mặt đường cấp phối đá dăm

NHÓM : MẶT ĐƯỜNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM TÊN THÀNH VIÊN NHĨM NGUYỄN THANH VĂN NGUYỄN THANH HỊA ĐÀO TUẤN LONG E:\thuyết trình xây dựng đường MẶT ĐƯỜNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM I : GIỚI THIỆU II : ƯU NHƯỢC ĐIỂM III : YÊU CẦU VỀ VẬT LIÊU IV : CÔNG TÁC CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI THI CÔNG V : TRÌNH TỰ THI CƠNG MẶT ĐƯỜNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM VI :KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU I : GIỚI THIỆU KHÁI NIỆM  - Mặt đường CPĐD mặt đường sử dụng CPĐD có kích thước cỡ to, nhỏ khác sản xuất xí nghiệp theo quy luật cấp phối tốt nhất, chặt, liên tục Trong đá dăm có vai trò cốt liệu, cát chất chêm chèn, đất dính bột đá chất kết dính  -Cường độ hình thành chủ yếu lực ma sát, chèn móc hạt đá lực dính kết đất dính bột đá PHÂN LOẠI  Cấp phối đá dăm chia làm loại:  + Cấp phối đá dăm loại 1: cấp phối hạt mà cỡ hạt nghiền từ đá nguyên khai  + Cấp phối đá dăm loại 2: cấp phối hạt nghiền từ đá nguyên khai, cuội sỏi, cỡ hạt nhỏ 2,36mm khống vật tự nhiên khơng nghiền không vượt 50% CPĐD Khi CPĐD nghiền từ cuội sỏi 75% số hạt sàng 9,5mm phải có từ hai mặt vỡ trở lên https://www.youtube.com/watch? v=yHcLDeUmypk II : ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM 1- Ưu điểm:  + Cường độ tương đối cao Eđh=2000÷3000 daN/cm²  + Đỡ tốn cơng lu lèn mặt đường đá dăm nước  + Ổn định với lực đẩy ngang, tức đá bị bong bật  + Có thể giới hóa tồn từ khâu sản xuất đến thi công 2-Nhược điểm:   + Rất dễ phân tầng thi công đòi hỏi kỹ thuật thi cơng cao + Kém ổn định với nước so với mặt đường đá dăm nước  + Yêu cầu vật liệu cao, việc chế tạo CPĐD đòi hỏi phải thực xí nghiệp với dây chuyền cơng nghệ đại, giá thành tương đối cao  + Dễ hao mòn tác dụng tải trọng bánh xe, trời khơ bụi nhiều, trời mưa thành phần đất dính bị rửa trơi làm đá bị bong bật làm mặt đường hư hỏng, phẳng, III: PHẠM VI SỬ DỤNG  + CPĐD loại I sử dụng làm móng kết cấu áo đường mềm có tầng mặt loại A1, A2 (Quy trình thiết kế áo đường mềm 22 TCN 211-93 làm lớp móng theo Tiêu chuẩn thiết kế mặt đường mềm 22 TCN 274-01)  + CPĐD loại II sử dụng làm lóp móng kết cấu áo đường có tầng mặt loại A1 làm lớp móng cho tầng mặt loại A2 B1( Quy trình thiết kế áo đường mềm 22 TCN 211-93 làm lớp móng theo Tiêu chuẩn thiết kế mặt đường mềm 22 TCN 274-01).   + Cả CPĐD loại I loại II sử dụng làm lớp móng cho kết cấu áo đường cứng IV: YÊU CẦU VỀ VẬT LIỆU Thành phần hạt  - Đá gốc sử dụng làm cấp phối đá dăm phải có cường độ nén tối thiểu đạt 60Mpa dùng cho lớp móng 40 Mpa dùng cho lớp móng  - Khơng dùng đá xay có nguồn gốc từ đá sa thạch (đá cát kết, bột kết) diệp thạch (đá sét kết, đá sít)  - CPĐD phải có thành phần hạt nằm vùng giới hạn đường bao CP quy định bảng sau:  - Việc lựa chọn loại CPĐD (theo cỡ hạt lớn danh định Dmax) phải vào chiều dày thiết kế lớp móng phải rõ hồ sơ thiết kế dẫn kỹ thuật cơng trình  + CPĐD loại Dmax = 37.5mm thích hợp dùng cho lớp móng  + CPĐD loại Dmax = 25mm thích hợp dùng cho lớp móng  + CPĐD loại Dmax = 19mm thích hợp dùng cho việc bù vênh tăng cường kết cấu mặt đường cũ nâng cấp cải tạo Kích cỡ lỗ sàng vng (mm) Tỷ lệ % lọt qua sàng Dmax = 37.5mm Dmax = 25mm Dmax = 19mm 50 100 - - 37,5 90-100 100 - 25 - 70-90 100 19 58-78 67-83 90-100 9,5 39-59 49-64 58-73 4,75 24-39 34-54 39-59 2,36 15-30 25-40 30-45 0,425 7-19 12-24 13-27 0,075 2-12 2-12 2-12 V : TRÌNH TỰ THI CƠNG MẶT ĐƯỜNG CPĐD Cơng tác chuẩn bị thi công     Chuẩn bị lòng đường + Căng dây, đóng cọc, xác định phạm vi thi cơng mặt đường + Lòng đường đảm bảo kích thước hình học, cao độ, độ dốc ngang, dốc dọc, độ chặt phẳng + Lớp móng làm quy trình nghiệm thu trước lớp cấp phối  + Khi rải đá tăng cường mặt đường cũ mặt đường cũ tốt phẳng cần cày xới làm mặt đường rải đá, mặt đường nhiều ổ gà lồi lõm phải xáo xới lại bù vênh sau rải đá  Chuẩn bị vật liệu thiết bị thi công  + Cấp phối phải gia công tập kết bãi chứa vật liệu  + Cứ 3000m3 vật liệu mỏ lấy kiểm tra chất lượng  + Phải thí nghiệm cấp phối đạt tiêu lý quy định vận chuyển đến trường  + Cấp phối phải trộn ẩm trước xúc lên phương tiện vận chuyển  + Cứ 1000m3 vật liệu chở đến công trường phải kiểm tra chất lượng  + Chuẩn bị máy rải, san, máy lu, ô tơ vận chuyển …  Thi cơng thí điểm  + Mỗi phân đoạn thí nghiệm 50m  + Dùng thí nghiệm đầm nén đá dăm phòng thí nghiệm để xác định dung trọng khô độ ẩm tốt ( phương pháp II-D theo 22TCN 333-06)  + Các nội dung khác tương tự mặt đường cấp phối thiên nhiên Kỹ thuật thi công  a Công tác vận chuyển  + Dùng máy xúc gầu để xúc CPĐD lên xe, không dùng thủ công, đảm bảo chiều cao rơi CP xuống thùng xe ≤ 0.5m  + Dùng ô tô tự đổ vận chuyển Trước đổ CP lên xe phải tưới ẩm thùng xe CP  + Độ ẩm tốt vật liệu CPĐD nằm phạm vi độ ẩm tối ưu: Wo=2%  Chú ý :  + Nếu độ ẩm thấp phạm vi độ ẩm tối ưu phải tưới nước bổ sung vòi nước dạng mưa, không để nước rửa trôi hạt mịn Bổ sung nước trình san rải, lu lèn phun sương gắn kèm  + Nếu độ ẩm lớn phạm vi độ ẩm tối ưu thi rải hong khô trước lu  b Cơng tác san, rải  + Với lớp móng phải dùng máy rải chuyên dụng  + Với lớp móng dùng máy rải máy san Nếu sử dụng máy san phải tư vấn giám sát cho phép phải có giải pháp chống phân tầng Khoảng cách đống CPĐD không lớn 10m  + Chiều dày lớp thi công sau lu lèn không lớn 15cm trường hợp không vượt 18cm  + Quyết định chiều dày rải (thông qua hệ số lu lèn) phải vào kết thi cơng thí điểm:   Hệ số rải:  : Là KL thể tích khơ lớn theo kết thí nghiệm g/cm3  : KL thể tích khô vật liệu trạng thái rời (chưa đầm nén) g/cm3  Kyc: độ chặt yêu cầu lớp CPĐD %     + Để đảm bảo độ chặt lu lèn toàn bề rộng móng, khơng có khn đường đá vỉa, phải rải vật liệu CPĐD rộng thêm bên tối thiểu 25cm  + Giữa vệt rải xử lý mối nối ( phân tầng, tưới ẩm tạo liên kết…)  + Thường xuyên kiểm tra cao độ, độ dốc ngang, dốc dọc, độ ẩm độ đồng CPĐD  c Công tác lu lèn  + Nếu chiều dày vật liệu lớn phải phân thành lớp, nên rải tiếp tục lu lèn lớp  + Trước lu phải lu thí điểm L >=50m Krải=  Có giai đoạn lu lèn:  + Lu sơ :  Dùng lu bánh sắt 68T, lu 34 lượt/điểm, vận tốc 2-3 km/h, sau tiến hành kiểm tra cao độ, độ dốc độ phẳng vị trí lồi lõm, phân tầng để bù phụ, sửa chữa  Nếu thấy có tượng khác thường như: Rạn nứt, gợn sóng, xơ dồn rời rạc phải xử lý triệt để trước lu tiếp  Nếu phải bù phụ bề mặt lớp CPĐD phải cầy xới với chiều sâu ≥ 5cm  + Lu lèn chặt: Dùng lu rung bánh sắt 810T, lu rung 14T (khi rung đạt 25T), lu 810 lượt/điểm, vận tốc 2-4km/h Sau dùng lu bánh lốp có tải trọng >1.5T/bánh, lu 2025 lượt/điểm, vận tốc 2-4km/h  + Lu hoàn thiện: dùng lu thép tĩnh 810T, lu 34 lượt/điểm, vận tốc lu 4-6km/h  Chú ý:  + Sau kết thúc loại lu xác định độ chặt tương ứng phẳng phễu rót cát  + Khi lu phải thường xuyên tưới ẩm để cát hạt mịn < 1mm không bị bốc bụi ổn định mặt đường  + Nếu xuất có chỗ phân tầng đào bỏ thay vật liệu lu lên tiếp  + Vệt lu bánh sau chồng lên vệt lu bánh trước 20cm  + Khi lu từ mép vào tim, từ thấp lên cao  d Hoàn thiện bảo dưỡng làm lớp nhựa thấm bám  - Hoàn thiện: Thu gom vật liệu rơi vãi, hoàn thiện bề mặt lớp cấp phối lề đường, nạo vét rãnh biên  - Bảo dưỡng làm lớp nhựa thấm bám:  + Nếu thi công lớp phải tưới ẩm lớp thi công lớp  + Nếu cấp phối làm lớp móng mặt đường cấp cao A1, A2 phải thi cơng nhựa thấm  + Nhanh chóng tưới lớp nhựa thấm 1kg/m2 rải lớp cát sạn 2-5mm , dùng chổi quét kín mặt đường sau kết thúc lu lèn (để cho xe cộ không phá hoại mặt lớp cấp phối thi cơng xong, thành phần đất dính bột đá không bị rửa trôi trời mưa)  + Bố trí lực lượng tu, bảo dưỡng hàng ngày như: thoát nước bề mặt, bù phụ, quét gạt hạt đá bị văng dạt lu lèn lại chổ bị bong bật xe lưu thông  + Nếu phải đảm bảo giao thông, sau tưới lớp thấm bám phải phủ lớp đá mi lu nhẹ VI KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU  - Độ ẩm, phân tầng vật liệu CPĐD (Kiểm tra mắt) Cứ 200m3 vật liệu phải lấy mẫu kiểm tra tiêu : Thành phần hạt, độ ẩm  - Độ chặt: Kiểm tra phương pháp rót cát (Cứ 800m2 phải tiến hành kiểm tra)  - Mô đun đàn hồi mặt đường: Kiểm tra phương pháp ép tĩnh cần benkenman  - Kích thước hình học:  + Cao độ , độ dốc ngang xác định dựa số liệu đo cao độ tim mép mặt móng  + Chiều dày lớp móng xác định dựa số liệu đo cao độ trước sau thi cơng lớp móng điểm mặt cắt  + Bề rộng lớp móng xác định thước thép  + Độ phẳng đo thước 3m phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 8864:2011: Kiểm tra 10 m/km  Sai số cho phép quy định bảng sau:  Sai số cho phép quy định bảng sau: Giới hạn cho phép Chỉ tiêu kiểm tra Mật độ kiểm tra Móng Móng Cao độ - 10 mm - mm Độ dốc ngang ± 0,5 % ± 0,3 % Chiều dày ± 10 mm ± mm Chiều rộng - 50 mm - 50 mm Độ phẳng: khe hở lớn thước 3m ≤ 10 mm ≤ mm Cứ 40 m đến 50 m với đoạn tuyến thẳng, 20 m đến 25 m với đoạn tuyến cong đứng đo trắc ngang   Cứ 100 m đo vị trí ... tiêu cấp phối đá dăm  + Đảm bảo thành phần cấp phối tốt  + Đá dăm dùng đá từ cấp 1-4  + Các tiêu lý yêu cầu vật liệu cấp phối đá dăm quy định bảng sau: TT Chỉ tiêu kỹ thuật Cấp phối đá dăm. .. dính bột đá chất kết dính  -Cường độ hình thành chủ yếu lực ma sát, chèn móc hạt đá lực dính kết đất dính bột đá PHÂN LOẠI  Cấp phối đá dăm chia làm loại:  + Cấp phối đá dăm loại 1: cấp phối. .. xây dựng đường MẶT ĐƯỜNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM I : GIỚI THIỆU II : ƯU NHƯỢC ĐIỂM III : YÊU CẦU VỀ VẬT LIÊU IV : CÔNG TÁC CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI THI CƠNG V : TRÌNH TỰ THI CÔNG MẶT ĐƯỜNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM VI