Thiết kế máy ép than tổ ong

Than là một trong những nguyên liệu lâu đời nhất trong xã hội loài người. Đây là nguồn nguyên liệu chính của cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ nhất, giúp cho loài người thay đổi mọi mặt về điều kiện kinh tế, xã hội… Tuy ngày này nguồn năng lượng sạch đã dần thay thế vị trí của than, nhưng ở những nơi có điều kiện kinh tế chưa phát triển, năng lượng sạch chưa thể tiếp cận và gây ảnh hưởng tới đời sống thì than vẫn là nguồn nguyên liệu chính yếu, hoặc những nước phát triển thì vẫn còn sử dụng than để sưởi ấm, dùng làm nhiên liệu để chạy máy hơi nước, máy phát điện, trong công nghiệp đốt nóng và nhiều lĩnh vực khác của đời sống.

LỜI CẢM ƠN Thông qua luận văn tốt nghiệp này, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Ban giám hiệu nhà trường tập thể quý thầy cô Khoa Cơ Khí trường Đại học Bách Khoa Thành phố Hồ Chí Minh sức giảng dạy, truyền đạt kiến thức chuyên môn kinh nghiệm thực tế suốt thời gian học tập trường Đó điều hữu ích thiết thực giúp em trang bị cho kiến thức tảng để hồn thành luận văn Cùng với đó, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến PGS.TS Phan Đình Huấn tận tình giúp đỡ, bảo tạo điều kiện thuận lợi cho em suốt trình thực tập xưởng làm luận văn tốt nghiệp Nhờ đó,em vừa củng cố kiến thức chun mơn, vừa có thêm kinh nghiệm thực tiễn học hỏi học quý báu nhân cách cần có người kỹ sư Và em tin rằng, kiến thức hành trang hỗ trợ đắc lực cho em công việc mai sau Và cuối cùng, em xin gửi lời cảm ơn đến tập thể Ban giám đốc anh em kỹ sư, cơng nhân thuộc Cty TNHH Cơng Nghệ Sài Gòn hỗ trợ trình thực tập xưởng Em xin kính chúc người dồi sức khỏe đạt nhiều thành công công việc sống Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Phạm Bá Vinh i LỜI MỞ ĐẦU Ngày khoa học công nghệ giới phát triển nhanh khơng ngừng hồn thiện, khơng ngừng vươn tới đỉnh cao mới, có thành tựu khí hố sản xuất Khẳng định vai trò ngành khí chiến lược khí chiến lược khí hố,tự động hố đất nước việc có ý nghĩa, tạo khả phát triển ngành kinh tế công nghiệp mạnh mẽ Ở nước phát triển ngành khí chế tạo máy quan tâm hàng đầu Ở nước ta công nghệ vào sản xuất Trong nghiên cứu ngành sản xuất than tổ ong nước ta phát triển, thấy từ sản xuất thủ công lao động chân tay,con người phát minh cải tiến máy ép than tổ ong ngày tiện lợi,cho xuất cao Hiện nhu cầu sử dụng than tổ ong thay nhiên liệu khác cần thiết, cần cải tiến máy móc để phục vụ nhu cầu Xuất phát từ vấn đề trên, kết hợp hướng dẫn PGS TS Phan Đình Huấn em thực luận văn đề tài “Thiết kế máy ép than tổ ong” Thực tế máy ép than tổ ong có nhiều loại với loại có ưu nhược điểm khác Với kinh tế có khó khăn nước ta tiêu chí suất giá thành chế tạo ưu tiên Do để đáp ứng tiêu chí em chọn kiểu máy ép trục khuỷu với kết cấu dễ chế tạo cho suất cao Với nhiệm vụ đưa trên, em đưa quy trình gồm tập thuyết minh giới thiệu tính tốn ,các vẽ nguyên lý ,các vẽ lắp,bản vẽ 3d,….Trong q trình thực em thiếu sót khó tránh khỏi kiến thức hạn chế, kinh nghiệm thực tế chưa có nhiều thời gian thực luận văn hạn hẹp.Do đó, em mong nhận đóng góp q thầy/cơ khơng phạm vi luận văn mà chun mơn Cuối em xin cảm ơn thầy tận tình hướng dẫn, sửa chữa để giúp em hoàn thành luận văn ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN .i LỜI MỞ ĐẦU ii MỤC LỤC iii DANH SÁCH HÌNH VẼ vii DANH SÁCH BẢNG BIỂU ix CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu chung than đá 1.2 Giới thiệu than tổ ong 1.3 Một số chất phụ gia để pha trộn với than đá 1.3.1 Trộn với than bùn 1.3.2 Trộn với đất sét 1.3.3 Than trộn với số chất kết dính kể hòa thêm số chất mồi lửa .4 1.3.4 Loại than 1.4 Chọn hỗn hợp than 1.5 Độ nén, lý tính viên than 1.6 Ứng dụng than tổ ong 1.7 Xác định lực ép, lực đầm chặt 1.8 Tình hình phát triển sản xuất than tổ ong ngồi nước .7 a Tình hình nước: b Tình hình nước ngồi 1.9 Giới thiệu quy trình cơng nghệ dập than tổ ong 1.10 Kết luận 10 iii CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 11 2.1 Giới thiệu chung phương pháp ép than tổ ong 11 2.2 Phân tích lựa chọn phương án ép than .12 2.2.1 Phương án 1: Ép dựa vào thuỷ lực 12 2.2.2 Tạo hình viên than nhờ máy ép trục vít 16 2.2.3 Tạo hình than nhờ lượng trục khuỷu : Kiểu máy ép khí trục khuỷu .19 2.2.4 Tạo hình than nhờ lượng khí ép 22 CHƯƠNG 3: YÊU CẦU KỸ THUẬT 25 3.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật 25 3.2 Phân tích kết cấu máy 26 3.2.1 Chuyển động tịnh tiến trượt nhờ trục khuỷu 27 3.2.2 Chuyển động tính tiến nhờ trục lệch tâm kiểu trục 27 3.2.3 Cơ chế chuyển động thông qua khâu lề: 28 3.5 Thiết kế cấu máy hình dáng tổng thể máy: 32 3.5.1 Cụm tạo lỗ 32 3.5.2 Cơ cấu giúp hạn chế việc hư hại nhông (cong nhông) 34 3.5.3 Cơ cấu đẩy than 35 3.5.4 Cơ cấu ép than 36 3.5.5 Thanh ngang 38 3.5.8 Khung máy 41 3.5.9 Cụm đưa than ngoài: 42 3.5.10 Khay chưá than đột lỗ 43 3.5.11 Thiết bị che chắn truyền động khí hoạt động 44 iv 3.5.12 Mơ hình thiết kế đầy đủ máy ép than dạng 3D phần mềm SOLIDWORKS 46 CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN THIẾT KẾ 47 4.1 Tính tốn chọn động cơ, bánh đà thơng số kỹ thuật máy 47 4.2 Thiết kế truyền đai: 50 4.3 Thiết kế truyền bánh trụ thẳng 52 4.3.1 Cặp bánh cấp nhanh 52 4.3.2 Cặp bánh cấp chậm 53 4.4 Thiết kế trục - chọn then 54 4.4.1 Phân tích lực tác dụng lên truyền biểu đồ moment trục 54 4.4.2 Xác định đường kính đoạn trục .58 4.4.3 Chọn kiểm nghiệm then 59 4.4.4 Chọn ổ lăn 60 4.4.5 Chọn nối trục 61 CHƯƠNG V: QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG , LẮP ĐẶT ,VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY 63 5.1 Quy trình làm việc hệ thống: 63 5.2 Các vấn đề máy khắc phục 65 5.2.1 Nhông tạo lỗ 65 5.2.2 Khắc phục kẹt điểm chết hành trình lên xuống bánh đà 67 5.2.3 Mức độ ổn định hệ thống cao 67 5.2.4 Hạ giá thành chế tạo .67 5.2.5 Chi phí bảo dưỡng thấp 67 v 5.3 Lắp đặt máy 67 5.4 Vận hành máy 68 5.5 Bảo trì máy 68 5.6 An toàn lao động 68 CHƯƠNG VI: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI 70 6.1 Kết luận 70 6.2 Hướng phát triển đề tài 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO 71 vi DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 1 Tài ngun đá dồi Hình Lò sử dụng than tổ ong Hình Ưu điểm than gáo dừa Hình Sản phẩm viên than tổ ong Hình Nguyên lý tạo hình viên than 12 Hình 2 Nguyên lý thuỷ lực 13 Hình Sơ đồ chung máy dập thuỷ lực 14 Hình Nguyên lý hoạt động phận van thuỷ lực 15 Hình Dạng ren máy ép vít ma sát 16 Hình Máy ép nhờ ma sát trục vít 17 Hình Máy ép trục vít kiểu ma sát 18 Hình Máy ép trục vít kiểu ma sát đĩa hình 18 Hình Nguyên lý dập trục khuỷu 19 Hình 10 Máy ép khí dạng trục khuỷu 20 Hình 11 Kiểu máy ép nhờ lượng khí nén 22 Hình 12 Bộ van phân phối điều khiển khí né 23 Hình Bố trí bánh đà hai phía 26 Hình Bánh đà 26 Hình 3 Cơ cấu trục khuỷu – tay biên 27 Hình Chuyển động trục khuỷu nhờ trục 27 Hình Chuyển động trục khuỷu thông qua trục 28 Hình Cơ cấu chuyển động thơng qua khâu lề 28 Hình Sơ đồ động bố trí máy ép than thiết kế 30 Hình Hình dạng nhông tạo lỗ than 33 Hình Bộ phận mang nhông 34 Hình 10 Bộ phận giúp định vị nhông,hạn chế cong nhông 35 Hình 11 Bộ phận đẩy than 36 Hình 12 Bộ phận đẩy than Error! Bookmark not defined Hình 13 Bộ phận ép than 37 vii Hình 14 Thanh ngang 39 Hình 15 Cơ cấu tay biên bánh đà lệch tâm 40 Hình 16 Cơ cấu cam thay đổi vị trí mâm xoay tự động 41 Hình 17 Khung máy 42 Hình 18 Băng tải đưa than 43 Hình 19 Khay hứng than rớt đột lỗ 44 Hình 20 Nắp che chắn động 45 Hình 21 Máy tạo hình than viên thiết kế 3D 46 Hình Lựa chọn đai theo cơng suất số vòng quay (Đai thang thường) 51 Hình Các lực tác dụng lên truyền 54 Hình Biểu đồ moment trục I 56 Hình 4 Biển đồ moment trục II 57 Hình Biểu đồ moment trục III 58 Hình Hệ thống dẫn động máy cụm máy tạo hình than 62 Hình Hành trình lên máy 63 Hình Hành trình xuống máy 64 Hình Cơ cấu cam 65 Hình Cơ cấu định vị nhông xuống 66 viii DANH SÁCH BẢNG BIỂU Bảng 1 So sánh tiêu than oxi than tổ ong xưa Bảng Thông số động 49 Bảng Phân phối tỷ số truyền hệ dẫn động máy tạo hình than 50 Bảng Thông số đầu vào cho truyền đai máy tạo hình than 50 Bảng 4 Thông số bánh đai 51 Bảng Thông số đầu vào cặp bánh cấp nhanh 52 Bảng Thông số cặp bánh cấp nhanh 52 Bảng Thông số đầu vào cặp bánh cấp chậm 53 Bảng Thông số cặp bánh cấp chậm 53 Bảng Thông số đầu vào đoạn trục 54 Bảng 10 Thông số khoảng cách 55 Bảng 11 Đường kính đoạn trục 59 Bảng 12 Thông số then 59 Bảng 13 Bảng kiểm nghiệm độ bền then trục 60 Bảng 14 Kết chọn ổ lăn 61 Bảng 15 Bảng thông số nối trục 61 Bảng 16 Bảng thông số nối trục 61 Bảng 17 Kích thước chốt 61 ix CHƯƠNG I: TỔNG QUAN CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu chung than đá Than nguyên liệu lâu đời xã hội loài người Đây nguồn nguyên liệu cách mạng cơng nghiệp lần thứ nhất, giúp cho lồi người thay đổi mặt điều kiện kinh tế, xã hội… Tuy ngày nguồn lượng dần thay vị trí than, nơi có điều kiện kinh tế chưa phát triển, lượng chưa thể tiếp cận gây ảnh hưởng tới đời sống than nguồn ngun liệu yếu, nước phát triển sử dụng than để sưởi ấm, dùng làm nhiên liệu để chạy máy nước, máy phát điện, công nghiệp đốt nóng nhiều lĩnh vực khác đời sống Than đá dạng khơng tinh khiết carbon, hình thành từ tàng tích thực vật thời tiền sử, than đá dễ cháy toả nhiều nhiệt Cũng dầu khí, than đá nhiên liệu hóa thạch dầu khí hình thành từ tàng tích động vật, tàng tích thực vật bị ép chặt biến đổi lớp đất đá nằm chúng Thành phần than đá Cacbon, ngồi có ngun tố khác lưu huỳnh,hydro,nitơ Có ba loại than chính, loại có hàm lượng carbon khác nhau: + Than Antraxit + Than Bitun + Than Nâu Than Antraxit dạng than có giá trị chứa xấp xỉ 95% carbon, than Bitun chứa 70%, than nâu chứa 50% Phần lớn than tìm thấy vỉa mặt đất Các ứng dụng: Than đá nhiên liệu cho cách mạng công nghiệp cuối kỷ 18, tạo cơng suất cho động nước chế tạo thép gang, than làm nhiên liệu cho nhà máy nhiệt điện, ngành luyện kim Ngày phần lớn than đá đốt nhà máy nhiệt điện để tạo điện năng, than chưng cất, giải phóng dầu hắc ín có chứa hóa chất để làm sản phẩm thuốc nhuộm, than cốc Than cốc sử dụng làm nhiên liệu khơng khói chế tạo gang CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN THIẾT KẾ Trục II Tính tốn ta có biểu đồ MOMENT trục II Hình 4 Biển đồ moment trục II Trục III 57 CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN THIẾT KẾ Tính tốn ta có biểu đồ MOMENT trục III Hình Biểu đồ moment trục III 4.4.2 Xác định đường kính đoạn trục Từ biểu đồ moment kết hợp công thức sau theo tài liệu [1] : 𝑀𝑗 = √𝑀𝑦𝑗 + 𝑀𝑥𝑗 (𝑁𝑚𝑚) 𝑀𝑡đ𝑗 = √𝑀𝑗 + 0.75𝑇𝑗 (𝑁𝑚𝑚) 58 CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN THIẾT KẾ Từ cơng thức tính đường kính tiết diện j theo cơng thức sau ta tính tốn ta có bảng giá trị đường kính đoạn trục : 𝑑𝑗 = √ 𝑀𝑡đ𝑗 0.1⌊𝜎⌋ Đường kính đoạn trục 𝑑10 = 30𝑚𝑚 𝑑𝑏𝑟1 = 35 𝑚𝑚 Trục I 𝑑11 = 30𝑚𝑚 𝑑20 = 45 𝑚𝑚 𝑑𝑏𝑟2 = 50 𝑚𝑚 Trục II 𝑑𝑏𝑟3 = 50 𝑚𝑚 𝑑21 = 45 𝑚𝑚 𝑑30 = 65 𝑚𝑚 𝑑𝑏𝑟4 = 75 𝑚𝑚 Trục III 𝑑32 = 65 𝑚𝑚 Bảng 11 Đường kính đoạn trục 4.4.3 Chọn kiểm nghiệm then Tiết diện d (mm) Bánh đai Bánh Bánh Bánh Bánh bxhxl (mm) 30 10x8x35 35 10x8x80 50 14x9x80 50 14x9x70 75 20x12x70 Bảng 12 Thông số then t1 (mm) 5 5.5 5.5 7.5 59 CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN THIẾT KẾ Kiểm nghiệm độ bền then, độ bền trục Theo tài liệu [1] [2] độ bền dập cho phép σd = 150 MPa độ bền cắt cho phép τc = 90 MPa Độ bền mỏi với hệ số an toàn cho phép s > [ 1.5 … 2.5 ] Tiết diện Độ bền dập, MPa Độ bền cắt, MPa Hệ số an toàn trục Ổ lăn 10 116 52 4.7 Bánh 42.6 11 2.3 Bánh 132 26.5 Bánh 132 26,5 2.5 Bánh 129 44.3 2.8 Bảng 13 Bảng kiểm nghiệm độ bền then trục Từ bảng số liệu tính tốn trên, ta thấy then tiết diện đảm bảo đủ bền an toàn 4.4.4 Chọn ổ lăn Lực vị trí ổ lăn X 10 = 2177,5 N Y10 = 1776 N X 11 = 2175.5 N Y11 = 968 N X 20 = 4845 N Y20 = 802 N X 21 = 7635 N Y21 = 1843 N X 30 = 6725 N Y30 = 2031 N X 31 = 1395 N Y31 = 422 N Điều kiện ổ lăn quay chiều, làm việc ca, ca làm việc giờ, năm làm việc 30 ngày, nhiệt độ việc ổ 1000 C, thời gian phục vụ năm Thời gian làm việc ổ Lh = 5.300.4.2 = 12000 ( giờ) 60 CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN THIẾT KẾ Theo phụ lục tài liệu [2] sau tính tốn ta chọn ổ lăn trục với thông số sau: Tuổi thọ Kí D B C0 Trục d (mm) C (kN) (triệu hiệu ổ (mm) (mm) (kN) vòng) I 406 30 90 23 37,2 27.2 684.5 II 409 45 120 29 60.4 53 135 III 213 65 120 23 44.9 34.7 34.7 Bảng 14 Kết chọn ổ lăn 4.4.5 Chọn nối trục Momen xoắn : T=56234.5 (N.mm) = 56.2345 (N.m) Đường kính trục đầu : d=32mm ⟹ Ta chọn nối trục vòng đàn hồi Sử dụng nối trục đàn hồi có ưu điểm cấu tạo đơn giản, dễ chế tạo, dễ thay khả làm việc tin cậy Theo bảng 16.10a tài liệu [1] có bảng thơng số nối trục sau: T d D dm L l d1 D0 32 125 65 165 80 56 90 ( Nm) 125 Bảng 15 Bảng thông số nối trục z nmax B B1 l1 D3 l2 4600 42 30 28 32 Bảng 16 Bảng thông số nối trục T, Nm 125 dc 14 d1 D2 l l1 l2 l3 h M10 20 62 34 15 28 1,5 Bảng 17 Kích thước chốt 61 CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN THIẾT KẾ Kiểm nghiệm sức bền dập vòng đàn hồi: 2×K×T × 1.4 × 56.2345 σd = = = 2.23 ≤ [σ] = ÷ 4(MPa) Z × D0 × dc × l3 × 90 × 14 × 28 Với: [𝜎]: ứng suất dập cho phép cao su ,ta chọn : [𝜎] = (𝑀𝑃𝑎) K :hệ số cho chế độ làm việc,ta chọn k=1.4 Vậy nối trục đảm bảo sức bền dập Kiểm nghiệm bền chốt: σd = K × T × 𝑙0 0.1 × 𝑑𝑐 × 𝑧 × 𝐷0 < [𝜎𝑢 ] Với : [𝜎] = 60 ÷ 80(𝑀𝑃𝑎): ứng suất cho phép chốt,ta chọn [𝜎] = 70(𝑀𝑃𝑎) lo = l1 + l2/2 = 34 + 15/2 = 41.5(mm) k : hệ số cho chế độ làm việc,ta chọn k=1.4 suy : 1.4 × 56.2345 × 41.5 = 32.85(𝑀𝑃𝑎) < [𝜎𝑢 ] = 70(𝑀𝑃𝑎) 0.1 × 143 × 90 × Vậy nối trục đảm bảo sức bền chốt σd = Hình Hệ thống dẫn động máy cụm máy tạo hình than 62 CHƯƠNG V: QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG,LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY CHƯƠNG V: QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG , LẮP ĐẶT ,VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY 5.1 Quy trình làm việc hệ thống: Hình Hành trình lên máy 63 CHƯƠNG V: QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG,LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY Hình Hành trình xuống máy Quá trình tạo hình diễn sau: Than nguyên liệu cấp vào cối chứa, gạt cối chứa lùa than vào khuôn Hai bánh đà nhận truyền động từ động qua truyền đai bánh đạt momen cần thiết để di chuyển tay biên, tạo hành trình lên xuống cho tay đòn cấu chấp hành tay đòn Nhờ vào cấu cam mà thực trình thay đổi vị trí mâm Mâm xoay xoay góc 120 độ chu kì lên xuống tay đòn Khi hết hành trình kép đồng nghĩa thực xong trình (ép than, tạo lỗ, đẩy than khỏi mâm) Kể từ bắt đầu khởi động máy, 64 CHƯƠNG V: QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG,LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY phải hành trình kép tạo viên than đầu tiên, sau chu trình tạo liên tục viên than (2 viên /1 hành trình kép) Hình Cơ cấu cam Máy tích hợp cấu tạo hình hồn chỉnh nên cụm máy ta tạo sản phẩm than viên mà không cần phải thực thêm trình tạo hình trung gian khác 5.2 Các vấn đề máy khắc phục 5.2.1 Nhơng tạo lỗ Trong q trình tạo lỗ thời gian nhơng dễ bị mòn bị cong nhơng hay bị rơ làm sai lệch vị trí lỗ than Khắc phục: - Nhiệt luyện nhông tạo lỗ để tăng độ cứng chống mài mòn - Sử dụng vật liệu chống mài mòn vật liệu có độ cứng cao để tăng tuổi thọ nhông - Thiết kế thêm phần định vị phía dưới, giúp nhơng không bị rung lắc xuống phần định vị phải dễ tháo lắp để giảm thời gian bảo trì nhơng bị cố 65 CHƯƠNG V: QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG,LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY Hình Cơ cấu định vị nhơng xuống Bộ phận định vị giúp định tâm, hạn chế việc rung lắc cong vẹo gây hư hỏng nhơng thực hành trình Kết hợp giải pháp nhiệt luyện thiết kế định vị giúp giảm bớt thời gian bảo trì cho nhơng có cố, đồng thời nhơng có tuổi thọ làm việc cao hơn, chịu mài mòn từ than tốt 66 CHƯƠNG V: QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG,LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY 5.2.2 Khắc phục kẹt điểm chết hành trình lên xuống bánh đà Tình trạng: Cơ cấu bánh đà (tay quay trượt kiểu máy ép khí) có khuyết điểm dễ kẹt điểm chết hành trình xuống đến điểm cuối bánh lệch tâm Để khắc phục tượng kẹt khn vị trí điểm chết làm thêm đệm khn bán máy vát nghiêng góc 120 ÷140 để bị kẹt ,đóng nhẹ vào đệm bàn máy làm thay đổi chiều cao khép kín khn ,máy vượt qua điểm chết,khơng bị kẹt 5.2.3 Mức độ ổn định hệ thống cao Với việc cấu máy hồn tồn khí giúp cho máy làm việc ổn định tốt laoij máy dung áp lực khí nén hay thuỷ lực điều kiện môi trường làm việc khắc nghiệt (môi trường bụi bặm nhiều) Các cấu đơn giản hóa nên dễ dàng sửa chữa khắc phục cải tiến 5.2.4 Hạ giá thành chế tạo Các kết cấu chế tạo xưởng khí thơng thường Các chi tiết đổi lẫn ta mua bên ngồi lắp vào 5.2.5 Chi phí bảo dưỡng thấp Các chi tiết hồn tồn chế tạo nước thay gặp cố phí sửa chữa thấp Cơ cấu đơn giản không phức tạp, dễ bảo dưỡng, thời gian bảo dưỡng nhanh 5.3 Lắp đặt máy Trong trình lắp đặt, trước hết cần tạo mặt để lắp thân máy cố định bê tông Tạo mặt đế móng xi măng bu lông chôn cố định với đảm bảo độ cứng vững lắp thân máy lên Trong trình lắp ráp nên ý điểm sau: a) Bánh nón Khi lắp cần ý kiểm tra độ ăn khớp cặp bánh nón độ hở Kiểm tra độ vng góc cặp bánh nón 67 CHƯƠNG V: QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG,LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY b) Bánh trụ Kiểm tra ăn khớp Kiểm tra độ không song song trục c) Cần ép cấu bánh chuyển vị trí Đối với cần ép cần đẩy đảm bảo tâm chúng trùng với tâm lỗ khuôn mâm quay tương ứng 5.4 Vận hành máy Khi lắp máy xong, chi tiết lau chùi, vệ sinh ngăn bụi bám vào Bôi trơn phận ổ làm việc, truyền Khi kết thúc kiểm tra bôi trơn, tiến hành chạy thử không tải để kiểm tra xem máy làm việc có vấn đề khơng, phát lỗi cần tắt máy điều chỉnh 5.5 Bảo trì máy Để máy làm việc ổn định lâu dài, chi tiết đảm bảo điều kiện làm việc cần bảo dưỡng máy theo quy trình sau: - Bơi trơn truyền định kỳ tùy khối lượng làm việc ngày máy - Sau thời gian định cần kiểm tra độ mài mòn, ăn khớp, biến dạng độ chùng dây đai - Kiểm tra định kỳ để thay chi tiết hư hỏng -Nếu thời gian khơng sử dụng máy cần tháo máy ra, bảo quản ổ, chi tiết dễ bị gỉ cần bảo quản kỹ, khung máy nên sơn lại Bảo dưỡng máy khâu quan trọng sản xuất độ xác, tuổi thọ máy, khả làm việc 5.6 An toàn lao động Hệ thống điện tránh bị nhiễu độ ẩm máy lớn Có chi tiết bảo vệ máy làm việc dây curoa,bộ truyền bành Có biển dẫn chi tiết vận hành máy an toàn máy 68 CHƯƠNG V: QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG,LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY Trang bị bảo hộ cá nhân: kính,khẩu trang, quần áo bảo hộ… Giày, ủng, găng tay Lắp ráp ,sửa chữa máy, thử máy An toàn di chuyển tháo lắp Ngắt điện hoàn toàn trước sửa chữa máy Thử máy cần ý qua gia đoạn: chạy khơng tải, non tải, q trính an tồn.Khơng sử dụng công suất máy 69 CHƯƠNG VI: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI CHƯƠNG VI: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI 6.1 Kết luận Qua luận văn em làm được: Giới thiệu tổng quan than tổ ong quy trình sản xuất than tổ ong nước nước Phân tích lựa chọn phương án để thiết kế máy ép than tổ ong Tính tốn, thiết kế máy ép than theo hướng tối ưu Kiểm tra độ bền trục, ổ bi, then,… Thiết kế mơ hình 3D máy Mơ tả quy trình hoạt động, bảo trì máy 6.2 Hướng phát triển đề tài Thơng qua tự nhận xét làm chưa làm được, em nhận hướng phát triển sau: Kiểm tra bền chi tiết, cải thiện độ cứng vững máy Thiết kế thêm cụm cấp nguyên liệu tự động để hệ thống tự động hồn tồn So sánh cách thơng số lý thuyết thực nghiệm, điều chỉnh lại cho thích hợp với điều kiện sản xuất thực tế 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO TÀI LIỆU THAM KHẢO Trịnh Chất, Lê Văn Uyển, “Tính tốn thiết kế hệ thống dẫn động khí”, tập 1,2, Nhà xuất giáo dục, 1999 Nguyễn Hữu Lộc, “Cơ sở thiết kế máy”, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2016 PGS.TS.Hồng Tùng – TS Nguyễn Ngọc Thành , “giáo trình công nghệ chế tạo phôi”,Nhà xuất giáo dục Việt Nam,2012 PGS.TS Phạm Văn Nghệ, Đỗ Văn Phúc, ThS Lê Trung Kiên, “Thiết bị dập tạo hình máy ép khí”, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2011 Ninh Đức Tốn, “Dung sai lắp ghép”, Nhà xuất giáo dục Việt Nam, 2014 Lê Khánh Điền, Vẽ Kỹ thuật khí, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2011 Đỗ Kiến Quốc, Lê Hồng Tuấn, “Giáo trình sức bền vật liệu tập 2”, Nhà xuất Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2013 https://www.thanoxi.vn http://doantotnghiep.vn/thiet-ke-may-ep-than-to-ong 71 ... chia làm hai loại chính: than tổ ong làm từ than đá than tổ ong làm từ than gáo dừa Than tổ ong làm từ than đá có ưu điểm thời gian cháy lâu hơn, nhiệt lượng cao Đối với than gáo dừa việc nhen... hoạt động máy 1.6 Ứng dụng than tổ ong Do nguyên liệu chế tạo than tổ ong rẻ nên giá than tổ ong thị trường cạnh tranh với loại chất đốt khác Tuy có giá thấp, giá trị sử dụng than tổ ong cao Một... ra, dùng than hoạt tính than thường Than tổ ong có ngun liệu làm từ than cám, than đá trộn với bùn đất, nén lại thành viên có hình dạng tổ ong Trên thị trường có nhiều loại than tổ ong, chia