1.1.3. Công suất, chủng loại sản phẩm Giày thể thao: 1.400.000 đôinăm. Giày da : 800.000 đôinăm. Do đặc điểm của qui trình sản xuất, công ty có 4 phân xưởng chính: Phân xưởng đế (4032 m² ): Sản xuất đế giày Phân xưởng may (4335 m2): May sản phẩm, kiểm tra chất lượng chuẩn bị cho khâu tiếp theo. Phân xưởng gò (6300) m²: Hoàn chỉnh chiếc giày và đóng gói.
PHẦN 1:THIẾT KẾ HỆ THỐNG THƠNG GIĨ CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1.1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY Tên đơn vị: CÔNG TY GIÀY DA Địa liên hệ:Số 100 Đường Nguyễn Văn Linh,Phường Long Biên,Quận Long Biên,Thành Phố Hà Nội Điện thoại: 0935814012 1.1.1 Vị trí Hình 1.1:Vị trí nhà máy Khu Cơng Nghiệp B Cơng ty giày da bố trí xây dựng khu đất rộng 4.35 khu công nghiệp B Khoảng cách gần đến khu dân cư sở công nghiệp khác sau: - Cách khu dân cư khoảng 500 m - Cách công ty 100 m Với vị trí cơng ty, thuận lợi công tác cung cấp, vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm, Khu công nghiệp B nằm sát cạnh đường Nguyễn Văn Linh(Quốc Lộ 5), với hệ thống giao thơng hồn chỉnh 1.1.2 Tổng vốn đầu tư Tổng vốn đầu tư 21.842.000.000 đồng Trong vốn cố định 11.667.000.000 đồng, vốn lưu động 10.175.000.000 đồng 1.1.3 Công suất, chủng loại sản phẩm Giày thể thao: 1.400.000 đôi/năm Giày da : 800.000 đôi/năm 1.2 HOẠT ĐỘNG CỦA CƠNG TY 1.2.1 Hệ thống nhà xưởng, cơng trình phụ trợ Do đặc điểm qui trình sản xuất, cơng ty có phân xưởng chính: - Phân xưởng đế (4032 m² ): Sản xuất đế giày - Phân xưởng may (4335 m2): May sản phẩm, kiểm tra chất lượng chuẩn bị cho khâu - Phân xưởng gò (6300) m²: Hồn chỉnh giày đóng gói Ngồi ra, cơng ty có cơng trình phụ trợ khác, như: Khu hành (343,2m²), nhà ăn (1721,5m²), kho thành phẩm (1003,2m²), nhà chứa chất thải rắn (372,2m²), nhà để xe CNV (1930m²),cụm xử lý nước thải ( 351,2m 2) nhằm phục vụ cho trình sản xuất công ty 1.2.2 Chế độ hoạt động công ty Công ty hoạt động ngày tuần ( chủ nhật nghỉ ), làm việc theo hành Ngày làm việc 7h30, kết thúc lúc 16h30; thời gian nghỉ trưa 1h Với tổng số lượng cán bộ, công nhân viên khoảng 200 người 1.2.3 Quy trình cơng nghệ 1.2.3.1 Qui trình sản xuất đế a Với đế EVA, đế Phylon đế PU Tấm EVA Dập cắt chi Bụi tiết Mài xù Bụi Hơi dung môi Dán Đế EVA Đế Phylon Kẻ (hoặc đế PU) dưỡng Mài Bụi Conic Kiểm tra Nhập kho xuất cho phận SX Hình 1.2:Sơ đồ trình sản xuất đế EVA,đế phylon đế PU b Với đế cao su Cân trọng lượng cao su thiên nhiên cao su tổng hợp theo đơn pha chế, đưa vào máy sơ luyện để cao su đạt độ dẻo yêu cầu Sau đó, đưa vào máy luyện kín với loại hố chất định lượng theo đơn pha chế như: chất xúc tiến, chất phòng lão, chất độn, chất làm mềm, lượng nhỏ lưu huỳnh (0,5% so với khối lượng cao su) Tiến hành hỗn luyện máy luyện kín 15 phút Cao su sau hỗn luyện đưa đến máy cán để cán thành để ổn định (làm nguội) Tấm cao su tiếp tục chặt nhỏ theo trọng lượng loại khuôn đưa vào khuôn đế máy ép đế để ép tạo hình, đồng thời lưu hoá nhiệt Tháo đế khỏi khuôn, kiểm tra xuất cho phận sản xuất Dây chuyền sản xuất đế cao su thể hình 1.3 Bụi Cao su Luyện kín (gồm cao su sơ Sơ luyện Cán luyện loại hoá chất) Làm nguội Bụi, nhiệt Nhập kho xuất KCS Ép đế cho phận SX Nhiệt Máy Cao su chặt Bụi, ồn Hình 1.3:Sơ đồ trình sản xuất đế cao su 1.2.3.2 Dây chuyền sản xuất giày thể thao Nguyên liệu từ vải giả da loại, mouse, vải bố cắt, chặt, dán đệm lót gia cố đủ lớp cần thiết đưa qua in trang trí, sau chuyển sang khâu may nối, ép khuôn Thân giày mũ thân thoa keo, dán nối, sấy kết dính Đế giày (nhập sản xuất công ty) thân mũ (được sản xuất mô tả trên) thoa keo, lắp ráp gò ép Sau sản phẩm đưa qua khâu chỉnh hình, kiểm tra chất lượng, đóng gói sản phẩm Dây chuyền sản xuất giày cao su thể hình 1.4 Hơi dung mơi Đế giày hồn tất Gò ráp (dán thân mũ với đế giày) Da May mũ, thân giày Cắt Bụi Dán thân, mũ giày Sấy kết dính Chỉnh hình KCS Hơi dung mơi,khí Bụi, dung Hơi dung mơi NH3 mơi, ồn Nhập kho Đóng gói chờ Hình 1.4: Sơ đồ dây chuyền sản xuất giày thể thao xuất Hơi dung mơi 1.2.3.3 Dây hồn chuyền Đế giày tất sản xuất giày da (dántríthân Tương tự cơng nghệ sản xuất giày thể thao (ngoại trừ khâu in, Gò thêuráp trang sấy mũ với đế giày) kết dính) Từ nguyên liệu da qua cắt chi tiết, may mũ (đồng mũ đế), qua gò May mũ, Dán thân, Da tra vàCắt ráp, kiểm bao bì đóng gói, nhập kho thân giày Chuốt mũ giày Bụi Bụi, dung mơi, ồn Hơi dung mơi Nhập kho chờ xuất bóng KCS Đóng gói Hình 1.5: Sơ đồ dây chuyền sản xuất giày da 1.3 CÁC ĐIỀU KIỆN PHỤC VỤ CHO HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY 1.3.1 Điều kiện tự nhiên địa điểm xây dựng cơng trình Mơi trường làm việc trình lan truyền chất ô nhiễm phụ thuộc nhiều vào điều kiện khí hậu khu vực, nhiệt độ, độ ẩm, chế độ mưa vận tốc gió hướng gió cần tính đến phương án, tính tốn thiết kế hệ thống xử lý Do cần nắm rõ đặc trưng khí hậu khu vực Dưới đặc trưng khí hậu lấy từ tài liệu thống kê nhiều năm đài khí tượng thủy văn khu vực Hà Nội: 1.3.1.1 Nhiệt độ khơng khí - Mùa hè: nhiệt độ cao trung bình ngồi trời tháng nóng năm tháng = 33,1 oC - Mùa Đông: nhiệt độ thấp trung bình ngồi trời tháng lạnh năm, tháng = 14,3 oC 1.3.1.2 Số nắng - Nắng yếu tố làm tăng xạ nhiệt tăng nhiệt độ Theo tài liệu thống kê trạm khí tượng Hà Nội, hàng năm có 1585 nắng, số nắng trung bình ngày 4,3h Tháng tháng có nắng 1,6 h/ngày Tháng có số nắng nhiều 195h 1.3.1.3 Gió - Mùa hè:hướng gió hướng Đơng-Nam,vận tốc gió trung bình v=2,5 m/s - Mùa đơng:hướng gió hướng Đơng-Bắc,vận tốc gió trung bình v=2,9m/s 1.3.1.4 Độ ẩm - Độ ẩm trung bình khơng khí vào mùa hè φ = 81,6%,vào mùa đơng φ=80,9% 1.3.1.4 Lượng mưa - Mưa có tác dụng lọc chất nhiễm khơng khí pha lỗng chất nhiễm nước, lượng mưa trung bình tháng 1611m Các tháng mưa năm tháng 12,tháng 1và tháng 2, lượng mưa trung bình tháng 1700 mm, lượng mưa trung bình năm 1200 mm - Theo số liệu đo đạc, hàng năm lượng mưa lớn phân bố theo thời gian từ tháng đến tháng 1.3.1.5 Cường độ xạ - Tổng cường độ xạ mặt trời lớn q max bx ngày tháng nóng (tháng 7) 6299 W/m2/ngày (Tra bảng 2.18/[6]) max - Cường độ xạ có trị số cực đại q bx vào lúc 17 W/m2 - Cường độ xạ mặt đứng hướng lấy lúc 17h tháng sau: (Tra bảng 2.20/[6]) Bảng 1-1: Cường độ xạ mặt đứng hướng Hướng Bắc Đông Nam Tây Đông Bắc Tây Bắc Đông Nam Tây Nam q bx (kcal/m2.h) 156,43 585,12 524,16 303,1 1.3.2 Các điều kiện nhân tạo; nguồn cung cấp điện, nước; hệ thống tiếp nhận nước thải - Hệ thống giao thông cung cấp nguyên vật liệu vận chuyển sản phẩm: thuận lợi Hệ thống đường nội phạm vi KCN hồn chỉnh - Nguồn cung cấp điện: Cơng ty sử dụng 02 trạm biến áp 22/0,4KV xây dựng khu vực cơng ty Lượng điện tiêu thụ trung bình tháng: 174.800 kWh - Nguồn cung cấp nước: công ty dùng nguồn nước: Nước giếng đóng: dùng để làm mát thiết bị, cao su sau cán luyện, nước cấp cho lò hơi, nước cứu hoả dùng cho nhà vệ sinh, vệ sinh nhà ăn… Công ty đóng giếng, cơng suất giếng 10 m³/h Nước công ty cấp nước: dùng cho ăn uống - Nơi tiếp nhận nước thải công ty: Nước thải từ công ty sau xử lý đấu nối vào hệ thống nước bẩn Khu cơng nghiệp Nước mưa chảy tràn: thu vào hệ thống nước mưa cơng ty Và sau qua hố ga, chảy vào hệ thống thoát nước mưa KCN 1.4 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TRONG CƠNG TY 1.4.1 Các thơng số vi khí hậu tiếng ồn - Thơng số vi khí hậu đáng quan tâm phân xưởng công ty “nhiệt độ” Công ty trọng đến yếu tố vi khí hậu thể qua giải pháp qui hoạch nhà xưởng từ khâu thiết kế, bố trí mặt hợp lý, xây lắp hệ thống nhà xưởng rộng rãi thơng thống (khoảng cách nhà xưởng đảm bảo, dọc hai bên nhà xưởng có cửa sổ cửa lớn để đón gió) làm cho luồng gió lưu thơng nhà mạnh theo cường độ gió trời Tuy nhiên, vào thời kì lặng gió (tấn suất cao), nắng nóng, nhiệt độ phân xưởng tăng cao không đảm bảo điều kiện làm việc cho công nhân, suất lao động giảm Mặt khác, với thơng gió tự nhiên chưa đảm bảo khử hết lượng nhiệt thừa phân xưởng, đòi hỏi phải thơng gió chống nóng khí để đảm bảo nhiệt độ tối ưu phòng - Tiếng ồn khu vực sản xuất công ty chủ yếu phát sinh từ phân xưởng may, gò ráp, đặc biệt công đoạn dập Tuy nhiên, tiếng ồn vấn đề xúc công ty, kết đo độ ồn vị trí làm việc khu vực xung quanh công ty thấp tiêu chuẩn cho phép Công ty thường xuyên thực việc bảo dưỡng máy móc, thiết bị, bôi trơn động cơ, để giảm thiểu đền mức thấp tiếng ồn phát sinh hoạt động sản xuất 1.4.2 Các nguồn gây ô nhiễm hướng khắc phục 1.4.2.1 Khí thải bụi a Nguồn gốc phát sinh - Bụi chủ yếu sinh từ q trình cán luyện cao su mài đế Ngồi ra, bụi phát sinh từ cơng đoạn: cắt, may, dập, đục lỗ… - Hơi dung môi hữu (toluen, aceton, xăng công nghiệp) phát sinh từ công đoạn có sử dụng keo dán phân xưởng sản xuất công ty Chủ yếu phân xưởng đế gò - Khí NH3 sinh từ cơng đoạn có sử dụng keo Latex (cơng đoạn đúp, gò ráp) - Khí thải từ lò (2 lò) Nhiên liệu sử dụng cho lò gas hoá lỏng (LPG), với mức tiêu thụ 20 kg/h; thời gian hoạt động 8h/ngày LPG nhiên liệu sạch, cháy tạo CO2 nước, khơng có muội khói; khí SO 2, NOx, CO sinh thấp, không đáng kể Do vậy, hoạt động lò ảnh hưởng khơng đáng kể đến mơi trường xung quanh - Khí thải từ phương tiện vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm Khí thải từ nguồn chủ yếu chưá bụi, SO2, NOx, CO Do số lượng xe vào cơng ty khơng nhiều , bình quân ngày có vài chuyến xe nhập xuất hàng, nên mức độ ảnh hưởng phương tiện giao thông vận tải mức độ nhỏ b Tác hại chất ô nhiễm - Bụi: xâm nhập vào thể qua đường hơ hấp tích tụ cư thể, gây nên bệnh hô hấp, ảnh hưởng xấu đến sức khoẻ - Dung môi hữu có keo dán: Dung mơi toluen: tiếp xúc với nồng độ cao gây khó thở, nhức đầu, mệt mỏi, buồn ngủ; Gây viêm niêm mạc Khi tiếp xúc lâu dài dẫn đến bệnh nhức đầu mãn tính, làm thay đổi thành phần máu Dung môi Axeton: làm tổn thương đường hô hấp - Hơi NH3: chất gây kích thích đường hơ hấp, có mùi khai đặc trưng, gây ngạt Tiếp xúc với nồng độ cao gây cay mắt, khó thở, viêm khí quản,…có thể gây chết người Nồng độ tối đa cho phép khu vực sản xuất: mg/m³ => Qua đó,ta nhận thấy vấn đề môi trường chủ yếu công ty lượng dung mơi, bụi phát sinh q trình sản xuất - Hơi dung môi phát tán môi trường làm việc (do bay tự nhiên, bay mạnh thiết bị sấy), chủ yếu phân xưởng đế gò ráp Do đặc điểm phân xưởng sử dụng lượng đáng kể loại keo với mức độ thường xuyên Nên, người lao động phải tiếp xúc lâu dài với độc hại này, qua q trình tích tụ, ảnh hưởng xấu tới sức khoẻ Do đó, thiết phải có biện pháp khống chế ô nhiễm, tạo môi trường làm việc lành mạnh cho người lao động Biện pháp đề xuất: Đầu tư hệ thống hút dung môi, thải mơi trường bên ngồi đạt tiêu chuẩn cho phép (có xử lý khơng xử lý) - Bụi: Để khắc phục ảnh hưởng bụi, cần đầu tư đồng hệ thống xử lý bụi phân xưởng sản xuất cơng ty Trong đó, chủ yếu áp dụng cho phân xưởng đế, gò ráp; phân xưởng có lượng bụi phát sinh vượt mức cho phép nhiều lần 1.4.2.2 Nước thải - Nước thải sản xuất: chủ yếu từ khâu làm mát máy cán luyện làm lạnh cao su (sau cán luyện) xí nghiệp đế; phần nhỏ từ nước thải lò Lượng nước thải (khoảng 6m³/ngày) thu hồi toàn hố lắng trước chảy vào hố gom, sau bơm qua tháp giải nhiệt tuần hồn sử dụng, khơng thải ngồi mơi trường - Nước thải sinh hoạt: bao gồm “nước vệ sinh” “Nước phục vụ ăn uống” Nước thải vệ sinh: nước rửa tay chân; nước thải nhà vệ sinh…khoảng 40 m³/ngđ Lượng nước thải xử lý hầm tự hoại ngăn trước thải vào hệ thống nước bẩn Khu cơng nghiệp Nước thải từ phục vụ ăn uống (từ nhà ăn công ty): nước rửa thực phẩm, nấu ăn nước uống, nước rửa bát đĩa, vệ sinh nhà ăn… Lượng nước thải khoảng 65 m³/ngđ, có hàm lượng cặn lơ lửng, chất hữu cao; giàu chất dinh dưỡng chứa nhiều dầu mỡ Nhưng tại, lượng nước thải không qua xử lý mà thải thẳng vào hệ thống thoát nước bẩn KCN Trong hoàn cảnh điều kiện xả thải ngày trọng khắt khe, vấn đề mơi trường cần khắc phục Cần thiết phải có phương án xử lý lượng nước thải này, để đạt tiêu chuẩn xả thải trước thải 1.4.2.3 Chất thải rắn - Chất thải rắn sinh hoạt: chủ yếu chất thải thực phẩm từ nhà ăn, khoảng 400 kg/ngày Biện pháp: Trang bị thùng rác, đặt nhiều địa điểm khuôn viên, nơi làm việc, nhà ăn … công ty Đối với CTR lẫn nước rửa bát đĩa nước rửa thực phẩm thu gom đổ vào thùng đựng rác nhà ăn Công ty hợp đồng với Công ty Môi Trường Đô Thị hàng ngày đến thu gom vận chuyển toàn chất thải rắn sinh hoạt đến nơi xử lý để xử lý theo qui định thành phố Đà Nẵng - Chất thải rắn sản xuất: bao gồm rìa da, rìa EVA, PU, vải vụn, xốp, mousse, sản phẩm hỏng, bao bì phế thải … phân xưởng sản xuất; với tải lượng khoảng 1000 kg/ngày Hiện công ty hợp đồng với doanh nghiệp Moi truong thi, qua tồn CTR sản xuất công ty doanh nghiệp bao thầu xử lý 1.4.3 Khái qt nhiệm vụ thơng gió cho phân xưởng - Dựa vào tính chất độc hại loại thiết bị cơng nghệ có phân xưởng, đánh giá điều kiện vệ sinh nói chung; điều kiện yêu cầu bên phân xưởng; khái qt nhiệm vụ thơng gió cho phân xưởng công ty sau (Bảng 1: Nhiệm vụ biện pháp thơng gió) - Dựa vào nhiệm vụ thơng gió đề ra, đặc điểm kiến trúc – xây dựng cơng trình, lựa chọn biện pháp thơng gió dự kiến áp dụng cho phù hợp với điều kiện công ty Bảng 1-2: Nhiệm vụ biện pháp thơng gió STT Tên Phân Xưởng 1 Phân xưởng đế Phân xưởng may Phân xưởng gò Nhiệm Vụ Thơng Gió Biện Pháp Thơng Gió - Chống nóng - Thơng gió tự nhiên, khí - Khử bụi - Hút cục - Khử khí độc hại - Hút cục - Chống nóng - Thơng gió tự nhiên, khí - Chống nóng - Thơng gió tự nhiên, khí - Khử bụi - Hút cục - Khử khí độc hại - Hút cục trường vệ sinh, an tồn cho cơng nhân lao động tránh bệnh nghề nghiệp, mang lại hiệu cao trình sản xuất công ty 4.1 NƯỚC THẢI 4.1.1 Nước thải sản xuất - Nguồn gốc : Nước thải sản xuất sinh q trình sản xuất cơng nghiệp từ công đoạn sản xuất hoạt động phục vụ cho sản xuất nước thải tiến hành vệ sinh công nghiệp - Phân loại : Nước thải sản xuất chia thành loại : + Nước thải sản xuất bẩn: nước thải sinh từ trình sản xuất sản phẩm, xúc rửa máy móc thiết bị, loại nước có chứa nhiều tạp chất, chất độc hại, vi khuẩn + Nước thải sản xuất không bẩn: nước thải sinh chủ yếu làm nguội máy móc thiết bị, giải nhiệt trạm làm lạnh, ngưng tụ nước nên loại nước thải - quy ước nước Lưu lượng : + Lưu lượng nước thải dao động tùy thuộc vào quy mơ, tính chất sản phẩm, quy trình cơng nghệ, việc tuần hồn nước sở sản xuất + Trong điều kiện số liệu đo đạc thực tế, ước tính lưu lượng nước thải theo lượng nước cấp vào (QNT ≤ Qcấp) theo phương pháp “Điều tra nhanh nguồn thải” WHO đề xuất (1993) Nguyên tắc phương pháp dựa số liệu thống kê đưa hệ số phát thải cho đơn vị hoạt động (nguyên liệu tiêu thụ, sản phẩm sản xuất ra,…) công suất nhà máy để tính tốn lưu lượng tải lượng nhiễm loại hình cơng nghiệp - Đề xuất sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý nước thải cơng ty: Hình 4.2: Sơ đồ dây chuyền cơng nghệ xử lý nước thải 4.1.2 Nước thải sinh hoạt - Nguồn gốc phát sinh: nước thải từ khu hành chính, văn phòng, hoạt động sinh hoạt cơng nhân viên - Lưu lượng: tùy thuộc vào số ca làm việc, số cơng nhân ca, số cơng nhân có tắm ta tính lưu lượng nước thải sinh hoạt - Nước thải từ nhà vệ sinh qua bể tự hoại để xử lý sơ bộ, nước thải từ hoạt động ăn uống tắm giặt thu gom hố ga sau dẫn tới hệ thống xử lý nước thải tập trung khu công nghiệp - Thành phần chủ yếu nước thải sinh hoạt chất lơ lửng dầu mỡ 4.2 TIẾNG ỒN 4.2.1 Nguồn phát sinh - Tiếng ồn khí hoạt động sản xuất: phát sinh rung máy, thiết bị va đập chi tiết chúng - Tiếng ồn khí động: tiếng ồn phát sinh trình chuyển động chất khí vật chuyển động dòng khí với vận tốc cao quạt hay đường ống dẫn khí: tiếng ồn từ hệ thống thổi hút bụi phân xưởng - Phát sinh từ hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu thành phẩm vào nhà máy từ hoạt động máy móc thiết bị dây chuyền sản xuất, máy móc cũ chưa bảo dưỡng - Ảnh hưởng tiếng ồn: gây cảm giác mệt mỏi, đãng trí, khơng tập trung công việc dẫn đến hệ tai nạn lao động, bệnh điếc, hiệu lao động thấp 4.2.2 Giải pháp kiểm soát,giảm thiểu Để kiểm soát giảm thiểu tiếng ồn ta thực biện pháp: - Trồng nhiều xanh xung quanh nhà máy vừa mang lại khơng khí mát mẻ lành vừa giảm thiểu sợ ảnh hưởng tiếng ồn - Lên lịch chia thời gian để xe tải vào nhà máy thời gian hợp lý, nên cho xe vào lúc có cơng nhân lao động nghỉ làm Điều vừa giảm thiểu ảnh hưởng khói thải từ xe vận chuyển, vừa tránh tác động tiếng ồn tới người lao động - Lên lịch thường xuyên vệ sinh bảo dưỡng máy móc thiết bị dây chuyền sản xuất tránh tai nạn lao động bệnh nghề nghiệp tiếng ồn gây - Đầu tư máy móc thiết bị mới, đại Vận hành cơng suất thiết kế, quy trình kỹ thuật - Bố trí mặt lắp đặt thiết bị hợp lý, lắp đệm chống rung cho máy móc, thiết bị - Chọn vị trí đặt máy thích hợp: Bố trí nơi làm việc cần yên tĩnh vị trí cách xa nguồn ồn Đánh giá mức ồn trước lắp ráp, bố trí thiết bị mới… - Thay thiết bị hay chi tiết hư hỏng, quán hạn sử dụng thiết bị mới, hoạt động êm - Cân tốt vật quay để giảm rung động phát sinh tiếng ồn khí Đặc máy có rung động gây ồn lên bệ đàn hồi để chống lan truyền rung động vào kết cấu nhà gây ồn - Lắp ống giảm cho ống thải khí động nổ có thể; bao bọc nguồn ồn vỏ cách âm : ví dụ cho quạt gió - Làm hệ thống thiết bị tiêu âm hệ thống thổi gió để giảm tiếng ồn lan truyền đường ống Loại thiết bị thường khoang rỗng có kích thước lớn phía có liệu hút âm bố trí song song dọc chiều dòng khơng khí bên vách thiết bị - Bố trí vật liệu hút âm trần, tường, treo không gian nhà xưởng để hập thu âm lan truyền khơng khí phản xạ từ vật dụng - Các cửa lại, cửa sổ thơng gió nên treo rèm để hấp thụ ngăn tiếng ồn truyền ngồi Bố trí dãi xanh cách ly để ngăn tiếng ồn ảnh hưởng tới xung quanh 4.3 CHẤT THẢI RẮN 4.3.1 Nguồn phát sinh - Chất thải rắn nhà máy phát sinh từ hai nguồn từ sinh hoạt sản xuất + Chất thải rắn từ sinh hoạt từ hoạt động ăn uống, vệ sinh cá nhân, vui chơi giải trí cơng nhân nhà máy… thành phần chủ yếu rác vô cơ, hữu + Sản xuất: nguyên liệu dư thừa từ trình sản xuất, dẻ lau động cơ, gỗ,… - Có thể chia CTR nhà máy thành loại là: + CTR không nghuy hại + CTR nguy hại + CTR tái chế 4.3.2 Biện pháp giảm thiểu, xử lý 4.3.2.1 Các biện pháp giảm thiểu chất thải rắn - Sử dụng tiết kiệm nguyên vật liệu đầu vào - Nâng cao tay nghề công nhân hạn chế hư hỏng q trình sản xuất - Sử dụng cơng nghệ sản xuất đại, hiệu cao - Tái chế, tái sử dụng lại vật liệu sử dụng 4.3.2.2 Biện pháp xử lý chất thải rắn - Tính lượng CTR từ sinh hoạt cơng nhân: ta có tổng số người nhà máy 200 người, lấy theo tiêu chuẩn thải rác sinh hoạt người 0.8 (kg/người.ngày) ta tính lượng rác sinh hoạt toàn nhà máy là: 160 kg/ngày Lượng CTR không nguy hại từ hoạt động sản xuất là: 400 kg/ngày Vậy tổng lượng CTR không nguy hại nhà máy 560 kg/ngày - Lấy tỉ trọng rác γ= 400 kg/m3 Thể tích thùng rác V= 660 lít= 0,66 m Ta tính lượng rác chứa thùng rác là: G= γ.V=400.0,66= 264 kg - CTR nguy hại: 100 kg/ngày - Lượng CTR tái chế là: 100 kg/ngày Vậy ta bố trí: + thùng rác 0,66 m3 màu xanh đựng CTR không nguy hại + thùng rác 0,66 m3 màu vàng đựng CTR nguy hại + thùng rác 0,66 m3 màu xanh đựng rác tái chế - Vị trí đặt thùng rác: đặt cuối hướng gió mặt cơng ty Xung quanh trồng nhiều xanh có biện pháp che chắn, thoát nước hợp lý cho khu tập kết rác - Nhà máy ký hợp đồng thu gom CTR với công ty môi trường Thành phố Hà Nội, ngày xe rác đến thu gom rác lần Rác thùng rác nguy hại xe chuyên dụng đến thu gom chở đến khu xử lý Rác thùng rác không nguy hại xe ép đến thu gom chở đến khu xử lý CTR CÔNG NGHIỆP NGUY HẠI KHÔNG NGUY HẠI TÁI CHẾ THÙNG RÁC THÙNG RÁC NHÀ LƯU MÀU VÀNG MÀU XANH TRỮ XE CHUYÊN XE NÂNG DỤNG THÙNG XE TẢI XE NÂNG BÃI XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÙNG Hình 4.3: Sơ đồ thu gom,xử lý chất thải rắn 4.4 BIỆN PHÁP AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG Cơng tác an tồn vệ sinh lao động nhằm cải thiện điều kiện lao động, ngăn ngừa tai nạn lao động bệnh nghề nghiệp đảm bảo an toàn, bảo vệ sức khỏe cho người lao động 4.4.1 Kế hoạch bảo hộ lao động công ty - Xây dựng chi tiết bảng nội quy an toàn lao động cho khâu công đoạn sản xuất Tập huấn, tuyên truyền cho công nhân vệ sinh, an toàn lao động - Thường xuyên vệ sinh nhà xưởng máy móc thiết bị, kiểm tra rào chắn, biển báo khu vực nguy hiểm - Trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân: nút chống ồn, găng tay, trang, mặt nạ phòng chống độc hại, giày ủng, quần áo bảo hộ lao động… - Kiểm tra việc sử dụng phương tiện bảo hộ lao động suốt trình sản xuất - Khống chế yếu tố vi khí hậu để tạo điều kiện làm việc tốt cho công nhân Đảm bảo điều kiện chiếu sáng cho cơng nhân lao động thích ứng, phù hợp với công việc cụ thể - Phối hợp với quan chuyên môn tổ chức buổi huấn luyện kỹ thuật an toàn lao động, kỹ thuật vận hành máy móc xử lý có cố - Thực chương trình kiểm tra sức khỏe định kỳ cho cơng nhân Có chế độ ăn uống bồi dưỡng thích hợp cho cơng nhân - Xây dựng phòng y tế với trang thiết bị, dụng cụ thuốc men cần thiết để kịp thời ứng cứu sơ trước chuyển nạn nhân đến bệnh viện 4.4.2 Biện pháp phòng ngừa, xử lý cố - Thực nghiêm chỉnh theo TCVN 3890:2009 - Phương tiện phòng cháy chữa cháy cho nhà cơng trình - trang bị, bố trí, kiểm tra, bảo dưỡng - Không vận chuyển nguyên vật liệu chất dễ cháy xăng, dầu qua nơi có nguồn phát sinh nhiệt hay qua gần tia lửa - Lựa chọn thiết bị điện dây điện phù hợp với cường độ dòng điện, trang bị đầy đủ thiết bị chống tải, rơle tự động… - Xây dựng kho chứa để lưu trữ hoá chất dễ bay hơi, dễ cháy nổ Vị trí xây dựng kho chứa cách ly với khu vực làm việc, đảm bảo khoảng cách an toàn theo qui định - Tập huấn, hướng dẫn cụ thể, chi tiết cho cơng nhân quy trình vận hành thiết bị điện thiết bị có áp lực cao - Có kế hoạch ứng phó kịp thời cố sét, bão lụt, lốc xốy 4.4.3 Các biện pháp bảo vệ mơi trường Ngoài giải pháp kỹ thuật nêu trên, biện pháp hỗ trợ góp phần hạn chế phát sinh ô nhiễm môi trường: - Từng bước cải tạo, hoàn thiện công nghệ nhằm hạn chế tối đa phát sinh chất ô nhiễm, hạn chế việc sử dụng nguyên vật liệu hóa chất độc hại - Giáo dục, nâng cao ý thức bảo vệ môi trường, thực hành tiết kiệm, thận trọng sản xuất cho toàn thể cán công nhân viên công ty, thực tốt theo chương trình quản lý mơi trường nhà máy - Phối hợp với quan quản lý nhà nước môi trường, đảm bảo việc tuân thủ quy định công tác bảo vệ môi trường hành - Đôn đốc nhắc nhở cán công nhân viên thường xuyên sử dụng dụng cụ bảo hộ lao động, tuân thủ qui định an tồn lao động, phòng chống cháy nổ - Một năm định kỳ kiểm tra lần phân xưởng để giám sát chất lượng làm việc, không tốt bổ sung đảm bảo điều kiện tốt cho cơng nhân 4.4.4 Biện pháp giảm thiểu tác động chất thải nguy hại - Thường xuyên kiểm tra máy móc tránh trường hợp rò rỉ độc nồng độ làm ảnh hưởng tới sức khỏe người lao động - Định kỳ kiểm tra bảo dưỡng hệ thống thu gom xử lý độc - Nhà máy tiến hành thu gom riêng chất thải nguy hại, đồng thời Công ty tiến hành đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại hợp đồng với đơn vị có chức thu gom, vận chuyển xử lý chất thải nguy hại theo quy định KẾT LUẬN Việc lựa chọn phương pháp thơng gió cho nhà máy phụ thuộc vào đặc tính sản xuất quy mơ phân xưởng Sau tính tốn chi tiết thông số phân xưởng, em đưa phương án thơng gió: thơng gió tự nhiên, thơng gió khí Do quy mơ phân xưởng lớn nên kinh phí đầu tư cho hệ thống thơng gió khí kết hợp phun ẩm tương đối cao Tuy nhiên việc áp dụng hệ thống vào thực tế hoàn toàn khả thi, cần thiết phân xưởng nhiều nhiệt thừa Việc thơng gió giải triệt để vấn đề nhiệt phát sinh, môi trường làm việc lành giúp nâng cao suất an toàn lao động Vấn đề xử lý bụi hệ thống cyclone LIOT lắp song song kinh tế hợp lý nhất, áp dụng phổ biến Các giải pháp lựa chọn phạm vi đề tài tốt nghiệp xem điển hình áp dụng phù hợp điều kiện thực tế nước ta, mang tính thực tiễn cao Tuy nhiên q trình tính tốn, lựa chọn cơng nghệ khơng tránh khỏi thiếu sót, kính mong thầy bạn góp ý giúp đề tài hoàn thiện Đồ án tốt nghiệp hội để em tiếp cận thực tế, tổng hợp kiến thức suốt thời gian học vừa qua Thông qua đồ án tốt nghiệp, em học nhiều điều từ việc lựa chọn công nghệ, phương pháp thơng gió, đến cách xếp lộ trình làm việc tạo tiền đề giúp em thuận lợi cơng việc sau TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] GS.TS Trần Ngọc Chấn, (1998).Kĩ thuật thơng gió Nhà xuất Xây dựng Hà Nội [2] Hoàng Thị Hiền, (2000) Thiết kế thơng gió cơng nghiệp Nhà xuất Xây dựng Hà Nội [3] GS.TS Trần Ngọc Chấn, (2000).Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải, tập 12-3 Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [4] TS Nguyễn Duy Động, (2000) Thơng gió kĩ thuật xử lý khí thải Nhà xuất giáo dục [5] PGS.TS Võ Chí Chính, (2005) Giáo trình điều hòa khơng khí thơng gió Nhà xuất khoa học kĩ thuật [6] TCVN 5687:2010 Thơng gió-Điều hòa khơng khí-Tiêu chuẩn thiết kế [7] QCVN 02:2009/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia số liệu điều kiện tư nhiên dùng xây dựng MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH DANH MỤC BẢNG ... bao che φ: Hệ số phụ thuộc vị trí mặt ngồi kết cấu ngăn che (2.19) tN: nhiệt độ bên (theo [7]) tT: nhiệt độ bên phân xưởng ( theo [8]) - Xác định hệ số truyền nhiệt Ki qua kết cấu bao che Hệ... vệ sinh, vệ sinh nhà ăn… Cơng ty đóng giếng, công suất giếng 10 m³/h Nước công ty cấp nước: dùng cho ăn uống - Nơi tiếp nhận nước thải công ty: Nước thải từ công ty sau xử lý đấu nối vào hệ thống... tổn thất nhiệt bố sung theo phương hướng (Kcal/h) a Lượng nhiệt tốn thất qua kết cấu bao che đươc xác định theo công thức Q1 = Qtt(kcbc) = K F.φ (tNtt-tTtt) kcal/h (theo 3-3, 3-4/tr75/[1]) Trong