Bài 16: Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

NHÓM 1.Trần Nam Định 2.Nguyễn Quỳnh Trang 3.Nguyễn Thị Quỳnh Anh 4.Ngô Nam Anh Đ I Ể M T Ụ Ê N K H U N G T Đ Ộ C Ứ N G P H Ố I C Ả N H Ì N H C Ắ T Á C H Ữ L T R Ụ C Đ O G I H Dòng Dòng Dòng1253::Bước Trong :Để Tính biểu thứ chất diễn hai vẽ đặc hình kĩtrưng thuật, dạng, phương khung cấu bảnpháp tạo thểbên vật vẽ phác liệu cáclà hình nội vật độdung thể bền, chiếu độ phối dẻo cảnh và.….(có vẽ cần vẽkhung kĩtìm 6thuật chữ gì? Dòng : Dòng Hình 7chiếu : Dòng Đây biểu là6vật diễn : Đây thể làgì? hình (có xâychiếu 7dựng chữgì?(có cái, bắt phép chữ đầuchiếu… (có cái) chữ G) chữ cái) ta thường dùng(có mặt cái) chữ cắt và… (có cái) chữ điểm quan trọng là… (có chữ cái).cái) BÀI 16 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC ĐÚC LÀ GÌ? CHI TIẾT ĐÚC LÀ GÌ? PHƠI ĐÚC LÀ GÌ? ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP ĐÚC CĨ NHỮNG DẠNG ĐÚC NÀO? PHÂN TÍCH ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA TỪNG DẠNG NHỮNG HƯ HỎNG THƯỜNG GẶP TRONG Q TRÌNH CHẾ TẠO PHƠI BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC 1 Bản chất ? Đúc gì? - Đúc phương pháp gia cơng tạo hình kim loại cách rót kim loại, hợp kim lỏng vào khn có hình dạng, kích thước định ? Thế chi tiết đúc? - Nếu vật phẩm đúc đem dùng gọi chi tiết đúc ? Thế phôi đúc? - Nếu vật phẩm đúc đưa qua gia cơng khí để nâng cao độ xác kích thước độ bóng bề mặt, gọi phôi đúc Công dụng - - - -   Sản xuất đúc dùng rộng rãi ngành công nghiệp Khối lượng vật đúc chiếm trung bình khoảng 40- 80% tổng khối lượng máy móc Dùng để chế tạo phơi cho sản xuất khí Sản xuất số chi tiết đúc đặc biệt 3 Ưu nhược điểm phương pháp đúc ƯU ĐIỂM NHƯỢC ĐIỂM - Vật liệu để sản xuất đúc đa dạng Tốn kim loại cho hệ thống rót , đậu đậu ngót - Khối lượng vật đúc từ vài gam đến hàng trăm Vật đúc thường tồn khuyết tật khó kiểm tra, đặc biệt chi tiết lớn - Có thể đạt tính khác một vật đúc Điều kiện lao động nóng, độc hại cho người sản xuất - Có thể đạt độ xác gia cơng tương đối cao áp dụng phương pháp đúc đặc biệt Kiểm tra khuyết tật bên vật đúc đòi hỏi thiết bị đại - Có thể áp dụng khí hố, tự động hố Chế tạo vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp mà phương pháp khác chế tạo khó khơng thể chế tạo 3 Những phương pháp đúc 3.1 Đúc khuôn cát a, Khái niệm - - Đúc khuôn cát dạng đúc phổ biến Khuôn cát loại khuôn đúc lần Nhược điểm: Vật đúc tạo hình khn cát có độ xác thấp, độ bóng bề mặt kém, lượng dư gia cơng lớn Ưu điểm: Tạo vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn giá thành khuôn thấp b, Sơ đồ sản xuất vật đúc khuôn cát c, Hỗn hợp làm khuôn * Bao gồm: cát, đất sét, chất dính kết chất phụ - Chất kết dính  tăng độ dẻo, độ bền khuôn - Chất phụ tăng tính lún, tính thơng khí, tăng độ bóng bề mặt khn tăng khả tính chịu nhiệt hỗn hợp Chất phụ gồm hai dạng sau đây: + Hỗn hợp mùn cưa, rơm rạ, bột than tăng độ xốp, độ lún khả khí hỗn hợp + Chất sơn khn tăng độ bóng, tính chịu nhiệt chúng Tính dẻo: Đảm bảo dễ làm khn cho ta nhận lòng khn, thao rõ nét Tính dẻo tăng lượng nước hỗn hợp tăng đến 8%, đất sét, chất dính kết tăng, cát hạt nhỏ Độ bền: Khuôn cần đảm bảo bền để không vỡ vận chuyển, lắp ráp khn rót kim loại lỏng vào khuôn Độ bền tăng lượng nước tăng đến 8%; cát nhỏ, không đồng đều, sắc cạnh lượng đất sét tăng Khn khơ có độ bền cao khn tươi Tính lún: Là khả giảm thể tích hỗn hợp chịu tác dụng ngoại lực Tính lún làm giảm cản trở khn, thao vật đúc co ngót trình kết tinh nguội để tránh nứt, rỗ cong vênh vật đúc Tính lún tang cát hạt to, chất kết dính ít, chất phụ tăng Tính thơng khí: Là khả khí từ lòng khn hỗn hợp ngồi để tránh rỗ khí vật đúc Tính thơng khí tăng cát hạt to đều, lượng đất sét chất kết dính ít, chất phụ lượng nước Tính bền nhiệt: Là khả giữ độ bền nhiệt độ cao hỗn hợp làm khn Tính bền nhiệt đảm bảo cho thành khuôn thao tiếp xúc với kim loại lỏng nhiệt độ cao không bị chảy Tính bền nhiệt tăng lượng cát hỗn hợp tăng, cát to tròn, chất phụ Độ ẩm: Độ ẩm hỗn hợp lượng nước chứa hỗn hợp tính % Độ ẩm tăng đến 8% làm cho độ bền, độ dẻo hỗn hợp tăng, giới hạn có ảnh hưởng xấu 3.2 Đúc khuôn kim loại - Đúc khuôn kim loại điền đầy kim loại lỏng vào khuôn chế tạo kim loại • Ưu điểm - Tốc độ kết tinh hợp kim đúc lớn nhờ khả trao đổi nhiệt hợp kim lỏng với thành khn cao - Độ bóng bề mặt, độ xác lòng khn cao nên tạo chất lượng vật đúc tốt - Tuổi thọ khuôn kim loại cao - Do tiết kiệm thời gian làm khuôn nên nâng cao suất, giảm giá thành • Nhược điểm - Khuôn kim loại không đúc vật đúc phức tạp, thành mỏng khối lượng lớn - Khn kim loại khơng có tính lún khơng có khả khí - Giá thành chế tạo khn cao - Thích hợp dạng sản xuất hàng loạt với vật đúc đơn giản, nhỏ trung bình 3.2 Đúc ly tâm Đúc ly tâm điền đầy hợp kim lỏng vào khuôn quay Nhờ lực ly tâm sinh quay làm hợp kim lỏng phân bố lên thành khn đơng đặc • Ưu điểm - Tổ chức kim loại mịn chặt, không tồn khuyết tật rỗ khí, rỗ co ngót - Tạo vật đúc có lỗ rỗng mà khơng cần thao - Khơng dùng hệ thống rót phức tạp nên hao phí kim loại - Tạo vật đúc gồm vài kim loại riêng biệt vật đúc • - Nhược điểm Có tượng thiên tích vùng theo diện tích ngang vật đúc, phần tử có khối lượng khác chịu lực ly tâm khác - Khi đúc ống, đường kính lỗ xác có chất lượng bề mặt 3.4 Đúc áp lực Khi hợp kim lỏng điền đầy vào lòng khn áp lực định gọi đúc áp lực Tùy theo yêu cầu, áp lực nhỏ cách hút chân khơng lòng khn gọi đúc áp lực thấp áp lực lớn tạo píttơng gọi đúc áp lực cao • Ưu điểm -     Đúc vật đúc phức tạp, thành mỏng (1¸5mm) đúc loại lỗ có kích thước nhỏ -     Độ bóng độ xác cao -     Cơ tính vật đúc cao nhờ mật độ vật đúc lớn -     Năng suất cao nhờ điền đầy nhanh khả khí hóa thuận lợi • Nhược điểm -     Khơng dùng thao cát dòng chảy có áp lực Do hình dạng lỗ mặt phải đơn giản -     Khn chóng bị mài mòn dòng chảy có áp lực hợp kim nhiệt độ cao 3.5 Đúc khuôn mẫu chảy - Dạng đúc đặc biệt khuôn dùng lần Thực chất đúc theo khuôn mẫu chảy tương tự đúc khuôn cát Nhưng cần phân biệt hai điểm sau đây: + Lòng khn vật liệu dễ bị chảy Việc lấy mẫu khỏi lòng khn thực nung chảy mẫu rót theo hệ thống rót + Vật liệu chế tạo khuôn chất liệu đặc biệt nên cần độ dày nhỏ (6 ¸ 8mm) bền, thơng khí tốt, chịu nhiệt • - Ưu điểm Vật liệu đúc có độ xác cao nhờ lòng khn khơng phải lắp ráp theo mặt phân khuôn, không cần chế tạo thao riêng - Độ nhẵn bề mặt bảo đảm bề mặt lòng khn nhẵn, khơng cháy khn … - Vật đúc vật liệu khó nóng chảy, nhiệt độ rót cao • - Nhược điểm Quy trình chế tạo vật đúc gồm nhiều công đọan nên suất không cao Do ngời ta phải cần khí hóa tự động hóa q trình sản xuất - Đúc theo khn mẫu chảy thích hợp để chế tạo vật đúc với kim loại quý cần phải tiết kiệm, chi tiết đòi hỏi xác cao… Những hư hỏng gặp q trình chế tạo phơi phương pháp đúc a Lõm co rỗ co - Lõm co hình thành kim loại co thể tích Để tránh lõm co, khn đúc phải thiết kế đậu ngót bổ sung - Rỗ co hình thành kim loại co thể tích kết tinh phân bố phía vật đúc tạo lỗ hỗng to nhỏ khác với bề mặt nham nhở Trong vật đúc rỗ co thường xuất vùng tích kim loại lớn, tốc độ nguội vùng nhỏ xung quanh, nên kim loại co không bổ sung thêm Nếu lỗ hỗng nhỏ tập trung gọi xốp co Rỗ co làm giảm tiết diện chịu lực vật đúc, làm tăng ứng suất tập trung làm giảm độ dẻo - Để hạn chế rỗ co, điều cần thiết thiết kế kết cấu đúc hợp lý để trình kết tinh ln hướng từ xa đến chân đậu ngót hệ thống rót b Rỗ khí - Một lượng khí hoà tan vào kim loại lỏng nấu, theo dòng chảy chảy vào lòng khn, phản ứng sinh khí kim loại lỏng tiếp xúc tác dụng lên vật liệu khn, q trình kim loại vật đúc kết tinh khơng tạo bọt khí cân dạng cầu lưu lại vật đúc Bề mặt lỗ hỗng rỗ khí nhẵn bị ơxy hố Chúng phân bố vật đúc Cũng rỗ co, rỗ khí làm giảm tiết diện chịu lực, giảm tính c Thiên tích Kim loại vật đúc kết tinh qua giai đoạn khác nhau, hướng từ lên từ ngồi vào nên dễ tạo khơng đồng thành phần hố học, dẫn đến khơng tổ chức tính khả chịu lực CÂU HỎI 1: A B C D  ... là… (có chữ cái).cái) BÀI 16 CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO PHƠI BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC ĐÚC LÀ GÌ? CHI TIẾT ĐÚC LÀ GÌ? PHƠI ĐÚC LÀ GÌ? ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP ĐÚC CÓ NHỮNG DẠNG ĐÚC NÀO? PHÂN TÍCH ƯU NHƯỢC... tự động hố Chế tạo vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp mà phương pháp khác chế tạo khó chế tạo 3 Những phương pháp đúc 3.1 Đúc khuôn cát a, Khái niệm - - Đúc khuôn cát dạng đúc phổ biến... TRÌNH CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC 1 Bản chất ? Đúc gì? - Đúc phương pháp gia cơng tạo hình kim loại cách rót kim loại, hợp kim lỏng vào khn có hình dạng, kích thước định ? Thế chi tiết đúc?