1 BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỐNG THẤM

 Sikadur 731: Chất kết dính gốc nhựa epoxy Thixotropic, dùng trám bề mặt các vết nứt để tạo không gian kín bên trong lòng vết nứt... Đầu bơm trước khi xiết Đầu bơm sau khi xiết Đang gắn

QUY TRÌNH THI CÔNG XỬ LÝ THẤM, NỨT

1 VẬT LIỆU CHỐNG THẤM 2

2 XỬ LÝ THẤM SÀN, VÁCH ( XỬ LÝ MẶT TRONG ) 2

2.1 Vật liệu – vị trí thi công 2

2.2 Thiết bị thi công 2

2.3 Qui trình thi công 3

2.3.1 Đối với vị trí nứt bê tông tường sàn 5

2.3.2 Đối với vị trí thấm tại mạch ngừng 5

3 QUY TRÌNH XỬ LÝ VẾT NỨT 5

3.1.1 Vật liệu sử dụng – vị trí thi công 5

3.1.2 Thiết bị thi công 6

3.1.3 Biện pháp thi công 7

4 TÀI LIỆU KỸ THUẬT SẢN PHẨM 10

QUI TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM, NỨT

STT HẠNG MỤC VẬT LIỆU SỬ DỤNG ĐỊNH MỨC GHI

CHÚ

1

Xử lý vết nứt

và mạch ngừng

đã bị thấm ở

vách trong

- UF3000

- Sika Plug CN

- Sikadur 731

Theo định mức thực tế

2

- Xử lý nứt

sàn, vách bê

tông (nứt

khô)

- Sikadur 752

- Sikadur 731 Theo thực tế

2.1 Vật liệu – vị trí thi công

 Tại vị trí các vết nứt, bê tông bộng rỗ, mạch ngừng đã bị thấm

 Foam UF3000 là nhựa Polyurethane một thành phần, phản ứng khi tiếp xúc với nước tạo thành bọt dẻo Polyurethane (chất kết tủa) hàn kín và ngăn chặn nước rò rỉ tại các vị trí nứt

 Sika Plug CN là một loại vữa không chứa Clorua, được chế tạo sẵn để sử dụng ngay Khi trộn với nước sẽ tạo thành một lớp cản nước tạm thời, đông cứng nhanh rất hiệu quả

 Sikadur 731: Chất kết dính gốc nhựa epoxy Thixotropic, dùng trám bề mặt các vết nứt để tạo không gian kín bên trong lòng vết nứt

2.2 Thiết bị thi công

1 Thiết bị thi công:

a) Máy bơm áp lực:

Áp lực tối đa 15,000 PSI Tốc độ bơm keo 0.74 lít/ 1phút Nguồn điện 110V/220V Trọng lượng máy 9kg

-b) Vòi bơm áp lực:

c) Kim bơm:

Các loại kim bơm Hình ảnh các loại kim bơm

d) Mũi khoan:

 Tùy theo thực tế thi công mà sử dụng loại mũi khoan thích hợp Thông thường sử dụng mũi khoan A – 21, A – 31

2.3 Qui trình thi công

 Bước 1: Xác định vị trí nứt thấm

 Bước 2: Sử dụng mũi khoan, khoan chéo góc 450 dọc theo đường nứt, khoảng cách giữa các kim bơm từ 50-250mm

AC023-8T ø10mm×80mm

AC023-10 ø13mm×100mm AC023-15 ø13mm×150mm AC023-20 ø13mm×200mm AC023-30 ø13mm×300mm

Mặt bằng lỗ khoan Mặt đứng lỗ khoan

 Bước 3: Vệ sinh khu vực vừa đục, cấy kim bơm vào những vị trí đã khoan

Đầu bơm trước khi xiết Đầu bơm sau khi xiết

Đang gắn đầu tiêm Sau khi gắn đầu tiêm

 Bước 4: Sử dụng máy bơm áp lực cao tiến hành bơm foam để chặn nước

Nạp Foam Bơm foam

2.3.1 Đối với vị trí nứt bê tông tường sàn

 Bước 5: Đợi foam kết tủa, tiến hành cắt đầu ti bơm và cắt dọc theo vết nứt theo tiết diện chữ V (15x15)mm

 Bước 5a: Trong trường hợp sau khi cắt bêtông nước vẫn còn thấm tiến hành trám Sika Plug CN (hợp chất đông kết nhanh)

 Bước 6: Dùng máy cắt cắt dọc vết nứt, Dùng cọ cứng hoặc máy áp lực để vệ sinh khu vực vừa cắt

 Bước 7: Tiến hành trám Sikadur 731 đầy vết cắt

 Bước 8: Đợi Sikadur 731 khô nghiệm thu

2.3.2 Đối với vị trí thấm tại mạch ngừng:

 Bước 5: Đợi foam kết tủa, tiến hành cắt đầu ti bơm và đục xung quanh khu vực thấm với chiều sâu tối thiểu 50mm trước khi tiến hành ghép cốp pha và rót Sika grout 241-11

 Bước 5a: Trong trường hợp sau khi đục bêtông nước vẫn còn thấm tiến hành trám Sika Plug CN (hợp chất đông kết nhanh)

 Bước 6: Dùng cọ cứng hoặc máy áp lực để vệ sinh khu vực vừa đục

 Bước 7: Tiến hành ghép cốp pha trước khi tiến hành rót Sika Grout 241-11 đầy phần bêtông đã được đục

 Bước 8: Đợi Sika Grout 241-11 đông kết sau khi đổ, tiến hành tháo dỡ cốp pha và nghiệm thu

3 QUY TRÌNH XỬ LÝ VẾT NỨT

3.1.1 Vật liệu sử dụng – vị trí thi công

 Vị trí thi công: Tại các vết nứt (khô) trên tường và sàn bê tông

 Sikadur 752: Nhựa bơm epoxy 2 thành phần có độ nhớt thấp, bơm vào các vết nứt kết cấu như dầm, sàn, cột để kết nối các thành phần bêtông lại với nhau, nhờ đó phục hồi lại cường độ ban đầu của kết cấu bêtông

 Sikadur 731: Chất kết dính gốc nhựa epoxy Thixotropic, dùng trám bề mặt các vết nứt để tạo không gian kín bên trong lòng vết nứt

3.1.2 Thiết bị thi công:

1 Thiết bị thi công:

a) Máy bơm áp lực:

b) Vòi bơm áp lực:

c) Kim bơm:

Các loại kim bơm Hình ảnh các loại kim bơm

Áp lực tối đa 15,000 PSI Tốc độ bơm keo 0.74 lít/ 1phút Nguồn điện 110V/220V Trọng lượng máy 9kg

d) Mũi khoan

3.1.3 Biện pháp thi công:

 Bước 1: Xác định tâm vết nứt, đục tạo rảnh chữa V có kích thước (10x10)mm, dọc theo vết nứt

 Bước 2: Khoan gắn kim với khoảng cách giữa các lỗ khoan khoảng 200 - 250 mm, các lỗ khoan nằm so le hai bên và dọc theo suốt chiều dài vết nứt Dùng máy khoan khoan nghiêng 1 góc 45 độ với độ sâu 200 – 500 mm, sử dụng mũi khoan Ф10 – 13 mm

Mặt bằng lổ khoan Mặt đứng lỗ khoan

 Bước 3: Tiến hành lắp đặt đầu tiêm vào các lỗ khoan, xiết chặt đầu bơm trước khi tiến hành bơm

Đầu bơm trước khi xiết Đầu bơm sau khi xiết

Đang gắn đầu tiêm Sau khi gắn đầu tiêm

 Bước 4: Vệ sinh khu vực kề cận dọc theo vết nứt và sạch bụi bẩn trong khe vết nứt bằng thủ công hoặc máy thổi bụi

 Bước 5: Sau khi vệ sinh xong tiến hành trám các khe chữ V bằng Sikadur 731 dọc theo vết nứt để tạo không gian kín trước khi bơm  Đảm bảo Sikadur 752 được bơm đầy trong khe vết nứt

 Bước 6: Sau khi tiến hành trám khe xong, tiến hành bơm Sikadur 752 vào vết nứt thông qua đầu kim bằng bơm áp lực cao

Nạp keo Bơm keo

Trám các vị trí kim bơm

 Bước 7: Tiến hành trám các vị trí kim bơm keo Sikadur 731

 Bước 8: Hoàn thiện bề mặt khu vực vết nứt bằng vữa hoặc hồ dầu

Mặt cắt dọc sau khi bơm Sikadur 752 xong

4 TÀI LIỆU KỸ THUẬT SẢN PHẨM

SIKADUR 731

SIKADUR 752

SIKA GROUT GP TC-UF 3000