Thuyet minh BPTC XD DD CN

- Sử dụng các thiết bị máy móc thi công chuyên dụng, chất lượng tốt với công nghệhiện đại để thi công các công việc của gói thầu, như: cẩu tự hành, vận thăng lồng, xebơm bê tông, máy bơm

DANH MỤC HỒ SƠ KỸ THUẬT

PHẦN 1: HIỂU BIẾT CỦA NHÀ THẦU VỀ GÓI THẦU

I - Khái quát gói thầu

1 Giới thiệu dự án và địa điểm xây dựng công trình

2 Phạm vi công việc gói thầu

II- Phân tích hiện trạng khu vực thi công

1 Về vị trí công trình và các công trình lân cận - Các tác động tới thi công

2 Về mặt bằng và điều kiện thi công:

PHẦN 2: VẬT TƯ VẬT LIỆU SỬ DUNG CHO CÔNG TRÌNH

1 Vật tư, vật liệu sử dụng thi công công trình

2 Danh mục Vật tư, vật liệu sử dụng thi công công trình

3 Nguồn gốc xuất xứ của máy phát điện, máy bơm

PHẦN 3: THIẾT BỊ THI CÔNG SỬ DUNG CHO CÔNG TRÌNH

1 Công nghệ áp dụng và công tác chuẩn bị

2 Khả năng huy động thiết bị thi công của Nhà thầu

3 Lựa chọn thiết bị chủ yếu phục vụ thi công:

PHẦN 4: CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG VÀ

BỐ TRÍ NHÂN SỰ

A - TỔ CHỨC THI CÔNG

I Tổ chức tổng mặt bằng thi công

1 Chuẩn bị mặt bằng thi công

2 Biện pháp thi công hệ thống bao che an toàn cho công trình

3 Tổ chức tổng mặt bằng thi công

4 Biện pháp cấp điện, nước cho thi công

5 Bố trí hệ thống thoát nước

6 Tổ chức giao thông liên lạc trong quá trình thi công

7 Biện pháp an toàn, bảo vệ các công trình hạ tầng và lân cận

8 Biện pháp đặc biệt bảo vệ môi trường, chống bụi, ồn

II Trình tự thi công tổng thể công trình

B - CÁC BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

1 Công tác trắc đạc

2 Thi công công tác đất

3 Thi công công tác ván khuôn đà giáo phần kết cấu

4 Thi công công tác cốt thép

5 Thi công công tác bê tông

6 Biện pháp thi công chống thấm

7 Biện pháp thi công hoàn thiện

7.1 Thi công công tác xây

7.2 Biện pháp thi công trát vữa xi măng các kết cấu

7.3 Thi công công tác lát

7.4 Thi công công tác ốp gạch, đá

7.5 Thi công công tác trần

7.6 Thi công công tác sơn, bả

7.7 Thi công cửa, vách các loại

8 Thi công hệ thống điện

C – HỆ THỐNG QUẢN LÝ CÔNG TRƯỜNG, BỐ TRÍ NHÂN SỰ

1 Sơ đồ hệ thống tổ chức của Nhà thầu tại hiện trường

2 Phân chia nhiệm vụ của các bộ phận trong mô hình

3 Quyền hạn, trách nhiệm cụ thể của từng vị trí trong dự án

PHẦN 5: BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG

I - Chính sách chất lượng của Công ty TNHH TV TK XÂY DỰNG HƯNG PHÁT

1 Cam kết của lãnh đạo

2 Các giải pháp để thực hiện chính sách chất lượng

II – Biện pháp quản lý và đảm bảo chất lượng xây lắp

1 Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

2 Đảm bảo chất lượng trong quá trình thi công

3 Sơ đồ hệ thống quản lý chất lượng xây lắp

4 Tổ chức hệ thống nhân lực đảm bảo và kiểm tra chất lượng của Nhà thầu

5 Quy trình quản lý chất lượng cho từng loại công tác thi công

6 Quy trình kiểm tra chất lượng vật tư, tiếp nhận, lưu kho, bảo quản

7 Biện pháp bảo quản vật liệu, công trình khi tạm dừng thi công, khi mưa bão

8 Chương trình khắc phục khiếm khuyết, sửa chữa bảo hành công trình

9 Biện pháp áp dụng công nghệ tiên tiến trong quá trình thi công

10 Quản lý tài liệu hồ sơ bản vẽ hoàn công, nghiệm thu thanh quyết toán

11 Biện pháp phối hợp thực hiện giữa các Nhà thầu, đơn vị khác

PHẦN 6: BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ VÀ AN NINH TRẬT TỰ

I Quản lý an toàn trên công trường

1 Mục đích

2 Các tiêu chuẩn kỹ thuật trong an toàn lao động được áp dụng

3 Mô hình tổ chức công tác đảm bảo an toàn lao động của công ty và tại dự án

4 Sơ đồ tổ chức trong công tác bảo đảm an toàn lao động

5 Lập và thông qua các biện pháp, thiết kế ATLĐ

6 Tổ chức học ATLĐ, thực hiện và kiểm tra ATLĐ

II Biện pháp đảm bảo ATLĐ cho từng công đoạn thi công

1 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng

2 Tổ chức mặt bằng thi công trên công trường

3 Lắp đặt và sử dụng điện trong thi công

4 An toàn công tác đất

5 Công tác bốc xếp và vận chuyển

6 Dựng lắp, sử dụng và tháo dỡ các loại giàn giáo, giá đỡ:

7 Công tác an toàn khi thi công cốt thép

8 An toàn cho công tác bê tông

9 An toàn cho công tác hoàn thiện

10 Trang bị bảo hộ ATLĐ

III Biện pháp đảm bảo trật tư, an ninh công trường, quản lý nhân lực, thiết bị

IV Các biện pháp PCCC trong và ngoài công trình

1 Mục đích

2 Các tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng

3 Nội quy phòng cháy chữa cháy đối với việc thi công công trình

4 Các biện pháp phòng cháy chữa cháy

V Các biện pháp đảm bảo môi trường chống bụi ồn

1 Biện pháp chống ồn, khói bụi và rung

2 Biện pháp kiểm soát nước thải các loại, kiểm soát rò rỉ dầu mỡ, hóa chất, kiểm soát nước thải, nhà vệ sinh của công nhân trên công trường

VI Các biện pháp đảm bảo vận hành tốt và an toàn thiết bị

1 Những quy định chung

2 Những yêu cầu chung về an toàn

PHẦN 7: BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN CHO CÁC CÔNG TRÌNH LIỀN KỀ,

ĐẢM BẢO AN TOÀN GIAO THÔNG ; AN TOÀN CHO CƯ DÂN XUNG QUANHCÔNG TRÌNH

1 Biện pháp đảm bảo an toàn cho các công trình liền kề

2 Biện pháp bảo vệ các công trình hạ tầng, cây xanh trong khu vực xung quanh

3 Biện pháp đảm bảo an toàn giao thông ra vào công trường:

4 Biện pháp an toàn cho cư dân xung quanh

PHẦN 8: TIẾN ĐỘ THI CÔNG

1 Cơ sở tính toán để lập tiến độ thi công

2 Thuyết minh về năng suất lao động trong tiến độ thi công và biện pháp đảm bảo thựchiện đúng tiến độ thi công

PHẦN 1: HIỂU BIẾT CỦA NHÀ THẦU VỀ GÓI THẦU

I – Khái quát gói thầu

1 Giới thiệu dự án và địa điểm xây dựng công trình:

- Tên dự án: Trung tâm hành chính phường Ninh Diêm

- Tên gói thầu số 8: Thi công công trình và hạng mục chung

- Chủ đầu tư: Ủy ban nhân dân phường Ninh Diêm

- Nguồn vốn : Ngân sách thị xã

- Địa điểm xây dựng: p Ninh Diêm, tx.Ninh Hòa, tỉnh Khánh Hòa

2 Quy mô và diện tích xây dựng:

- San nền với diện tích 11.423m3 với chiều cao trung bình 1,9m, độ chặt yêu cầu K=0,85

- Xây mới trụ sở làm việc 02 tầng, mái lợp ngói

- Loại, cấp công trình: Công trình dân dụng, cấp III

3 Phạm vi công việc gói thầu :

Phạm vi công việc của gói thầu bao gồm : Thi công hoàn chỉnh toàn bộ khối lượngcông việc xây lắp theo hồ sơ thiết kế BVTC được duyệt

II- Phân tích hiện trạng khu vực thi công

Sau khi có Hồ sơ mời thầu, Nhà thầu đã tổ chức nghiên cứu thực địa khu đất xây dựngcông trình

1 Về vị trí công trình và các công trình lân cận - Các tác động tới thi công

- Hiện trạng mặt bằng: Trong khuôn viên trung tâm hành chính phường đã được quyhoạch

- Vị trí thi công công công trình thuộc khuôn viên trung tâm hành chính phường NinhDiêm

2 Về mặt bằng và điều kiện thi công:

Theo khảo sát của Nhà thầu thì hiện tại : Hạ tầng kỹ thuật hiện có cho địa điểm khuvực xung quanh khu đất đã cơ bản đồng bộ Khi ra vào tập kết vật liệu phải hạn chế sựrơi vãi ảnh hưởng đến vệ sinh môi trường Nhìn chung mặt bằng thi công không có cácyếu tố đặc biệt xấu tác động tới công trường, trong quá trình thi công xây dựng côngtrình công tác đảm bảo an toàn, đảm bảo vệ sinh môi trường và phòng chống cháy nổphải được đặt lên hàng đầu Mặt khác cần có biện pháp đảm bảo tránh những tác độngkhác đối với hoạt động của các khu vực xung quanh Việc cách ly khu vực thi công vớicác khu vực xung quanh để giảm thiểu tiếng ồn và chống bụi bẩn ô nhiễm môi trường,đảm bảo sự hoạt động bình thường của các cơ quan và trường học là ưu tiên hàng đầu,vấn đề về giờ giấc thi công cũng phải được lưu tâm đặc biệt

Nhà thầu sẽ bố trí hàng rào che chắn để không ảnh hưởng đến quá trình hoạt độngbình thường của các công trình lân cận Do vậy các phương tiện thi công của Nhà thầukhi được phép ra vào sẽ phải đảm bảo an toàn giao thông Khi ra vào tập kết vật liệu phảihạn chế sự rơi vãi ảnh hưởng đến vệ sinh môi trường

Vấn đề thời gian và thời điểm cũng phải được lưu tâm đặc biệt tránh ảnh hưởng tới các hoạt động của các công trình lân cận, Nhà thầu sẽ dự kiến các yếu tố ảnh hưởng đểthi công đảm bảo an toàn, chất lượng và tiến độ.

PHẦN 2: VẬT TƯ VẬT LIỆU SỬ DUNG CHO CÔNG TRÌNH

1 Vật tư, vật liệu sử dụng thi công công trình

Tất cả vật tư, vật liệu, sử dụng thi công công trình sẽ được Nhà thầu đảm bảo mới100%, phù hợp về quy cách và chủng loại thiết kế và các tiêu chuẩn hiện hành, tuân thủ

theo các quy định về kỹ thuật, chất lượng trong Chỉ dẫn kỹ thuật, hồ sơ mời thầu Chủđầu tư quy định.

Các loại vật tư, vật liệu, thiết bị chính sử dụng thi công công trình, Nhà thầu đều cókết quả chứng nhận đảm bảo yêu cầu chất lượng, chứng chỉ sản phẩm của nhà sản xuất,chứng chỉ nguồn gốc xuất xứ sản phẩm, có hoá đơn xuất xưởng, đăng ký chất lượng củanhà sản xuất, kết quả thí nghiệm, có cam kết cung ứng của nhà sản xuất hoặc của các đại

- Các biên bản thí nghiệm, Catalogue hàng hoá thiết bị

- Kiểm tra lập biên bản cùng Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư

- Nguồn gốc và biện pháp tổ chức vận chuyển đến công trường của từng loại cho Chủđầu tư xem xét và quyết định

- Nhà thầu chỉ tiến hành ký hợp đồng mua vật tư, vật liệu, hàng hoá thiết bị sau khi có

sự đồng ý duyệt của Chủ đầu tư

Nhà thầu sẽ lưu tại văn phòng công trường một bộ đầy đủ các chứng chỉ xác nhậnnguồn gốc, kết quả thí nghiệm, kiểm định đạt yêu cầu để Chủ đầu tư và cơ quan quản lýthanh tra, kiểm tra bất cứ lúc nào Trong trường hợp nếu có yêu cầu của Chủ đầu tư trongviệc kiểm tra đột xuất chất lượng các chủng loại vật tư, vật liệu, thiết bị có trên côngtrường, Nhà thầu sẽ tuyệt đối tuân thủ để nhằm mục đích đảm bảo chất lượng của côngtrình

Khi có sự thay đổi về nguồn gốc, chủng loại vật liệu, mẫu mã hàng hoá Chủ đầu tư cóquyền ngừng thi công để kiểm tra, nếu không đạt yêu cầu, Nhà thầu sẽ phải chuyển toàn

bộ số vật liệu sai khác đó ra khỏi công trường và sẽ phải chịu mọi phí tổn

2 Danh mục Vật tư, vật liệu sử dụng thi công công trình

(xem bảng kê danh mục vật tư, vật liệu kèm theo)

PHẦN 3: THIẾT BỊ THI CÔNG SỬ DUNG CHO CÔNG TRÌNH

I Công nghệ áp dụng và công tác chuẩn bị :

Để đẩy nhanh tiến độ thi công, đảm bảo chất lượng, kỹ thuật, mỹ thuật cho côngtrình, Nhà thầu sẽ sử dụng các loại máy móc tốt nhất để thi công

- Sử dụng tối đa năng lực của máy móc thiết bị thi công để đẩy nhanh tiến độ, nâng caonăng suất lao động và đảm bảo chất lượng công trình

- Sử dụng các thiết bị máy móc thi công chuyên dụng, chất lượng tốt với công nghệhiện đại để thi công các công việc của gói thầu, như: cẩu tự hành, vận thăng lồng, xebơm bê tông, máy bơm bê tông tự hành (cố định), máy trộn bê tông, trộn vữa,…

- Sử dụng hệ thống ván khuôn thép, ván khuôn định hình, ván khuôn tấm lớn theo cáckích thước của cột, dầm, sàn để bảo đảm kích thước hình học, thi công nhanh, tiếtkiệm và tăng hiệu quả luân chuyển ván khuôn

- Sử dụng máy vi tính với các phần mềm hiện đại để phục vụ thi công và quản lý: AutoCad 2010 để vẽ biện pháp thi công, Microsoft Office 2007 để lập các văn bản,Microsoft Project 2007 để quản lý tiến độ

Nhà thầu sẽ chuẩn bị các loại giấy phép cần thiết để triển khai các thiết bị, máy mócđến công trường Những máy móc, thiết bị phục vụ thi công công trình đều được Nhàthầu đảm bảo về các thông số kỹ thuật theo yêu cầu, có chứng chỉ kiểm định và đáp ứngcác tiêu chuẩn hiện hành

II Khả năng huy động thiết bị thi công của Nhà thầu:

Tất cả các thiết bị của Nhà thầu huy động cho gói thầu này hiện luôn sẵn sàng phục

vụ cho thi công với tình trạng kỹ thuật tốt nhất, đã được kiểm định đầy đủ

Căn cứ vào tiến độ thi công, các yêu cầu của công tác thi công và kế hoạch đã lập,Nhà thầu sẽ huy động các thiết bị máy móc tối đa theo tiến độ thi công, đảm bảo thi côngcông trình đạt chất lượng cao

Trong trường hợp cần thiết, để đẩy nhanh tiến độ thi công, hoặc các máy móc tạicông trường xảy ra sự cố, Nhà thầu đã chuẩn bị đầy đủ phương án tăng cường và thaythế các máy móc này

PHẦN 4: CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

Tổng mặt bằng thi công sẽ đảm bảo phát huy được tính khoa học và tối ưu trên cơ sởkhai thác tối đa các mặt thuận lợi của điều kiện hiện trạng cụ thể công trình, đảm bảo vệsinh môi trường, điều kiện cung cấp nguồn điện, nguồn nước, đường giao thông chungcủa khu vực, đảm bảo kết hợp giữa kỹ thuật và kinh tế một cách tối đa, không có sự cảntrở, chồng chéo giữa các công việc trong toàn bộ dây chuyền thi công

Nhà thầu sẽ đảm bảo việc tuân thủ đầy đủ các quy định của Nhà nước về tiêu chuẩn,quy phạm có liên quan tới xây dựng công trình, bảo vệ môi trường, an ninh trật tự laođộng trong suốt toàn bộ quá trình thi công công trình

Chuẩn bị mặt bằng thi công:

Với sự hiểu biết về mặt bằng và kinh nghiệm sẵn có, Nhà thầu có khả năng nhanhchóng tổ chức một mặt bằng thi công hợp lý nhất Điều đó góp phần rút ngắn tiến độ thicông công trình và đạt hiệu quả cao

Ngay khi trúng thầu, để bảo đảm việc triển khai thi công được thuận tiện, Nhà thầu

sẽ có những chuẩn bị về các khâu như: khảo sát mặt bằng, thủ tục, giấy phép liên quanđến công việc, vận chuyển máy móc, thiết bị, vật tư, và nhân lực đến công trình Ngaysau khi nhận được quyết định khởi công và giao mặt bằng của Chủ đầu tư, Nhà thầu sẽtiến hành ngay công tác chuẩn bị mặt bằng thi công Các công việc chuẩn bị mặt bằngbao gồm:

Biện pháp thi công hệ thống bao che an toàn cho công trình:

Nhà thầu sẽ tiến hành các biện pháp bao che, lập hàng rào bao quanh khu vực thicông khi thi công các hạng mục thuộc gói thầu ngăn cách khu vực thi công với khu vựcxung quanh nhằm tránh những ảnh hưởng bất lợi về các mặt: thi công, an toàn lao động,công tác quản lý, vệ sinh môi trường, an ninh trất tự, giao thông, an toàn về tải sản, vậttư… (Vị trí hàng rào bao che công trình xin xem trong bản vẽ tổng mặt bằng thi công).Nhà thầu sẽ lập 02 cổng thi công tại lối vào trong phạm vi mặt bằng đã nhận, bố tríbảo vệ gác cổng để ngăn công trình với khu vực xung quanh để làm lối ra vào thi công.Chiều rộng của cổng đủ cho các phương tiện thi công, máy móc ra vào, quay trở tập kếtvật liệu thi công (vị trí thi công xin xem tong bản vẽ Tổng mặt bằng thi công)

Nhà thầu cũng sẽ bố trí 01 bảng hiệu tại vị trí gần hiện trường do Chủ đầu tư chỉ dẫn.Nội dung Bảng thông báo sẽ do Chủ đầu tư cung cấp và theo tiêu chuẩn, quy định củaChỉ dẫn kỹ thuật kèm theo Hồ sơ mời thầu

Trong quá trình thi công, Nhà thầu sẽ duy trì các Bảng thông báo này ở tình trạng tốt

và sẽ dựng lại ở vị trí mới nếu Chủ đầu tư yêu cầu, do các Bảng thông báo này cản trởhoặc do tiến độ của Công trình Khi thi công xong công trình, Nhà thầu sẽ di rời hàng ràobao che công trình, Bảng thông báo và hoàn trả lại mặt bằng cho Chủ đầu tư Các loạibiển báo bảng hoặc áp phích có tên của Nhà thầu sẽ không được phép dựng ở hiệntrường nếu không có sự đồng ý của Chủ đầu tư

Tổ chức tổng mặt bằng thi công.

Nhà thầu thiết kế sơ đồ bố trí tổng thể mặt bằng thi công, các công trình tạm, vật tưcần thiết cho gói thầu này để xin ý kiến của Chủ đầu tư Sau khi được sự phê duyệt củaChủ đầu tư, trên cơ sở khảo sát mặt bằng hiện trạng, kế hoạch thi công đã đề ra Nhà thầu

sẽ triển khai bố trí các hạng mục này trên mặt bằng bên trong công trình nhằn đảm bảo

sự thuận tiện, hợp lý, không chồng chéo rong công tác quản lý, điều hành thi công củatoàn bộ công trình

Căn cứ đặc thù và hiện trạng mặt bằng công trình hiện có, Nhà thầu bố trí Tổng mặt bằngthi công như sau:

- Toàn bộ văn phòng Ban điều hành, các khu kho tàng,…được bố trí tại vị trí đảm bảo

an toàn khi làm việc, thuận tiện cho việc điều hành, quản lý, không làm cản trở đếngiao thông trong khu vực thi công, đảm bảo an ninh trật tự và vệ sinh trên toàn côngtrình

- Nhà thầu bố trí lán trại công nhân ngoài phạm vi công trường để tiện cho công nhân đilại và để đảm bảo an ninh trật tự và vệ sinh trên toàn công trình

- Bãi tập kết, gia công cốt thép, cốp pha: được bố trí tại vị trí đảm bảo việc gia công vàcung cấp các sản phẩm phục vụ thi công như cốt thép, cốp pha một cách thuận lợi,đồng thời dễ dàng vận chuyển ra bãi tập kết để vận chuyển lên tầng Tất cả sản phẩmvật tư, bán thành phẩm thép trên mặt bằng đều được kê cao, che đậy khi hết giờ làmviệc đảm bảo không bị han gỉ trước khi lắp đặt vào cấu kiện

- Khu tập kết vật liệu rời: Căn cứ vào tiến độ thi công, dự trù và yêu cầu vật tư, vật liệutheo giai đoạn thi công, Nhà thầu sẽ tập kết các vật liệu rời như cát, gạch tại các bãi đãquy hoạch trước gần với vị trí máy trộn bê tông, máy trộn vữa Khu vực này đượcchuẩn bị các loại bạt che để không gây bụi, ô nhiễm môi trường khu vực và được ngănchống trôi trượt khi có mưa

- Khu vệ sinh công trường được Nhà thầu bố trí tại vị trí ngược hướng gió, đáp ứng yêucầu vệ sinh, không có sự thoát các chất thải ra môi trường xung quanh Khu vệ sinhnày được dọn sạch hằng ngày

(Chi tiết xem bản vẽ Tổng mặt bằng thi công kèm theo)

Biện pháp cấp điện, nước cho thi công:

Nhà thầu sẽ chủ động liên hệ với Chủ đầu tư, các cơ quan, đơn vị chủ quản để có thểđấu nối nguồn điện, nước đủ công suất phục vụ thi công cho gói thầu này theo yêu cầu,đồng thời dự phòng máy phát điện cho các trường hợp thiếu, mất điện lưới

 Nguồn điện thi công:

Nhà thầu sẽ phối hợp với chủ đầu tư, để lắp đặt 01 đồng hồ điện 03 phase công suất100A để làm nguồn cung cấp điện thi công cho công trường, đường dây nối từ nguồnđiện đến vị trí thi công do Nhà thầu lắp đặt

Yêu cầu về điện phục vụ cho thi công của Nhà thầu ở công trường phải đảm bảo:

- Đủ nhu cầu về điện;

- Liên tục trong suốt thời gian xây dựng;

- An toàn khi thiết kế đường dây tiêu thụ điện phù hợp công suất sử dụng;

- Nhà thầu sẽ bố trí hệ thống đèn pha công suất từ 500W đến 1000W (Nhà thầu bảođảm sử dụng loại đèn Hallogen chất lượng cao) đảm bảo đủ chiếu sáng xung quanhcông trình để phục vụ thi công ban đêm khi cần thiết và bảo vệ ban đêm

 Nguồn nước thi công:

- Để chủ động cho công tác thi công, Nhà thầu sẽ khoan giếng để lấy nước Nước đượcdẫn vào các bể chứa nước phục vụ thi công và bể nước sinh hoạt bằng hệ thống ốngthép tráng kẽm Nước phục vụ thi công thỏa mãn TCVN 4560-87

- Sau khi có nguồn nước, Nhà thầu sẽ lắp đặt hệ thống ống dẫn nước từ hệ thống cấpnước của khu vực, hoặc từ các giếng khoan cấp về các vị trí thi công Ngoài ra Nhàthầu sẽ bố trí thêm một số bể chứa tạm cố định và di động dự trữ cho quá trình thicông

Bố trí hệ thống thoát nước:

Để thực hiện việc thoát nước mặt, nước mưa, nước ngầm cho khu vực thi công cũngnhư tránh ngập úng các hố móng khi thi công, Nhà thầu thực hiện biện pháp sau: làm cácrãnh thoát nước và hố thu nước xung quanh mặt bằng công trình, sử dụng máy bơm (điện

và xăng) có công suất phù hợp bơm nước từ các hố thu theo đường ống PVC dẫn nướcthoát ra hệ thống thoát nước chung của khu vực

- Thoát nước mặt: Do địa hình công trình tương đối bằng phẳng, Nhà thầu thi công cácrãnh hở thu nước tại những nơi đọng trên bề mặt về hệ thống rãnh chính, chạy dọctheo hàng rào công trình Nước thu về các hố ga và được bơm thoát ra hệ thống thoátnước chung của thành phố

- Thoát nước thi công: Nước thải trong quá trình thi công được thu về các rãnh hở, chảy

về các hố ga thu Tại đây lượng cặn bẩn hạt cát, sét trong nước sẽ sa lắng và nước đãqua sử lý sẽ được bơm ra hệ thống thoát nước của thành phố Lượng cặn lắng trong hố

sẽ được nạo vét định kỳ

Tổ chức giao thông liên lạc trong quá trình thi công:

Ngoài việc kết hợp với các cơ quan chức năng địa phương tiến hành các biện phápphân luồng giao thông cho các phương tiện thi công ra - vào một các hợp lý, Nhà thầu sẽ

bố trí lại hệ thống giao thông trong nội bộ công trình, đảm bảo vận chuyển vật tư thiết bịlên công trình một cách nhanh chóng thuận lợi

Có kế hoạch cung ứng, tập kết vật tư, máy móc thiết bị vào các thời gian hợp lý trongngày và phải tuân thủ đúng quy định của Thành phố và nội quy của khu vực, tránh gây

ùn tắc giao thông

Căn cứ mặt bằng công trình, Nhà thầu sẽ bố trí vận thăng để vận chuyển người và vật

tư thiết bị thi công Với việc sử dụng vận thăng sẽ tăng cường khả năng vận chuyển lên

cao, đảm bảo sự kịp thời và nhịp nhàng, đáp ứng yêu cầu của mô hình tổ chức thi công

mà Nhà thầu đề ra

Hệ thống giao thông nội bộ trong công trình được tổ chức hợp lý Nhà thầu tiến hànhthi công hệ thống đường tạm để phục vụ thi công, các lối đi được lắp đặt biển chỉ dẫn,được che chắn và có lan can đảm bảo an toàn tuyệt đối Các vị trí khuất tối đều được bốtrí đèn chiếu sáng Trong thời gian thi công Nhà thầu sẽ cắm cờ đỏ ở những địa điểm rõràng để cánh giới, ban đêm thắp treo đèn đỏ hoắc đèn báo hiệu, và những thiết bị an toànchiếu sáng ở những nơi chuẩn bị làm việc vào ban đêm

Hệ thống thông tin liên lạc để điều hành thi công gồm: 02 thuê bao điện thoại cố địnhkhông dây và 02 đường chuyền Internet tốc độ cao phục vụ việc điều hành và trao đổithông tin Hệ thống liên lạc nội bộ công trường nhà thầu sử dụng Hệ thống bộ đàm trựctuyến để truyền đạt thông tin đến từng tổ đội thi công

Biện pháp an toàn, bảo vệ các công trình hạ tầng và lân cận:

Đối với các công trình như đường xá, vỉa hè, hệ thống thoát nước, cây xanh, Nhàthầu sẽ tiếp tục có biện pháp bảo vệ, tránh hư hỏng như: vận chuyển vật liệu, phế thảiphải bằng phương tiện có tải trọng hợp lý, dùng các tấm thép trải nền đường, vỉa hè chocác phương tiện ra vào để không làm hư hỏng đường đi Phương tiện thi công khi dichuyển ra vào công trường phải hết sức chú ý quan sát, đảm bảo an toàn cho người đi lại.Nhà thầu sẽ thi công hoàn trả lại hiện trạng của các công trình công cộng, hạ tầng giaothông nếu xảy ra hư hỏng

Nhà thầu có đầy đủ các biện pháp đảm bảo an toàn khi thi công cho người tham giagiao thông trên đường và cán bộ công nhân của Nhà thầu Lắp đặt đầy đủ các biển báonguy hiểm, biển báo khu vực đang thi công

Nhà thầu sẽ thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ về Bảo hiểm theo đúng quy định

Biện pháp đặc biệt bảo vệ môi trường, chống bụi, ồn:

Ngoài các biện pháp thông thường, Nhà thầu sẽ áp dụng thêm các biện pháp đặc biệtchống gây ô nhiễm môi trường của toàn bộ khu vực:

Tìm cụ thể nguyên nhân gây ra bụi, ồn từ đó sẽ đưa ra các biện pháp cụ thể và triệt

để Biện pháp tập kết, tồn trữ vật tư tại công trường phải tuân thủ đúng theo quy định,không bừa bãi tạo ra nguồn gây bụi

Khi thi công các phương tiện trước khi ra khỏi công trình phải được phun rửa sạch.Nước thải phải được làm sạch trước khi chảy vào hệ thống thoát nước chung của khuvực

Hạn chế tới mức thấp nhất tiếng ồn cũng như bụi, tìm hiểu rõ tiếng ồn xuất phát từđâu, từ các thiết bị cụ thể nào rồi mới tiến hành xử lý chống ồn, giảm thanh cho thiết bị

đó Nếu là tiếng ồn phát ra từ các thao tác thi công cần sắp xếp lại công đoạn và cố gắng

tối ưu hóa dây chuyền thi công, hạn chế tối đa tiếng ồn Bên cạnh đó sử dụng các thiết bịthi công tiên tiến, hiện đại, bố trí thời gian thi công hợp lý không làm ảnh hưởng đến cáchoạt động xung quanh.

II Trình tự thi công tổng thể công trình.

Mục tiêu của Nhà thầu là thi công đúng tiến độ đã đề ra, đạt chất lượng cao, đảm bảo

kỹ mỹ thuật công trình Vì thế, Nhà thầu sẽ đưa ra một trình tự thi công hợp lý, khoa họccùng với việc huy động năng lực về thiết bị và nhân lực, vật tư cần thiết để điều phối tốtnhịp nhàng, tránh chồng chéo giữa các đầu mục công việc Thời gian thi công được rútngắn nhất ở mức có thể mà vẫn đảm bảo chất lượng cho công trình Để thoả mãn các yêucầu này, Nhà thầu sẽ tổ chức hai mũi thi công đồng thời:

Các bước thi công được tiến hành theo trình tự sau:

- Thi công đào đất, gia công lắp dựng cốt thép, cốp pha đổ BT móng; đắp đất cát

- Gia công lắp dựng cốt thép, cốp pha và đổ bê tông cột, dầm sàn từ tầng 1 đến tầng ápmái

- Xây tường từ tầng 1 đến tầng áp mái

- Thi công điện nước…

- Trát, hoàn thiện ngoài nhà (trên xuống dưới), ốp tường ngoài nhà

- Trát, ốp, lát trong nhà

- Gia công, lắp đặt cửa vách, trần nhà các loại

- Hoàn thiện sơn tường ngoài nhà, trong nhà

- Thi công hạ tầng ngoài nhà

- Hoàn thiện, vệ sinh công nghiệp, lập hồ sơ hoàn công thanh quyết toán công trình

B - CÁC BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

1 Công tác trắc đạc:

1.1 Những yêu cầu trong công tác trắc đạc:

- Công tác trắc đạc phải tuân thủ theo quy định hiện hành

- Các điểm gửi về mốc cao độ, coc tim tuyến thuận tiện cho việc bố trí thi công, dễ tìm,

dễ kiểm tra, đảm bảo độ chính xác cao và bảo vệ được lâu dài

- Công tác trắc đạc được tiến hành có hệ thống, chặt chẽ, đồng bộ với tiến độ thi côngđảm bảo được vị trí, kích thước, cao độ của công trình

- Máy móc sử dụng trong đo đạc đảm bảo tốt, được kiểm tra định kỳ và căn chỉnh trướckhi sử dụng

- Vị trí đánh dấu các mốc đo được bảo vệ ổn định, không bị mờ hoặc mất trong quátrình thi công

- Việc quan trắc biến dạng công trình được dựa trên hệ thống mốc cơ sở đo lún đượcthiết lập gần đối tượng đo, cách xa các thiết bị gây chấn động

- Việc nghiệm thu, kiểm tra công trình căn cứ vào các mốc, tim tuyến đã được bàn giaocho Nhà thầu.

- Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc do Nhà thầu quản lý và sử dụng trên công trường

sẽ được Nhà thầu trình Chủ đàu tư chấp thuận Thiết bị đo phải được kiểm định, hiệuchỉnh và trong thời hạn sử dụng cho phép

1.2 Công tác trắc đạc có những nhiệm vụ sau:

Bố trí trên thực địa các trục công trình, xác định độ cao các điểm của công trình bằngcách :

- Đối với trục công trình : Bật mực và sơn đánh dấu tim phụ các trục của công trìnhđược gửi ra ngoài cách trục chính > 50cm để tránh mất dấu trong quá trình thi công

- Đối với cao độ thi công : Từ các mốc chuẩn, cốt thiết kế sàn đo và bật mực lên các bềmặt tường cách sàn 1m để lập hệ thống cốt phục vụ thi công hoàn thiện

- Bảo đảm khi thi công xây lắp các kết cấu vào đúng vị trí thiết kế

- Đo vẽ hiện trạng các bộ phận công trình đã nghiệm thu, bàn giao

- Quan trắc biến dạng (lún) công trình phục vụ cho việc đánh giá độ ổn định và dự báobiến dạng sau này (nếu có yêu cầu)

* Nội dung công tác trắc đạc bao gồm:

a Định vị tim tuyến công trình theo thiết kế:

Trước khi thi công tiếp phần trên, Nhà thầu nhận bàn giao cọc mốc của công trình.Nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra lại, đối chiếu với hồ sơ thiết kế Nếu có sự sai lệch nào về

vị trí, cao độ, tuyến xác định và kích thước công trình so với tổng thể chung Nhà thầu sẽthông báo ngay cho Chủ đầu tư để tiến hành hiệu chỉnh ngay

Sau khi nhận, Nhà thầu tiến hành làm công tác bảo vệ cọc mốc chính đó bằng cách

đổ bê tông bảo vệ cọc mốc không bị di chuyển và tiến hành đóng thêm cọc phụ càn thiếtcho việc thi công Các cọc mốc phụ được dẫn và gửi ra ngoài phạm vi ảnh hưởng của xe,máy thi công Các cọc mốc phụ sau khi được Giám sát chấp thuận sẽ được đánh dấu vàbảo vệ cẩn thận, chu đáo và có thể nhanh chóng khôi phục cọc mốc chính đúng với vị tríthiết kế khi cần kiểm tra thi công Sử dụng máy trắc đạc để định vị công trình và bộ phậntrắc đạc thường xuyên có mặt tại công trình để theo dõi kiểm tra tim cốt, cọc mốc, cao độcủa công trình trong suốt quá trình thi công

Trong quá trình thi công, Nhà thầu sẽ thường xuyên bố trí bộ phận trắc đạc bao gồm

kỹ sư và công nhân bậc 6/7 thường xuyên có mặt tại công trình để lập và theo dõi kiểmtra tim cốt, cọc mốc, cao độ của các hạng mục công trình cũng như tổng thể công trìnhtrong suốt quá trình thi công, ghi chép đầy đủ vào sổ nhật ký thi công hàng ngày, làm cơ

sở cho công tác thi công, kiểm tra và nghiệm thu được chính xác, bảo đảm chất lượngcông trình

Để thuận tiện trong quá trình thi công, kiểm tra và nghiệm thu, Nhà thầu sẽ xây dựngtại mỗi tầng hệ thống lưới tim, cốt khống chế Cách xây dựng hệ lưới như sau:

- Lưới khống chế mặt bằng: Lấy mặt trên của móng làm mặt bằng gốc tiến hành đo lắp

2 lần làm số liệu gốc

- Khống chế cao độ thi công:

+ Đối với các cốt khống chế cao độ, Nhà thầu sẽ đánh sơn đỏ lên cốt thép chờ củacột trong quá trình ghép cốp pha và rải thép sàn để kiểm tra cốt mặt thép cũng nhưcốt đáy cốp pha cũng như làm căn cứ xác định cốt bề mặt hoàn thiện của bê tông.Nhà thầu cũng sẽ dùng máy thăng bằng để kiểm tra lại khi nghiệm thu cũng nhưtrong quá trình làm mặt bê tông để loại trừ các sai số do sự chuyển vị của thépchờ cột mà cốt kiểm tra được đánh lên nó

+ Khi đã thi công xong cột bê tông cốt thép, Nhà thầu sẽ cho đánh các cốt cao độbằng sơn màu đỏ lên thân cột tại độ cao 1m so với mặt sàn dể phục vụ cho côngtác nghiệm thu, hoàn công và thi công phần hoàn thiện sau này

b Đọc số liệu và lập báo cáo quan trắc (nếu có yêu cầu):

Nhà thầu sẽ tiến hành đo và đọc số liệu quan trắc thường xuyên, không ít hơn 01 lầntrong 01 tuần trong suốt quá trình xây dựng

Nhà thầu sẽ lập báo cáo quan trắc hoàn chỉnh ở dạng bảng và đồ thị để trình cho Chủđầu tư chậm nhất là sau 24 giờ sau khi quan trắc

Các báo cáo quan trắc được Nhà thầu lập thành ít nhất là 3 bộ với nội dung sau :

- Thời gian quan trắc

- Tên người quan trắc và ghi số liệu

- Lý lịch thiết bị đo

- Mặt bằng, vị trí các mốc quan trắc

- Các số liệu đo được tại mốc quan trắc

- Các ghi chú của nhân viên đo đạc

- Chữ ký của người quan trắc

2 Công tác thi công đất:

 Công tác chuẩn bị :

- Trước khi thi công Đơn vị cho tiến hành khôi phục cọc mốc và cao độ Hệ thống cọcmốc và cao độ sẽ được TVGS xác nhận và nghiệm thu trước khi thi công Ngoài ra,Đơn vị sẽ đóng thêm những cọc phụ cần thiết cho việc thi công, nhất là những chỗ đặcbiệt như thay đổi độ dốc, chỗ đường vòng, nơi tiếp giáp đào và đắp Những cọc mốcđược dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hưởng của xe máy thi công và được cố định bằngnhững cọc, mốc phụ và được bảo vệ chu đáo để có thể nhanh chóng khôi phục lạinhững cọc mốc chính đúng vị trí thiết kế khi cần kiểm tra thi công

- Kiểm tra cao độ thiên nhiên so với hồ sơ thiết kế đã được phê duyệt Kết quả kiểm traphải được thể hiện thông qua văn bản 3 bên là TVTK, TVGS và ĐVTC

- Nhà thầu xác định vị trí bãi đổ thải được sự chấp thuận của chính quyền địa phương

- Đệ trình biện pháp thi công đào đất tới Chủ đầu tư;

- Lên ga, cắm cọc, định dạng vị trí đào đắp;

- Bố trí máy móc, nhân lực cần thiết;

- Trong quá trình thi công, Nhà thầu luôn chú ý đến việc thoát nước dọc, ngang để nềnđường luôn khô ráo, không bị đọng nước làm phá hoại đến kết cấu nền và ảnh hưởngđến an toàn giao thông bằng cách bố trí rãnh dọc có độ dốc hợp lý và hố thu nước đểđảm bảo thoát nước kịp thời

b Trình tự thi công

- Biện pháp thi công nền đào chủ yếu bằng máy, Nhà thầu sử dụng máy ủi và máy đào,kết hợp ô tô vận chuyển để thi công Đất được hạ dần thành từng lớp, chiều sâu từnglớp phụ thuộc đoạn nền phải đào hạ nền( Bản vẽ thi công kèm theo)

- Đất đào được vận chuyển tới các bãi thải đã được nêu ở các phần trên

- Toàn bộ công tác thiết kế và tổ chức thi công của máy đào phải dựa vào điều kiện thicông thực tế, khối lượng, tốc độ thi công yêu cầu và máy đào hiện có để chọn máy đàohợp lý, số lượng máy móc và xe vận chuyển cần thiết và quyết định phương thức đàohợp lý

- Nhà thầu sẽ chú ý để có thể tổ chức tốt công tác vận chuyển đất đào, khi chọn xe vậnchuyển Nhà thầu căn cứ vào khối lượng công trình, tiến độ thi công yêu cầu, điều kiệnđịa hình, cự ly vận chuyển, loại đất, năng suất máy đào và số lượng xe hiện có để đảmbảo lượng đất đào ra đến đâu được vận chuyển khỏi công trường ngay để đảm bảokhông cản trở tới lưu hành giao thông trên đường

- Xe vận chuyển được phủ bạt cẩn thận không để cho đất đá rơi xuống đường, hàngngày trên đường vận chuyển đất bố trí xe tưới nước và nhân công để tưới nước chốngbụi, dọn dẹp vệ sinh

- Để đảm bảo an toàn lao động và thoát nước tốt, nền được đào từ cao xuống thấp theotừng lớp và theo các kích thước trong từng vị trí thiết kế

- Dung tích thùng xe vận chuyển nên chọn bằng số lần chẵn dung tích gàu Số lượng xevận chuyên cần thiết phải đảm bảo năng suất làm việc của máy đào.

- Trong thi công nền đường đào nếu gặp mạch nước ngầm thì đào đến đâu tiến hành đàorãnh thoát nước đến đó để không ảnh hưởng đến thi công, không ảnh hưởng đến giaothông Sau đó đệ trình biện pháp xử lý với TVGS và cấp có thẩm quyền

c Nền đào xong phải đạt các tiêu chuẩn sau:

- Đảm bảo rằng trên bề mặt nền đào đã hoàn thiện, các dòng chảy là thông suốt, độ dốcngang và độ dốc dọc đảm bảo theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế;

- Mọi mái ta luy, hướng tuyến, cao độ … đều phải đúng, chính xác, phù hợp với bản vẽthiết kế và qui trình kỹ thuật thi công, hoặc phù hợp với những chỉ thị khác đã đượcchủ đầu tư và Tư vấn giám sát chấp thuận

- Cao độ trong nền đào phải đúng cao độ thiết kế ở mặt cắt dọc với sai số cho phép

2.2 Đắp đất:

a Yêu cầu công việc.

- Đắp đất cấp phối nền được chuẩn bị trên phạm vi đã được chỉ định trên bản vẽ

- Các vị trí lồi, lõm trong phạm vi nền đắp phải được sửa chữa phù hợp với các yêu cầu

kỹ thuật và đúng cao độ, kích thước, chiều dày và trắc ngang tiêu chuẩn đã chỉ ra trêncác bản vẽ thiết kế

- Sau khi hoàn thành việc thi công đào không thích hợp, Nhà thầu tiến hành thi côngđắp đất cấp phối đồi đạt độ chặt yêu cầu

b Công tác chuẩn bị

- Đệ trình biện pháp thi công đắp đất, biện pháp gia cố ổn định mái taluy

- Lên ga, cắm cọc, định dạng nền đắp;

- Khảo sát địa hình, lập các mặt cắt ngang cần thiết

- Bố trí máy móc, nhân lực cần thiết

3 Thi công công tác ván khuôn đà giáo phần kết cấu:

 Mục đích:

Đảm bảo chất lượng công tác lắp dựng ván khuôn theo đúng yêu cầu của thiết kế, đảmbảo an toàn cho người và công trình

 Các yêu cầu chung:

- Yêu cầu về ván khuôn, đà giáo:

Ván khuôn đà giáo Nhà thầu sử dụng thi công sẽ đảm bảo tuân thủ theo TCVN 95

4453-Ván khuôn dùng để thi công công trình, Nhà thầu sử dụng chủ yếu là ván khuôn thépkết hợp với ván khuôn gỗ Ván khuôn đảm bảo kín, khít để không làm mất nước xi măngkhi đổ và đầm bê tông Ván khuôn không cong vênh, nứt nẻ, bề mặt tiếp xúc với bê tôngcủa ván phải sạch và phẳng Ván khuôn được gia công và lắp dựng đảm bảo đúng hìnhdạng kích thước theo thiết kế Đảm bảo dễ dàng lắp dựng và tháo dỡ không làm ảnhhưởng đến chất lượng bê tông Nhà thầu cung cấp bản thiết kế ván khuôn ít nhất là 14ngày trước khi bắt đầu công việc, và công việc chỉ được bắt đầu khi được sự phê chuẩncủa Chủ đầu tư

Đà giáo để thi công công trình, Nhà thầu sử dụng loại giáo kim loại (Giáo Pal, Minhkhai) bảo đảm độ cứng, ổn định, dễ lắp, dễ tháo và không gây khó khăn cho việc đặt cốtthép, đổ và đầm bê tông Hệ chống sử dụng cây chống thép co rút D50 – D68, hệ thốngchống được liên kết với nhau bằng các ống thép D50 và các khoá thép (cô-li-ê) Tăng đơcáp được dùng để neo giữ ván khuôn cột

Ván khuôn trước khi sử dụng lại phải được sửa chữa và làm sạch Ván khuôn khôngđược lẫn dăm gỗ, kim loại bùn hoặc gạch vỡ Việc làm sạch để đảm bảo ván khuôn tiếpxúc với bê tông phải được giữ sạch sẽ và được quét một lớp dầu lót ván khuôn thích hợp(Đối với ván khuôn thép) hoặc một chất khác được Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư chấpthuận Không để lớp dầu lót này hay chất khác tiếp xúc với cốt thép và lẫn vào bê tông.Khi thiết kế ván khuôn Nhà thầu sẽ tính đến độ võng khi đổ bê tông gây nên sao chocấu kiện hoàn thiện phù hợp chính xác với kích thước, hình dạng và cao độ thiết kế.Yêu cầu khi gia công và lắp dựng ván khuôn:

Để đảm bảo yêu cầu về mặt chất lượng khi thi công ván khuôn tiến hành các bước:

- Khi lắp dựng ván khuôn, Nhà thầu dùng máy trắc đạc đánh dấu tim, trục và cốt tại các

vị trí cần thiết để lắp dựng, thuận lợi cho việc kiểm tra tim, trục và cốt cao độ của kếtcấu và sau đó được kiểm tra lại kỹ càng bằng máy Trong khi ghép ván khuôn tạo các

lỗ để khi cần có thể rửa, quét rác bẩn đưa ra ngoài Trước khi đổ bê tông phải bịt lạicẩn thận

- Cao độ đổ bê tông cần được đánh dấu trên ván khuôn bằng đinh hoặc sơn trước khi đổ

- Việc lắp dựng ván khuôn phải đảm bảo kín khít, không biến dạng trong qúa trình đổ

và đầm nén bê tông Đối với các dầm và sàn, ván khuôn được lắp dựng sao cho mặtbên của dầm có thể tháo dỡ mà không gây ảnh hưởng đến ván khuôn và giá đỡ củamặt dưới dầm, sàn

- Ván khuôn và đà giáo phải được định vị chắc chắn và được giằng chéo vững vàng đủkhả năng chịu lực mà không bị chuyển vị, cong vênh hay bất cứ loại chuyển dịch nàodưới tác động của trọng lực của công trình, sự đi lại của công nhân, vật liệu và máymóc

- Bề mặt bê tông sau khi hoàn thành phải đạt chất lượng và cường độ cao, không bị rỗ,phồng hoặc bị khiếm khuyết

- Sau khi kết cấu đã hoàn thành Nhà thầu sẽ di dời ván khuôn đà giáo nhưng khôngđược dì dời khi chưa được phê chuẩn của Chủ đầu tư

 Yêu cầu khi tháo dỡ ván khuôn, đà giáo

Việc tháo dỡ ván khuôn tuân thủ theo điều 3.6 TCVN-95 Tháo dỡ ván khuôn, đà giáochỉ được tháo khi bê tông đạt cường độ cần thiết (thường đạt 70%R28) để kết cấu chịuđược trọng lượng bản thân và các tải trọng động khác trong giai đoạn thi công xong Khitháo dỡ ván khuôn, đà giáo tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm

hư hại đến kết cấu bê tông

Đối với ván khuôn đà giáo chịu lực của các kết cấu đáy sàn, cột chống tuân theo quiphạm qui định và được sự thống nhất của Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát mới được tháo

dỡ ván khuôn đà giáo Kết cấu dạng con sơn, chỉ được tháo dỡ cột chống khi bê tông đạtcường độ 100% và đã đủ đối trọng chống lật

Tháo dỡ ván khuôn đà giáo của kết cấu phải theo yêu cầu sau:

- Tháo từ trên xuống dưới, từ các bộ phận thứ yếu đến các bộ phận chủ yếu

- Trước khi tháo cột chống phải tháo nêm và đệm chân cột

- Khi tháo dỡ ván khuôn, trước hết phải tháo cột chống ở giữa, sau đó tháo dần các cộtchống xung quanh theo hướng từ trong ra ngoài

Ván khuôn sau khi tháo dỡ sẽ được làm vệ sinh sạch sẽ, phân loại xếp gọn theo từngloại trên công trường để tiện cho việc bảo quản và sử dụng tiếp

Thời gian tối thiểu để tháo dỡ ván khuôn cho các bộ phận được liệt kê trong bảngdưới đây :

6 Bản dầm, vòm khẩu độ lớn hơn 8m 23 ngày

 Biện pháp thi công ván khuôn phần thân:

đổ bê tông) và trên đầu cột được chừa ra để ghép ván khuôn dầm (xem bản vẽ biện phápthi công)

Với ván khuôn cột Nhà thầu sẽ dùng máy kính vĩ để kiểm tra độ thẳng của ván khuônphục vụ cho việc nghiệm thu trước và trong quá trình thi công bê tông

Để căn chỉnh, chống đỡ ván khuôn cột khi lắp dựng và đổ bê tông, Nhà thầu sẽ dùngcây chống bằng thép co rút kết hợp loại dây cáp mềm có đường kính từ 8-12mm với tăng

đơ điều chỉnh để căn chỉnh ván khuôn cột theo phương thẳng đứng dưới sự theo dõikiểm tra của máy kính vĩ

Sử dụng giáo Minh khai để làm sàn thao tác ghép ván khuôn cột, và đổ bê tông

Để neo, chống ván khuôn cột được tốt, khi đổ bê tông giằng móng và sàn các tầng đặtcác móc thép chờ Móc thép được neo chắc vào bê tông để không bị bật ra khi neo,chống

- Ván khuôn dầm:

Sau khi thi công xong cột tiến hành lắp dựng đà giáo, ván khuôn, dầm theo trình tự:+ Lắp đặt hệ thống giáo Pal, phía trên và dưới có đầu kích và chân kích điều chỉnhchiều cao bằng vít me Loại giáo này rất thuận lợi cho việc lắp đặt và tháo dỡ vánkhuôn Chân giáo được đặt trên ván gỗ dày 20, rộng 250 (đối với nền đất cát, nhơngphải đầm chặt trước khi đặt chan giáo)

+ Lắp đặt ván khuôn đáy dầm.

+ Lắp đặt ván khuôn thành dầm

+ Ván khuôn dầm được sử dụng là ván khuôn kim loại, kết hợp với gỗ để sử dụngthích hợp vào từng vị trí riêng biệt Ván khuôn thép được liên kết với nhau bằngkhoá sắt tạo thành các mảng kín khít

+ Ván khuôn, đà giáo sau khi lắp dựng xong đảm bảo kín khít, đúng kích thước, đúnghình dạng đảm bảo độ ổn định tổng thể và sau khi nghiệm thu mới đổ bê tông Cốtcao độ ván khuôn sẽ được kiểm tra bằng máy thuỷ bình (Biện pháp được thể hiệntrên bản vẽ)

- Ván khuôn sàn:

Nhà thầu sẽ sử dụng hệ giáo Pal kết hợp với hệ cây chống, xà gồ và dầm thép hình đểlắp dựng giáo cho các sàn Các khung giáo đều được kê trên các ván gỗ chắc chắn bảođảm không chuyển vị trong quá trình đổ bê tông cũng như bảo đảm sự ổn định tổng thểcủa cả sàn Trên đầu và dưới chân các khung giáo đều có các đầu kích có thể điều chỉnh

độ cao phù hợp với cao độ của từng tầng Các khung giáo được liên kết với nhau thànhkhối nhờ các ống thép D 50 bắt vào khung giáo bằng các khoá sắt (colie)

Ván khuôn được sử dụng cho công trình là ván khuôn gỗ dán Ván khuôn, đà giáo saukhi lắp dựng xong đảm bảo kín khít, đúng kích thước, đúng hình dạng đảm bảo độ ổnđịnh tổng thể và sau khi nghiệm thu mới đổ bê tông Cốt cao độ ván khuôn sẽ được kiểmtra bằng máy thuỷ bình (Biện pháp được thể hiện trên bản vẽ)

- Ván khuôn cầu thang:

Trước tiên tiến hành lắp đặt hệ thống cột chống và xà gồ của chiếu nghỉ 1 và 2 vế cầuthang theo chiều vuông góc với bản thang Hệ thống cột chống xà gồ này có thể đặtvuông góc với mặt đất hoặc vuông góc với chiều dốc của sàn Hệ thống này được đặtcách đều nhau 1m, dùng ván khuôn đã được gia công dải dọc theo chiều dốc

Ván khuôn chiếu nghỉ tiến hành ghép tương tự như ván khuôn sàn

 Nghiện thu, kiểm tra công tác ván khuôn tuân thủ theo mục 3.5 TCVN 4453-95, đượcchia thành 2 bước:

- Bước 1: Nghiệm thu nội bộ Nhà thầu

- Bước 2: Nghiệm thu giữa Nhà thầu với tư vấn giám sát và chủ đầu tư

 Trình tự nghiệm thu như sau:

- Nghiệm thu tim cốt, kích thước, độ thẳng góc, bằng phẳng của ván khuôn

- Nghiệm thu độ chắc chắn đảm bảo an toàn trong quá trình thi công

Việc nghiệm thu với Chủ đầu tư phải được ghi thành biên bản nghiệm thu theo mẫu

4 Thi công công tác cốt thép:

 Mục đích:

Đảm bảo chất lượng công tác gia công lắp dựng cốt thép theo đúng yêu cầu của thiết

kế, đảm bảo an toàn cho người và công trình

 Chuẩn bị và gia công cốt thép:

Cốt thép dùng cho thi công công trình đảm bảo các yêu cầu của thiết kế đề ra và yêucầu của hồ sơ mời thầu TCVN-4453-95, TCVN-5574-2012, đồng thời phù hợp vớiTCVN1651-2008 hoặc các tiêu chuẩn tương đương khác Cốt thép được sử dụng chocông trình là thép do các nhà sản xuất có chứng chỉ hợp chuẩn chất lượng Quốc giaCốt thép đưa về công trình, trước khi đưa vào sử dụng phải tiến hành thí nghiệm mẫuthử, tiến hành phân loại để sử dụng phù hợp cho các cấu kiện Công tác lấy mẫu phảituân theo TCVN 197 -1985 & TCVN198-1985 : Kiểm tra khả năng chịu uốn của kimloại

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông có bề mặt sạch, không dính bùnđất, không dính dầu mỡ, không bị hoen gỉ Thép được kéo và nắn thẳng trước khi giacông

Cắt và uốn thép chỉ được thực hiện theo đúng thiết kế và bằng phương pháp cơ họctrừ khi có sự chỉ định khác của Tư vấn giám sát hoặc Chủ đầu tư và theo tiêu chuẩnTCVN-4453-95 Tất cả cốt thép phải được uốn nguội, chỉ khi có sự chấp thuận bằng vănbản của Chủ đầu tư, các thanh cốt thép mới có thể uốn nóng Các cốt thép uốn nóngkhông được phép nhúng lạnh

Khi cần bẻ cong các cốt thép chờ, việc bẻ cong hoặc làm thẳng lại được thực hiện vớiđiều kiện bán kính trong của các móc cong không nhỏ hơn 4 lần đường kính của cốt thépmềm hoặc 6 lần của cốt thép có cường độ cao

Nhà thầu sẽ kiểm tra lại quy cách, kích thước theo bản vẽ thiết kế trước khi tiến hànhcắt và uốn thép

Trong trường hợp thay đổi cốt thép phải được sự đồng ý bằng văn bản của Chủ đầu tư.Mỗi lô thép giao đến công trường sẽ kèm theo những tài liệu sau:

- Chứng nhận nguồn gốc từ Nhà cung cấp, chứng nhận này sẽ cho biết nguồn gốc thép

và số lượng được giao

- Chứng chỉ thử nghiệm cốt thép được thực hiện tại một phòng thí nghiệm đã được Chủđầu tư chấp thuận

- Các thông tin cho mỗi lô, được trình cho Chủ đầu tư trước khi đem ra sử dụng với mộtbáo cáo giao nhận theo mẫu sau:

Mỗi lô thép giao đến công trường (Bất kỳ số lượng bao nhiêu nhưng không quá 100T)

có cùng cỡ, cùng cường độ, cùng nơi sản xuất, có cùng giấy chứng nhận và được giaođến công trình cùng một lúc sẽ lấy 10 mẫu để kiểm tra

Các thông số cần kiểm tra là: Tên Nhà sản xuất, nước sản xuất, Hình dạng, Khốilượng, Diện tích tiết diện ngang tính toán, Ứng suất tại giới hạn chảy, Ứng suất kéo đứt,

Độ dãn dài tương đối, Cường độ uốn

Nếu một kết quả kiểm tra của các thông số trên không đạt thì lô thép đó xem nhưkhông đạt và bị loại ra khỏi công trường

Trước khi đổ bê tông, Nhà thầu sẽ báo cho Chủ đầu tư (hoặc đại diện) đến kiểm tra vànghiệm thu công tác cốt thép

Thép đưa về được xếp thành từng chủng loại, kê trên các giá cao ít nhất 450mm cáchmặt đất và che chắn để tránh hư hỏng, hoen gỉ do mưa gió gây ra

Gia công cốt thép được thực hiện tại công trường bằng máy cắt, uốn kết hợp Cốt thépđược cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của thiết kế Sản phẩm cốt thép gia côngcắt uốn xong được tiến hành kiểm tra theo từng lô, mỗi lô gồm 100 thanh cùng loại đãcắt uốn, cứ mỗi lô lấy 5 thanh bất kỳ để kiểm tra, trị số sai lệch không được vượt quá quiphạm cho phép

Cốt thép gia công buộc thành từng lô theo chủng loại và có ghi số hiệu, số lượng đểtránh nhầm lẫn khi sử dụng

- Nối cốt thép (Nối chồng, hàn) tuân thủ theo TCVN 4453-95:

Nối cốt thép đối với các loại thép được thực hiện theo qui định của thiết kế , khôngnối ở các vị trí chịu lực lớn và những chỗ uốn cong, đảm bảo chiều dài mối nối thép theothiết kế quy định và quy phạm Thép trơn uốn móc hai đầu, chiều dài móc uốn theo quyđịnh

Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu không nối quá 25% diện tích tộng cộngcủa cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn và không quá 50% đối với thép có gờ Dâybuộc thép dùng loại dây thép mềm 1mm hoặc lớn hơn, thép được buộc ở tất cả các nútgiao, không hàn tại các nút này Vành nối phải thẳng không cong vênh, độ vênh của vànhnối phải nhỏ hơn 1 %

Chiều dài nối buộc cốt thép không được nhỏ hơn trị số cho trong bảng dưới đây:

- Đối với thép trơn : Lng = 50d

- Đối với thép gai :

+ Thép sàn : Lng = 40d

+ Thép dầm : Lng = 45d

Hàn cốt thép đối với các loại thép được thực hiện theo qui định của Tiêu chuẩn ViệtNam TCVN 4453-95,5574

Cốt thép không được phép hàn trừ khi được chỉ định trên bản vẽ thiết kế với điều kiệncốt thép là loại có thể hàn được

Sai lệch cho phép mối hàn không được vượt quá trị số cho phép theo Tiêu chuẩn…

Ít nhất 6 mẫu cho 100 mối hàn ghép nối sẽ được kiểm nghiệm, 3 mẫu để thử kéo, 3mẫu để thử uốn Nếu cần thiết, Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư có thể yêu cầu kiểm tra bổsung công tác hàn cốt thép, chi phí này do Nhà thầu chịu

 Vận chuyển và lắp dựng cốt thép:

Cốt thép sau khi gia công được vận chuyển đến vị trí lắp dựng ở trên cao bằng cẩubánh lốp, và vận thăng, trong quá trình vận chuyển phải đảm bảo không làm hư hỏnghoặc biến dạng

Trước khi lắp dựng cốt thép, Nhà thầu sẽ nghiên cứu kỹ bản vẽ cốt thép để khi lắpdựng đảm bảo các yêu cầu sau:

- Các bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau

- Cốt thép phải được cố định chắc chắn và đảm bảo không bị dịch chuyển trong quátrình đổ bê tông Cốt thép cho các kết cấu đã và đang đổ bê tông dở dang phải có cácbiện pháp bảo vệ để tránh các biến dạng và hư hỏng khác

- Mối nối các thanh thép được buộc chắc chắn với nhau bằng dây thép mềm đường kính1mm Số lượng mối nối giữa các thanh thép giao nhau không nhỏ hơn 50% số điểmgiao nhau theo thứ tự xen kẽ Trong mọi trường hợp, các góc của đai thép với thépchịu lực phải buộc hoặc hàn đính 100%

Các con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ thép và loại kết cấu Con

kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép (Lớp bê tông bảo vệ được tính từ mặt

bê tông đến phần ngoài cùng của cốt thép kể cả điểm nối) Miếng con kê được chế tạosẵn từ bê tông với bề dài cạnh từ 5-7cm, chiều dày lớp bảo vệ bê tông sẽ được Nhà thầuthi công đúng bản vẽ Thiết kế, ở giữa các miếng con kê có dây thép bỏ sẵn để cố địnhvào cốt thép

Cán bộ kĩ thuật chuyên trách của Nhà thầu thường xuyên kiểm tra, hướng dẫn tổ giacông, lắp dựng cốt thép để kịp thời chấn chỉnh các sai sót, thúc đẩy công việc đạt đúngtiến độ, không gây gián đoạn thi công cho phần công việc khác

 Biện pháp lắp dựng:

- Lắp dựng cốt thép cột:

Trước khi lắp đặt cốt thép cột dùng máy trắc đạc kiểm tra lại tim, cốt, chuyển tim từcác mốc có định ngoài công trình xuống mặt đế móng hoặc sàn Cốt thép cột được buộc,

hàn (nếu được phép) vào thép chờ đảm bảo đúng chiều dài mối nối, đúng chủng loại(Chiều dài và kích thước đường hàn phải tuân thủ theo hồ sơ thiết kế)

Sau khi lắp buộc xong, dùng cây chống cố định tạm thời cốt thép cột, buộc các con kê

bê tông vào các mặt bên của cốt thép trước khi ghép ván khuôn Ở các mặt cột tiếp xúcvới tường xây phải đặt sẵn râu thép chờ Nhà thầu sẽ bảo đảm việc bố trí các thanh thépchờ của cột cho tầng trên nhô lên khỏi mặt sàn 1 đoạn có chiều dài bằng chiều dài neotheo thiết kế

Nhà thầu sẽ cử cán bộ kiểm tra thường xuyên để tránh những sai sót và tiến hành tổchức nghiệm thu cốt thép trước khi ghép ván khuôn cột

- Lắp dựng cốt thép dầm, sàn và cầu thang bộ:

+ Cốt thép dầm:

Sau khi tiến hành nghiệm thu về cao độ, tim trục, kích thước… ván khuôn đáy dầm,Nhà thầu mới tiến hành lắp buộc cốt thép dầm Cốt thép dầm được gia công cắt, uốntrước, sau đó dùng cần cẩu vận chuyển đến đến vị trí để lắp buộc Sau khi lắp xong thépdầm, buộc viên kê bê tông vào các thanh thép chủ để đảm bảo lớp bêtông bảo vệ theođúng quy định và tiến hành lắp ván khuôn thành dầm

Nhà thầu sẽ tuân thủ qui định không bố trí mối nối cốt thép ở giữa nhịp (đối với thépdưới) và ở hai đầu dầm (đối với thép trên)

+ Cốt thép sàn:

Cốt thép sàn được lắp dựng sau khi ván khuôn mặt sàn đã được nghiệm thu về cao độ,

độ phẳng, sự ổn định của hệ thống đà, giáo chống và sau khi đã lắp dựng xong cốt thépcác dầm Cốt thép được lắp dựng sao cho khoảng cách các thanh thép ngang, dọc đềunhau tuân thủ đúng yêu cầu thiết kế

Cốt thép sàn sau khi lắp dựng sẽ được Nhà thầu sử dụng các con kê bằng bêtông để

kê thép trên mặt sàn đảm bảo lớp bảo vệ của bê tông cho thép sàn theo đúng quy định.Việc lắp đặt thép lớp dưới và lớp trên của sàn và dầm được tuân thủ theo đúng thiết kế

và TCVN 4453 - 95

 Nghiện thu công tác cốt thép theo hai bước :

- Bước 1: Nghiệm thu nội bộ Nhà thầu

- Bước 2: Nghiệm thu giữa Nhà thầu với tư vấn giám sát và Chủ đầu tư

5 Thi công công tác bê tông :

Nhà thầu sẽ thiết kế cấp phối bê tông đạt mác theo thiết kế, các mẫu khối lập phươngđược bảo dưỡng thí nghiệm theo TCVV3105 :1993 và TCVN4453-1995 và gửi cho Chủđầu tư để phê chuẩn trước khi thi công, tiến hành đúc mẫu, ép thử và trình cho Chủ đầu

tư duyệt

Vật liệu, tay nghề, vỏ mẫu và sản xuất bê tông phải tuân theo các TCVN 2682-2009,TCVN7572 từ 1-20 :2006 ; TCVN4506-87, TCVN5572-91 ; TCVN1651-2008TCVN5739-93, TCVN4453-1995 và được Chủ đầu tư phê chuẩn

Bảng thiết kế bao gồm các chi tiết sau:

- Loại và nguồn gốc ximăng

- Loại và nguồn gốc cốt liệu

- Biểu đồ thành phần hạt của cát và dăm

- Tỷ lệ nước - xi măng theo trọng lượng

- Độ công tác quy định cho hỗn hợp bê tông khi thi công

- Thành phần của bê tông phải thoả mãn yêu cầu chất lượng và mác thiết kế quy định,phải có thời gian đông cứng thích hợp để đảm bảo tiến độ và chi phí sử dụng xi măngtiết kiệm nhất

Khi đổ bê tông đại trà, thì ở mỗi đợt đổ bê tông Nhà thầu sẽ cho lấy mẫu bê tông tạihiện trường và đưa ép kiểm tra trình Chủ đầu tư kết quả thí nghiệm

Nhà thầu sử dụng bê tông thương phẩm cho kết cấu cột dầm sàn của công trình Bêtông thương phẩm được Nhà thầu lấy từ trạm trộn đảm bảo các tiêu chuẩn và yêu cầu kỹthuật như trong Chỉ dẫn kỹ thuật, Hồ sơ mời thầu Đối với các cấu kiện khác, Nhà thầu

sử dụng bê tông trộn tại chỗ, các vật liệu để sản xuất bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuậttheo tiêu chuẩn hiện hành, đồng thời đáp ứng các yêu cầu bổ sung của thiết kế, các vậtliệu để sản xuất bê tông có mẫu, phiếu kiểm tra chất lượng và được Chủ đầu tư chấpnhận trước khi đưa số lượng lớn đến công trình

Nhà thầu sẽ không tự ý thay đổi chủng loại xi măng nếu chưa được phê duyệt trướccủa Chủ đầu tư

Việc kiểm tra xi măng tại hiện trường được tiến hành trong các trường hợp sau:

- Khi có sự nghi ngờ về chất lượng của xi măng.

- Xi măng đã được bảo quản trên 3 tháng kể từ ngày sản xuất

Tất cả các loại xi măng phải được mua cùng một nguồn và nguồn cung cấp này phảiđược Chủ đầu tư chấp thuận Nhà thầu sẽ không dùng xi măng có thành phần khác vớiloại xi măng đã được dùng trong hỗn hợp thử cấp phối trước đó

Nhà thầu sẽ cung cấp cho Chủ đầu tư các chứng chỉ thí nghiệm của lô hàng của Nhàsản xuất Tuy nhiên, Chủ đầu tư có thể yêu cầu thực hiện thêm thí nghiệm nếu có yêucầu để đảm bảo rằng xi măng sử dụng Số mẫu thử không quá 3 mẫu, chi phí này sẽ doNhà thầu chịu

Xi măng được bảo quản trong kho kín và trong điều kiện không làm thay đổi chấtlượng, bao xi măng được đặt cách nước và thoáng khí trên một sàn cách mặt đất 30cm vàđược phòng chống nước mưa, chiều cao một hàng không quá 1,5m kho được bố trí saocho lúc sử dụng được thuận lợi và theo trình tự xuất - nhập, đảm bảo không để đóng cụchay ẩm ướt trong suốt quá trình vận chuyển và lưu kho Xi măng lưu kho không để quá

28 ngày

Khi xi măng giao dưới dạng bao thì phải còn nguyên niêm, nhãn trên bao Số lượng ximăng phải có đủ tại công trường để đảm quá trình thi công liên tục Không sử dụng ximăng đã bị cứng hoặc đã thấm nước

+ Đá dăm:

Nguồn cung cấp đá dăm phải được sự kiểm tra và đồng ý của Chủ đầu tư Đá dăm sẽđược lấy từ nơi có khả năng cung cấp có phẩm chất đều đặn, đủ khối lượng theo tiến độtrong suốt quá trình thi công công trình Cốt liệu sử dụng cho bê tông được thử nghiệm

và phân loại đảm bảo đúng TCVN4453-1995 và TCVN 7570 từ 1-20 :2006 Các kết quảthí nghiệm phải được gửi cho Chủ đầu tư

Nhà thầu sẽ không tự ý thay đổi nguồn cung cấp đá dăm nếu không được sự đồng ýcủa Chủ đầu tư bằng văn bản

Đá dăm dùng cho bê tông là loại đá dăm được nghiền, xay, đập theo tiêu chuẩn kỹthuật quy phạm hiện hành và phải được rửa sạch, phân loại Sân bãi chứa đá phải sạchkhông để đất cũng như các loại rác, tạp chất khác lẫn vào

Ngoài ra, đá dăm dùng cho bê tông cần có kích thước phù hợp với quy định:

- Đối với bản, kích thước hạt lớn nhất không được lớn hơn 1/2 chiều dày bản

- Đối với kết cấu bê tông cốt thép, kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 3/4 khoảngcách thông thuỷ nhỏ nhất giữa các cốt thép và 1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết cấu côngtrình

- Sét, bùn và các rác rưởi khac không được vượt quá giới hạn cho phép sau đây :

Cốt liệu thô :

Sỏi nghiền tự nhiên : 1% (trọng lượng)

Nhà thầu sẽ không tự ý thay đổi nguồn nguồn cung cấp cát nếu không được sự đồng ýcủa Chủ đầu tư bằng văn bản

Nhà thầu sẽ tiến hành các thử nghiệm xác định mô đun độ lớn, khối lượng thể tíchxốp, thành phần hạt cát Việc thử nghiệm được tiến hành theo các tiêu chuẩn TCVN4453-1995 và từ TCVN 337 - 1986 đến TCVN 347 - 1986

Bãi chứa cát phải khô ráo, đổ đống, để riêng tùy theo thành phần sỡ hạt khác nhau đểtiện sử dụng và có biện pháp để chống gió hay mưa trôi và lẫn tạp chất Trong khi vậnchuyển không để đất, rác hoặc các tạp chất lẫn vào

+Nước:

Nước dùng để trộn bê tông và bảo dưỡng bê tông phải là nước sạch, không ăn mòn đốivới bê tông, không có dầu, axit, chất kiềm và những chất hữu cơ gây hại đến quá trìnhđông kết

Nước dùng để trộn bê tông và bảo dưỡng bê tông phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theotiêu chuẩn : TCVN 4506-87 “ Nước cho bê tông và vữa - yêu cầu kỹ thuật”

Các thí nghiệm về nước sẽ được tiến hành thường xuyên trong quá trình sử dụng Mẫunước sẽ được thí nghiệm ít nhất 1 lần trong tháng hoặc hơn nếu chất lượng nước bị ảnhhưởng do điều kiện thời tiết) Không sử dụng nước bẩn cho mục đích trộn hoặc bảodưỡng bê tông Nhà thầu sẽ chịu mọi chi phí về việc đảm bảo cung cấp nước (kể cả các

bể chứa) để phục vụ thi công

+Phụ gia:

Việc sử dụng phụ gia chỉ được thực hiện phù hợp với thiết kế hoặc trong trường hợp

có sự đồng ý bằng văn bản của Chủ đầu tư Tuân thủ theo TCVN 4453-1995

Khi sử dụng phụ gia, Nhà thầu sẽ cung cấp cho Chủ đầu tư các đặc điểm sau trước khiđược chấp thuận cho sử dụng phụ gia của Chủ đầu tư:

- Nguồn gốc, xuất sứ của phụ gia, tên nhà sản xuất

- Định lượng tiêu chuẩn và ảnh hưởng của việc định lượng quá cao hay qúa thấp

- Tên hoá học và thành phần chính của phụ gia.

 Đổ bê tông:

Việc đổ bê tông cộ có thể được đổ bằng bơm bê tông, tùy theo yêu cầu, vị trí và khốilượng cụ thể Hướng đổ bê tông (xem bản vẽ kèm theo) được bố trí để đảm bảo thi côngthuận lợi nhất và đảm bảo chất lượng, hướng đổ từ xa tới gần Dùng đầm dùi để đầm bêtông trong dầm và dùng đầm bàn để đầm bê tông sàn, dùng bàn xoa bằng sắt để xoa vàthước tầm để làm phẳng mặt bê tông Trong quá trình đổ bê tông luôn có máy thuỷ bình

để kiểm tra độ phẳng của bề mặt bê tông và cốt mặt sàn

Việc đổ bê tông phải đảm bảo yêu cầu:

- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí ván khuôn và đảm bảo chiều dày lớp bê tôngbảo vệ cốt thép

- Bê tông đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo quy định thiết kế

- Để tránh sự phân tầng của bê tông, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khôngđược vượt quá 1,5 m đối với cột và 1m đối với móng, chân đế và sàn Nếu chiều caorơi tự do lớn hơn 1,5 m dùng máng nghiêng hoặc ống vòi voi để đổ bê tông vào bộphận công trình Máng đổ vật liệu phải được làm kín và nhẵn, độ dốc của máng cầnđảm bảo để bê tông không bị tắc, không trượt nhanh sinh ra phân tầng Đối với cột vàtường, phải cấu tạo các lỗ trên thành ván khuôn để đảm bảo việc đổ bê tông liên tụcvới chiều cao rơi tự do nhỏ hơn 1,5m

 Biện pháp đổ bêtông cho công trình:

+Đổ bê tông móng, cột:

Bê tông móng cột, vách được Nhà thầu đổ bằng thủ công

Trước khi đổ bê tông cần tiến hành kiểm tra độ ổn định, chắc chắn của hệ thống vánkhuôn, cây chống và tăng đơ để đảm bảo trong quá trình đổ bê tông không làm sai lệch

vị trí của ván khuôn Đồng thời, cần tiến hành vệ sinh sạch sẽ lòng ván khuôn bằng xốinước áp lực, thải bẩn qua cửa vệ sinh ở chân cột, vách

+Đổ bê tông dầm, sàn:

Tiến hành đổ bê tông sau khi đã lắp dựng và nghiệm thu xong ván khuôn, cốt thép.Hướng đổ bê tông được bố trí để đảm bảo thi công thuận lợi nhất và đảm bảo chất lượngbêtông, xe bơm bê tông hướng từ phía trong ra ngoài.

Đầm bê tông dầm bằng đầm dùi, đầm bê tông sàn bằng đầm bàn Đầm bê tông tớikhi bê tông không bị lún sụn và nước xi măng nổi lên trên bề mặt bê tông là được.Dùng bàn xoa bằng sắt để xoa và thước tầm để làm phẳng mặt bê tông Trong quá trình

đổ bê tông luôn có máy thuỷ bình để kiểm tra độ phẳng của bề mặt và cốt mặt sàn

Khi đổ bê tông sàn chú ý đặt neo sắt 14 để định vị cột tầng trên

 Đầm bê tông:

Việc đầm bê tông phải đảm bảo sao cho sau khi đầm bê tông được đầm chặt và không

bị rỗ Dấu hiệu để nhận biết bê tông được đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọtkhí không còn nữa

Dùng các đầm dùi và đầm bàn (đầm điện và đầm chạy xăng) để đầm bê tông, đảm bảo

bê tông đặc chắc và không bị rỗ, đầm lần lượt hết mọi vị trí, không bỏ sót, các vị trí ởcác góc, ở những nơi cốt thép dầy dùng đầm nhỏ để đầm, đầm bằng tay để đảm bảo đặcchắc của bê tông

Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển đầm dùi không vượt quá 1,5 bán kính tác dụngcủa dầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông trước 10 cm

Trong mọi trường hợp không để đầm đụng vào cốt thép hoặc ván khuôn

Nhà thầu luôn bố trí thợ cốt thép lành nghề theo dõi từ đầu đến cuối việc đầm bê tông

để sửa chữa những dịch chuyển của cốt thép (nếu có), thợ ván khuôn để kiểm tra chặtchẽ hiện trạng của ván khuôn, đà giáo trong quá trình thi công để xử lý kịp thời khi có sựcố

 Mối nối thi công bê tông (mạch ngừng):

Thực hiện mối nối thi công theo Chỉ dẫn kỹ thuật, Hồ sơ thiết kế, HSMT

Trước khi đổ bê tông lại, bề mặt bê tông tại mối nối kết cấu phải được làm sạch ximăng bằng vòi phun nước và chà nhám bằng bàn chải sắt cho các cốt liệu lớn có thể lộ ranhưng không bị hư hại Bề mặt cốt thép tại mối nối thi công phải được làm sạch sau đótưới bằng nước xi măng đặc

Trong trường hợp ngừng đổ bê tông quá thời gian qui định do sự cố thì phải đợi đếnkhi bê tông đạt 25 kg/cm2 mới được đổ bê tông tiếp, trước khi đổ bê tông phải xử lý mặtnhám, tưới bằng nước xi măng đặc

 Kiểm tra chất lượng bê tông:

Nhà thầu sẽ thực hiện đầy đủ và đúng phương pháp, tuân thủ các tiêu chuẩn, tất cả cáckiểm tra được yêu cầu liên quan đến công tác bê tông, cụ thể là :

- Kiểm tra độ sụt theo Tiêu chuẩn Việt nam TCVN 3106 - 1993

- Kiểm tra độ bền nén theo Tiêu chuẩn Việt nam TCVN 3118 - 1993.

- Các kiểm tra khác sẽ được thực hiện khi có yêu cầu của Chủ đầu tư

Trong khi tiến hành đổ bê tông Nhà thầu sẽ lấy mẫu tại chính hạng mục đang thi công.Mẫu lấy được ghi rõ ngày tháng, tên công trình Báo cáo kết quả thí nghiệm là một bộphận của công tác bàn giao công trình Lấy mẫu, dưỡng hộ và thí nghiệm thực hiện theoTCVN 3105 - 79 ; TCVN 3118 - 79 Yêu cầu đối với 7 ngày thí nghiệm phải đạt 65%cường độ 28 ngày Việc thử nghiệm được tiến hành tại một phòng thí nghiệm có tư cáchpháp nhân được Chủ đầu tư chấp thuận

Trong suốt thời gian thi công, Nhà thầu sẽ thường xuyên bố trí các thiết bị sau ở côngtrường để kiểm tra chất lượng bê tông:

- Khuôn kim loại 150x150x150mm để thử mẫu lập phương

- Bể mẫu (1,2mx1,2mx0,6m ) để dưỡng hộ bê tông

- Bay, xẻng

- Thước thép

Các báo cáo kết quả thí nghiệm về cốt liệu, xi măng và bê tông được lưu 1 bản tạihiện trường cho mỗi phần công việc Cường độ bê tông thực tế là cường độ của mẫuchuẩn nén ở tuổi 28 ngày Cường độ này đảm bảo không thấp quá 5% so với mác thiếtkế

 Bảo dưỡng bê tông:

Bảo dưỡng bê tông là công tác bắt buộc áp dụng, bảo dưỡng có tác dụng rất lớn để bêtông phát triển cường độ Phương pháp và quy trình bảo dưỡng bê tông thực hiện theoTCVN 5592-1991 Tất cả các loại bê tông sẽ được bảo dưỡng bằng nước thích hợp Bêtông được giữ ẩm liên tục và được che chắn tránh gió, mưa, rung khỏi gây ảnh hưởngđến chất lượng bê tông trong khoảng thời gian ít nhất là 7 ngày

Quá trình đông cứng của vữa bê tông là quá trình xảy ra phản ứng thuỷ hoá giữa ximăng và nước trong khối bê tông Bảo dưỡng bê tông mới đổ là tạo điều kiện cho việcninh kết của bê tông được thuận lợi Bảo dưỡng bê tông có mục đích không làm mấtnước bề mặt, không được chất tải lên bê tông khi chưa đủ cường độ cho phép, không gâyrung động làm long cốt thép và ảnh hưởng đến quá trình đông kết của bê tông

Ngay sau khi đầm và trong vòng 7 ngày sau đó, bê tông sẽ phải được bảo vệ tránhhiện tượng khô quá nhanh và bảo vệ khỏi những tác động có hại của thời tiết như mưa,

sự thay đổi nhiệt độ đột ngột, và gió Những phương pháp bảo vệ được sử dụng phảituân theo phê duyệt của kỹ sư tư vấn Phương pháp bảo dưỡng được dùng sẽ ngăn chặn

sự thất thoát độ ẩm của bêtông

Trong giai đoạn bảo dưỡng, bề mặt bêtông sẽ được bảo vệ bằng một hoặc nhữngphương pháp sau hoặc những phương pháp khác được chấp thuận:

- Phủ lớp bao bố ẩm hoặc vật liệu tương tự luôn được giữ ẩm và phủ lên toàn bộ bề mặt

bê tông tiếp xúc với không khí

- Phủ lớp vật liệu chống thấm dày khoảng 50mm để ngăn chặn sự thất thoát độ ẩm

- Phun lên bề mặt bê tông cần bảo dưỡng dạng màng được chấp thuận

- Giữ nguyên ván khuôn tiếp xúc sát với bề mặt bê tông

Tất cả bề mặt hoặc mép bêtông đặc biệt là những phần lộ ra ngoài mà không được tôtrát hoàn thiện sẽ luôn được bảo vệ để tránh hư hỏng và thay đổi màu

Tải trọng sử dụng sẽ không được đặt lên kết cấu bê tông cho tới khi bê tông đã đạtcường độ tối thiểu 21 ngày hoặc 28 ngày trong trường hợp của dầm, bản dạng công xon.Nếu đã được kỹ sư tư vấn phê duyệt trước, tải trọng có thể sẽ được đặt lên kết cấu bêtôngsau đó nhưng tải trọng sử dụng lớn hơn tải trọng thiết kế cuối cùng sẽ không được phépđặt lên kết cấu bêtông trong bất kỳ trường hợp nào

Quá trình bảo dưỡng ẩm của bê tông được chia làm 2 giai đoạn: Bảo dưỡng ban đầu

và bảo dưỡng tiếp theo Hai giai đoạn này liên tục, kế tiếp nhau:

- Bảo dưỡng ban đầu: Bê tông sau khi tạo hình được phủ lên bề mặt bê tông bằng cácvật liệu đã được làm ẩm (Bao tải nhúng nước làm ẩm, bạt, nilon… ) để giữ cho bêtông không bị mất nước dưới tác dụng của các yếu tố khí hậu (như: nắng, gió, nhiệt

độ, độ ẩm không khí ) Việc phủ mặt kéo dài từ 2,5-5h sau khi bê tông đông rắn

- Bảo dưỡng ẩm tiếp theo: Tiến hành ngay sau gia đoạn bảo dưỡng ban đầu và kéo dài

từ 4-7 ngày (tuỳ điều kiện thời tiết) Trong giai đoạn này phải thường xuyên tưới nướcgiữ ẩm cho mọi bề mặt của kết cấu bê tông Số lần tưới trong ngày tuỳ thuộc vào mức

độ cần thiết của tong vùng, nhưng phải đảm bảo cho bề mặt bê tông luôn ẩm ướt Đốivới sàn mái, trong giai đoạn bảo dưỡng ẩm tiếp theo, phải ngâm nước xi măng trên bềmặt bê tông

 Nghiệm thu công tác bê tông:

Trình tự nghiệm thu như sau:

- Sau khi thực hiện xong công tác bê tông lập đầy đủ hồ sơ để nghiệm thu

- Hoàn công bê tông có ghi đầy đủ sự thay đổi (nếu có) kèm theo biên bản về quyếtđịnh thay đổi đó:

+ Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng bê tông

+ Nhật ký thi công công trình

+ Các biên bản nghiệm thu từng phần về công tác bê tông theo mẫu quy định.Việc nghiệm thu với chủ đầu tư phải được ghi thành biên bản nghiệm thu theo mẫu

6 Biện pháp thi công chống thấm

- Công tác chống thấm tuân thủ theo điều 6.7 TCVN 4453-1995 và TCVN 5718-1993

- Vật liệu chống thấm sử dụng trong công trình theo đúng quy định của hồ sơ thiết kế,mời thầu và được sự thống nhất của giám sát công trình

- Làm vệ sinh kỹ bề mặt bê tông trước khi xử lý chống thấm Dùng bàn chải, chổi quétsạch cát bụi

- Phần chống thấm sàn, Nhà thầu sẽ tuân thủ theo đúng quy trình chống thấm của nhàcung cấp, đã qua thực tế chống thấm đạt kết quả cao tại những công trình tương tự

- Bề mặt bên ngoài kết cấu (tại thời điểm thử là bê tông trần) sẽ được xem xét và nếu cóbất kỳ một khu vực nào có dấu hiệu thấm nước hay ẩm ướt và hư hại khác thì Nhàthầu sẽ chịu mọi trách nhiệm sửa chữa với phương án được Chủ đầu tư chấp thuận.Mọi chi phí cho việc kiểm tra thuỷ tĩnh và sửa chữa sẽ do Nhà thầu chịu trách nhiệm

- Nhà Thầu sẽ tuyệt đối tuân thủ theo quy trình chống thấm cụ thể đối với từng loại vậtliệu chống thấm để đảm bảo chất lượng

- Các diện tích chống thấm dựa trên nguyên tắc là tạo một sự cách ly hoàn toàn giữamôi trường ẩm ướt và phần bê tông của công trình, các mép giáp lai giữa khu vực cóchống thấm và không chống thấm sẽ chỉ được dừng ở nơi khô ráo

- Nhà thầu sẽ chỉ thực hiện chống thấm trên các bề mặt kết cấu đã được nghiệm thu

- Nhà thầu sẽ đưa vào thực hiện công tác này đội ngũ thuật viên có kinh nghiệm và taynghề thi công các công trình có quy mô tương tự, có chứng nhận của hãng sản xuất vậtliệu chống thấm là đủ trình độ thực hiện đúng quy trình, yêu cầu kỹ thuật và chấtlượng của công tác chống thấm

- Nhà thầu sẽ thực hiện công tác chống thấm bằng dụng cụ chuyên nghiệp theo đúnghướng dẫn của nhà sản xuất

- Đối với các vị trí như các góc cạnh, các vị trí có đường ống xuyên qua là các vị trí đặcbiệt quan trọng, Nhà thầu sẽ cùng với Nhà sản xuất vật liệu chống thấm xem xét quyếtđịnh rồi mới thực hiện

7 Biện pháp thi công hoàn thiện

7.1 Thi công công tác xây:

 Công tác chuẩn bị:

- Vật liệu:

Nhà thầu sẽ lựa chọn các nhà cung cấp có uy tín, có chứng chỉ về chất lượng, đểtrình Chủ đầu tư phê duyệt Các chủng loại vật liệu đều được đảm bảo đáp ứng yêu cầucủa Hồ sơ mời thầu Việc trình mẫu sẽ được Nhà thầu thực hiện đầy đủ và chỉ khi có sựphê chuẩn của Chủ đầu tư mới đưa vào sử dụng.

- Gạch xây:

Nhà thầu sử dụng gạch xây cho công trình đúng chủng loại, quy cách theo yêu cầuthiết kế và quy định của Hồ sơ mời thầu Viên gạch sử dụng có quy cách, cường độ đúngvới thiết kế, còn nguyên hình dạng, không bị nứt hoặc có các khuyết tật khác

Gạch được sử dụng trong công trình sẽ đáp ứng các chỉ tiêu kỹ thuật: đặc chắc, thớgạch đồng đều, không phân lớp đạt cường độ yêu cầu, sai số về kích thước trong phạm vicho phép Gạch non không đạt yêu cầu về cường độ thiết kế, gạch nứt vỡ cong vênh, mặtlồi lõm sẽ được loại bỏ Trước khi thi công công tác xây gạch được tưới nước đạt độ ẩmcho phép mới được xây

Không cho phép dùng vữa đã đông cứng, không đủ cường độ

Vữa xi măng mác 50, mác 75 (có cường độ nén tối thiểu sau 28 ngày là 50kg/cm2,75kg/cm2 ) sẽ được Nhà thầu tuân thủ theo TCVN 4459-1984,TCVN 3121-79 và TCVN4314- 86

Các yêu cầu về xi măng, cát và nước dùng cho công tác xây sẽ được Nhà thầu thựchiện như đối với công tác bê tông

 Thi công xây tường:

Công tác xây Nhà thầu sẽ đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 4085-1985Trước khi tiến hành xây cán bộ kỹ thuật hướng dẫn cho trắc đạc viên và công nhânthực hiện các công việc sau :

Cán bộ kỹ thuật cùng trắc đạc viên xác định các mốc cao độ trục nhà và vị trí các kếtcấu cần xây (Ghi nhật ký công trình) Trong quá trình thi công, đơn vị thi công có tráchnhiệm bảo vệ các mốc cao độ và các cọc tim đúng kích thước và vị trí

- Sau khi vật tư đã được tập kết để tiến hành công tác xây, việc quan trọng là cán bộ kỹthuật phải hướng dẫn cho tổ trưởng tiến hành bắt đầu khối xây đến kết thúc Liên kếtvới các kết cấu trước nó và kề với nó như thế nào để đảm bảo bền vững.

- Trong quá trình xây, phải chừa sẵn các lỗ, rãnh đường ống nước, đường thông hơi,chỗ có trang trí v.v Những chỗ không quy định thì không được để các lỗ rỗng làmsuy yếu kết cấu gạch đá

- Đối với tường xây chèn khung bê tông nhất thiết phải liên kết với cột bê tông bằng sắtchờ của cột hoặc khoan cột để cắm sắt chờ cứ mỗi 1m một lỗ (hoặc theo TK) Xây đếnsát đáy dầm phải chèn cho tường cứng bằng cách xây để chéo viên gạch

- Khôi xây phải đặc chắc, đầy vữa, không trùng mạch, từng lớp xây phải ngang hàng,

độ thẳng đứng của mặt bên và các góc trong cùng khối xây phải được kiểm tra ít nhất

2 lần trong một đoạn cao từ 0,5 - 0,6m Nếu phát hiện độ nghiêng phải sửa ngay

- Chỗ giao nhau, chỗ nối tiếp của khối xây phải xây đồng thời, khi tạm dừng phải để mỏgiật, không cho phép để mỏ lanh

- Chỉ sau khi xây xong những kết cấu chịu lực của tầng dưới mới được xây các kết cấu

ở tầng trên tiếp theo

- Các loại dàn giáo phải đảm bảo ổn định, bền vững, chịu được tác dụng do người vàvật liệu đặt trên chúng Nghiêm cấm chống giáo dựa vào tường đang xây, không bácván lên tường mới xây, giàn giáo cách tường mới xây ít nhất 0,5m

- Trong quá trình xây người công nhân đứng trên giáo phải thường xuyên kiểm tra độ

ổn định của giáo, sàn thao tác Không xếp gạch đá quá nhiều lên sàn thao tác

- Đối với khối xây bằng gạch có chiều dày 65mm xây 1 hàng gạch ngang cho 6 hànggạch dọc, đối với khối xây bằng gạch rỗng có chiều dày 65mm xây 1 hàng gạch ngangcho 4 hàng gạch dọc

- Khi xây trụ độc lập lưu ý đặt thước kiểm tra góc trụ cho vuông và căng dây tối thiểu theo hai phương Khi xây thương xây đoạn 50-60cm dừng lại cho vữa khô rồi mới xâytiếp

- Khi xây một loạt các trụ thẳng hàng: Tiến hành căng hai hàng dây dọc để các trụ đượcthẳng hàng và từ hai hàng dây thả 4 dây vào 4 góc trụ để kiểm tra các góc trụ và độthẳng đứng của trụ

- Khi xây trụ liền tường không được để các trụ có các mạch đứng trùng nhau làm trụtách rời khỏi tường

- Trong khối xây bằng gạch, chiều dày trung bình của mạch vữa ngang là 12mm Chiềudày trung bình của mạch vữa đứng là 15mm Các mạch vữa đứng phải so le nhau ítnhất là 50mm

- Đối với khối xây bằng đá có chiều cao 1 lớp từ 200mm trở xuống xây 1 hàng ngangcho 3 hàng dọc Trong mỗi hàng đá xây đều phải có hòn đá câu chặt tối thiểu trongmỗi mét vuông trên bề mặt đứng của tường phải có ít nhất một hòn đá cây dài 0,4m.

- Chèn các lỗ rỗng ở giữa khối xây đá bằng vữa và các viên đá nhỏ Không xây trùngmạch ở mặt ngoài cũng như trong khối xây Không được đặt đá trực tiếp mà không đặtvữa

- Không được va chạm mạnh vào tường mới xây và phải che đậy cẩn thận tránh mưa to

và phải tưới nước thường xuyên khi thi công trong mùa khô hanh

- Trong quá trình xây cán bộ kỹ thuật thường xuyên có mặt tại khu vực thi công để pháthiện những sai sót của công nhân để sửa chữa kịp thời

- Sau khi xây xong tháo dỡ giáo thu dọn mặt bằng thi công

 Nghiệm thu công tác xây.

Nghiện thu công tác xây được chia thành 2 bước:

- Bước 1: Cán bộ kỹ thuật nghiệm thu đối với tổ trưởng nhân công

- Bước 2: Đội trưởng hoặc cán bộ kỹ thuậtnghiệm thu với chủ đầu tư

Trình tự nghiệm thu như sau:

- Nghiệm thu tim cốt của khối xây

- Nghiệm thu đối với các kết cấu xung quanh

- Nghiệm thu độ đông đặc của khối xây cũng như độ thẳng đứng và không được trùngmạch

7.2 Biện pháp thi công trát vữa xi măng các kết cấu.

- Nhà thầu sẽ sử dụng loại giáo Minh khai để thực hiện công tác trát Tất cả hệ thốnggiáo đều được kê kích chắc chắn đảm bảo an toàn Phần giáo hoàn thiện phía ngoàidùng ống thép D48 lắp lên hết chiều cao của công trình được neo vào công trình bằngcác đai thép, bố trí hệ lưới chắn an toàn, lưới chống vật rơi

- Trước khi trát bề mặt trát phải được làm sạch, cọ rửa bụi bẩn, rêu bám và các vết dầu

- Trát lớp trước để khô và không xoa nhẵn, khi trát xong lấy mũi bay kẻ thành ô trám đểtạo độ bám dímh giữa các lớp.

- Chỉ được trát lớp tiếp theo khi lớp trước se mặt, nếu lớp trước khô mặt thì phải thìphải tưới nước để trát tiếp

- Ở những nơi thường xuyên ẩm ướt như khu vệ sinh thì phải dùng vữa xi măng đểchống thấm và tăng độ bám dính giữa các lớp trát

- Các kết cấu trát xong hơi se mặt thì tiến hành xoa ngay, không được tường quá khômới xoa tránh bị cháy tường Chúng chỉ được phép xoa khi đã được cán phẳng

- Khi lớp trát chưa đông cứng không được va chạm hay rung động, bảo vệ mặt trátkhông để bị nước chảy qua, chịu nóng lạnh cục bộ

Công tác trát phải thoả mãn các yêu cầu sau:

- Lớp vữa trát phải bám dính chắc với kết cấu, không bị long Kiểm tra độ bám dínhthực hiện bằng cách gõ nhẹ lên mặt trát, tất cả những chỗ có tiếng bộp phải phá ra trátlại

- Bề mặt cấu kiện đảm bảo sau khi trát đảm bảo phẳng, không rạn nứt

- Các đường gờ cạnh của tường phải phẳng, sắc nét Các đường vuông góc phải kiểmtra bằng thước ke vuông, các cạnh cửa phải song song nhau, góc tường vuông vàthẳng đứng

Mức độ hoàn thiện của bề mặt và các sai số cho phép của lớp trát:

- Sai số cho phép về độ phẳng của tất cả các bề mặt được trát phải là 3mm khi được đobằng một thước thẳng dài 2m theo bất kỳ hướng nào trên bề mặt

- Sai số cho phép về độ thẳng của tất cả các cạnh đã trát vữa là 2mm khi đo bằng mộtthước thẳng dài 2mm

- Sai số cho phép của các góc vuông là 2mm trên chiều dài 1m của mỗi cạnh

- Sai số cho phép của các cạnh song song kề nhau là 2mm trên chiều dài 1m

Nghiệm thu sau khi trát phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Phải đảm bảo đúng hình dáng, kích thước yêu cầu của thiết kế

- Lớp vữa bám dính không bị bong rộp, bề mặt trát không có vết rạn chân chim, vết hằncủa dụng cụ trát, vết lồi lõm ghồ ghề cục bộ, đảm bảo các yêu cầu quy phạm về trát

- Các đường gờ cạnh của chân tường phải sắc nét, các đường vuông góc phải kiểm trabằng thước vông, các cạnh cửa sổ, cửa đi phải song song nhau

- Hoàn thành trát từng phần từng tầng Cán bộ kỹ thuật phải tiến hành nghiệm thu vớikhách hàng theo sổ nhật ký công trình, biên bản nghiệm thu

7.3 Thi công công tác lát

 Mục đích:

Đảm bảo chất lượng công tác lát theo đúng yêu cầu của thiết kế, đảm bảo an toàn chongười và công trình.

 Những điểm cần lưu ý khi đưa vật tư vào lát như sau:

- Cát vàng, cát đen phải sạch không có tạp chất, trường hợp cát bẩn phải dùng lưới đểsàng

- Xi măng dùng cho vữa xây gạch đá phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong các tiêuchuẩn nhà nước hiện hành về xi măng

- Nước dùng để trộn vữa không được chứa tạp chất có hại làm cản trở quá trình đôngcứng của xi măng Khi dùng nước ngầm tại chỗ hoặc nước của hệ thống cấp nước kỹthuật đẻ trộn vữa, phải phân tích bằng thí nghiệm, nếu lấy nước trong hệ thống cấpnước sinh hoạt thì không cần phải kiểm tra

- Trước khi lát Nhà thầu trình mẫu gạch để Chủ đầu tư duyệt Gạch lát ceramic đượcvận chuyển từ nhà máy đến công trường trong hộp đóng gói của Nhà sản xuất, nhãnhiệu mang tên nhà máy sản xuất Các loại gạch được lưu kho khô ráo, không bị ảnhhưởng thời tiết và tránh được hư honge do nước mưa và ẩm ướt

 Các yêu cầu chung đối với công tác Lát:

- Trước khi tiến hành công tác lát sàn, bề mặt sàn phải được chuẩn bị trước đúng kỹthuật Gạch được lát trên bề mặt bằng phẳng với cao độ và độc dốc như trong bản vẽ.Trong quá trình lát gạch, gạch bị hư hỏng, bị nứt vỡ sẽ được thay thế

- Công tác miết mạch gạch được tiến hành sau khi lát ít nhất 24 giờ Việc miết gạchphải được làm cẩn thận Nhà thầu đảm bảo rằng tất cả các đường mạch được miết đầyvữa theo đúng kỹ thuật

- Phần tiếp giáp giữa các mạch lát và chân tường phải được chèn đầy vữa xi măng,

- Hình dáng trang trí phải theo đúng thiết kế Tại các nơi chỉ định trên bản vẽ, gạch ốpchân tường sẽ được sử dụng cùng loại với gạch lát sàn

- Các khu vực khác nhau yêu cầu vật liệu màu sắc hoa văn lát khác nhau phải theo đúngthiết kế

- Trước khi lát nền Nhà thầu sẽ tiến hành nghiệm thu về cao độ, bề dày, độ vuông góccủa các góc, dung sai, độ sạch và các công tác chuẩn bị

- Mặt lát được chuẩn bị trước với các lớp cấu tạo theo thiết kế, mặt lát phải phẳng,không gồ ghề, lồi lõm cục bộ Kiểm tra bằng thước có chiều dài 2m, khe hở giữathước và mặt lát không quá 3mm Độ dốc và phương dốc của mặt lát phải theo đúngyêu cầu thiết kế

- Chiều dày lớp vữa lót, mạch vữa các viên gạch (đá) theo quy định của thiết kế Khichưa chít mạch không được đi lại trên bề mặt lát Mạch vữa chít xong, sửa ngay chomạch sắc gọn, đồng thời lau sạch mặt gạch không để bột chít bám dính

- Ở những vị trí có yêu cầu về chống thấm nước như sàn khu vệ sinh, mái, các vị trí ốngxuyên sàn , trước khi lát phải kiểm tra chất lượng của lớp chống thấm.

- Trước khi lát cán bộ trắc đạc đánh cốt chuẩn vào tất cả các vị trí chuẩn bị lát Căn cứvào cốt chuẩn và độ dốc thiết kế ta xác định chiều dày lớp láng, lớp láng càng chuẩnthì lớp lát càng phẳng

- Công tác lát là công việc đòi hỏi nguời công nhân có tay nghề, họ phải được đào tạotại các trường dạy nghề và có giấy chứng nhận bậc thợ, thợ lát có bậc 4/7 trở lên

- Vữa trộn không được để lâu quá 2h, trong quá trình lát thường xuyên đảo lại cho đều

- Vận chuyển vữa lát chú ý các dụng cụ vận chuyển phải kín để hạn chế mất nước ximăng

- Trong việc hoàn thiện cuối cùng cho sàn toàn bộ mặt bằng sẽ được làm sạch, khôngdùng axit để làm sạch nền gạch men

 Thi công :

- Trước khi lát phải vệ sinh mặt sàn cần lát

- Bắt mốc 4 góc mặt nền sao cho 4 góc phải vuông

- Xác định độ dốc và chiều dốc để thuận tiện trong khi sử dụng

- Xác định hướng lát sao cho dễ thao tác và thuận tiện cho việc thi công Vị trí viêngạch lát đầu tiên xác định theo bản vẽ thiết kế hoặc xác định dựa trên sự khảo sát kíchthước hình dạng cụ thể khu vực cần lát ( tham khảo ý kiến chủ đầu tư ,tư vấn thiếtkế…) Khi đã chọn được hướng lát ta lát hai hàng vuông góc với hướng lát làm haihàng chuẩn

- Khi đặt viên gạch ngay ngắn thường lấy búa nặng 3 kg có lót cao su hoặc bằng chày

gõ nhẹ vào tâm viên gạch để lớp vữa lót bám chặt vào viên gạch

- Trong quá trình lát thường căng dây để cho mép viên gạch nằm sát dây có như vậymạch mới thtẳng.Khi lát cần lưu ý 4 góc của 4 viên phẳng, thông thường khi lát tadùng nivô để kiểm tra mặt gạch

- Phần tiếp giáp giữa các mạch lát và mạch lát với chân tường phải chèn đầy vữa ximăng, mạch chèn xong phải vệ sinh cho đường mạch sắc gọn vè không để cho ximăng bám dính vào mặt sàn

- Khi lát xong phải rào chắn mặt bằng lát không cho qua lại trong vòng 24h

- Sau 24h kể từ lúc lát xong, tiến hành tưới nước cho mặt nền ướt và tiến hành trangmạch, vật liệu trang mạch theo đúng yêu cầu thiết kế

 Nghiệm thu:

Nghiệm thu trước khi lát: (ghi vào sổ tay cán bộ kỹ thuật)

- Vệ sinh

- Bắt mốc

Nghiệm thu bề mặt sau khi lát (chưa trang mạch): (ghi vào sổ tay cán bộ kỹ thuật)

Nghiệm thu sau khi hoàn thành: (ghi vào sổ tay cán bộ kỹ thuật)

- Phải đảm bảo đúng hình dáng, kích thước của yêu cầu của thiết kế

- Gạch lát phải gắn chặt vào vữa tường , khi khô gõ không có tiếng bộp

- Mặt lát phải đảm bảo cốt thiết kế, phẳng đều, mạch phẳng và cân đối đảm bảo các yêucầu quy phạm về lát, yêu cầu thiết kế

- Các mạch vữa ngang và dọc phải sắc nét, thẳng đều đặn và đầy vữa

- Hoàn thành lát từng phần, từng tầng …Cán bộ kỹ thuật phải tiến hành nghiệm thu vớikhách hàng theo sổ nhật ký công trình, biên bản nghiệm thu

- Dụng cụ để kiểm tra mặt nền bằng nivô, hoặc đổ nước thử, nếu có chỗ lõm tạo vũngphải bóc lên lát lại

7.4 Thi công công tác ốp gạch, đá

7.4.1 Công tác ốp gạch:

 Vật liệu:

- Gạch ốp trong nhà tuân thủ như trong hồ sơ mời thầu, thiết kế, chỉ dẫn kỹ thuật

- Trước khi tiến hành công việc và trước khi phân phối vật tư đến công trường Nhà thầu

sẽ trình lên Chủ đầu tư để được chấp nhận mẫu của mỗi loại gạch dự kiến sử dụng.mẫu phải có tên nhà sản xuất loại gạch, kích thước và màu sắc của gạch

 Quy trình ốp gạch:

- Công tác ốp sẽ được thực hiện ngay sau khi kết thúc công tác lắp đặt hệ thống điệnnước (phần chìm trong tường) và phần trát Mặt tường trước khi ốp được trát phẳngbằng vữa xi măng cát

- Mẫu mã, chủng loại vật liệu thi công tuân theo đúng yêu cầu của Thiết kế chỉ địnhtrong hồ sơ mời thầu Nhà thầu sẽ tiến hành trình mẫu vật liệu, khi được Chủ đầu tư

và Thiết kế phê duyệt mới đưa vào sử dụng

- Trước khi ốp tiến hành bật mực cốt 1m so với cốt mặt sàn lên hết các tường bao xungquanh để tiện cho công tác kiểm tra cao độ trong qua trình ốp

- Trước khi tiến hành các công tác này Nhà thầu sẽ kiểm tra kỹ các bản vẽ thiết kế đểđảm bảo cắt gạch, xử lý mép gạch, bố trí gạch tại những nơi có chu vi không đều vàcác hoa văn trang trí đã được chỉ định trong thiết kế

- Gạch ốp sẽ được ngâm kỹ trước khi ốp, vữa lót dùng vữa XM 75# và vữa vét mạchdùng xi măng trắng nguyên chất

- Trước khi ốp phải kiểm tra độ phẳng của mặt ốp, nếu mặt ốp có độ lồi lõm >15mmcần phải trát phẳng bằng vữa xi măng

- Độ dẻo của vữa xi măng cát dùng cho công tác ốp phải đạt được từ 5-6cm