Báo cáo cấp giấy phép Nhập khẩu phế liệu Nhà máy thép Shengli Quỳnh Phụ Thái Bình

Truy cập web https://thudoxanh.com.vn/ để tải tài liệu này miễn phí Công ty TNHH thép đặc biệt Shengli Việt Nam là doanh nghiệp thép quy mô lớn 100% vốn đầu tư của Trung Quốc do công ty TNHH đầu tư phát triển Shengli (có trụ sở tại Phúc Kiến, Trung Quốc) cùng với Tập đoàn xuất nhập khẩu khoáng sản ngũ kim tỉnh Quảng Đông – Trung Quốc cùng nhau đầu tư thành lập. Nhà máy luyện và cán thép Shengli được xây dựng với công suất 600.000 tấn thép phôi và 200.00 tấn thép cánnăm tại Khu công nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình

MỤC LỤC

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT ii

DANH MỤC BẢNG iii

DANH MỤC HÌNH iv

I THÔNG TIN VỀ TỔ CHỨC, CÁ NHÂN 1

II MÔ TẢ TÓM TẮT CƠ SỞ VÀ CÁC ĐIỀU KIỆN VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 1

1 Mô tả tóm tắt việc hình thành cơ sở 1

2 Mô tả chi tiết loại hình sản xuất, công nghệ sản xuất, công nghệ tái chế, tái sử dụng phế liệu, công suất, nhu cầu nguyên vật liệu đầu vào 16

2.1 Luyện thép tại lò hồ quang 16

2.2.Luyện thép tại lò tinh luyện thép: 16

2.3 Đúc thép bằng máy đúc liên tục: 17

2.4.Cán thép: 19

2.5.Quy trình công nghệ sản xuất khí hóa than: 19

3 Mô tả phế liệu nhập khẩu 20

4 Mô tả các điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu, sử dụng phế liệu 21

4.1 Mô tả kho lưu giữ phế liệu: 21

4.2 Mô tả bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu 24

4.3 Các biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất, tái chế 26

4.4 Công trình, thiết bị xử lý chất thải trong quá trình sản xuất, tái chế, tái sử dụng phế liệu 29

4.5 Xử lý chất thải rắn 48

III PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ ĐỐI VỚI LÔ HÀNG PHẾ LIỆU NHẬP KHẨU VI PHẠM CÁC QUY ĐỊNH VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG HOẶC KHÔNG THỂ TÁI XUẤT 49

IV KẾT LUẬN VÀ CAM KẾT 50

KPHĐ : Không phát hiện được

QCVN : Quy chuẩn Việt Nam

TCN : Tiêu chuẩn ngành

TNHH : Trách nhiệm hữu hạn

UBND : Ủy ban nhân dân

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 : Tọa độ địa lý khu đất của Nhà máy (VN 2000) 3

Bảng 2: Hiện trạng sử dụng đất tại Nhà máy 5

Bảng 3 Chỉ tiêu kỹ thuật phân xưởng luyện thép 6

Bảng 4 Chỉ tiêu kỹ thuật phân xưởng cán thép 7

Bảng 5: Danh mục máy móc thiết bị sản xuất của Nhà máy 8

Bảng 6: Bảng nguyên liệu phụ trợ của Nhà máy 15

Bảng 7: Phế liệu dự kiến nhập khẩu 20

Bảng 8: Địa điểm, vị trí lấy mẫu 30

Bảng 9: Kết quả phân tích chất lượng nước thải sinh hoạt 32

Bảng 10: Các hạng mục hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn 34

Bảng 11: Kết quả phân tích nước mưa chảy tràn của bãi lưu giữ phế liệu sau xử lý 37

Bảng 12: Thông số kỹ thuật của hệ thống lọc bụi 42

Bảng 13: Kết quả phân tích hơi, khí và bụi tại ống khói xử lý bụi 44

Bảng 14: Kết quả quan trắc môi trường không khí khu vực sản xuất 46

DANH MỤC HÌNH

Hình 1: Vị trí của Nhà máy 2

Hình 2: Sơ đồ tổ chức của Công ty 4

Hình 3: Quy trình công nghệ của máy đục liên tục 18

Hình 4: Sơ đồ công nghệ sản xuất khí hóa than 19

Hình 5: Sơ đồ quy trình công nghệ luyện thép 20

Hình 6: Hình ảnh hai kho lưu giữ phế liệu 23

Hình 7: Hình ảnh mương thoát nước của Nhà máy 24

Hình 8: Hình ảnh hai bãi lưu giữ phế liệu 25

Hình 9: Hình ảnh kho lưu chứa chất thải nguy hại 27

Hình 10: Hình ảnh kho lưu giữ bụi khói lò 27

Hình 11: Hình ảnh kho lưu chứa chất thải sinh hoạt 28

Hình 12: Kho lưu chứa vảy cán 29

Hình 13: Hình ảnh thùng chứa chất thải tại Nhà máy 29

Hình 14: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 31

Hình 15: Hình ảnh của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 32

Hình 16 : Biểu đồ đánh giá chất lượng nước thải sinh hoạt 33

Hình 17: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn của bãi lưu giữ phế liệu .35 Hình 18: Hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn của bãi lưu giữ phế liệu 36

Hình 19: Bể lắng nhiều ngăn xử lý nước mưa chảy tràn 36

Hình 20: Sơ đồ hệ thống nước tuần hoàn sạch 39

Hình 21: Sơ đồ hệ thống nước tuần hoàn đục 40

Hình 22: Hình ảnh hệ thống tuần hoàn nước làm mát 41

Hình 23: Nguyên lý hoạt động hệ thống xử lý khí thải 43

Hình 24: Ống khói của Nhà máy 44

Hình 25: Biểu đồ đánh giá chất lượng khí thải ống khói 46

Hình 26: Biểu đồ đánh giá chất lượng không khí khu vực sản xuất 48

CÔNG TY TNHH CỔ PHẦN THÉP ĐẶC

BIỆT SHENGLI VIỆT NAM

Số:

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Thái Bình, ngày tháng năm 2016

BÁO CÁO CÁC ĐIỀU KIỆN VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

I THÔNG TIN VỀ TỔ CHỨC, CÁ NHÂN

1 Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: Công ty TNHH thép đặc biệt Shengli Việt Nam

Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 1000440676

Đăng ký lần đầu ngày 16 tháng 01 năm 2008

Đăng ký sửa đổi lần thứ 6 ngày 13 tháng 8 năm 2015

2 Địa chỉ trụ sở chính: Khu công nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn An Bài, huyện

Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình

3 Tên và địa chỉ cơ sở sản xuất phế liệu: Công ty TNHH thép đặc biệt Shengli

Việt Nam - Khu công nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnhThái Bình

4 Tên người liên hệ: Triệu Hồng Vận

Chức vụ: Trưởng phòng đối ngoại Điện thoại: 0936782524

Fax: 0313 765109 Email: trieuhongvan@163.com

5 Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu:

số 04/GCN-CCBVMT, ngày cấp: 11/12/2013; ngày hết hạn: 13/12/2016

II MÔ TẢ TÓM TẮT CƠ SỞ VÀ CÁC ĐIỀU KIỆN VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

1 Mô tả tóm tắt việc hình thành cơ sở

Công ty TNHH thép đặc biệt Shengli Việt Nam là doanh nghiệp thép quy mô lớn100% vốn đầu tư của Trung Quốc do công ty TNHH đầu tư phát triển Shengli (có trụ sởtại Phúc Kiến, Trung Quốc) cùng với Tập đoàn xuất nhập khẩu khoáng sản ngũ kim tỉnhQuảng Đông – Trung Quốc cùng nhau đầu tư thành lập

Nhà máy luyện và cán thép Shengli được xây dựng với công suất 600.000 tấn thépphôi và 200.00 tấn thép cán/năm tại Khu công nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn An Bài, huyệnQuỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình Đây là dự án áp dụng công nghệ lò luyện thép hồ quang điện,gồm 02 lò hồ quang điện (EBT), công suất mỗi lò 50 tấn/mẻ và 01 lò tinh luyện thép LFcông suất 60 tấn/mẻ, sản phẩm là phôi thép và thép cán (thép cây và thép dây) có tính cạnhtranh cao Nguyên liệu chính cho sản xuất của Nhà máy luyện phôi thép dựa vào nguồnthép phế trong nước và nhập khẩu Khối lượng thép phế nhập khẩu Công ty năm 2015 vàokhoảng 471.000 tấn, thu mua trong nước khoảng 100.000 tấn, nhưng nguồn thép phế thumua trong nước thường không ổn định Thép phế liệu nhập khẩu được vận chuyển bằngđường biển vào cảng Hải Phòng, chủ yếu được vận chuyển bằng container sau đó sẽ được

đưa về Nhà máy bằng đường bộ Công ty sử dụng các loại nguyên liệu phụ trong quá trìnhsản xuất như: các phero hợp kim, các chất trợ dung, than, vật liệu chịu lửa, điện cực…

Hình 1: Vị trí của Nhà máy

Về vị trí địa lý, Nhà máy nằm dọc đường Quốc lộ 10, tại nơi tiếp giáp giữa tìnhThái Bình và tỉnh Hải Phòng, thuộc phía Đông Nam của KCN Cầu Nghìn, thị trấn An Bài,huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình:

- Phía Đông giáp đê hữu sông Hóa.

- Phía Tây cách khu dân cư gần nhất là 300m.

- Phía Nam giáp ruộng lúa nước.

- Phía Bắc là cách đường quốc lộ 10 với khoảng cách 200m, nằm cạnh Nhà máy

chế biến hạt điều Donafood

Khu đất của Nhà máy được giới hạn bởi ranh giới các điểm ABCDEFGHKL, vớitọa độ dự án cụ thể được trình bày trong bảng sau :

Bảng 1 : Tọa độ địa lý khu đất của Nhà máy (VN 2000)

HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ

PHÓ CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ TỔNG GIÁM ĐỐC

PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC THƯỜNG TRỰC

PHÓ TỔNG

GIÁM ĐỐC KINH DOANH GIÁM ĐỐC SẢN XUẤTPHÓ TỔNG

PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC TÀI CHÍNH

CHỦ NHIỆM VP TỔNG GIÁM ĐỐC

SẢN XUẤT (390 người)

QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG (80 người)

TÀI VỤ CHÍNHHÀNH

XƯỞNG LUYỆN

（200 người)

XƯỞNG CÁN (140 người)

TRẠM LỌC BỤI

（03 người)

TRẠM ĐIỆN (10 người)

THIẾT BỊ (18 người)

Hình 2: Sơ đồ tổ chức của Công ty

Hiện tại phần diện tích nằm trong tường bao Nhà máy và phục vụ sản xuất của cảNhà máy là 276.500 m2, cụ thể:

Bảng 2: Hiện trạng sử dụng đất tại Nhà máy

- Kho linh kiện dự bị

- Phân xưởng sửa chữa máy

- Kho và bãi phế liệu thép

 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường:

- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

- Hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn

- Hệ thống lọc bụi, ống khói

- Bãi thải tro, xỉ

- Kho chứa chất thải sinh hoạt

+ Nhu cầu sử dụng điện: 324.000.000 kWh/năm

Bảng 3 Chỉ tiêu kỹ thuật phân xưởng luyện thép

7 Dung lượng quy ước lò LF Tấn 60

- Nhà xưởng gồm 2 dãy chạy song song, khung nhà thép tiền chế có khẩu độ từ 24

m, nền bê tông cốt thép, mái che tôn sóng

- Công suất cán thép: 200.000 tấn thành phẩm/năm

+ Nguyên liệu: thép phôi của nhà máy

+ Nguyên liệu phụ: khí nén, chất trợ dung, than, vật liệu chịu lửa, dầu, oxi, nitơ,argon

+ Nhu cầu sử dụng điện: 20.000.000 kWh/năm

Bảng 4 Chỉ tiêu kỹ thuật phân xưởng cán thép

2

Tổng trọng lượngthiết bị sản xuất củaphân xưởng

máy của thiết bị công

nghệ

6 Diện tích xây dựng

Nhà điều hành trung tâm, nhà nghỉ chuyên gia, nhà ở công nhân, nhà ăn:

- Nhà điều hành trung tâm, nhà ở chuyên gia: Khối nhà 5 tầng, có mái tôn chốngnóng, sử dụng giải pháp khung BTCT chịu lực…

- Nhà ăn: Phục vụ cho khoảng 600 công nhân lúc cao điểm, nhà ăn sử dụng tầng 1

và tầng 2

- Nhà nghỉ ca, nhà bảo vệ, bãi để xe, sân chơi thể thao…

Bảng 5: Danh mục máy móc thiết bị sản xuất của Nhà máy

DANH MỤC MÁY MÓC THIẾT BỊ CHO LUYỆN THÉP

Chi tiết mỗi lò như sau

1 Khung nghiêng lò/bộ phận nghiêng lò Cái 01

10 Sàn, lối đi và các chi tiết lắp đặt khác Bộ 01

II Các thiết bị tiện ích của lò điện hồ quang 50 tấn

4 Hệ thống nước phun làm nguội điện cực Bộ 01

III Các thiết bị phụ trợ của xưởng luyện thép

4 Giá để thực hiện thể xây thùng rót Giá 01

IV Lò tinh luyện thép 60 tấn

V Các thiết bị tiện ích của lò tinh luyện

VI Các thiết bị phụ trợ của lò tinh luyện

1 Hệ thống cần phun khuấy đảo khẩn cấp Bộ 01

5 Hệ thống khuấy đảo ở đấy thùng rót Bộ 01

2 Thiết bị vận chuyển thùng rót Cái 01

XVII

I Hệ thống phân phối điện năng Hệ thống

XIX Phần điện và tự động hóa xưởng thép

XXII Hệ thống thông tin liên lạc/ chiếu sáng

01

BẢNG KÊ THIẾT BỊ DÂY CHUYỀN CÁN

I Phần dùng chung cho cả thép dây và thép thanh

10 Giá cán đường kính 450 Giá 04

14 Giá đứng trước khi cán tinh sơ cấp Giá 01

15 Giá đứng sau khi cán tinh sơ cấp Giá 01

18 Tổ máy cắt bay và cắt đoạn trước khi cán

tinh

II Bộ phận chuyên dùng cho thép cán dây

1 Lồng bảo vệ ngang trước đoạn cán tinh Bộ 01

5 Băng chuyền nước làm mát sau cán tinh Bộ 01

16 Cơ cấu tháp lắp vòng trục cán tinh Bộ 01

17 Đồng hồ điều chỉnh thiết bị bảo vệ cán

tinh

III Các thiết bị dùng chung

IV Bộ phần chuyên dùng cho cán thanh

Nguyên vật liệu cho quá trình sản xuất

Nguyên liệu chính cho sản xuất của Nhà máy là nguồn thép phế nhập khẩu và gangrắn Phế liệu nhập khẩu chủ yếu là phế liệu, mảnh vụn của gang; phế liệu và mảnh vụncủa thép hợp kim; phế liệu và mảnh vụn của sắt hoặc thép tráng thiếc; Thỏi đúc phế liệu(bằng sắt, thép, gang) nấu lại…Tổng lượng thép phế liệu nhập khẩu là 624.000 tấn/năm

Bảng 6: Bảng nguyên liệu phụ trợ của Nhà máy

3 Vật liệu chịu lửa 20.600 tấn/năm

Về các hồ sơ, thủ tục về bảo vệ môi trường, Nhà máy đã có:

- Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 724/QĐ-BTNMTngày 01 tháng 4 năm 2008 của Bộ Trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường;

- Giấy xác nhận về việc thực hiện các nội dung của Báo cáo đánh giá tác động môitrường số 2179/TCMT ngày 08 tháng 12 năm 2010 bởi Tổng cục Môi trường - Bộ Tàinguyên và Môi trường;

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH mã số 34.000029.T cấp ngày 31 tháng 5 năm

2010 bởi Sở Tài nguyên và Môi trường Thái Bình;

- Giấy phép xả nước thải vào hệ thống công trình thủy lợi số 06/GP-UBND do Ủyban Nhân dân tỉnh Thái Bình cấp ngày 07 tháng 4 năm 2016;

- Các Báo cáo giám sát môi trường định kỳ (giám sát 04 lần/năm)

- Các hợp đồng thu gom, xử lý chất thải sinh hoạt, chất thải công nghiệp, CTNH.Các văn bản trên được đính kèm trong Phụ lục 1 của Báo cáo

2 Mô tả chi tiết loại hình sản xuất, công nghệ sản xuất, công nghệ tái chế, tái sử dụng phế liệu, công suất, nhu cầu nguyên vật liệu đầu vào

Loại hình sản xuất của Nhà máy là luyện thép phế và các nguyên liệu phụ trợ kháctạo thành sản phẩm là thép phôi và thép cán Quy trình sản xuất thép được tiến hành quacác giai đoạn chính sau:

2.1 Luyện thép tại lò hồ quang

Lò điện hồ quang Nhà máy sử dụng là lò có kiểu đáy lệch tâm, công suất thiết kế 50tấn/mẻ Thời gian hoạt động mỗi mẻ là 80 phút

Thép phế được nạp vào các thùng chứa nguyên liệu và vận chuyển đến gian lòluyện thép Cần trục có chức năng vận chuyển thùng chứa nguyên liệu và nạp vào lò điện

hồ quang để nấu chảy thép bằng hồ quang điện Quá trình nấu chảy thép phế được cườnghóa với việc sử dụng ba mỏ đốt oxy – gas được bố trí trên tường lò Nhằm giảm tiêu haođiện năng và tăng tuổi thọ của lò, thiết bị lò được bố trí thêm các vòi phun oxy – cacbon

để tạo xỉ bọt trong quá trình nấu luyện

Khí thải sinh ra trong quá trình nấu thép phế trong lò điện được dẫn qua hệ thống

xử lý khí thải Thông tin và công nghệ vận hành của hệ thống xử lý khí thải được mô tảtrong phần sau của Báo cáo Sau khi qua hệ thống này, khí sau xử lý được đưa ra ngoàiqua ống khói cao 25 m

Thép phế được nấu chảy hoàn toàn trong lò điện hồ quang, khi đạt đến nhiệt độkhoảng 1.590 – 1.600ᵒC và thành phần theo yêu cầu, quá trình ra thép sẽ được tiến hànhthông qua lỗ ra thép ở đáy lệch tâm Thép lỏng được rót vào thúng chứa đặt trên xe goòng

bố trí phía dưới lỗ ra thép của lò điện và chuyển đến vị trí tinh luyện

2.2.Luyện thép tại lò tinh luyện thép:

Lò thùng tinh luyện cũng sử dụng hồ quang điện để tiếp tục cung cấp nhiệt cho bểthép lỏng Để đảm bảo thép lỏng được đồng đều về nhiệt độ và thành phần hóa học, dướiđáy lò tinh luyện có bố trí hệ thống thổi khí Argon Chức năng chính của lò tinh luyện:

- Điều chỉnh nhiệt độ của thép lỏng, đồng đều hòa nhiệt độ và thành phần hóa học;

- Hình thành lớp xỉ để bảo vệ vật liệu chịu lửa khỏi tác dụng của hồ quang, tránhlàm thất thoát nhiệt, cung cấp điều kiện khử lưu huỳnh;

- Khử các vi hợp kim hóa như Si-Ca;

- Đóng vai trò như vùng đệm trong dây chuyền sản xuất thép nhằm đảm bảo có thểđúc liên tục nhiều mẻ

Thép lỏng sau khi được tinh luyện đạt thành phần và nhiệt độ theo yêu cầu sẽ đượcchuyển vào giá đỡ thùng rót đặt trên sàn đúc của máy đúc liên tục

đi tới thiết bị cắt Dóng thép sau khi được cắt thông qua băng chuyền con lăn trung gian đểđến vùng làm nguội thứ cấp Tại đây các vòi phun nước trực tiếp làm nguội bề mặt thép,nhờ đó dòng thép được kết tinh hoàn toàn Sau đó thép được chuyển đến khu vực máy cán

Hình 3: Quy trình công nghệ của máy đúc liên tục

2.4.Cán thép:

Xưởng cán bao gồm 02 dây chuyền sản xuất: 01 dây chuyền sản xuất thép cây côngsuất 100.000 tấn/năm và 01 dây chuyền sản xuất thép dây công suất 100.000 tấn/năm

a.Dây chuyền sản xuất thép cây:

Phôi được đưa lên bàn nạp phôi Máy tống phôi đẩy phôi ra bàn con lăn để bắt đầuquá trình cán Bước đầu là cán thô: tại giá cán thô sẽ cán đảo chiều và cán xoay phôi đểcán bề ngang và bề dọc của phôi Sau khi cán thô, phôi được chuyển đến hệ thống cántinh, tại đây cũng có quá trình cán đảo chiều và cán xoay phôi giống như cán thô Phôithép sau khi đạt đến độ dày, bề rộng, dài hợp lý được làm nguội, cắt ra thành phẩm vàđóng bó

b Dây chuyền sản xuất thép dây:

Các công đoạn đầu cũng giống như cán thép cây, nhưng sau khi cán tinh phôi thépđược đẩy vào máy tạo cuộn Máy có chức năng tạo ra cuộn thép, định tâm đường kínhtrong và ngoài, sau đó thép được đưa ra máy đóng bó để đóng đai thép

2.5.Quy trình công nghệ sản xuất khí hóa than:

Khí than được sử dụng để gia nhiệt, nhằm thay thế dầu FO Sơ đồ công nghệ sảnxuất khí hóa than như sau:

Băng chuyền con lăn ra phôi Máy cắt tia lửa

Khí than

Lò khíthan

Máy nạpthan

Gàu nângthanBãi than

Hình 4: Sơ đồ công nghệ sản xuất khí hóa than

Hiện Nhà máy sử dụng công nghệ cán thép nóng nên nhu cầu sử dụng khí hóathan là không cao, vì khí hóa than chỉ sử dụng để sấy thùng lò luyện thép trước khi đi vàomáy đúc liên tục chứ không phục vụ cho dây chuyền cán thép Công suất khí hóa thankhoảng 2.000 m3/ngày.đêm, nguyên liệu sử dụng là 20 tấn than/tháng Công nghệ tạo khíhóa than không sử dụng nước để làm sạch khí than nên không phát sinh nước thải

Tổng thể toàn bộ quy trình công nghệ luyện thép được thể hiện trong sơ đồ sau:

Hình 5: Sơ đồ quy trình công nghệ luyện thép

3 Mô tả phế liệu nhập khẩu

Chủng loại thép phế liệu nhập khẩu là phế liệu dạng mảnh vụn sắt hoặc thép baogôm chủng loại và khối lượng dự kiến sẽ nhập khẩu như sau:

Bảng 7: Phế liệu dự kiến nhập khẩu

STT Loại hình phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị

Ống khói Bụi thu hồi

Thổi khí Argon trộn Nước làm mát Cấp oxy

Điện

Điện

Máy đúc liên tục

Lò thùng LF (Laddle Furnace) Thùng nước thép

Lò hồ điện quang luyện

thép

Các loại hợp kim sắt Nguyên liệu thép phế

Các loại vật liệu phụ trợ

Bãi chứa xỉ lò

Xỉ lò

Hệ thống xử lý khí thải

được phép nhập khẩu trongthời hạn của Giấy xác nhận(tấn)

của sắt hoặc thép: Phoi tiện,

phoi bào, mảnh vỡ, vảy cán,

phoi cắt và bavia, chưa được

ép thành khối hoặc đóng

thành kiện, bánh, bó

4 Phế liệu và mảnh vụn khác

của sắt hoặc thép: Loại khác 7204.49.00 950.000

Các phế liệu trên phát sinh từ các quá trình sản xuất, quá trình xây dựng, phươngtiện vận tải, máy móc, thiết bị và các sản phẩm khác nhau sau khi đã tháo dỡ tại nước, lãnhthổ xuất khẩu

Các loại chất thải đi kèm và kết quả phân tích:

Công ty TNHH thép đặc biệt Shengli Việt Nam đã ký hợp đồng nguyên tắc vớiCông ty Cổ phần giám định khử trùng Vietnamcontrol – CN Hải Phòng để kiểm tra chấtlượng phế liệu nhập khẩu theo hợp đồng số 021/2016/HĐGĐ-VIF ngày 01/8/2016

Theo kết quả kiểm tra ngày 12/08/2016, mẫu thép phế liệu không bị lẫn hoặc chứacác tạp chất nguy hại, chất thải y tế và không bị nhiễm phóng xạ, thép phế liệu có thànhphần phù hợp với điều kiện nhập khẩu theo QCVN 31:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuậtquốc gia về môi trường đối với phế liệu sắt, thép nhập khẩu (chi tiết về kết quả giám định

và chức năng của đơn vị giám định trong Phụ lục 1 của Báo cáo) Do thuộc tính của loạiphế liệu nhập khẩu mà Công ty sử dụng, lượng tạp chất không nguy hại khác bám dínhphê liệu là không nhiều (khoảng 20 tấn/tháng) được tách và đưa ra kho chứa xỉ thép

4 Mô tả các điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu, sử dụng phế liệu

4.1 Mô tả kho lưu giữ phế liệu:

Nhà máy có 02 kho lưu giữ phế liệu:

- Kho phế liệu số 1 có kích thước 52m x 99m (5.148 m2), nhà kho xây dựng kết cấukhung thép tiền chế, nền bê tông cốt thép, mái che tôn sóng Kho chứa phế liệu có đào cácmương thu gom nước mưa chạy dọc khu vực phân cách giữa kho và đường giao thông nộibộ.

Kho phế liệu không phát sinh nước thải Các chất thải rắn rơi vãi (không phải phếliệu) được thu gom vào các thùng rác đặt tại khu vực lân cận kho, sau đó đưa về kho lưuchứa chất thải nguy hại hoặc chất thải thông thường tùy tính chất của chất thải rắn rơi vãi

Kho được trang bị bình chữa cháy cũng như treo biển cảnh báo phòng cháy chữacháy theo quy định của pháp luật

- Kho phế liệu số 2 có kích thước 54m x 162 m (8.748 m2), nhà kho xây dựng kếtcấu khung thép tiền chế, nền bê tông cốt thép, mái che tôn sóng Kho phế liệu số 2 nằmcùng khu vực với xưởng luyện thép Các phế liệu này được phục vụ trực tiếp cho các lòluyện thép thông qua hệ thống cần trục để đưa phế liệu vào lò Kho chứa phế liệu có đàocác mương thu gom nước mưa chạy dọc khu vực phân cách giữa kho và đường giao thôngnội bộ

Kho phế liệu không phát sinh nước thải Các chất thải rắn rơi vãi (không phải phếliệu) được thu gom vào các thùng rác đặt tại khu vực lân cận kho, sau đó đưa về kho lưuchứa chất thải nguy hại hoặc chất thải thông thường tùy tính chất của chất thải rắn rơi vãi

Kho được trang bị bình chữa cháy cũng như treo biển cảnh báo phòng cháy chữacháy theo quy định của pháp luật

Vị trí cụ thể của 02 kho lưu giữ phế liệu được thể hiện trong Bản vẽ sơ đồ mặtbằng Nhà máy của Phụ lục Báo cáo

Hình 6: Hình ảnh hai kho lưu giữ phế liệu

Mương thu gom nước mưa tại Nhà máy là dạng mương hình chữ nhật, kích thước

40 x 40 cm (rộng x sâu), xây gạch, láng xi măng, có nắp bê tông đậy kín