Nội quy sử dụng thiết bị công nghiệp trong nhà máy chế tạo tổng hợp hướng dẫn an toàn đúc
A. YÊU CẦU1. Hướng dẫn này nhằm cụ thể và hệ thống lại tất cả các thông báo, quy định, hướng dẫn đã ban hành trước đây, liên quan đến an toàn thực hiện nguyên công xuống phế, chế biến phế của quá trình luyện thép.2. Hướng dẫn này là một phần không tách rời của quy trình công nghệ nấu luyện thép bằng lò điện hồ quang 6T tại xưởng Đúc 2.B. HƯỚNG DẪN AN TOÀN XUỐNG PHẾ VÀ CHẾ BIẾN PHẾ1. Trang bị bảo hộ lao động quy định: giầy da, quần, áo, găng tay, mũ cứng 2. Không được xuống phế trong xưởng (trường hợp đặc biệt phải có phê duyệt của PGĐ phụ trách vật tư).3. Xuống phế từ container, xe tải phải chú ý: - Chỉ cho phép dùng cẩu hoặc xe kéo xuống các vật nặng, mà không thể dùng sức người. Khi cẩu hoặc kéo phải đảm bảo không có người ở trong phạm vi 3m tính từ thùng xe mới được ra lệnh cho cẩu, xe hoạt động.- Không đứng ở những vị trí chênh vênh, mất thăng bằng khi xuống phế.- Phân biệt các phế liệu có thể gây nổ (bằng kinh nghiệm và hình ảnh) như bình đựng khí kín, bình đựng hóa chất, bom, mìn, lựu đạn, đầu đạn… Khi phát hiện thấy các loại phế liệu này phải đưa xuống nhẹ nhàng vào khu vực đã được quy định sẵn, có biển báo an toàn. 4. Chế biến phế liệu phải chú ý:- Bình ga, bình ôxy, dây dẫn phải kiểm tra an toàn trước khi làm việc.- Bình ga, bình ôxy cách nơi làm việc lớn hơn 6m. Dây dẫn không được hở, các mối nối phải dùng đai kẹp chặt.- Không được tự ý cắt, phá các loại phế liệu có thể gây nổ nếu không có hướng dẫn an toàn và giám sát của cán bộ quản lý có trách nhiệm.- Khi cắt các loại ống kín như giảm xóc ô tô, xe máy, bơm dầu, kích,… phải lưu ý đến hướng văng ra của ống, đảm bảo an toàn cho người thợ cắt và những người xung quanh.- Vị trí làm việc phải đảm bảo vững chắc, không đứng ở những vị trí chênh vênh, mất thăng bằng.5. Vận chuyển phế liệu từ bãi ngoài vào trong nhà xưởng phải chú ý:- Xe cơ giới dùng cho vận chuyển và người lái xe phải đảm bảo các điều kiện hoạt động, điều kiện làm việc theo quy định của phương tiện cơ giới.- Không được tự ý vận chuyển các loại phế liệu gây nổ, các ống kín chưa được xử lý vào trong nhà xưởng. - Chỉ bốc các phế liệu đã hợp cách lên xe. Phế liệu dạng cục lớn nếu phải đưa vào trong nhà xưởng để đập, chế biến thì sử dụng xe nâng, không được dùng xe kéo. Trường hợp đăc biệt phải theo hướng dẫn của tổ trưởng kèm theo biện pháp an toàn mới được sử dụng xe kéo.6. Nạp liệu vào gầu, lò, đầm liệu: - Khi nạp liệu vào gầu, quai gầu, xích giỏ liệu phải được kiểm tra đảm bảo an toàn mới được sử dụng (có biểu xác nhận kiểm tra).- Khi nâng hạ gầu liệu, thợ vận hành cầu trục phải bấm còi báo hiệu.- Khi nạp liệu vào lò, đầm liệu phải có người đánh tín hiệu (xi-nhan). C. TRÁCH NHIỆM THỰC HIỆN1. Quản đốc xưởng Đúc 2 có trách nhiệm thực hiện, tuân thủ đúng hướng dẫn này, quy định trách nhiệm cụ thể cho đốc công ca, tổ trưởng các tổ (nấu luyện, cầu trục, đúc rót), đồng thời hướng dẫn cụ thể tới từng người lao động có liên quan.2. Hướng dẫn này phải được in chép ra khổ lớn, treo, dán tại vị trí làm việc.3. Hướng dẫn này được thực hiện từ ngày ban hành. PHÒNG KỸ THUẬTHƯỚNG DẪN AN TOÀN CHUYỂN PHÔI VÀ XUẤT PHÔISẢN XUẤT ĐÚC 2Mã: QT/08-227-004Ngày ban hành: 1/10/2009Lần ban hành: 01Tờ số : 1/1A. YÊU CẦU1. Hướng dẫn này nhằm cụ thể và hệ thống lại tất cả các thông báo, quy định, hướng dẫn đã ban hành trước đây liên quan đến an toàn thực hiện nguyên công chuyển phôi và xuất phôi của quá trình luyện thép.2. Hướng dẫn này là một phần không tách rời của quy trình công nghệ nấu luyện thép bằng lò điện hồ quang 6T tại xưởng Đúc 2B. HƯỚNG DẪN AN TOÀN KHI CHUYỂN PHÔI1. Kiểm tra móc và cáp cẩu có đúng tiêu chuẩn sử dụng không (có biểu xác nhận kiểm tra).2. Phôi nóng chuyển từ dưới sàn lên phải có người dẫn hướng xếp vào bãi.3. Chú ý vòng quay của phôi khi cẩu, người không có nhiện vụ xếp phôi phải đứng cách xa vòng quay của phôi > 3m.4. Các thỏi nứt, ngậm xỉ, rỗ . phải được cẩu ra bãi riêng đã qui định mới được xử lý. 5. Lấy phôi thép dưới sàn đỡ phôi phải sử dụng càng móc chuyên dùng. Kỹ thuật xưởng, đốc công công nghệ phải kiểm tra định kỳ càng móc phôi (có biểu xác nhận kiểm tra).6. Cho phép một lần cẩu không quá 5 phôi. Sau khi kết thúc mẻ đúc phải chuyển toàn bộ phôi thép khỏi sàn đỡ phôi. 7. Xếp phôi vào vị trí để xuất phải đúng theo quy định, cùng mác, cùng loại và dễ lấy. Phải kê chắc chắn, đủ chiều cao cho càng móc chuyên dùng.8. Chiều cao xếp chồng các phôi thép không quá 2m.9. Khi móc cáp, thợ móc cáp phải kiểm tra việc móc cáp, đã an toàn và ra khỏi đống phôi mới được ra hiệu cho thợ cẩu vận chuyển.C. TRÁCH NHIỆM THỰC HIỆN1. Quản đốc xưởng Đúc 2 có trách nhiệm thực hiện, tuân thủ đúng hướng dẫn này, quy định trách nhiệm cụ thể cho các đốc công ca, tổ trưởng các tổ (nấu luyện, cầu trục, đúc rót), đồng thời hướng dẫn cụ thể tới từng người lao động có liên quan.2. Hướng dẫn này phải được in chép ra khổ lớn, treo, dán tại vị trí làm việc.3. Hướng dẫn này được thực hiện từ ngày ban hành. Người lập Người duyệt Giám đốcNgô Xuân Nam Nguyễn Văn Nhự Ngô Văn Tuyển PHÒNG KỸ THUẬTHƯỚNG DẪN AN TOÀN RÓT THÉP - SẢN XUẤT ĐÚC 2Mã: QT/08-227-003Ngày ban hành: 1/10/2009Lần ban hành: 01Tờ số: 1/2A. YÊU CẦU1. Hướng dẫn này nhằm cụ thể và hệ thống lại tất cả các thông báo, quy định, hướng dẫn đã ban hành trước đây liên quan đến an toàn thực hiện nguyên công rót thép của quá trình luyện thép.2. Hướng dẫn này là một phần không tách rời của quy trình công nghệ nấu luyện thép xây dựng bằng lò điện hồ quang 6T tại xưởng Đúc 2B. HƯỚNG DẪN AN TOÀN KHI RÓT THÉP1. Trang bị công nghệ và dụng cụ khi tiếp xúc với thép lỏng, xỉ lỏng đều phải sấy khô (có biểu xác nhận kiểm tra).2. Gầu rót phải sạch sẽ, không dính bám thép bên trong, gầu rót sấy đảm bảo nhiệt độ lớn hơn 4000C trước khi rót (có biểu xác nhận kiểm tra).3. Gầu rót mới phải sấy đúng theo quy trình sấy và tráng gầu (có biểu xác nhận kiểm tra). Cấm sử dụng gầu rót mới, chưa sấy đạt nhiệt độ >7000C.4. Cấm sử dụng càng móc cẩu gầu rót không đảm bảo an toàn theo yêu cầu về kỹ thuật an toàn cho càng móc, vỏ gầu rót. Kỹ thuật xưởng, đốc công công nghệ phải kiểm tra định kỳ càng móc gầu rót và tai gầu (có biểu xác nhận kiểm tra).5. Khi ra thép và xỉ phải thấp hơn miệng gầu rót ít nhất 100mm.6. Chuẩn bị dụng cụ trước khi rót thép vào thùng trung gian (có biểu xác nhận kiểm tra):a. Các dụng cụ phải phù hợp điều kiện sử dụng mỏ đốt ôxy, que vớt xỉ, nút lỗ thép.b. Kiểm tra an toàn, đảm bảo đủ trang bị công nghệ, dụng cụ công nghệ đã dược sấy >3000C.c. Máng tháo thép khẩn cấp, hố chứa thép sự cố phải đạt yêu cầu sấy khô, đắp máng đúng vật liệu cát đúc V5. d. Thùng trung gian, gạch zít côn sấy đúng theo quy trình sấy. 7. Người chỉ huy cầu trục vận chuyển gầu thép lỏng từ lò đặt lên bệ rót phải thống nhất hiệu lệnh và chính xác.8. Khi vỏ gầu rót thép có nguy cơ bị rò, thủng (xuất hiện màu đỏ ở vỏ gầu) tuyệt đối không được cẩu nồi rót lên sàn rót.9. Công nhân thao tác gầu rót phải kiểm tra gầu rót sau mỗi mẻ đúc. Đảm bảo lớp sạn đầm ≥ 100 mm, không xuất hiện các hố lõm, nếu có phải thực hiện vá ngay. Kỹ thuật xưởng, đốc công công nghệ ghi chép, theo dõi tuổi thọ gầu rót (không dùng quá 60 mẻ/đời đầm).10.Các trường hợp có sự cố như rò rỉ thép giữa gạch bệ và lỗ rót thép, tràn thép ra khỏi khuôn, mất điện, nước không khắc phục được, thì phải ngừng rót, tháo thép vào hố chứa thép sự cố theo hướng dẫn dừng rót khẩn cấp. PHÒNG KỸ THUẬTHƯỚNG DẪN AN TOÀN RÓT THÉP - SẢN XUẤT ĐÚC 2Mã: QT/08-227-003Ngày ban hành: 1/10/2009Lần ban hành: 01Tờ số: 2/2C. TRÁCH NHIỆM THỰC HIỆN1. Quản đốc xưởng Đúc 2 có trách nhiệm thực hiện, tuân thủ đúng hướng dẫn này, quy định trách nhiệm cụ thể cho các đốc công ca, tổ trưởng các tổ (nấu luyện, cầu trục, đúc rót), đồng thời hướng dẫn cụ thể tới từng người lao động có liên quan.2. Hướng dẫn này phải được in chép ra khổ lớn, treo, dán tại vị trí làm việc.3. Hướng dẫn này được thực hiện từ ngày ban hành. Người lập Người duyệt Giám đốcNgô Xuân Nam Nguyễn Văn Nhự Ngô Văn Tuyển PHỊNG KỸ THUẬTHƯỚNG DẪN AN TỒN SỬ DỤNG ƠXY NẤU LUYỆN THÉP SẢN XUẤT ĐÚC 2Mã: QT/08-227-001Ngày ban hành: 1/10/2009Lần sửa đổi: 0Tờ số: 1/2A. U CẦU1. Hướng dẫn này nhằm cụ thể và hệ thống lại tất cả các thơng báo, quy định, hướng dẫn đã ban hành trước đây liên quan đến an tồn thực hiện sử dụng ơxy cho nấu luyện thép.2. Hướng dẫn này là một phần khơng tách rời của quy trình cơng nghệ nấu luyện thép có sử dụng ơxy bằng lò điện hồ quang 6 tấn tại xưởng Đúc 2.B. HƯỚNG DẪN AN TỒN SỬ DỤNG ƠXY NẤU LUYỆN THÉP1. Kiểm tra trước khí thực hiện qúa trình ơxy hố cacbon: Kiểm tra khơng gian nội hình lò, nếu còn liệu dính bám tường lò phải xử lý triệt để. Kiểm tra nhiệt độ thép lỏng, thành phần cacbon mẫu đầu (đạt ≥15500C với %C ≤ 0,7 ; đạt ≤ 15200C với %C >0,7) mới được tiến hành sơi. Tổ trưởng tổ lò mới được quyết định thổi ơxy hay khơng và thời gian thổi. Những người thực hiện thổi ơxy phải được học an tồn thổi ơxy.2. Sơi bằng ơxy nguồn chú ý: Ống thổi khơng bị tắc và phải làm sạch dầu, mỡ. Ống dẫn bằng cao su phải chịu được áp lực ≥ 15 atm và khơng có mối nối hở. Khớp nối giữa ống thổi, ống dẫn và van điều áp phải được kẹp chặt bằng đai kẹp, đảm bảo khơng rò rỉ khí ơxy trong q trình thổi. Cụm chỉ thị đồng hồ gồm van điều áp, đồng hồ đo áp lực phải làm việc tốt (có biểu xác nhận kiểm tra). Khi mở van cung cấp ơxy điều chỉnh áp lực và lưu lượng khố van phải thực hiện từ từ khơng đột ngột. Trước khi mở van ơxy phải đặt tấm chắn cửa lò. Trước khi đưa ống thổi vào xỉ lỏng và thép lỏng, ơxy trong ống thổi phải có áp lực dương nhưng khơng q 1atm, sau khi đưa ống thổi ra khỏi thép lỏng và xỉ lỏng mới được khố van. Khi thổi ơxy, người đứng thổi phải đứng cách cửa thao tác ít nhất 2m. Thường xun có người túc trực tại van để vận hành, khố nhanh van khi có sự cố. Khi thổi mũ lò nâng 50 ÷ 100mm. Trường hợp sơi trào nâng mũ lò lớn hơn 200mm. Mũ lò yếu mòn 1/2 viên gạch khơng được sơi cacbon bằng ơxy nguồn. Trong q trình thổi ơxy nếu thấy xuất hiện một trong những tình huống sau đây phải lập tức giảm hoặc cắt ngừng việc thổi ơxy: ống ơxy có hiện tượng rò rỉ, đầu nối ống bị tụt ra, có ngọn lửa phụt ngược lại cửa lò, trong lò có dấu hiệu bị bồng phụt lớn.Chú ý : Khi có bất kỳ hiện tượng nào mà gây nguy hiểm cho người vận hành thì cho phép người vận hành tìm mọi cách thốt ra khỏi nơi nguy hiển.3. Cung cấp ơxy: Bình ơxy, van ơxy, ống thổi phải được đặt cách xa khu vực lò, khu vực rót, các khu vực sấy và thỏi nóng >8m. PHÒNG KỸ THUẬTHƯỚNG DẪN AN TOÀN SỬ DỤNG ÔXY NẤU LUYỆN THÉP SẢN XUẤT ĐÚC 2Mã: QT/08-227-001Ngày ban hành: 1/10/2009Lần sửa đổi: 0Tờ số: 2/2C. TRÁCH NHIỆM THỰC HIỆN1. Quản đốc xưởng Đúc 2 có trách nhiệm thực hiện, tuân thủ đúng hướng dẫn này, quy định trách nhiệm cụ thể cho các đốc công ca, tổ trưởng các tổ (nấu luyện, cầu trục, đúc rót), đồng thời hướng dẫn cụ thể tới từng người lao động có liên quan.2. Hướng dẫn này phải được in chép ra khổ lớn, treo, dán tại vị trí làm việc.3. Hướng dẫn này được thực hiện từ ngày ban hành.Người lập Người duyệt Giám đốcNgô Xuân Nam Nguyễn Văn Nhự Ngô Văn Tuyển PHÒNG KỸ THUẬTHƯỚNG DẪN AN TOÀN RA XỈ VÀ THẢI XỈSẢN XUẤT ĐÚC 2Mã: QT/08-227-005Ngày ban hành: 1/10/2009Lần ban hành: 01Tờ số: 1/1A. YÊU CẦU1. Hướng dẫn này nhằm cụ thể và hệ thống lại tất cả các thông báo, quy định, hướng dẫn đã ban hành trước đây liên quan đến an toàn xử lý xỉ thải của quá trình luyện thép.2. Hướng dẫn này là một phần không tách rời của quy trình công nghệ nấu luyện thép xây dựng bằng lò điện hồ quang 6T tại xưởng Đúc 2B. HƯỚNG DẪN AN TOÀN RA XỈ VÀ THẢI XỈ1. Nơi thải xỉ phải đảm bảo không có nước, dầu, mỡ (có biểu xác nhận kiểm tra trước mỗi ca sản xuất).2. Phải kiểm tra thùng xỉ, nơi đặt thùng xỉ đảm bảo thùng xỉ đã được làm sạch không dính bám xỉ, thép trong thùng và đã sơn, sấy khô. Nơi đặt thùng xỉ không có nước, dầu mỡ trên mặt nền (có biểu xác nhận kiểm tra trước mỗi ca sản xuất).3. Chỉ cho phép ra xỉ khi trong lò không còn treo liệu và đã mở nắp đậy hố xỉ. Khi nghiêng lò ra xỉ phải nghiêng từ từ. Mức xỉ cho phép trong thùng xỉ không quá 3/4 chiều cao thùng xỉ. Tuyệt đối không được dùng nước phun vào thùng xỉ để “ép xỉ”.4. Chỉ được thay thùng xỉ khi xỉ trong thùng đã đông cứng trên bề mặt lớp dầy ít nhất đạt 100mm (sau ít nhất 1 giờ kể từ khi kết thúc thải xỉ). Thao tác nâng hạ, di chuyển thùng xỉ phải nhẹ nhàng, chính xác. 5. Thùng xỉ sau khi đưa ra khỏi hố xỉ phải được tập kết ở vị trí quy định. 6. Xỉ chứa trong thùng xỉ phải được làm nguội tự nhiên và đông rắn hoàn toàn mới được đổ xỉ ra bãi xỉ. Thời gian làm nguội trong thùng không nhỏ hơn 4 giờ. 7. Khi đổ xỉ ra ngoài, thợ cầu trục phải có tín hiệu thông báo để mọi người tránh xa khu vực bãi xỉ, khoảng cách tối thiểu >3m.8. Khi tưới phải làm tơi tia nước và di chuyển đều trên bề mặt bãi xỉ. Đảm bảo bãi xỉ không bị đọng nước và chảy sang khu vực khác. Không được để vòi nước chảy tự do (không có người tưới). Không tưới nước khi xỉ có nhiệt độ < 50 0 C .C. TRÁCH NHIỆM THỰC HIỆN1. Quản đốc xưởng Đúc 2 có trách nhiệm thực hiện, tuân thủ đúng hướng dẫn này, quy định trách nhiệm cụ thể cho các đốc công ca, tổ trưởng các tổ (nấu luyện, cầu trục, đúc rót), đồng thời hướng dẫn cụ thể tới từng người lao động có liên quan.2. Hướng dẫn này phải được in chép ra khổ lớn, treo, dán tại vị trí làm việc.3. Hướng dẫn này được thực hiện từ ngày ban hành.Người lập Người duyệt Giám đốc Ngô Xuân Nam Nguyễn Văn Nhự Ngô Văn Tuyển . lý vào trong nhà xưởng. - Chỉ bốc các phế liệu đã hợp cách lên xe. Phế liệu dạng cục lớn nếu phải đưa vào trong nhà xưởng để đập, chế biến thì sử dụng xe. quy trình công nghệ nấu luyện thép bằng lò điện hồ quang 6T tại xưởng Đúc 2.B. HƯỚNG DẪN AN TOÀN XUỐNG PHẾ VÀ CHẾ BIẾN PHẾ1. Trang bị bảo hộ lao động quy