Slide Bộ truyền truc vít bánh vít BKHN

Chương BỘ TRUYỀN TRỤC VÍTBÁNH VÍT CBGD: TS Bùi Trọng Hiếu Bm Thiết kế máy NỘI DUNG 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG 5.2 THÔNG SỐ HÌNH HỌC 5.3 TỈ SỐ TRUYỀN, VẬN TỐC VÒNG VÀ VẬN TỐC TRƯT 5.4 HIỆU SUẤT BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.5 PHÂN TÍCH LỰC TÁC DỤNG NỘI DUNG 5.6 CÁC DẠNG HỎNG VÀ CHỈ TIÊU TÍNH 5.7 VẬT LIỆU CHẾ TẠO TRỤC VÍT, BÁNH VÍT 5.8 TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.9 TÍNH TOÁN NHIỆT 5.10 KẾT CẤU VÀ BÔI TRƠN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.11 TRÌNH TỰ THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG 5.1.1 Nguyên lý làm việc 5.1.2 Phân loại 5.1.3 Ưu, nhược điểm phạm vi sử dụng 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG a Nguyên lý làm việc: theo nguyên lý ăn khớp 06/12/18 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG b Phân loại: PHÂN LOẠI THEO Hình dạng mặt chia trục vít 06/12/18 Hình dạng ren trục vít Số mối ren 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG b Phân loại: Hình dạng mặt chia trục vít Trục vít mặt trụ 06/12/18 Trục vít Globoid 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG b Phân loại: Hình dạng ren trục vít TV Archimède 06/12/18 TV Convolute TV Thân khai 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG b Phân loại: Số mối ren Trục vít mối ren Trục vít nhiều mối ren 06/12/18 5.1 KHÁI NIỆM CHUNG c Ưu, nhược điểm phạm vi sử dụng: Ưu điểm:  Tỉ số truyền lớn  Làm việc êm, không ồn  Có khả tự hãm  Có độ xác động học cao Nhược điểm:  Hiệu suất thấp, sinh nhiệt nhiều có vận tốc trượt lớn  Vật liệu chế tạo bánh vít làm kim loại màu để giảm ma sát nên đắt tiền 06/12/18 10 5.8 TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.1 Ứng suất cho phép: a Ứng suất tiếp xúc cho phép: Hệ số tuổi thọ: K HL = 06/12/18 10 N HE N HE  T2i  = 60∑   niti i =1  T2  N 37 5.8 TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.1 Ứng suất cho phép: a Ứng suất tiếp xúc cho phép:  Baùnh vít có không chế tạo thiếc (σb > 300 từ đồng Mpa): ứng suất tiếp xúc cho phép chọn theo điều kiện chống dính: [σ ] = (276 ÷ 300) − 25 v H s  Bánh vít làm gang: [σ H ] = (176 200) − 35v s 06/12/18 38 5.8 TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.1 Ứng suất cho phép: b Ứng suất uốn cho phép:  Bánh vít đồng thanh, quay chieàu: 10 [σ F ] = (0,25σ ch + 0,08σ b ) N FE 06/12/18 39 5.8 TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 10 [σ F ] = (0,25σ ch + 0,08σ b ) N FE 06/12/18 40 5.8 TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.1 Ứng suất cho phép: b Ứng suất uốn cho phép:  Bánh vít làm gang: 06/12/18 41 5.8 TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.2 Tính tốn truyền trục vít:  Công thức thiết kế: (tính khoảng cách truïc a)  q   170  T2 K H  a = 1 +    z2   [σ H ]  ( q / z2 ) 06/12/18 42 5.8 TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.2 Tính tốn truyền trục vít:  Sau có a, ta tính modun m : 2a m = z2 + q  Chọn m theo giá trò tiêu chuẩn, tính lại khoảng cách trục a Nếu có yêu cầu, ta chọn a theo tiêu chuẩn, cần thiết phải dòch 06/12/18 43 chỉnh 5.8 TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.2 Tính tốn truyền trục vít:  Công thức kiểm tra bền: (tính a) 1,5.T2 YF K F σF = ≤ [σ F ] z2 qm 06/12/18 44 5.8 TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 5.8.2 Tính tốn truyền trục vít:  Trường hợp truyền hở, quay tay số bánh vít lớn (z2 >100) : thiết kế bánh vít theo độ bền uốn Khi ñoù: m = 06/12/18 1,5.T2 YF K F z2 q [σ F ] 45 5.9 TÍNH TOÁN NHIỆT  Do làm việc với ma sát lớn nên truyền trục vít sinh nhiều nhiệt làm dầu bôi trơn bò nóng lên Khi nhiệt độ dầu vượt qua giá trò cho phép [tmax]=950C làm giảm độ nhớt dầu tượng dính xảy Do đó, cần phải tính toán nhiệt theo phương trình cân nhiệt sau: 1000 P1 (1 − η ) = A KT (t − t0 ) (1 + ψ ) 06/12/18 46 5.9 TÍNH TOÁN NHIỆT 1000 P1 (1 − η ) = A KT (t − t0 ) (1 + ψ ) 06/12/18 47 5.9 TÍNH TOÁN NHIỆT  Công thức xác đònh nhiệt độ dầu bôi trơn làm việc: 1000 P1 (1 − η ) t = t0 + ≤ [t ] A KT (1 + ψ )  Để giảm t phải tăng cường biện pháp thoát nhiệt làm giàn tỏa nhiệt, quạt, nước 06/12/18 làm nguội… 48 5.10 KẾT CẤU VÀ BÔI TRƠN BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT SV tự đọc trang 293, tài liệu [1] 06/12/18 49 5.11 TRÌNH TỰ THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 06/12/18 50 5.11 TRÌNH TỰ THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT 06/12/18 51