Đang tải... (xem toàn văn)
THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG Gói thầu: Thi công xây lắp Công trình: Đường Dẫn Vào Khu Trung Tâm Hành Chính Huyện Phong Điền Địa điểm: Thị trấn Phong Điền, Huyện Phong Điền, Thành phố Cần Thơ Tính hợp lý và khả thi của các giải pháp kỹ thuật, biện pháp tổ chức thi công A. Giải pháp thi công công tác nền đường (đào đất, đắp cát, cấp phối đá dăm, thảm BTN, ....): I. Thi công đào nền đường: 1. Biện pháp thi công: Lên ga, cắm cọc và giám sát để định hướng tuyến, mép mặt đường và lề đường. Sử dụng cọc gỗ, thước dây, mốc chuẩn để khống chế giới hạn phần đào đất trong suốt quá trình. Nếu có thể những vật cố định như cây cối, kết cấu thoát nước hoặc nhà cữa sẽ được đánh dấu nhờ đó phần công việc đã hoàn thành sau này sẽ được kiểm tra lại. Hướng tuyến chọn sẽ được kiểm tra kỹ sau khi xem xét lại để đưa ra mặt cắt với độ dốc cho phép để đảm bảo nền đường cao trên mực nước cao nhất dự kiến trong mùa mưa tối thiểu là 30cm. Vật liệu thích hợp đào lên có thể tái sử dụng làm vật liệu đắp. Các vật liệu thích hợp sẽ được sử dụng cho các mục đích khác nhau sẽ được đổ đống riêng biệt và nhà thầu phải thực hiện bảo quản chất lượng vật liệu ở trạng thái ban đầu sử dụng. Mái taluy sẽ được hoàn thiện một cách khéo léo và có kỹ thuật với độ chính xác phù hợp cho từng loại vật liệu .Mái taluy phải được duy trì ở trạng thái an toàn và ổn định . Thoát nước phải được đảm bảo thoát ra khỏi khu vực thi công . Công việc bao gồm tạo độ vồng bề mặt thi công và đào rãnh thoát nước tạm để tránh hư hại cho nền mặt đường . 2. Thiết bị thi công: Máy đào 0,5m3, máy ủi 75 110CV, ôtô vận tải tự đổ và các dụng cụ thí nghiệm đo đạc cần thiết. II. Thi công rãi vải địa kỹ thuật: Vải địa kĩ thuật thường được thi công theo các trình tự sau: Chuẩn bị nền đường: phát quang những cây cối, bụi rậm, dãy cỏ trong phạm vi thi công. Gốc cây đào sâu 0.6m dưới mặt đất. Nền đường cần có độ dốc để thoát nước khi mưa. Trải vải địa kĩ thuật trên nền đường, lớp vải nọ nối tiếp lớp vải kia theo một khoảng phủ bì tùy thuộc vào sức chịu lực của đất, Sức chịu lực của đất: CBR Vải không khâu Vải khâu < 1 120cm 22cm 1 2 91cm 15cm 2 3 76cm 8cm >3 60cm 8cm Sau cùng trải và cán đá dăm hoặc đá sỏi. • Ghi chú: đối với vải không khâu, được khuyến cáo không nên trải quá 8m trước khi đổ đá để tránh khoảng phủ bì bị tách rời. III. Thi công đắp cát nền đường: 1. Miêu tả: Công tác này bao gồm: Việc đắp nền đường, việc chuẩn bị phạm vi trên đó được đắp đất, việc rải và đầm nén vật liệu thích hợp được kỹ sư chấp thuận trong phạm vi nền đường, các vị trí có vật liệu không phù hợp đã được đào bỏ, lấp và đầm các lỗ, hố và các chỗ lõm khác trong phạm vi nền đường phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật và đúng với hướng tuyến. 2. Vật liệu đắp nền: Trong phần lớn các trường hợp, vật liệu đắp phải là đất lẫn sỏi , sỏi ong , đất á cát , đất á sét hoặc cát có độ ẩm phù hợp. Trước khi đắp , nhà thầu cần tiến hành lấy mẫu thí nghiệm mỏ đất và thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn để xác độ ẩm tốt nhất. Vật liệu phải tuân theo Tiêu chuẩn kỹ thuật và phải được Kỹ sư tư vấn chấp thuận. 3. Xử lý độ ẩm của cát: Để độ chặt của đất đạt được hệ số K yêu cầu với chi phí đầm nén thấp nhất thì đất dùng để đắp phải có độ ẩm thích hợp, xấp xỉ bằng độ ẩm tốt nhất đã tìm được qua thí nghiệm trước lúc thi công. Nếu độ ẩm của cát thiên nhiên bằng 0,8 1,2 Wo thì có thể không cần phải xử lý độ ẩm trước lúc đắp . Tuy vậy sau khi đào xong đến khi đầm xong thường là thời gian làm cho độ ẩm của cát thay đổi nhiều nhất do đó cần phải rút ngắn thời gian này . nếu không có biện pháp che chắn thì cần tránh việc đào dự trữ đất . Cát là loại dễ thấm nước mà độ ẩm tự nhiên không phù hợp thì nên xử lý độ ẩm ngay tại bãi: Nếu cát khô quá thì có thể bơm tưới thêm nước . Nếu cát ướt quá thì phải tìm biện pháp thoát nước cho chóng khô . Nếu cát quá ướt thì phải dùng biện pháp phơi , hong đất . 4. Các biện pháp thi công: Trước khi tiến hành đắp đại trà nhà thầu sẽ tiến hành một đoạn đắp thử để qua đó quyết định chiều dày lớp đắp , thiết bị đầm đất . Vật liệu đắp chở từ các bãi vật liệu hoặc các mỏ vật liệu đến công trường bằng xe ben, đổ và rải tại những vị trí đã dự tính và không được chất đống trên công trường vì có thể làm ảnh hưởng đến giao thông công cộng khi Nhà thầu thi công trong vùng diện tích hẹp , không đuợc trữ đất nhất là trong mùa mưa . Trước khi đắp cần tiến hành lên ga , cắm cọc , xác định ranh giới đắp. Tại các vị trí đắp cạp , mái ta luy cũ cần thiết phải đuợc dọn sạch hữu cơ , đánh cấp . Phương pháp đắp được lựa chọn chủ yếu là đắp thành lớp , riêng đối với các đoạn đắp cạp có chiều rộng đắp nhỏ thì áp dụng phương pháp đắp hỗn hợp, đất sẽ được đắp rộng hơn mặt cắt thiết kế từ 0,40,5m , lu lèn sau đó gọt đi để đảm bảo ở mọi vị trí đất trong mặt cắt ngang đều được đầm chặt. Chiều dày của các lớp phải tuân theo đúng những kết quả của những lần đầm thử. Thông thường khi đầm bằng máy thì chiều dày mỗi lớp đắp trong khoảng từ 2530 cm. Nền đắp mở rộng : Mái dốc của nền đắp cần phải được chuẩn bị bằng cách đốn sạch cây cỏ và đánh cấp . Phần mở rộng cần phải được đắp thành lớp ngang và thi công càng nhanh càng tốt để vùng mở rộng có thể sử dụng cho xe chạy càng sớm càng tốt . Khi đắp , công tác chủ yếu được tiến hành trên hai đoạn có chiều dài giống nhau , trên một đoạn thì rải đất thành lớp còn đoạn kia thì tiến hành lu lèn . Sau đó lại thay đổi vị trí và tiến hành cho đến khi hoàn thành nền đắp . Việc bố trí cơ cấu của đội máy thi công đắp đất gồm : Máy đào , máy ủi , máy lu và xe ô tô vận chuyển , xe tưới nước cần được tính toán kỹ để phát huy tối đa công suất máy đồng thời cả dây chuyền hoạt động nhịp nhàng . Đảm bảo lượng đất chở đến trong ca làm việc nào thì phải được rải và đầm lèn ngay trong ca làm việc ấy . Các vật liệu rải được đầm chặt đạt K>95 với độ ẩm tối ưu bằng thiết bị đầm đã dùng trong các thí nghiệm đã đệ trình cho Kỹ sư tư vấn phê duyệt. Phải bổ sung nước trong trường hợp không đủ độ ẩm hoặc làm khô vật liệu trong trường hợp độ ẩm quá quy định. Việc lu lèn đất đắp chỉ thực hiện khi độ ẩm của đất đắp nằm trong phạm vi cho phép . Mỗi lớp đắp xong phải được lu lèn theo quy định , thử độ chặt và được tư vấn giám sát nghiệm thu trước khi rải lớp tiếp theo . Nền đắp phải được lu lèn bắt đầu từ các lớp mép ngoài và tiến dần vào giữa sao cho mỗi đoạn đều nhận được các lực nén bằng nhau. Khi có thể , xe thi công sẽ chạy trên công trình đắp và các làn xe phải thay đổi liên tục để rải đều tác dụng lực nén của xe. Trong quá trình thi công nhà thầu sẽ phải giữ đúng hình dáng và luôn luôn ở trong điều kiện thoát nước tốt. Làm rãnh thoát nước trước , đào đất từ các đoạn địa hình thấp nhất , đắp đất từ các đoạn cao nhất . Luôn duy trì mui luyện phần đất đắp và tạo các rãnh xuơng cá để đảm bảo cho bề mặt khu vực đang đắp không bị đọng nước. Thi công xong lớp K98 sát đáy móng , nhà thầu , tư vấn giám sát và Ban QLDA nghiệm thu đạt yêu cầu mới được chuyển thi công móng đường. Tiêu chuẩn áp dụng : TCN 444797 hoặc 22 TCN 0777 và các tiêu chuẩn khác của AASHTO quy định trong tập tiêu chuẩn kỹ thuật. 5. Thiết bị thi công: Máy đầm đất 0608T, máy san, ôtô vận tải tự đổ, đầm cóc, máy bơm nước 10 20 m3h, các dụng cụ thí nghiệm đo đạc cần thiết. IV. Thi công cấp phối đá dăm: 1. Thi công lớp cấp phối đá dăm loại 2 dày 35cm. a. Yêu cầu vật liệu : Tính chất của CPĐD được tuân theo đúng yêu cầu của tư vấn thiết kế và được sự chấp thuận của TVGS, Chủ đầu tư. Vật liệu được lấy tại mỏ đá và chỉ được đem vào công trình khi được chủ đầu tư và tư vấn giám sát chấp nhận. b. Thiết bị thi công: Ô tô tự đổ Máy san Lu tĩnh 8 10T Lu rung 14 24T c. Biện pháp thi công: Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra, các thiết bị thi công. Chuẩn bị nền, móng phía dưới lớp CPĐD sao cho vững chắc, đồng đều, đảm bảo độ dốc ngang Tổ chức thi công một đoạn rải thử 50 100 m Tiến hành rải và lu lèn theo đúng trình tự lu để đảm bảo độ chặt Vì bề dầy lớp CPĐD loại 2 thiết kế dầy 20 cm nên ta tiến hành rải 1 lớp để lu lèn. Trong quá trình san nếu phát hiện có hiện tượng phân tầng thì phải xúc đi thay cấp phối mới. Khi rải cần rải theo đúng độ ẩm, nếu chưa đủ ẩm thì cần tưới thêm nước. Bề mặt lớp CPĐD loại 2 sẽ được hoàn chỉnh theo đúng cao độ, độ dốc và kích thước theo bản vẽ yêu cầu. Sau khi hoàn thành việc rải đầm nén, việc phối hợp kiểm tra đo độ chặt sẽ được tiến hành để kiểm tra công việc có đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật hay không. Việc lu lèn thử sẽ được tiến hành để xác định sự phù hợp của thiết bị lu lèn và thiết lập một phương pháp đầm nèn thích hợp nhất để đạt được độ chặt yêu cầu theo quy định. d. Công tác lu lèn : Ngay sau khi san rải cấp phối thì tiến hành lu lèn ngay đảm bảo đạt độ chặt K = 0,98. Chỉ tiến hành lu lèn với độ ẩm tốt nhất không sai quá 1%. Ban đầu lèn ép lu tĩnh 8 10T với 3 4 lầnđiểm . Sau đó lèn chặt bằng lu rung (dùng lu rung như đã nói ở trên hoặc lu rung 14 tấn khi rung đạt 24 tấn) với số lần 8 10 lầnđiểm và lu bánh lốp 20 25 lầnđiểm . Lu lèn hoàn thiện bằng lu tĩnh 8 10T. Trong quá trình lu lèn phải thường xuyên tưới ẩm vật liệu và sửa chữa ngay những chỗ lồi lõm không đạt yêu cầu Trước khi thi công đại trà cần lu thí điểm để xác định số lần lu lèn thích hợp từng loại thiết bị và quan hệ độ ẩm, số lần lu, độ chặt. Thực hiện lu thí điểm trên chiều dài 100m như sau: Lèn ép sơ bộ 8 10T với 3 4 lầnđiểm với vận tốc 2 3 kmh. Lèn chặt: Lu rung 14 24T với 6 8 lầnđiểm với vận tốc 2 4 kmh Lu lốp với 10 12 lượtđiểm với vận tốc 2 4 kmh Lu hoàn thiện lu tĩnh 8 10T với 3 4 lầnđiểm với vận tốc 4 6 kmh Không cho xe qua lại trên mặt bằng cấp phối chưa được tưới nhựa pha dầu hoặc nhũ tương. Thường xuyên giữ độ ẩm trên mặt không để các loại hạt mịn bay đi. 2. Thi công lớp cấp phối đá dăm loại 1 dày 15cm. a. Yêu cầu vật liệu : Tính chất của cấp phối đá dăm được tuân theo đúng yêu cầu của tư vấn thiết kế. Vật liệu được lấy tại mỏ đá và chỉ được đem vào công trình khi được chủ đầu tư và tư vấn giám sát chấp nhận. b. Thiết bị thi công: Ô tô tự đổ Máy rải Lu tĩnh 6 8T Lu rung 14 25T Lu bánh lốp Lu tĩnh 8 10T c. Biện pháp thi công: Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra, các thiết bị thi công. Chuẩn bị nền, móng phía dưới lớp cấp phối đá dăm sao cho vững chắc, đồng đều, đảm bảo độ dốc ngang Tổ chức thi công một đoạn rải thử 50 100 m Tiến hành rải và lu lèn theo đúng trình tự lu để đảm bảo độ chặt: Bề dầy lớp cấp phối đá dăm loại 1 thiết kế dầy 15 cm ta tiến hành rải làm 1 lớp để lu lèn, (bề dày khi rải chưa lu lèn phải tính đến hệ số lu lèn, bằng cách nhân bề dày trên với Kđc). Trong quá trình rải nếu phát hiện có hiện tượng phân tầng thì phải xúc đi thay cấp phối mới. Khi rải cần rải theo đúng độ ẩm, nếu chưa đủ ẩm thì cần tưới thêm nước. Bề mặt lớp cấp phối đá dăm loại 1 sẽ được hoàn chỉnh theo đúng cao độ, độ dốc và kích thước theo bản vẽ yêu cầu. Sau khi hoàn thành việc rải đầm nén, việc phối hợp kiểm tra đo độ chặt sẽ được tiến hành để kiểm tra công việc có đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật hay không. Việc lu lèn thử sẽ được tiến hành để xác định sự phù hợp của thiết bị lu lèn và thiết lập 1phương pháp đầm nèn thích hợp nhất để đạt được độ chặt yêu cầu theo quy định. d. Công tác lu lèn: Ngay sau khi san rải cấp phối thì tiến hành lu lèn ngay đảm bảo đạt độ chặt K=0,98. Chỉ tiến hành lu lèn với độ ẩm tốt nhất không sai quá 1%. Ban đầu lèn ép lu tĩnh 8 10T với 3 4 lầnđiểm . Sau đó lèn chặt bằng lu rung (dùng lu rung như đã nói ở trên hoặc lu rung 14 tấn khi rung đạt 25 tấn) với số lần 8 10 lầnđiểm và lu bánh lốp (20 25 lầnđiểm ). Lu lèn hoàn thiện bằng lu tĩnh 8 10T . Trong quá trình lu lèn phải thường xuyên tưới ẩm vật liệu và sửa chữa ngay những chỗ lồi lõm không đạt yêu cầu Trước khi thi công đại trà cần lu thí điểm để xác định số lần lu lèn thích hợp từng loại thiết bị và quan hệ độ ẩm, số lần lu, độ chặt. Thực hiện lu thí điểm trên chiều dài 100m như sau: Lèn ép sơ bộ 8 10T với 3 4 lầnđiểm với vận tốc 2 3 kmh. Lèn chặt: Lu rung 14 24T với 6 8 lầnđiểm với vận tốc 2 4 kmh Lu lốp với 10 12lượtđiểm với vận tốc 2 4 kmh Lu hoàn thiện lu tĩnh 8 10T với 3 4 lầnđiểm với vận tốc 4 6 kmh Không cho xe qua lại trên mặt bằng cấp phối chưa được tưới nhựa pha dầu hoặc nhũ tương . Thường xuyên giữ độ ẩm trên mặt không để các loại hạt mịn bay đi. V. Tưới nhựa lót tiêu chuẩn 1Kgm2: 1. Các vật liệu nhựa (nhựa). Lớp nhựa lót đầu tiên phải là nhựa lỏng pha loảng tốc độ đông đặc chậm hoặc trung bình tuân theo các yêu cầu của AASHTO M 82 hoặc nhựa nhũ tương cation đông kết chậm tuân theo các yêu cầu của AASHTO M208. Nhiệt độ áp dụng như sau: Loại và cấp Nhiệt độ áp dụng MC – 30 30 – 900C MC – 70 50 – 1000C SC – 70 50 – 1000C CSS – 1 25 – 550C 2. Biện pháp thi công. Lớp nhựa lót phải là nhựa pha loãng tốc độ đông đặc trung bình cấp MC 30 tuân theo các yêu cầu của AASHTO M82. Tuy nhiên, nếu nhựa pha loãng tốc độ đông đặc trung bình cấp MC 30 không có bán trên thị trường thì có thể dùng cấp MC 70 pha với dầu lửa theo tỷ lệ được Kỹ sư phê duyệt. 3. Điều kiện thời tiết. Lớp nhựa lót chỉ được rải khi lớp bề mặt đã qua xử lý khô hoặc chỉ hơi ẩm khi thời tiết không mưa. 4. Trình tự tưới nhựa. Càng nhanh càng tốt ngay sau khi lớp bề mặt sẽ tưới nhựa đã được chuẩn bị theo quy định trong Tiêu khoản 4.2.3.3 và được Kỹ sư phê duyệt thì phải tưới lớp lót đầu tiên lên bề mặt theo mức từ 0.8 đến 1,2 lítm2 trừ khi nêu khác đi trong Bản vẽ, trong Quy định kỹ thuật bổ sung hoặc theo chỉ dẫn của Kỹ sư. Công tác tưới sẽ được tiến hành không chậm quá 12 giờ sau khi lớp bề mặt đã chuẩn bị xong. Khối lượng vật liệu nhựa sử dụng sẽ tạo ra một lớp phủ kín hoàn toàn và hơi chảy thành dòng trên bề mặt. Nếu mức phun quy định phun không chính xác thì Nhà thầu ngay lập tức ngừng phun, thông báo cho Kỹ sư biết và điều chỉnh mức phun như chỉ dẫn. Lề khu vực được đánh dấu bằng đường thẳng hoặc dây hoặc dây thép đóng xuống với khoảng cách không quá 15 m trên đường thẳng hoặc 7.5 m trên đường cong. Vật liệu nhựa phải được phun từ máy phun áp lực và không cho phép sử dụng phun tay trừ trường hợp ở những khu vực nhỏ, hoặc để sửa chữa khu vực bị khiếm khuyết do vòi bị tắc. Phải lắp đặt vòi để phun được đều và phải được thí nghiệm trước khi phun bằng cách phun thử vào vật liệu phù hợp (như giấy xây dựng, tấm thép ) hoặc vào máng phục vụ cho mục đích này. Thí nghiệm không được tiến hành trên đường và bitum tràn trên nền đất phải được gạt sạch đi. Nếu trong quá trình phun, vòi bị tắc hoặc có sai sót thì phải ngừng ngay phun lại và diện tích chưa được phun xong phải được phun bằng tay, và máy được sửa để bắt đầu phun lượt sau. Tại điểm bắt đầu ngừng phun thì các tấm giấy xây dựng hoặc kim loại ít nhất rộng 2 m phải được rải khắp chiều rộng cần phun để tạo ra ranh giới phun rõ ràng. Phải làm sạch tấm thép dùng tại hai đầu của đoạn tưới sau mỗi lần tưới nhựa và máng dùng cho thí nghiệm cũng phải được làm sạch vào cuối ngày làm việc. Trong quá trình phun tất cả bó vỉa, trang bị cho đường, tường đầu cống, cây cối có thể bị nhựa lót làm bẩn do vật liệu nhựa bắn tung toé lên phải được bảo vệ và bất kỳ vật nào mà bị vật liệu nhựa tưới làm bẩn phải được làm sạch bằng dung môi phù hợp hoặc được sửa chữa. 5. Rải vật liệu thấm. Nếu sau khi tưới nhựa lót, vật liệu nhựa không thấm trong thời gian quy định hoặc nếu đường bị đưa vào sử dụng thì phải rải vật liệu thấm theo khối lượng yêu cầu để hấp thụ lượng nhựa thừa và để bảo vệ bề mặt lớp nhựa lót. Vật liệu thấm phải rải sao cho không có bánh xe hoặc dấu vết chạy trên vật liệu nhựa ướt chưa phủ. VI. Công tác thi công mặt đường bêtông nhựa (BTN): 1. Khái quát chung: Lớp asphalt mặt đường là lớp mặt bê tông nhựa rải theo phương pháp rải nóng (gồm hai lớp: lớp dưới là BTN hạt thô dầy 7 cm). 2. Yêu cầu vật liệu: Tất cả các vật liệu sử dụng cho công tác thi công mặt đường BTN đều theo chỉ dẫn của TVTK và được TVGS, Chủ đầu tư chấp thuân. 3. Thiết bị thi công lớp bê tông nhựa: Lu bánh thép 8 10T (2 và 3 bánh) Lu bánh rung 16 24T Máy ủi Máy xúc Trạm trộn Máy rải thảm Ô tô tự đổ 10T Máy hơi ép Ván khuôn rải thảm 4. Thiết bị đảm bảo an toàn giao thông Đèn pha Đèn hiệu Barie Biển báo hiệu công trường Giá đỡ barie Dây thừng có gắn cờ đuôi nheo cho một phân đoạn thi công 5. Thiết bị kiểm tra chất lượng: Máy kinh vĩ Máy thuỷ bình Thiết bị khoan lấy mẫu Thiết bị đo độ chặt Thước dài 3m dùng để đo độ bằng phẳng 6. Trình tự thi công: Trước khi rải lớp bê tông nhựa phải làm sạch, khô và bằng phẳng mặt lớp móng xử lý độ dốc ngang cho đúng với yêu cầu thiết kế. Trước khi rải lớp bê tông nhựa, trên mặt lớp cấp phối đá dăm loại 1 phải tưới một lượng nhựa dính bám, hoặc nhũ tương phân tích nhanh hoặc phân tích vừa 1 1.5kgm2, việc tưới dính bám phải thực hiện trước khi rải lớp bê tông nhựa từ 3 5 giờ. Trong trường hợp không thể dùng nhựa lỏng và nhũ tương được thì có thể dùng nhựa đặc nấu đến nhiệt độ thi công tưới đều. Từng vệt rải trong một phân đoạn thi công của một lớp phải so le nhau, nhằm đảm bảo trong cùng một mặt cắt ngang các mối nối của các lớp kết cấu không được trùng nhau, gây hiện tượng lún, gãy cục bộ. Các mối nối dọc theo tim đường trong một đoạn thi công phải hoàn thành xong trong ngày nhằm mục đích mặt đường êm thuận, đảm bảo sự dính kết tốt giữa vệt rải cũ và vệt rải mới, tránh hiện tượng đọng nước tại vị trí mối nối dọc. Khi thi công từng vệt rải trong một lớp phải có ván khuôn phải dùng máy cao đạc kiểm tra thường xuyên. Trong quá trình thi công phải có thước 3m thường xuyên kiểm tra độ bằng phẳng, để kịp thời bổ xung những chỗ mặt đường bị thiếu, lồi lõm . Tất cả mọi trường hợp khi thi công các hạng mục của công trình đều phải chú ý công tác an toàn cho người phương tiện qua lại, tránh ùn tắc giao thông. Phải có người hướng dẫn và điều phối giao thông. Phải có cờ hiệu, bố trí đèn đỏ vào ban đêm. Đặc biệt tại các nút giao thông nên thi công vào ban đêm; nếu có thể thi công tranh thủ vào ban ngày, phải tránh giờ cao điểm. Khi nhiệt độ 25C: ở nơi kín gió nhà thầu sẽ thi công mỗi vệt rải L = 150 200m ; ở nơi thoáng gió mỗi vệt rải L = 80 100m. Hết ngày rải bê tông nhựa nhà thầu sẽ thi công hoàn chỉnh toàn bộ bề rộng mặt đường, không để xảy ra hiện tượng có mối nối dọc sang ngày hôm sau. Chỉ được thi công mặt đường bê tông nhựa trong những ngày không mưa, móng khô ráo, nhiệt độ không khí không dưới 5C 7. Vận chuyển hỗn hợp BTN: Dùng ô tô tự đổ vận chuyển hỗn hợp BTN Cự ly vận chuyển phải chọn sao cho hỗn hợp đển nơi rải có nhiệt độ không nhỏ hơn 120oC Thùng xe phải kín, sạch, có quét lớp mỏng dung dịch xà phòng vào đáy và thành thùng (hoặc dầu chống dính bám). Không được dung dầu mazut hay các dung môi hoà tan được bitum . Xe vận chuyển phải có vải bạt che phủ. Trước khi đổ hỗn hợp BTN vào phễu máy rải, phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp bằng nhiệt kế nếu nhiệt độ nhỏ hơn 120oC thì phải loại đi (chở đến một công trình phụ khác để tận dụng).
THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CƠNG Gói thầu: Thi cơng xây lắp Cơng trình: Đường Dẫn Vào Khu Trung Tâm Hành Chính Huyện Phong Điền Địa điểm: Thị trấn Phong Điền, Huyện Phong Điền, Thành phố Cần Thơ Tính hợp lý khả thi giải pháp kỹ thuật, biện pháp tổ chức thi công A Giải pháp thi công công tác đường (đào đất, đắp cát, cấp phối đá dăm, thảm BTN, ): I Thi công đào đường: Biện pháp thi công: − Lên ga, cắm cọc giám sát để định hướng tuyến, mép mặt đường lề đường − Sử dụng cọc gỗ, thước dây, mốc chuẩn để khống chế giới hạn phần đào đất suốt q trình Nếu vật cố định cối, kết cấu thoát nước nhà cữa đánh dấu nhờ phần cơng việc hồn thành sau kiểm tra lại − Hướng tuyến chọn kiểm tra kỹ sau xem xét lại để đưa mặt cắt với độ dốc cho phép để đảm bảo đường cao mực nước cao dự kiến mùa mưa tối thiểu 30cm − Vật liệu thích hợp đào lên tái sử dụng làm vật liệu đắp Các vật liệu thích hợp sử dụng cho mục đích khác đổ đống riêng biệt nhà thầu phải thực bảo quản chất lượng vật liệu trạng thái ban đầu sử dụng − Mái taluy hoàn thiện cách khéo léo có kỹ thuật với độ xác phù hợp cho loại vật liệu Mái taluy phải trì trạng thái an tồn ổn định − Thoát nước phải đảm bảo khỏi khu vực thi cơng Cơng việc bao gồm tạo độ vồng bề mặt thi công đào rãnh thoát nước tạm để tránh hư hại cho mặt đường − Thiết bị thi công: Máy đào 0,5m3, máy ủi 75 ÷ 110CV, ơtơ vận tải tự đổ dụng cụ thí nghiệm đo đạc cần thiết II Thi công rãi vải địa kỹ thuật: Vải địa kĩ thuật thường thi công theo trình tự sau: − Chuẩn bị đường: phát quang cối, bụi rậm, dãy cỏ phạm vi thi công Gốc đào sâu 0.6m mặt đất Nền đường cần có độ dốc để nước mưa − Trải vải địa kĩ thuật đường, lớp vải nối tiếp lớp vải theo khoảng phủ bì tùy thuộc vào sức chịu lực đất, Sức chịu lực đất: CBR Vải không khâu Vải khâu 3 − ♦ 91cm 76cm 60cm 15cm 8cm 8cm Sau trải cán đá dăm đá sỏi Ghi chú: vải không khâu, khuyến cáo không nên trải 8m trước đổ đá để tránh khoảng phủ bì bị tách rời III Thi cơng đắp cát đường: Miêu tả: Công tác bao gồm: Việc đắp đường, việc chuẩn bị phạm vi đắp đất, việc rải đầm nén vật liệu thích hợp kỹ sư chấp thuận phạm vi đường, vị trí có vật liệu khơng phù hợp đào bỏ, lấp đầm lỗ, hố chỗ lõm khác phạm vi đường phù hợp với yêu cầu kỹ thuật với hướng tuyến Vật liệu đắp nền: − Trong phần lớn trường hợp, vật liệu đắp phải đất lẫn sỏi , sỏi ong , đất cát , đất sét cát có độ ẩm phù hợp − Trước đắp , nhà thầu cần tiến hành lấy mẫu thí nghiệm mỏ đất thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn để xác độ ẩm tốt − Vật liệu phải tuân theo Tiêu chuẩn kỹ thuật phải Kỹ sư tư vấn chấp thuận Xử lý độ ẩm cát: − Để độ chặt đất đạt hệ số K yêu cầu với chi phí đầm nén thấp đất dùng để đắp phải có độ ẩm thích hợp, xấp xỉ độ ẩm tốt tìm qua thí nghiệm trước lúc thi công Nếu độ ẩm cát thiên nhiên 0,8 -1,2 Wo khơng cần phải xử lý độ ẩm trước lúc đắp − Tuy sau đào xong đến đầm xong thường thời gian làm cho độ ẩm cát thay đổi nhiều cần phải rút ngắn thời gian khơng có biện pháp che chắn cần tránh việc đào dự trữ đất − Cát loại dễ thấm nước mà độ ẩm tự nhiên khơng phù hợp nên xử lý độ ẩm bãi: Nếu cát khơ q bơm tưới thêm nước Nếu cát ướt q phải tìm biện pháp nước cho chóng khơ − Nếu cát q ướt phải dùng biện pháp phơi , hong đất Các biện pháp thi công: − Trước tiến hành đắp đại trà nhà thầu tiến hành đoạn đắp thử để qua định chiều dày lớp đắp , thiết bị đầm đất − Vật liệu đắp chở từ bãi vật liệu mỏ vật liệu đến công trường xe ben, đổ rải vị trí dự tính khơng chất đống cơng trường làm ảnh hưởng đến giao thông công cộng Nhà thầu thi công vùng diện tích hẹp , khơng đuợc trữ đất mùa mưa − Trước đắp cần tiến hành lên ga , cắm cọc , xác định ranh giới đắp Tại vị trí đắp cạp , mái ta luy cũ cần thiết phải đuợc dọn hữu , đánh cấp − Phương pháp đắp lựa chọn chủ yếu đắp thành lớp , riêng đoạn đắp cạp có chiều rộng đắp nhỏ áp dụng phương pháp đắp hỗn hợp, đất đắp rộng mặt cắt thiết kế từ 0,4-0,5m , lu lèn sau gọt để đảm bảo vị trí đất mặt cắt ngang đầm chặt Chiều dày lớp phải tuân theo kết lần đầm thử Thơng thường đầm máy chiều dày lớp đắp khoảng từ 25-30 cm − Nền đắp mở rộng : Mái dốc đắp cần phải chuẩn bị cách đốn cỏ đánh cấp Phần mở rộng cần phải đắp thành lớp ngang thi công nhanh tốt để vùng mở rộng sử dụng cho xe chạy sớm tốt − Khi đắp , công tác chủ yếu tiến hành hai đoạn có chiều dài giống , đoạn rải đất thành lớp đoạn tiến hành lu lèn Sau lại thay đổi vị trí tiến hành hồn thành đắp − Việc bố trí cấu đội máy thi công đắp đất gồm : Máy đào , máy ủi , máy lu xe ô tơ vận chuyển , xe tưới nước cần tính tốn kỹ để phát huy tối đa cơng suất máy đồng thời dây chuyền hoạt động nhịp nhàng Đảm bảo lượng đất chở đến ca làm việc phải rải đầm lèn ca làm việc − Các vật liệu rải đầm chặt đạt K>95 với độ ẩm tối ưu thiết bị đầm dùng thí nghiệm đệ trình cho Kỹ sư tư vấn phê duyệt Phải bổ sung nước trường hợp không đủ độ ẩm làm khô vật liệu trường hợp độ ẩm quy định − Việc lu lèn đất đắp thực độ ẩm đất đắp nằm phạm vi cho phép Mỗi lớp đắp xong phải lu lèn theo quy định , thử độ chặt tư vấn giám sát nghiệm thu trước rải lớp − Nền đắp phải lu lèn lớp mép tiến dần vào cho đoạn nhận lực nén Khi , xe thi cơng chạy cơng trình đắp xe phải thay đổi liên tục để rải tác dụng lực nén xe − Trong q trình thi cơng nhà thầu phải giữ hình dáng ln ln điều kiện nước tốt Làm rãnh thoát nước trước , đào đất từ đoạn địa hình thấp , đắp đất từ đoạn cao Ln trì mui luyện phần đất đắp tạo rãnh xuơng cá để đảm bảo cho bề mặt khu vực đắp không bị đọng nước − Thi công xong lớp K98 sát đáy móng , nhà thầu , tư vấn giám sát Ban QLDA nghiệm thu đạt yêu cầu chuyển thi cơng móng đường − Tiêu chuẩn áp dụng : TCN 4447-97 22 TCN 07-77 tiêu chuẩn khác AASHTO quy định tập tiêu chuẩn kỹ thuật − Thiết bị thi công: Máy đầm đất 06-08T, máy san, ôtô vận tải tự đổ, đầm cóc, máy bơm nước 10 ÷ 20 m /h, dụng cụ thí nghiệm đo đạc cần thiết IV Thi công cấp phối đá dăm: Thi công lớp cấp phối đá dăm loại dày 35cm a Yêu cầu vật liệu : − Tính chất CPĐD tuân theo yêu cầu tư vấn thiết kế chấp thuận TVGS, Chủ đầu tư − Vật liệu lấy mỏ đá đem vào cơng trình chủ đầu tư tư vấn giám sát chấp nhận b Thiết bị thi cơng: c − − Ơ tơ tự đổ Máy san Lu tĩnh ÷ 10T Lu rung 14 ÷ 24T Biện pháp thi công: Chuẩn bị thiết bị phục vụ kiểm tra, thiết bị thi công Chuẩn bị nền, móng phía lớp CPĐD cho vững chắc, đồng đều, đảm bảo độ dốc ngang − Tổ chức thi cơng đoạn rải thử 50 ÷ 100 m − Tiến hành rải lu lèn theo trình tự lu để đảm bảo độ chặt − Vì bề dầy lớp CPĐD loại thiết kế dầy 20 cm nên ta tiến hành rải lớp để lu lèn Trong q trình san phát có tượng phân tầng phải xúc thay cấp phối Khi rải cần rải theo độ ẩm, chưa đủ ẩm cần tưới thêm nước − Bề mặt lớp CPĐD loại hoàn chỉnh theo cao độ, độ dốc kích thước theo vẽ yêu cầu − Sau hoàn thành việc rải & đầm nén, việc phối hợp kiểm tra & đo độ chặt tiến hành để kiểm tra cơng việc có theo tiêu chuẩn kỹ thuật hay không − Việc lu lèn thử tiến hành để xác định phù hợp thiết bị lu lèn thiết lập phương pháp đầm nèn thích hợp để đạt độ chặt yêu cầu theo quy định d − − − − Công tác lu lèn : Ngay sau san rải cấp phối tiến hành lu lèn đảm bảo đạt độ chặt K = 0,98 Chỉ tiến hành lu lèn với độ ẩm tốt không sai 1% Ban đầu lèn ép lu tĩnh ÷ 10T với ÷ lần/điểm Sau lèn chặt lu rung (dùng lu rung nói lu rung 14 rung đạt 24 tấn) với số lần ÷ 10 lần/điểm lu bánh lốp 20 ÷ 25 lần/điểm Lu lèn hoàn thiện lu tĩnh ÷ 10T − Trong q trình lu lèn phải thường xuyên tưới ẩm vật liệu sửa chữa chỗ lồi lõm không đạt yêu cầu − Trước thi cơng đại trà cần lu thí điểm để xác định số lần lu lèn thích hợp loại thiết bị quan hệ độ ẩm, số lần lu, độ chặt − Thực lu thí điểm chiều dài 100m sau: − Lèn ép sơ ÷ 10T với ÷ lần/điểm với vận tốc ÷ km/h − Lèn chặt: Lu rung 14 ÷ 24T với ÷ lần/điểm với vận tốc ÷ km/h − Lu lốp với 10 ÷ 12 lượt/điểm với vận tốc ÷ km/h − Lu hồn thiện lu tĩnh ÷ 10T với ÷ lần/điểm với vận tốc ÷ km/h − − Không cho xe qua lại mặt cấp phối chưa tưới nhựa pha dầu nhũ tương Thường xuyên giữ độ ẩm mặt không để loại hạt mịn bay Thi công lớp cấp phối đá dăm loại dày 15cm a Yêu cầu vật liệu : − Tính chất cấp phối đá dăm tuân theo yêu cầu tư vấn thiết kế − b Vật liệu lấy mỏ đá đem vào cơng trình chủ đầu tư tư vấn giám sát chấp nhận Thiết bị thi công: - - c − − Ơ tơ tự đổ Máy rải Lu tĩnh ÷ 8T Lu rung 14 ÷ 25T Lu bánh lốp Lu tĩnh ÷ 10T Biện pháp thi cơng: Chuẩn bị thiết bị phục vụ kiểm tra, thiết bị thi cơng Chuẩn bị nền, móng phía lớp cấp phối đá dăm cho vững chắc, đồng đều, đảm bảo độ dốc ngang − Tổ chức thi công đoạn rải thử 50 ÷ 100 m − Tiến hành rải lu lèn theo trình tự lu để đảm bảo độ chặt: − Bề dầy lớp cấp phối đá dăm loại thiết kế dầy 15 cm ta tiến hành rải làm lớp để lu lèn, (bề dày rải chưa lu lèn phải tính đến hệ số lu lèn, cách nhân bề dày với Kđc) Trong q trình rải phát có tượng phân tầng phải xúc thay cấp phối Khi rải cần rải theo độ ẩm, chưa đủ ẩm cần tưới thêm nước − Bề mặt lớp cấp phối đá dăm loại hoàn chỉnh theo cao độ, độ dốc kích thước theo vẽ yêu cầu − Sau hoàn thành việc rải & đầm nén, việc phối hợp kiểm tra & đo độ chặt tiến hành để kiểm tra cơng việc có theo tiêu chuẩn kỹ thuật hay không − Việc lu lèn thử tiến hành để xác định phù hợp thiết bị lu lèn thiết lập 1phương pháp đầm nèn thích hợp để đạt độ chặt yêu cầu theo quy định d − − − − Công tác lu lèn: Ngay sau san rải cấp phối tiến hành lu lèn đảm bảo đạt độ chặt K=0,98 Chỉ tiến hành lu lèn với độ ẩm tốt không sai 1% Ban đầu lèn ép lu tĩnh ÷ 10T với ÷ lần/điểm Sau lèn chặt lu rung (dùng lu rung nói lu rung 14 rung đạt 25 tấn) với số lần ÷ 10 lần/điểm lu bánh lốp (20 ÷ 25 lần/điểm ) Lu lèn hoàn thiện lu tĩnh ÷ 10T − Trong trình lu lèn phải thường xuyên tưới ẩm vật liệu sửa chữa chỗ lồi lõm không đạt yêu cầu − Trước thi cơng đại trà cần lu thí điểm để xác định số lần lu lèn thích hợp loại thiết bị quan hệ độ ẩm, số lần lu, độ chặt − Thực lu thí điểm chiều dài 100m sau: − Lèn ép sơ ÷ 10T với ÷ lần/điểm với vận tốc ÷ km/h − Lèn chặt: Lu rung 14 ÷ 24T với ÷ lần/điểm với vận tốc ÷ km/h − Lu lốp với 10 ÷ 12lượt/điểm với vận tốc ÷ km/h − Lu hồn thiện lu tĩnh ÷ 10T với ÷ lần/điểm với vận tốc ÷ km/h − − Không cho xe qua lại mặt cấp phối chưa tưới nhựa pha dầu nhũ tương Thường xuyên giữ độ ẩm mặt không để loại hạt mịn bay V Tưới nhựa lót tiêu chuẩn 1Kg/m2: − Các vật liệu nhựa (nhựa) Lớp nhựa lót phải nhựa lỏng pha loảng tốc độ đơng đặc chậm trung bình tn theo yêu cầu AASHTO M 82 nhựa nhũ tương cation đông kết chậm tuân theo yêu cầu AASHTO M208 Nhiệt độ áp dụng sau: Loại cấp Nhiệt độ áp dụng − − MC – 30 30 – 900C MC – 70 50 – 1000C SC – 70 50 – 1000C CSS – 25 – 550C Biện pháp thi công Lớp nhựa lót phải nhựa pha lỗng tốc độ đơng đặc trung bình cấp MC 30 tn theo yêu cầu AASHTO M82 Tuy nhiên, nhựa pha lỗng tốc độ đơng đặc trung bình cấp MC 30 khơng có bán thị trường dùng cấp MC 70 pha với dầu lửa theo tỷ lệ Kỹ sư phê duyệt Điều kiện thời tiết Lớp nhựa lót rải lớp bề mặt qua xử lý khô ẩm thời tiết khơng mưa Trình tự tưới nhựa − Càng nhanh tốt sau lớp bề mặt tưới nhựa chuẩn bị theo quy định Tiêu khoản 4.2.3.3 Kỹ sư phê duyệt phải tưới lớp lót lên bề mặt theo mức từ 0.8 đến 1,2 lít/m2 trừ nêu khác Bản vẽ, Quy định kỹ thuật bổ sung theo dẫn Kỹ sư Công tác tưới tiến hành không chậm 12 sau lớp bề mặt chuẩn bị xong Khối lượng vật liệu nhựa sử dụng tạo lớp phủ kín hồn tồn chảy thành dòng bề mặt Nếu mức phun quy định phun khơng xác Nhà thầu ngừng phun, thơng báo cho Kỹ sư biết điều chỉnh mức phun dẫn − Lề khu vực đánh dấu đường thẳng dây dây thép đóng xuống với khoảng cách không 15 m đường thẳng 7.5 m đường cong − Vật liệu nhựa phải phun từ máy phun áp lực không cho phép sử dụng phun tay trừ trường hợp khu vực nhỏ, để sửa chữa khu vực bị khiếm khuyết vòi bị tắc − Phải lắp đặt vòi để phun phải thí nghiệm trước phun cách phun thử vào vật liệu phù hợp (như giấy xây dựng, thép ) vào máng phục vụ cho mục đích Thí nghiệm khơng tiến hành đường bitum tràn đất phải gạt − Nếu q trình phun, vòi bị tắc có sai sót phải ngừng phun lại diện tích chưa phun xong phải phun tay, máy sửa để bắt đầu phun lượt sau − Tại điểm bắt đầu ngừng phun giấy xây dựng kim loại rộng m phải rải khắp chiều rộng cần phun để tạo ranh giới phun rõ ràng − Phải làm thép dùng hai đầu đoạn tưới sau lần tưới nhựa máng dùng cho thí nghiệm phải làm vào cuối ngày làm việc − Trong q trình phun tất bó vỉa, trang bị cho đường, tường đầu cống, cối bị nhựa lót làm bẩn vật liệu nhựa bắn tung toé lên phải bảo vệ vật mà bị vật liệu nhựa tưới làm bẩn phải làm dung môi phù hợp sửa chữa Rải vật liệu thấm − Nếu sau tưới nhựa lót, vật liệu nhựa khơng thấm thời gian quy định đường bị đưa vào sử dụng phải rải vật liệu thấm theo khối lượng yêu cầu để hấp thụ lượng nhựa thừa để bảo vệ bề mặt lớp nhựa lót − Vật liệu thấm phải rải cho khơng có bánh xe dấu vết chạy vật liệu nhựa ướt chưa phủ VI Công tác thi công mặt đường bêtông nhựa (BTN): Khái quát chung: Lớp asphalt mặt đường lớp mặt bê tông nhựa rải theo phương pháp rải nóng (gồm hai lớp: lớp BTN hạt thô dầy cm) Yêu cầu vật liệu: Tất vật liệu sử dụng cho công tác thi công mặt đường BTN theo dẫn TVTK TVGS, Chủ đầu tư chấp thuân Thiết bị thi công lớp bê tông nhựa: - - Lu bánh thép ÷ 10T (2 bánh) Lu bánh rung 16 ÷ 24T Máy ủi Máy xúc Trạm trộn Máy rải thảm Ơ tơ tự đổ ≥ 10T Máy ép Ván khuôn rải thảm Thiết bị đảm bảo an tồn giao thơng - - Đèn pha Đèn hiệu Barie Biển báo hiệu công trường Giá đỡ barie Dây thừng có gắn cờ nheo cho phân đoạn thi công Thiết bị kiểm tra chất lượng: - Máy kinh vĩ Máy thuỷ bình Thiết bị khoan lấy mẫu Thiết bị đo độ chặt Thước dài 3m dùng để đo độ phẳng Trình tự thi công: − Trước rải lớp bê tông nhựa phải làm sạch, khô phẳng mặt lớp móng xử lý độ dốc ngang cho với yêu cầu thiết kế − Trước rải lớp bê tông nhựa, mặt lớp cấp phối đá dăm loại phải tưới lượng nhựa dính bám, nhũ tương phân tích nhanh phân tích vừa ÷ 1.5kg/m2, việc tưới dính bám phải thực trước rải lớp bê tơng nhựa từ ÷ − Trong trường hợp dùng nhựa lỏng nhũ tương dùng nhựa đặc nấu đến nhiệt độ thi công tưới − Từng vệt rải phân đoạn thi công lớp phải so le nhau, nhằm đảm bảo mặt cắt ngang mối nối lớp kết cấu không trùng nhau, gây tượng lún, gãy cục − Các mối nối dọc theo tim đường đoạn thi cơng phải hồn thành xong ngày nhằm mục đích mặt đường êm thuận, đảm bảo dính kết tốt vệt rải cũ vệt rải mới, tránh tượng đọng nước vị trí mối nối dọc − Khi thi công vệt rải lớp phải có ván khn & phải dùng máy cao đạc kiểm tra thường xuyên − Trong trình thi cơng phải có thước 3m thường xun kiểm tra độ phẳng, để kịp thời bổ xung chỗ mặt đường bị thiếu, lồi lõm − Tất trường hợp thi công hạng mục cơng trình phải ý cơng tác an tồn cho người & phương tiện qua lại, tránh ùn tắc giao thơng Phải có người hướng dẫn điều phối giao thơng − Phải có cờ hiệu, bố trí đèn đỏ vào ban đêm Đặc biệt nút giao thơng nên thi cơng vào ban đêm; thi công tranh thủ vào ban ngày, phải tránh cao điểm − Khi nhiệt độ >25°C: nơi kín gió nhà thầu thi cơng vệt rải L = 150 ÷ 200m ; nơi thống gió vệt rải L = 80 ÷ 100m − Hết ngày rải bê tơng nhựa nhà thầu thi cơng hồn chỉnh tồn bề rộng mặt đường, khơng để xảy tượng có mối nối dọc sang ngày hơm sau − Chỉ thi công mặt đường bê tông nhựa ngày khơng mưa, móng khơ ráo, nhiệt độ khơng khí khơng 5°C − Vận chuyển hỗn hợp BTN: Dùng ô tô tự đổ vận chuyển hỗn hợp BTN − Cự ly vận chuyển phải chọn cho hỗn hợp đển nơi rải có nhiệt độ khơng nhỏ 120oC − Thùng xe phải kín, sạch, có qt lớp mỏng dung dịch xà phòng vào đáy thành thùng (hoặc dầu chống dính bám) Khơng dung dầu mazut hay dung mơi hồ tan bitum Xe vận chuyển phải có vải bạt che phủ dược lấy khỏi chậu, dùng bao bố bó bầu tránh bị vỡ bầu, xe vận chuyển phải có mui ( tránh gió ), xếp lên xe phải để nằm nghiêng, cố định để tránh gãy tàng, nhánh, không chèn chặt tránh bị gãy cành − Vận chuyển từ nơi tập kết đến hố trồng : Vận chuyển xe đẩy có sàn thấp, di chuyển cẩn thận tránh bị vỡ bầu − Khi vận chuyển + bốc xếp lên xuống xe phải nhẹ nhàng, cẩn thận e Bước : Bón lót phân hữu (gồm: tro trấu, rơm mụt, bột dừa, phân chuồng) hố phải cung cấp lượng phân hữu bón lót phù hợp Trước trồng phải tháo bao bầu , sau đặt bầu vào hố , trồng phải thẳng ,sau cho cổ rễ ngang mặt đất cao 5cm vừa, tránh trồng sâu cạn Sau cho đất đen phân hữu trộn sẵng vào hố, lấp đất đến hố dừng lại để nén chặt tưới đẩm tiếp tục lấp đất nén chặt tưới Không nên đợi lấp đất đầy hố nén chặt tưới lược, nước không ngấm khắp bầu cây, đất chung quanh không dẽ chặt , dễ bị nghiên ngã f Bước 6: Sau trồng xong dùng nọc chống để trồng thẳng đứng Quy cách nọc chóng có thân thẳng chiều dài từ 2m trở lên tuỳ theo chiều cao trồng Thômg thường ta buột nọc chóng khoảng 2/3 chiều cao thân vừa g Bước : Tưới cây, sau trồng xong phải tưới , tưới thường xuyên ngày(trừ ngày mưa dầm) từ gốc đến để đảm bảo xanh tốt h Bước : Bảo dưỡng sau trồng, sau trồng xong phải chăm sóc , cắt tỉa, bón phân, xịt thuốc sâu, làm cỏ dại thường xuyên theo định kỳ tháng Qui trình kỹ thuật trồng kiểng, tạo hình, trổ hoa trang trí: a Bước : Trước tiên vệ sinh san lấp mặt bằng, tạo mặt phải có độ dốc nghiêng hướng có đường nước, tạo độ dốc vừa phải, không nên tạo độ nghiêng nhiều làm cho mặt cỏ không đẹp b Bước : Dùng máy xới bàn cào nhiều để xới cào đất nhặt hết gốc cỏ dại, đồng thời làm cho đất tơi xốp c Bước : Rãi vôi trắng xịt thuốc Viphoshap mặt trồng cỏ, vơi trắng có tác dụng hạ phèn khử loại vi trùng có đất, Viphoshap có tác dụng diệt mầm cỏ dại xót lại đất, loại thuốc tác dụng sau tuần sử dụng d Bước : Trước trồng rãi lớp phân hữu lớp dày khoảng từ 5cm đến 10cm vừa e Bước : Trồng kiểng sau lấy từ vườn ươm phải trãi bảo quản mát, tránh trường hợp để bao hay nắng lâu ngày cỏ bị chết Khi trồng xé nhỏ thành miếng nhỏ khoảng 5cm x 5cm vừa, sau ấn xuống đất sau cho rể cỏ bám vào đất giữ miếng cỏ có khoảng cách Sau trồng xong tưới nước , tưới phải dùng búp sen tưới mưa để cỏ khỏi bị văng lên f Bước : Chăm sóc bảo quản kiểng - tạo hình - trổ hoa Cây sau trồng xong phải tưới ngày, lúc khơng nên bón phân hóa học hệ rể chưa phát triển, sau tuần xịt thuốc dưỡng sau 15 ngày bón phân URE DAP, sau tháng cỏ dại mọc lẫn với kiểng, tiến hành làm cỏ dại đợi Cứ theo chu kỳ tháng tiếp tục bón phân, làm cỏ dại cắt tỉa kiểng đến cỏ dại khơng xen lẫn kiểng C Giải pháp thi công hệ thống điện chiếu sáng: I Vận chuyển: − Chuẩn bị phương tiện, thiết bị, vật tư chiếu sáng thiết bị khác đến vị trí tập kết xây dựng − Q trình vận chuyển khơng làm hỏng, bẹp thiết bị cột, đèn chiếu sáng không làm xước, đứt dây cáp cấp điện II Đào hố móng: − Đào hố móng vị trí xác định mặt bằng, đào kích thước, độ sâu, bề rộng theo thiết kế Chú ý kiểm tra cơng trình ngầm có để tránh làm hư hỏng − III Dọn đất thừa, làm phẳng đáy mỏng đầm kỹ Cơng tác bê tơng: − Bê tơng móng cột, móng tủ đổ chỗ bao gồm xi măng, cát vàng, đá, nước − IV Đổ bê tông khối lượng theo thiết kế với loại móng đạt đến cốt mặt quy định, để bê tông đông cứng đủ 72 tiếng trở lên lắp đặt thiết bị khác lên Dựng cột, lắp chùm: − Dựng cột máy kết hợp với thủ công khung móng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, phương pháp lắp dựng − Kiểm tra độ thẳng đứng cột đèn Yên cầu cột không nghiêng, không lệch − Chùm đèn lắp khớp vào thân cột đảm bảo khơng bị xoay, bị nghiêng có lực khác tác động vào, hướng V Lắp đèn − − VI Sử dụng máy thi công lắp đặt đèn chiếu sáng, đèn tín hiệu, điện thiết bị khác lên cột đèn, siết chặt bu lông hãm vào cần đèn, thiết bị gá lắp Bảo đảm đèn không bị xoay, quay hướng có lực khác tác động lên Rải cáp ngầm, dây tiếp địa: − Cáp ngầm chôn trực tiếp đất đặt rãnh cáp Chú ý tránh đứt, xước cáp Không cắt cáp, đấu nối cáp hai khoảng cột − Lấp đất rãnh cáp cát đen theo khối lượng độ chặt yêu cầu Đầm chặt hoàn trả mặt theo trạng − Đầu nối đầu cáp vào cửa cột, luồn dây lên đèn Lưu ý không làm xước cáp tránh chạm chập vận hành VII − − − Lắp đặt tiếp địa: Mỗi vị trí cuối cột thép bố trí tiếp địa Tại vị trí có tiếp địa lặp lại phải đóng đủ số cọc theo thiết kế Cọc tiếp địa chôn sâu đất theo thiết kế Hàn nối cọc tiếp địa với dây thép tròn (hoặc thép dẹt) phải đảm bảo chiều dài mối hàn, mối hàn ngấu, chắc, sỉ hàn (nếu lắp ghép bulơng phải dùng bulông M − Tưới nước, dầm chặt đất đo lại trị số điện trở vị trí Nếu khơng đạt phải đóng thêm cọc, rải thêm tia VIII Sản xuất, lắp đặt biển báo loại : − Đối với loại biển báo thép : sử dụng vật liệu, kích thước hình học theo vẽ thiết kế quy định − Trường hợp vẽ khơng quy định rõ, có quy định chưa rõ sử dụng tiêu chuẩn Việt Nam trình tư vấn giám sát hỏi Đơn vị thiết kế − Về công tác sơn theo thiết kế, thi công theo tiêu chuẩn Việt Nam quy định − Công tác lắp đặt biển báo theo vẽ thiết kế kích thước hình học, biện pháp thi cơng chất lượng thi công theo tiêu chuẩn Việt Nam D Bản vẽ tổ chức mặt thi công: E Sơ đồ tổ chức máy quản lý nhân công trường: I Sơ đồ hệ thống tổ chức nhà thầu công trường: GIÁM ĐỐC CH TRƯỞNG BP quản lý kỹ thuật BP tiến độ, chất lượng BP vật tư, thiết bị BP tài chính, kế tốn BP ATLD, VSMT BP quản lý thiết bị thi công Đội trưởng Đội coffa -cốt thép Đội thi công giới Đội thi cơng điện - nước Đội thi cơng hồn thiện Đội thi cơng khí Tổ trưởng Tổ coffa Tổ cốt thép Tổ bêtông Tổ xe máy Tổ điện nước Tổ hồn thiện II Nhân khác bố trí công trường: − Chỉ huy trưởng công trường: Chịu trách nhiệm trước Giám đốc công ty kinh tế kỹ thuật, tổ chức sản xuất an toàn lao động công trường Trực tiếp điều hành sản xuất công trường, hàng ngày quan hệ với Chủ đầu tư giải vấn đề công trường − Giải yêu cầu Chủ đầu tư Tư vấn giám sát q trình thi cơng − Sử dụng hợp lý phận cán giúp việc phát huy tối đa khả chuyên môn nhiệt tình cơng việc − Chịu trách nhiệm hiệu kinh tế khoản công trường GĐ dự án Bộ phận kỹ thuật: − Chịu đạo trực tiếp Giám đốc dự án Bao gồm kiểm tra vật tư, thiết bị, thường kiểm tra xây dựng − Giúp huy trưởng tổ chức, quản lý công tác thi cơng cơng trường − Chịu trách nhiệm kỹ thuật thi công công trường đảm bảo hạng mục cơng trình xây dựng theo thiết kế phê duyệt − Kết hợp với phận kế hoạch chất lượng công ty giám sát chất lượng đội thi công nhằm đảm bảo công tác kiểm tra thử nghiệm tiến hành theo kế hoạch chất lượng đề − Đưa ý kiến biện pháp khắc phục biện pháp phòng ngừa vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng công trình − Tham gia vào cơng tác hồn cơng nghiệm thu hạng mục cơng trình, nghiệm thu cơng trình − − − − Báo cáo cơng việc hàng ngày với huy trưởng cơng trình Bộ phận chất lượng - tiến độ: Chịu đạo trực tiếp CHTCT Chịu trách nhiệm chất lượng công trình tiến độ thi cơng tham gia cơng tác nghiệm thu, quản lý hồ sơ, vẽ tài lịêu có liên quan Lập kế hoạch tiến độ tổng thể cơng trình − Kiểm tra chất lượng tiến độ thi công nhà thầu phụ (nếu có) đơn vị thi cơng công ty − Quản lý tổng thể kế hoạch chất lượng cơng trình, đảm bảo tất hoạt động ảnh hưởng tới chất lượng tiến hành theo yêu cầu đặc tính kỹ thuật, tiêu chuẩn kỹ thuật quy định hợp đồng − Lập kế hoạch kiểm tra thử nghiệm cho cơng trình Lập phê duyệt quy trình hướng dẫn kỹ thuật, quy trình quản lý chất lượng − Xem xét quy trình chất lượng nhà thầu phụ (nếu có) Bộ phận kế tốn vật tư: − Chấm công thống kê tiền lương − Nhập xuất vật tư, theo dõi sổ sách xuất nhập vật tư − Chủ trì việc lập hồ sơ tốn với chủ đầu tư đơn vị thành viên − Chủ trì phận thi cơng cơng ty xem xét tính tốn giá trị khối lượng cơng việc trình giám đốc cơng trình − Kiểm tra hồ sơ tạm ứng, toán giai đoạn cho đơn vị thi cơng nhà thầu phụ (nếu có) An tồn lao động - mơi trường: − Chỉ đạo việc thực biện pháp an toàn lao động cho người tài sản suốt thời gian thực cơng trình Chỉ đạo thực biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trường − Đảm bảo công tác an ninh – bảo vệ PCCC, bảo vệ an toàn vật tư, thiết bị cơng trình − Tổ chức cơng tác y tế, sở vật chất cho việc sơ cấp cứu công trường − Giám sát việc thực công tác an tồn lao động vệ sinh mơi trường tất phận thành viên tham gia làm việc công trường − Đưa ý kiến biện pháp khắc phục biện pháp phòng ngừa vấn đề ảnh hưởng đến an tồn vệ sinh PCCC − Báo cáo cơng việc hàng ngày với huy công trường công tác an toàn, vệ sinh PCCC Quản lý vật tư thiết bị: − Cung ứng vật tư, thiết bị thi công cho công trường − Chịu trách nhiệm vật tư công trường, kiểm tra chất lượng − Nghiên cứu, đề xuất phương án đảm bảo điều kiện kinh tế chất lượng tốt − Lập bảng tổng hợp yêu cầu kỹ thuật chủng loại vật tư, vật liệu, thiết bị cơng trình sơ số liệu thiết kế đơn vị thi công − Tổ chức tiếp nhận bảo quản cấp phát toán vật tư cho đơn vị tham gia thi công công trình − Tập hợp lưu trữ chứng vật tư, vật liệu, tài liệu kỹ thuật, hướng dẫn vận hành thiết bị cung cấp cho cơng trình chất lượng, chủng loại tiến độ yêu cầu − Các tổ đội thi công: Chịu trách nhiệm trước huy cơng trường bố trí nhân lực sản xuất, bảo đảm tiến độ thi cơng cơng trình, bảo đảm kỹ thuật chất lượng sản phẩm theo yêu cầu Chịu trách nhiệm trực tiếp an toàn lao động đời sống công nhân Các tổ đội tổ chức, bố trí thi cơng cơng trường mang tính dây chuyền, không chồng chéo, không xẩy tượng có tổ nghỉ tổ thi cơng phụ trách cơng việc BỘ MÁY QUẢN LÝ CHỈ HUY CƠNG TRÌNH (có bảng danh sách đính kèm theo) (Ghi chú: Tất cán danh sách điều có đầy đủ văn bằng, chúng chỉ, bảng kê khai thành tích kinh nghiệm tham gia huy cơng trình) Điều kiện vệ sinh mơi trường điều kiện phòng cháy, chữa cháy, an tồn lao động, bão hành A Giải pháp chống ô nhiễm môi trường q trình thi cơng: I Biện pháp kiểm sốt loại nước thải, rác thải cơng trình: − Hệ thống nước phục vụ thi công, phục vụ công tác PCCC cung cấp đầy đủ nguồn cấp nước khu vực hồ nước 4m3, bố trí hợp lý, thuận tiện − Chúng tơi bố trí hệ thống xử lý rác, xà bần thải thi công cách hợp lý nghiêm cấm xả rác công trường khu vực lân cận cụ thể − Chúng tổ chức nhóm cơng nhân qt dọn thường xun thâu gom rác xả thi công vỏ bao xi măng, mẩu gỗ cốp pha vụn tập kết nơi qui định để từ vận chuyển khỏi cơng trường, đồng thời qui định loại rác xả thi công không quăng bừa bãi, mà phải để vị trí qui định thuận tiện cho nhân viên vệ sinh thu gom II Vận chuyển vật tư vật liệu: − Xe vận chuyển vật tư che chắn vệ sinh trước vận chuyển vật tư nhằm không làm rơi vải đường vận chuyển − Bố trí người túc trực theo xe vận chuyển để thu gom, vệ sinh trường hợp bất khả khán vật tư bị rơi vải mơi trường − Bố trí xe chun chở vật tư ngồi cao điểm nhằm tránh ách tắt giao thơng III Chống ngập úng khu lân cận: − Hệ thống mương hở để thoát nước mưa , mương hở có độ dốc để nước hệ thống khu vực Mặt thi công tạo dốc thu nước vào mương hở tạo cho mặt ln khơ khơng đọng nước − Việc nước hố móng thực máy bơm Tùy theo lưu lượng nước ngầm số máy bơm bố trí thích hợp Tại cơng trình ln có máy bơm nước công suất 15m3/giờ , máy bơm bơm mương hở qua đường ống IV Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, khói bụi: − Cơng trường xây dựng nơi thường sản sinh nhiều bụi nên chúng tơi triệt để thực việc phòng chống bụi biện pháp sau : − Tưới nước nguồn gây bụi khu vực trộn bê tông , đường lại khu vực trước qt dọn − Máy móc thi cơng xây dựng thường loại dễ gây ồn, gây khói Biện pháp cụ thể áp dụng loại máy gây khói nhiều khơng sử dụng cơng trường Máy móc đưa vào thi cơng chủ yếu động điện Động nổ , máy phát điện 125KVA lớn , máy móc khác nhỏ Với máy phát điện 125KVA cơng trường , máy hoạt động tốt khơng gây khói, để chống ồn cho máy đặt máy nhà xung quanh bao che tơn lớp lớp có lớp cách âm Giờ làm việc công trường qui định từ 7h - 22h cho ngày làm việc để không ảnh hưởng đến nghỉ khu vực lân cận B An toàn lao động: I Biện pháp an toàn lao động: − Trong xây dựng đội ngũ giám sát mặt kỹ thuật bố trí thêm đội ngũ giám sát an toàn lao động cơng trường Đội ngũ làm nhóm kỹ sư có chun mơn an tồn lao động đào tạo trường, giao nhiệm vụ thiết lập biện pháp làm việc an toàn, nhắc nhở dẫn người công nhân trường hợp làm việc mà họ không lường trước nguy hiểm nhằm đảm bảo tính mạng cho họ góp phần khơng nhỏ vào việc hồn thành cơng trình tiến độ xảy tai nạn lao động cơng trình có phải dừng xây dựng tiếp − Tổ chức máy làm cơng tác an tồn lao động cơng trường gồm trưởng nhóm khoảng 03 thành viên khác Mỗi người chịu trách nhiệm khu vực cụ thể công trường đảm bảo điều kiện tốt cho cơng nhân làm việc an tồn − Nhiệm vụ nhóm giám sát an tồn lao động: − Chịu trách nhiệm an tồn lao động khu vực phân công giám sát − Có quyền đình cơng việc có an toàn khu vực giám sát − Tuyên truyền, phổ biến quy tắc an toàn lao động cho công nhân thực − − − − − − − − Kiểm tra đơn đốc hướng dẫn an tồn thi công phận sản xuất theo khu vực phân công Đề biện pháp an tồn cụ thể cơng trường Phát kịp thời trường hợp vi phạm an tồn cơng nhân, báo lên huy trưởng cơng trình để có hình thức kỉ luật cụ thể Nhắc nhở cơng nhân trang bị bảo hộ lao động làm việc Thực nghiêm chỉnh văn pháp luật quy phạm mà Nhà nước ban hành Thực nghiêm chỉnh văn thị công ty Tổ chức cho người lao động công trường ký hợp đồng lao động, huấn luyện an toàn lao động, kiểm tra sức khoẻ, tổ chức phận y tế cấp cứu, phận phòng cháy chửa cháy công trường Lập sổ theo dõi, ghi chép nhật ký cơng trình − Hướng dẫn kiểm tra nhắc nhở thực cơng tác an tồn lao động cơng trường qua họp giao ban − Khen thưởng cá nhân tập thể làm tốt cơng tác an tồn lao động, đồng thời xử lý kỷ luật trường hợp vi phạm − Tiếp thu ý kiến cấp tìm hướng giải thích hợp − Nhận thức đắn công tác bảo hộ lao động để bảo vệ lợi ích cho gia đình, cá nhân xã hội − Cẩn thận lường trước nguy hiểm cơng việc làm − Tn theo phân cơng người có trách nhiệm cơng trường − Làm tốt cơng việc mình, khơng làm bừa, làm ẩu, khơng làm cơng việc mà khơng có chun mơn − Loại bỏ tư tưởng trả thù cá nhân dễ gây nạn đáng tiếc, đoàn kết người làm tốt cơng việc − Có quyền từ chối điều kiện làm việc không đảm bảo an tồn − Phải có tinh thần trách nhiệm cao, kịp thời phát góp ý ngăn cản trường hợp vi phạm quy tắc an toàn lao động II Các tiêu chuẩn quy định an toan lao động : + + + + + + TCVN 5308-91: Quy phạm kỹ thuật an toàn xây dựng TCVN 4086-85: An toàn điện xây dựng - Yêu cầuchung TCVN 3146-86: Công việc hàn điện - Yêu cầu chung TCVN 3147-90: Quy phạm an tồn cơng tác xếp dỡ - Yêu cầu chung TCVN 4244-86: Quy phạm kỹ thuật an toàn thiết bị nâng TCVN 5863-95: Thiết bị nâng - Yêu cầu lắp đặt sử dụng C Giải pháp phòng chống cháy nổ: Biện pháp phòng chống cháy nổ ngồi cơng trình: − Các thiết bị thi công phải thường xuyên kiểm tra, phần điện để phòng cháy, khoảng cách tối thiểu thiết bị nói đến nhà dân tối thiểu 10m Treo bảng phòng cháy chữa cháy khu vực văn phòng, lán trại Cơ lập vật dụng dễ gây cháy nổ kiểm tra trước sử dụng Tập huấn cho công nhân cơng trường cơng tác phòng cháy chữa cháy Trong cơng trường bố trí bao cát đề phòng có hỏa hoạn xáy − Tại Ban huy công trường bãi xe máy, thiết bị thi công, đặt bình chữa cháy, nước bao tải tẩm nước, cát Các cán điều hành công trường, cán bảo vệ khu vực thi công tập huấn cơng tác phòng cháy, chữa cháy Khi có cố xảy ra, biện pháp cứu chữa phải thực kịp thời theo phương án tình chuẩn bị từ trước nhằm hạn chế tối đa thiệt hại cho cơng trường Khicó hỏa hoạn cần báo cho Cảnh sát PCCC Trước tiến hành thi cơng cơng trình, đơn vị chúng tơi cam kết mua bảo hiểm 100% cho công nhân thi cơng cơng trình − Trên phương tiện vận chuyển dước sơng cần bố trí máy bơn nước chữa cháy (ít máy/1 phương tiện cử cơng nhân trực để vận hành máy có hỏa hoạn, cháy nổ − Cơng tác phòng chống cháy nổ nhà thầu quan tâm, tất khu vực công trường nơi dễ xảy cháy, nổ đặt biển báo nguy hiểm, tiêu lệnh chữa cháy, bình chữa cháy − Tất cán công nhân học tập phương pháp phòng chống cháy nổ, hàng ngày ban huy công trường kiểm tra nhắc nhở cơng nhân phòng ngừa khả cháy nổ xảy − Tất loại vật liệu dễ cháy dễ nổ cần chứa vị trí kín đáo, an tồn có biển báo dễ cháy, dễ nổ, … − Hàng tháng ban kiểm tra an toàn lao động nhà thầu kiểm tra trường, đánh giá, nhắc nhở có biện pháp cần thiết nhằm đảm bảo an tồn cho cơng trường cho cơng trường − Áp dụng biện pháp phương tiện cần thiết để phòng cháy, chữa cháy Bố trí bình CO2 công trường để cứu hỏa − Gắn bảng hướng dẫn PCCC công trường D Thuyết minh chế độ bảo hành cơng trình: − Bảo hành cơng trình trách nhiệm nhà thâu − Cơng trình sau nghiệm thu bàn giao cơng trình đưa vào sử dụng, bàn giao hạng mục cơng trình Nhà thầu cam kết bảo hành cơng trình theo qui định hành nhà nước − Trong thời gian bảo hành cơng trình xảy cố hay hư hỏng đề nghị chủ đầu tư có thông báo cho nhà thầu văn − Hai ngày sau nhận thông báo, nhà thầu cử kỹ sư xuống xem xét thực tế trường với bên A để xác định nguyên nhân mức độ Nếu có cố cần sửa chữa, cán kỹ thuật bên A lập biên xác định khối lượng làm sở lập dự tốn kinh phí sửa chữa − Nếu ngun nhân phía thi cơng, nhà thầu triển khai sửa chữa kinh phí − Nếu nguyên nhân khách quan sử dụng gây hỏng hóc, nhà thầu triển khai sửa chữa Phần kinh phí bên gây hậu phải chịu tóan − Việc triển khai sửa chữa thực ngày sau xác định nguyên nhân, cách thức khắc phục hoàn tất thời gian nhanh nhất, sửa chữa khắc phục hư hỏng cần làm gọn, dọn Chỉ chủ đầu tư chủ sử dụng cơng trình nghiệm thu chấp nhận việc sửa chữa hoàn thành Địa liên hệ: 22 Đường Hòa Bình, Phườg An Cư, Quận Ninh Kiều, Thành phố Cần Thơ Điện thoại: 0710 3813666 Fax: 0710 3813555 Biện pháp bảo đảm chất lượng cơng trình (Có chứng nhận ISO 9001: 2008_ Về chất lượng thi công hạ tầng kỹ thuật đường giao thông) A Quản lý chất lượng vật tư : − Vật tư trước nhập vào cơng trình cán phụ trách vật tư kết hợp với tư vấn giám sát kiểm tra, lấy mâu thí nghiệm đồng ý chấp thuận văn chủ đầu tư nhập đại trà − Vật tư nhập vào phải chủng loại, qui cách, có nguốc gốc xuất xứ rỏ ràng, chứng nhà cung cấp Quá trình kiểm tra chất lượng trường phải gồm nội dung sau: − Kiểm tra vật liệu xây dựng - kết thử nghiệm cho thấy đạt yêu cầu chất lượng − Kiểm tra việc làm theo yêu cầu thiết kế hình khối, kích thước, cơng trình, chủng loại, số lượng, chất lượng vật liệu thiết bị lắp đặt − Tiếp nhận vật tư phải lưu nhật ký vật tư công trường thể qui cách chủng loại, khối lượng − Tiến hành lưu kho có đồng ý tư vấm giám sát cơng trình − Phân loại vật tư bảo quản vật tự tránh ẩm uớc, rỉ sét, công vênh − Một số nội dung kiểm tra trường: − Kiểm tra phù hợp theo tiêu chuẩn, quy phạm kỹ thuật hành − Kiểm tra nghiệm thu trường: − Cần phải có đại diện sau tham gia vào công tác kiểm tra nghiệm thu hạng mục cơng trình trường, khách hàng/ chủ đầu tư, đơn vị thiết kế đơn vị tư vấn giám sát đơn vị thi công xây lắp trường - Cần phải có kiểm tra nghiệm thu hạng mục cơng trình sau: Nghiệm thu cốt thép trước ghép coffa bê tông Nghiệm thu coffa trước đỗ bê tơng Nghiệm thu tình trạng thiết bị trước lắp đặt Chất lượng vật liệu áp dụng theo tiêu chuẩn sau: TT Nội dung công tác Về vật liệu Xi măng PCB Thép loại Cát xây dựng Tiêu chuẩn áp dụng TCVN 2682-1992- Các tiêu chuẩn để thử xi măng TCVN 1651-2008 “cường độ kéo – uốn + độ giản dài “ TCVN 7570: 2006 “Cốt liệu cho bê tông vữa - yêu cầu kỹ thuật TT Nội dung công tác Đá dăm Nước Gạch ống, gạch thẻ Gạch lát Bê tông 10 Sơn Thiết bị điện dây điện 11 Thiết nước đường ống cấp thoát nước Tiêu chuẩn áp dụng TCVN 7570: 2006 “Cốt liệu cho bê tông vữa - yêu cầu kỹ thuật” TCVN 4506:1987 “Nước cho bê tông vữa - yêu cầu kỹ thuật” TCVN 6355-2009, “Cường độ chịu nén, uốn, độ hút nước, độ rổng” TCVN 6074:1995, Gạch lát granito TCVN 5540:1991 “Bê tông Kiểm tra đánh giá độ bền Quy định chung” Theo đăng ký chất lượng TCVN Theo đăng ký chất lượng TCVN Theo đăng ký chất lượng TCVN Quy trình quản lý chất lượng vật tư, thiết bị nhập vào cơng trình: Stt Nội Dung Cơng Việc Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật điều kiện áp dụng Kiểm tra nghiệm thu Nhà thầu kiểm tra CĐT/ Tư vấn GS A NGHIÊN CỨU CÁC ĐIỀU KIỆN SÁCH, TIÊU CHUẨN CÁC LOẠI VẬT TƯ Nghiên cứu điều kiện sách, liệt kê chủng loại vật tư Theo điều kiện sách x x Trình mẫu, Catogogue Theo điều kiện sách x x Căn tiến độ lập kế hoạch cung ứng Theo tiến độ x B ĐÁNH GIÁ NHÀ CUNG ỨNG Tổng hợp phân loại nhà cung ứng Phù hợp với loại vật tư duyệt x Thực đánh giá nhà cung ứng Theo quy định x Uy tín chất lượng Chất lượng phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật x Khả cung cấp dịch vụ hỗ trợ Phù hợp tiến độ x C KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Kiểm tra quy trình sản xuất-vận chuyển Phù hợp tiêu x x Stt Nội Dung Công Việc Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật điều kiện áp dụng Kiểm tra nghiệm thu Nhà thầu kiểm tra CĐT/ Tư vấn GS chuẩn kỹ thuật Kiểm tra kế hoạch cung ứng nhà cung ứng Phù hợp tiến độ x Theo dõi tiến độ cung ứng Phù hợp tiến độ x D BẢO QUẢN VẬT TƯ Kiểm tra điều kiện bảo quản công trường Phù hợp với yêu cầu nhà cung ứng chủng loại vật tư x Bảo quản vật tư Theo yêu cầu loại x E DỰ PHỊNG VÀ KHẮC PHỤC SỰ CỐ Duy trì mối quan hệ với nhà cung ứng dự phòng Thường xuyên có nhà cung cấp dự phòng x Thay đổi nhà cung ứng Tùy theo công việc thực tế x Tiến độ thi công Bảng tiến độ thi công: x Thuyêt minh biểu đồ tiến độ thi công: Đặc điểm cấu tạo Còn gọi mơ hình kế hoạch tiến độ Gantt (phương pháp nhà khoa học Gantt đề xướng từ năm 1917) Đặc điểm mơ hình sử dụng đồ thị Gantt phần đồ thị tiến độ nhiện vụ_đó đoạn thẳng nằm ngang có độ dài định thời điểm bắt đầu, thời gian thực hiện, thời điểm kết thúc việc thi cơng cơng việc theo trình tự cơng nghệ định a b Phần 1: Danh mục công việc xếp theo thứ tự công nghệ tổ chức thi công, kèm theo khối lượng công việc, nhu cầu nhân lực, máy thi công, thời gian thực hiện, vốn…của công việc Phần 2: Được chia làm phần − Phần thang thời gian, đánh số (số tự nhiên) chưa biết thời điểm khởi công đánh số theo lịch biết thời điểm khởi công − Phần thang thời gian trình bày đồ thị Gantt: cơng việc thể đoạn thẳng nằm ngang, đường liên tục hay “gấp khúc” qua đoạn cơng tác để thể tính khơng gian Để thể cơng việc có liên quan với mặt tổ chức sử dụng đường nối, để thể di chuyển liên tục tổ đội sử dụng mũi tên liên hệ Trên đường thể cơng việc, đưa nhiều thơng số khác nhau: nhân lực, vật liệu, máy, ca cơng tác…, ngồi thể tiến trình thi cơng thực tế… c Phần 3: Tổng hợp nhu cầu tài nguyên_vật tư, nhân lực, tài Trình bày cụ thể số lượng, quy cách vật tư, thiết bị, loại thợ…các tiến độ đảm bảo cung ứng cho xây dựng Cần thơ, Ngày tháng năm 2015 Đại Diện hợp pháp nhà thầu Giám đốc ... vật tư, thi t bị BP tài chính, kế toán BP ATLD, VSMT BP quản lý thi t bị thi công Đội trưởng Đội coffa -cốt thép Đội thi công giới Đội thi công điện - nước Đội thi cơng hồn thi n Đội thi cơng... vồng bề mặt thi cơng đào rãnh nước tạm để tránh hư hại cho mặt đường − Thi t bị thi cơng: Máy đào 0,5m3, máy ủi 75 ÷ 110CV, ôtô vận tải tự đổ dụng cụ thí nghiệm đo đạc cần thi t II Thi công rãi... kỹ thuật − Thi t bị thi công: Máy đầm đất 06-08T, máy san, ôtô vận tải tự đổ, đầm cóc, máy bơm nước 10 ÷ 20 m /h, dụng cụ thí nghiệm đo đạc cần thi t IV Thi công cấp phối đá dăm: Thi công lớp