Hướng dẫn sử dụng thiết bị phòng thí nghiệm

Hướng dẫn sử dụng thiết bị phòng thí nghiệm las-xd

CƠNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN XÂY DỰNG HỒNG LONG HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM (HD.TBTN-HL01) Tp Tuy Hòa, ngày … tháng … năm 20… Lưu Hành Nội Bộ HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 1/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 Chữ ký: Biên soạn Kiểm tra Phê duyệt Chữ ký Họ tên Nguyễn Thế Long Giáp Huy Hùng Phan Văn Thắng Chức vụ Phó PTN Trưởng PTN Tổng Giám đốc Ngày 05/11/2015 07/11/2015 07/11/2015 Phân phới tài liệu: STT 01 Phòng/Ban STT Phòng/Ban Phòng Thí nghiệm Lịch sử sửa đởi: Ngày ban hành Phiên Trang Người sửa đổi Nội dung sửa đổi 01/10/2013 01 Tất Lại Huy Hanh Soạn 07/11/2015 02 Tất Nguyễn Thế Long Rà soát nội dung, thay đổi định dạng soạn thảo HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 1/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 Mục đích Hướng dẫn cho nhân viên thuộc phòng Thí nghiệm cách sử dụng thiết bị thí nghiệm theo hướng dẫn sử dụng từ Nhà sản xuất Phạm vi áp dụng Áp dụng phòng Thí nghiệm Cơng ty Cổ phần Tư vấn Xây dựng Hoàng Long Tài liệu tham khảo Hướng dẫn sử dụng Nhà sản xuất Nội dung thực hiện 4.1 Máy nén Marshall 4.1.1 Các thông số máy nén Marshall - Tên thiết bị: Máy nén Marshall; - Xuất sứ: Việt Nam; - Cung lực: 30KN; - Điện áp: 220V; 60Hz; 2.5A 4.1.2 Kiểm tra máy nén - Kiểm tra nguồn điện cho máy nén; - Kiểm tra vị trí đặt máy (máy nén Marshall phải đặt phẳng); - Kiểm tra giá đỡ (nếu giá đỡ chưa vị trí thăng dùng Niveau để chỉnh, xiết chặt bulong bulong cho giá đỡ cố định); - Kiểm tra độ nhậy đồng hồ đo chuyển vị (nếu độ nhậy chưa đảm bảo phải lau trục chuyển vị bôi lớp dầu mỏng lên trục chuyển vị); - Kiểm tra nhiệt độ thùng dưỡng mẫu (dùng đá lạnh nước sôi để điều chỉnh nhiệt độ thùng dưỡng mẫu) 4.1.3 Tiến hành nén mẫu - Vớt mẫu từ thùng dưỡng mẫu ra, dùng khăn lau khơ bề mặt ngồi mẫu; - Đưa bệ nén vị trí thấp (ấn nút “DOWN”); - Đặt má nén lên bệ nén (đặt cho tâm bệ nén); - Lắp đồng hồ chuyển vị vào vị trí má nén; - Chỉnh đồng hồ chuyển vị đồng hồ vòng ứng biến vị trí số “0”; - Bật nút “UP” để tiến hành nén mẫu đến mẫu bị phá huỷ; - Đọc đồng thời số đồng hồ chuyển vị vòng ứng biến, ghi kết quả; HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 2/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 - Ấn nút “DOWN” cho máy vị trí thấp nhất, tắt máy lấy mẫu khỏi má nén, lau má nén để chuẩn bị nén cho mẫu sau 4.2 Máy nén CBR 4.2.1 Các thông số máy nén CBR - Tên thiết bị: California Bearing Ratio; - Xuất sứ: Trung Quốc; - Cung lực: 50KN; - Điện áp: 220V; 60Hz; 3.0A 4.2.2 Kiểm tra máy nén - Kiểm tra nguồn điện cho máy nén; - Kiểm tra vị trí đặt máy máy nén CBR phải đặt phẳng; - Kiểm tra giá đỡ (nếu giá đỡ chưa vị trí thăng dùng Niveau để chỉnh, xiết chặt bulong bulong cho giá đỡ cố định); - Kiểm tra độ nhậy đồng hồ đo chuyển vị (nếu độ nhạy chưa đảm bảo phải lau trục chuyển vị bôi lớp dầu mỏng lên trục chuyển vị); - Kiểm tra tốc độ chuyển vị máy nén 4.2.3 Tiến hành nén mẫu - Vớt khuôn mẫu từ thùng ngâm mẫu ra, nhẹ nhàng đổ mặt mẫu; - Đặt nhẹ nhàng tải hình khuyết hình tròn lên mặt mẫu (số lượng khối lượng tải đặt lên mẫu tuỳ thuộc vào cấp đất đá % CBR yêu cầu); - Đưa bệ nén vị trí thấp (ấn nút DOWN); - Đặt khuôn mẫu bệ nén (đặt cho tâm bệ nén), chỉnh pittong cho vào lỗ tải; - Lắp đồng hồ chuyển vị vào vị trí đỡ cho đầu đo đồng hồ chuyển vị nằm thành khuôn mẫu; - Bật máy nén (ON), bật công tắc (UP) cho bệ máy chuyển vị, thấy kim đồng hồ vòng ứng biến chạy đến vạch tắt máy (lúc đầu nén pittong tiếp xúc vào mặt mẫu); - Chỉnh đồng hồ chuyển vị đồng hồ vòng ứng biến vị trí số “0”; - Bật nút UP để tiến hành nén mẫu; - Đọc số đồng hồ vòng ứng biến thời điểm tương ứng đồng hồ chuyển vị: 0.025; 0.050; 0.075; 0.100; 0.125; 0.150; 0.175; 0.200 inch’, ghi kết quả; HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 3/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 - Ấn nút DOWN cho máy vị trí thấp nhất, tắt máy lấy khuôn mẫu khỏi bệ nén, lau đầu nén pittong để chuẩn bị nén cho mẫu sau 4.3 Máy nén (Bê tông, Vữa, Xi măng, Gạch) 4.3.1 Các thông số máy nén - Loại máy: TYE-2000; - Lực nén lớn nhất: 2000KN; - Áp suất lớn bơm dầu: 40Mpa; - Độ sai lệch kỹ thuật: ±1%; - Kích thước đế nén: 290 x 230mm; - Khoảng cách lớn theo phương thẳng đứng mặt đế nén: 320mm; - Hành trình làm việc lớn Piston: 20mm; - Phạm vi đo lực: 0-:-800KN 0-:-2000KN; - Giá trị vạch chia đồng hồ đo lực: 0-:-800 x 2.5KN 0-:-2000 x 5KN; - Kích thước tổng thể máy nén (L x W x H): 970x425x1440mm; - Trọng lượng thực máy nén: 850kg 4.3.2 Kiểm tra máy nén - Kiểm tra nguồn điện cho máy nén; - Kiểm tra vị trí đặt máy (máy nén phải đặt phẳng, khơng lún); - Đóng van xả dầu van bơm dầu lại ( đóng van xả dầu cách xoay nút “OIL RETURN VALVE” theo chiều kim đồng hồ; đóng van bơm dầu cách xoay nút “FLOW CONTROL VALVE” theo chiều kim đồng hồ); - Bật máy nén nút “START” cho máy chạy từ 30’’ đến 60’’ Từ từ mở van bơm dầu cách xoay núm “FLOW CONTROL VALVE” ngược chiều kim đồng hồ cho máy chạy không tải khoảng 10 giây để triệt tiêu trọng lực giá đỡ; - Sau ấn nút “STOP” để tắt máy, điều chỉnh kim vị trí “0” cách xoay núm phía đồng hồ đo lực 4.3.3 Tiến hành nén mẫu - Đặt mẫu cần thí nghiệm vào tâm đế nén ( tuỳ theo kích thước mẫu mà ta điều chỉnh khoảng cách má nén đế nén để đưa mẫu vào máy nén), hạ má nén xuống sát mặt mẫu cách quay Volăng theo chiều kim đồng hồ; - Xoay núm “CHANGE OVER VALVE” thang lực 800KN, cường độ chịu nén mẫu ≤ 200daN/cm2; HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 4/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 - Xoay núm “CHANGE OVER VALVE” thang lực 2000KN, cường độ chịu nén mẫu ≥200daN/cm2; * Chú ý: Tuỳ tiết diện mẫu cường độ mẫu để ta chọn thang lực cho phù hợp - Bật máy nén, xoay núm ““FLOW CONTROL VALVE” theo ngược chiều kim đồng hồ để gia tải (tăng tốc độ gia tải với yêu cầu loại mẫu theo TCVN 3118: 1993; TCVN 3121-11; TCVN 6017: 1995; TCVN 6355-1,2,3: 1998…) đến mẫu bị phá huỷ; - Sau đó, xoay núm “OIL RETURN VALVE” theo ngược chiều kim đồng hồ để xả lực Lúc kim lực hồi vị trí “0”, kim định vị dừng lại, ghi kết đo lực lại; - Nếu tiếp tục nén tiếp khơng cần phải tắt máy Ta tiếp tục thao tác xoay Volăng theo ngược chiều kim đồng hồ để lấy mẫu ra, dùng khăn lau chổi lông để vệ sinh đế nén má nén, sau cho mẫu vào máy nén Lúc ta cần hạ thấp má nén lại sát mặt mẫu, sau xoay núm “OIL RETURN VALVE” theo chiều kim đồng hồ để gia tải; - Khi tiến hành thí nghiệm xong, ta cần rút nguồn điện vệ sinh máy nén 4.3.4 Chú ý trình sử dụng máy nén - Không hoạt động tải; - Không thay đổi xoay van dầu qúa trình máy nén hoạt động; - Không tắt công tắc máy nén lực chưa hồi hết, khơng thước đo lực bị hỏng kim khơng hồi vị trí “0”; - Không tắt hay bật lại công tắc máy nén máy nén hoạt động áp lực cao; - Kiểm tra bình dầu thuỷ lực máy nén, trường hợp bình dầu mà đầy phải hút bớt dầu đi; - Thùng đựng dầu phận lọc dầu cần phải vệ sịnh Cần thay dầu tháng lần, cần thiết phải thay phận lọc dầu 4.3.5 Một số cố hỏng hóc, nguyên nhân, cách khắc phục Stt Trường hợp hỏng hóc Nguyên nhân Áp lực dầu khơng tăng Có khơng khí bơm dầu Cách khắc phục Xả hết khí bơm Đường dẫn van dầu bị tắc dầu gioăng phớt bị hỏng Chỉnh lại gioăng phớt Rò rỉ dầu nghiêm trọng hệ thay gioăng phớt thống dẫn dầu HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Kiểm tra siết chặt đầu Trang 5/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 nối ống dẫn dầu Rò rỉ dầu nghiêm trọng xilanh Rò rỉ dầu van chỉnh dầu Dầu loãng Thau dầu Nắp để bịt xilanh dầu bị hỏng Thay nắp bịt dầu Có khoảng hở lớn Thay nắp bịt dầu Piston Xilanh Xilanh Lõi phần van dầu bị bẩn Lau hết bụi bẩn van dầu Lõi phần van dầu bị hỏng mặt tiếp xúc Chỉnh lại gioăng phớt van dầu Van dầu bị hỏng Thay van dầu Rò rỉ dầu cần đo lực Hỏng cần đo lực Thay cần đo lực Kim đồng hồ bị rung – rật bật công tắc máy nén Kim đồng hồ gắn vào chưa vị trí Kiểm tra lại chỉnh cho Bộ phận truyền lực bị đứt Kim đồng hồ bị nhảy (di bị hỏng chuyển không đều) Cần đo lực bị han rỉ bị tăng áp lực máy nén mòn Khôi phục thay phận truyền lực Lau chỉnh lại cần đo lực, thay số phận cần thiết 4.4 Máy kéo – nén đa 4.4.1 Các thông số máy kéo nén đa năng: - Lực kéo lớn nhất: 1000KN; - Áp suất lớn bơm dầu: 20Mpa; - Độ sai lệch kỹ thuật: ±1%; - Đường kính mặt đồng hồ lực: 460mm; - Khoảng cách lớn theo phương thẳng đứng má kẹp: 540mm; - Hành trình làm việc lớn Piston: 250mm; - Khả kẹp mẫu tròn : -:- F60; - Khả kẹp mẫu dẹt: -:- 40mm; - Phạm vi đo lực giá trị vạch chia: -:- 200kN (0,5kN); -:- 500kN (1,0kN); -:- 1000kN (2,0kN); - Kích thước tổng thể máy kéo thép (L x W x H): 955 x 645 x 2100mm; - Kích thước tổng thể bàn điều khiển (L x W x H): 650 x 620 x 1700mm; - Trọng lượng thực máy kéo – nén đa năng: 2400kg HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 6/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 4.4.2 Kiểm tra máy nén - Kiểm tra nguồn điện cho máy nén; - Kiểm tra vị trí đặt bệ máy kéo bệ máy phận điều khiển ( Bệ máy kéo - nén phải đặt phẳng, không lún, phải bắt bulong xuống để tránh nghiêng hay đổ máy có phản lực – kéo đứt thép; Bệ máy phận điều khiển phải đặt phẳng không nghiêng); - Kiểm tra phận môtơ điện máy: Bật máy nút “POWER SOURCE ON”, sau ấn nút màu xanh “PINCER RAISING” màu trắng “RICE” để kiểm tra chiều xuống bệ máy; ấn nút màu đỏ “PINCER FAILLING” màu trắng “FAILLING” để kiểm tra chiều xuống bệ máy); - Kiểm tra phận má kẹp thuỷ lực máy: Bật máy nút “POWER SOURCE ON”, sau bật nút bơm dầu “OIL PUM ON” Ấn nút “TOP CLAMPING” để kẹp má kẹp trên; ấn nút “TOP LOOSEN” để nhả má kẹp ấn nút “LOWER CLAMPING” để kẹp má kẹp dưới; ấn nút “LOWER LOOSEN” để nhả má kẹp ra; - Kiểm tra cần đối trọng phía sau máy, cần đối trọng khơng hướng vng góc với mặt đất phải chỉnh đối trọng phía cần đối trọng (xốy xoáy vào) 4.4.3 Tiến hành kéo mẫu - Bật máy nút “POWER SOURCE ON” bật bơm dầu nút “OIL PUM ON”, đóng van xả “RETURN VALVE - CLOSE” van bơm dầu “INLET VALVE – CLOSE” cho máy chạy khơng tải từ 30’’ đến 60’’ Sau từ từ mở van bơm dầu “INLET VALVE – OPEN” cho máy chạy 10’’ để triệt tiêu trọng lực bệ nén Đóng van dầu lại; - Chỉnh cần đối trọng vng góc với mặt đất, chỉnh kim vị trí “0”; - Lắp mẫu vào má kẹp ( kẹp mẫu vào má kẹp nút “TOP CLAMPING”, kẹp mẫu vào má kẹp nút “LOWER CLAMPING”); - Mở van dầu “INLET VALVE – OPEN” từ từ tăng tải, tăng tốc độ gia tải với yêu cầu loại mẫu theo TCVN 197: 2002; - Đọc số lực chảy lực bền, ghi kết quả; - Đóng van dầu lại “INLET VALVE – CLOSE” mẫu bị phá huỷ Từ từ mở van xả “RETURN VALVE - OPEN”, nhanh chóng tháo mẫu má kẹp nút “TOP LOOSEN” mẫu má kẹp nút “LOWER LOOSEN”; - Tắt máy nút “POWER SOURCE OFF”, lau chùi vệ sinh máy HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 7/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 *Chú ý: Máy kéo nén đa 1000KN có ba thang lực tương ứng với ba đối trọng ba tốc độ bơm dầu khác - Nếu sử dụng thang lực “A” – 200KN lắp đối trọng “A” chỉnh van dầu tốc độ “A” Độ xác thang lực “A” 0,5KN; - Nếu sử dụng thang lực “A + B” – 500KN lắp đối trọng “A + B” chỉnh van dầu tốc độ “B” Độ xác thang lực “B” 1,0KN; - Nếu sử dụng thang lực “A + B + C” – 1000KN lắp đối trọng “A + B + C” chỉnh van dầu tốc độ “C” Độ xác thang lực “C” 2,0KN 4.4.4 Tiến hành uốn mẫu - Lắp đối trọng vị trí thang “C”; - Lắp gối uốn mẫu lên bệ máy dưới; - Định vị khoảng cách gối uốn theo TCVN 198: 1985; - Xiết chặt hai gối uốn bulon phía định hướng phía trên; - Lắp búa uốn vào bệ máy (đường kính búa uốn theo TCVN 198: 1985); - Đặt mẫu lên gối uốn, bật máy lên nút “POWER SOURCE ON”, chỉnh cho búa uốn sát vào mặt mẫu nút “PINCER RAISING” màu trắng “RICE” đóng van xả “RETURN VALVE - CLOSE” bật bơm dầu nút “OIL PUM ON”; - Từ từ tăng tảI nút “INLET VALVE – OPEN” đến mẫu uốn tới góc uốn quy định theo TCVN 1651: 1985; - Đóng van dầu lại nút “INLET VALVE – CLOSE”, sau mở van xả “RETURN VALVE - OPEN”; - Lấy mẫu khỏi gối uốn; - Tắt máy nút “POWER SOURCE OFF”, lau chùi vệ sinh máy 4.5 Tủ sấy 4.5.1 Các thông số tủ sấy - Tên thiết bị: Tủ sấy; - Xuất sứ: Trung Quốc; - Nhiệt độ sấy tối đa: 3000C; - Điện áp: 220V; 60Hz; 8A 4.5.2 Kiểm tra tủ sấy trước sử dụng - Kiểm tra nguồn điện cho tủ sấy; HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 8/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 - Kiểm tra lỗ thoát nhiệt mặt tủ sấy ( khơng đặt vật che lấp lỗ nhiệt mặt tủ sấy) 4.5.3 Sử dụng tủ sấy - Sau kiểm tra xong, mở cửa tủ sấy đưa vật liệu cần kiểm tra vào (vật liệu phải đựng khay kim loại sứ chịu nhiệt), đóng tủ sấy lại; - Đặt nhiệt độ cần sử dụng núm “TEMPERATURE CONTROL”, đồng thời đặt chế độ tự ngắt nhiệt – Zơle tự ngắt núm “OVERTEMPERATURE PROTECTION”; - Bật tủ sấy lên núm “POWER SELECTOR” tốc độ gia nhiệt lựa chọn: Nhanh – “HIGH”; Trung bình – “MEDIUM”; Chậm – “LOW”; - Sau sấy vật liệu đến nhiệt độ thời gian yêu cầu, tắt tủ sấy núm “POWER SELECTOR - OFF”, lấy mẫu vật liệu cần kiểm tra nhiệt độ tủ sấy xấp xỉ nhiệt độ phòng 4.5.4 Lưu ý - Khi đặt nhiệt độ chế độ tự ngắt nhiệt cần đặt Zơle mức nhiệt độ cao nhiệt độ cần sử dụng 50C Ví dụ, đặt nhiệt độ cần sử dụng 105 0C; chế độ gia nhiệt nhanh, cần thực thao tác sau: Xoay núm “TEMPERATURE CONTROL” đến số 1050C, sau xoay núm “OVERTEMPERATURE PROTECTION” đến số 1100C Bật tủ sấy lên núm “POWER SELECTOR” tốc độ gia nhiệt nhanh – “HIGH”; - Khi xảy tượng nhiệt độ cần sử dụng chưa đạt đến mức tối đa mà Zơle ngắt, cần kiểm tra lại chế độ tự ngắt nhiệt Đặt lại nhiệt chế độ tự ngắt nhiệt - Núm “OVERTEMPERATURE PROTECTION”, sau ấn nút “RESET” để tủ sấy gia nhiệt tiếp đến nhiệt độ cần sử dụng 4.6 Lò nung 4.6.1 Các thơng số lò nung - Tên thiết bị: Lò nung; - Xuất sứ: Trung Quốc; - Nhiệt độ nung tối đa: 10000C; - Điện áp: 220V; 60Hz; 15A 4.6.2 Kiểm tra lò nung trước sử dụng - Kiểm tra nguồn điện cho lò nung; - Kiểm tra cửa lò nung, bị hở xiết lại ốc khuy cửa (tránh bị nhiệt) HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 9/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 4.6.3 Sử dụng lò nung - Sau kiểm tra xong, mở cửa lò nung đưa vật liệu cần kiểm tra vào ( vật liệu phải đựng khay sứ chịu nhiệt), đóng lò nung lại; - Đặt nhiệt độ sử dụng núm “ON - OFF”, bật công tắc điều khiển vị trí “ON” Lò nung có điều khiển nhiệt tự động, nên khơng cần đặt chế độ Zơle tự ngắt; - Sau nung vật liệu đến nhiệt độ thời gian yêu cầu, tắt lò nung núm “OFF” điều khiển, rút điện nguồn Lấy mẫu cần kiểm tra nhiệt độ lò nung xấp xỉ nhiệt độ phòng 4.6.4 Lưu ý - Nhiệt độ lò nung lớn, thực thí nghiệm cần đeo trang đeo găng tay bảo hộ lao động – găng tay cao su để tránh bị bỏng; - Nhiệt độ lò nung chênh lệch lớn so với nhiệt độ phòng Vì vậy, lấy mẫu cần lò nung có nhiệt độ gần nhiệt độ phòng (mục đích: tránh gây nứt đất gia nhiệt lò nung) 4.7 Máy trộn Vữa xi măng 4.7.1 Các thông số máy trộn vữa xi măng - Tên thiết bị: Máy trộn vữa xi măng/ Mixer for Cement Motar; - Xuất sứ: Trung Quốc; - Model: JJ-5; - Điện áp: 220V; - Công suất: 0.55/0.37kW ( Motor tốc độ); - Tốc độ trục cánh trộn mức thấp: 140 ± 5(r/min); - Tốc độ trục cánh trộn mức cao: 285 ± 10(r/min); - Thể tích cối trộn chiều dầy cối trộn: 5L x 1mm; - Chiều rộng cánh trộn: 135mm; - Đường ren gắn cánh trộn trục: M18 x 1.5mm; - Khoảng cách làm việc cánh trộn cối trộn: ± 1mm; - Kích thước: h x l x w = 660 x 600 x 320mm; - Trọng lượng: 70kg 4.7.2 Kiểm tra máy trộn trước sử dụng - Kiểm tra nguồn điện cho máy trộn; HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 10/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 - Kiểm tra công tắc máy trộn, máy trộn hoạt động chế độ: Tự động điều khiển tay 4.7.3 Sử dụng máy trộn - Sử dụng chế độ điều khiển tự động + Sau kiểm tra xong, bật công tắc số vị trí “AUTO”; bật cơng tắc số số vị trí “STOP” Cắm điều khiển tự động vào máy trộn, nối nguồn điện; + Chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 6016 & 6017: 1995; + Lắp cối trộn, dùng tay đẩy cần phía sau để nâng cối trộn đến vị trí trộn; + Bật công tắc điều khiển tự động vị trí “ON”, máy tiến hành trộn tự động trộn đến hết quy trình theo TCVN 6016 & 6017: 1995; + Máy dừng lại giây thứ 90; + Sau 90’’ trộn đầu tiên, dùng tay kéo cần đằng trước để hạ cối trộn xuống, cầm hai tai cối trộn - xoay cối trộn theo chiều kim đồng hồ để tháo khỏi máy trộn; + Dùng bay tiêu chuẩn gạt hết hồ xi măng bám thành đáy cối trộn vào cối trộn (quá trình 15’’); + Sau đó, lắp cối trộn, dùng tay đẩy cần phía sau nâng cối trộn đến vị trí trộn; + Máy tiếp tục trộn giây thứ 180 đến giây thứ 240, máy dừng lại – kết thúc trình trộn tự động; + Dùng tay kéo cần đằng trước để hạ cối trộn xuống, cầm hai tai cối trộn xoay cối trộn theo chiều kim đồng hồ để tháo cối trộn khỏi máy trộn - Sử dụng chế độ điều khiển tay + Sau kiểm tra xong, bật công tắc số 1, số số vị trí “STOP” Rút điều khiển tự động khỏi máy trộn, nối nguồn điện; + Dùng đồng hồ bấm giây để điều khiển theo dõi trình trộn; + Chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 6016 & 6017: 1995; + Lắp cối trộn, dùng tay đẩy cần phía sau để nâng cối trộn đến vị trí trộn; + Bật cơng tắc số máy trộn vị trí “MANUAL”; cơng tắc số vị trí “LOW SPEED”, lúc máy trộn tốc độ thấp 30’’; + Tiếp theo đó, bật cơng tắc số vị trí “SAND FEED” cát xả vào cối trộn Cát xả vào cối trộn 30’’, 30’’ điều khiển máy trộn tốc độ thấp; + Sau cát xả xong, bật cơng tắc số sang vị trí “HIGH SPEED”, lúc máy trộn tốc độ cao 30’’; HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 11/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 + Sau 30’’ trộn tốc độ cao, bật công tắc số vị trí “STOP”, cho máy dừng chạy 90’’; + Trong 90’’ đó, dùng tay kéo cần đằng trước để hạ cối trộn xuống, cầm hai tai cối trộn - xoay cối trộn theo chiều kim đồng hồ để tháo cối trộn khỏi máy trộn; + Dùng bay tiêu chuẩn gạt hết hồ xi măng bám thành đáy cối trộn vào cối trộn (quá trình 15’’); + Tiếp theo đó, lắp cối trộn vào máy trộn, dùng tay đẩy cần phía sau để nâng cối trộn đến vị trí trộn; + Sau hết 90’’ cho máy dừng chạy, bật công tắc số vị trí “MANUAL” cho máy chạy tốc độ cao 60’’ lại; + Tổng thời gian cho quy trình trộn theo TCVN 6016 & 6017: 1995 240’’; + Dùng tay kéo cần đằng trước để hạ cối trộn xuống, cầm hai tai cối trộn xoay cối trộn theo chiều kim đồng hồ để tháo cối trộn khỏi máy trộn 4.7.4 Lưu ý - Trong q trình máy trộn, khơng dùng bay vật để gạt vữa cối trộn; - Thường xuyên kiểm tra khoảng cách cánh trộn với cối trộn, không để cánh trộn chạm vào thành cối trộn Phải sửa thay cối trộn cối trộn bị lồi lõm; - Trường hợp, cắm điện vào máy trộn mà không thấy đèn báo cần kiểm tra ổ cắm, phích cắm cầu chì phía sau máy trộn; - Bộ điều khiển tự động cần bảo quản khơ thống, tránh ẩm nước tiếp xúc đến điều khiển; - Vệ sinh máy trộn, cối trộn cánh trộn sau lần thí nghiệm 4.8 Bàn dằn đúc mẫu vữa xi măng 4.8.1 Các thông số bàn dằn - Tên thiết bị: Bàn dằn ZT96; - Xuất sứ: Trung Quốc; - Model: 90TDY4-E; - Điện áp: 220V; - Tốc độ: 60r/min; - Bộ điều khiển tự động 4.8.2 Kiểm tra bàn dằn trước sử dụng HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 12/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 - Kiểm tra nguồn điện cho bàn dằn điều khiển cho bàn dằn; - Kiểm tra độ vững bàn dằn (bàn dằn phải đặt phẳng phải bắt bulông cố định xuống nền); - Kiểm tra ốc định vị khung giữ khuôn đúc mẫu, khung giữ khuôn đúc mẫu bị lỏng cần xiết thêm bulơng vào cho phù hợp với chiều dày khuôn 4.8.3 Sử dụng bàn dằn - Sau kiểm tra xong, cắm nguồn điện vào điều khiển bàn dằn, bấm nút “START” cho bàn dằn chạy không tải 30’’ để kiểm tra độ ổn định bàn dằn; - Sau tắt bàn dằn nút “STOP”, lắp khuôn mẫu cần kiểm tra vào bàn dằn cho thành khuôn đúc trùng với thành khung giữ khuôn đúc mẫu Gạt cần định vị xuống khung giữ khn mẫu (nếu khung chưa chặt xiết thêm bulơng vào); - Bấm nút “START” cho bàn dằn hoạt động, bàn dằn chạy 60’’, điều khiển tự động tắt/q trình Sau cho mẫu cần thí nghiệm vào khuôn ( thời gian cho mẫu vào khuôn khoảng 30’’), tiếp tục bấm nút “START” cho bàn dằn chạy 60 giây/ trình Tổng thời gian bàn dằn hoạt động 120’’/120A (A= 1nhát rơi/1’’) 4.8.4 Lưu ý - Bộ điều khiển tự động cần bảo quản khơ thống, tránh ẩm nước tiếp xúc; - Nếu cắm nguồn vào điều khiển bàn dằn bàn dằn khơng hoạt động cần kiểm tra rắc cắm điều khiển bàn dằn tụ điện bàn dằn 4.9 Cân điện tử 4.9.1 Các thông số cân - Tên thiết bị: Cân điện tử OHAUS; VIBRA; - Xuất sứ: Anh; - Model: BC15; - Trọng lượng cân tối đa: 15kg; 5,0kg; - Độ xác: ±10gr; 0,1gr 4.9.2 Kiểm tra cân trước sử dụng - Kiểm tra nguồn điện cho cân; - Kiểm tra vị trí đặt cân (cân phải đặt vị trí cân khơng chịu tác động gió chấn động); - Chỉnh cân thăng bằng cách xoay chân cân theo chiều thích hợp; HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 13/14 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ PHỊNG THÍ NGHIỆM Mã tài liệu HD.TBTN-HL01 Phiên 02 Ngày ban hành 07/11/2015 Ngày hiệu lực 20/11/2015 - Bật cân lên cách bấm nút “POWER” sang vị trí “ON”, chỉnh cân “0.00” cách ấn nút “ZERO” 4.9.3 Sử dụng cân - Cân vật liệu khơng cần trừ bì Sau chỉnh cân “ZORO”, đặt khay chứa vật liệu lên bàn cân, cân tự động hiển thị trọng lượng vật liệu cần cân, ghi kết - Cân vật liệu có trừ bì + Sau chỉnh cân “ZORO”, đặt khay không chứa vật liệu lên bàn cân, ấn nút “ZERO” cho cân “0”, sau nhấc khay cho vật liệu cần kiểm tra vào khay, cân tự động hiển thị trọng lượng vật liệu cần cân, ghi kết quả; + Sau lần thí nghiệm cần tắt cân lau chùi vệ sinh cân; + Chú ý: Khơng để vật có trọng lượng lên cân cân khơng hoạt động HD.TBTN-HL01 phòng Thí nghiệm ban hành Trang 14/14 ... Ngày ban hành Phiên Trang Người sửa đổi Nội dung sửa đổi 01/10/2013 01 Tất Lại Huy Hanh Soạn 07/11/2015 02 Tất Nguyễn Thế Long Rà soát nội dung, thay đổi định dạng soạn thảo HD.TBTN-HL01... Cơng ty Cổ phần Tư vấn Xây dựng Hoàng Long Tài liệu tham khảo Hướng dẫn sử dụng Nhà sản xuất Nội dung thực hiện 4.1 Máy nén Marshall 4.1.1 Các thông số máy nén Marshall - Tên thiết bị: Máy nén... Xi măng, Gạch) 4.3.1 Các thông số máy nén - Loại máy: TYE-2000; - Lực nén lớn nhất: 2000KN; - Áp su t lớn bơm dầu: 40Mpa; - Độ sai lệch kỹ thuật: ±1%; - Kích thước đế nén: 290 x 230mm; - Khoảng