TIỂU LUẬN sản XUẤT 123122

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP.HCM KHOA QUẢN TRỊ BÀI TIỂU LUẬN XÁC ĐỊNH LÃNG PHÍ VÀ ĐỀ RA GIẢI PHÁP GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY TNHH SX HÀNG TIÊU DÙNG BÌNH TIÊN BỘ MƠN: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN: Thạc sỹ Tạ Thị Bích Thủy SINH VIÊN THỰC HIỆN: Mai Thị Thu Phương Võ Thị Thảo Tiên Nguyễn Ngọc Lan Vy LỚP CL02 - KHÓA 41 HCM 11/2018 LỜI CẢM ƠN Trên thực tế, thành cơng có phần giúp đỡ dù hay nhiều, dù trực tiếp hay gián tiếp người xung Trong suốt khoảng thời gian học giảng đường D403, chúng em nhận nhiều giúp đỡ từ cô, bạn bè gia đình Với lòng biết ơn sâu sắc nhóm em xin chân thành gửi đến Tạ Thị Bích Thủy- giảng viên mơn Quản trị sản xuất truyền đạt cho em nhiều kiến thức quý báu môn Và đặc biệt học kì nhờ giảng dạy chúng em cung cấp kiến thức việc làm để thiết kế vận hành kiểm soát hệ thống sản xuất cung cấp hàng hóa, dịch vụ cách có hiệu Đây kiến thức hữu ích sinh viên chuyên quản trị chất lượng tất sinh viên theo học lĩnh vực sản xuất dịch vụ có dự định nghề nghiệp tương lai cho lĩnh vực hoạt động khác Em xin chân thành cảm ơn cô tận tình dạy em buổi học cách thức quản trị điều hành sản xuất, khơng có giúp đỡ em nghĩ tiểu luận khó hồn thành trọn vẹn Bài thu hoạch thực vòng khoảng tuần bước đầu chọn đề tài tiến hành nghiên cứu vấn đề, kiến thức chúng em hạn chế q trình thực Do thiếu sót điều khơng thể tránh khỏi, nhóm em mong thơng cảm bỏ qua sai sót nhóm Lời cuối em xin chân thành cảm ơn lần mong nhận đóng góp ý kiến lời nhận xét quý báu cô bạn để thu hoạch em hồn thiện kiến thức em lĩnh vực vững vàng MỤC LỤC CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Lý hình thành đề tài 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.4 Bố cục tiểu luận CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT 2.1 Những khái niệm 2.2 Ý nghĩa ,vai trò tầm quan trọng việc áp dụng lãng phí 2.3 Nội dung 2.4 Các biện pháp giảm lãng phí 11 CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG 13 3.1 Lãng phí tồn kho bán thành phẩm 16 3.1.1 Phân tích giải thích nguyên nhân 16 3.1.2 Giải pháp 17 3.2 Lãng phí sản phẩm khuyết tật 20 3.2.1 Phân tích giải thích nguyên nhân 20 3.2.2 Giải pháp 22 3.3 Lãng phí tìm kiếm 22 3.3.1 Phân tích giải thích nguyên nhân 22 3.3.2 Giải pháp 24 CHƯƠNG 4: NHỮNG KIẾN NGHỊ VÀ KẾT LUẬN 25 4.1 Những kiến nghị 25 4.2 Kết luận 25 Tài liệu tham khảo 27 CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Lý hình thành đề tài Trong xu thời đại cơng nghệ 4.0, hội nhập tồn cầu hóa cạnh tranh doanh nghiệp giá, phân khúc thị trường, chất lượng sản phẩm thương hiệu, yếu tố định nên thành bại công ty Ngành giày da ngành xuất mũi nhọn Việt Nam Tuy nhiên thời đại hội nhập quốc tế, giao thương nước với nhau, công ty không cạnh tranh với công ty nước mà phải cạnh tranh với cơng ty nước ngồi Vì trước tình hình u cầu đặt với doanh nghiệp Việt Nam phải thay đổi cách thức quản lý, quy trình thực cơng việc, đề chiến lược thích hợp để cải thiện chất lượng sản phẩm, nâng cao suất, cạnh trang chi phí nâng cao sức mạnh doanh nghiệp Đồng thời giúp doanh nghiệp vững mạnh cạnh tranh ngang tầm với đối tác quốc tế lãng phí sản xuất tinh gọn (LEAN) phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí trình sản xuất, nhận diện loại bỏ hoạt động không tạo nên giá trị cho khách hàng lại làm tăng chi phí chuỗi hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ tổ chức Công ty TNHH sản xuất hàng tiêu dùng Bình Tiên (Biti’s) cơng ty danh tiếng chun sản xuất giày, dép Việt Nam Lãnh đạo công ty áp dụng biện pháp cải tiến phương pháp hiệu để nâng cao suất đảm bảo chất lượng sản phẩm Tuy nhiên q trình sản xuất gặp số khó khăn thiếu nguyên vật liệu phụ, công nhân chưa quen với cấu trúc xưởng, bán thành phẩm cung cấp khơng đồng xưởng,… Tình trạng dẫn đến hiệu sản xuất chưa cao gây nhiều lãng phí q trình sản xuất sản phẩm như:  Các công đoạn sản xuất thiết kế chưa cân bằng, bán thành phẩm xếp chưa hợp lý gây thời gian di chuyển chiếm nhiều diện tích  Sản phẩm lỗi sản xuất nhiều thời gian, cơng sức để hồn thiện  Khơng xếp bán thành phẩm hợp lý gây thời gian tìm kiếm lại Trước tình hình nhằm nâng cao suất, cải tiến chất lượng sản phẩm giảm lãng phí tồn doanh nghiệp vấn đề công ty qua tâm Áp dụng đề tài “Xác định lãng phí đề giải pháp giảm lãng phí cơng ty TNHH sản xuất hàng tiêu dùng Bình Tiên (Biti’s)” Hy vọng với đề tài giúp cơng ty giảm lãng phí tồn q trình sản xuất nâng cao thêm chất lượng, suất công ty 1.2 Mục tiêu nghiên cứu Tìm hiểu lý thuyết loại lãng phí - Nhận diện lãng phí tồn quy trình phân xưởng sản xuất - Phân tích nguyên nhân lãng phí dép xốp - Đế xuất giải pháp thích hợp để giảm lãng phí EVA 1.3 Đối tượng phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu: công ty TNHH sản xuất hàng tiêu dùng Bình Tiên Giới thiệu cơng ty - Khởi nghiệp từ tổ hợp sản xuất Vạn Thành Bình Tiên, thành lập vào tháng 1/1982 Quận TP.HCM, chuyên sản xuất loại dép cao su đơn giản - Logo công ty: - Định hướng phát triển cơng ty: trì tốc độ tăng trưởng ổn định, giữ vững thị trường nội địa tăng trưởng doanh số, tìm kiếm mở rộng thị trường xuất thị trường tiềm EU, Mỹ, Đổi công ty ddapf tạo nguồn nhân lực có kinh nghiệm tay nghề cao - Lĩnh vực hoạt động: Sản xuất kinh doanh giày dép, Xúc tiến đầu tư liên doanh phát triển - Các sản phẩm chính: Dép xốp, sandal, giày thể thao, da nam nữ thời trang, guốc - Công nghệ: Sử dụng công nghệ nhập từ Đài Loan, Hàn Quốc công nghệ Việt Nam Phạm vi nghiên cứu: - Phân xưởng sản xuất công ty TNHH sản xuất hàng tiêu dùng Bình - Các hoạt động tồn kho kế hoạch sản xuất Tiên 1.4 Bố cục tiểu luận CHƯƠNG 1: LỜI MỞ ĐẦU 1.1 Lý chọn đề tài 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.4 Bố cục tiểu luận CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT 2.1 Những khái niệm 2.2 Ý nghĩa vai trò tầm quan trọng việc áp dụng lãng phí 2.3 Nội dung 2.4 Các biện pháp giảm lãng phí CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG 3.1 Phân tích giải nguyên nhân tồn vấn đề 3.2 Những giải pháp áp dụng thực tế doanh nghiệp CHƯƠNG 4: NHỮNG KIẾN NGHỊ VÀ KẾT LUẬN CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT 2.1 Những khái niệm Ngun thủy có loại lãng phí xác định Hệ Thống Sản Xuất Toyota (Toyota Production System) 1- Lãng phí sản xuất thừa: Sản xuất thừa dẫn đến nhiều chi phí bổ sung cho doanh nghiệp Có thể kể số như: chi phí lưu kho, chi phí bảo quản, chi phí nhân lực, chi phí hành chính, chi phí thiết bị, chi phí tài v.v 2- Lãng phí thời gian chờ đợi hay trì hỗn: Khi cơng nhân hay thiết bị tiến hành công việc phải chờ hoạt động khác kết thúc phải chờ nguyên vật liệu chuyển đến 3- Lãng phí vận chuyển hay di chuyển: Đây nguyên nhân việc xếp nơi làm việc không hợp lý dẫn đến vận chuyển di chuyển khơng cần thiết gây lãng phí 4- Lãng phí q trình hoạt động: Đây coi loại lãng phí khó nhìn thấy rõ phần lớn ẩn hoạt động thường ngày người Chẳng hạn, với công việc người lại có cách giải khác thời gian hồn thành cơng việc khác Rõ ràng, cuối người đạt đến kết có người phải dùng nhiều thời gian nguồn lực khác để hồn thành cơng việc 5- Lãng phí tồn kho thành phẩm bán thành phẩm: Nếu doanh nghiệp mà nhà kho chứa đầy nguyên vật liệu, bán thành phẩm hay thành phẩm doanh nghiệp lãng phí khoản tiền lớn Lưu kho nhiều tức doanh nghiệp bị chìm đọng vốn mà lẽ lượng vốn dùng cho mục đích quan trọng khác Mặt khác, lưu kho nhiều dẫn đến chi phí khác thuê mặt nhà kho, chi phí bảo quản chi phí hỏng hóc… 6- Lãng phí thao tác cử động thừa: Khi người công nhân lấy chi tiết sản phẩm lên, đặt xuống hay tìm kiếm tạo cử động Các cử động khơng làm gia tăng giá trị cho chi tiết sản phẩm 7- Lãng phí sản xuất lỗi / khuyết tật: Sản phẩm lỗi không dẫn đến chi phí trực tiếp cho doanh nghiệp mà kéo theo chi phí gián tiếp 2.2 Ý nghĩa ,vai trò tầm quan trọng việc áp dụng lãng phí Lợi ích việc phát loại lãng phí? Phát loại lãng phí cách tìm khu vực có hội cải tiến nhằm làm giảm hoạt động khơng hiệu Nó giúp cải thiện hiệu tổ chức cách rõ khu vực cần cải tiến đảm bảo mục tiêu: – Sản xuất vừa lúc (Just In Time), đáp ứng yêu cầu sản xuất thời hạn – Bố trí xếp nơi làm việc hợp lý nhằm đạt hiệu – Đánh giá trình bạn việc sử dụng hiệu nguồn lực – Chỉ mua thứ bạn cần thấy cần dùng đến – Sản xuất mà khơng có hàng bị sai lỗi – Sản xuất mà bạn biết bán + Sử dụng phương pháp lãng phí mang lại lợi ích cho đối tượng nào? Phương pháp lãng phí coi cơng cụ đánh giá thực trạng toàn tổ chức, tổ chức nhận lợi ích Nó thiệt hại tổ chức từ việc thiết kế hoạch định khơng tốt, thiếu đào tạo thích hợp, thiếu kiểm soát phù hợp, thiếu nguyên tắc làm việc lười biếng cơng việc 2.3 Nội dung • Lãng phí sản xuất dư thừa (Over production): sản xuất dư thừa tức sản xuất nhiều hay q sớm u cầu cách khơng cần thiết Theo nguyên tắc Lean sản xuất dựa vào hệ thống kéo, sản xuất sản phẩm mà khách hàng yêu cầu Bất kỳ thứ sản xuất vượt điều là: lượng trữ hàng an toàn, tồn kho bán thành phẩm,…Làm tiêu tốn lao động, nguyên vật liệu sử dụng để đáp ứng cho việc sản xuất điều lãng phí Hơn nữa, việc làm tăng rủi ro lỗi thời sản phẩm, tăng rủi ro sản xuất sai chủng loại sản phẩm có khả phải bán sản phẩm với giá chiết khấu hay bỏ dạng phế liệu Tuy nhiên, số trường hợp lượng bán thành phẩm hay thành phẩm phụ trội trì nhiều cách chủ ý, kể qui trình sản xuất áp dụng Lean • Lãng phí thời gian chờ (Waiting Time): Thời gian chờ bao gồm việc chờ đợi nguyên vật liệu, chờ đợi thông tin, thiết bị, dụng cụ,…Đây loại lãng phí mặt thời gian Chờ đợi thời gian cơng nhân hay máy móc nhàn rỗi tắc nghẽn hay luồng sản xuất xưởng thiếu hiệu quả, thời gian trì hỗn đợt gia cơng chế biến sản phẩm tính đến Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng kể cho chi phí nhân công khấu hao đơn vị sản lượng bị tăng lên Có loại chậm trễ chậm trễ bình thường chậm trễ bất thường Loại chậm trễ bất thường nên tập trung để loại bỏ thường gây lãng phí cao • Lãng phí di chuyển (Transportation): Di chuyển nói đến trì ngun vật liệu khơng tạo giá trị gia tăng cho sản phẩm chẳng hạn việc vận chuyển nguyên vật liệu công đoạn sản xuất Đây lãng phí đề cập tới khoảng cách di chuyển xa công đoạn, phận qui trình sản xuất Việc di chuyển công đoạn xử lý làm kéo dài thời gian chu kỳ sản xuất, dẫn đến việc sử dụng lao động mặt hiệu gây nên đình trệ sản xuất • Lãng phí gia cơng thừa (Over processing): Tiến hành nhiều bước công việc mức khách hàng yêu cầu hình thức chất lượng hay cơng sản phẩm • Lãng phí tồn kho (Inventory): Lãng phí tồn kho nghĩa dự trữ mức cần thiết nguyên vật liệu, bán thành phẩm thành phẩm Tồn kho tạm giai đoạn trình sản xuất gây nên tình trạng kéo dài thời gian sản xuất Có thể tồn kho nhiều kho chứa tạm hay kho nguyên vật liệu, kho thành phẩm Lượng tồn kho phụ trội dẫn đến chi phí tài cao tồn kho, chi phí bảo quản cao tỷ lệ khuyết tật cao Mức tồn kho cao công đoạn sản xuất dẫn đến tỷ lệ khuyết tật sản phẩm cao hơn, vì: - Kiểm sốt lỗi sản xuất theo lơ: sản xuất theo lơ có nhiều sản phẩm tạo trước bị phát công đoạn sản xuất - Hư hỏng lãng phí lưu kho di chuyển – số lỗi phát sinh trình di chuyển thời gian lưu kho - Trách nhiệm trực tiếp: bán thành phẩm nằm chờ xử lý công đoạn sản xuất, tức mối liên hệ trực tiếp hai cơng đoạn • Lãng phí thao tác thừa (Motion): Bất kỳ chuyển động tay chân hay việc lại không cần thiết công nhân không gắn liền với việc gia công 10 CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG Hiện cơng ty có phân xưởng sản xuất chính: xưởng chế tạo, xưởng may cắt dập, xưởng may da hồn chỉnh Trong đó, xưởng chế tạo đầu vào trình sản xuất đầu bán thành phẩm cho xưởng Qua trình tìm hiểu quan sát thực tế sản xuất xưởng, thấy có nhiều vấn đề phát sinh gây lãng phí sản xuất như: tồn kho bán thành phẩm, thời gian chờ cơng đoạn sản xuất, tìm kiếm bán thành phẩm để gia công, sản phẩm khuyết tật,….các vấn đề thường xuyên diễn hàng ngày sản xuất Do cơng ty chưa quan tâm sâu sát tìm hiểu ngun nhân gây lãng phí dẫn đến tháng công ty phải tổn thất số chi phí chi phí nhân cơng, chi phí nguyên phụ liệu để tái chế, chi phí quản lý hàng tồn kho Vì vậy, chúng tơi chọn xưởng chế tạo khu vực để tìm hiểu nhằm tìm ngun gây lãng phí có biện pháp hạn chế lãng phí Để hiểu rõ xưởng chế tạo, ta cần hiểu rõ quy trình sản xuất xưởng sau: Nguyên vật liệu Cân hóa chất Cán luyện Giao bán thành Lưu hóa Bán thành phẩm Dập Ép dấu chân Hình 3.1: Quy trình sản xuất xưởng chế tạo ( Nguồn: Phòng điều hành sản xuất) Trên quy trình sản xuất xưởng chế tạo từ dựa vào quy trình để xây dựng lưu đồ xác định lãng phí xưởng sản xuất 13 Những hoạt động không tạo giá trị gia tăng nguyên nhân làm cho sản xuất kéo dài, việc loại bỏ hay cắt giảm hoạt động khơng làm giảm chi phí sản xuất mà giảm thời gian sản xuất, hoạt động sản xuất linh động để đáp ứng thay đổi đơn hàng Dưới lưu đồ trình xưởng chế tạo Phân loại hoạt động Ký hiệu Quá trình Tạo giá trị (giây) Nhận ngun vật liệu Khơng tạo giá trị cần thiết (giây) Không tạo giá trị không cần thiết (giây) 240 Thời gian gia công (giây)/tấm 240 Cân hóa chất 135 135 Trộn 600 600 Cán thô 708 708 Cán tinh, xả 392 392 Chờ cân keo 900 Cân keo 488 Lưu hóa 200 488 200 1080 Chờ kiểm tra ngoại quan Kiểm tra ngoại quan 672 96 1080 672 86400 Chờ công đoạn lạng Di chuyển qua lạng 900 86400 96 14 Lạng 558 Cắt 122 122 Chẻ 87 87 558 28800 Chờ công đoạn ép Di chuyển đến ép dấu chân Ép dấu chân Dập 87 87 1150 1150 690 690 28800 Chờ giao hàng Tổng 28800 6130 1095 145980 28800 153205 Hình 3.2: Lưu đồ trình Qua lưu đồ ta thấy rằng, thời gian dành cho hoạt động không gia tăng giá trị lớn so với thời gian hoạt động gia tăng giá trị Trong đó, hoạt động chiếm thời gian lâu hoạt động chờ công đoạn sau đến lấy bán thành phẩm để gia công dẫn đến tồn kho bán thành phẩm, ngược lại thời gian kiểm tra chất lượng bán thành phẩm tương đối dẫn đến khuyết tật sản phẩm Với thời gian hoạt động không gia tăng giá trị nhiều vậy, xác định loại lãng phí sau: - Lãng phí tồn kho bán thành phẩm 15 - Lãng phí sản phẩm khuyết tật - Lãng phí tìm kiếm 3.1 Lãng phí tồn kho bán thành phẩm 3.1.1 Phân tích giải thích nguyên nhân Tồn kho bán thành phẩm có phân đoạn cán luyện lưu hóa bán thành phẩm nên tập trung phân tích phân đoạn Tháng 10 11 Tuần kế hoạch Số lượng (tấm) Tuần I (ngày 01 đến ngày 07) 5040 Tuần II (ngày 08 đến ngày 15) 5120 Tuần III (ngày 16 đến ngày 23) 6050 Tuần IV (ngày 24 đến ngày 30) 6130 Tuần I (ngày 01 đến ngày 07) 5610 Tuần II (ngày 08 đến ngày 15) 5970 Tuần III (ngày 16 đến ngày 23) 6003 Tuần IV (ngày 24 đến ngày 30) 6214 Hình 3.3: Số liệu thống kê tồn kho tháng 10 tháng 11 năm 2008 ( Nguồn: xưởng chế tạo) Dựa vào bảng thống kê tồn kho tháng 10 tháng 11 năm 2008 ta dễ dàng nhận thấy số lượng tồn kho tuần cao nhiêu so với yêu cầu tồn kho xưởng đề 4000 tấm/tuần Điều cho thấy việc không cân chuyền sản xuất công đoạn dẫn đến công đoạn sau chưa kịp chuyển bán thành phẩm cơng đoạn trước sản xuất nhiều, dẫn đến sản xuất dư thừa khoản chi phí quản lý tồn kho lớn lên đến 5500000 đồng Đối với phân đoạn bán thành phẩm ngày phải nhận số lượng khoảng 900 xưởng sản xuất tương đối hẹp gây khó khăn cho 16 việc di chuyển công nhân việc di chuyển bán thành phẩm cơng đoạn sản xuất Tóm lại nguyên nhân chủ yếu gây lãng phí hàng tồn kho là: - Các kế hoạch sản xuất xưởng khơng cân xưởng sau chưa hồn tất mà xưởng trước tiếp tục sản xuất nên tình trạng tồn kho ngày gia tăng Các mối quan hệ sản xuất chưa thật chặt chẽ, không khớp lệnh với làm cân sản xuất - Khơng đảm bảo an tồn giao hàng khơng đủ số lượng thành phẩm phải chờ bán thành phẩm đủ số lượng qua xưởng sản xuất sau để tiếp tục gia cơng Ngồi bán thành phẩm không đủ chất lượng theo tiêu chuẩn cơng ty phải bù đủ qua tiếp xưởng sản suất sau để gia công 3.1.2 Giải pháp Để khắc phục nguyên nhân trên, công ty thực giải pháp sau: - Xây dựng hệ thống sản xuất kéo 17 Thông tin yêu cầu Dòng thơng tin Trạm i-1 (xưTrạm i +1+1 (Xưởng dập) Trạm i +1+1 (Xưởng dập) TrạmSố (xưởng bán thành phẩm) Trạm i +1 (Xưởng ép dấu chân) Hình 3.4: Mơ tả khái qt dòng thơng tin sản xuất xưởng chế tạo Khi công đoạn i (xưởng bán thành phẩm) hồn thành dòng thơng tin phản hồi báo cho cơng đoạn trước (i-1: xưởng cán luyện lưu hóa) để cung cấp bán thành phẩm cho trạm i gia công tiếp tục Do công đoạn i-1 (xưởng cán luyện lưu hóa) thực gia cơng có tín hiệu trạm i (xưởng bán thành phẩm) khơng có tượng hàng tồn chuyền 18 - Áp dụng hệ thống Kanban Bắt đầu Kiểm tra hàng chứa thẻ Kanban Có thẻ đặt hàng Khơng Chờ cơng đoạn sau đặt hàng Có Đến vùng đệm lấy BTP Gia công Điều chỉnh thẻ Kanban Khơng Đúng kế hoạch? Có Kết thúc Hình 3.5: Quy trình sau áp dụng hệ thống Kanban 19 3.2 Lãng phí sản phẩm khuyết tật 3.2.1 Phân tích giải thích ngun nhân Để cải thiện trình giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm khuyết tật , việc cần thiết phải làm tìm hiểu nguyên nhân gây dạng lỗi Tuy nhiên nguyên nhân gây nhiều, tìm cách khắc phục tất nguyên nhân gây tốn mà hiệu mang lại khơng cao, chí khơng thể thực Do đó, cần phải xác định vài nguyên nhân trọng yếu gây kết sản phẩm chấp nhận với nhiều nguyên nhân không quan trọng khác, sau tập trung giải nguyên nhân trọng yếu trình ổn định lực trình cải thiện rõ rệt Công cụ sử dụng để xử lý vấn đề biểu đồ Pareto 120% Hình 3.6: Biểu đồ Pareto tỷ lệ lỗi xưởng chế tạo 20 Qua biểu đồ cho thấy tỷ lệ khuyết tật sản phẩm cao thiếu kiểm tra kiểm sốt sản phẩm (chiếm 49 %)tại cơng đoạn dẫn đến sản phẩm bị đẩy qua công đoạn sau, tiếp đến Mss bị lỗ bóp, bọng khí chiếm 17.36 %, Mss loang màu khác màu chiếm 14.29 %, Mss bị bẻ sóng 10.20 % , Mss dày mỏng, dợn 5.10 %, lỗi lại cơng cụ lao động & máy móc thiết bị, cán quản lý, qui trình qui định chiếm tỷ lệ tương đối nhỏ Tóm lại ngun nhân gây lãng phí khuyết tật sản phẩm thiếu kiểm tra kiểm sốt sản phẩm q trình lưu hóa Mss bị lỗi: lỗ bóp, bẻ sóng, dợn chỉ, loang màu - Nguyên nhân thiếu kiểm tra, kiểm soát bán thành phẩm cán công nhân làm việc tùy hứng, công việc không theo dõi sát xao, lực tư yếu, chưa dự liệu rủi ro phát sinh, khơng có kỹ nghiệp vụ tốt - Ngun nhân q trình lưu hóa bị lỗi phụ gia, nguyên liệu chất lượng bị ẩm ướt, bị lệch khuôn, khuôn lâu ngày sử dụng bị mòn thời gian lưu hóa khơng giống 21 3.2.2 Giải pháp - Hồn thiện quy trình kiểm tra kiểm soát bán thành phẩm xưởng chế tạo đảm bảo thực đầy đủ xác giao đoạn Chuẩn bị kiểm tra Kiểm tra kiểm soát Báo cáo Phân phối lưu hồ sơ Hình 3.7: Quy trình kiểm tra kiểm sốt bán thành phần - Đối với loại Mss ép lưu hóa bị lỗ bóp, bọng khí bề mặt, dính tạp chất trước đưa vào sản xuất nguyên liệu, phụ gia phải bảo quản tốt, kho chứa phải đảm bảo khơ Đối với phụ gia có khả tự lưu cần có chế độ bảo quản đặc biệt tránh để nơi nóng Keo xuất cần bảo quản tốt không để rơi rớt xuống xưởng Keo thừa chưa sử dụng tới cần che phủ cẩn thận sử dụng lại cần thiết phải vệ sinh bụi Lưu ý: keo lưu trữ lâu phải cán luyện lại trước ép lưu hóa 3.3 Lãng phí tìm kiếm 3.3.1 Phân tích giải thích ngun nhân - Cơng đoạn lạng, cắt với lực bình quân 450 / 01 ca / 22 08h, trình sản xuất thường xuyên bị gián đoạn, nguyên nhân chủ yếu công nhân lấy bán thành phẩm để gia công Mỗi ca sản xuất công nhân lấy lần: + Lần thứ ca + Lần thứ hai cuối ca - Công nhân cơng đoạn sau lưu hóa chưa xếp theo kế hoạch tuần, xảy tình trạng tìm kiếm để đưa vào kho - Một số cơng nhân thờ chưa thực tập trung với cơng việc, tình trạng gắn tem vào sai kế hoạch tuần Do phải tốn thời gian kiểm tra xếp lại cho phù hợp - Nhân viên khơng xếp theo thứ tự lệnh sản xuất gây khó khăn cho việc tìm kiếm - Tại kho, khơng có phân chia vị trí đặt theo tuần kế hoạch, gây lãng phí diện tích kho - Nhân viên kho thiếu hiểu biết kế hoạch sản xuất, kế hoạch tuần, bán thành phẩm Do đó, cơng nhân công đoạn không theo kế hoạch mà đến lấy bán thành phẩm để gia công 23 3.3.2 Giải pháp - Cải tiến quy trình tiếp nhận kế hoạch sản xuất, xếp bán thành phẩm theo vị trí số thứ tự Phòng kế hoạch sản xuất Ban quản đốc xưởng chế tạo Khâu bán thành phẩm Kho Mss Công đoạn lạng, cắt 24 CHƯƠNG 4: NHỮNG KIẾN NGHỊ VÀ KẾT LUẬN 4.1 Những kiến nghị - Thực rà sốt, xem xét tiêu chí, tiêu chuẩn, chế độ kiểm tra, kiểm sốt q trình thực phận, đơn vị từ thông tin đầu vào q trình thực cơng việc kết đầu cuối nhằm đảm bảo hệ thống kiểm tra kiểm soát thực đồng xuyên suốt từ xuống từ lên chặt chẽ, xuyên suốt đạt yêu cầu Phát từ tượng sản phẩm bị lỗi để suy nghĩ, tư đề biện pháp giải kịp thời người công việc Đồng thời mạnh dạn đoán xử lý bất cập, yếu mầm móng gây hậu thất bại tài sản, nguồn lực công ty - Ln ý kiểm tra kiểm sốt ý thức, nhận thức tập thể CBCNV cấp việc tuân thủ chấp hành quy trình, quy định đơn vị, công ty ban hành nhằm đảm bảo chất lượng công việc đạt yêu cầu, thời gian làm lại - Thực thường xuyên công tác hướng dẫn triễn khai kỹ thông tin, yêu cầu thông số kỹ thuật, chất lượng sản phẩm khách hàng cho tập thể công nhân nắm hiểu rõ công đoạn cần lưu ý giúp cơng nhân có ý thức cao để họ tự chủ động kiểm tra kiểm soát chất lượng sản phẩm mà họ làm 4.2 Kết luận Sau khoảng thời gian thực đề tài công ty sản xuất hàng tiêu dùng Bình Tiên để giảm lãng phí q trình sản xuất, chúng tơi thực cơng việc nghiên cứu sau: Tìm hiểu hoạt động xưởng chế tạo để xác định lãng phí gây tổn thất cho công ty Xác định lượng hóa ba loại lãng phí: tồn kho bán thành phẩm, khuyết tật sản phẩm, tìm kiếm Chọn lựa đưa biện pháp để cải tiến trình hoạt động cơng ty Đó là: + Thiết kế hệ thống sản xuất kéo để giảm tồn kho BTP + Giảm thời gian tìm kiếm cách thiết kế lại mặt lưu kho xếp Mss hợp lý + Các biện pháp kiểm tra kiểm soát chất lượng 25 Ngoài ra, tiểu luận trình bày cách lý thuyết việc nhận diện lãng phí đề xuất giải pháp để cải tiến thời gian ngắn hạn Bài tiểu luận tài liệu tham khảo ban đầu, mong đánh giá góp ý nhận xét q báu để có hoàn thiện 26 Tài liệu tham khảo Tạ Thị Kiều An ( 2010), Giáo trình quản lý chất lượng, Nhà Xuất Bản Thóng Kê Chương 7, trang 203, 218,219 Bản tin Hirayama (2016), loại lãng phí cách loại bỏ, http://hirayamavietnam.com.vn/7-loai-lang-phi-va-cach-loai-bo/ , truy cập ngày 15 tháng 11 năm 2018 Phù Lê Lợi (2008), Luận văn tốt nghiệp đại học, https://www.slideshare.net/ericcuba/luan-van-tot-nghiep56809360?fbclid=IwAR0iwRHNpcjecP-Z0vRGVfgB3_wfJJNAuJM_7_EhZG3fVPXwKIMgsbSdfY, truy cập ngày 15 tháng 11 năm 2018 Nguyễn Quốc Thịnh (2018), Tài liệu tham khảo môn Hệ thống sản xuất tinh gọn, Chương 1, trang 2,3,4 27 ... • Lãng phí sản xuất dư thừa (Over production): sản xuất dư thừa tức sản xuất nhiều hay sớm yêu cầu cách không cần thiết Theo nguyên tắc Lean sản xuất dựa vào hệ thống kéo, sản xuất sản phẩm mà... kho cao công đoạn sản xuất dẫn đến tỷ lệ khuyết tật sản phẩm cao hơn, vì: - Kiểm sốt lỗi sản xuất theo lô: sản xuất theo lơ có nhiều sản phẩm tạo trước bị phát công đoạn sản xuất - Hư hỏng lãng... Việt Nam Phạm vi nghiên cứu: - Phân xưởng sản xuất công ty TNHH sản xuất hàng tiêu dùng Bình - Các hoạt động tồn kho kế hoạch sản xuất Tiên 1.4 Bố cục tiểu luận CHƯƠNG 1: LỜI MỞ ĐẦU 1.1 Lý chọn đề