Noi dung thuyet minh

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM ˜&˜ - KHOA CƠ KHÍ ˜&˜ - ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT CẦN NỐI GVHD: ………………… SVTH: ………………… NĂM - 20… SVTH: ……………………… Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… LỜI NĨI ĐẦU ˜˜˜˜˜ Qua mơn học “ Công nghệ chế tạo máy” kết nhiều môn học: công nghệ chế tạo máy, gia công kim loại, vật liệu khí… Qua mơn giúp cho sinh viên làm quen với nhiều q trình cơng nghệ thực tế tổng hợp kiến thức môn học Hiện nay, yêu cầu kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi người kỹ sư khí phải có kiến thức sâu rộng, phải biết vận dụng kiến thức học giải vấn đề thực tế thường gặp phải q trình sản xuất Ngồi đồ án mơn học tạo diều kiện cho sinh viên nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện quy mơ cụ thể Một chi tiết máy có nhiều quy trình cơng nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình cơng nghệ chọn mơn học cho hợp lý đồng thời đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian Mặc dù cố gắng nhiều thiếu kiến thức, kinh nghiệm nên trình tiến hành làm đồ án khơng thể tránh khỏi thiếu sót, sai phạm Kính mong q thầy, bảo em có thêm kinh nghiệm kiến thức làm hành trang vào đời Chúng em xin chân thành cám ơn quý thầy cơ! SVTH: ……………………… Trang ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… SVTH: ……………………… Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI Tên đề tài số 11: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết: Cần nối Yêu cầu: Thiết lại chi tiết phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật khả công nghệ gia công sản phẩm Sinh viên thực hiện: …………… …………… SVTH: ……………………… ………… ………… ………… ……… ……… ………… Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… MỤC LỤC CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT .8 1.1 Phân tích chi tiết 1.1.1 Phân tích chức làm việc 1.1.2 Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết 1.1.3 Phân tích vật liệu 1.1.4 Phân tích cơng nghệ chi tiết .9 1.2 Xác định dạng sản xuất .10 1.2.1 Các dạng sản xuất .10 1.2.2 Xác định sản lượng 11 1.2.3 Xác định khối lượng chi tiết .11 CHƯƠNG CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 12 2.1 Chọn phương pháp chế tạo phôi 12 2.1.1 Phôi thép 12 2.1.2 Phôi dập 12 2.1.3 Phôi rèn tự 12 2.1.4 Phôi đúc 12 2.1.4.1 Phôi đúc khuôn cát .13 2.1.4.2 Phương pháp đúc khuôn kim loại 13 2.1.4.3 Đúc áp lực .14 2.1.4.4 Đúc khuôn mẫu chảy .14 2.2 Thiết kế vẽ lồng phôi 15 2.2.1 Xác định lượng dư cho bề mặt sai số kích thước phơi .15 2.2.2 Bản vẽ lồng phôi 15 CHƯƠNG 3.CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 16 3.1 Bản vẽ đánh số 16 3.2 Chọn phương án gia công 16 CHƯƠNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CN GIA CƠNG CHI TIẾT 21 4.1 Nguyên công 1: Phay thô – tinh mặt đáy (mặt 1’) .21 SVTH: ……………………… Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… 4.2 Nguyên công 2: Phay thô – tinh mặt 22 4.3 Nguyên công 3: Khoét doa mặt 23 4.4 Nguyên công 4: Phay thô – tinh mặt 24 4.5 Nguyên công 5: Phay rãnh .25 4.6 Nguyên công 6: Phay thô – tinh mặt 6’ 26 4.7 Nguyên công 7: Khoan lỗ mặt 27 4.8 Nguyên công 8: Phay rãnh mặt 28 4.9 Nguyên công 9: Kiểm tra 28 CHƯƠNG 5: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 29 5.1 Xác định lượng dư gia cơng phương pháp tính tốn 30 5.2 Xác định lượng dư gia công phương pháp tra bảng 32 CHƯƠNG 6: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GC CƠ BẢN 34 6.1 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt 1’ 34 6.1.1 Chế độ cắt phay thô 34 6.1.2 Chế độ cắt phay tinh 35 6.2 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt .36 6.2.1 Chế độ cắt phay thô 36 6.2.2 Chế độ cắt phay tinh 38 6.3 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt .39 6.3.1 Chế độ cắt khoét tinh 39 6.3.2 Chế độ cắt doa thô 40 6.3.3 Chế độ cắt doa tinh .41 6.4 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt .42 6.4.1 Chế độ cắt phay thô 42 6.4.2 Chế độ cắt phay tinh 43 6.5 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt .45 6.6 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt 6’ 46 6.6.1 Chế độ cắt phay thô 46 6.6.2 Chế độ cắt phay tinh 47 SVTH: ……………………… Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… 6.7 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt .48 6.8 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt .49 CHƯƠNG 7: TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 52 7.1 Yêu cầu đồ gá .52 7.2 Nhiệm vụ thiết kế 52 7.3 Thành phần đồ gá 52 7.4 Tính lực cắt tiếp tuyến phay 53 7.5 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 54 7.6 Nguyên lý hoạt động đồ gá 55 SVTH: ……………………… Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chi tiết 1.1.1 Phân tích chức làm việc Nhìn vào vẽ chi tiết ta thấy chi tiết có kết cấu đơn giản thuộc dạng - Lỗ Ø31,5 lắp với trục thực chuyển động - lỗ Ø13 để lắp bu lông - Rãnh R6 dùng để lắp chi tiết khác Bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết lỗ Ø31,5 rãnh R6 gia cơng xác đạt yêu cầu - Chi tiết làm việc trạng thái chịu va đập thấp, không yêu cầu nhiệt luyện - Có nhiều bề mặt khơng u cầu gia cơng đỡ tốn ngun cơng gia cơng; bề mặt lại sử dụng phương pháp gia cơng truyền thống như; phay, khoan , khoét , doa để đạt yêu cầu kỹ thuật - Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình: bao gồm chi tiết có hình dạng hình học đơn giản mặt phẳng, tròn bán cầu, dạng hở, bề mặt ngồi phẳng cong có them vấu lồi, mặt bích, cửa, với lỗ có đường viền quanh đơn giản Các phận tạo nên nhờ sử dụng lõi, hốc bên đơn giản, có chiều dài độ cao lớn Các bề mặt làm việc có vị trí tương quan tương đối đơn giản; độ dày chi tiết tương đối đặn nên thuận lợi dùng phơi đúc: có mặt phân khuôn 1.1.2 Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết - Chi tiết làm việc cấu truyền lực chi tiết phải đảm bảo độ cứng, độ bền yêu cầu kỹ thuật - Chi tiết phải đảm bảo độ khơng vng góc đường tâm lỗ Ø31,5 mặt đầu 0,05 mm - Độ không song song mặt với mặt đáy 0,05mm - Lỗ Ø31,5 lỗ dùng để lắp ráp nên đòi hỏi độ xác cao nên dùng sai lệch +0,039mm - Các kích thước lại khơng cần gia cơng nên độ xác khơng cần cao đúc rắn 1.1.3 Phân tích vật liệu SVTH: ……………………… Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… Vật liệu làm chi tiết gang xám GX 15-52 Gang xám có giá thành rẻ dễ nấu luyện, có nhiệt độ nóng chảy thấp (1350°C) khơng đòi hỏi khắt khe tạp chất Gang xám có tính đúc tốt khả tắt âm cao, tổ chức xốp nên ưu điểm cho vật liệu cần bơi trơn có chứa dầu nhớt Độ cứng vững tính ổn định cao đáp ứng yêu cầu kỹ thuật chi tiết nên ta sử dụng GX 15-32 làm vật liệu chế tạo chi tiết Giới hạn bền kéo gang xám k = 15 (kg/mm2) Giới hạn bền uốn gang xám n = 32 (kg/mm2) + Độ cứng bề mặt chi tiết không ghi vẽ, độ cứng lấy khoảng HB = 163÷229 (kg/mm2) Chọn HB=185 (kg/mm2) + Thành phần hóa học gang xám GX 15-32 sắt (Fe), Cacbon ( C) ú: Cacbon (C) : 3.5 ữ 3.7 % • Phót (P) : 0.3 % • Lưu huỳnh (S): 0.15 % • Man gang (Mn) : 0.5 ÷ 0.8 % • Si lic (Si) : ÷ 4% Còn lại sắt (Fe) 1.1.4 Phân tích cơng nghệ chi tiết Dựa vào điều kiện làm việc vẽ chi tiết ta thấy không cần đơn giản hóa kết cấu chi tiết vì: - Với chi tiết bề mặt gia cơng cho phép thoát dao dễ dàng - Các lỗ cho phép gia cơng đồng thời máy có nhiều trục - Có thể đưa dao vào để gia công lỗ, bề mặt cách dễ dàng - Độ cứng vững chi tiết đảm bảo gia cơng tốt - Bề mặt chuẩn có đủ diện tích để định vị - Có thể áp dụng phương pháp đúc phôi tiên tiến - Các mặt đầu nằm mặt phẳng song song, thuận lợi cho việc gia cơng, ăn dao dao - Kết cấu chi tiết đối xứng, hình dạng chi tiết đơn giản thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống 1.2 Xác định dạng sản xuất 1.2.1 Các dạng sản xuất SVTH: ……………………… Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… Trong ngành khí, tất chi tiết sản xuất thuộc dạng sau: - Dạng 1: Sản xuất đơn - Dạng 2: Sản xuất hang loạt gồm: hàng loạt nhỏ, loạt vừa loạt lớn - Dạng 3: Sản xuất hàng khối Việc xác định dạng sản xuất phụ thuộc vào số lượng chi tiết sản xuất năm khối lượng chi tiết Bảng 1.1 Các dạng sản xuất Trọng lượng chi tiết Dạng sản xuất Đơn Loạt nhỏ Loạt vừa Loạt lớn Hàng khối 200 (Kg) Sản lượng hàng năm chi tiết (chiếc) 1000 1.2.2 Xác định sản lượng Theo công thức: Trong đó: N: Số chi tiết sản xuất năm N0: Số sản lượng(số máy) sản xuất theo đơn đặt hàng m: Số chi tiết sản phẩm; m=1 : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ; ( lấy từ 5% 7% chọn = 6%) : Số chi tiết phế phẩm = 4%; Với N1 = 100000 (Chi tiết/1năm) 1.2.3 Xác định khối lượng chi tiết Sử dụng phần mềm solidworks ta tính khối lượng chi tiết: SVTH: ……………………… Trang 10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… 6.3.3 Chế độ cắt doa tinh: - Tra lượng chay dao: tra b5.112 tr104 ST2 [2] Sb = 2,0 (mm/vòng) chọn theo máy Sm = 1,6 (mm/vòng) - Tốc độ cắt: tra b5.114 tr106 ST2 [2] Vb = 7,3 (m/phút) k1= 1: Hệ số điều chỉnh theo chu kỳ bền dao Vt = Vb k1 = 7,3.1 = 7,3 (m/phút) - Số vòng quay là: Chọn theo máy: nm = 90 (vòng/phút) - Vận tốc cắt thực tế: - Thời gian gia công bản: L = 45 (mm) Chọn L1 = (mm) L2 =2 (mm) Bước Doa tinh Doa thô Khoét Máy Dao 2H13 P6M 5 V (m/phút) 8,9 8,9 24,6 n (vòng/phút) 90 90 250 S (mm/vòng) 1,6 1,6 1,15 t (mm) 0,07 0,13 2,8 6.4 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt 6.4.1 Chế độ cắt phay thô: - Tra lượng chay dao: tra b5.119 tr108 ST2 [2] Sz = 0,2 (mm/răng) - Tốc độ cắt: tra b5.121 tr110 ST2 [2] Vb = 38,5 (m/phút) k1=0,9: Hệ số phụ thuộc vào tính (độ cứng) chi tiết gia cơng SVTH: ……………………… Trang 38 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… k2=1 :Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng k3=1 :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k4=1 :Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay K5=1: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công Vt = Vb.k1 k2.k3 k4 K5 = 38,5.0,9.1.1.1.1 = 34,65 (m/phút) - Số vòng quay là: Chọn theo máy: nm = 300 (vòng/phút) Vận tốc cắt thực tế: - Tính lại lượng chạy dao: Sph = n.z.Sz = 300.10.0,2 = 600 (mm/phút) Chọn theo máy: Sm = 600 (mm/phút) S = z.Sz = 10.0,2 = (mm/vòng) - Cơng suất cắt: tra b5.124 tr112 ST2 [2] P = 3,3 (Kw) (Kw) = Pm Vậy máy làm việc an toàn - Thời gian gia công bản: L = 27 (mm) Chọn L1 = 11 (mm) L2 =2 (mm) 6.4.2 Chế độ cắt phay tinh: - Tra lượng chay dao: tra b5.119 tr108 ST2 [2] S = 1,2 (mm/vòng) - Tốc độ cắt: tra b5.121 tr110 ST2 [2] SVTH: ……………………… Trang 39 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… Vb = 49 (m/phút) k1=0,9: Hệ số phụ thuộc vào tính (độ cứng) chi tiết gia cơng k2=1 :Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng k3=1 :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k4=1 :Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay K5=1: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công Vt = Vb.k1 k2.k3 k4 K5 = 49.0,9.1.1.1.1 = 44,1 (m/phút) - Số vòng quay là: Chọn theo máy: nm = 380 (vòng/phút) - Vận tốc cắt thực tế: - Tính lại lượng chạy dao: Sph = n.z.Sz = 380.10.0,1 = 380 (mm/phút) Chọn theo máy: Sm = 375 (mm/phút) S = z.Sz = 10.0,099 = 0,99 (mm/vòng) - Cơng suất cắt: tra b5.124 tr112 ST2 [2] P = 1,1 (Kw) (Kw) = Pm Vậy máy làm việc an toàn - Thời gian gia công bản: L = 27 (mm) Chọn L1 = (mm) L2 =2 (mm) Bước Phay tinh Phay thô Máy 6H12 SVTH: ……………………… Dao P6M V(m/phút) 47,8 37,7 n (vòng/phút) Sm (mm/phút) 380 0,99 300 t (mm) Trang 40 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… 6.5 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt - Tra lượng chay dao: tra b5.153 tr138 ST2 [2] Sz = 0,03 (mm/răng) - Tốc độ cắt: tra b5.155 tr139 ST2 [2] Vb = 25,5 (m/phút) Các hệ số tra b5.134 tr121 ST2 [2] k1= 1: Hệ số phụ thuộc vào tính (độ cứng) chi tiết gia công k2 = : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k3 = 0,9 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k4 = : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công Vt = Vb k1 k2 k3 = 25,5.1.1.0,9.1= 22,95 (m/phút) - Số vòng quay là: Chọn theo máy: nm = 600 (vòng/phút) - Vận tốc cắt thực tế: - Tính lại lượng chạy dao: Sph = n.z.Sz = 600.5.0,03 = 90 (mm/phút) Chọn theo máy: Sm = 95 (mm/phút) S = z.Sz = 5.0,032 = 0,16 (mm/vòng) - Cơng suất cắt: tra b5.158 tr141 ST2 [2] P = 0,9 (Kw) (Kw) = Pm Vậy máy làm việc an toàn - Thời gian gia công bản:, L = 37 (mm) Chọn L1 = (mm) SVTH: ……………………… Trang 41 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Bước Phay Máy 6H12 Dao P6M GVHD: ………………… V(m/phút) 22,6 n (vòng/phút) 600 S (mm/vòng) 0,16 t (mm) 5 6.6 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt 6’ 6.6.1 Chế độ cắt phay tinh: - Tra lượng chay dao: tra b5.170 tr153 ST2 [2] Sz = 0,2 (mm/răng) - Tốc độ cắt: tra b5.172 tr155 ST2 [2] Vb = 39,5 (m/phút) k1=1: Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao Tra b5.134 tr121 ST2 [2] k2=1 :Hệ số phụ thuộc vào tính vật liệu gia cơng k3=1: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K4=1 :Hệ số phụ thuộc vào dạng gia công Vt = Vb.k1 k2.k3 k4 = 39,5.1.1.1.1 = 39,5 (m/phút) - Số vòng quay là: Chọn theo máy: nm = 95 (vòng/phút) - Vận tốc cắt thực tế: - Tính lại lượng chạy dao: Sph = n.z.Sz = 95.16.0,2 = 304 (mm/phút) Chọn theo máy: Sm = 300 (mm/phút) S = z.Sz = 16.0,2 = 3,2 (mm/vòng) - Cơng suất cắt: tra b5.175 tr158 ST2 [2] P = 1,0 (Kw) (Kw) = Pm Vậy máy làm việc an toàn SVTH: ……………………… Trang 42 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… - Thời gian gia công bản: L = 26 (mm) L1 = L2 =2 (mm) 6.6.2 Chế độ cắt phay tinh: - Tra lượng chay dao: tra b5.170 tr153 ST2 [2] S0 = 0,8 (mm/vòng); - Tốc độ cắt: tra b5.172 tr155 ST2 [2] Vb = 56 (m/phút) k1=1: Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao Tra b5.134 tr121 ST2 [2] k2=1 :Hệ số phụ thuộc vào tính vật liệu gia cơng k3=1: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K4=0,8: Hệ số phụ thuộc vào dạng gia công Vt = Vb.k1 k2.k3 k4 = 56.1.1.1.0,8 = 44,8 (m/phút) - Số vòng quay là: Chọn theo máy: nm = 120 (vòng/phút) - Vận tốc cắt thực tế: - Tính lại lượng chạy dao: Sph = n.z.Sz = 120.16.0,05 = 96 (mm/phút) Chọn theo máy: Sm = 95 (mm/phút) S = z.Sz = 16.0,049 = 0,784 (mm/vòng) - Cơng suất cắt: tra b5.175 tr158 ST2 [2] P = 1,0 (Kw) (Kw) = Pm Vậy máy làm việc an tồn SVTH: ……………………… Trang 43 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… - Thời gian gia công bản: L = 26 (mm) L1 = L2 =2 (mm) Bước Phay tinh Phay thô Máy 6H82 Dao V(m/phút n (vòng/phút) S (mm/vòng) t (mm) ) 47,1 37,3 120 95 0,784 3,2 P6M5 6.7 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt - Tra lượng chay dao: tra b5.89 tr86 ST2 [2] Sb = 0,5 (mm/vòng) k1 = 1: Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan: Tra b5.87 tr84 ST2 [2] S = Sb.k1 = 0,5.1 = 0,5 (mm/vòng) chọn theo máy Sm = 0,55 (mm/vòng) - Tốc độ cắt: tra b5.90 tr86 ST2 [2] Vb = 22 (m/phút) k1= 1: Hệ số điều chỉnh theo chu kỳ bền dao Vt = Vb k1 = 22.1 = 22 (m/phút) - Số vòng quay là: Chọn theo máy: nm = 500 (vòng/phút) - Vận tốc cắt thực tế: - Công suất cắt: tra b5.92 tr87 ST2 [2] P = 1,1 (Kw) 2,2 (Kw) = Pm Vậy máy làm việc an toàn - Thời gian gia công bản: L = 22 (mm) SVTH: ……………………… Trang 44 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… Chọn L1 = 67 (mm) L2 =2 (mm) Bước Khoan Máy 2H12 Dao V (m/phút) n (vòng/phút) S (mm/vòng) t (mm) P6M5 20,4 500 0,55 6,5 6.8 Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích cho mặt - Tra lượng chay dao: tra b5.163 tr146 ST2 [2] Sz = 0,05 (mm/răng) - Tốc độ cắt: tra b5.165 tr148 ST2 [2] Vb = 33,5 (m/phút) Tra b5.122 tr110 b5.134 tr122 ST2 [2] k1=1: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k2=1 :Hệ số phụ thuộc vào gốc nghiêng k3=0,8: Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ tuổi bền dao k4=1 :Hệ số phụ thuộc vào bề rộng dao K5=1: Hệ số phụ thuộc vào dạng gia công K6=1 :Hệ số phụ thuộc vào độ cứng vật liệu gia công Vt = Vb.k1 k2.k3.K4 K5.K6 = 33,5.1.1.0,8.1.1.1 = 26,8 (m/phút) - Số vòng quay là: Chọn theo máy: nm = 95 (vòng/phút) - Vận tốc cắt thực tế: - Tính lại lượng chạy dao: Sph = n.z.Sz = 95.24.0,05 = 114 (mm/vòng) Chọn theo máy: Sm = 118 (mm/phút) SVTH: ……………………… Trang 45 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… S = z.Sz = 24.0,052 = 1,25 (mm/vòng) - Cơng suất cắt: tra b5.168 tr151 ST2 [2] P = 2,3 (Kw) (Kw) = Pm Vậy máy làm việc an tồn - Thời gian gia cơng bản: L = 32 (mm) L1 = (mm) L2 =2 (mm) Bước Phay Máy 6H82 Dao P6M8 SVTH: ……………………… V (m/phút) 29,8 n (vòng/phút) 95 S (mm/vòng) 1,25 t (mm) 24 Trang 46 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… CHƯƠNG 7: TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 7.1 Yêu cầu đồ gá - Đồ gá phải đảm bảo cho trình định vị kẹp chặt nhanh chóng - Đồ gá phải góp phần đảm bảo đồ xác gia cơng - Đảm bảo yêu cầu an toàn kỹ thuật đặc biệt điều kiện thao tác phơi sử dụng - Giá thành rẻ, kết cấu đơn giản, dễ chế tạo lắp ráp, vật liệu phải dễ kiếm, dễ thay thế, sử dụng dễ dàng, thuận tiện, đảm bảo kết cấu phù hợp với khả chế tạo lắp ráp thực tế sở sản xuất - Đồ gá phay dùng máy phay để xác định vị trí tương quan phơi dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi để phay khống chế số bậc tự cần thiết - Các thành phần đồ gá phải có bề mặt tiếp xúc với bề mặt chi tiết phải luyện để đảm bảo độ cứng gia công có độ bóng cao 7.2 Nhiệm vụ thiết kế - Thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh b = mặt - Đồ gá đóng vai trò quan trọng gia cơng khí Nó định độ xác chi tiết suất gia công Tùy theo dạng sản xuất mà định phương pháp định vị kẹp chặt đồ gá cho phù hợp - Ở sản xuất hàng khối nên ta chọn phương án kẹp chặt định vị khí 7.3 Thành phần đồ gá a Cơ cấu định vị SVTH: ……………………… Trang 47 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… - Phiến tỳ - Chốt trụ ngắn - Chốt trám b Cơ cấu kẹp chặt Kẹp chặt Bulong c Đế gá, thân gá Đế gá ghép với bàn máy thông qua trục đầu bulong đai ốc xiết d Các chi tiết nối ghép Bulong - đai ốc 7.4 Tính lực cắt tiếp tuyến phay a Hệ số điều chỉnh cho chất lượng vật liệu: + Thông số: n (vòng/phút) 95 Sm (mm/phút) 118 t (mm) 24 + Dựa vào cơng thức trang 28 sổ tay 2, ta có : = Trong đó: + Số dao phay, Z = 24 + Đường kính dao, D = 100 mm + Bề rộng phay, B = mm số mũtra b5.41tr34 ST2 [2] Với ; x = 0,86; y = 0,72; u = 1; q = 0,86; w = = = = b5.9tr9 ST2 [2] Vậy = = 1110 (N) Ta lại có: lực chạy dao = ( 0,3 ÷ 0,4 ) = 0,4.1110 = 444 N = ( 0,3 ÷ 0,4 ) = 0,4.1110 = 444 N = ( 0,85 ÷ 0,9 ) = 0,85.1110 = 943,5 N SVTH: ……………………… Trang 48 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… b Tìm tích hệ số an tồn Hệ số an tồn K, cơng thức 36 tr85 [1] K= Trong đó: : Hệ số an tồn, : Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia cơng nhỏ Hệ số tăng lực cắt mòn dao, Hệ số tăng lực cắt gai công gián đoạn, Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, (kẹp chặt tay) Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay,(thuận lợi) Hệ số tính đến momen làm quay chi tiết, (định vị phiến tỳ) Vậy K = 1,5.1,2.1.1,2.1,2.1,3.1.1 = 5,55 c Tính lực kẹp phay Dựa vào phương trình cân ta có: cơng thức 53 tr90 [1] Phương trình cân lực: W= Với f hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt tiếp xúc, f = 0,15 bề mặt chi tiết gia công định vị phiến tỳ 7.5 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá + Sai số chế tạo cho phép đồ gá [εct] xác định theo cơng thức sau: Trong đó: Sai số chuẩn: bề mặt định vị khơng trùng với gốc kích thước Sai số chuẩn trường hợp Sai số mòn: mòn đồ gá Sai số mòn tính theo công thức Với hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị , N = 100000 (Số lượng chi tiết gia cơng) → = 94,8 µm SVTH: ……………………… Trang 49 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… : Sai số kệp chặt: lực kẹp gây Do phương án lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên sai s iu chnh, = ữ 10 àm, ly = 10 µm [] sai số gá đặt: [] = (1/3) = 206,7µm Vậy: = 183,4µm = 0,183 mm Từ giá trị sai số cho phép đồ gá ta đưa điều kiện kỹ thuật đồ gá sau: - Độ không song song bề mặt phẳng nằm ngang đồ gá mặt đáy đồ gá ≤ 0,183mm - Độ khơng vng góc bề mặt phẳng thẳng đứng đáy đồ gá ≤ 0,183 mm 7.6 Nguyên lý hoạt động đồ gá - Công dụng: đồ gá dùng để gia công lỗ chi tiết dạng tương đối lớn máy phay nguyên công tiện không thực - Đế đồ gá định vị bàn máy phay nhờ then dẫn hướng kẹp chặt nhờ bulong – đai ốc - Lắp ghép toàn chi tiết lên đế thân để trở thành đồ gá hoàn chỉnh với đầy đủ chức định vị kẹp chặt - Căn chỉnh đồ gá cho hợp lý - Nguyên lý: Khi quay tay quay, lực truyền từ trục quay tay qua truyền bánh vít-trục vít làm dịch chuyển bàn máy, bàn lắp thân đồ gá để gá đặt SVTH: ……………………… Trang 50 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… KẾT LUẬN Sau thời gian làm việc tập trung, khẩn trương hướng dẫn bảo thầy giáo môn, đặc biệt thầy giáo: …………… đến đồ án em hoàn thành thời hạn đảm bảo nhiệm vụ giao Qua trình làm đồ án giúp làm quen với công việc cụ thể người kỹ sư khí tương lai, phương pháp làm việc độc lập, sáng tạo, khoa học, kỷ luật, đồng thời đồ án giúp thân củng cố thêm kiến thức học học hỏi nhiều kiến thức kinh nghiệm quý báu Cuối em xin cám ơn thầy giáo …………………, thầy môn tận tình hướng dẫn cho em hồn thành đồ án Em xin chân thành cảm ơn ! SVTH: ……………………… Trang 51 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ………………… TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội (2007) [2] Nguyễn Đắc Lộc Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3 Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội (2003) [3] Ninh Đức Tốn Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo Nhà Xuất giáo dục (2005) [4] Trần Văn Địch, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt Đồ gá khí tự động hóa Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội (2005) [5] Trần Văn Địch Sổ tay Alats đồ gá Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội (2000) SVTH: ……………………… Trang 52 ... + 1956 = 47,0909 Dung sai phôi: 620 Dung sai phay thô: 160 Dung sai phay tinh: 100 Cột kích thước giới hạn xác định sau: lấy kích thước tính tốn làm tròn theo hang số có nghĩa dung sai Sau phay... sai ±0.62 mm - Lượng dư phía ÷ cho kích thước 20 t = 4÷ (mm) dung sai±0.52 mm - Lượng dư phía ÷ cho kích thước 22 t = 3.5÷ 3.5(mm) dung sai ±0.52 mm - Các lỗ lại đúc đặc 2.2.2 Bản vẽ lồng phơi... tinh Phay thô: Phôi chon phôi đúc khuôn vỏ mỏng: Dung sai phôi đúc 620 (bảng 3-98 STCNCTM 1) Phay thơ cấp xác đạt IT 11 (bảng 3.69 STCNCTM 1) Dung sai phay thô (tra bảng 3.91 STCNCTM 1) Phôi