Thiết kế quy trình công nghệ gia công bích đuôi

Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA TPHCM VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ- BỘ MÔN CHẾ TẠO Độc Lập-Tự Do-Hạnh Phúc MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC Họ tên sinh viên: NGUYỄN MẠNH HÙNG NGUYỄN QUANG ĐỨC LI NGUYỄN HỮU TẤN ĐÀO HỒNG SƠN 29800755 29801093 29704105 29801664 Đầu đề đồ án:Thiết kế quy trình công nghệ gia công bích đuôi Số liệu đồ án: Bản vẽ chi tiết bích đuôi Sản lượng: 10000 ch/năm Nội dung phần thuyết minh tính toán:  Xác đònh dạng sản xuất  Phân tích chi tiết gia công  Chọn phôi phương án chế tạo  Chọn tiến trình gia công  Thiết kế nguyên công  Xác đònh lượng dư trung gian kích thước trung gian  Xác đònh chế độ cắt thời gian gia Các vẽ : Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành  Bản vẽ chi tiết 1A3  Bản vẽ phôi 1A3  Bản vẽ sơ đồ nguyên công  Bản vẽ đồ gá 12A3 1A2 Ngày giao đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: Nội dung yêu cầu đồ án thông qua hội nghò môn Giáo viên hướng dẫn Phùng Chân Thành Chủ nhiệm môn NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN MỤC LỤC Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành  Lời nói đầu  Chương I: Chọn dạng sản xuất  Chương II: Phân tích chi tiết gia công  Chương III: Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi 10  Chương IV:Chọn tiến trình gia công bề mặt phôi 11  Chương V: Thiết kế nguyên công 18  Chương VI: Xác đònh lượng dư 29  Chương VII: Xác đònh chế độ cắt thời gian nguyên công 37  Chương VIII: Thiết kế đồ gá 54  Kết luận 64  Tài liệu tham khảo 65 Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành LỜI NÓI ĐẦU Để phục vụ cho việc cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm khí, việc đề quy trình công nghệ thích hợp có hiệu vấn đề quan trọng Ngoài ra, để đảm bảo yêu cầu thiết kế, đạt tính công nghệ cao, sản phẩm làm sử dụng rộng rãi, việc đề quy trình công nghệ thích hợp công việc phải ưu tiên hàng đầu Việc thiết kế quy trình công nghệ thích hợp giúp người công nhân giảm thời gian gia công, tăng suất.v.v… làm cho giá thành sản phẩm hạ hơn, đáp ứng nhu cầu thò trường Một chi tiết máy có nhiều quy trình công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ chọn đồ án chọn cho hợp lý đồng thời đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian Các số liệu thông số tính toán thầy hướng dẫn từ tài liệu kinh nghiệm Tuy vậy, đồ án công nghệ chế tạo máy thực lần đầu tiên, nên tránh khỏi sai sót trình tính toán, thiết kế Chúng em mong thầy cô góp ý, bổ sung kiến thức bảo cho chúng em để kiến thức chúng em ngày phong phú Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành Chương I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Khối lượng chi tiết M=3.4(kg) Sản lượng chế tạo Theo [1] trang 23 ta có công thức xác đònh sản lượng chế tạo năm nhà máy : N = No.m(1 + β α )(1 + ) 100 100 Trong : - Sản lượng chế tạo năm theo yêu cầu đề là: No = 10000 (chi tiết/năm) - Số lượng chi tiết sản phẩm m = (chi tiết) - Số phần trăm dự trữ cho chi tiết làm phụ tùng  = 5% - Số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo  = 4% - Do sản lượng chi tiết cần chế tạo năm : Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành N = 10000.1(1 + 15 )(1 + ) = 11960 (chi 100 100 tiết/năm )  tra bảng 2.1[1] ứng với N = 11960 (chi tiết/năm) M = 3,4 (kg) ta xác đònh dạng sản xuất nhà máy hàng loạt vừa Sản phẩm chế tạo theo hàng loạt có tính chất lặp lại Chương II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Coâng dụng chi tiết Chi tiết bích đuôi bơm thủy lực bánh ăn khớp Bích đuôi lắp với thân bơm bích đầu tạo nên bơm thủy lực bánh Trên thực tế ta thấy bơm bánh đïc sử dụng rộng rãi có kết cấu đơn giản, chế tạo dễ, với loại bơm tạo áp suất cao nên dùng phổ biến hệ thống thuỷ lực Điều kiện làm việc Chi tiết làm việc áp suất cao nên độ bền chi tiết phải cao Yêu cầu kỹ thuật Đây bích đuôi bơm thủy lực bánh răng, lắp vối thân bơm bơm nên yêu cầu Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành độ kín mối ghép phải đảm bảo, mặt lắp phải có độ phẳng độ bóng cao chi tiết có hai lỗ  36 dùng để lắp hai trục bơm hai bánh ăn khớp Để tránh va đập ăn khớp hai bánh yêu cầu hai lỗ phải có tâm song song với nhau, yêu cầu độ song song 0,02, hai lỗ dùng làm ổ trượt hai trục, yêu cầu độ nhám phải thấp ( Ra = 1,25 ) Để cho trình lắp ghép xác độ kín khít bích đuôi thân bơm, đảm bảo độ song song hai tâm lỗ ta cần đònh vò cách xác để thao tác cách dễ dàng trình lắp ghép Do hai lỗ 8 đònh vò chi tiết yêu cầu độ nhám thấp (Ra = 1,25) Ngoài mặt thẩm mỹ, yêu cầu mặt bơm không gia công phải có độ nhám Rz = 80 m Các yêu cầu độ xác vò trí tương quan Yêu cầu vò trí tương quan quan chi tiết : - Độ xác khoảng cách tâm lỗ 360 0,027 - Độ không song song mặt lỗ 360 0,027 (lỗ không suốt) so với mặt lỗ 360 0,027 không vượt 0,02 mm - Độ không vuông góc mặt lỗ 360 0,027 so với mặt đáy bích không vượt 0,01mm Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành - Dụng cụ kiểm tra: dùng đồng hồ so có độ xác 0,01 để kiểm tra sai lệch vò trí tương quan chi tiết  Sơ đồ kiểm tra độ xác độ song song lỗ lỗ 6’ - Chi tiết đặt bàn máp Cắm trục kiểm 36 sít vào lỗ 6’ Gá trục mang đồng hồ so lên trục kiểm gắn lỗ 6, sau cho mũi đồng hồ so tiếp xúc với trục kiểm tra cắm vào lỗ 6’ Dòch chuyển bạc gắn trục kiểm cho mũi đồng hồ so di chuyển trục kiểm thứ Độ sai lệch đồng hồ so độ không song song lỗ 6, 6’ độ không song song không phép vượt 0,02 mm suốt chiều dài lỗ - Sơ đồ kiểm tra độ xác vò trí tương quan mặt bên lỗ bề mặt Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành - Chi tiết đặt lên bàn máp, cắm trục kiểm 36 sít vào lỗ Gá đồng hồ so lên bề mặt chi tiết cho mũi đồng hồ so tì vào mặt trục kiểm Xoay tròn đế đồng hồ so xung quanh trục, độ sai lệch sđồng hồ so độ không vuôn góc bề mặt lỗ với mặt phẳng Độ sai lệch không vượt 0,01 mm Vật liệu chi tiết Chi tiết chế tạo gang xám 24-44, vật liệu có thông số sau : + Giới hạn bền kéo :  b = 240 N/mm2 + Độ giãn dài :  = 0,5%  + Giới hạn bền nén :  + Giới hạn bền uốn : bu = 440 N/mm2 bn = 830 N/mm2 + Độ cứng : 170-241 HB + Dạng grafit : nhỏ mòn Vật liệu có tính cao, kim loại peclit, lẫn ferit với cá Nhóm 09 Trang c grafit nhỏ mòn, làm cho Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành chi tiết chòu tải trọng tónh cao chòu mài mòn tốt Tính công nghệ chi tiết + Chi tiết yêu cầu độ xác số bề mặt, độ xác vò trí tương quan bề mặt chi tiết, yêu cầu độ nhám bề mặt làm việc tương đối cao + Về hình dạng chi tiết đơn giản nên dễ dàng trình chế tạo phôi + Để gia công số bề mặt đặc biệt chi tiết cần thiết kế đồ gá thích hợp để đảm bảo xác kích thước, đạt độ nhám theo yêu cầu, qui trình chế tạo đạt suất cao… Chương III: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Nhóm 09 Trang 10 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành b Lượng chạy dao S = 0,05  0,07 (mm/vòng) [3, trang 86, bảng 5-89] Chọn S = 0,06 (mm/vòng) c Tốc độ cắt V V = 22 (m/phút) [3, trang 86, bảng 5-90] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan = 0,75  V= 22.1.0,75 = 16,5 (m/ph) d Soá vòng quay trục 1000V 1000.16,5 n  = 1313,02 (vg/ph)  D 3,14.4 Chọn theo số vòng quay thực tế  n = 1500 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế: Dn 3,14.4.1500 V  18,82(m/phút) 1000 1000 Thời gian gia công bản: T0 = 32,9.1 l.i = = 0,366 (phút) 0,06.1500 s.n  Nguyên Công 11 Mài khôn lỗ a Chiều sâu mài t = 0,08 (mm) [8, trang 140, bảng 8.7] b Lượng chạy dao S = 0,5  (  m/htk) [8, trang 139] Choïn s = 0,8 (  m/htk) b Tốc độ quay đá Nhóm 09 Trang 53 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành Vq = 30 (m/phút) [8, trang 139, bảng 8.5] c Số vòng quay trục 1000.V 1000.30 n  = 265,2 (vg/ph)  D 3,14.36 Số vòng quay chọn theo máy là: n = 240 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế : Vq   D.n 3,14.36.240  = 27,14 (m/ph) 1000 1000 Vận tốc tònh tiến đá: Vtt = (m/phút) [8, trang 139, bảng 8.5] d Lượng chạy dao s tính theo mối quan hệ Vq Vtt sau S T0 = 8.1000 33,3( vòng/phú t) 240 n.2l (phút) 1000V Trong n số lần chuyển dao n = 12 l = l’ + l1 +2b = 15 + 30 + 2.15 = 75 T0 = 12.2.75 = 0,225 (phút) 1000.8  Nguyên Công 12 MÀI PHẲNG a Chiều sâu cắt t = 0,3 (mm) b Lượng chạy dao theo chiều sâu sau hành trình bàn Nhóm 09 Trang 54 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành Chọn S = 0,061 (mm) c Tốc độ cắt V + Vận tốc tònh tiến bàn máy: nb = 10 (m/phút) [3, trang 195, bảng 5-219] + Chọn máy mài phẳng trục thẳng đứng 3756 có số vòng quay trục chín : n = 975 (vòng /phút) + Tốc độ cắt thực teá: V  T0 =  D.n 3,14.100.975  = 306,3 (m/ph) 1000 1000 l.h f (phuùt) 1000.v.t l= Dk +l’+10 =100+98 +10 = 208 h =0,02 ; t=0,04 ; f=1; 208.0,02  To  = 0,0104 (phút) 1000.10.0.04 CHƯƠNG VIII : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Hình thành nhiệm vụ thiết kế: Nhiệm vụ thiết kế đồ gá cho nguyên công 4, khoét doa bán tinh lỗ 6’ Sử dụng mũi khoét hợp kim cứng dao doa hợp kim cứng Đồ gá phải đảm bảo vò trí tương quan kích thước lỗ, độ song song đường tâm lỗ, độ vuông góc mặt bên lỗ so với bề mặt phía trên(mặt 3).Trong trình gia công cần đảm bảo đònh vò kẹp chặt nhanh chóng, xác, trình tháo lắp dể dàng, kết cấu đồ gá đơn giản, dể sử dụng an toàn Nội dung công việc: Nhóm 09 Trang 55 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành  Tính sai số gá đặt - Sai số tính cho nguyên công thực đồ gá:  gđ   2c   2k   2ñg Trong đó: + c : sai số chuẩn + k : sai số kẹp chặt + đg : sai số đồ gá  Tính sai số chuẩn - Theo [7, trang 26] c (L) = X1 + X2 Trong đó: + Khâu 2: từ chuẩn điều chỉnh đến chuẩn đònh vò = X1 + Khâu 3: từ chuẩn đònh vò đến gốc kích thước = X2 Chuẩn đònh vò lỗ 8(8 8’) ảnh hưởng X2 a H b đến kích thước h Nhóm 09 Trang 56 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành  Sai số chuẩn đònh vò lỗ8 Đối với kích thước H ta có chuẩn kích thước công ngheä: H = b – a  c (H) = (b) - (a) =  Sai số chuẩn đònh vò lỗ 8’ mặt Ta có chuẩn điều chỉnh trùng với chuẩn đònh vò - Do phương dòch chỉnh vuông góc với phương kích thước nên sai số chuẩn nhỏ  c d d d 0,027 0,027  d   0,00003 a b 36,35 76,65  c (H) = 0,00003  c (H)   (H) nên thoả điều kiện đònh vò - Tính sai số kẹp chặt : k = ( ymax – ymin ).cos Trong đó: +  : góc kẹp phương kích thước gia công phương dòch chuyển y chuẩn đo lường + ymax, ymin: đoạn dòch chuyển lớn bé chuẩn đo lường Do :  = 90o  k = Tính sai số đồ gá : - Sai số đồ gá thường chọn = thước   đg  0,15 0,075 (mm) Nhóm 09 Trang 57 dung sai kích Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành   gñ =  c2   k2   ñg = 0,000032  0  0,075 = 0,075 (mm) Dung sai độ vuông góc = Dung sai độ song song = 0,010,002 0,020,004 Tính toán lực kẹp: - Theo [7, trang 49, công thức (3-11)] W Fo Mc K M c f a k k k1 k k k k k Wct  Trong đó: + ko = 1,5: hệ số an toàn + k1 = 1,1: bề mặt bò kẹp qua gia công + k2 = 1,3: hệ số tính đến độ mòn dao + k3 = 1,2: hệ số việc tăng lực cắt tăng lên gia công không liên tục + k4 = 1,3: kẹp tay + k5 = 1: kẹp tay có góc quay < 90 o + k6 = 1,2: hệ số phụ thuộc điểm lật phôi, điểm tựa có mặt tiếp xúc lớn Nhóm 09 Trang 58 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành Mc = 58,58 (Nm) f : hệ số ma sát chi tiết cấu kẹp  f = 0,75 Suy : k = 3,21 Wct  k M c 3,21.58,58  2984,8 (N) f a 0,75.0,042 Tính lực kẹp cấu tạo ra: - Chọn cấu ren vít Theo [3, trang 485] P Q l Q P l1 l  l1 l1 Theo [10] trang 59 Chọn bulông M10, lực xiết cho phép bulông tạo :  Q  d  [ ] 10 2.3,14.150  9062,2 (N) 5,2 5,2 Vậy chọn kích thước cấu theo tài liệu [3, trang 438,bảng 8-33] l1 R3 Nhóm 09 Trang 59 b3 b2 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành M10 L = 80 (mm), B = 28 (mm), H = 16 (mm), choïn l = l1 = 36 mm  Q 2Wct =2.2984,8 = 5969,6(mm) Vậy Q < [Q] Kiểm tra bền:  Kiểm bền bulông theo ứng suất tương đương  tđ =   3.  [  ]  tđ : tính theo công thức  tđ = 1,3   : ứng suất kéo nén bulông làm việc P 4.P  =  d =  d  tđ = với P = 2Wct 1,3.4.5969,6 = 98,8(N/mm2) 3,14.10 vaäy  tđ < [  ] = 150(N/mm2)  Nghiệm bền theo hệ số an toàn - Trong trình làm việc thân bulông chòu uốn, phần làm việc bulông dài, điều kiện nghiệm bền thân bulông chòu uốn dọc: n Pth  n Ptt Trongđó : Pth : ngoại lựctác dụng tới hạnđể bulông đủkhả làm việc  E.J Pth PE  .L2  + PE : lực Ơle Nhóm 09 Trang 60  Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành + E : mô đun đàn hôi vật liệu chế tạo bulông kẹp; E = 2,5.105 N/mm2 + Jmin : Moment quán tính nhỏ theo tiết diện ngang bulông .d14 3,14.104 J   490,63(mm4 ) 64 64 +  : Hệ số tính đến hình thức chòu uốn =1 + L : Chều dài phần làm việc = 100 (mm) + [ n ] : Hệ số an toàn cho phép; [ n ] = 2,5   E.J 3,142.2.105 490,63  96748 ,3(N) Suy : Pth PE  .L2 1.1002    Pth 96748,3  = 16,2 Ptt 5969,6 : n > [n]  Kiểm bền kẹp - Dùng phần mềm RDM để kiểm tra ứng suất cho phép [] = 150 (N/mm2 ) ta có kết sau: + Sơ đồ chòu lực kẹp : Nhóm 09 Trang 61 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành + Sơ đồ biến dạng : + Sơ đồ ứng suất : Hoạt động đồ gá: - Đồ gá sử dụn g gia công lỗ 4,6 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Chi tiết đặt phiến tỳ đònh vò bậc tự phiến tỳ đặt bàn máy Chi tiết đònh vò nhờ Nhóm 09 Trang 62 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành vào chốt trụ chốt trám lắp chặt thẵng cho lắp vào chi tiết đònh vò lỗ đònh vò bậc tự nên tổng cộng chi tiết đònh vò bậc tự nên cứng vững Do gia công lỗ 4, 6, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật lỗ này, tức đảm bảo vò trí tương quan kích thước đường tâm lỗ - Đặt phiến tỳ lên thân đồ gá chốt đònh vò xiết vít 10 - Đặt đồ gá lên thân máy cho khía đònh vò lọt vào rãnh chữ T bàn máy sau xiết thân đồ gá cố đònh bàn máy bulông chữ T - Thanh đònh vò lắp chặt với chốt trụ chốt trám đai ốc 8, bạc lắp chặt vào đònh vò vít - Đặt đònh vò cho chốt trụ đònh vò vào lỗ 8( 8’ ) chi tiết xiết kẹp 11 bulông 10 vào chi tiết Sau dòch chuyển bàn máy cho tam dao trùng với tâm bạc dẫn hướng sau tiến hành gia công Chi tiết có dạng sau gia công xong: Nhóm 09 Trang 63 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành Nhóm 09 Trang 64 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành KẾT LUẬN Sau thời gian nghiên cứu, tham khảo tài liệu, vận dụng kiến thức học kết hợp với hướng dẫn, giúp đỡû bạn bè hướng dẫn tận tình thầy Phùng Chân Thành chúng em thực xong đồ án môn học công nghệ chế tạo máy qua việc thiết kế quy trình công nghệ gia công bích đuôi Qui trình công nghệ đáp ứng yêu cầu suất sản suất, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công: độ xác kích thước, sai số vò trí, hình dáng hình học, độ nhám bề mặt gia công… đáp ứng mặt kinh tế nhằm giảm giá thành sản phẩm Qúa trình thực đồ án, mặt dầu chúng em nỗ lực nghiên cứu, cân nhắc, tính toán xong hạn chế trình độ kiến thức kinh nghiệm thực tế nên chắn mắc phải nhiều sai sót, chưa đạt tối ưu phương pháp công nghệ Chúng em mong nhận ý kiến đóng góp bảo Nhóm 09 Trang 65 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành thầy cô bạn để rút kinh nghiệm cho công việc sau tốt Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn thầy Phùng Chân Thành, giúp đỡ bạn để tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành đồ án Ngày hoàn thành…… tháng 06 năm 2002 TÀI LIỆU THAM KHẢO Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, Trường ĐHBK TP Hồ Chí Minh 1992 Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1, Trường ĐHBK Hà Nội 1970 Nguyễn Đắc Lộc – Ninh Đức Tốn – Lê Văn Tiến – Trần Xuân Việt Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội -1999 Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 1,2 - Trường ĐHBK Hà Nội Vũ Tiến Đạt Vẽ khí- Trường ĐHBK Hà Nội Nhóm 09 Trang 66 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành Trần Văn Đòch Sổ tay đồ gá ATLAS, Nhà xuất KHKT Hà Nội 1999 Hồ Viết Bình, Lê Đăng Hoành, Nguyễn Ngọc Đào , Khoa khí chế tạo máy Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Đồ gá gia công khí tiện phay bào mài, Nhà xuất Đà Nẵng Đặng Văn Nghìn – Phạm Ngọc Tuấn – Lê Trung Thực – Nguyễn Văn Giáp – Thái Thò Thu Hà Các phương pháp gia công kim loại, Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh Đặng Vũ Giao Tính Thiết kế đồ gá – Trường ĐHBK Hà Nội 1968 10 Công Nghệ Kim Loại – Trường ĐHBK Hà Nội 11 Trần Doãn Sơn – Hồ Đắc Thọ – Lê Quý Đức – Phùng Chân Thành – Đặng Văn Nghìn – Nguyễn Văn Chung Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy – Trường ĐHBK TP.HCM Nhóm 09 Trang 67 ... trình công nghệ thích hợp có hiệu vấn đề quan trọng Ngoài ra, để đảm bảo yêu cầu thiết kế, đạt tính công nghệ cao, sản phẩm làm sử dụng rộng rãi, việc đề quy trình công nghệ thích hợp công việc... Việc thiết kế quy trình công nghệ thích hợp giúp người công nhân giảm thời gian gia công, tăng suất.v.v… làm cho giá thành sản phẩm hạ hơn, đáp ứng nhu cầu thò trường Một chi tiết máy có nhiều quy. .. tiến trình gia công bề mặt phôi 11  Chương V: Thiết kế nguyên công 18  Chương VI: Xác đònh lượng dư 29  Chương VII: Xác đònh chế độ cắt thời gian nguyên công 37  Chương VIII: Thiết kế đồ