Chỉ dẫn kĩ thuật phần kiến trúc dự án toà nhà làm việc kết hợp văn phòng và khách sạn

Chỉ dẫn kĩ thuật phần kiến trúc dự án toà nhà làm việc kết hợp văn phòng và khách sạn Chỉ dẫn kĩ thuật phần kiến trúc dự án toà nhà làm việc kết hợp văn phòng và khách sạn Chỉ dẫn kĩ thuật phần kiến trúc dự án toà nhà làm việc kết hợp văn phòng và khách sạn Chỉ dẫn kĩ thuật phần kiến trúc dự án toà nhà làm việc kết hợp văn phòng và khách sạn Chỉ dẫn kĩ thuật phần kiến trúc dự án toà nhà làm việc kết hợp văn phòng và khách sạn Chỉ dẫn kĩ thuật phần kiến trúc dự án toà nhà làm việc kết hợp văn phòng và khách sạn

CHỈ DẪN KỸ THUẬT

PHẦN KIẾN TRÚC

Dự án:

TRỤ SỞ LÀM VIỆC KẾT HỢP VĂN PHÒNG CHO THUÊ, KHÁCH SẠN (CÓ BỐ TRÍ

PHÒNG KHÁCH SẠN KIỂU CĂN HỘ) TẠI 21 PHỐ DUY TÂN, THÀNH PHỐ HÀ NỘI

- 2017 -

Chỉ dẫn kĩ thuật phần kiến trúc dự án toà nhà làm việc kết hợp văn phòng và khách sạn

Công ty TNHH CPG Việt Nam

NỘI DUNG

Phần 1 - Công tác gạch, gạch nung, gạch không nung 2 - 24

Phần 2.2 - Chống thấm mái, ban công, vệ sinh 40 – 48

Phần 3 - Cửa sổ nhôm kính, cửa đi nhôm kính, vách nhôm

, vách kính, cửa thép

49 – 78

Phần 6 - Hoàn thiện sàn, tường, trần, bếp, tủ 113 – 143

CHỈ DẪN KỸ THUẬT

PHẦN 1 – CÔNG TÁC XÂY GẠCH RỖNG, GẠCH ĐẶC

VÀ GẠCH BLOCK

Công ty TNHH CPG Việt Nam

SS 18 Cốt thép mềm kéo nguội

SS 26 Xi măng Portland

SS 31 Cốt liệu xi măng

SS 103 Gạch, gạch tàu và gạch phiến (ngói)

SS 271 Khối bê tông đúc sẳn Các tiêu chuẩn khác

BS EN 499 Hàn – hàn hồ quang điện cực kim loại bằng tay không hợp kim và thép hạt mịn –

phân loại

BS EN 1461 Thép nhúng nóng mạ kẽm

BS EN 10088-1 Thép không gỉ – Thống kê thép không gỉ

BS EN 12878 Chất màu sử dụng để nhuộm màu vật liệu xây dựng pha thêm ximăng và/hay vôi

BS EN 13055 Cốt liệu nhẹ cho cốt liệu vữa và bêtông kết cấu

BS EN 13139 Cốt liệu vữa

BS EN 13369 Qui định chung cho các sản phẩm bêtông đúc sẳn

BS 1200 Qui cách kỹ thuật cho cát từ nguồn tự nhiên sử dụng trong xây dựng

BS 1243 Qui cách kỹ thuật cho liên kết kim loại trong thi công hốc tường

BS 3921 Qui cách kỹ thuật gạch nung

BS 4551 Kiểm tra cường độ vữa

BS 4887 Phụ gia vữa : qui cách kỹ thuật cho phụ gia dẻo hóa (phần 1)

BS 5224 Qui cách kỹ thuật xây xi măng

BS 5234 Vách ngăn (bao gồm các lớp lót thích hợp) Qui chuẩn thiết kế và lắp đặt

BS 6398 Vách ngăn cho lớp chống thấm bằng bitum đến lớp xây

BS 8000 Qui chuẩn kỹ thuật xây khối – phần 3 DIN 18175 - EN Gạch kiếng 1051

TCVN 6072: 1996 Nguyên liệu để sản xuất xi măng pooc lăng Đá vôi Yêu cầu kỷ thuật TCVN 6260: 1997 Xi măng pooc lăng hỗn hơp Yêu cầu kỷ thuật

TCXD 167: 1989 Xi măng pooc lăng để sản xuất tấm sóng amiang xi măng

Yêu cầu kỷ thuật TCXD 168: 1989 Thạch cao dùng để sản xuất xi măng TCVN 1770: 1986 Cát xây dựng Yêu cầu kỷ thuật TCVN 1771: 1987 Đá dăm, sỏi và sỏi dăm dùng trong xây dựng Yêu cầu kỷ thuật TCVN 4732: 1989 Đá ốp lát xây dud75ng yêu cầu kỷ thuật

TCVN 2119: 1991 Đá canxi cabonat dùng làm vôi xây dựng TCVN 5642: 1992 Đá vôi thiên nhiên để sản xuất đá ốp lát TCVN 6220: 1997 Cốt liệu nhẹ cho bê tông – sỏi, đá dăm và cát keramzit

Yêu cầu kỷ thuật TCXD 127: 1985 Cát mịn để làm bê tông và vữa xây dựng

Hướng dẫn sử dụng TCXD 151: 1986 Cát sử dụng trong công nghiệp thủy tinh Yêu cầu kỷ thuật TCVN 1450: 1986 Gạch rỗng đất sét nung

TCVN 1451: 1986 Gạch dặc đất sét nung TCVN 4344: 1986 Đát sét để sản xuất gạch ngói nung Lấy mẫu

TCVN 4353: 1986 Đất sét để sản xuất gạch ngói nung Yêu cầu kỷ thuật TCVN 2118: 1994 Gạch canxi silicat Yêu cầu kỷ thuật

TCVN 4314: 1986 Vữa xây dựng Yêu cầu kỷ thuật TCVN 4506: 1987 Nước cho bê tông và vữa Yêu cầu kỷ thuật

ii) Thuê mướn nhân sự có kinh nghiệm và tay nghề cao để thực hiện và đệ trình các loại tài

liệu sau cho Đại diện Chủ đầu tư

Lựa chọn nhà cung cấp và sản phẩm theo các yêu cầu của qui cách kỹ thuật

Đệ trình các biện pháp thích hợp để thi công xây khối (nề) bao gồm các chi tiết nối với các kết cấu đỡ và các điểm nối thi công

Đệ trình các vị trí thích hợp của các trụ bêtông cho tường và trình bày các chi tiết thi công, dựa theo thiết kế mẫu được thể hiện trên bản vẽ kết cấu

b) Phối hợp với các công việc khác

i) Phối hợp với các công tác nề bên ngoài, đặc biệt là các giao diện với các phần sau

5

Khi thực hiện các phương án theo như yêu cầu ở điều 1.2 (a), Nhà thầu cần thực hiện đầy đủ theo các yêu cầu sau

a) Kết cấu

i) Sự dịch chuyển kết cấu

Thực hiện đầy đủ trách nhiệm đối với bất kỳ sự dịch chuyển độ lún, độ võng, độ giãn nở hay co ngót có thể xảy ra như dự đoán mà không gây tác động đối với việc thực hiện, bề mặt và chức năng riêng của công việc

Các điểm nối thi công giữa các hạng mục được định hình đầy đủ, độ võng kết cấu có thể xảy ra hay sự xê dịch ở các cấu trúc lân cận mà không làm méo mó hạng mục công việc hay phá vỡ các điểm nối giữa các hạng mục

ii) Cường độ và tải trọng

Thực hiện đầy đủ các thiết kế, chế tạo và lắp đặt các hạng mục công việc, đáp ứng tất cả các yêu cầu về tải trọng và khả năng truyền tải của chúng, qua các điểm ngăn và gối tựa, lưng của kết cấu xây dựng mà không gây ra sự biến dạng vĩnh viễn

iii) Độ ổn định

Thi công các hạng mục công việc sao cho chúng luôn duy trì được độ cứng, độ khít và tự

do từ khe hở không quá mức, và có thể lường được sự biến dạng vĩnh viễn do hoặc chính trọng lượng của nó hay bởi quá trình sử dụng thông thường mà chúng phải chịu

iv) Độ ổn định trong suốt thời gian thi công

Trụ chống tạm thời cho các panô tường chặn và các cột cần có sự chấp thuận của Đại diện Chủ đầu tư

Duy trì vị trí của các trụ chống tạm thời tại vị trí cho đến khi các công tác chặc dọc theo tường được hoàn thành

Trừ khi có thỏa thuận khác, tất cả các tường liên thông được thực hiện cùng lúc với nhau

b) Chống cháy

i) Các công việc phải mang tính kháng cháy xuyên suốt Tất cả các tường bao gồm các

công tác thép kết hợp phải chống cháy riêng biệt và kín khói giữa các phòng/gian ở cấp

độ chống cháy theo qui định

ii) Theo các ghi chú trên bản vẽ thực hiện việc trám kín chống cháy theo các điểm nối dọc và

ngang và sơn phủ thép đạt các yêu cầu về phòng chống cháy

c) Bề mặt

i) Các công tác lộ thiên

e) Sự ra vào của nước

Khi các công tác lắp đặt hoàn tất, bao gồm tất cả các điểm nối thi công giữa chúng và các hạng mục công việc khác, đạt hiệu quả ngăn chặn việc rò rỉ nước vào nội thất công trình từ mặt ngoài tường, từ nguyên nhân là do áp suất gió, động năng, trọng lực, ứng suất bề mặt, hay các mao dẫn với bất kỳ sự kết hợp nào của gió và sự kết tủa có thể xảy ra theo kinh nghiệm, lên đến và bao gồm 600Pa áp suất tĩnh đối với chu kỳ bất kỳ trong 5 phút, và 900Pa áp suất động trong mỗi chu kỳ 3 phút ở các khoảng thời gian ngẫu nhiên

7

3.1.1) Tất cả các loại gạch thường phải cứng và lành lặn, ngân vang khi đập Tất cả gạch phải có kích thước chuẩn được chấp thuận sẽ vuông và sạch, có hình dạng và kích thước đồng đều, có 1 hốc (rãnh) trên 1 hoặc cả 2 mặt sẽ vừa và không có lỗ rỗng Các loại gạch phải tương đương với tiêu chuẩn của viên gạch mẫu, của mỗi loại mà đã được ĐDCĐT phê duyệt Các loại gạch đặt biệt sẽ tuân theo tiêu chuẩn Anh BS 4792

3.1.2) Nhà thầu sẽ cho phép ĐDCĐT lấy thêm các mẫu gạch của từng loại gạch để thí ngiệm theo yêu cầu

mà không tính chi phí

3.1.3) gạch đặc nung tuynel

Tiêu chuẩn 1451:1998 áp dụng cho gạch đặc sản xuất từ đất sét (có thể có phụ gia) bằng phương pháp dẻo và được nung ở nhiệt độ thích hợp, dùng để xây tường khu vệ sinh, tam cấp, bồn cây, hộp kỹ thuật, tường ngăn trong thang bộ, yêu cầu cách âm >40DB Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các loại gạch đặc có khối lượng thể tích nhỏ hơn 1600 kg/m3

Trong trường hợp bản vẽ và chỉ dẫn kỹ thuật có sự sai khác thì lấy theo chỉ dẫn kỹ thuật

a Kích thước, phân loại, ký hiệu

Kích thước cơ bản của gạch đặc nung tuynel được quy định ở bảng dưới đây (mm)

Kích thước gạch có thể sai số với bảng trên nhưng cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật

b Yêu cầu kỹ thuật:

Tuân thủ TCVN 1451:1998; TCVN 6335-1:2009; TCVN 6335-2:2009; TCVN 6335-3:2009; TCVN 6335-4:2009; TCVN 6335-5:2009; TCVN 6335-6:2009; TCVN 6335-7:2009 và

Yêu cầu về hình dáng : Gạch đặc đất sét nung có dạng hình hộp chữ nhật với các mặt bằng phẳng, trên mặt của viên gạch có thể có rãnh hoặc gợn khía Cạnh viên gạch có thể lượn tròn với bán kính không lớn hơn 5mm, theo mặt cắt vuông góc với phương đùn ép

Sai lệch kích thước của viên gạch không vượt quá quy định sau hoặc theo tiêu chuẩn việt nam hiện hành:

8

Khuyết tật về hình dạng bên ngoài của viên gạch không vượt quá quy định sau:

Khuyết tật về hình dạng

Độ cong trên mặt đáy, mặt cạnh tính bằng mm không lớn hơn 5

Số vết nứt xuyên suốt chiều dày, kéo sang chiều rộng không quá

- Độ hút nước của gạch đặc đất sét nung không lớn hơn 16%

- Số vết tróc do vôi trên bề mặt viên gạch có kích thước trung bình từ 5mm đến 10mm không quá

3 vết

c Phương pháp thử - Lấy mẫu

Số lượng gạch đặc đất sét nung trong mỗi lô cần kiểm tra không lớn hơn 100.000 viên, số lượng nhỏ hơn 100.000 viên cũng được coi là một lô đủ Mỗi lô phải gồm gạch cùng kiểu, cùng mác ; lấy

9

toàn lô gạch bao gồm các viên được phân bố đều khắp trong lô gạch

Lượng mẫu thử cho các chỉ tiêu cơ lý

- Xác định cường độ nén: 5 viên

- Xác định cường độ uốn : 5 viên

- Xác định độ hút nước và khối lượng thể tích : 5 viên

Sau khi kiểm tra lần thứ nhất, nếu phát hiện được bất kỳ chỉ tiêu nào không đạt yêu cầu quy định thì kiểm tra lại chỉ tiêu đó với số lượng mẫu gấp đôi quy định lấy từ chính lô gạch đó

d Ghi nhãn, bảo quản, vận chuyển

Ít nhất 80% số gạch trong lô phải có nhãn hiệu của cơ sở sản xuất Gạch có cùng một kiểu, cùng mác được xếp thành kiêu ngay ngắn Không được phép quăng, ném, đổ đống khi bốc dỡ, vận chuyển

3.1.4) GẠCH RỖNG ĐẤT SÉT NUNG

TCVN 1450:2009 áp dụng cho gạch rỗng sản xuất từ đất sét bằng phương pháp dẻo và nung ở nhiệt độ thích hợp Gạch rỗng 90 Dùng để xây tường ngăn phòng trong căn hộ, yêu cầu cách âm

>40DB, gạch rỗng 150 dùng để xây tường bao mặt ngoài của căn hộ, yêu cầu cách âm >45BD

Gạch rỗng đất sét nung có khối lượng thể tích lớn hơn 1600 kg/m3 được xem như gạch đặc và áp dụng theo TCVN 1451:1998

a Kích thước, phân loại, ký hiệu

10

Kích thước viên gạch rỗng đất sét nung

Chú thích : Kích thước gạch có thể sai số với bảng trên nhưng cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật

b Yêu cầu kỹ thuật

Tuân thủ TCVN 1450:2009; TCVN 6335-1:2009; TCVN 6335-2:2009; TCVN 6335-3:2009; TCVN 6335-4:2009; TCVN 6335-5:2009; TCVN 6335-6:2009; TCVN 6335-7:2009 và:

Yêu cầu về hình dạng:

Gạch rỗng đất sét nung có dạng hình hộp với các mặt bằng phẳng, trên mặt viên gạch có thể có rãnh hoặc gợn khía Cạnh viên gạch có thể lượn tròn với bán kính không lớn hơn 5mm theo mặt cắt vuông góc với phương đùn ép

Sai lệch kích thước viên gạch không vượt quá quy định sau:

- Theo chiều dài : ± 6mm

- Theo chiều rộng : ± 4mm

- Theo chiều dày : ± 3mm

Chú thích : Đối với gạch rỗng có chiều dày bằng chiều rộng thì sai lệch kích thước tính theo chiều dày

- Chiều dày thành ngoài lỗ rỗng không nhỏ hơn 10mm

- Chiều dày vách ngăn giữa các lỗ rỗng không nhỏ hơn 8mm

- Khuyết tật về hình dạng bên ngoai không vượt quá quy định ở bảng dưới đây

Mức khuyết tật về hình dạng

Độ cong trên mặt đáy, trên mặt cạnh, tính bằng mm không lớn hơn 5

Yêu cầu về tính năng cơ lý:

Độ hút nước của gạch rỗng đất sét nung không lớn hơn 16%

Số vết tróc do vôi trên bề mặt viên gạch có kích thước trung bình từ 5mm đến 10mm không quá 3 vết

Cường độ nén và uốn của gạch rỗng đất sét nung theo từng mác không nhỏ hơn giá trị trong bảng

sau (đơn vị tính bằng Mpa):

- Xác định cường độ uốn : 5 viên

- Xác định độ hút nước (độ rỗng, khối lượng thể tích) : 5 viên

Sau khi kiểm tra lần thứ nhất, nếu phát hiện bất kỳ chỉ tiêu nào không đạt yêu cầu quy định ở điều 4.2 thì kiểm tra lại chỉ tiêu đó với số lượng mẫu gấp đôi quy định trên lấy từ chính lô gạch đó.lượng nhỏ hơn 100.000 viên cũng được coi là một lô đủ Mỗi lô phải gồm gạch cùng kiểu, cung mác ; lấy không ít hơn

Đối với gạch có độ rỗng >38% , các lỗ nằm ngang

Ghi nhãn, bảo quản, vận chuyển

Ít nhất 80% số gạch trong lô phải có nhãn hiệu của cơ sở sản xuất gạch có cùng một kiểu, cùng mác được xếp ngay ngắn Không được phép quăng, ném, đổ đống gạch khi bốc dỡ, vận chuyển

3.1.5) GẠCH XI MĂNG CỐT LIỆU

a) Gạch không nung xi măng cốt liệu rỗng được sản xuất từ đá xay, bột đá, xi măng và phụ gia

Các thông số, chỉ tiêu kỹ thuật được qui định theo bảng dưới đây :

Phương pháp kiểm tra:

Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật bao gồm: kích thước và mức sai lệch; yêu cầu ngoại quan; yêu cầu cơ lý (bao

gồm xác định cường độ chịu nén, khối lượng, độ hút nước và thấm nước) : Lấy mẫu và thí nghiệm theo

Phương pháp kiểm tra:

Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật bao gồm: kích thước và mức sai lệch; yêu cầu ngoại quan; yêu cầu cơ lý (bao

gồm xác định cường độ chịu nén, khối lượng, độ hút nước và thấm nước) : Lấy mẫu và thí nghiệm theo

tiêu chuẩn TCVN 6477-2016

3.1.6) Các loại gạch dùng cho các công tác không có trát vữa hoàn thiện sẽ được chọn riêng biệt từ những

14

có các bề mặt lộ ra phải đúng tiêu chuẩn và không có các khuyết tật nhỏ Gạch lát mặt phải được chọn từ nhà sản xuất được phê duyệt, ngoại trừ đã được mô tả

3.1.7) Gạch kỹ thuật cho những vị trí đặc trưng được ghi rõ sẽ tuân theo tiêu chuẩn BS 3921 loại A và lấy

từ nhà sản xuất được phê duyệt

Cát không được dính bất cứ loại vật liệu có hại nào như đất sét, các phần tử không bền (dễ bong)

và dễ giãn nở, mica, đá phiến sét, hoặc các vật liệu dạng lá khác, các tạp chất hữu cơ, py-rít sắt Cát không được chứa hơn 1% muối sun-phát hòa tan

Cát dùng trong các hỗn hợp không có vôi phải là loại được nghiền từ đá gra-nít hoặc các loại hạt

đá cứng mịn hoặc cát thiên nhiên không có muối

Cát có kích cỡ ngoài 5.00mm với tổng khối lượng không vượt quá 5% ngoài giới hạn phân loại nêu trên thì sẽ được chấp thuận

Khối lượng đất sét, bùn mịn và bụi bẩn mịn có được khi xác định theo tiêu chuẩn XDVN phải không quá 10% theo trọng lượng

Khi lớp láng nền, lớp vữa lót để lát gạch, các lớp tô trát vữa hoặc các bề mặt hoàn thiện khác nằm ở ngoài trời thì nghiêm cấm sử dụng cát biển được rửa sạch hoặc xử lý kiểu khác

Cát dùng cho vữa trát mặt để trần phải được cung cấp từ cùng một nguồn và đồng nhất về màu sắc, có thể hòa trộn các loại có tải trọng khác nhau nếu cần

Chất dẻo hóa cho phụ gia tăng dẻo sẽ tuân theo tiêu chuẩn BS 4887 và được ĐDCĐT phê duyệt Chất dẻo hóa sẽ được sử dụng nghiêm ngặt tuân theo chỉ dẩn của nhà sản xuất

15

a) Tất cả các tường gạch đơn (chiều dày bằng chiều dày viên gạch đặt dọc) sẽ được gia cường bằng thép dùng cho công tác xây và được phê duyệt tại mỗi 3 hàng gạch đối với tường ngoài, 6 hàng gạch đối với tường trong

b) Neo giữa các đầu tường gạch hoặc khối xây và bê tông phải là một trong những loại sau

- Thép tròn đường kính 6mm dài 300mm

- Thép miếng mạ kẽm tiết diện 20 x 3mm, dài 350mm, được xẻ đuôi cá ở cả hai đầu

- Các băng thuộc loại vật liệu gia cường được chấp thuận dùng cho khối xây, dài 350mm, chiều rộng 60mm đối với tường dày 90-105mm và chiều rộng 110mm đối với tường dày 150-220mm, được chốt vào nền bê tông bằng súng bắn

- Neo xẻ rãnh mộng quạt cùng với các đầu neo tương ứng Miếng neo có rãnh phải bằng thép không gỉ dài 150mm, miếng đầu neo có dạng hình quạt như kiểu được sản xuất bởi nhà sản xuất được duyệt

- Các loại neo tường thuộc các nhãn hiệu độc quyền được duyệt khác Neo cho tường gạch hoặc khối xây áp với mặt bê tông phải :

- Được tạo thành từ thép miếng mạ kẽm tiết diện 20 x 3mm dài 150mm, được xẻ đuôi cá ở cả hai đầu, hoặc neo xẻ rãnh mộng quạt cùng với các đầu neo tương ứng

- Neo cho tường rỗng (tường 2 lớp) phải là loại băng thép mạ kẽm tiết diện 20 x 3mm có tạo xoắn theo chiều đứng ở đoạn giữa neo theo tiêu chuẩn TCVN, với chiều dài lớn hơn chiều rộng khoảng trống giữa 2 lớp tường ít nhất 100mm, được xẻ đuôi cá ở cả hai đầu

- Neo giữa tường đá và bê tông hoặc khối xây gạch là miếng thép không gỉ, đồng đỏ hoặc đồng thiếc tiết diện 40 x 3mm dày, được xẻ đuôi cá ở cả hai đầu và có chiều dài như sau:

o 175mm (tối thiểu) đối với tường đá được xây sát vào mặt kết cấu bê tông

350mm(minimum) đối với tường đá tại chỗ giao nhau với bê tông hoặc khối xây gạch

Giữ cho máy móc thiết bị và tấm ván để trộn vữa bằng tay luôn được sạch sẽ Tất cả các thành phần phải như sau:

- Được định lượng trong hộp đong được làm với kích cỡ phù hợp với khối tích yêu cầu

- Được trộn khô trước khi cho thêm nước hoặc vôi trát vào,

- Được trộn với lượng nước tối thiểu để tạo độ sệt cần thiết

Sử dụng vữa trong vòng một giờ sau khi trộn ở nhiệt độ môi trường bình thường Vữa trộn không được sử dụng trong vòng một giờ sau khi trộn phải được chuyển khỏi công trường Trong mọi trường hợp, không được sử dụng vữa sau khi đã bắt đầu quá trình đông kết Không được phép tái chế vữa đã trộn

Phụ gia làm mềm dẻo, khi được chấp thuận, phải được sử dụng đúng theo khuyến cáo của nhà sản xuất

- Mác vữa xây là ≥75

- Mác vữa trát trong và trát ngoài là ≥75

b) XÂY TƯỜNG & VÁCH NGĂN :

Tường ngăn cháy và vách ngăn phải được xây ghép phù hợp vào tường chính và được gắn neo tường ở cách mỗi 4 hàng gạch

Tất cả các mạch vữa đứng phải thật đúng vị trí và vuông góc

Không được sử dụng gạch cắt để xây trừ khi cần thiết

Các vách ngăn xây bằng gạch, khối xây bê tông hoặc sét nung phải được chừa so le để xây ghép vào tường chính khi cần thiết

Toàn bộ tường gạch xây và khối xây phải được xây ghép vào tường và cột bê tông cốt thép bằng các neo tường đã được duyệt và được chôn sẵn trong bê tông

17

neo vào bê tông tại cách khoảng 900mm tính từ tâm theo chiều ngang và cách khoảng 320mm tính từ tâm theo chiều đứng và được đặt so le, cắm sâu 75mm vào tường gạch xây hoặc khối xây

- Như thể hiện trên bản vẽ thi công

Rãnh và lỗ, khi được cho phép, phải được đặt tại vị trí được chấp thuận Cắt một cách khéo léo, không làm ảnh hưởng đến tường bằng các dụng cụ thích hợp đến kích cỡ nhỏ nhất có thể

Cắt và lắp vừa vặn các phần gạch xây chung quanh các phần bằng thép Cắt một cách cẩn thận các gạch để trần và gắn cho khớp với các phần bằng đá và phần hoàn thiện khác nằm cạnh và tiến hành cắt nhẵn hoặc thô khi cần

Khi được nêu chi tiết trên bản vẽ hoặc được quy định, các phần gạch xây và khối xây phải

có dải đệm xốp polystyrene phân cách giữa đỉnh tường và mặt dưới kết cấu bê tông bên trên Sử dụng chất trám có màu sắc phù hợp với phần hoàn thiện tường theo khuyến nghị của nhà sản xuất và hoàn thiện theo cách được chấp thuận Giữ cho các bề mặt kế cận được sạch sẽ

d) LÓT VỮA VÀ TẠO CHỈ CHO KHUNG

Các neo tạm cho khung cửa đi bằng gỗ, v.v… hoặc khung cửa phụ phải được gắn vào khi đang xây Khung cửa đi, v.v… phải được lắp sau khi xong công tác gạch xây và phần hoàn

18

hai mặt khi cần thiết

e) GIA CỐ THÉP CHỊU LỰC CHO GẠCH VÀ KHỐI XÂY

Nhà thầu sẽ bao gồm công tác gia cố thép chịu lực trong khối xây gạch/khối xây Việc gia cố thép cho gạch/ khối xây sẽ tuân thủ theo tiêu chuẩn XDVN hoặc có thêt tham khảo theo BS

405 và bằng lưới thép mạ kẽm có độ dày không nhỏ hơn 0.5mm và sẽ được nối phủ qua tại các góc cạnh Việc gia cố thép cho gạch ốp / khối sẽ được đặt tại bề mặt lớp vữa dài có chiều dài khoảng 225mm tại các mối nối và phủ kín các góc cạnh Lùi vào 20mm tính từ bề mặt của phần thi công ngoài Lùi vào 12mm tính từ mặt trong thi công và hoàn thiện các mối nối để đạt được độ dày thông thường Đặt các lớp không dày quá 1200mm

f) THANH XÀ NỐI CÁC BỘ PHẬN KẾT CẤU

Toàn bộ tường trong và ngoài phải được gắn kết với cột bê tông để chịu tải trọng tường hoặc tường chịu tải hoặc chốt bằng các neo giữ hình đuôi cá và các rãnh mộng âm trong bê tông Các tường phía bên ngoài phải được nối kết với cột bê tông để chịu tải trọng tường hoặc kết với các thanh thép mạ kẽm Các neo giữ hoặc các thanh treo cần được cung cấp mỗi 3 hàng đối với các tường ngoài và mỗi 6 hàng đối với các tường trong

Toàn bộ phần tường bên trong được nối liền với các cột bê tông, tường hoặc cột chịu tải với neo bằng thép mạ kẽm gắn vào tường mỗi 6 hàng gạch

Toàn bộ tường bên trong được giữ bên trên bằng các thép giằng mạ kẽm

Các rãnh nề mộng đuôi én và các neo giữ cũng như các bản giằng đối với các tường ngoài cần được cung cấp cách tâm 1200mm hoặc theo các chỉ định trong Bản vẽ

Đặt lớp chống thấm thành dải liên tục phủ hết bề dày tường, chồng mí lên nhau 150mm tại các đầu dải và chồng lên nhau hết bề rộng tại các góc, sau đó trát mạch vữa đến độ dày bình thường

j) THỜI TIẾT KHÔ RÁO

Trong thời tiết khô ráo cần làm ẩm gạch xây và khối xây đến một lượng tối thiểu cần thiết để tránh tình trạng vữa bị khô sớm do bị hút mất nước

k) THỜI TIẾT ẨM ƯỚT

Trong thời tiết ẩm ướt cần bảo vệ phần gạch xây hoặc khối xây mới xây trong lúc bị gián đoạn do mưa, và khi hoàn tất công việc mỗi ngày

l) BỐC DỠ & LƯU KHO

Gạch chuyển đến công trường phải được dỡ xuống bằng tay và chất gọn gàng không để bám đất, sứt mẻ hoặc bị hư hại khác

Chất gạch cách mặt đất trên 1 bề mặt bắng phẳng và bảo vệ tránh mưa, nhiễm bẩn hoặc các hư hại khác

Khi được giao tại công trường, khối xây bê tông và bê tông nhẹ ch ịu nhiệt phải được giữ cho khô ráo và bảo vệ khi trời mưa to

- Đối với tường và cột gạch; từ 9 đến 13mm;

- Đối với lanh tô xây vỉa; từ 5 đến 6mm;

- Đối với các khối xây khác bằng gạch; từ 9 đến 13mm;

- Khi xây dựng trong mùa hè hanh khô, gió tây cũng như xây dựng các kết cấu cột, tường gạch phải chịu tải trọng lớn, yêu cầu mạch vữa phải no và có độ sụt 0,14m, phần tường mới xây phải được che đậy cẩn thận, tránh ánh nắng và phải tới nước thường xuyên

Kiểu cách xây và các hàng gạch giằng trong khối xây phải làm theo yêu cầu của thiết kế Kiểu xây thường dùng trong khối xây là một dọc - một ngang hoặc ba dọc - một ngang

Trong khối xây gạch, chiều dày trung bình của mạch vữa ngang là 12mm Chiều dày từng mạch vữa ngang không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm Chiều dày trung bình của mạch vữa đứng là 10mm, chiều dày từng mạch vữa đứng không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm Các mạch vữa đứng phải so le nhau ít nhất 50mm

Tất cả các mạch vữa ngang, dọc, đứng trong khối xây lanh tô, mảng tường cạnh cửa, cột phải đầy vữa (trừ khối xây mạch lõm)

Trong khối xây mạch lõm, chiều sâu không trát vữa của mạch phía mặt ngoài được quy định như sau :

- Không lớn hơn 15m đối với tường

- Không lớn hơn 10m đối với cột

Phải dùng những viên gạch nguyên đã chọn lọc để xây tường chịu lực, các mảng tường cạnh cửa và cột Gạch vỡ đôi khi được dùng ở những chỗ tải trọng nhỏ như tường bao che, tường ngăn, tường dưới cửa Cấm không được dùng gạch vỡ, gạch ngói vụn để chèn, đệm vào giữa khối xây chịu lực

Cho phép dùng cốt thép đặt trước trong tường chính và cột để giằng các tường, móng (1/2

và một viên gạch) với tường chính và cột, khi các kết cấu này xây không đồng thời

21

thuộc vào kiểu xây, các hàng gạch ngang này phải bảo đảm:

- Xây ở hàng đầu tiên(dưới cùng) và hàng sau hết(trên cùng) ;

- Xây ở cao trình đỉnh cột, tường v.v.;

- Xây trong các bộ phận nhô ra của kết cấu khối xây (mái đua, gờ, đai) Ngoài ra phải đặt gạch ngang nguyên dưới đầu các dầm, dàn, xà gồ, tấm sàn, ban công và các kết cấu lắp đặt khác

Phải xây mặt đứng phía ngoài của tường không trát, không ốp bằng những viên gạch nguyên đặc chắc, có lựa chọn màu sắc, góc cạnh đều đặn Chiều dày các mạch vữa phải theo đúng thiết kế

Sai số trong mặt cắt ngang của các gối tựa dưới xà gồ, vỉ kèo, các dầm cầu trục và các kết cấu chịu lực khác theo bất kì một hướng nào so với vị trí thiết kế phải nhỏ hơn hoặc bằng 10mm

Các góc xây phải vuông vắn và phù hợp về kích thước và vị trí qui định trong bản vẽ Trừ các mối nối hở, còn tại các mối nối dọc khác, phải chồng gạch so le nhau ít nhất bằng 1/4 viên

Trước khi bắt đầu xây gạch, Nhà thầu cần xác định vị trí của các mối nối hở dọc và ngang

và xem xét tất cả các công tác sau này để bảo đảm đã tính đến tất cả các rãnh, hố, chỗ thụt, neo v.v để sau này có thể giảm thiểu tác động đến khối gạch đã xây

Mạch vữa phải có bề rộng từ 8mm đến 12mm và phải được lấp đầy, các mạch vữa trông phải đều đặn Khi đã lấp xong các mạch vữa phải được gạt phẳng với bề mặt tường trừ khi

có qui định khác trong bản vẽ Đối với tường trát, phải miết mạch vữa sâu xuống khoảng 15mm so với bề mặt tường để tạo chỗ bám dính cho lớp trát sau này Đối với cột, độ sâu miết vữa không được quá 10 mm

10-Độ gồ ghề ngang dọc của khối xây không được vượt quá 2mm khi kiểm tra bằng thước thẳng dài 1,2m Nhưng đối với tường trát, sai số có thể là 4mm/1.2m Ngoài ra, các khối xây còn được kiểm tra độ thẳng đứng bằng dây dọi Sai số cho phép theo phương đứng không được vượt quá 10 mm đối với mỗi tầng (cao 3.2m) và sai số chung của cả toà nhà không vượt quá 30 mm Gạch phải được ngâm trong nước trước khi sử dụng và khi xây phải hạn chế tối đa gạch vỡ hoặc chồng so le không đều Chiều cao khối gạch xây mỗi ngày không được vượt quá 1.2m, và cao độ khối xây phải lên đồng thời, không được để khối xây

có chiều cao chênh nhau quá 1m

Khi ngừng thi công do mưa bão, phai che kín trên khối xây cho khỏi bị ướt

22

để tạo nên giá đỡ bên Vị trí nào bản vẽ không thể hiện bổ trụ thì chỗ đó tường gạch được xây dài nhỏ hơn 5m và chiều cao nhỏ hơn 3.5m Ngoại trừ có thể hiện khác trên bản vẽ, kích thước của trụ

bê tông cốt thép sẽ được ghi rõ hoặc sẽ là (chiều dày tường) x 200mm, kích thước giằng ngang sẽ là (chiều dày tường) x (cao 200mm) đối với tường đơn

cố với 4 thanh thép d10 và các thanh thép đai d6 cách khoản 150

Tất cả các lỗ đặt gióng ngang phải cẩn thận, chính xác và phải được lắp đầy hoàn toàn khi hoàn thành công tác tường và trước khi bắt đầu công tác tô

sau tất cả các công việc

dùng nước sạch để tẩy các vữa dư, các vết hoen ố và dơ bẩn

ngưỡng cửa, dầm …v…v… và thực hiện tất cả các công việc khác như đã chỉ ra trên bản vẽ hay khi cần thiết cho việc thực hiện các công việc

vữa xi măng và các lỗ mộng cho các ống được nhồi vữa xi măng hoặc bê tông mịn

a) Đệ trình

Bao gồm trong chương trình thi công, trường hợp nộp hồ sơ bao gồm các thông tin sau

i) Tên nhà sản xuất của tất cả các bộ phận xây khối và bản sao các dữ liệu kỹ thuật bao

gồm cường độ nén, độ thẩm thấu nước và thành phần muối hòa tan Tên và nhà sản xuất DPCs Nhà cung cấp vữa trộn sẵn, liên kết tường và bất kỳ thành phần nào thi công tường

ii) Thông tin về các công trình hiện tại hoặc các công trình mang tính chất tương đương và

các chi tiết thủ tục kiểm soát chất lượng đã được thông qua

b) Các công việc đệ trình

23

Chuẩn bị và đệ trình lên ĐDCĐT các thông tin sau

i) Báo cáo phương pháp thực hiện

ii) Danh sách bản vẽ thể hiện tất cả các chi tiết đã được chuẩn bị cùng với tỷ lệ và đánh dấu

vị trí liên hệ trên bản vẽ Các chi tiết bao gồm ngưỡng cửa, chêm, khuôn cửa sổ và cửa

ra vào, thể hiện : DPC, lanh tô và mối liên hệ giữa cửa sổ/cửa ra vào Chi tiết của đỉnh và nền tường, các điểm nối thi công, và tất cả các bước hồ quang điện Các chi tiết được thể hiện theo tỷ lệ 1:5

iii) Các chi tiết bổ trụ và lanh tô dự phòng theo thiết kế của Kỹ sư chuyên nghiệp

Không có bất kỳ nguyên vật liệu nào được đặt hàng cho đến khi ĐDCĐT chấp thuận danh sách các nhà sản xuất Không có công tác trát/ tô tường ngoài nào được bắt đầu thực hiện cho đến khi ĐDCĐT chấp thuận bản vẽ

c) Đệ trình kế hoạch quản lý chất lượng

Chuẩn bị nộp bảng kế hoạch quản lý chất lượng lên ĐDCĐT trước khi bắt đầu công tác sản xuất chế tạo

Các mô hình

a) Panô 1m x 1m cho mỗi loại xây khối tại vị trí đã được ĐDCĐT phê duyệt

b) Mô hình tường bao gồm cửa sổ được đặt phù hợp với mỗi loại khối xây Cửa sổ bao gồm lanh tô, DPCs, lỗ thoát nước, ngưỡng cửa và trám kín Mẫu có thể thiết lập nên một phần việc thi công cuối cùng

c) Không thực hiện thêm bất kỳ công tác xây bên ngoài nào khác cho đến khi ĐDCĐT đã chấp thuận các mô hình mẫu

Thông báo cho ĐDCĐT khi hoàn thành phần đầu tiên của bất kỳ công tác xây khối nào Tiến hành sau khi có sự chấp thuận từ ĐDCĐT ĐDCĐT tư sẽ quyết định qui mô của ‘phần đầu tiên’

a) Kiểm tra độ kín nước

Đối với chiều cao mặt ngoài đầy đủ của các tường xây khối

24

Chỉ sử dụng nước uống được cho việc kiểm tra

d) Phương pháp kiểm tra

Cung cấp các thông tin sau để đại diện chủ đầu tư xem xét chấp thuận trong 8 tuần, trước khi thực hiện việc kiểm tra

i) Thiết bị được cung cấp đầy đủ để thực hiện việc kiểm tra

ii) Thủ tục kiểm tra nước iii) Công suất máy bơm nước cung cấp để đạt tốc độ dòng chảy theo yêu cầu iv) Phương pháp treo vòi

Lắp đặt vòi cách xa 1800 mm – 2000 mm, kể từ bề mặt tường, ở một mặt nghiêng 30 0 so với mặt tường ngoài

Phun 300l nước trong 2 giờ

Đặt vòi sao cho nước phủ lên toàn bộ panô tường Panô sẽ được xem là đạt nếu không

bị thấm nước hay nước rỉ ra trên bề mặt bên trong của panô tường hay các khu vực lân cận trong suốt thời gian xịt nước và trong 30 phút sau khi xịt xong

e) Kiểm tra thêm

Nếu có 20% panô không đạt qua kiểm tra thì 10% panô sẽ được kiểm tra thêm Nếu có 20% trong tổng số panô này không đạt thì tất cả các panô còn lại sẽ được kiểm tra

25

Phần 2.1 CHỈ DẪN KỸ THUẬT PHẦN NGẦM

CHỐNG THẤM

1.2 Các mục và tài liệu liên quan

Liên quan đến toàn bộ các Mục được thể hiện trong Bộ Chỉ dẫn kỹ thuật này

1.2 Các định nghĩa

1.2.1 Vữa xi măng không co: là hỗn hợp khô tự nhiên của xi măng poóc lăng hoặc xi măng poóc lăng hỗn hợp, cốt liệu nhỏ, chất độn mịn và phụ gia hóa học, khi trộn với nước và trong suốt quá trình đóng rắn không co về thể tích

1.3 Các tiêu chuẩn và quy phạm áp dụng

1.3.1 TCVN 9204: 2012 “Vữa xi măng không co”;

1.3.2 TCVN 2682: 2009 “Xi măng poóc lăng – Yêu cầu kỹ thuật”;

1.3.3 TCVN 6016: 2011 “Xi măng – Phương pháp thử Xác định độ bền”;

1.3.4 TCVN 6260: 2009 “Xi măng poóc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật”

1.3.5 QCVN 16: 2014/ BXD “Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về sản phẩm, hàng hóa vật liệu Xây dựng”

1.3.6 BS EN 14891: 2007 “Liquid-applied water impermeable products for use beneath ceramic tiling bonded with adhesives Requirements test methods, evaluation of conformity, classification and designation

1.3.7 Hệ thống tiêu chuẩn nước ngoài: ASTM, BS, EN, DIN…

2 Yêu cầu kỹ thuật đối với vật liệu

2.1 Màng chống thấm tự dính : Sử dụng vật liệu nhập ngoại như TD Lemax, Conmik

Bitustick hoặc tương đương

a) Vị trí áp dụng: Chống thấm cho đáy sàn hầm không thuộc phạm vi đài, giằng móng (Chống thấm loại 1)

b) Chỉ tiêu và phương pháp thử: Đáp ứng yêu cầu sau:

27

Chỉ tiêu Đơn vị tính Phương pháp thử Yêu cầu Dung sai

Độ uốn cong ở 5mm dài mm EN-1848 ±10

Cường độ chịu kéo

Độ giãn dài tới đứt

28

Tính không thấm nước 60Kpa EN-1928 Hoàn toàn -

Khả năng hút nước % ASTM D-5147, UNI

8202/22 0.15 ≤

Độ bền kéo đứt kheo tiếp giáp

Chiều dọc N/5cm EN-12317, UNI 8202/30 450 ±20%

Chiều ngang N/5cm EN-12317, UNI 8202/30 350 ±20%

2.2 Vật liệu chống thấm hai thành phần gốc xi măng + polymer: Sử dụng vật liệu nhập ngoại như 226 K11 Lanko Flex - GY 23kg, Conmik Seal 100, SikaTop Seal 107 hoặc tương đương

a Vị trí áp dụng áp dụng: Dùng cho vách hầm, hố pit khô (Chống thấm loại 2)

b) Chỉ tiêu và phương pháp thử: Đáp ứng yêu cầu sau:

1 Độ bám dính lên bề mặt bê tông (ASTM 4541) >1,5 N/mm2

2.3 Màng chống thấm thẩm thấu một thành phần gốc xi măng: Sử dụng vật liệu nhập ngoại như 202 K11 Lanko Martryx, Conmik Seal , Maxseal Super hoặc tương đương

a Vị trí áp dụng: Dùng chống thấm cho lớp đầu tiên của cấu kiện bể ngầm các loại,

hố bơm (chống thấm loại 3)

b) Chỉ tiêu và phương pháp thử: Đáp ứng yêu cầu sau:

b) Chỉ tiêu và phương pháp thử: Đáp ứng yêu cầu sau:

8 Kháng thẩm thấu nước (DIN1048 pt 5:1991) Không thẩm thấu nước

2.5 Chống thấm bằng vật liệu chống thấm gốc polyurethane (PU): Sử dụng vật liệu nhập ngoại như Mariseal 250 GY 25kg, Flexproof 503, Nitoproof 600, Conmik PU hoặc tương đương

a Vị trí áp dụng: Dùng chống thấm sàn nắp hầm, vén chân tường đến cốt 0.00, bể cảnh, bể bơi (chống thấm loại 4)

b) Chỉ tiêu và phương pháp thử: Đáp ứng yêu cầu sau:

30

1 Độ bám dính lên bề mặt bê tông (ASTM D903) >1,5 N/mm2

2 Độ giãn dài tại điểm gãy (ASTM D412, DIN

3 Cường độ chịu kéo (ASTM D412, DIN 52455) >3 N/mm2

4 Khả năng kết nối khe nứt (EOTATR -008) không nứt tại 2mm

5 Chịu áp suất nước ( DIN EN 1928) Không rò rỉ (1m nước/24h)

2.6 Thanh cao su trương nở: Sử dụng vật liệu nhập ngoại như Conmik waterstop,

Sika - Hydrotite CJ-Type, Hyper Stop DB hoặc tương đương

a) Vị trí áp dụng: Chống thấm các ống ME xuyên sàn, vách đặt chờ

b) Chỉ tiêu và phương pháp thử: Đáp ứng yêu cầu sau:

2.7 Vữa tự chảy không co ngót: Sử dụng vật liệu nhập ngoại như Conmik Grout 570,

Sika Grout hoặc tương đương

a) Vị trí áp dụng: Chống thấm cho cổ ống ME mở

b) Chỉ tiêu và phương pháp thử: Đáp ứng yêu cầu sau:

4 Tốc độ phát triển cường độ nén, % cường độ 28

ngày của mác vữa tương ứng, ở các tuổi, không

nhỏ hơn

31

5 Thay đổi chiều cao cột vữa tại lức kết thúc đông

kết so với chiều cao ban đầu, %

trương nở trước khi đổ vữa tự chảy không co ngót

3.1.4 Đối với các vị trí ống kỹ thuật chỉ để lỗ chờ, cần thực hiện công tác chống thấm 3.1.5 Trường hợp các sàn bê tông khu vệ sinh có hạ cao độ sàn, thì ngoài phần gờ hông

bê tông giật cấp, phần gờ hông chân tường bao xây gạch ngay bên trên cũng phải được xử lý bề mặt để gia cố chống thấm cao thêm tối thiểu 30cm nhằm tránh nước thấm loang chân tường sử dụng thực tế sau này

3.1.6 Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt

32

3.1.7 Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay

3.2 Thi công chống thấm:

3.2.1 Hoàn thiện bề mặt cần thi công chống thấm:

- Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc, bọng, đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng vữa tự chảy không co ngót có trộn phụ gia chống thấm (Sika Latex, Conmik Latex hoặc tương đương)

3.2.2 Thi công chống thấm:

- Công tác chống thấm chỉ được thực hiện khi mặt nền sau khi xử lý gia cố chống thấm đã khô

- Bão hòa nước và bo góc chân tường (hoặc gờ bê tông), kích thước vát góc 30x30:

a Phun, tưới nước lên sàn bê tông và vị trí tường bao cần xử lý chống thấm đến độ bão hòa nước để vật liệu chống thấm liên kết tốt hơn với mặt nền Loại bỏ toàn bộ nước còn tồn đọng trên bề mặt nền cần xử lý chống thấm;

b Bo góc chân tường (hoặc gờ bê tông) bằng vữa xi măng cát vàng mác 75 có trộn phụ gia chống thấm (Sika latex, Conmik Latex hoặc tương đương)

c Quét 01 lớp mỏng vật liệu chống thấm và tiến hành dán lưới thủy tinh bo góc với

bề rộng lưới từ 10 – 15 cm

d Thi công chống thấm:

- Tiến hành thi công các lớp chống thấm để đảm bảo phủ kín các bề mặt cần chống thấm Số lượng các lớp chống thấm phụ thuộc Yêu cầu kỹ thuật của Nhà sản xuất Tối thiểu không ít hơn 02 lớp;

- Thi công các lớp chống thấm vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét (hoặc phun) sau khi lớp trước khô bề mặt hoặc theo hướng dẫn của Nhà sản xuất

- Độ dày trung bình của mỗi lớp và liều lượng sử dụng cần tuân thủ theo yêu cầu của Nhà sản xuất

e Bảo dưỡng:

- Quy trình bảo dưỡng theo yêu cầu kỹ thuật của Nhà sản xuất nhằm đảm bảo vật

33

liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc;

- Sau khi đã thi công lớp màng chống thấm, Nhà thầu thi công cần có biện pháp bảo

vệ phù hợp để tránh các tác nhân có thể gây ảnh hưởng đến lớp màng chống thấm;

- Chỉ được tiến hành thi công các lớp hoàn thiện tiếp theo sau khi quá trình xử lý chống thấm được nghiệm thu và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và thời gian cho phép theo yêu cầu của Nhà sản xuất vật liệu chống thấm

4 Quy trình thi công chống thấm chi tiết

4.1 Màng chống thấm tự dính ( chống thấm loại 1)

4.1.1 Vị trí áp dụng: Áp dụng cho đáy sàn hầm

4.1.2 Sử dụng vật liệu chống thấm : TD Lemax, Conmik Bitustick hoặc tương đương;

Conmik waterstop, Sika - Hydrotite CJ-Type, Hyper Stop DB hoặc tương đương;

202 K11 Lanko Martryx, Conmik Seal , Maxseal Super hoặc tương đương

a Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt phải được làm sạch các tạp chất như: cát, bụi, đất đá, dầu mỡ Tất cả các bề mặt lồi lõm, khuyết tật, kết cấu không đặc chắc, bê tông bở phải được loại bỏ và sửa chữa bằng vữa xi măng trộn phụ gia Sika Latex, Conmik Latex hoặc tương đương

b Chồng mép

Bắt đầu dán màng chống thấm từ các điểm hoặc rãnh thấp nhất, vì dòng nước sẽ chảy qua hoặc chảy song song với các rãnh đó nhưng không chảy ngược lại Phần dư tại các tấm màng sẽ được sử dụng để lắp đặt các tấm chồng lên nhau theo thứ tự, tấm sau sẽ gối lên tấm trước đó Bắt đầu thi công phía mặt tự dính màng chống thấm bằng cách trải cuộn màng chống thấm và căn chỉnh theo các đường nối cạnh

c Dán màng

Bóc bỏ lớp màng silicon và cẩn thận tháo cuộn màng chống thấm, dán và tì vào bề mặt đề đảm bảo rằng bề mặt dán được dán khít với mặt nền, dán màng từ giữa ra hai mép để có thể đẩy hết không khí ở bên dưới màng ra ngoài Ngoài ra, sử dụng con lăn sắt để lăn trên

bề mặt màng để đảm bảo độ bám dính tốt nhất của chất bề mặt nền với mặt dưới của

màng chống thấm Chồng mép tối thiểu theo chiều dọc cuộn là 50mm và theo chiều ngang cuộn là 100 mm

34

- Bất kỳ chỗ nào bị thủng hoặc hư hỏng cần phải được làm sạch và dùng tấm màng tự dính vá chồng lên xung quanh, mỗi phía rộng ra 50mm

- Các vị trí miệng ống cần được xử lý trước khi thi công bởi một loại vữa liên kết cổ ống

và bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

d Tại các điểm giao với đài, giằng móng

- Đặt thanh trương nở hoặc rắc vật liệu thẩm thấu gốc xi măng (rộng 200mm, định mức 2.0 kg/m2) dọc vị trí tiếp giao, sau đó cài màng chống thấm vào đài, giằng tại vị trí tiếp giáp ( ngậm vào đài, giằng móng từ 20-50mm)

e Lớp bảo vệ

Màng chống thấm phải được bảo vệ khỏi hư hại do các hoạt động trên công trường, tác động của cốt liệu trong quá trình lấp đất, thời tiết, cong vênh, mục nát bằng một lớp vữa

xi măng (dày 20mm~50mm)

f Bảo quản và thời hạn sử dụng

Màng chống thấm tự dính phải được lưu trữ cẩn thận trong pallet gỗ, được che phủ bởi tấm vải dày và cuộn lại một cách an toàn, tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời & tia cực tím UV Tránh xếp chồng các cuộn lên nhau Thời hạn sử dụng là 24 tháng nếu được bảo quản đúng cách Sản phẩm sẽ hỏng hoặc giảm tuổi thọ nếu chúng tiếp xúc trực tiếp quá nhiều với ánh sáng mặt trời, tia cực tím và các nguồn nhiệt khác

4.2 Màng chống thấm 2 thành phần gốc xi măng – polymer (Chống thấm loại 2)

4.2.1 Vị trí áp dụng : Dùng cho vách hầm, hố pit khô

4.2.3 Chuẩn bị bề mặt thi công:

- Vệ sinh sạch sẽ toàn bộ bề mặt cần thi công

- Bề mặt phải được làm sạch, bụi, đá, dầu mỡ… và đặc biệt là làm sạch bề mặt chống thấm, không còn các lớp vảy bê tông Bề mặt chống thấm phải tương đối bằng phẳng, đục bỏ những phần thừa và trám vá lại những phần lõm phải được bả

vá và lấp đầy bằng vữa trộn phụ gia chống thấm Conmik Latex, Sika Latex hoặc tương đương

4.2.4 Tiến hành thi công:

- Dùng bàn chải hoặc con lăn để thi công lớp phủ vật liệu chống thấm hai thành phần gốc xi măng và polymer đầu tiên

- Sau khoảng 4 – 8 giờ lớp thứ nhất đông cứng, thi công lớp vật liệu chống thấm hai thành phần gốc xi măng và polymer thứ 2

- Định mức quét: 1.5 -2 kg/m2/2 lớp (tùy từng hãng)

4.3 Màng chống thấm thẩm thấu một thành phần gốc xi măng và màng chống

thấm 2 thành phần gốc xi măng – polymer (chống thấm loại 3)

- Vật liệu chống thấm hai thành phần gốc xi măng và polymer nhập khẩu: Conmik Flex, 228 K11 Super Flex- GY 33kg hoặc tương đương

- Phụ gia chống thấm nhập khẩu (trộn với vữa xi măng để tạo kết nối các vị trí cần trát bù, góc tường): Conmik Latex, Sika Latex hoặc tương đương

4.3.3 Chuẩn bị bề mặt thi công:

- Vệ sinh sạch sẽ toàn bộ bề mặt cần thi công

- Bề mặt phải được làm sạch, bụi, đá, dầu mỡ… và đặc biệt là làm sạch bề mặt chống thấm, không còn các lớp vảy bê tông Bề mặt chống thấm phải tương đối bằng phẳng, đục bỏ những phần thừa và trám vá lại những phần lõm phải được bả

vá và lấp đầy bằng vữa trộn phụ gia chống thấm Conmik Latex, Sika Latex hoặc tương đương

4.3.4 Tiến hành thi công:

- Dùng vữa xi măng trộn phụ gia chống thấm Conmik Latex, Sika Latex hoặc tương đương đổ bo góc giao giữa chân tường và mặt sàn

- Dùng bàn chải hoặc con lăn để thi công 01 lớp phủ vật liệu chống thấm thẩm thấu một thành phần gốc xi măng Sau khoảng 8-12 h thì thi công lớp chống thấm hai thành phần gốc xi măng và polymer

- Dùng bàn chải hoặc con lăn để thi công lớp phủ vật liệu chống thấm hai thành phần gốc xi măng và polymer đầu tiên Sau khoảng 4 – 8 giờ lớp thứ nhất đông cứng, thi công lớp vật liệu chống thấm hai thành phần gốc xi măng và polymer thứ

- Nhà cung cấp phải cấp cần cung cấp chứng chỉ không độc do dùng cho nước ăn

4.4 Chống thấm bằng vật liệu chống thấm gốc polyurethane (PU)

36

- Lưới thủy tinh

4.4.3 Chuẩn bị bề mặt thi công

- Vệ sinh sạch sẽ toàn bộ bề mặt cần thi công

- Bề mặt phải được làm sạch, bụi, đá, dầu mỡ… những vết nứt, hỏng nơi mạch xây

dựng và những lỗ tổ ông cần phải được sửa chữa

- Đối với những vị trí bị rỗ, lõm, dùng phụ gia chống thấm Conmik Latex, Sika Latex trộn vữa trát bù vào các vị trí đó nhằm tạo bề mặt tương đối bằng phẳng

4.4.4 Tiến hành thi công

- Dùng vữa xi măng trộn phụ gia chống thấm Conmik Latex, Sika Latex đổ bo góc giao giữa chân tường và mặt sàn, trát lót chân tường phần vị trí quét vén lên tường

- Quét 01 lớp vật liệu chống thấm gốc PU lên toàn bộ bề mặt bê tông

- Tại các vị trí giao giữa chân tường và sàn, dán lớp lưới thủy tinh

- Bảo dưỡng lớp thứ nhất trong 8 giờ trước khi thi công lớp chống thấm gốc PU thứ

2

- Định mức thi công: 1.4 – 2.0 kg/m2/2lớp (tùy từng hãng)

- Nhà cung cấp phải cấp cần cung cấp chứng chỉ không độc do dùng cho nước ăn

4.5 Chống thấm cho các ống ME

4.5.1 Vị trí áp dụng: Các ống ME xuyên sàn, vách đặt chờ

4.5.2 Vật liệu sử dụng:

- Xi măng

- Phụ gia chống thấm: ( Sika Latex, Conmik Latex hoặc tương đương)

- Thanh trương nở dạng cao su polymer (Conmik waterstop, Sika - Hydrotite CJ-Type, Hyper Stop DB hoặc tương đương)

- Vữa không co ngót (Sika Grout 214-11, Conmik grout 570 hoặc tương đương)

4.5.3 Chuẩn bị thi công

- Làm vệ sinh sạch khu vực ống và bê tông đục rãnh bê tông đục bằng chổi sắt, cọ, máy thổi bụi hoạc các loại hóa chất chuyên dụng nếu có

- Làm vệ sinh sạch khu vực ống và bê tông đục rãnh bê tông đục bằng chổi sắt, cọ, máy thổi bụi hoạc các loại hóa chất chuyên dụng nếu có

4.5.4 Tiến hành thi công

- Định vị ống xuyên sàn, xuyên tường vào vị trí theo thiết kế và tiến hành gép cốt pha

- Quấn thanh cao su trương nở (Conmik waterstop, Sika - Hydrotite CJ-Type, Hyper Stop

DB hoặc tương đương) xung quanh các khu vực điểm nối, cổ ống

- Rót vữa tự chảy không co ngót (Conmik grout 570, Sika grout hoặc tương đương) để trám kín các rãnh, lỗ đã đục

- Nếu ống xuyên vách hầm thì đổ đầy Conmik grout 570, Sika grout hoặc tương đương chỗ măng sông nối ống ( bản vẽ B.16)

5 Yêu cầu nghiệm thu thi công

Nghiệm thu quá trình thi công xử lý chống bằng các loại vật liệu chống thấm được thực hiện theo trình tự nội dung các bước sau:

5.1 Nghiệm thu vật liệu chống thấm trước khi thi công

- Biên bản nghiệm thu cần thể hiện nhưng không giới hạn các vấn đề sau:

5.1.1 Sự phù hợp của chủng loại vật liệu chống thấm so với Hồ sơ thiết kế: vật liệu chống thấm phải đúng chủng loại được quy định trong Hồ sơ thiết kế; nếu Hồ sơ thiết kế không có chỉ dẫn cụ thể về chủng loại thì các vật liệu chống thấm dự kiến sử dụng trong công trình phải có các thông số kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của công trình và

do chủ đầu tư quyết định;

5.1.2 Sự hoàn chỉnh về chất lượng sản phẩm: kích thước và các thông số của sản phẩm phải đáp ứng các yêu cầu của Hồ sơ thiết kế, Chỉ dẫn kỹ thuât;

5.1.3 Trong trường hợp cần thiết, Tư vấn giám sát có thể chỉ định lấy mẫu thí nghiệm, kết quả thí nghiệm được đưa vào biên bản nghiệm thu Chỉ được phép thi công chống thấm sau khi nghiệm thu tính năng kỹ thuật của vật liệu chống thấm

5.2 Nghiệm thu thi công chống thấm

Biên bản nghiệm thu cần thể hiện nhưng không giới hạn các vấn đề sau:

5.2.1 Sự phù hợp của lớp nền tiếp nhận vật liệu chống thấm so với các yêu cầu của Chỉ dẫn kỹ thuật này và các yêu cầu kỹ thuật của Nhà sản xuất vật liệu chống thấm;