Đang tải... (xem toàn văn)
Truy cập web https://thudoxanh.com.vn/ để tải tài liệu này miễn phí Công ty TNHH thép đặc biệt Shengli Việt Nam là doanh nghiệp thép quy mô lớn 100% vốn đầu tư của Trung Quốc do công ty TNHH đầu tư phát triển Shengli (có trụ sở tại Phúc Kiến, Trung Quốc) cùng với Tập đoàn xuất nhập khẩu khoáng sản ngũ kim tỉnh Quảng Đông – Trung Quốc cùng nhau đầu tư thành lập. Nhà máy luyện và cán thép Shengli được xây dựng với công suất 600.000 tấn thép phôi và 200.00 tấn thép cánnăm tại Khu công nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
MỤC LỤC DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT BTNMT CTNH ISO KCN KPHĐ QCVN TCN TNHH UBND : Bộ Tài nguyên Môi trường : Chất thải nguy hại : International System Organization : Khu Công nghiệp : Không phát : Quy chuẩn Việt Nam : Tiêu chuẩn ngành : Trách nhiệm hữu hạn : Ủy ban nhân dân DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH CƠNG TY TNHH CỔ PHẦN THÉP ĐẶC BIỆT SHENGLI VIỆT NAM Số: CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Thái Bình, ngày tháng năm 2016 BÁO CÁO CÁC ĐIỀU KIỆN VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT I THÔNG TIN VỀ TỔ CHỨC, CÁ NHÂN Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: Công ty TNHH thép đặc biệt Shengli Việt Nam Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 1000440676 Đăng ký lần đầu ngày 16 tháng 01 năm 2008 Đăng ký sửa đổi lần thứ ngày 13 tháng năm 2015 Địa trụ sở chính: Khu cơng nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình Tên địa sở sản xuất phế liệu: Công ty TNHH thép đặc biệt Shengli Việt Nam - Khu cơng nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình Tên người liên hệ: Triệu Hồng Vận Chức vụ: Trưởng phòng đối ngoại Điện thoại: 0936782524 Fax: 0313 765109 Email: trieuhongvan@163.com Giấy xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường nhập phế liệu: số 04/GCN-CCBVMT, ngày cấp: 11/12/2013; ngày hết hạn: 13/12/2016 II MƠ TẢ TĨM TẮT CƠ SỞ VÀ CÁC ĐIỀU KIỆN VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT Mơ tả tóm tắt việc hình thành sở Công ty TNHH thép đặc biệt Shengli Việt Nam doanh nghiệp thép quy mô lớn 100% vốn đầu tư Trung Quốc công ty TNHH đầu tư phát triển Shengli (có trụ sở Phúc Kiến, Trung Quốc) với Tập đồn xuất nhập khống sản ngũ kim tỉnh Quảng Đông – Trung Quốc đầu tư thành lập Nhà máy luyện cán thép Shengli xây dựng với công suất 600.000 thép phôi 200.00 thép cán/năm Khu công nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình Đây dự án áp dụng cơng nghệ lò luyện thép hồ quang điện, gồm 02 lò hồ quang điện (EBT), cơng suất lị 50 tấn/mẻ 01 lị tinh luyện thép LF cơng suất 60 tấn/mẻ, sản phẩm phôi thép thép cán (thép thép dây) có tính cạnh tranh cao Ngun liệu cho sản xuất Nhà máy luyện phơi thép dựa vào nguồn thép phế nước nhập Khối lượng thép phế nhập Công ty năm 2015 vào khoảng 471.000 tấn, thu mua nước khoảng 100.000 tấn, nguồn thép phế thu mua nước thường không ổn định Thép phế liệu nhập vận chuyển đường biển vào cảng Hải Phòng, chủ yếu vận chuyển container sau đưa Nhà máy đường Công ty sử dụng loại nguyên liệu phụ trình sản xuất như: phero hợp kim, chất trợ dung, than, vật liệu chịu lửa, điện cực… Hình 1: Vị trí Nhà máy Về vị trí địa lý, Nhà máy nằm dọc đường Quốc lộ 10, nơi tiếp giáp tình Thái Bình tỉnh Hải Phịng, thuộc phía Đơng Nam KCN Cầu Nghìn, thị trấn An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình: - Phía Đơng giáp đê hữu sơng Hóa - Phía Tây cách khu dân cư gần 300m - Phía Nam giáp ruộng lúa nước Phía Bắc cách đường quốc lộ 10 với khoảng cách 200m, nằm cạnh Nhà máy chế biến hạt điều Donafood - Khu đất Nhà máy giới hạn ranh giới điểm ABCDEFGHKL, với tọa độ dự án cụ thể trình bày bảng sau : Bảng : Tọa độ địa lý khu đất Nhà máy (VN 2000) Điểm X (m) Y (m) A 2284477.1976 0598138.8101 B 2284539.1708 0598078.7171 C 2284693.7129 0597978.8783 D 2284949.8492 0597780.5589 E 2285060.3079 0597674.6727 F 2284956.0227 0597536.0308 G 2284932.0435 0597554.0584 H 2284816.3906 0597400.3038 K 2284809.3892 0597399.3136 L 2284241.9866 0597826.1089 Tổng sô lao động Công ty 600 người, phân phối lao động thể sơ đồ lao động hình Cơng ty có 01 Phịng An tồn mơi trường với số lượng cán 11 người , chiu trách nhiệm quản lý mơi trường an tồn lao động sản xuất HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ PHÓ CH TỔNG GIÁM ĐỐC PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC THƯỜNG TRỰC PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC KINH DOANH BỘ PHẬN KINH DOANH (17 người) PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC SẢN XUẤT BỘ PHẬN THU MUA QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG (80 người) SẢN XUẤT (390 người) XƯỞNG LUYỆN （200 người) XƯỞNG CÁN (140 người) TRẠM LỌC BỤI （03 người) TRẠM ĐIỆN (10 người) Hình 2: Sơ đồ tổ chức Công ty THIẾT BỊ (18 người) Hiện phần diện tích nằm tường bao Nhà máy phục vụ sản xuất Nhà máy 276.500 m2, cụ thể: Bảng 2: Hiện trạng sử dụng đất Nhà máy STT Diện tích (m2) Hạng mục xây dựng I Khu sản xuất 262.500 Diện tích xây dựng 178.214 Giao thông nội 36.826 Đất trồng xanh 35.160 Sân bãi + bãi để xe 26.300 II Khu điều hành 14.000 Nhà điều hành 1.800 Nhà chuyên gia 1.150 Nhà nghỉ ca công nhân 1.700 Nhà ăn ca công nhân 500 Cơng trình phụ trợ 860 Đường giao thông nội 3.350 Đất xanh 4.640 Tổng cộng 276.500 Các hạng mục Nhà máy: • Các nhà xưởng hệ thống, dây chuyền phụ trợ trình sản xuất: - Xưởng luyện thép - Dây chuyền đúc - Xưởng cán thép - Trạm biến áp - Nhà điều hành trung tâm, nhà nghỉ chun gia, nhà cơng nhân, nhà ăn… - Phịng thí nghiệm - Kho linh kiện dự bị - Phân xưởng sửa chữa máy - Kho bãi phế liệu thép - Hệ thống nước làm mát • Các hệ thống cung cấp nguyên, nhiên liệu bao gồm hạng mục sau - Hệ thống cung cấp than - Hệ thống cung cấp oxi, nitơ, argon, dầu FO - Hệ thống cung cấp sắt, thép… phế liệu • Các hạng mục cơng trình bảo vệ mơi trường: - Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt - Hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn - Hệ thống lọc bụi, ống khói - Bãi thải tro, xỉ - Kho chứa chất thải sinh hoạt - Kho chứa CTNH Nhà xưởng luyện thép: - Nhà xưởng khung nhà thép tiền chế có độ từ 24 – 30m, bê tơng cốt thép, mái che tơn sóng - Cơng suất nhà xưởng 600.000 phôi /năm Tỉ lệ hao hụt phế liệu trình luyện thép khoảng 5% + Nguyên liệu: thép phế, gang rắn Nhưng Nhà máy khơng sử dụng gang rắn cho q trình luyện thép + Nguyên liệu phụ: Các pherô hợp kim, chất trợ dung, than, vật liệu chịu lửa, dầu, oxi, nitơ, argon + Nhu cầu sử dụng điện: 324.000.000 kWh/năm Bảng Chỉ tiêu kỹ thuật phân xưởng luyện thép TT Tên Đơn vị Số lượng Kiểu dạng lò Lò hồ quang điện Số lượng Lò Dung lượng quy ước lò điện Tấn 50 Lượng thép bình quân Tấn 55 Chu kỳ luyện bình qn Phút 80 Số lị LF Lị Dung lượng quy ước lò LF Tấn 60 Chu kỳ tinh luyện lò LF Phút 40 Số máy đúc liên tục Máy 10 Số máy x số dịng 11 Diện tích xây dựng nhà xưởng 1*4 m2 22.680 120 x 120 12 130 x 130 mm2 Quy cách sản phẩm 140 x 140 150 x 150 13 Sản lượng đúc thép phôi phân xưởng Vạn 60 Nhà xưởng cán thép: - Nhà xưởng gồm dãy chạy song song, khung nhà thép tiền chế có độ từ 24 m, bê tơng cốt thép, mái che tơn sóng - Cơng suất cán thép: 200.000 thành phẩm/năm + Nguyên liệu: thép phôi nhà máy + Nguyên liệu phụ: khí nén, chất trợ dung, than, vật liệu chịu lửa, dầu, oxi, nitơ, argon + Nhu cầu sử dụng điện: 20.000.000 kWh/năm Bảng Chỉ tiêu kỹ thuật phân xưởng cán thép TT Tên Đơn vị Số lượng Sản lượng năm Tấn 200.000 Tổng trọng lượng thiết bị sản xuất phân xưởng Tấn 206.200 Thiết bị thao tác công nghệ Tấn 3.360 Thiết bị vận chuyển nâng hạ Tấn 3.000 Tổng dung lượng lắp KW 360 10 Hình 18: Hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn bãi lưu giữ phế liệu Hình 19: Bể lắng nhiều ngăn xử lý nước mưa chảy tràn Kết phân tích chất lượng nước mưa chảy tràn bãi lưu giữ phế liệu sau xử lý trình bầy bảng 41 Bảng 11: Kết phân tích nước mưa chảy tràn bãi lưu giữ phế liệu sau xử lý 42 Kết TT Tên tiêu Đơn vị NT3 QCVN 40:2011/BTNMT (A) Kq=0,9; Kf=1,1 pH - 7,3 6–9 Độ màu Pt/Co 50 COD mg/L 17 74,25 BOD5 mg/L 29,7 TSS mg/L 46 49,5 NH4+ mg/L 2,1 4,95 Tổng N mg/L 4,5 19,8 Tổng P mg/L 0,6 3,96 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 1,5 4,95 10 As mg/L 0,0013 0,0495 11 Hg mg/L 0,0021 0,00495 12 Pb mg/L 0,0034 0,099 13 Cd mg/L 0,00018 0,0495 14 Cr6+ mg/L 0,0001 0,0495 15 Cr3+ mg/L 0,0007 0,198 16 Cu mg/L 0,065 1,98 17 Zn mg/L 0,058 2,97 18 Ni mg/L 0,022 0,198 19 Mn mg/L 0,0062 0,495 20 Fe mg/L 0,21 0,99 21 CN- mg/L KPHĐ 0,0693 22 Phenol mg/L KPHĐ 0,099 23 Clorua mg/L 0,2 495 24 Tổng Coliform 2.500 3.000 MPN/ 100mL 43 Nguồn:Kết đợt giám sát môi trường định kỳ tháng năm 2016 Nhà máy Nhận xét: Theo kết phân tích biểu đồ so sánh chất lượng nước sau xử lý so sánh với QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia nước thải công nghiệp cột A cho thấy nước thải sau xử lý có tất tiêu phân tích nằm giới hạn cho phép c Đối với nước làm mát tuần hoàn Nhà máy Nước sử dụng để làm mát nước sông Lý Xá, lượng nước tuần hồn, thất phần qua bay cần bổ sung hàng ngày để bù cho lượng nước bay Lượng nước cần bổ sung 300 m3/ngày đêm Hệ thống nước tuần hoàn Chức năng: cung cấp nước cho thiết bị trình sản xuất: Lò điện hồ quang, lò tinh luyện thùng thép LF, súng oxy, vòi đốt vách lò, kết tinh đúc liên tục, thiết bị trạm oxy, động điện chiều máy cán, dầm ngang lò gia nhiệt, thiết bị trạm khí nén trạm lọc bụi Nước đưa vào đường ống dẫn khép kín trình làm nguội thiết bị sản xuất, chảy nước tuần hoàn bơm lên tháp làm nguội nước lại dẫn đến tháp làm nguội, sau làm nguội nước chảy xuống bể nước, q trình tuần hồn khép kín nên nước khơng bị nhiễm bẩn Nước làm nguội nhà máy cán thép sau qua sử dụng lị khí than lị gia nhiệt, qua mương ngầm đất chảy vào bể lắng cấp I hệ thống nước làm nguội dây chuyền cán, tuần hồn khép kín, sau sử dụng nước khơng bị nhiễm Nước làm lạnh sau qua lị điện, lị tinh luyện sử dụng khơng áp lực quay bể nước nóng bể nước tuần hồn; Nước nóng bể chứa nước nóng bơm tăng áp đưa lên tháp làm lạnh để làm lạnh, nước sau làm lạnh quay vào bể nước lạnh Máy bơm nước tuần hoàn tăng áp, bơm nước đưa đến các đường ống làm nguội thiết bị Hệ thống tuần hồn nước có lọc tự động nhằm khống chế tiêu sinh học vật nước 44 Lọc nước Nguồn nước Vào đường ống làm nguội thiết bị Máy bơm nước bơm Bể nước bổ sung Bể nước chuyên dụng Bể nước nóng Lên tháp làm mát Hình 20: Sơ đồ hệ thống nước tuần hoàn Hệ thống nước tuần hoàn đục Chức năng: Nước làm lạnh thứ cấp trình làm nguội thiết bị sản xuất nhiệt độ nước tăng cao mà cịn bị nhiễm tạp chất mạt sắt, xỉ thép, dầu Vì vậy, nước sau sử dụng xong vào bể lắng mạt sắt máy đúc liên tục, vào trạm xử lí nước để làm nước Nước sau lọc dẫn đường ống nước bơm lên tháp làm nguội, nước từ tháp làm nguội dẫn sang máy bơm cấp nước cho thiết bị Trong máy bơm cấp nước cho thiết bị làm nguội lại có lọc, qua hai trình lọc để giảm thiểu tối đa tạp chất nước Nước làm nguội máy cán (gồm tuyến ống, ống nước dây chuyền cán) trình làm nguội khơng nhiệt độ tăng cao mà cịn chứa nhiều tạp chất như: mạt sắt, xỉ phôi, mỡ mặt nước Để giảm thiểu mức độ ô nhiễm trình làm nguội nước bể lắng cấp I để tách mỡ, qua nhiều lần lắng lọc, nước máy bơm nâng thang cấp I bơm đến bể lắng cấp II, lại qua nhiều lần lắng lọc, nước lại máy bơm nâng thang cấp II bơm đến tháp làm mát, dẫn vào bể nước nguội, qua hệ thống máy bơm nước tuần hoàn đục lại dẫn nước đến dây chuyền sản xuất Tiếp theo nước lại qua bể lắng cấp I nhà máy cán, hình thành lên trình tuần hồn khép kín 100% Các chất cặn lắng (mạt sắt xỉ phôi) bể lắng lấy ngồi gàu nhóp chất hỗn hợp Fe2O3, từ bể lắng dùng làm nguyên liệu sản xuất thép lò luyện 45 Lọc nước Nguồn nước Vào đường ống làm nguội thiết bị Bể nước xưởng Máy bơm nước bơm Bơm nước vào đường ống Bể nước bổ sung Bể nước chuyên dụng Lên tháp làm mát Hình 21: Sơ đồ hệ thống nước tuần hồn đục Dung tích bể: tổng dung tích 9.682m3, chi tiết sau: - Hệ thống lọc nước (lọc cắt, bùn, tạp chất): 200 m3/h - Bể nước lọc (cấp nước bổ sung cho bể): 575m3 - Bể nước làm nguội trạm Oxy : 350 m3 - Bể nước làm nguội kết tinh máy đúc liên tục: 432 m3 - Bể nước làm nguội thứ cấp máy đúc liên tục: 350 m3 - Bể nước làm nguội thiết bị lò điện: 1350 m3 - Bể nước nóng (để thu hồi nước từ lị điện chạy về): 300 m3 - Bể lắng lần nước làm nguội dây chuyền cán: 1800m3 - Bể lắng lần nước làm nguội dây chuyền cán: 2000m3 - Bể lắng lần nước làm nguội dây chuyền cán: 1500m3 - Bể nước tuần hoàn nước làm nguội thiết bị: 1000m3 Lưu lượng nước hệ thống tuần hoàn: Tổng lưu lượng nước tuần hoàn 3622 m3/h, tuần hoàn nước Q=3222 m3/h, tuần hoàn nước đục Q = 400 m3/h - Lưu lượng nước làm nguội trạm Oxy: Q = 712 m3/h, - Lưu lượng nước làm nguội kết tinh: Q = 750m3/h - Lưu lượng nước làm nguội máy đúc liên tục: Q = 400 m3/h 46 - Lưu lượng nước tuần hồn khép kín lò điện: Q = 520m3/h*2 máy - Lưu lượng nước tuần hồn khơng khép kín lị điện: Q = 650 m3/h - Lưu lượng nước tuần hoàn làm nguội súng thổi Oxy lò điện: Q = 90m3/h - Lưu lượng nước tuần hoàn đục làm nguội dây chuyền cán: Q = 899 m3/h - Lưu lượng nước tuần hoàn làm nguội thiết bị: Q = 900 m3/h Hình 22: Hình ảnh hệ thống tuần hồn nước làm mát d Xử lý khí thải Hệ thống xử lý khí thải Nhà máy có chức thu thập xử lý tồn khí thải độc hại, bụi khói sinh từ q trình sản xuất để giảm thiểu tác động đến chất lượng môi trường không khí ngồi Nhà máy Hiện Nhà máy có 03 hệ thống lọc bụi túi ứng với 02 lò hồ quang điện 01 lò tinh luyện thép Hệ thống lọc bụi bao gồm: - Hệ thống ống hút khí từ lị điện hồ quang - Hệ thống đường ống hút khí từ lị thùng tinh luyện thép - Hệ thống đường ống hút khí thoát ra thép, nạp liệu cào xỉ lò điện hồ quang - Hệ thống ống hút khí sinh từ hệ thống vận chuyển nguyên liệu - Thiết bị lọc bụi - Hệ thống quạt - Ống khói - Bộ phận thu gom vận chuyển bụi - Hệ thống điều khiển điều chỉnh 47 Bảng 12: Thông số kỹ thuật hệ thống lọc bụi Ký hiệu（ Số lượng（ SDMC10630 SDMC9620 SDMC 4506 1 Lượng khí sản sinh 450.000 m3/h +60.000m3/h Lượng gió xử lý（ 840.000m3/h 750.000m3/h 180 000m3/h 10.639m 9.620m 2.400㎡ ≤100mg/Nm3 ≤100mg/Nm3 ≤100mg/Nm3 Nồng độ bụi vị trí làm việc ≤10 mg/m3 ≤10 mg/m3 ≤10 mg/m3 Lượng gió lọt hệ thống lọc bụi ≤5% ≤5% ≤5% Diện tích lọc（ Nồng độ xả bụi khói 450.000m3/h Ngun lý vận hành hệ thống xử lý khí thải: Khí thải có nhiệt độ cao từ lị điện hồ quang lò tinh luyện hút nhờ chụp hút, giảm nhiệt độ nhờ hệ thống làm mát Các dịng khí thải sau qua ống hịa khí để vào thiết bị lọc bụi túi Các túi lọc giữ khung túi lọc Khi bụi hút vào buồng lọc, khí hạt bụi giảm vận tốc chắn khí phân tán buồng lọc Khi luồng khí bụi giảm vận tốc buồng lọc làm hạt bụi có tỷ trọng lớn rơi xuống buồng chứa bụi phía Khi bụi hút lên buồng lọc, phần khí qua túi lọc bụi, hạt bụi bám vào thân túi lọc bụi, khí đưa ngồi trời qua buồng khí Các túi lọc làm theo chu kỳ xung khí nén thổi trực tiếp túi lọc bụi từ phía buồng khí (thổi ngược đảm bảo bụi kết dính rơi xuống buồng chứa) Các ống thổi khí nén bố trí theo hàng phía hàng túi Các xung khí hướng thẳng xuống túi lọc miệng khung túi lọc lắp đặt theo chiều thẳng đứng dọc theo túi từ phía 48 Hình 23: Nguyên lý hoạt động hệ thống xử lý khí thải Lượng bụi phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải Nhà máy 15-20 tấn/tháng thu đóng vào bao chứa 300kg, Nhà máy ký hợp đồng với Công ty Liên doanh Kim loại màu Việt Bắc (Hợp đồng số 22/HĐ2016/XLCTNH ngày 03/10/2016) để thu gom, xử lý Khí thải sau xử lý xả theo ống khói có chiều cao 25m, đường kính 2,2m Thân ống khói có lỗ thăm giàn thao tác để lấy mẫu, giám sát định kỳ tháng/lần nhằm đảm bảo hiệu xử lý khí thải Hệ thống xử lý khí thải kiểm tra hàng ngày để đảm bảo hoạt động ổn định Khi phát sinh cố hay nguy hỏng hóc thiết bị, Nhà máy có phương án sửa chữa, thay thế thiết bị 49 Hình 24: Ống khói Nhà máy Kết phân tích khí thải ống khói Nhà máy trình bầy bảng 10 Bảng 13: Kết phân tích hơi, khí bụi ống khói xử lý bụi TT Thơng số Đơn vị Kết QCVN 51:2013/BTNMT (cột B1) OK C Cmax Nhiệt độ °C 68 - - Bụi tổng mg/Nm3 127 200 160 SO2 mg/Nm3 31 500 400 NO2 mg/Nm3 63 850 680 CO mg/Nm3 625 1.000 800 Pb mg/Nm3 0,55 HCl mg/Nm3 1,8 50 40 50 Nguồn:Kết đợt giám sát môi trường định kỳ tháng năm 2016 Nhà máy Ghi chú: - QCVN 51:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia khí thải cơng nghiệp sản xuất thép - Cột B1: Áp dụng từ 01/01/2015 cho sở sản xuất thép hoạt động trước ngày 16/01/2007; - OK: Ống khói hệ thống xử lý bụi - Cmax: Nồng độ tối đa cho phép bụi chất vơ khí thải cơng nghiệp tính theo cơng thức sau: Cmax = C x Kp x Kv (mg/Nm3) - Trong đó: + C nồng độ bụi chất vô theo QCVN 51:2013/BTNMT (cột B1) + Kp hệ số lưu lượng nguồn thải (Kp = 0,9) + Kv hệ số vùng, khu vực (Kv = 1) Hình 25: Biểu đồ đánh giá chất lượng khí thải ống khói Nhận xét: Theo kết phân tích biểu đồ so sánh cho thấy, tất tiêu quan trắc ống khói hệ thống xử lý bụi thấp nhiều lần giới hạn cho phép so sánh với nồng độ tối đa cho phép theo QCVN 51:2013/BTNMT (cột B1) e Đối với khơng khí khu vực sản xuất Để đánh giá trạng chất lượng môi trường không khí khu vực sản xuất Nhà máy, số vị trí thường phát sinh khói bụi tiến hành lấy mẫu, phân tích Kết phân tích thể bảng 11: Bảng 14: Kết quan trắc mơi trường khơng khí khu vực sản xuất TT Thông số Nhiệt độ Đơn vị o C QĐ 37332002/BYT Kết KK1 KK2 KK3 KK4 KK5 KK6 32,2 32,6 33,4 34,7 34,2 33,8 51 18÷32 TT Thơng số Đơn vị QĐ 37332002/BYT Kết KK1 KK2 KK3 KK4 KK5 KK6 % 63 61 58 62 57 55 ≤ 80 Độ ẩm Tốc độ gió m/s 1,3 1,5 0,9 1,2 0,7 1,1 1,5 Tiếng ồn dBA 65,6 63,2 74,2 81,6 72,8 79,7 ≤ 85 Bụi mg/m3 0,88 1,21 2,13 3,57 4,52 3,08 SO2 mg/m3 0,332 0,275 0,393 0,420 0,344 0,272 10 NO2 mg/m3 0,086 0,232 0,310 0,272 0,154 0,182 10 CO mg/m3 2,32 2,68 1,45 8,37 7,99 7,59 40 Pb mg/m3 KPH KPH KPH 0,007 0,005 0,006 0,1 10 HCl mg/m3 0,065 0,030 0,052 0,075 0,070 0,068 7,5 Nguồn: Kết đợt giám sát môi trường định kỳ tháng năm 2016 Nhà máy Ghi chú: - QĐ 3733-2002/BYT: Quyết định Bộ Y tế việc “Ban hành 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 05 nguyên tắc 07 thông số vệ sinh lao động”; - KK1: Mẫu khí bãi chứa liệu; - KK2: Mẫu khí xưởng chuẩn bị liệu; - KK3: Mẫu khí hệ thống vận chuyển nguyên liệu; - KK4: Mẫu khí xưởng luyện thép (Cửa đưa liệu vào); - KK5: Mẫu khí xưởng luyện thép (Khu vực lị luyện); - KK6: Mẫu khí xưởng luyện thép; Hình 26: Biểu đồ đánh giá chất lượng khơng khí khu vực sản xuất Nhận xét: Theo kết đo đạc biểu đồ so sánh yếu tố vi khí hậu, tiếng ồn, khí bụi khu vực sản xuất Nhà máy vị trí quan trắc đạt tiêu chuẩn cho phép theo QĐ 3733 - 2002/BYT Bộ Y tế Song song với việc giám sát môi trường định kỳ Nhà máy, thường xuyên rà sốt yếu tố gây hại, gây an tồn với người lao động để khắc phục kịp thời, Nhà 52 máy tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho cán bộ, công nhân Nhà máy hàng năm (Hợp đồng số 176/HĐ-KSK ngày 09/10/2015 với Trung tâm Y tế dự phịng Thái Bình) 4.5 Xử lý chất thải rắn a.Chất thải rắn sinh hoạt: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trình hoạt động Nhà máy bao gồm: Các loại giấy thải, dụng cụ văn phòng qua sử dụng khu văn phòng công ty phân xưởng, nhà điều hành sản xuất, rác thải nhà ăn…với lượng khoảng 310kg/ngày, thu gom vào thùng chứa rác 220l có dán nhãn, đặt vị trí Nhà máy Sau chất thải đưa lưu chứa kho lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt Thông tin hình ảnh kho mơ tả phần 4.3 Báo cáo Vị trí kho thể vẽ sơ đồ mặt đính kèm phần phụ lục Báo cáo Chất thải rắn sinh hoạt Nhà máy hợp đồng với đơn vị thu gom chất thải rắn sinh hoạt doanh nghiệp ông Nguyễn Duy Xuyên (Hợp đồng số SL-01 ngày 01/5/2016) để định kỳ hàng tuần đến thu gom, vận chuyển xử lý b Xỉ thép: Xỉ thép từ trình luyện thép, sau khỏi lò xỉ làm nguội tự nhiên bãi chứa xỉ thép tạm thời có diện tích 80 m Bãi chứa tạm thời nằm phạm vi xưởng luyện thép, có vị trí gần với lị luyện thép Sau xỉ đưa chứa bãi chứa có diện tích 2.343 m2 Vảy cán từ trình sản xuất khoảng 30 tấn/tháng tái sử dụng trình luyện thép Lượng xỉ thép phát sinh khoảng 300 tấn/tháng, Công ty ký hợp đồng với Công ty TNHH Thành Đại (Hợp đồng số 150815TD-SHL ngày 15/6/2015) hàng tháng đến thu gom, vận chuyển xử lý 4.6 Chất thải nguy hại: Chất thải nguy hại phát sinh Nhà máy bao gồm: - Giẻ lau dính dầu - Hộp mực in có chứa thành phần nguy hại - Bóng đèn huỳnh quang - Nước lẫn dầu thải từ thiết bị tách dầu - Các loại dầu thủy lực thải - Pin/ắc quy chứa chì Các CTNH có khối lượng phát sinh khoảng 3.000 kg/tháng Hiện Nhà máy lập sổ chủ nguồn thải mã số 34.000029.T cấp ngày 31/5/2010 Các chất thải nguy hại phát sinh lưu chứa thùng chứa chất thải nguy hại có dán nhãn, đặt vị trí 53 Nhà máy Sau chất thải đưa lưu chứa kho lưu giữ chất thải nguy hại Thơng tin hình ảnh kho mơ tả phần 4.3 Báo cáo Vị trí kho thể vẽ sơ đồ mặt phần phụ lục Báo cáo Công ty ký hợp đồng với Công ty TNHH Tân Thuận Phong (Hợp đồng số 012016/HĐ-VCXLCTNH/TTP-SHENGLI ngày 02/01/2016) đơn vị có chức xử lý CTNH định kỳ hàng tháng đến thu gom, vận chuyển để xử lý Riêng bụi lò, Nhà máy ký hợp đồng với Công ty Liên doanh Kim loại màu Việt Bắc (Hợp đồng số 22/HĐ2016/XLCTNH ngày 03/10/2016) để thu gom, xử lý Các hợp đồng hồ sơ lực đơn vị thu gom, vận chuyển xử lý chất thải Nhà máy đính kèm Phụ lục Báo cáo III PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ ĐỐI VỚI LÔ HÀNG PHẾ LIỆU NHẬP KHẨU VI PHẠM CÁC QUY ĐỊNH VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG HOẶC KHƠNG THỂ TÁI XUẤT - Đối với lơ hàng phế liệu nhập vi phạm quy định bảo vệ môi trường, Công ty yêu cầu tái xuất bên bán đồng thời chịu trách nhiệm thực định xử phạt theo quy định - - Giá trị thu sau thu hồi xung công quỹ Trường hợp tái xuất: Cơng ty khơng có hệ thống thiết bị để xử lý nên Công ty ký hợp đồng chuyển giao xử lý theo định quan có thẩm quyền phê duyệt IV KẾT LUẬN VÀ CAM KẾT Chúng bảo đảm độ trung thực số liệu, tài liệu báo cáo nêu Nếu có sai phạm, chúng tơi hồn tồn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam CÔNG TY TNHH THÉP ĐẶC BIỆT SHENGLI VIỆT NAM 54 55 ... vật liệu cho q trình sản xuất Ngun liệu cho sản xuất Nhà máy nguồn thép phế nhập gang rắn Phế liệu nhập chủ yếu phế liệu, mảnh vụn gang; phế liệu mảnh vụn thép hợp kim; phế liệu mảnh vụn sắt thép. .. vụn sắt thép bao gôm chủng loại khối lượng dự kiến nhập sau: Bảng 7: Phế liệu dự kiến nhập STT Loại hình phế liệu nhập Tên phế liệu Phế liệu mảnh vụn Mã HS Khối lượng phế liệu đề nghị phép nhập. .. thép Mô tả điều kiện bảo vệ môi trường nhập khẩu, sử dụng phế liệu 4.1 Mô tả kho lưu giữ phế liệu: - Nhà máy có 02 kho lưu giữ phế liệu: Kho phế liệu số có kích thước 52m x 99m (5.148 m 2), nhà