dhlk asdolfhjasl ihoaqlshf oaslikqhwoi qwoihasklbnfo ashnlfnzxioln lsdasiofho naegl aohsgksoghowie hy02h34089tyseohg0we toiu320 weuskdjgo asel;haowi3 0w39e oiwey0ahweo;iyweohtoaweuyglawejo;aw oi woeht;o awehgop937u 095
KHẢO SÁT QUÁ TRÌNH TÁCH VÀ TINH LUYỆN DẦU 2) 2.2.4 Khảo sát q trình tách chiết dầu hạt bí đỏ phương pháp chiết Soxhlet Hạt bí đỏ đem xay, nghiền nhỏ thành bột Cân xác 20g cho vào túi giấy lọc Đặt túi mẫu vào tháp trích ly Soxhlet Cho vào bình cầu 1-2 viên đá bọt Đong, rót dung mơi vào bình cầu sấy khơ Đun bình cầu bếp cách thủy cho khoảng 6-8 lần dung môi chảy từ tháp xuống bình Thời gian tính xuất giọt hoàn lưu Thời gian lần hoàn lưu ống Soxhlet khoảng phút Sau q trình chiết kết thúc đem cất loại dung mơi thiết bị cô quay chân không phương pháp ép chứa số tạp chất khác nên phải qua trình tinh luyện học lắng lọc để loại tạp chất học Cân 50-60g dầu hạt bí đỏ Cho từ từ dung dịch NaOH 14 0Bé vào để trung hòa, vừa cho vừa khuấy trộn kèm theo có gia nhiệt 40-45 oC Cho tiếp dung dịch muối ăn bão hoà vào để xúc tiến nhanh phân ly cặn xà phòng Lắng ly tâm loại cặn xà phòng Đổ dầu vào phễu chiết loại hồn tồn xà phòng cách rửa với dung dịch muối ăn bão hoà Thử đến pH = Sau giai đoạn trung hòa tiếp tục tinh luyện dầu bentonit than hoạt tính Thời gian tẩy màu mùi khoảng Thực trình cách chưng cách thủy khuấy hỗn hợp 70-80oC Sau đem lọc tách bã bentonit than hoạt tính sấy dầu tủ sấy 100-105oC khối lượng không đổi Cuối xác định độ hấp thu dầu sản phẩm KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN 3.1 Khảo sát trình ép Bảng 1: Chỉ số vật lý hiệu suất ép dầu bột bí đỏ Độ ẩm(%) 18.9 Độ tro (%) 5.22 Hiệu suất ép (%) 1,8 Nhận xét: - Độ ẩm độ tro hạt bí đỏ tương đối cao - Hiệu suất ép dầu đạt không cao Khơ dầu dầu, khơng đóng bánh chặt q trình tách dầu từ hạt bí đỏ ta bỏ qua giai đoạn tách vỏ khỏ nhân Vỏ hạt cứng nhân nên để ép dầu lượng phải gia tăng áp lực nhiều so với ép có nhân không Túi vải ép không chịu áp lực cao nên gia áp cao theo yêu cầu Do khơng vắt kiệt dầu bột Đồng thời túi vải thấm hút phần dầu ép thoát Ngồi vỏ hạt xốp nên chiếm giữ lượng dầu tỷ lệ thể tích dung mơi : khối lượng bột Nhận xét: Hiệu suất trích dầu béo tăng dần tăng tỷ lệ dung môi từ 4:1 đến 6:1, sau giảm ta tăng lượng dung môi từ tỷ lệ 6:1 – 10:1 Ở khoảng tỷ lệ (8:1) – (10:1) hiệu suất giảm thấp rõ rệt Q trình trích ly xảy theo số giai đoạn Ở giai đoạn đầu trước tiên diễn thấm ướt dung mơi bề mặt, sau thấm sâu vào bên nguyên liệu tạo mixen Sau đẩy bọt khí vào bên tế bào ngồi, mixen chiếm khe vách trống thực hòa tan dầu lớp bề mặt có cân bên bên ngồi ngun liệu Lượng dung mơi nhiều q trình trích ly (hòa tan khuếch tán) dễ, hiệu suất tăng Nhưng với lượng dung môi lớn, khả hồ tan tạp chất tăng bên cạnh q trình hồ tan dầu xảy q trình hòa tan tạp chất, chất keo Hai trình cạnh tranh nên làm giảm khả hòa tan dầu Ngồi ra, chiết nóng nên có số thành phần bị oxy hố, polymer hóa thành chất nhựa bám lên lớp bột làm ngăn cản trình thẩm thấu dung mơi vào lớp bột 3.2.2 Thời gian trích Tỷ lệ thể tích dung mơi : khối lượng bột = 6:1 Hình 2: Khảo sát hiệu suất trích ly dầu theo thời gian Nhận xét : Lúc đầu, hiệu suất trích ly tăng cao ta tăng thời gian trích ly Hiệu suất cao nhầt đạt t = giờ, sau bắt đầu giảm nhẹ 3.3 Khảo sát q trình trung hòa dầu bí đỏ Hình 3: Đồ thị biểu diễn hiệu suất thu hồi theo lượng NaOH 14oBé trung hòa Hình 4: Đồ thị biểu biễn thay đổi số acid theo lượng NaOH trung hòa Nhận xét: Thể tích NaOH14oBé dùng thiết 40% hiệu suất trung hòa q trình bắt đầu giảm mạnh, số acid đạt yêu cầu dầu thực phẩm Av < 0.3, lúc số acid giảm không đáng kể tăng lượng xút Mặc dù hiệu suất cao (90.1%) dùng dư xút 10% lúc Av =3.663 cao, dầu không dùng cho thực phẩm nên điểm tối ưu dùng xút dư 40% 3.4 Khảo sát trình xử lý màu & mùi loại chất hấp phụ 3.4.1 Khảo sát khả tẩy màu bentonite Hình 5: Độ hấp thu A theo loại lượng bentonite dùng khử màu Nhận xét: Dầu sau khử màu với bentonite màu sáng sắc vàng đậm, khả tẩy màu tăng dần theo loại bentonite xử lý với HCl có nồng độ khác Mẫu dầu xử lý bentonite hoạt hóa với HCl 10% 20 % có độ hấp thu A tương đương nhỏ so với dầu xử lý bentonite hoạt hóa HCl 5% Bentonite có bề mặt riêng tương đối lớn nên tăng hàm lượng để tẩy màu độ hấp thu A giảm Bentonite xử lý với HCl 5% có bề mặt riêng nhỏ so với loại xử lý với HCl 10-20 % nên gia tăng hàm lượng loại có tượng kết khối dễ làm tăng khả thấm hút dầu nên giảm khả hấp phụ với chất màu Do chọn chế độ khử màu tối ưu trình khử màu với bentonite hoạt hóa với HCl 10% lượng bentonite so với dầu 1.5% Dầu sau khử màu theo cách sấy tiếp 105 oC Màu sắc dầu sau giai đoạn sấy sáng rõ rệt, màu nhạt Độ hấp thu A giảm mạnh sau giai đoạn sấy Do dầu có nước nên q trình sấy, nước bay lơi kéo phần chất có màu Tài liệu tham khào [1] Chu Phạm Ngọc Sơn, Dầu mỡ sản xuất đời sống, Nhà xuất Đại Học Quốc Gia thành phố Hồ Chí Minh,1990 [2] Hamilton, R.J and Bhati, A (eds), Fats and oils: Chemistry and Technology, London: Applied Science Puhlishers, 1980 [3] Kitrigin V.P., Chế biến hạt dầu, NXB Nông nghiệp, 1981 [4] Nguyễn Quang Lộc, Lê Văn Thạnh, Nguyễn Nam Vinh, Kỹ thuật ép dầu chế biến dầu mỡ thực phẩm, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, 1993 [5] Trần Thanh Trúc, Công nghệ chế biến dầu mỡ thực phẩm, Nhà xuất Đại Học Cần Thơ thành phố Cần Thơ, 2005 ... 3.3 Khảo sát q trình trung hòa dầu bí đỏ Hình 3: Đồ thị bi u diễn hiệu suất thu hồi theo lượng NaOH 14oBé trung hòa Hình 4: Đồ thị bi u bi n thay đổi số acid theo lượng NaOH trung hòa Nhận xét:... Chí Minh,1990 [2] Hamilton, R.J and Bhati, A (eds), Fats and oils: Chemistry and Technology, London: Applied Science Puhlishers, 1980 [3] Kitrigin V.P., Chế bi n hạt dầu, NXB Nông nghiệp, 1981... Lê Văn Thạnh, Nguyễn Nam Vinh, Kỹ thuật ép dầu chế bi n dầu mỡ thực phẩm, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, 1993 [5] Trần Thanh Trúc, Công nghệ chế bi n dầu mỡ thực phẩm, Nhà xuất Đại Học Cần Thơ thành