được thông qua các thiết bị đo mà không cần phải phá hủy mẫu.Phương pháp đo độ cứng có ưu điểm:a)Từ giá trị độ cứng có thể suy ra độ bền của kim loại dẻo. Từ giá trị độ cứng Brinell, ta có thể gián tiếp tính được độ bền.b)Đo độ cứng đơn giản, thời gian ngắn (từ vài giây đến vài phút). Mẫu thử không phải chuẩn bị đặc biệt. Không phá hủy mẫu khi thử.c)Có thể đo được chi tiết rất lớn hoặc rất nhỏ, rất dày hoặc rất mỏng (các lớp mạ, thấm…)Tùy theo tác dụng của mũi đâm lên bề mặt mẫu, mà người ta chia ra làm nhiều phương pháp đo độ cứng khác nhau:Phương pháp đâmPhương pháp nảy lạiPhương pháp đo độ xướcPhương pháp đo độ cứng Brinell:Ấn một viên bi bằng thép đã được tôi cứng lên bề mặt mẫu dưới tác dụng của tải trọng, trên bề mặt mẫu có vết lõm hình chỏm cầu. Nếu gọi tải trọng tác động là P(N), diện tích vết lõm là S(mm2), thì số

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA 2018 - 2019 Ω - BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÍ Giáo viên hướng dẫn: ĐÀO DUY QUÍ Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Huy MSSV: 1711509 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN THIẾT BỊ & CNVL CƠ KHÍ BÀI BÁO CÁO ĐO ĐỘ CỨNG KIM LOẠI SVTH : NGUYỄN ĐỨC HUY MSSV : 1711509 GV LÝ THUYẾT : NGUYỄN THANH HẢI NHÓM HỌC LÝ THUYẾT NGÀY THỰC HÀNH NHÓM THỰC HÀNH : L02-A : Sáng – 4/7/2019 : Nhóm TP HCM, THÁNG 04 NĂM 2019 BÀI ĐO ĐỘ CỨNG KIM LOẠI MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM - Nắm vững nguyên lý đo độ cứng theo phương pháp Brinell, Rockwell Vicker - Làm quen biết cách sử dụng máy đo độ cứng thơng dụng TĨM TẮT LÝ THUYẾT Độ cứng đặc trưng tính quan trọng vật liệu, chống lại biến dạng dẻo cục kim loại, dễ dàng đo thông qua thiết bị đo mà không cần phải phá hủy mẫu Phương pháp đo độ cứng có ưu điểm: a) Từ giá trị độ cứng suy độ bền kim loại dẻo Từ giá trị độ cứng Brinell, ta gián tiếp tính độ bền b) Đo độ cứng đơn giản, thời gian ngắn (từ vài giây đến vài phút) Mẫu thử chuẩn bị đặc biệt Không phá hủy mẫu thử c) Có thể đo chi tiết lớn nhỏ, dày mỏng (các lớp mạ, thấm…) Tùy theo tác dụng mũi đâm lên bề mặt mẫu, mà người ta chia làm nhiều phương pháp đo độ cứng khác nhau: - Phương pháp đâm - Phương pháp nảy lại - Phương pháp đo độ xước  Phương pháp đo độ cứng Brinell: Ấn viên bi thép cứng lên bề mặt mẫu tác dụng tải trọng, bề mặt mẫu có vết lõm hình chỏm cầu Nếu gọi tải trọng tác động P(N), diện tích vết lõm S(mm2), số đo Brinell tính biểu thức SV: Nguyễn Đức Huy SV: Nguyễn Đức Huy  Phương pháp đo Rockwell: Ấn mũi đâm kim cương hợp kim cứng hình cơn, có góc đỉnh 120o , viên bi thép có đường kính 1/16”, 1/8”, 1/4”, 1/2” lên bề mặt vật liệu Số đo độ cứng Rockwell xác định hiệu số chiều sâu tác dụng tải Po  100N tải trọng P1 trọng sơ Theo dạng mũi đâm tải trọng chia thang: Độ cứng Rockwell C – mũi kim cương, tải trọng 1500N – HRC Độ cứng Rockwell A – mũi kim cương, tải trọng 600N – HRA Độ cứng Rockwell B – mũi bi ∅1,588mm, tải trọng 1000N – HRB  Phương pháp đo Vicker: Nguyên lý đo giống phương pháp Brinell thay mũi bi mũi kim cương hình tháp có góc hai mặt bên 136o Tải trọng sử dụng P  50 1500N phụ thuộc vào chiều dày mẫu đo Phương pháp Vicker áp dụng cho chi tiết cứng mềm số đo độ cứng không phụ thuộc vào tải trọng Tải trọng P (N kg) Diện tích vết lõm S (mm2 ) Để thuận tiện, người ta tính S thơng qua đường chéo d   2P sin  HV  P   1,854 P S d2 d2 NỘI DUNG THÍ NGHIỆM a Nhận mẫu, nhẵn mặt cần đo mài sơ mặt lại b Đo HRA lần lấy giá trị trung bình: - Đặt phơi lên Đế đặt phôi - Kiểm tra Núm đặt lực, Mũi đo phù hợp với chế độ đo (HRA, HRB, HRC) Ở chế độ đo HRA nên P 60kg mũi đo kim cương hình Thang đo HRB HRC HRA Loại mũi đâm Bi thép Kim cương hình Kim cương hình Tải trọng 1000 Giới hạn đo cho phép 25-100 1500 20-67 600 70-85 - Quay Tay quay chiều kim đồng hồ nâng lên cho phôi chạm vào mũi đo Tiếp tục quay lên Kim nhỏ bắt đầu quay cho kim nhỏ quay sang điểm màu đỏ ngừng lại Xoay mặt đồng hồ xoa cho Kim lớn C-B - Ấn nút Start vào chờ máy đo 10s (thời gian giữ lực) Sau đồng hồ thời gian đếm trở lại 10 phát tiếng “Bíp” Khi kim dài giá trị đo chế độ đo - Lưu ý, Vòng đen bên ngồi giá trị HRA, HRC màu đỏ bên HRB Các giá trị làm tròn 0.5 - Quay ngược Tay quay lại để lấy phôi tiếp tục đo vị trí khác cho đủ lần đo (các vị trí đo phải nằm gần để tránh sai số phơi có độ cứng khơng đồng đều) Máy đo HRA HRB HRC c So sánh HRA với 60: - > 60  tạm gọi vật cứng, sau tiến hành đo HRC lần chuyển qua đo HV lần - < 60  tạm gọi vật mềm, sau tiến hành đo HRB lần chuyển qua đo HB lần d Đo HB HV: - Đặt phôi lên đế để phôi - Quay Tay quay chiều kim đồng hồ để phôi lên chạm vào mũi đo, tiếp tục quay sau cho thước mặt hiển thị di chuyển đến cuối thước - Hạ nhẹ nhàng cần lực đến hết cần lực chờ khoản 10s sau nâng cần lực lên nhẹ nhàng - Quay Tay quay ngược lại để lấy phôi Lưu ý điểm vừa đo, lấy viết đánh dấu lại vị trí lỗ vừa đo Tương tự đo lần (3 mũi đo phôi) - Đem lỗ đo kính quang xác định chiều dài đường chéo D HV đường kính lõm D HB lỗ lại đo kính hiển vi úp số liệu lên trang Web mơn, nhóm lên lấy để hồn thiện số liệu thực hành Đo kính quang học D1, D2 đo tương tự, xoay lỗ đo kính 900 e So sánh số liệu với bảng tra, tính sai số, nhận xét kết thí nghiệm SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC - Tiến hành đo HRA lần lấy giá trị trung bình - Lấy giá trị trung bình so sánh với 60 Nếu: • > 60: tạm gọi vật cứng, sau tiến hành đo HRC lần chuyển qua đo HV lần • < 60: tạm gọi vật mềm, sau tiến hành đo HRB lần chuyển qua đo HB lần - Lấy giá trị HRA trung bình làm chuẩn, tra bảng để có giá trị HV lý thuyết HB lý thuyết BẢNG SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC HR A HRB/HRC HV/H B ĐƯỜNG CHÉO D1 D2 LẦN 79,8 LẦN 82,8 LẦN 82,8 TRUNG BÌNH 81,8 55,8 56,8 61,3 67,967 LỖ LỖ LỖ 547, 09 547, 51 517, 40 523, 54 527, 46 532, 11 530,65 534,39 XỬ LÝ SỐ LIỆU ĐO Lấy giá trị HRA trung bình làm chuẩn, tra bảng để có giá trị HV lý thuyết HB lý thuyết So sánh giá trị đo giá trị tra bảng sau tính sai số Tra bảng: HRA � HVlt  720 Tính tốn HV HRA → HRClt = 61,1 Tính phần trăm sai số thực tế lý thuyết: Sai số %= HRClt  HRClt 61,1  57,967 100%  100%  5,13% HRClt 61,1 Tính tốn HV/HB Tính phần trăm sai số thực tế lý thuyết: HVlt  HVtt 720  653, 100%  100%  9, 21% HV 720 lt Sai số %= Đánh bóng kéo dài cho dến bề mặt khơng vết xước Khơng nên đánh bóng q lâu, dễ làm tróc pha cứng mềm Nếu thấy kính hiển vi nhiều vết xước nên đánh bóng lại d) Đánh bóng dung dịch Nguyên tắc đánh bóng điện phân dùng phương pháp hòa tan anod dung dịch điện phân tác dụng dòng điện chiều Tùy theo chế độ điện, mà ta đánh bóng tẩm thực mẫu máy Đánh bóng điện phân có ưu điểm bóng khơng tạo lớp biến dạng bề mặt mẫu, thời gian tương đối nhanh e) Tẩm thực Mẫu sau đánh bóng, đem rửa sạch, thấm sấy khơ quan sát kính hiển vi Ta thấy mẫu có cá vết xước nhỏ đánh bóng chưa tốt, vết nứt tế vi, rỗ khí, xỉ tạp chất, số pha tổ chức cacbit, graphit, chì… Tẩm thực q trình ăn mòn bề mặt mẫu dung dịch háo học thích hợp, gọi dung dịch tẩm thực Khi tẩm thực, biên giới pha, vùng tổ chức bị ăn mòn, với tốc độ khác Sau tẩm thực bề mặt mẫu lồi, lõm tương ứng với pha tổ chức Do đó, nhận biết hình dáng, kích thước phân bố pha NỘI DUNG THÍ NGHIỆM - Đầu tiên nhận mẫu loại giấy nhám 400, 600, 800, 1000 1200 Ta mài mẫu theo thứ tự giấy nhám từ thấp lên cao -Đầu tiên vơi giấy mài 400, ta giữ phôi cho bề mặt mẫu áp sát vào giấy nhám mài từ xuống theo chiều Liên tục mài từ 3-4 phút cho mẫu có vết xước dọc song song -Tiếp theo, ta xoay mẫu 900 tiến hành bước Mài đến vết xước cũ bị xóa tạo thành vết xước song song với -Tiếp theo giấy nhám 600, thực bước với giấy nhám 400 với thời gian 10 phút -Tiếp theo giấy nhám 800, thực bước với giấy nhám 400 với thời gian 15 phút -Khi hoàn thành mài với loại giấy nhám trên, ta tiến hành đánh bóng mẫu giấy nhám 1000 1200 Ta gắn giấy nhám 1000 1200 lên bàn quay, mở máy mở nước Giữ chặt mẫu, áp mẫu xuống mặt giấy nhám, giữ khoảng 10 giây cho loại giấy Khi hồn thành, ta lấy bơng khơ lau khơ bề mặt -Sau đem mẫu quan sát kính hiển vi, quan sát thấy vết xước nhỏ, vết nứt tế vi, rỗ khí, xỉ tạp chất, số pha tổ chức cacbit, graphit, chì… đạt -Chụp lưu hình sau đánh bóng: Họ tên - MSSV -Sau ta tiến hành tẩm thực, chọn vị trí có vết xước quan sát kính hiển vi sang Lấy bơng tẩm HNO3 thoa lên mặt đánh bóng mẫu, thoa khoảng 30 giây Lấy mẫu nhúng vào nước Sau lấy bơng tẩm cồn thoa lên mặt lau khơ -Đem quan sát kính hiển vi Nếu đường biên giới rõ rang, độ tương phản tốt hồn thành q trình tẩm thực -Chụp lưu ảnh sau tâm thực :họ tên - MSSV HÌNH ẢNH TRƯỚC VÀ SAU TẨM THỰC TRƯỚC KHI TẨM THỰC SAU KHI TẨM THỰC NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN Dựa tổ chức tế vi mẫu nhận(ảnh mẫu sau tẩm thực), ta đưa kết kết sau: Mẫu thép trước tích với tỉ lệ cacbon vào khoảng 0.6% Theo tính tốn từ qui tắc đòn bẩy, lượng cacbon tang lên tỷ lệ phần Peclit (màu tối) tổ chức tăng lên, ferric (phần sáng) giảm Nếu khơng chứa cacbon hay q cacbon (0.02-0.05) tức màu sáng hồn tồn Với 0.1% C tỷ lệ phần tối 1/8, với 0.4% C tỷ lệ phần sáng 1/2 với 0.6% C 3/4, cuối với 0.8% tối hoàn toàn TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN THIẾT BỊ & CNVL CƠ KHÍ BÀI BÁO CÁO TƠI VÀ RAM THÉP SVTH : NGUYỄN ĐỨC HUY MSSV : 1711509 GV LÝ THUYẾT : NGUYỄN THANH HẢI NHÓM HỌC LÝ THUYẾT : L02-A NGÀY THỰC HÀNH NHĨM THỰC HÀNH : Sáng-19/4/2019 : Nhóm TP HCM, THÁNG 04 NĂM 2019 BÀI TÔI VÀ RAM THÉP MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM - Nắm q trình tơi thép: cách chọn nhiệt độ tơi, thời gian nung môi trường làm nguội - Xác định mối quan hệ tốc độ làm nguội tức môi trường làm nguội đến độ cứng thép - Biết cách thực nguyên công ram, chọn chế độ ram thép cacbon (nhiệt độ thời gian) - Xác định ảnh hưởng nhiệt độ ram đến độ cứng TĨM TẮT LÝ THUYẾT a Tơi - Là ngun cơng nhiệt luyện thơng dụng gồm nung nóng thép lên nhiệt độ xác định, giữ nhiệt độ thời gian cần thiết làm nguội nhanh mơi trường thích hợp Mục đích tơi nhằm nhận độ cứng độ chịu mài mòn cao thép - Tổ chức nhận sau mactenxit Kết sau phụ thuộc vào nhiều yếu tố, sau ta xét yếu tố bản: Cách chọn nhiệt độ - Nhiệt độ có ảnh hưởng trực tiếp đến tính thép sau tơi Đối với thép cacbon, dựa vào giản đồ trạng thái sắt cacbon để chọn nhiệt độ tơi Đối với thép tích thước tích (%C≤ 0.8%) - Ta chọn nhiệt độ tơi cao AC3, tức nung nóng thép đến trạng thái hồn tồn ơstenit Cách gọi tơi hồn tồn - T°tôi= AC3 + (30 - 50) °C - Trong khoảng 0,1-0,8%C điểm AC3 thép giảm xuống Ta xác định trực tiếp điểm AC3 thép vào giản đồ trạng thái sắt cacbon tra cứu sổ tay nhiệt luyện - Như ta biết, nhiệt độ tơi cao, hạt ơstenit nhận nung thô sau tôi, ta nhận kim mactenxit thơ, dài, vậy, ta khơng nên nung cao q AC3 - - Còn nung thấp AC3, ta có tổ chức α + γ, làm nguội, có γ→M, ferit giữ nguyên, vậy, ta nhận độ cứng cao Đối với thép sau tích (%C > 0,8%), nhiệt độ cao AC1, thấp ACcm, tức nung lên trạng thái khơng hồn tồn ơstenit Tổ chức nung để tơi γ + XeII Đây phương pháp tơi khơng hồn tồn Nhiệt độ chọn: t°ôi = AC1+ ( 30 + 50) °C Như vậy, tất thép sau tích có nhiệt độ tơi giống nhau, khoảng 760 ÷780°C, không phụ thuộc vào thành phần cacbon Sở dĩ ta khơng nung lên cao q Acm cacbon hòa tan nhiều, nhiệt độ cao, sau tôi, nhận nhiều austenit dư, kim mactenxit lớn, ứng suất nhiệt cao Trong đó, nung lên trạng thái γ + XeII, ta không cần nhiều nhiệt, sau làm nguội, tổ chức mactenxit + XeII, tận dụng độ cứng XeII, chi tiết bị ứng suất nhiệt làm cong vênh, oxy hóa bề mặt Thời gian nung nóng - Bao gồm thời gian nung đến nhiệt độ thời gian giữ để hoàn tất chuyển biến đồng nhiệt dộ tồn chi tiết Thời gian nung chọn theo định mức kinh nghiệm tra sổ tay nhiệt luyện, với hệ số hiệu chỉnh hình dáng chi tiết, cách xếp mơi trường nung Cũng tính thời gian nung theo công chức truyền nhiệt Chọn môi trường - Phải bảo đảm nhận mactenxit sau tôi, nghĩa khả làm nguội môi trường phải lớn tốc độ nguội tới hạn - Nếu tốc độ nguội nhỏ tốc độ nguội tới hạn, phần ôstenit bị phân hủy thành tổ chức khác, độ cứng sau bị giảm Mỗi số hiệu thép có tốc độ nguội tới hạn khác nhau, đòi hỏi mội trường tơi khác Tốc độ nguội tới hạn thép tìm giản đồ chữ “C” chúng Các môi trường thường dùng nước, dung dịch muối, xút, dầu khoáng polymer b Ram - Là phương pháp nhiệt luyện nung nóng thép tơi có tổ chức mactenxit q bão hòa ơstenit dư chuyển thành tổ chức ổn định phù hợp với yêu cầu đặt - Ram làm giảm khử hoàn toàn ứng suất, tăng độ dẻo dai cho chi tiết sau - Khi ram thép cabon, xảy chuyển biến mactenxit thành mactenxit ram, nghĩa cacbon bão hòa tiết khỏi mạng dạng cacbit ε, độ phương c/a giảm dần cacbit ε chuyển dần thành xementit Fe3C, ôstenit dư lại phân hủy thành mactenxit ram - Tùy theo tổ chức nhỏ mịn xementit ferit tiết ram mà ta có tổ chức trustit ram xoobit ram Các trình phụ thuộc vào nhiệt độ thời gian ram Phụ thuộc vào nhiệt độ ram, người ta chia làm loại ram: Ram thấp (150÷ 200°C) - Tổ chức nhận mactenxit ram, độ cứng không thay đổi, ứng suất giảm chút ít, chi tiết có độ cứng chịu mòn cao Ram trung bình (300÷ 200°C ) - Tổ chức nhận trustit ram Độ cứng cao (40 - 45HRC), ứng suất giảm mạnh, độ dẻo dai tăng, giới hạn đàn hồi đạt giá trị lớn Ram cao (500÷ ��0°C ) NỘI DUNG THÍ NGHIỆM a Tơi - Đo đọ cứng 18 phôi nhận (đo HRA) - Chọn 15 mẫu thép C45 có độ cứng tương đương nhau, đem mài nhẵn mặt mặt lại mài để đo độ cứng - Đem mẫu đo độ cứng HRA Cài đặt lò nung 850°C Đợi nhiệt độ lò đạt 850°C bỏ 15 mẫu thép C45 vào lò Đợi sau 20 phút lấy mẫu khỏi lò: mẫu bỏ vào xơ nước muối mẫu bỏ vào xơ dầu mẫu để ngồi khơng khí mẫu bỏ vào xơ nước mẫu lại để nguội lò - Lấy mẫu đem mài xơ để loại lớp oxit bám mặt mẫu đem đo độ cứng HRA b Ram − Thiết lập nhiệt độ lò 550°C − Khi nhiệt độ lò đạt 550°C lấy mẫu làm nguội nước bỏ vào lò − Đợi 30 phút lấy mẫu làm nguội khơng khí sau mài lớp oxit đem đo độ cứng HRA − Thiết lập lò 250°C − Khi nhiệt độ lò đạt 250°C lấy mẫu làm nguội nước muối bỏ vào lò − Đợi 30 phút lấy mẫu làm nguội nước sau mài lớp oxit đem đo độ cứng HRA CÁC SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC Độ cứng mẫu trước (HRA) Chọn phơi, đo phơi lần, lấy trung bình để so sánh với độ cứng thép sau nhiệt luyện Lần Mẫu 51,8 52,8 53,8 56,8 55,8 53,8 55,8 53,8 56,8 HRATB = 54,58 Độ cứng mẫu sau làm nguội lò (HRA) Lần Mẫu 55,8 54,8 56,3 52,8 57,8 58,8 58,3 58,8 58,3 HRATB = 57,18 Độ cứng mẫu sau làm nguội ngồi khơng khí (HRA) Lần 56,8 60,3 57,3 58,8 62,3 60,8 57,3 60,8 60,3 Mẫu HRATB = 59,41 Độ cứng mẫu sau làm nguội dầu (HRA) Lần 70,8 60,3 62,3 58,8 62,3 60,8 57,3 60,8 60,3 Mẫu HRATB = 61,52 Độ cứng mẫu sau làm nguội nước (HRA) Lần 78,8 83,8 82,3 82,8 83,8 83,8 79,8 80,8 81,8 Mẫu HRATB = 81,96 Độ cứng mẫu sau làm nguội nước muối (HRA) Lần Mẫu 74,8 75,8 74,8 84,8 85,3 84,8 66,8 66,3 68,3 HRATB = 75,74 Độ cứng mẫu sau ram cao 550 0C (HRA) Lần 66,3 68,8 66,3 66,8 68,8 68,3 68,3 68,8 68,3 Mẫu HRATB = 67,64 Độ cứng mẫu sau ram thấp 250 0C (HRA) Lần Mẫu 70,8 73,3 73,8 79,8 78,8 78,8 65,3 68,8 68,3 HRATB = 73,07 MỐI QUAN HỆ a Mối quan hệ trước sau Trạng thái Trước Sau Độ cứng (HRA) 54,58 Cùng lò 57,18 Khơng khí 59,41 Dầu 61,52 Nước 81,96 Nước muối 75,74 b Mối quan hệ độ cứng tốc độ nguội Đồ thị quan hệ tốc độ nguội độ cứng 90 81.96 Độ cứng(HRA) 80 75.74 70 61.52 60 57.18 50 40 30 20 10 30 150 600 1100 Tốc độ nguội (oC/s)  Nhận xét: Cùng nhiệt độ thời gian giữ nhiệt môi trường làm nguội khác ta thấy độ cứng mẫu thép C45 đo khác rõ ràng thể qua bi ểu đồ mối quan hệ gi ữa độ cứng tốc độ nung chi tiết  Độ cứng mẫu làm nguội môi trường nước cao đến môi trường muối, sau đến mơi trường dầu mơi trường khơng khí  Qua quan sát thí nghiệm mơi trường làm nguội muối hóa chất chi tiết lại dễ bị oxy hóa, mơi trường làm nguội dầu khơng khí chi ti ết lại không đảm bảo độ cứng yêu cầu chi tiết làm việc hay nói cách khác độ cứng chi tiết sau tơi nhỏ độ cứng chi ti ết lúc ban đ ầu  Từ biểu đồ khẳng định môi trường thép C45 ngành công nghiệp chi tiết cồng kềnh, đơn giản ta nên ch ọn môi trường môi trường nước Vì mơi trường dễ sử dụng, khơng đòi hỏi nhân cơng cần có tay nghề cao, lại không gây độc hại đối v ới sức khỏe người lao động, giá thành sản phẩm sau gia công rẻ Đây yếu tố đặc biệt chọn môi trường làm nguội chi tiết c Đồ thị mối quan hệ độ cứng sau ram Đô cứng sau ram 74 73.07 73 72 Độ cứng (HRA) 71 70 69 67.64 68 67 66 65 64 Ram thấp Ram cao Phương pháp ram Nhận xét:  Ram giúp cải thiện độ cứng vật mẫu  Ram cao có độ cứng thấp ram thấp, nhiên ram cao tạo độ dẻo dai cho vật liệu, phù hợp cho việc thiết kế chi tiết yêu cầu độ bền mỏi cao NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN Tôi: - Với nhiệt độ nung 850oC giữ nhiệt 20’, làm nguội môi trường khác độ cứng mẫu khác nhau, cụ thể: - Đối với làm nguội mơi trường lò, độ cứng vật mẫu tăng nhẹ (từ 54,58 tăng lên 57,18) - Đối với làm nguội môi trường khơng khí, độ cứng mẫu thay đổi đáng kể (từ 54,58 xuống 59,41) - Đối với môi trường lại, độ cứng mẫu tăng theo thứ tự tăng dần là: dầu, nước nước muối - Khi làm nguội môi trường nước nước muối, độ cứng hai mẫu cao (75,74 81,96) Do thực tế, người ta dung phương pháp làm nguội nước để thu tổ chức cần thiết thay làm nguội nước muối, làm nguội nước muối có tốc độ làm nguội nhanh, gần gấp đôi tốc độ làm nguội nước - Trong trình làm nguội nhanh (trong nước, nước muối) với tốc độ cao tốc độ tới hạn vth : austenit chuyển biến thành mactenxit - Trong q trình làm nguội vừa ( dầu khống) với tốc độ nguội khoảng 150°C/s Pha austenit chuyển biến thành banit - Trong trình làm nguội đủ chậm (cùng lò, khơng khí), austenit chuyển biến lại thành peclit Ram: - Quá trình ram giúp tăng mạnh độ cứng vật liệu Ram thấp làm cho vật liệu có độ cứng cao hơn, nhiên tính chịu mỏi chưa cao, thích hợp với chi tiết có độ cứng cao, chịu lực gây mỏi Ram cao làm vật liệu có độ cứng chưa cao, bù lại khả chịu mỏi, tăng dẻo dai cho vật liệu, thích hợp với chi tiết động máy ... tăng mạnh độ cứng vật liệu Ram thấp làm cho vật liệu có độ cứng cao hơn, nhiên tính chịu mỏi chưa cao, thích hợp với chi tiết có độ cứng cao, chịu lực gây mỏi Ram cao làm vật liệu có độ cứng chưa... lại đo kính hiển vi úp số liệu lên trang Web mơn, nhóm lên lấy để hồn thiện số liệu thực hành Đo kính quang học D1, D2 đo tương tự, xoay lỗ đo kính 900 e So sánh số liệu với bảng tra, tính sai... Ngồi ra, ta thấy khuyết tật vật liệu như: nứt tế vi, rỗ tạp chất a) Chọn cắt mẫu Tùy theo nhiệm vụ nghiên cứu thí nghiệm mà chọn mẫu Yêu cầu mẫu phải đặc trưng cho vật cần nghiên cứu Mẫu nên ủ