Giáo trình thiết kế quy trình công nghệ (NXB hà nội 2008) phan gia tiến, 120 trang

Bộ LAO ĐộNG - THƯƠNG BINH Xã HộI TổNG CụC DạY NGHề tác giả biên soạn: KS Phan Gia tiến giáo trình Thiết kế quy trình công nghệ nghề: Cắt gọt kim loại trình độ: Cao dự án giáo dục kỹ thuật dạy nghề (vtep) Hà Nội 2008 Tuyên bố quyền: Tài liệu thuộc loại sách giáo trình, nguồn thông tin đợc phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác có ý đồ lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Tổng cục Dạy nghề làm cách để bảo vệ quyền Tổng cục Dạy nghề cám ơn hoan nghênh thông tin giúp cho việc tu sửa hoàn thiện tốt tài liệu Địa liên hệ: Tổng cục Dạy nghề 37B Nguyễn Bỉnh Khiêm - Hà Nội 114-2008/CXB/03-12/LĐXH M· sè: 03 - 12 22 - 01 Lêi Nãi đầu Giáo trình Thiết kế quy trình công nghệ đợc xây dựng biên soạn sở chơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại đ đợc Giám đốc Dự án Giáo dục kỹ thuật Dạy nghề quốc gia phê duyệt dựa vào lực thực ngời kỹ thuật viên trình độ lành nghề Trên sở phân tích nghề phân tích công việc (theo phơng pháp DACUM) cán bộ, kỹ thuật viên có nhiều kinh nghiệm, trực tiếp sản xuất với chuyên gia đ tổ chức nhiều hoạt động hội thảo, lấy ý kiến, v.v , đồng thời vào tiêu chuẩn kiến thức, kỹ nghề để biên soạn Ban giáo trình Thiết kế quy trình công nghệ tập thể cán bộ, giảng viên, kỹ s trờng Cao đẳng Công nghiệp Huế kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm biên soạn Ngoài có đóng góp tích cực giảng viên Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội cán kỹ thuật thuộc Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống nhất, Công ty Sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội, Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống nhất, Công ty Sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ, Ban Quản lý Dự án GDKT&DN chuyên gia Dự án đ cộng tác, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn đ nhận đợc nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, công nhân bậc cao lĩnh vực nghề Cắt gọt kim loại Song điều kiện thời gian, mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên không tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận đợc ý kiến đóng góp để giáo trình mô đun Thiết kế quy trình công nghệ đợc hoàn thiện hơn, đáp ứng đợc yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tơng lai Giáo trình Thiết kế quy trình công nghệ đợc biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hớng thị trờng lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định linh hoạt; Hớng tới liên thông, chuẩn đào tạo nghề khu vực giới; Tính đại sát thực với sản xuất Giáo trình Thiết kế quy trình công nghệ nghề Cắt gọt kim loại cấp trình độ Cao đ đợc Hội đồng thẩm định Quốc gia nghiệm thu trí đa vào sử dụng đợc dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật, nhà quản lý ngời sử dụng nhân lực tham khảo Đây tài liệu thử nghiệm đợc hoàn chỉnh để trở thành giáo trình thức hệ thống dạy nghề Ngày 15 tháng năm 2008 Hiệu trởng Bùi Quang Chuyện Giới thiệu mô đun I Vị trí, ý nghĩa, vai trò mô đun: Công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng phát triển kinh tế, động lực thúc đẩy cho ngành kinh tế khác phát triển Công nghệ chế tạo máy ngành khoa học liên kết chặt chẽ lý thuyết thực tế sản xuất Nó đợc tổng kết từ thực tế sản xuất trải qua nhiều lần kiểm nghiệm sản xuất để không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật, đợc đem ứng dụng vào sản xuất để giải vấn đề phức tạp Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết máy lÜnh vùc khoa häc cã nhiƯm vơ nghiªn cøu, thiÕt kế tổ chức thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt tiêu kinh tế kỹ thuật định điều kiện quy mô sản xuất định Giúp ngời học nắm vững phơng pháp gia công chi tiết có hình dáng, độ xác, vật liệu khác mà giúp cho ngời học có khả phân tích, so sánh u nhợc điểm phơng pháp để chọn phơng pháp gia công phù hợp Mục đích cuối thiết kế quy trình công nghệ đạt đợc: chất lợng sản phẩm, suất lao động hiệu kinh tế cao II Mục tiêu mô đun: Môđun nhằm trang bị cho học sinh kiến thức trình công nghệ gia công chi tiết máy, biết chọn đợc phơng án gia công cụ thể cho loại chi tiết Có kỹ lập quy trình công nghệ để gia công chi tiết đặt yêu cầu kỹ thuật, suất hiệu kinh tÕ cao nhÊt III Mơc tiªu thùc hiƯn cđa mô đun: Học xong môđun học sinh có khả năng: - Phát biểu đợc định nghĩa, thành phần quy trình công nghệ gia công chi tiết máy - Phân tích đợc tính kết cấu chi tiết để chọn phơng án chế tạo phôi, phơng án gia công hợp lý - Chọn đợc máy, dụng cụ cắt tơng ứng gia công chi tiết khác - Giải thích xác định đợc lợng d gia công nguyên công tổng lợng d cho trình Các yếu tố ảnh hởng đến lợng d gia công, yêu cầu phôi - Tính đợc chế độ cắt cho phơng án gia công - Giải thích, xác định đợc thời gian gia công - Lập đợc quy trình công nghệ gia công số chi tiết điển hình IV Nội dung mô đun: - ý nghĩa việc chuẩn bị sản xuất - Các khái niệm quy trình công nghệ - Xác định đờng lối công nghệ - Nội dung quy trình công nghệ gia công chi tiết - Nguyên tắc tập trung nguyên công phân tán nguyên công - Nguyên tắc gia công tuần tự, gia công song song, gia công hỗn hợp - Chọn phơng pháp gia công - Lập tiến trình công nghệ - Các bớc thiết kế Mô đun gồm có bài: Bài 1: Quá trình sản xuất trình công nghệ; Mã bài: MĐ CG2 14 01 Bài 2: Các nguyên tắc xác định thứ tự nguyên công ; Mã bài: MĐ CG2 14 02 Bài 3: Lập sơ đồ gá đặt, chọn máy, chọn dụng cụ cắt; Mã bài: MĐ CG2 14 03 Bài 4: Tính lợng d gia công; Mã bài: MĐ CG2 14 04 Bài 5: Chọn phôi cho bớc công nghệ; Mã bài: MĐ CG2 14 05 Bài 6: Tính chế độ cắt; Mã bài: MĐ CG2 14 06 Bài 7: Thời gian gia công cách tính thời gian gia công; Mã bài: MĐ CG2 14 07 Bài 8: Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết đIển hình; Mã bài: MĐ CG2 14 08 MĐ CG1 34 Gia công máy mài tròn MĐ CG1 33 Gia công máy mài phẳng MĐ CG1 21 Tiện côn công nghệ Thiết kế quy trình MĐ CG2 14 Thiết kế, chế tạo dao đồ gá đặc thù MĐ CG2 15 Tính toán truyền động kiểm nghiệm độ bền số cụm truyền động MĐ CG2 13 Khối kiến thức chung MĐ CG2 12 Lập chơng trình gia công sử dụng chu trình tự động, bù dao tự động máy phay CNC MĐ CG2 11 Phay nâng cao MĐ CG2 10 Bào nâng cao E B (A+B+C+D+E) MĐ CG1 37 Nâng cao hiệu công việc MH CG2 07 D C A MĐ CG1 25 Tiện có gá lắp phức tạp Văn trình độ cao Tốt nghiệp THPT tơng đơng Văn trình độ Lành nghề MĐ CG 26 Gia công máy tiện CNC MĐ CG1 17 Tiện MH CG1 13 Vẽ kỹ thuật Tổ chức quản lý sản xuất MĐ CG1 24 Tiện định hình MĐ CG1 16 Nguội MH CG1 12 D.sai đo lờng MĐ CG1 32 Gia công máy phay CNC MĐ CG1 23 Tiện ren truyền động MĐ CG2 09 Lập chơng trình gia công sử dụng chu trình tự động, bù dao tự động máy tiện CNC MĐ CG1 35 Mài định hình MĐ CG1 31 Phay bánh răng, MĐ CG1 22 Tiên ren tam giác MĐ CG1 15 NhËp nghỊ MH CG1 11 VËt liƯu ck M§ CG2 08 Tiện nâng cao MĐ CG1 36 Doa lỗ máy doa vạn MĐ CG1 30 Phay rãnh góc MĐ CG1 14 MH CG1 10 Cơ kỹ thuật Kỹ thuật an toàn bảo hộ lao động MH CG1 09 Điện kỹ thuật MĐ CG1 28 Bào rãnh góc MĐ CG1 29 Phay mặt phẳng MĐ CG1 27 Bào mặt phẳng MĐ CG1 20 Tiện lỗ Khối KT VH bổ trợ MĐ CG1 19 Tiện kết hợp Khối kiến thức chung MĐ CG1 18 Tiện trục dài không dùng giá đỡ TN THCS Sơ đồ quan hệ theo tr×nh tù häc nghỊ Ghi chó: ThiÕt kÕ quy trình công nghệ mô đun bắt buộc Mọi học viên phải học đạt kết chấp nhận đợc kiểm tra đánh giá thi kết thúc nh đặt chơng trình đào tạo Những học viên qua kiểm tra thi mà không đạt phải thu xếp cho học lại phần cha đạt phải đạt điểm chuẩn đợc phép học tiếp mô đun/ môn học Các hình thức học tập môđun Hoạt động 1: Học lớp: - Các khái niệm quy trình công nghệ - Quá trình sản xuất trình công nghệ - Các nguyên tắc xác định mguyên công - Lập sơ đồ gá đặt, chọn máy, chọn dụng cụ cắt - Tính lợng d gia công - Chọn phôi cho bớc công nghệ - Tính chế độ cắt - Thời gian gia công cách tính thời gian gia công - Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết đIển hình Hoạt động 2: Tự nghiên cứu tài liệu liên quan đến phơng pháp gia công chi tiết máy Hoạt động 3: Nhận biết loại máy, dụng cụ cắt Hoạt động 4: Tính lợng d cho chi tiết gia công Hoạt động 5: Tính chế độ cắt Hoạt động 6: Lập bớc công nghệ gia công Hoạt động 7: Xem trình diễn mẫu Hoạt động 8: Thực hành gia công Các yêu cầu đánh giá hoàn thành môđun Kiến thức: - Trình bày đợc khái niệm quy trình công nghệ - Các nguyên tắc lập quy trình công nghệ - Chuẩn cách chọn chuẩn - Thời gian gia công - Thiết kế nguyên công Đợc đánh giá qua kiểm tra viết với câu tự luận, trắc nghiệm bảng kiểm đạt yêu cầu Kỹ năng: - Phân tích đợc chức năng, tính công nghệ kết cấu chi tiết điều kiện làm việc chi tiết - Lập đợc bảng lợng d gia công - Chọn đợc chế độ cắt - Chọn đợc máy, dụng cụ cắt - Lập quy trình công nghệ - So sánh phơng án công nghệ Đợc đánh giá qua trình thực hiện, qua chất lợng sản phẩm quan sát bảng kiểm đạt yêu cầu Thái độ: Thể đợc mức độ thận trọng trình sử dụng máy, trình gia công, có tinh thần trách nhiệm hợp tác làm việc 10 a Phay định hình Phay phơng pháp định hình đợc tiến hành dao phay định hình mà prôfin phù hợp với prôfin rãnh Thờng sử dụng dao phay ngón môđun dao phay đĩa môđun a.1 Phay thẳng: Dao phay định hình dùng để gia công bánh dao phay đĩa môđun (hình a) dao phay ngón môđun (hình b) Phơng pháp đợc sử dụng nhiều máy phay vạn có trang bị dụng cụ phân độ Khi gia công, chi tiết đợc gá vào ụ phân độ, dao đợc gá cho đờng kính (dao phay đĩa môđun) mặt đầu (dao phay ngón) trùng với đờng sinh cao nhÊt cđa chi tiÕt Sau ®ã, ®iỊu chØnh dao độ cao cho rãnh có chiều sâu theo yêu cầu (tùy theo môđun gia công) Tiến hành gia công Hình 14.8.16 Gia công bánh răngtrụ dao phay định hình Gia công xong dùng đầu phân độ để quay chi tiết 1/z phần (với z số cần gia công) tiếp tục gia công tiếp theo, hết a.2 Phay nghiêng: Khi phay bánh trụ nghiêng, việc gá dao chi tiết nh phân độ để cắt hết giống nh thẳng, khác quay bàn máy góc phù hợp với góc nghiêng Để tạo đợc nghiêng cần thực đồng chạy dao bàn máy chuyển động quay đầu phân độ cách nối trục vitme bàn máy thông qua bánh thay với trục truyền động đầu phân độ Khi quay bàn máy cần ý chiều nghiêng chi tiết: nghiêng trái bàn máy quay theo chiều kim đồng hồ nhìn từ xuống (nh hình bên) nghiêng phải quay bàn máy ngợc chiều kim đồng hồ 106 Hình 14.8.17- Sơ đồ gá đặt gia công bánh trụ nghiêng b Bào định hình: Bào định hình đợc thực máy bào với dao định hình có prôfin giống prôfin rãnh dao thông thờng với dỡng Khi gia công rãnh dùng đầu phân độ theo Phơng pháp đợc dùng chủ yếu để gia công thô bánh ăn khớp có môđun lớn c Chuốt định hình: Gia công bánh phơng pháp chuốt định hình cho suất độ xác cao, thờng dùng dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Theo phơng pháp này, dao chuốt có prôfin giống prôfin rãnh Có thể chuốt rãnh nhiều rãnh lúc Sau hành trình dao, rãnh đợc gia công, muốn gia công rãnh Hình 14.8.18- Sơ đồ chuốt bánh khác chi tiết đợc quay góc nhờ cấu phân độ Phơng pháp chuốt toàn rãnh lúc đợc sử dụng lúc kết cấu dao phức tạp, khả thoát phoi kém, lực cắt lớn Dụng cụ cắt dao định hình với nấc đợc lắp vào đầu chuốt Lợng nâng lỡi cắt phụ thuộc vào chiều dày lớp phoi đợc cắt Sz, loại vật liệu bánh tốc độ cắt v, lợng nâng đợc chọn nh với dao chuốt thờng 107 Lớp vật liệu phải cắt đợc phân chia theo tổng số lỡi cắt dụng cơ, nªn ti thä, ti bỊn cđa dao lín Song chi phÝ cho dơng rÊt lín nªn cht chØ dùng cho sản xuất lớn, bánh có môđun lớn bánh không gia công nhiệt không mài 6.2.2 Phơng pháp bao hình: Phơng pháp cắt mà dụng cụ cắt không cần có biên dạng lỡi cắt rãnh Quá trình cắt diễn liên tục, cắt dụng cụ cắt lăn tơng đối vành bánh gia công quỹ tích đờng bao dụng cụ cắt prôfin thân khai bánh gia công a Phay lăn răng: Phay lăn phơng pháp phay bánh theo nguyên lý bao hình Đây phơng pháp sản xuất phổ biến nay, cho suất độ xác cao Dụng cụ để phay lăn dao phay lăn dạng trục vít thân khai mà prôfin mặt pháp tuyến Hình 14.8.19-Sơ đồ phay lăn Hình14.8.20-Dao phay lăn dạng trục vít Máy để gia công theo phơng pháp phay bao hình máy phay lăn trục thẳng đứng, dao với chi tiết thực ăn khớp truyền trục vít Sự ăn dao dao phay lăn liên tục, tất bánh đợc gia công đồng thời nên máy không cần thiết bị đổi chiều phức tạp, không cần cấu phân độ, tất thời gian phục vụ có liên quan đến công việc bị loại trừ, nâng cao đợc suất a.1 Phay thẳng: Chuyển động bao hình đợc thực dựa nguyên lý ăn khớp dao phôi Đó chuyển động quay dao phôi, đồng thời dao có chuyển động tịnh tiến dọc trục phôi nhằm cắt hết chiều dày bánh Trớc cắt, dao phay lăn có chuyển động hớng kính cho vòng lăn dao tiếp xúc với vòng lăn phôi, điều nhằm để đạt đợc chiều sâu rãnh cần cắt 108 Hình14.8.21- Các phơng pháp tiến dao phay lăn a) Tiến dao hớng trục; b) Tiến dao hớng kính hớng trục Mối liên hệ vòng quay dao bánh gia công đợc thực nhờ bánh thay máy: phôi quay 1/z vòng dao quay 1/k vòng (z: số bánh cần cắt; k: số đầu mối dao) Khi phay bánh thẳng, trục dao phải đặt nghiêng so với trục chi tiết góc góc nâng đờng xoắn vít trục chia dao Dao phay đợc gá theo hớng nghiêng phải hay trái tùy theo hớng nghiêng dao Lợng chạy dao dao phay lăn theo phơng dọc trục phôi sau vòng quay phôi phụ thuộc vào tốc độ cắt dao a.2 Phay nghiêng: Bánh nghiêng phay phơng pháp phay lăn tơng tự nh với thẳng Nhng để đảm bảo cho đoạn xoắn vít dao vùng cắt trùng với phơng chi tiết gia công phải gá trục dao làm với mặt đầu chi tiết góc cho: ω = β0 ± γd Trong ®ã : β : góc nghiêng vòng chia bánh gia công : góc nâng vòng chia dao d + dao chi tiết ngợc chiều nghiêng - dao chi tiết chiều nghiêng 109 Hình14.8.22- Sơ đồ phay lăn bánh trụ nghiêng b Xọc răng: Xọc phơng pháp cắt bao hình, dao xọc có dạng bánh (hình chậu) hay dao có dạng (hình lợc) b.1 Xọc dao xọc dạng bánh răng: Phơng pháp gia công bánh thẳng, nghiêng, bánh bậc mà khoảng cách bậc nhỏ đặc biệt để sản xuất bánh ăn khớp Về chất, dụng cụ cắt bánh mà mặt đầu đợc tạo thành mặt trớc mặt bên tạo thành mặt sau lỡi cắt Trong trình gia công, dụng cụ cắt chuyển động cắt theo hớng dọc trục bánh với chi tiết có chuyển động quay cỡng Khoảng cách trục dụng cụ cắt chi tiết gia công khoảng cách tâm cặp bánh tơng tự ăn khớp khe hở Tốc độ vòng dụng cụ cắt chi tiết gia công phải tuân theo tỷ số: nc Z = d nd Zc Trong ®ã: nc, nd số vòng quay chi tiết gia công dụng cụ cắt Zc, Zd số chi tiết gia công dụng cụ cắt Xọc dao xọc dạng bánh dựa nguyên tắc chuyển động tơng hỗ dao chi tiết Dao xọc chi tiết gia công đợc quay cỡng xung quanh trơc cđa chóng theo h−íng ng−ỵc gia công bánh ăn khớp hớng gia công bánh ăn khớp Dao thực chuyển động lên xuống v để cắt gọt, chuyển động thẳng gia công thẳng chuyển động xoắn gia công nghiêng Khi dao 110 xuống thực tách phoi chuyển động trở lại hành trình chạy không Chi tiết có chuyển động vào để dao không cà vào mặt gia công chạy không Hình 14.8.23- Sơ đồ xọc dao xọc bánh Khi gia công, lúc cắt hết chiều sâu rãnh bánh đợc mà phải tõ tõ tiÕn dao h−íng kÝnh Khi tiÕn dao h−íng kính lần đầu, chi tiết quay cung tơng ứng với thời gian tiến dao, sau lại quay thêm vòng để dao cắt hết chiều cao vòng răng, việc đợc thực nhờ cam máy Tiếp đó, dao lại tiến theo hớng kính chi tiết quay cung tơng ứng, chi tiết lại quay thêm vòng để cắt hết chiều cao với lợng tiến dao hớng kính Cứ dao tiÕn theo h−íng kÝnh mét l−ỵng b»ng chiỊu cao cần gia công Tiến dao hớng kính 1, hay lần phụ thuộc vào môđun cần cắt Tốc độ cắt xọc phải đợc chọn hợp lý, phụ thuộc vào vật liệu gia công, yêu cầu kỹ thuật, điều kiện cắt Tốc độ cắt xọc tính theo số hành trình kép đầu xọc, thông thờng khoảng 400 đến 1000 htk/ph Thông thờng, dùng phơng pháp xọc để gia công bánh thẳng Tuy nhiên, xọc đợc bánh nghiêng dao có nghiêng với bạc dẫn nghiêng tơng ứng Hớng nghiêng dao xọc phải hay trái, dao nghiêng phải đợc dùng để gia công nghiêng trái ngợc lại Khi xọc nghiêng, chuyển động nh xọc thẳng, phôi có thêm chuyển động quay tơng ứng với góc nghiêng b.2 Xọc dao xọc dạng răng: Phơng pháp dựa nguyên tắc ăn khớp bánh Dao có dạng với prôfin hình thang thực chuyển động cắt theo hớng vuông góc với mặt đầu bánh gia công 111 Chuyển động bao hình đợc thực bánh gia công gá bàn quay, đồng thời dịch chuyển tâm dọc theo phơng dao Vì chiều dài dao thờng có đến nên cắt lúc số bánh việc gia công đợc tiến hành cung nhỏ Hình 14.8.24- Sơ đồ xọc dao thẳng 6.2.3 Gia công bánh côn: a Phay định hình bánh côn thẳng: Theo phơng pháp dụng cụ cắt có prôfin giống nh prôfin rãnh đợc gia công, trờng hợp dao phay môđun (đĩa ngón) Công việc gia công đợc thực máy phay vạn có ụ phân độ Chi tiết đợc gá vào ụ phân độ nghiêng góc phù hợp với góc côn chân Mỗi rãnh đợc phay qua bớc: - Phay phần vật liệu rãnh, chiều rộng tối đa chiều rộng đầu nhỏ rãnh - Phay tiếp phần vật liệu cách quay bánh góc - Phay phần lại cách quay bánh góc phía ngợc lại Góc nghiêng trục ụ chia độ đợc xác định vào góc côn chân vẽ Còn góc xoay bánh đợc tính bằng: tg = b1 b2 L Phơng pháp thờng dùng sản xuất đơn loạt nhỏ để gia công bánh có cấp xác đến 11; gia công bánh có môđun lớn 112 Hình14.8.25- Sơ đồ phay bánh côn thẳng dao phay đĩa định hình b Gia công bánh côn xoắn: Bánh côn xoắn đợc sử dụng nhiều tính chất trội nh khả truyền mômen xoắn lớn, truyền động êm, ồn, hệ số trùng khớp cao, đạt đợc tỷ số truyền lớn với không gian tơng đối bé Tuy nhiên, bánh côn xoắn lại có lực chiều trục lớn (hơn bánh côn thẳng) Hình 14.8.26- Gia công báng côn xoắn 113 6.3 Trình tự nguyên công: Gia công chuẩn bị - Chọn phôi - Gia công bề rộng bánh - Gia công đờng kính đỉnh Gia công cắt gọt - Gia công - Gia công rãnh then lắp ghép Nhiệt luyện (nếu cần) Gia công sau nhiệt luyện - Mài - Chạy rà Kiểm tra hoàn thiện Câu hỏi MĐ CG2 14 08 Câu Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục? Câu Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp? Câu Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng? Câu Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng bạc? Câu Quy trình công nghệ gia công bánh trụ thẳng? Câu Quy trình công nghệ gia công bánh trụ nghiêng? 114 Tài liệu tham kháo: Khoa Cơ khí, Trờng ĐHBK Hà Nội Công nghệ chế tạo máy; tập 1,2 NXB Khoa học - Kỹ thuật ( 2000 ) GS.TS Trần Văn Địch Công nghệ chế tạo máy; NXB Khoa học - Kỹ thuật (2005) Vụ giáo dục chuyên nghiệp Giáo trình Công nghệ chế tạo máy NXB Giáo dục (2005) GS.TS Trần Văn Địch Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy; NXB Khoa học - Kỹ thuật (2006) Khoa Cơ khí, Trờng SPKT TPHCM Chế độ cắt gia công khí; NXB Đà Nẵng ( 2002 ) Khoa Cơ khí, Trờng ĐHBK Hà Nội Sổ tay Công nghệ chế tạo máy; tập 1,2 NXB Khoa học - Kỹ thuật (2000) ThS Lu Đức Bình Giáo trình Công nghệ chế tạo máy NXB Đà Nẵng (2006) 115 Mục lục Trang Lời tựa Giới thiệu môđun I Vị trí, ý nghĩa, vai trò mô đun II Mục tiêu mô đun III Mục tiêu thực mô đun IV Nội dung mô đun Sơ đồ quan hệ theo trình tự học nghề Các hình thức học tập Yêu cầu đánh giá hoàn thành môđun Bài 1: Quá trình sản xuất trình công nghệ I Giíi thiƯu II Mơc tiªu thùc hiƯn III Néi dung IV Các hình thức học tập 5 5 10 11 11 11 11 11 ý nghĩa việc chuẩn bị sản xuất Định nghĩa khái niệm Các nguyên tắc lập quy trình công nghệ Các bớc thiết kế quy trình công nghệ Bài 2: Các nguyên tắc xác định thứ tự nguyên công I Giíi thiƯu II Mơc tiªu thùc hiƯn III Néi dung IV Các hình thức học tập Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Chất lợng bề mặt chi tiết máy: Độ xác gia công Bài 3: Lập sơ đồ gá đặt, chọn máy, chọn dụng cụ cắt I Giíi thiƯu II Mơc tiªu thùc hiƯn III Néi dung chÝnh 11 13 16 16 18 18 18 18 18 19 19 21 24 27 27 27 27 116 IV Các hình thức học tập Nguyên tắc chung thiết kế nguyên công Các nguyên tắc chọn chuẩn Lập sơ đồ gá đặt chi tiết Chọn máy Các thông số máy cắt kim loại Chọn dụng cụ cắt Bài 4: Tính lợng d gia công I Giới thiệu II Mục tiêu thực III Nội dung IV Các hình thức học tập Các khái niệm chung lợng d gia công Các bớc tính lợng d gia công Xác định lợng d theo phơng pháp thống kê kinh nghiệm Xác định lợng d theo phơng pháp phân tích Bài 5: Chọn phôi cho bớc công nghệ I Giới thiệu II Mục tiêu thực III Nội dung IV Các hình thức học tập Các yêu cầu kỹ thuật chọn phôi: Đặc điểm loại phôi thờng dùng Phơng pháp chọn phôi Bài 6: Tính chế độ cắt I Giới thiệu II Mục tiêu thực III Nội dung IV Các hình thức học tập Các yếu tố ảnh hởng đến chế độ cắt Các thông số trình cắt: Phơng pháp tra bảng Phơng pháp tính toán Bài 7: Thời gian gia công cách tính thời gian gia công I Giới thiệu II Mục tiêu thực hiÖn 27 28 28 29 30 31 34 36 36 36 36 36 36 37 39 39 45 45 45 45 45 45 46 50 52 52 52 52 52 53 53 55 55 66 66 66 117 III Néi dung IV Các hình thức học tập ý nghĩa việc định mức thời gian Các thành phần thời gian gia công chi tiết Xác định số lợng máy So sánh, tính toán chi phí sản xuất Tính giá thành chi tiết Bài 8: Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết đIển hình I Giới thiệu II Mục tiêu thực III Nội dung IV Các hình thức học tập Phân loại dạng chi tiết điển hình Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng bạc Quy trình công nghệ chế tạo bánh Tài liệu tham kh¶o 118 66 66 66 67 78 80 82 85 85 85 85 85 86 86 91 94 98 103 116 Chịu trách nhiệm xuất bản: Hà Tất Thắng Q Giám đốc NXB Lao động - xã hội Tổ chức thảo chịu trách nhiệm nội dung: Tổng cục Dạy nghề Trờng Cao đẳng công nghiệp Huế Biên tập hiệu đính: KS Phan Gia Tiến Trình bày bìa: Thanh Huyền 119 Giáo trình Thiết kế quy trình công nghệ M số: MĐ CG 14 In: 200 bản, khổ 19 x 27cm Tại Công ty Cổ phần in Diên Hồng 187B, Giảng Võ - Hà Nội Số in: 518 Số xuất bản: 114-2008/CXB/03-12/LĐ-XH In xong nộp lu chiểu tháng năm 2008 120 ... thiết kế trình công nghệ gia công III Nội dung chính: - ý nghĩa việc chuẩn bị sản xuất - Định nghĩa khái niệm - Các nguyên tắc lập quy trình công nghệ - Các bớc thiết kế quy trình công nghệ IV... đợc quy trình công nghệ gia công số chi tiết điển hình IV Nội dung mô đun: - ý nghĩa việc chuẩn bị sản xuất - Các khái niệm quy trình công nghệ - Xác định đờng lối công nghệ - Nội dung quy trình. .. 8: Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết đIển hình; Mã bài: MĐ CG2 14 08 MĐ CG1 34 Gia công máy mài tròn MĐ CG1 33 Gia công máy mài phẳng MĐ CG1 21 Tiện côn công nghệ Thiết kế quy trình MĐ