Hàn MAG.

Chào mừng Hội thi giáo viên có giờ giảng giỏi toàn quốc Bình Định tháng 7 năm 2009 Bộ lao động thương binh và x hộiã Đại học tháI nguyên Trường cao đẳng Kinh Tế - Kỹ Thuật Mô đun 18: hàn MIG, MAG C B N Bài 6: hàn góc không vát mép ở vị trí bằng( mig,mag) 1. Mục Đích- Yêu cầu 2. Điều kiện cho trước 3. Trình tự tiến hành 4. Một số sai hỏng thường gặp - Nguyên nhân và biện pháp phòng tránh Mô đun 18: hàn MIG, MAG C B N Bài 6: hàn góc không vát mép ở vị trí bằng( mig,mag) 1. Mục Đích- Yêu cầu 1.1.Mục Đích - Củng cố và bổ xung các kiến thức lý thuyết về công nghệ hàn MAG. - Từng bước hình thành kỹ năng hàn MAG ở vị trí hàn bằng lấp góc. - Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác và tác phong nghề nghiệp. 1.2. Yêu cầu - Công tác chuẩn bị trước khi hàn tốt. - Điều chỉnh đúng và chính xác chế độ hàn trên máy hàn MAG (xc- 200) ở vị trí hàn bằng lấp góc . - Vật hàn khi hàn xong phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. - Tuyệt đối an toàn cho người và thiết bị. 2.1. Vật tư 2. Điều kiện cho trước - Phôi liệu: thép tấm CT3, KT(250x50x4), SL 6 tấm - Dây hàn: Thép cacbon 0.8. - Khí bảo vệ: CO2 2.2. Thiết bị- Dụng cụ - Thiết bị: Máy hàn MAG(XC- 200), bình khí bảo vệ CO2, bàn gá hàn vạn năng, máy mài cầm tay. - Dụng cụ làm sạch: Bàn chải sắt, dụng cụ cạo xỉ. - Dụng cụ kiểm tra: Thước vuông 90, Dưỡng kiểm. 2.3. Bản vẽ vật hàn 2.4. Định mức 03 SP / HS / Ca. Mô đun 18: hàn MIG, MAG C B N Bài 6: hàn góc không vát mép ở vị trí bằng( mig,mag) 3. Trình tự tiến hành 3.1. Đọc bản vẽ 3.2. Quy trình công nghệ Mô đun 18: hàn MIG, MAG C B N Bài 6: hàn góc không vát mép ở vị trí bằng( mig,mag) 90 1 2501 1041 4 K 4 1001 TL: SL: CT3 Trường cao đẳng KT- KT Khoa ĐTN- Bộ môn Hàn- Gò-Rèn Vũ Nguyên Học Kiểm tra Nguyễn Xuân TiếnNgười vẽ vật hàn Yêu cầu kỹ thuật Mối hàn ngấu chắc, vẩy xếp đều và đẹp. Đảm bảo cạnh mối hàn K = 41. Vật hàn không cong vênh. Mối hàn không có khuyết tật: rỗ khí, ăn lệch . Quy trình công nghệ hàn Mag - hàn bằng lấp góc - Mối hàn ngấu chắc, vẩy xếp đều và đẹp. - Mối hàn không có khuyết tật. - Vật hàn không cong vênh. 14ữ20 8ữ10 10ữ15 1.2 90ữ180 18ữ20 - Máy hàn MAG. - Bàn gá hàn. - Kính hàn. - Kìm điện. - Kìm kẹp phôi Hàn đư ờng hàn thứ hai 3 70ữ80 4 5 90 1 - Phải làm sạch các hạt kim loại bám trên bề mặt vật hàn. - Vật hàn phải đảm bảo YCKT. - Mũi cạo. - Kính bảo hộ. - Kìm kẹp phôi. - Máy mài cầm tay. - Dưỡng kiểm. Làm sạch kiểm tra 4 90 1 5 3 4 4 - Mối ghép phải đảm bảo độ cứng vững. - Đảm bảo góc 901. - Làm sạch mối đính. - Hàn đính cả hai phía. 14ữ20 8ữ10 10ữ15 1.2 90ữ180 18ữ20 - Máy hàn MAG. - Bàn gá hàn. - Máy mài cầm tay. - Kìm điện,thước vuông, kính hàn. Gá đính1 90 1 25 25 - Mối hàn ngấu chắc, vẩy xếp đều và đẹp. - Mối hàn không có khuyết tật. - Vật hàn không cong vênh. 14ữ20 8ữ10 10ữ15 1.2 90ữ180 18ữ20 - Máy hàn MAG. - Bàn gá hàn. - Kính hàn. - Kìm điện. - Kìm kẹp phôi Hàn đư ờng hàn thứ nhất 2 90 1 ữ 80I70 4 5 V d (m/h) m(l/p) L(mm) D d (mm) I h (A) U h (V) Yêu cầu kỹ thuật Chế độ hàn Thiết bị dụng cụ Hình vẽ minh hoạ Tên các bước TT Một số sai hỏng thường gặp - nguyên nhân - biện pháp phòng tránh Rỗ khí - Kiểm tra lưu lượng khí bảo vệ đi ra mỏ hàn trước khi hàn. - Giữ cho tầm với điện cực đúng tiêu chuẩn và ổn định. - Sự bảo vệ của khí CO 2 kém hiệu quả. - Tầm với của điện cực quá lớn. Mối hàn rỗ khí 2 Biện pháp phòng tránh Nguyên nhânHình vẽ minh họa Sai hỏng thư ờng gặp STT - Đảm bảo góc độ mỏ hàn phải đúng kỹ thuật. - Trước khi hàn phải điều chỉnh cường độ dòng điện hàn phù hợp với chiều dày vật hàn. - Do góc độ mỏ hàn không đúng kỹ thuật. - Do cường độ dòng điện hàn quá lớn. Mối hàn ăn lệch 1 Mối hàn bị ăn lệchMối hàn bị ăn lệchMối hàn bị ăn lệchMối hàn bị ăn lệch Chế độ hàn tự động và bán tự động liên kết hàn góc trong môI trường khí bảo vệ co2 ( giáo trình công nghệ hàn - vụ trung học chuyên nghiệp - dạy nghề) 18-2020-3024-2830--28320-28041,3-1,52,0 18-2020-3024-2830--28320-280311-132,0 18-2020-3024-2830--28320-2802 9,0-112,0 18-2020-3020-2530-25320-28017,0-9,02,0Không nhỏ hơn cạnh mối hàn 16-1820-3028-3627-36250-38015,0-6,02,05,0 16-1816-2526-3526-35230-36015,0-6,01,65,0-6,0 12-1416-2220-2821-28150-25013,0-4,01,43,0-4,0 8-1010-1514-2018-2090- 18012,0-4,01,21,5-4,0 8-108-1216-2018-2075-15011,5-3,01,01,5-3,0 6-88-1216-2018-2060-12011,2-3,00,81,5-2,0 5-68-1018-2018-2060-7011,2-2,00,61-1,3 5-68-1018-2018-2050-6011.0-1.20,51-1,3 Tiêu hao khí m(l/ph) Tầm với điện cực L(mm) Tốc độ hàn V d (m/h) Điện thế hàn U h (V) Dòng điện hàn I h (A) Số lớp hàn Cạnh mối hàn góc (mm) Đường kính dây D d (mm) Chiều dày tấm S(mm) 90 1° ± ° 25 25 KÝch th­íc mèi ®Ýnh = (3 ÷ 4) S. Kho¶ng c¸ch gi÷a hai mèi ®Ýnh = (40 ÷ 50) S. Mèi ®Ýnh c¸ch ®Çu cña chi tiÕt mét kho¶ng 25(mm). §¶m b¶o gãc ®é 90°±1°. G¸ ®Ýnh 104±1 [...].. .Hàn đường hàn thứ nhất V2 90 70ữ 80 1 + Góc độ giữa mỏ hàn và trục đường hàn từ 70ữ 80 + Mỏ hàn nằm trong mặt phẳng phân giác của góc hợp bởi hai mặt phẳng của hai chi tiết + Di chuyển mỏ hàn theo chuyển động V2 để hàn hết chiều dài đường hàn 45 Làm sạch và Kiểm tra 5 4 4 90 1 3 + Dùng máy mài cầm tay có lắp chổi đánh gỉ và mũi cạo để làm sạch các hạt kim loại bám trên bề mặt mối hàn và xung... 4 90 1 3 + Dùng máy mài cầm tay có lắp chổi đánh gỉ và mũi cạo để làm sạch các hạt kim loại bám trên bề mặt mối hàn và xung quanh mối hàn + Dùng dưỡng kiểm để kiểm tra cạnh mối hàn K + Kiểm tra độ vuông góc giữa hai chi tiết Mối hàn ăn lệch Mối hàn bị ăn lệch Mối hàn rỗ khí Rỗ khí Rỗ khí 45 70ữ 80 45 V2 45 70ữ 80 45 V2 Kiểm tra 5 4 4 90 1 3 . điện hàn quá lớn. Mối hàn ăn lệch 1 Mối hàn bị ăn lệchMối hàn bị ăn lệchMối hàn bị ăn lệchMối hàn bị ăn lệch Chế độ hàn tự động và bán tự động liên kết hàn. chuẩn bị trước khi hàn tốt. - Điều chỉnh đúng và chính xác chế độ hàn trên máy hàn MAG (xc- 200) ở vị trí hàn bằng lấp góc . - Vật hàn khi hàn xong phải đảm