Bai 16 cong nghe che tao phoi

I .CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG - Nhiều phương pháp đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất rất cao... b Nhược điểm:- Có thể tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điề

2

Chương 3: VẬT LIỆU CƠ

KHÍ VÀ CÔNG NGHỆ

CHẾ TẠO PHÔI

Bài 16: CÔNG NGHỆ

CHẾ TẠO PHÔI

BÀI 16: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI

I CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG

I CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG

- Nhiều phương pháp đúc hiện đại

có độ chính xác và năng suất rất cao

b) Nhược điểm:

- Có thể tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy hết lòng khuôn, vật đúc bị nứt, lồi, vênh, sứt, cháy cát,…

- Kiểm tra độ kín của vật đúc bằng

phuong pháp thử nước, thử dầu hỏa

để phát hiện vết nứt bên trong,rò rỉ

do lỗ xốp

- Các phương pháp vật lí kiểm tra

khuyết tật bên trong gồm chiếu tia

X, tia Y hoặc phương pháp siêu âm,

phương pháp từ tính

* Khắc phục:

3 Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

trong khuôn cát.

vật liệu làm khuônChuẩn bị mẫu và làm khuônTiến hành Khuôn đúc Sản phẩm đúc

Chuẩn bị vật liệu nấu Nấu chảy kim loại

Rót kim loại lỏng vào khuôn

Bước 1 Bước 2

Bước 3 Bước 4

Sơ đồ quá trình đúc trong khuôn cát

Mẫu làm bằng gỗ hoặc bằng nhôm có hình dáng và kích thước như chi tiết cần đúc.

Vật liệu làm khuôn cát, gồm:

+ Cát: 70 ÷ 80%

+ Chất dính kết: 10 ÷ 20%

+ Nước

=> Hỗn hợp được trộn đều.

Đặt mẫu vào trong và chèn cát

để khô, tháo khuôn, lấy vật

mẫu ra được khuôn giống như

mẫu.

+ Gang, than đá, chất trợ dung (thường là đá vôi)

+ Theo tỉ lệ xác định.

+ Kim loại được “nấu chảy “ rót kim loại lỏng vào khuôn.

+ Khi kim loại kết tinh “ nguội, phá khuôn “ thu được vật đúc.

MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT

Bỏ hòm khuôn trên Tạo đường dẫn

Bỏ mẫu ra khỏi khuôn

MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT

Sản

phẩm

đúc

MỘT SỐ SẢN PHẨM ĐÚC

II CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC:

1 Bản chất :

• Là dùng ngoại lực tác dụng

thông qua các dụng cụ hoặc thiết

bị (búa tay hoặc búa máy) làm

cho kim loại biến dạng dẻo theo

hướng định trước nhằm tạo được

chế tạo các dụng cụ gia đình

như: dao, lưỡi cuốc… và

dùng để chế tạo phôi cho gia

công cơ khí

• Khi gia công áp lực thường

sử dụng các dụng các dụng

cụ như đe, kìm.

• Có nhiều phương pháp gia công áp lực khác nhau như: rèn tự

do, dập thể tích, dập tâḿ, cán, kéo,…

II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC

Rèn tự do :

 Khái niệm:

Làm biến dạng kim loại ở trạng thái nóng theo hướng định trước

bằng búa tay hoặc búa máy để thu được chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu

 Đặc điểm:

• Kim loại biến dạng tự do => tính dẻo chưa cao => biến dạng chưa

triệt để => chất lượng chưa cao

• Cho độ chính xác chưa cao và độ bóng thấp.

• Điều kiện lao động nặng nhọc.

• Thiết bị và dụng cụ rèn tự do đơn giản

• Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào tay nghề của công nhân

 Công dụng:

Rèn tự do được dùng rộng rãi trong

sản xuất đơn chiếc hay hàng loại

nhỏ Chủ yếu dùng cho sửa chửa,

thay thế

 Dung cụ:

Dụng cụ tác dụng lực (búa, đe…), dụng cụ kẹp (êtô, kìm), dụng cụ đo (thước, dưỡng)

III PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC

• Khuôn được làm bằng thép có độ bền cao.

• Khi dập, thể tích kim loại ở trạng thái nóng bị biến dạng trong

lòng khuôn dưới tác dụng của máy búa hoặc máy ép

Quá trình dập đáy nồi

Ưu, nhược điểm

a Ưu điểm

- Có cơ tính cao

- Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá

- Tạo được phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước

- Tiết kiện được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt

b Nhược điểm

- Không chế tạo được vật thể có hình dạng, kết cấu phức tạp hoặc quá lớn

- Không chế tạo được phôi từ vật liệu có tính dẻo kém (gang).

- Rèn tự do có độ chính xác và năng suất thấp, điều kiện làm việc

nặng nhọc

III CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN

Kim loại Kim loại

1 Bản chất:

2 Ưu, nhược điểm :

a) Ưu điểm :

• Tiết kiệm được kim loại so vơí tán từ 10-20% so với phương pháp đúc

từ 30-50%

• Có thể tạo được kết cấu nhẹ có khả năng chiụ lực cao.

• Tạo được các chi tiết có hình dạng và kết cấu phức tạp.

• Có thể hàn hai hay mhiều kim loại có tính chất khác nhau.

• Độ bền và độ sít kín của mối hàn lớn.

• Giảm được tiếng động khi sản xuất

b) Nhược điểm :

• Chi tiết hàn dễ bị cong, vênh, nứt.

• Chịu tải trọng va đập kém.

• Do nung nhanh và nguội nên hay tập trung ứng suất trong quá trình

hàn nếu có bọt khí thì mối hàn không chất lượng

3 Một số phương pháp hàn thông dụng :

a) Hàn hồ quang tay

 Khái niệm:

• Dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ

hàn vàà̀ kim loại que hàn để tạo thành mối hàn

 Đặc điểm:

• Phổ biến.

• Thực hiện được ở các vị trí khác nhau.

• Thiết bị đơn giản, dễ vận hành.

• Chi phí thấp.

• Vật liệu và thiêt bị hành.

a) Hàn hồ quang tay

b) Hàn hơi

 Thiết bị:

• Máy hàn điện dùng điện một chiều

• Máy hàn điện dùng điện xoay chiều

 Dụng cụ:

• Kìm hàn, que hàn

 Ứng dụng:

• Dùng trong ngành chế tạo máy, ô

tô, xây dựng, cầu…

b) Hàn hơi

 Khái niệm:

• Dùng nhiệt phản ứng cháy của khí axetilen (C2H2) với oxi

làm nóng chảy kim loại chổ hàn và que hàn tạo thành mối

• Hàn khí được sử dụng rộng rãi vì thiết bị đơn giản và rẻ tiền

• Năng suất thấp, vật hàn bị nung nóng nhiều nên dể cong

vênh

 Ứng dụng:

• Hàn các vật hàn có chiều dày bé.

• Chế tạo và sửa chữa các chi tiết

mỏng

• Sửa chữa các chi tiết đúc bằng

gang, đồng thanh, nhôm, magiê,

…

• Hàn nối các ống có đường kính

nhỏ và trung bình

CÁM ƠN CÔ VÀ

CÁC BẠN ĐÃ LẮNG

NGHE!

Nhóm 5

1.Nguyễn Thị Thùy Vân (tổ trưởng) 2.Cao Thị Ngọc Tiền(thành viên)

3.Bùi Ái Xuân (thư kí)

4.Đỗ Thị Kim Quyên(thành viên)

5.Trần Bùi Bảo Trâm(thành viên)

6.Cao Thị Mỹ Duyên (thành viên)