Nghiên cứu ứng dụng công nghệ mài bề mặt định hình trên máy phay CNC sử dụng đá mài CBN

i ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP PHẠM HỒNG HẢI NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ MÀI BỀ MẶT ĐỊNH HÌNH TRÊN MÁY PHAY CNC SỬ DỤNG ĐÁ MÀI CBN Chuyên ngành: Kỹ thuật khí Mã số : 60.52.01.03 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS TRẦN MINH ĐỨC THÁI NGUYÊN – NĂM 2015 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/ ii LỜI CAM ĐOAN Tôi Phạm Hồng Hải - Học viên cao học lớp K14 chuyên ngành Kỹ thuật Cơ khí, khóa 2011- 2013 trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp - Đại học Thái Nguyên Sau hai năm học tập, rèn luyện nghiên cứu trường, lựa chọn thực đề tài tốt nghiệp “Nghiên cứu ứng dụng cơng nghệ mài bề mặt định hình máy phay CNC sử dụng đá mài CBN” Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình Thầy giáo TS Trần Minh Đức nỗ lực thân, đề tài hồn thành Tơi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác, trừ phần tham khảo ghi rõ Luận văn Thái Nguyên, ngày 17 tháng 11 năm 2014 Học viên Phạm Hồng Hải Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/ LỜI CẢM ƠN Lời tơi xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới TS Trần Minh ĐứcThầy tận tình hướng dẫn tơi suốt q trình nghiên cứu hồn thành luận văn Tác giả xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp, Phòng quản lý đào tạo sau đại học, Khoa Cơ khí môn Chế tạo máy tạo điều kiện thuận lợi cho tơi q trình học tập, nghiên cứu thực luận văn Cuối tơi muốn bày tỏ lòng cảm ơn gia đình tơi, thầy giáo, bạn đồng nghiệp ủng hộ động viên suốt trình làm luận văn Mặc dù cố gắng song kiến thức kinh nghiệm hạn chế nên chắn luận văn không tránh khỏi thiếu sót, tác giả mong muốn nhận dẫn từ thầy cô giáo bạn đồng nghiệp để luận văn hoàn thiện có ý nghĩa thực tễn Xin trân trọng cảm ơn! Tác giả Phạm Hồng Hải Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/ MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN iii MỤC LỤC iv DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT vii DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ ix PHẦN MỞ ĐẦU 1 Tính cấp thiết đề Mục têu nghiên : Dự kiến kết tài cứu đạt Phương pháp cứu .3 nghiên Nội dung nghiên .3 cứu Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn Nội dung văn luận CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ MÀI 1.1 Tổng quan công .5 nghệ mài 1.1.1 Tổng quan nghệ mài công 1.1.2 Lực cắt mài .10 1.1.3 Nhiệt cắt .12 mài 1.1.4 Công suất cắt 14 1.1.5 Rung động 14 1.1.6 Chất lượng bề mài 15 khi mặt mài mài sau 1.2 Mài bề mặt 20 định hình 1.2.1 Yêu cầu kỹ thuật chi tết định hình 20 1.2.2 Các phương pháp 20 mài định hình 1.2.3 Các khó khăn mài bề mặt định hình .21 1.3 Khái qt cơng trình nghiên cứu lĩnh vực mài định hướng nghiên cứu 22 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/ 1.3.1 Khái quát cơng trình nghiên cứu lĩnh vực mài 22 1.3.2 Định hướng nghiên cứu 23 CHƯƠNG II.NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ MÀI BẰNG ĐÁ CBN24 ĐỂ GIA CƠNG CÁC MẶT ĐỊNH HÌNH 24 2.1 Đặc tnh đá mài CBN 24 2.1.1 Độ cứng 24 2.1.2 Tính chống mòn 25 2.1.3 Tính dẫn nhiệt 25 2.1.4 Độ bền nén 28 2.1.5 Lực cắt .28 2.2 Mòn tuổi bền đá mài .31 2.2.1 Mòn đá mài .31 2.2.2 Tuổi bền đá mài 32 2.3 Một số nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố đến chất lượng bề mặt gia công mài đá mài CBN 33 2.3.1 Ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt mài 33 2.3.2 Ảnh hưởng đến cấu trúc lớp bề mặt mài 38 2.3.3 Ảnh hưởng đến ứng suất dư lớp bề mặt mài 39 2.4 Mài bề mặt định hình đá CBN máy Phay CNC 41 2.5 Giới hạn vấn đề nghiên cứu .43 2.6 Kết luận 45 CHƯƠNG III NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 46 3.1 Mục đích nghiên cứu thực nghiệm 46 3.2 Yêu cầu hệ thống thí nghiệm 46 3.3 Thiết bị thí nghiệm .46 3.3.1 Máy phay CNC .46 3.3.2 Đá mài .47 3.3.3 Tưới nguội .49 3.3.4 Phơi thí nghiệm .50 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/ 3.3.5 Thiết bị đo .50 3.4 Trình tự thí nghiệm 52 3.4.1 Chuẩn bị 52 3.4.2 Tiến hành thí nghiệm 52 3.4.3 Xử lý kết thí nghiệm 55 3.5 Thảo luận kết thí nghiệm 60 3.5.1 Nhám bề mặt 60 3.5.2.Chất lượng bề mặt gia công .61 3.5.3 Cấu trúc lớp kim loại bề mặt gia công 61 3.5.4 Sai lệch kích thước 62 3.5.5 Hiệu kinh tế 62 3.6 Kết luận chương 62 KẾT LUẬN CHUNG 64 Kết luận chung 64 Hướng nghiên cứu 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO .65 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/ vii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị β Góc cắt Độ γ Góc trước Độ ρ Bán kính lưỡi cắt mm Py Thành phần lực cắt tiếp tuyến N Pz Thành phần lực cắt pháp tuyến N Sn Lượng chạy dao ngang m/ph Sd Lượng chạy dao dọc mài m/ph nđ Tốc độ quay đá Vòng / ph nct Tốc độ quay chi tết Vòng/ ph az Chiều dày cắt phoi mm t Chiều sâu vết cắt mm a’z Chiều dày phoi thực tế mm Piz Thành phần lực cắt theo phương tếp tuyến tác dụng N lên hạt mài Piy Thành phần lực cắt theo phương pháp tuyến tác dụng N lên hạt mài Kµ Hệ số lực cắt Pi Lực cắt tác dụng lên hạt mài N Px Thành phần lực dọc theo phương chạy dao N Tm Nhiệt độ mài Độ Vd Tốc độ đá mài m/ph p Áp lực riêng vùng tếp xúc kg/m l Chiều dài cung tiếp xúc N Công suất mài km Độ cứng tĩnh máy KN/mm kc/b Độ cứng cắt đơn vị chiều rộng mài KN/mm Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên cm J/mm http://www.lrc-tnu.edu.vn/ ka/b Độ cứng tiếp xúc đơn vị chiều rộng mài KN/mm vct Tốc độ chi tiết gia công m/ph Ssđ Lượng chạy dao dọc sửa đá m/ph tsđ Chiều sâu cắt sửa đá mm B Bề rộng mài mm De Đường kính tương đương đá mài mm τbd Thời gian mòn ban đầu phút ubd Độ mòn ban đầu µm τ1 Thời gian mòn bình thường phút u1 Độ mòn bình thường µm Thơng số đánh giá độ nhám bề mặt gia cơng µm Ra, Rz Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/ Tiến hành thí nghiêm: - Mài 10 sản phẩm đá mài Nhà máy Đá mài Hải Dương sản xuất với thông số không đổi - Mài 10 sản phẩm đá CBN với thơng số khơng đổi - Lập chương trình mài tiến hành mài Hình 3.6 Tiến hành gia cơng đá Đá mài Hải Dương máy phay CNC YDC - 96 Sửa đá: Đối với đá mài Nhà máy Đá mài Hải Dương sản xuất bị mòn q trình gia cơng nên sau gia cơng hai sản phẩm phải dừng lại sửa đá Khi mài đá CBN có khả trì cạnh sắc suốt q trình gia cơng sau gia công xong 10 sản phẩm sửa đá Hình 3.7 Tiến hành gia cơng đá CBN máy phay CNC YDC - 96 Sản phẩm mài : Sau gia công 10 sản phẩm đá Corun 10 sản phẩm đá CBN sản phẩm đánh số thứ tự từ 1- 10 tiến hành đo độ nhám sai lệch vị trí khác loại 10 sản phẩm Hình 3.8 Sản phẩm sau gia công mài 3.4.3 Xử lý kết thí nghiệm a Với nhám bề mặt Kết thí nghiệm đo nhám trung bình cho bảng 3.1 sau: Nhám (µm) CBN Corun 0,95 3,1 0,945 1,095 0,96 1,275 0,835 2,45 1,06 2.02 0,795 1,495 1,025 0,815 Số hiệu phôi 2,13 2,405 0,92 0,98 10 0,875 0,985 Bảng 3.1.Kết đo nhám trung bình Từ bảng kết thí nghiệm ta có đồ thị phân bố nhám bề mặt sau: Hình 3.9 Đồ thị phân bố nhám bề mặt So sánh đồ thị ta thấy mài đá mài CBN cho trung bình nhám bề mặt nhỏ mài đá mài Hải dương, chứng tỏ chất lượng bề mặt gia công mài đá CBN tốt hẳn so với mài đá Al203 b.Với độ xác gia cơng Kết thí nghiệm thể bảng 3.2 sau: Số hiệu phơi Sai lệch kích thước lớn (µm) CBN Corun 10 20 10 30 10 25 10 30 15 20 15 35 15 25 20 35 20 30 10 20 40 Bảng 3.2.Kết đo sai lệch kích thước lớn Từ kết ta có đồ thị phân bố sai lệch kích thước lớn sau: Hình 3.10 Đồ thị phân bố sai lệch kích thước lớn So sánh đồ thị ta thấy mài đá mài CBN cho sai lệch trung bình nhỏ mài đá mài Hải dương Điều chứng tỏ độ xác gia cơng mài đá CBN cao so với đá Al203 c Hình ảnh chụp tế vi bề mặt: Sau tiến hành mài loại đá 10 sản phẩm tến hành lấy mẫu chụp ảnh tế vi bề mặt gia cơng kính hiển vi điện tử OLYMPUS GX51 kết cho hình: Hình 3.11 Hình ảnh chụp tế vi bề mặt mài đá mài Hải Dương Hình 3.12 Hình ảnh chụp tế vi bề mặt mài đá mài CBN Hình 3.13 Hình ảnh chụp cấu trúc kim loại bề mặt gia công đá mài Hải Dương Hình 3.14 Hình ảnh chụp cấu trúc kim loại bề mặt gia công CBN 3.5 Thảo luận kết thí nghiệm 3.5.1 Nhám bề mặt - Nhám bề mặt ảnh hưởng lớn đến chất lượng làm việc chi tết máy Đối với chi tết mối ghép động (ổ trượt, sống dẫn, trượt ), bề mặt chi tết làm việc trượt tương nhau, nên nhám lớn khó đảm bảo hình thành màng dầu bơi trơn bề mặt trượt Dưới tác dụng tải trọng đỉnh nhám tếp xúc với gây tượng ma sát nửa ướt, chí ma sát khơ, dẫn đến làm giảm hiệu xuất làm việc, tăng nhiệt độ làm việc mối ghép Mặt khác đỉnh tiếp xúc, lực tập trung lớn, ứng xuất lớn vượt ứng xuất cho phép gây biến dạng chảy phá hỏng bề mặt tếp xúc, bề mặt làm việc nhanh mòn Do vậy, nhám bề mặt ảnh hưởng lớn trình làm việc, gây hư hỏng phá hủy cấu máy Ngược lại, nhám nhỏ bề mặt nhẵn, khả chống lại ăn mòn tốt - Quy luật ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt gia công mài đá mài thường đá mài CBN giống Các thông số t, Sd, Vđ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công mức độ khác nhau: Tốc độ cắt Vđ có ảnh hưởng nhiều nhất, chiều sâu cắt t có ảnh hưởng khơng đáng kể - Nhám bề mặt mài hình thành chủ yếu vết cào xước chồng lên điểm cắt hạt mài có chiều cao không Về mặt lý thuyết, chiều sâu mài t lớn chiều cao nhô lên mặt đá hạt mài việc thay đổi chiều sâu mài không làm thay đổi chiều sâu cắt hạt mài az độ nhám bề mặt mài Ra, Rz không thay đổi Tuy nhiên chiều sâu mài t có ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt mài ít, chiều sâu mài ảnh hưởng đến rung động, nhiệt cắt lực cắt mà lại yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám bề mặt gia cơng Tăng chiều sâu mài rung động, lực cắt, nhiệt cắt tăng đồng thời việc tưới dung dịch trơn nguội vào vùng cắt khó khăn làm cho nhiệt cắt tăng, tăng mức độ biến dạng dẻo lớp kim loại bề mặt kết độ nhám bề mặt gia công tăng - Kết đo độ nhám bề mặt gia cơng hình 3.9 bảng 3.2 cho thấy: Trong điều kiện mài độ nhám bề mặt mài đá CBN thấp nhiều so với mài đá Al203 Có thể giải thích điều sau: Hạt mài CBN có độ cứng độ bền nén cao, đá mài CBN có khả trì cạnh sắc suốt q trình gia cơng mà khơng đòi hỏi phải sửa đá liên tục, mật độ lưỡi cắt đá CBN phụ thuộc chủ yếu vào việc chế tạo đá mài hạt mài; ngược lại, hạt mài đá Al203 có độ cứng độ bền nén thấp nên dễ bị vỡ sửa đá để hình thành lưỡi cắt mới, mật độ lưỡi cắt đá Al203 phụ thuộc nhiều vào việc sửa đá 3.5.2.Chất lượng bề mặt gia công Ảnh SEM cho thấy: Khi mài đá Al203 tượng vật liệu bị nén giãn sang hai bên đường cắt xảy mạnh hơn, hạt mài bị vỡ làm cho trình cắt dừng đột ngột tạo vết lồi lõm bề mặt mài đồng thời gây ứng suất tập trung chi tết làm việc sau (hình 3.11); mài đá CBN hạt mài CBN có khả giữ độ bền khả tự mài sắc cao nên đường cắt hạt mài gọn sắc nét hơn, vật liệu bị nén giãn sang hai bên đường cắt, hạt mài không bị vỡ q trình mài (hình 3.12) Do có độ cứng cao độ dai va đập lớn, đá mài CBN có khả trì kích thước nên q trình cắt ổn định tạo chất lượng bề mặt gia công cao ổn định 3.5.3 Cấu trúc lớp kim loại bề mặt gia công Nhiệt cắt mài cao lại truyền phần lớn vào chi tiết gia công làm cho lớp bề mặt gia cơng bị nung nóng sau làm nguội nhanh, ngun nhân làm thay đổi cấu trúc lớp bề mặt gia công - Lớp bề mặt chi tết mài đá mài Hải Dương bị tơi, điều chứng tỏ nhiệt cắt trường hợp cao lớp bề mặt gia cơng nung nóng Lớp bề mặt gia công bị lại bị giảm độ cứng so với ban đầu làm giảm khả chịu mài mòn làm việc bề mặt chi tết - Lớp bề mặt chi tiết mài đá CBN bị ram, điều chứng tỏ nhiệt cắt trường hợp thấp Lớp bề mặt gia công bị ram nên tính thay đổi khơng đáng kể so với ban đầu, khơng làm ảnh hưởng xấu tới khả làm việc sau chi tết Khả cắt tốt tnh dẫn nhiệt cao đá mài CBN làm giảm đáng kể nhiệt độ mài Đá CBN có độ sắc hơn, hệ số truyền nhiệt cao cho phép trì nhiệt cắt thấp nên mức độ biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo, tượng chuyển pha cấu trúc lớp kim loại bề mặt Nói cách khác, cấu trúc lớp kim loại bề mặt mài đá mài CBN bị thay đổi 3.5.4 Sai lệch kích thước Qua việc xác định trị số sai lệch trung bình kích thước so với u cầu, kết đo thể hình 3.10 bảng 3.2 cho thấy: sai lệch kích thước mài đá CBN nhỏ nhiều so với đá Al203 Điều chứng tỏ độ xác gia cơng mài đá CBN cao so với đá Al203, đồng nghĩa với chất lượng sản phẩm cao gia cơng chày dập viên thuốc định hình 3.5.5 Hiệu kinh tế Khi mài, đặc biệt mài tnh, chi phí thời gian gia cơng phần lớn dành cho sửa đá Khi mài đá Al203 việc sửa đá tến hành sau ÷ phút lần chiếm nửa thời gian làm việc Lượng đá bị hớt bỏ sau sửa đá thất thoát đáng kể làm tăng giá thành nguyên công mài Để gia công bề mặt định hình phương pháp mài nói chung gia cơng chày dập viên thuốc định hình nói riêng điều kiện khơng có máy mài CNC việc ứng dụng khả công nghệ máy phay CNC gia cơng bề mặt định hình mang lại hiệu kinh tế cao Đặc biệt việc sử dụng đá mài CBN gia cơng chi tết xác, áp dụng sản xuất hàng loạt Trong trình gia công không nhiều lần sửa đá cho loạt sản phẩm Do vậy, làm giảm thời gian gia công, tăng suất giảm giá thành sản phẩm đồng thời cho ta sản phẩm có độ xác cao, chất lượng bề mặt chi tết gia công tốt 3.6 Kết luận chương Đã xây dựng hệ thống thí nghiệm (Máy, đá mài, đồ gá, vật liệu gia công, thiết bị đo ) với điều kiện công nghệ cụ thể để tến hành nghiên cứu thực nghiệm Đã tến hành mài bề mặt định hình theo contour máy phay CNC điều kiện khơng có máy mài CNC, thu nhận, lưu trữ, xử lý số liệu thực nghiệm đảm bảo độ tin cậy Việc ứng dụng khả công nghệ máy phay CNC để mài định hình cách chế tạo đồ gá để lắp đá mài trục máy phay CNC gia cơng bề mặt định hình sản xuất thành cơng mang lại hiệu kinh tế định Đã đánh giá chất lượng bề mặt gia công mài thép 9XC nhiệt luyện đá Al203 đá CBN qua thông số như: Độ nhám bề mặt, chất lượng bề mặt, cấu trúc lớp kim loại bề mặt, sai lệch kích thước Kết thực nghiệm khẳng định: Chất lượng bề mặt gia công mài đá CBN tốt hẳn so với mài đá Al203, giảm thời gian gia cơng cho độ xác sản phẩm cao KẾT LUẬN CHUNG Kết luận chung Nội dung luân văn " Nghiên cứu ứng dụng cơng nghệ mài bề mặt định hình máy phay CNC sử dụng đá mài CBN", qua nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm đạt vấn đề sau: - Luận văn tổng kết lý thuyết công nghệ mài - Xây dựng hệ thống thí nghiệm với điều kiện công nghệ gia công mài bề mặt định hình máy phay CNC chưa có máy mài định hình chuyên dùng, đảm bảo yêu cầu vấn đề lý thuyết cần nghiên cứu, có độ xác, độ tin cậy độ ổn định cao với thiết bị đo nhám, chụp tế vi bề mặt đại - Đã tiến hành gia công bề mặt định hình phương pháp mài máy phay CNC điều kiện khơng có máy mài CNC Việc ứng dụng khả công nghệ máy phay CNC để gia cơng bề mặt định hình sản xuất thành công mang lại hiệu kinh tế định - Đã đánh giá chất lượng bề mặt gia công mài thép 9XC nhiệt luyện đá Corun đá CBN qua thông số như: Độ nhám bề mặt, chất lượng bề mặt, cấu trúc lớp kim loại bề mặt, sai lệch kích thước Kết thực nghiệm khẳng định: Chất lượng bề mặt gia công mài đá CBN tốt hẳn so với mài đá Al203, giảm thời gian gia công cho độ xác sản phẩm cao - Kết nghiên cứu ứng dụng vào sản xuất hàng loạt Hướng nghiên cứu tếp theo Đề tài thu số kết tốt nhiều hạn chế mà tác giả nghiên cứu hoàn thiện tương lai để hồn thiện đề tài Sau số hướng chính: - Nghiên cứu ảnh hưởng đồng thời ba thông số chế độ cắt (S, n, t) đến chất lượng bề mặt độ xác mài bề mặt định hình loại vật liệu khác - Nghiên cứu ảnh hưởng thông số đá mài (độ hạt, cấu trúc, độ cứng ) đến chất lượng bề mặt độ xác gia cơng mài định hình - Nghiên cứu ảnh hưởng dung dịch trơn nguội phương pháp tưới nguội đến độ xác chất lượng bề mặt mài bề mặt định hình 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [2] Trần Minh Đức (2002), Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ sửa đá đến tuổi bền đá mài mài tròn ngồi, Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Hà Nội [3] Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia cơng thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [4] Nguyễn Văn Tính (1978), Kỹ thuật mài, NXB Công nhân kỹ thuật, Hà Nội [5] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình tác giả (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [6] Nguyễn Thế Hùng, Trần Thế San, Hồng Trí (2002), Thực hành khí tiện,phay, bào, mài, NXB Đà Nẵng [7] Hoàng Văn Điện (2007), Nghiên cứu q trình mòn đá mài ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết mài phẳng, Luận án Tiến sỹ kỹ thuật, Hà nội [8] Nguyễn Văn Hùng (2003), Nghiên cứu tối ưu thơng số cơng nghệ q trình mài điện hố đá mài kim cương gia cơng hợp kim cứng, Luận án tến sỹ kỹ thuật, Hà Nội [9] Rolf Reinhold (1998), Manfred clausnitzer, Sheleifen, Veb verlag technik Berlin [10] Wilfried König (1989), Fertigungsverfahaheren Band 2, VDI Verlag [11] Janez Gradisek, Andreas Baus, Edvard Govekar, Fritz Klocke, Igor Grabec (2003), Automatic chatter detection in grinding, International Journal of Machine Tools Manufacture, 43 [12] Xun Chen, W Brian Rowe, B Mills, D.R Allanson (1996), Analysis and simulation of the grinding process, Part III-Comparison with experiment, International Journal of Machine Tools Manufacture, [13] Ya L Gurevits tác giả (1981), Chế độ cắt vật liệu khó gia công, biên dịch: Hồng Nguyên, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [14] S Malkin (1989), Grinding Technology: Theory and Applications of Machining With Abrasives, Ellis Horwood, Chichester, West Sussex, London [15] Chen X., Rowe W.B., Cai R (2002), Precision grinding using CBN wheels, Internatonal Journal of Machine Tools and Manufacture 42(5), pp 585–593 66 [16] EHWA Diamond Industrial Co.,Ltd (2006), Diamond And CBN Wheels, Osan city, Kyungki Do, Korea [17] Monici R.D., Bianchi E.C., Catai R.E., Aguiar P.R (2006), Analysis of the different forms of application and types of cutting fluid used in plunge cylindrical grinding using conventional and superabrasive CBN grinding wheels, Internatonal Journal of Machine Tools and Manufacture 46(2), pp 122-131 [18] B.Anand Ronald, K.Sasikanth, L.Vijayaraghavan and R.Krishnamurthy (2006), Effect of grit size on performance during Grinding of Al/ SiCp MMC with diamond wheel, Internatonal Conference on Manufacturing Science and Technology, Melaka, Malaysia [19] Yoshio Ichida (2008), Mechanical properties and grinding performance of ultrafne-crystalline cBN abrasive grains, Diamond & Related Materials 17 [20] R Soravanan, P Asokan, M Sachidanandam (2002), A multiobjective genetic algorithm (GA) approach for optimization of surface grinding operations, Internatonal Journal of Machine Tools & Manufacture 42 [21] R Gupta, K.S Shishodia, G.S Sekhon (2001), Optimization of Grinding process parameters using enumeration method, Journal of Materials Processing Technology 112 [22] M.A Maksoud, A.J Brooks (1995), Electrochemical grinding of ceramic form tooling, Journal of Materials Processing Technology 55 [23] S.M El-Tayeb, K.O Low, P.V Brevern (2006), Enhancement of surface quality and tribological properties using burnishing process, Internatonal Conference on Manufacturing Science and Technology, Melaka, Malaysia [24] Morgan M.N., Rowe W.B., Black S.C.E and Allanson D.R (1998), Effective thermal propertier of grinding wheel and grains, Proceeding of the insttute of mechanicalengineers, Part B, Journal of engineering manufacture 212, pp 661-669 [25] Pavel R., Srivastava A (2007), An experimental investigation of temperatures duringconventional and CBN grinding, The Internatonal Journal of Advanced Manufacturing Technology 33(3), pp 412-418 [26] S Malkin (1985), Current Trends in CBN Grinding Technology, CIRP Annals Manufacturing Technology, 34(1), pp 557-560 [27] Y Altntas (2000), Manufacturing automation, Cambridge University 67 [28] Silva E.J da, Alves S.M., Oliveira J.F.G de The influence of grinding fluids in the wear of vitrifed CBN wheel [29] Ichida Y., Sato R., Morimoto Y., Ohsawa Y., Fredj N.B (2006), Formation mechanism of finished surface in ultrahigh - speed grinding with cubic boron nitride (CBN)wheels, JSME Internatonal Journal, Mechanical Systems, Machine Elements and Manufacturing 49(1), pp 100-105 [30] Stephenson D.J., Veselovac D., Manley S., Corbet J (2001), Ultra-precision grinding of hard steels, Precision Engineering 25(4), pp 336-345 [31] S Malkin and Shi Z (2006), Wear of electroplated CBN grinding wheel, Journal of manufacturing science and engineering 128 (1), pp 110-118 [32] S Malkin and Upadhyaya R P (2004), Thermal Aspect of Grinding With Electroplated CBN Wheels, Journal of manufacturing science and engineering 126(1), pp 107–114 [33] Silva E.J da., Bianchi E.C., Oliveira J.F.G de., Aguir P.R de.(2003) Evaluation of grinding fluids in the grinding of a mastensitic valve steel with CBN and alumina abrasives, Proceeding of the insttute of mechanical engineers, Part B, Journal of engineering manufacture 217, pp 1047-1055 [34] Fathallah B.B., Fredj N.B., Sidhom H, Braham C., Ichida Y (2009), Effects of abrasive type cooling mode and peripheral grinding wheel speed on the AISI D2 steel ground surface integrity International, Journal of Machine Tools and Manufacture 49(34), pp261-272 ... Nghiên cứu ứng dụng công nghệ mài bề mặt định hình máy phay CNC sử dụng đá mài CBN" , Mục têu nghiên cứu : Nghiên cứu khả cắt đá mài CBN mài bề mặt định hình đá mài CBN đá mài Al2O3 Nhà máy Đá mài. .. chất lượng bề mặt gia công phương pháp mài - Nghiên cứu tổng quan đặc tnh cắt gọt đá mài chất lượng bề mặt mài đá CBN; - Nghiên cứu ứng dụng cơng nghệ mài bề mặt định hình máy phay CNC Đánh giá... tốc đá đến ứng suất dư mài đá CBN [34] 41 Hình 2-15: Các bề mặt định hình 42 Hình 3.1 Máy phay CNC YDC - 96 .46 Hình 3.2 Đồ gá lắp đá mài CBN lên lên máy phay CNC 47 Hình