ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƢỜNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƢỜNG TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU SUỐI KÈ CÔNG TY TNHH MTV CAO SU BÌNH THUẬN

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP KIỂM SOÁ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG TẠI

NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU SUỐI KÈ CÔNG TY TNHH MTV CAO SU BÌNH THUẬN

Chuyên ngành: Quản lý môi trường và du lịch sinh thái

Niên khóa: 2008 - 2012

Tháng 06 năm 2012

KHOA M & TÀI NGUYÊN

*****

************

: QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG Chuyên ngành: QLMT &

DLST

: 2008 - 2012 : DH08DL

1 Tên đề tài: “Đánh giá hiện trạng môi trường và đề xuất các biện pháp kiểm

soát ô nhiễm tại Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè – Công ty TNHH MTV Cao su Bình Thuận”

2 Nội dung KLTN: Sinh viên phải thực hiện những yêu cầu sau:

Khảo sát và đánh giá hiện trạng môi trường tại Nhà máy Chế biến Cao

3 Thời gian thực hiện: Bắt đầu từ tháng 2/2012; Kết thúc: tháng 5/2012

4 Họ tên GVHD 1: ThS: HOÀNG THỊ MỸ HƯƠNG

ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG TẠI

NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU SUỐI KÈ CÔNG TY TNHH MTV CAO SU BÌNH THUẬN

NGUYỄN THỊ KIM ANH

ThS Hoàng Thị Mỹ Hương

06 năm 2012

LỜI CẢM ƠN

Để hoàn thành khóa luận tốt nghiệp này, tôi đã nhận được sự giúp đỡ nhiệt tình

từ nhiều phía Nhân đây, tôi xin gởi lời cảm ơn đến:

Tập thể các cô, chú, anh, chị làm việc tại Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè đã tạo điều kiện thuận lợi và cung cấp tài liệu để tôi hoàn tất khóa luận này Đặc biệt là sự giúp đỡ của cô Nguyễn Thị Dán, chú Lại Minh Xuân, chú Phạm Viết Hồng, chị Nguyễn Thị Hằng, trong thời gian thực tập ở đây

Tôi cũng xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến tập thể quý Thầy Cô Khoa Môi Trường

& Tài nguyên trường ĐH Nông Lâm TP Hồ Chí Minh, đặc biệt là cô Hoàng Thị Mỹ Hương - người đã hướng dẫn tôi, cảm ơn bạn bè đã động viên và góp ý để tôi hoàn thành tốt khóa luận này

Và cuối cùng con cảm ơn gia đình luôn quan tâm và ủng hộ con về mọi mặt Với những kiến thức của bản thân và kinh nghiệm thực tiễn chưa được hoàn thiện, do đó trong quá trình viết khóa luận không tránh khỏi sơ sót, rất mong nhận được sự góp ý của quý thầy cô

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Thị Kim Anh

TÓM TẮT KHÓA LUẬN

Đề tài “Khảo sát hiện trạng môi trường và đề xuất các biện pháp kiểm soát

ô nhiễm môi trường tại Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè” được thực hiện trong

khoảng thời gian từ tháng 2 đến tháng 5 năm 2012

Đề tài tập trung vào việc vận dụng lý thuyết kiểm soát ô nhiễm môi trường công nghiệp nhằm đề xuất các biện pháp khống chế và khắc phục các vấn đề môi trường còn ô nhiễm tại nhà máy Từ quá trình tìm hiểu và khảo sát các hoạt động sản xuất và quản lý môi trường tại nhà máy, đề tài tập trung vào phân tích hiện trạng môi trường, kết hợp với nghiên cứu tính hiệu quả của các biện pháp khống chế ô nhiễm đã

và đang áp dụng tại nhà máy để có cái nhìn trực quan, nhận diện các khía cạnh môi trường còn tồn tại và đề ra chương trình kiểm soát ô nhiễm phù hợp, nhằm nâng cao chất lượng môi trường, đảm bảo sức khỏe cho công nhân và tăng hiệu quả sản xuất

Chương 3 – Khảo sát, đánh giá hiện trạng môi trường, các biện pháp khống chế

ô nhiễm được áp dụng tại nhà máy, nhận diện nguồn thải và các vấn đề môi trường còn tồn tại tại nhà máy, đồng thời đưa ra giải pháp phù hợp với điều kiện thực tế của nhà máy

Chương 4 – Kết luận và kiến nghị, tổng hợp các kết quả đã đạt được sau khi nghiên cứu đồng thời đề xuất khắc phục các thiếu sót và hạn chế của khóa luận

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN i

TÓM TẮT KHÓA LUẬN ii

MỤC LỤC iii

DANH MỤC BẢNG BIỂU x

DANH MỤC HÌNH xi

1 ĐẶT VẤN ĐỀ 1

2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI 2

3 Ý NGHĨA ĐỀ TÀI 2

4 ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU 2

5 PHẠM VI NGHIÊN CỨU 3

6 GIỚI HẠN ĐỀ TÀI 3

Chương 1 4

TỔNG QUAN TÀI LIỆU 4

1.1 TỔNG QUAN KIỂM SOÁT Ô NHIỄM 4

1.1.1 Khái niệm kiểm soát ô nhiễm 4

1.1.2 Mục tiêu của kiểm soát ô nhiễm 4

1.1.3 Các bước kiểm soát ô nhiễm 4

1.1.4 Các biện pháp kỹ thuật ngăn ngừa ô nhiễm môi trường 5

1.1.4.1 Các biện pháp giảm thiểu tại nguồn 6

1.1.4.2 Tái sinh, tái chế chất thải 7

1.1.4.3 Cải tiến công nghệ, thay đổi nguyên liệu 8

1.1.4.4 Biện pháp xử lý cuối đường ống 8

1.1.5 Các công cụ ngăn ngừa ô nhiễm môi trường 9

1.1.5.1 Giải pháp hành chính - công cụ chỉ huy và kiểm soát 9

1.1.5.2 Công cụ kinh tế 10

1.1.5.3 Công cụ thông tin 11

1.1.5.4 Các công cụ khác 11

1.1.6 Lợi ích của kiểm soát ô nhiễm 12

1.1.6.1 Lợi ích về kinh tế 12

1.1.6.2 Lợi ích về môi trường 12

1.2 ĐÁNH GIÁ TÌNH HÌNH THỰC HIỆN KIỂM SOÁT Ô NHIỄM TẠI VIỆT NAM 13

1.3 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH MTV CAO SU BÌNH THUẬN 14

1.3.1 Giới thiệu về Công ty 14

1.3.2 Lịch sử thành lập 14

1.3.3 Cơ cấu tổ chức 15

1.3.3.1 Hội đồng thành viên: 15

1.3.3.2 Ban Tổng Giám đốc: 15

1.3.3.3 Các đơn vị trực thuộc: 15

1.3.4 Hoạt động kinh doanh 16

1.4 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU SUỐI KÈ 16

1.4.1 Vị trí địa lý 16

1.4.2 Cơ cấu tổ chức và nhân sự 16

1.4.3 Diện tích mặt bằng 17

1.4.4 Điều kiện tự nhiên 18

1.4.4.1 Đặc điểm địa hình 18

1.4.4.2 Đặc điểm địa chất 18

1.4.4.3 Điều kiện khí tượng thủy văn 18

a Nhiệt độ 18

b Lượng mưa 19

c Lượng bốc hơi 19

d Độ ẩm không khí 19

e Gió 19

f Thủy văn 19

1.4.4.4 Chất lượng nước 19

a Nước mặt 19

b Nước ngầm 20

1.4.4.5 Tài nguyên sinh vật 20

a Tài nguyên thực vật 20

b Tài nguyên động vật 21

1.4.5 Điều kiện kinh tế xã hội 21

1.4.5.1 Điều kiện kinh tế 21

1.4.5.2 Điều kiện xã hội 21

1.4.6 Tình hình sản xuất và tiêu thụ sản phẩm của nhà máy 22

1.4.7 Thời gian hoạt động 22

1.5 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY 23

1.5.1 Nhu cầu nguyên vật liệu, nhiên liệu, năng lượng cho sản xuất 23

1.5.1.1 Nguyên liệu 23

1.5.1.2 Nhiên liệu 23

1.5.1.3 Hóa chất 23

1.5.1.4 Điện 24

1.5.1.5 Nguồn cấp nước và nhu cầu sử dụng nước 24

a Nguồn cấp nước 24

b Nhu cầu sử dụng nước 24

1.5.2 Sản phẩm 25

1.5.3 Quy trình chế biến và sơ đồ công nghệ 25

1.5.3.1 Quy trình chế biến mủ RSS 25

1.5.3.2 Quy trình chế biến mủ SVR 3L 26

1.5.3.4 Quy trình chế biến mủ cốm kết hợp 31

Chương 2 33

NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 33

2.1 ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG 33

2.1.1 Phương pháp thu thập thông tin, tài liệu, dữ liệu 33

2.1.2 Phương pháp khảo sát thực địa 34

2.1.3 Phương pháp phỏng vấn chuyên gia 35

2.1.4 Phương pháp so sánh 36

2.1.5 Phương pháp liệt kê 37

2.1.6 Phương pháp tổng hợp phân tích và xử lý các dữ liệu thu thập được 38

2.2 ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM 39

2.2.1 Phương pháp tham khảo tài liệu 39

2.2.2 Phương pháp phỏng vấn chuyên gia 39

Chương 3 41

KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 41

3.1 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TẠI NHÀ MÁY 41

3.1.1 Các yếu tố vi khí hậu 41

3.1.1.1 Độ ẩm 41

3.1.1.2 Nhiệt độ 41

3.1.1.3 Ánh sáng 41

3.1.2 Môi trường không khí 42

3.1.2.1 Bụi 42

3.1.2.2 Khí thải 43

3.1.2.3 Hơi, khí độc 43

3.1.2.4 Tiếng ồn và rung động 44

3.1.3 Nước thải 46

3.1.3.1 Nước thải sản xuất 46

3.1.3.2 Nước thải sinh hoạt 47

3.1.3.3 Nước mưa 48

3.1.4 Chất thải rắn và chất thải nguy hại 48

3.1.4.1 Chất thải sản xuất 48

3.1.4.2 Chất thải sinh hoạt 48

3.1.4.3 Chất thải nguy hại 48

3.1.5 An toàn lao động, phòng chống cháy nổ và sự cố phát sinh 49

3.1.5.1 An toàn lao động 49

3.1.5.2 Phòng chống cháy nổ và sự cố phát sinh 50

3.2 HIỆN TRẠNG CÔNG TÁC QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG TẠI NHÀ MÁY 51

3.2.1 Nguồn nhân lực 51

3.2.2 Các công tác quản lý môi trường đã thực hiện 51

3.2.2.1 Công tác quản lý môi trường chung 51

3.2.2.2 Công tác quản lý đối với môi trường thành phần 53

a Các yếu tố vi khí hậu 53

b Môi trường không khí 53

c Nước thải 56

d Chất thải rắn và chất thải nguy hại 61

e Vệ sinh an toàn lao động 62

f Phòng chống cháy nổ và các sự cố môi trường 63

3.2.2.3 Đánh giá hiện trạng công tác bảo vệ môi trường tại nhà máy 64

3.2.3 Các vấn đề còn tồn đọng trong công tác quản lý môi trường tại nhà máy 64

3.2.3.1 Môi trường vi khí hậu 64

3.2.3.2 Môi trường không khí 65

a Bụi 65

b Khí thải và hơi, khí độc 65

c Tiếng ồn và rung động 65

3.2.3.3 Nước thải 66

a Nước thải sản xuất 66

b Nước mưa 66

3.2.3.4 Chất thải rắn và chất thải nguy hại 67

a Chất thải sản xuất 67

b Chất thải sinh hoạt 67

c Chất thải nguy hại 67

3.2.3.5 Vệ sinh an toàn lao động và phòng chống sự cố cháy nổ 68

a Vệ sinh an toàn lao động 68

b Phòng chống sự cố cháy nổ 68

3.2.4 Đề xuất các biện pháp kiểm soát ô nhiễm tại nhà máy 69

3.2.4.1 Môi trường vi khí hậu 69

3.2.4.2 Môi trường không khí 69

a Bụi 69

b Khí thải 70

c Tiếng ồn và rung động 73

3.2.4.3 Nước thải 73

a Nước thải sản xuất 73

b Nước mưa 73

3.2.4.4 Chất thải rắn 74

a Chất thải sản xuất 74

b Chất thải sinh hoạt 74

c Chất thải nguy hại 74

3.2.4.5 Vệ sinh an toàn lao động và phòng chống cháy nổ 75

a Vệ sinh an toàn lao động 75

b Phòng chống cháy nổ 76

Chương 4 78

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 78

4.1 KẾT LUẬN 78

4.2 KIẾN NGHỊ 79

TÀI LIỆU THAM KHẢO 80

PHỤ LỤC 81

PHỤ LỤC A: CÁC SƠ ĐỒ - BẢNG BIỂU 82

PHỤ LỤC B: MỘT SỐ QUY CHUẨN ÁP DỤNG TRONG ĐỀ TÀI 87

PHỤ LỤC C: MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ NHÀ MÁYCHẾ BIẾN CAO SU SUỐI KÈ…… .94

DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT

BOD (Biological Oxygen Demand) : Nhu cầu oxy sinh học

COD (Chemical Oxygen Demand) : Nhu cầu oxy hóa học

TSS (Total Suspended Soils) : Chất rắn lơ lửng

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1 1: Diện tích quy hoạch sử dụng đất tại nhà máy 17

Bảng 1 2: Chất lượng nước mặt tại Suối Kè 20

Bảng 1 3: Kết quả phân tích chất lượng nước ngầm tại khu vực nhà máy 20

Bảng 1 4: Tình hình sản xuất và tiêu thụ mủ cao su trong năm 2011 22

Bảng 1 5: Nhu cầu hóa chất cho hệ thống xử lý nước thải 23

Bảng 2 1: Cách thực hiện phương pháp khảo sát thực địa 35

Bảng 2 2: Đối tượng và nội dung phỏng vấn 36

Bảng 2 3: Các yếu tố và nội dung cần xem xét 37

Bảng 3 1: Kết quả giám sát các yếu tố vi khí hậu 42

Bảng 3 2: Kết quả phân tích một số chỉ tiêu hơi, khí độc 44

Bảng 3 3: Kết quả giám sát chất lượng môi trường không khí và tiếng ồn 45

Bảng 3 4: Kết quả giám sát chất lượng môi trường nước dây chuyền mủ cốm 46

Bảng 3 5: Kết quả giám sát chất lượng môi trường nước dây chuyền mủ tờ 46

Bảng 3 6: Thống kê danh mục chất thải nguy hại tại nhà máy 49

Bảng 3 7: Nồng độ các chất ô nhiễm phát sinh do đốt củi 71

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1: Các bước thực hiện kiểm soát ô nhiễm 5

Hình 1.2: Sơ đồ các biện pháp kỹ thuật ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp 5

Hình 1.3: Sơ đồ cơ cấu tổ chức Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè 17

Hình 1.4: Quy trình chế biến mủ RSS 3 25

Hình 1.5: Quy trình chế biến mủ SVR 3L 27

Hình 1.6: Quy trình chế biến mủ SVR 10 29

Hình 1.7: Quy trình chế biến mủ cốm kết hợp 31

Hình 3.1: Công nghệ xử lý, cấu tạo và nguyên lý hoạt động của hệ thống xử lý khí thải lò sấy 55

Hình 3.2: Công nghệ xử lý nước thải của xưởng chế biến mủ tờ 57

Hình 3.3: Công nghệ xử lý nước thải xưởng chế biến mủ cốm 59

Hình 3.4: Công nghệ xử lý khí thải lò xông sấy 71

khỏe và đời sống cộng đồng

Hiện nay, Việt Nam đang đứng thứ 5 thế giới về diện tích, sản lượng cao su, và đứng thứ 4 thế giới về xuất khẩu Ngành công nghiệp sản xuất và chế biến cao su đang dần chiếm một vị trí quan trọng trong nền kinh tế quốc dân và là một trong những ngành có tiềm năng phát triển vô cùng to lớn

Cao su là mặt hàng xuất khẩu có giá trị và nhu cầu sử dụng cao su ngày càng tăng cả trong và ngoài nước, song song với đó là công nghiệp cao su cũng thải một lượng chất thải đáng kể ra môi trường bên ngoài như: nước thải, khí thải, chất thải rắn

đã gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường và chất lượng cuộc sống của người dân là điều đáng được quan tâm Nếu không được kiểm soát và quản lý tốt sẽ dẫn đến hàng loạt các vấn đề về môi trường Trên hết, kiểm soát ô nhiễm môi trường là một trong những cách tiếp cận tích cực nhằm giảm thiểu tối đa lượng và độc tính của chất thải trước khi tái sinh, xử lý hay thải bỏ Từ những vấn đề thực tế trên và để góp phần cải thiện môi trường, ngăn ngừa ô nhiễm nuớc thải, khí thải, chất thải rắn của ngành sản xuất cao su, tôi đã chọn Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè thuộc Công ty TNHH

MTV Cao su Bình Thuận để tiến hành thực hiện khóa luận tốt nghiệp: “Khảo sát hiện

trạng môi trường và đề xuất các biện pháp kiểm soát ô nhiễm môi trường tại Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè - Công ty TNHH MTV Cao su Bình Thuận”

2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI

Trên cơ sở nghiên cứu, đánh giá tình hình sản xuất, hiện trạng môi trường tại Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè thuộc Công ty TNHH MTV Cao su Bình Thuận, đề

tài được tiến hành nhằm đạt được 3 mục tiêu sau:

Đánh giá hiện trạng môi trường tại Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè Đánh giá hiện trạng công tác quản lý môi trường đang áp dụng tại Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè

Đề xuất các giải pháp kiểm soát ô nhiễm tại Nhà máy Chế biến Cao su Suối

Kè

3 Ý NGHĨA ĐỀ TÀI

Nhà máy Chế Biến cao su Suối Kè chỉ mới đi vào hoạt động trong 3 năm gần đây, là một nhà máy mới thành lập do đó công tác bảo vệ môi trường tại nhà máy còn hạn chế, chưa áp dụng các công cụ quản lý môi trường mới, vì vậy đề tài được xây dựng để tìm hiểu, đánh giá hiện trạng môi trường từ đó đề xuất các giải pháp kiểm soát

ô nhiễm môi trường cho nhà máy Qua đó, sẽ đóng góp một vài ý kiến làm cơ sở khoa học cho các cơ quan chức năng, ban quản lý nhà máy có thể giám sát và quản lý các hoạt động của các xưởng chế biến về phương diện tiết kiệm nguyên nhiên vật liệu, tiết kiệm năng lượng, sử dụng hợp lý tài nguyên thiên nhiên và bảo vệ môi trường Từ đó

sẽ có những thông tin cần thiết để lựa chọn các giải pháp tối ưu trong việc thực hiện kiểm soát ô nhiễm, giảm thiểu chất thải và mang lại lợi ích kinh tế cho nhà máy Ngoài

ra còn góp phần làm cơ sở để nhà máy xây dựng hệ thống quản lý chất lượng môi trường và hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp

4 ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU

Địa điểm: Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè trực thuộc Công ty TNHH MTV Cao su Bình Thuận, xã Tân Hà, huyện Đức Linh, Tỉnh Bình Thuận Thời gian thực tập: 2 tháng (2/2012 - 4/2012)

Đối tượng nghiên cứu:

o Cơ cấu tổ chức và bộ máy quản lý

o Công nghệ và thiết bị sử dụng trong nhà máy

o Hệ thống quản lý môi trường

o Hiện trạng môi trường

o Các nguồn phát sinh chất thải tại nhà máy

o Các biện pháp kiểm soát ô nhiễm

5 PHẠM VI NGHIÊN CỨU

Phòng Môi trường của nhà máy

Các phòng ban có liên quan và xưởng sản xuất

Các vấn đề môi trường cần khảo sát tại nhà máy: Không khí, nước, chất thải rắn, vệ sinh, an toàn môi trường lao động, sự cố môi trường và phòng chống cháy nổ

6 GIỚI HẠN ĐỀ TÀI

Do hạn chế về điều kiện thực hiện khóa luận nên một số thông số môi trường phải dựa vào các số liệu thứ cấp của công ty và nhà máy nên có thể chưa mang tính khách quan

Do thời gian thực hiện ngắn nên khóa luận chỉ đề xuất các giải pháp mang tính hiệu quả về môi trường cho nhà máy, chưa tính đến các hiệu quả về kinh tế

Chương 1

TỔNG QUAN TÀI LIỆU

1.1 TỔNG QUAN KIỂM SOÁT Ô NHIỄM

1.1.1 Khái niệm kiểm soát ô nhiễm

, hành động, biện pháp và công cụ nhằm phòng ngừa, khống chế không cho sự ô nhiễm xảy ra, hoặc khi

có sự ô nhiễm xảy ra thì có thể chủ động xử lý, làm giảm thiểu hay loại trừ được nó

1.1.2 Mục tiêu của kiểm soát ô nhiễm

Mục tiêu của kiểm soát ô nhiễm môi trường bao gồm ngăn ngừa ô nhiễm, làm giảm hoặc loại bỏ chất thải từ nguồn hay còn gọi là kiểm soát ô nhiễm đầu vào và làm sạch ô nhiễm, thu gom, tái sử dụng, xử lý chất thải để phục hồi môi trường

1.1.3 Các bước kiểm soát ô nhiễm

Chương trình ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp đòi hỏi thực hiện một cách liên

tục theo chu trình khép kín thể hiện ở hình 1.1 và bao gồm 8 bước sau:

4 Xác định tất cả các khả năng ngăn ngừa ô nhiễm có thể được

5 Ưu tiên trước cho một số dòng thải và

, kinh tế và môi trường đối với các khả năng ngăn ngừa ô nhiễm đã được tập hợp

6

thi những khả năng lựa chọn đó

7 Đánh g

, công ty điển hình để đánh giá các dự án ngăn ngừa ô nhiễm cụ thể

8

Hình 1.1: Các bước thực hiện kiểm soát ô nhiễm (HWRIC, 1993)

1.1.4 Các biện pháp kỹ thuật ngăn ngừa ô nhiễm môi trường

Hình 1.2: Sơ đồ các biện pháp kỹ thuật ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp

Phân tích tính khả thi của các cơ hội

Giành sự ủng hộ của lãnh đạo cấp cao

Thành lập nhóm ngăn ngừa ô nhiễm

Xác định nguồn phát sinh

chất thải

KỸ THUẬT NGĂN NGỪA

Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP

Giảm thiểu tại

nguồn

Thay đổi sản phẩm

Tái chế và tái

sử dụng

Xử lý cuối đường ống

Tăng cường

quản lý nội

vi

Kiểm soát quá trình tốt hơn

Bảo toàn năng lượng

Tái sử dụng trong nhà máy

Tái sử dụng bên ngoài nhà máy

Bán cho mục đích sử dụng khác

1.1.4.1 Các biện pháp giảm thiểu tại nguồn

Giảm thiểu tại nguồn bao gồm các thủ thuật làm giảm về lượng hoặc độc tính của bất kỳ một chất thải, chất độc hại, chất ô nhiễm hoặc chất gây ô nhiễm đi vào các dòng thải (phát thải trực tiếp ra môi trường) trước khi tái sinh, xử lý hoặc thải bỏ ở bên ngoài

Tăng cường quản lý nội vi:

Những cải tiến về điều độ sản xuất

Ngăn ngừa việc thất thoát và chảy tràn nguyên, nhiên liệu hay năng lượng Tách riêng các dòng chất thải

Đào tạo nhân sự

Kiểm soát quá trình tốt hơn:

Cải tiến thao tác vận hành: Thực hiện chuyên môn hóa trong quá trình sản

xuất, xem xét và chỉnh sửa lại các thao tác vận hành sai hoặc không thuận lợi cho công nhân, hoặc loại bỏ các thao tác không cần thiết, thay mới các thiết bị, máy móc đã cũ hoặc lỗi thời

Bảo dưỡng thiết bị máy móc: Cần có kế hoạch bảo trì thường xuyên các loại

thiết bị, máy móc Nếu có vấn đề hư hỏng phải nhanh chóng sửa chữa, thay mới, bảo dưỡng kịp thời

Phân loại chất thải: Việc này cần được thực hiện một cách đồng bộ trong

toàn khu vực sản xuất, có kế hoạch cụ thể và phải đầu tư trang bị các thùng rác riêng biệt Phân loại chất thải phải tùy theo mục đích sử dụng, tái chế hay thải bỏ

Đào tạo, nâng cao nhận thức: Thường xuyên mở các lớp đào tạo kiến thức

về thao tác vận hành máy móc, các vấn đề môi trường, an toàn vệ sinh lao động… cho công nhân, cử những người có năng lực đi học để nâng cao trình

độ về các vấn đề trên, sau đó họ có thể về đào tạo lại cho các công nhân viên tại nhà máy Đồng thời kết hợp với việc tuyên truyền, phổ biến thường xuyên để nâng cao nhận thức của công nhân viên

Bảo toàn năng lượng: Sử dụng kỹ thuật ngăn ngừa thất thoát, phục hồi và tái

sinh

Đây là biện pháp tối ưu nhất trong kỹ thuật ngăn ngừa ô nhiễm, việc làm giảm nồng độ các chất ô nhiễm đồng nghĩa với việc tăng hiệu quả ngăn ngừa ô nhiễm môi trường

1.1.4.2 Tái sinh, tái chế chất thải

Tái sinh chất thải bao gồm nhiều vấn đề chọn lựa với các các mức độ khác nhau

từ việc chuyên chở, quản lý, đến cách chế biến

Phương pháp này có một số lợi ích sau:

Tiết kiệm được tài nguyên thiên nhiên

Tránh được các lựa chọn mang tính bắt buộc về quản lý chất thải, chẳng hạn như xử lý hoặc chôn lấp

Giảm nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu thô cho quá trình sản xuất, và do đó

sẽ giảm được các chi phí nguyên vật liệu

Một số biện pháp tái sinh, tái chế chất thải:

Tái chế hay tái sử dụng trong nhà máy: Các chất thải có khả năng tái chế

hay tái sử dụng trong nhà máy sẽ được thu hồi làm nguyên liệu thứ cấp hoặc

là nhiên liệu, dụng cụ bổ trợ cho quá trình sản xuất

Tái sử dụng bên ngoài nhà máy: Đối với các loại chất thải không có khả

năng tái chế hay tận dụng cho hoạt động của nhà máy nhưng lại có thể có ích cho các hoạt động khác ngoài nhà máy sẽ được thu gom và trung chuyển đến nơi cần thiết

Bán cho mục đích tái sử dụng: Chất thải của ngành này có thể là nguyên vật

liệu cho ngành khác, do đó những chất thải mà không còn khả năng tận dụng của nhà máy có thể được thu gom và bán lại cho các ngành có nhu cầu

Vì không thể giảm lượng chất thải ngay tại nguồn, nên biện pháp tái sinh, tái chế là lựa chọn tốt nhất cho trường hợp này Các chất thải trở thành sản phẩm hữu ích cho con người và không còn khả năng phát thải gây ô nhiễm môi trường

1.1.4.3 Cải tiến công nghệ, thay đổi nguyên liệu

Biện pháp cải tiến công nghệ được xem là có hiệu quả cao nhất về kinh tế và kỹ thuật nhằm nâng cao hiệu suất lao động, tăng năng suất, giảm sự phát tán chất ô nhiễm,

nó bao gồm việc:

Cơ giới và tự động hóa các công đoạn phát sinh nhiều chất ô nhiễm

Những thay đổi quá trình liên quan đến việc một sản phẩm được tạo ra như thế nào

Cải tiến thiết bị hiện có

Thay đổi nguyên, nhiên liệu bằng các loại có ít chất thải, ít độc hại hơn hay những nguyên, nhiên vật liệu tự nhiên có thể tái sinh, nguyên liệu tái chế…

Khi biện pháp giảm thiểu tại nguồn hay biện pháp tái sinh, tái chế đều không thực hiện được thì việc cải tiến công nghệ và thay đổi nguyên liệu là cách tốt nhất để làm giảm lượng chất thải phát sinh, từ đó làm giảm nguy cơ gây ô nhiễm

1.1.4.4 Biện pháp xử lý cuối đường ống

Xử lý cuối đường ống cũng là phương pháp ứng dụng khá phổ biến, vì với tình hình môi trường nước ta như hiện nay không thể không phát sinh chất thải trong quá trình sản xuất nên phải vừa kết hợp biện pháp ngăn ngừa ô nhiễm với biện pháp xử lý cuối đường ống thì mới có thể cải thiện được tình trạng ô nhiễm môi trường Kỹ thuật

Phương pháp xử lý cơ học: Song chắn rác, bể lắng cát, bể tự hoại, bể lắng,

bể tuyển nổi, bể lọc

Phương pháp xử lý hóa lý và hóa học: Trao đổi ion, trung hòa,tuyển nổi, keo

tụ tạo bông, oxy hóa khử, hấp phụ

Phương pháp xử lý sinh học: Phương pháp này được ứng dụng để xử lý các chất hữu cơ hòa tan trong nước thải dựa trên cơ sở hoạt động của vi sinh vật

để phân hủy các chất hữu cơ gây ô nhiễm Phương pháp này bao gồm: phương pháp kỵ khí, phương pháp hiếu khí

 Các phương pháp xử lý khí thải:

Biện pháp xử lý bụi thải:

Phương pháp lọc bụi khô: Buồng lắng bụi, xyclon, hệ thống lọc túi vải Phương pháp lọc bụi tĩnh điện: Thiết bị lắng tĩnh điện

Phương pháp lọc bụi ướt: Buồng phun, xyclon ướt

độ và tải lượng Việc này đòi hỏi chi phí cao và chỉ làm giảm được phần nào nguy cơ gây ô nhiễm

1.1.5 Các công cụ ngăn ngừa ô nhiễm môi trường

1.1.5.1 Giải pháp hành chính - công cụ chỉ huy và kiểm soát

Giải pháp hành chính là biện pháp đưa ra các đạo luật, tiêu chuẩn, các quy định về:

Giới hạn xả thải

Nghiêm cấm việc xả thải một số chất thải độc hại

Giới hạn hoạt động trong một thời gian hay khu vực nhất định

Nhằm tác động tới hành vi của người gây ô nhiễm và cưỡng chế việc thi hành các quy định về môi trường

Với công cụ này, Chính phủ có vai trò tập trung và giám sát thông qua việc áp dụng hai công cụ chủ yếu: Bộ luật và các thanh tra - các nhà quản lý nhà nước Các công cụ này được áp dụng nhằm tác động tới hành vi của người gây ô nhiễm và cưỡng chế việc thi hành các quy định về môi trường

1.1.5.2 Công cụ kinh tế

Là những biện pháp đánh vào lợi ích của nhà sản xuất, của người gây ô nhiễm Các công cụ kinh tế lấy nguyên tắc cơ bản của kinh tế thị trường làm cơ sở để cân bằng phát triển sản xuất và bảo vệ môi trường, tạo điều kiện để công tác bảo vệ môi trường trở thành động lực phát triển sản xuất Các công cụ kinh tế được sử dụng

để đạt được mục tiêu môi trường bằng cách tạo cơ hội và điều kiện để nhà sản xuất chuyển chi phí bảo vệ môi trường vào giá thành sản phẩm Như thế khuyến khích nhà sản xuất đầu tư bảo vệ môi trường tương xứng với mức đầu tư phát triển sản xuất

Một số công cụ kinh tế đang được áp dụng:

Thu phí/ thuế cho việc sử dụng môi trường: Là khoản thu của ngân sách nhà

nước đối với các doanh nghiệp về việc sử dụng các tài nguyên thiên nhiên trong quá trình sản xuất Mục đích của việc này là:

Hạn chế nhu cầu sử dụng tài nguyên không hợp lý

Hạn chế các tổn thất tài nguyên trong quá trình khai thác và sử dụng Tạo nguồn thu cho ngân sách và điều hòa quyền lợi của các tầng lớp dân

cư về việc sử dụng tài nguyên

Côta ô nhiễm: Là loại giấy phép có thể chuyển nhượng mà thông qua đó nhà

nước công nhận quyền được thải các chất gây ô nhiễm vào môi trường đối với các nguồn thải, các nhà máy, xí nghiệp,…

Thực hiện dán nhãn sinh thái cho sản phẩm: Nhãn sinh thái là một danh

hiệu của nhà nước cấp cho các sản phẩm không gây ra ô nhiễm môi trường

trong quá trình sản xuất ra sản phẩm hoặc quá trình sử dụng sản phẩm đó

Ký quỹ môi trường: Là công cụ kinh tế áp dụng cho các ngành kinh tế dễ

gây ra ô nhiễm môi trường Nội dung chính của ký quỹ môi trường là:

Yêu cầu các doanh nghiệp trước khi đầu tư phải đặt cọc tại ngân hàng một khoản tiền nào đó đủ lớn để đảm bảo cho việc thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ và công tác bảo vệ môi trường

Số tiền ký quỹ phải lớn hơn hoặc xấp xỉ với kinh phí cần để khắc phục môi trường Trong quá trình thực hiện đầu tư và sản xuất, nếu cơ sở không để xảy ra ô nhiễm hoặc suy thoái ra môi trường đúng như cam kết, thì số tiền ký quỹ sẽ được hoàn trả lại cho doanh nghiệp

Nếu doanh nghiệp không thực hiện đúng cam kết hoặc phá sản, số tiền trên sẽ được rút ra từ tài khoản ngân hàng chi cho công tác khắc phục sự

cố ô nhiễm đồng thời với việc đóng cửa doanh nghiệp

Ký quỹ môi trường tạo ra lợi ích, đối với nhà nước không phải đầu tư kinh phí khắc phục môi trường từ ngân sách, khuyến khích nhà máy hoạt động bảo vệ môi trường

Phí dịch vụ môi trường: Là một dạng phí trả khi sử dụng một số dịch vụ môi

trường Hai dạng dịch vụ môi trường chính và theo đó 2 loại phí dịch vụ môi trường là:

Phí dịch vụ cung cấp nước sạch và xử lý nước thải

Phí dịch vụ thu gom CTR và rác thải

1.1.5.3 Công cụ thông tin

Là việc sử dụng các công cụ truyền thông như: Báo, đài, ti vi, mạng internet …

để phục vụ cho việc tuyên truyền, giáo dục, phổ biến kiến thức về môi trường, nâng cao ý thức trách nhiệm bảo vệ môi trường của mỗi người dân, của những người khai thác và sử dụng môi trường

1.1.5.4 Các công cụ khác

Đó là việc áp dụng liên tục các chương trình, chiến lược quản lý môi trường như sản xuất sạch hơn, ISO, OHSAS,…các chương trình này không chỉ mang lại hiệu

quả trong công tác quản lý môi trường mà còn góp phần mang lại hiệu quả kinh tế, nâng cao hình ảnh, uy tín của công ty

1.1.6 Lợi ích của kiểm soát ô nhiễm

1.1.6.1 Lợi ích về kinh tế

Tăng hiệu suất sản xuất thông qua việc sử dụng nguyên vật liệu và năng lượng hiệu quả hơn, nâng cao sản lượng và chất lượng sản phẩm, giảm bớt các tác động tiêu cực trong suốt toàn bộ vòng đời của một sản phẩm, từ lúc thiết kế cho đến lúc thải bỏ

Tuân thủ các quy định môi trường tốt hơn, giảm bớt các chi phí cho việc quản lý chất thải, có thể loại bỏ một số giấy phép về môi trường, giảm chi phí cho việc kiểm kê, giám sát và lập báo cáo môi trường định kỳ…

Giảm bớt các chi phí cho việc xử lý chất thải cuối đường ống do lưu lượng chất thải giảm và dòng chất thải được tách riêng tại nguồn

Có khả năng thu hồi vốn đầu tư với thời gian hoàn vốn ngắn ngay cả khi vốn đầu tư ban đầu cao, tích lũy liên tục và dài hạn các khoản tiết kiệm từ đó có thể mở rộng hoạt động sản xuất, kinh doanh

Tăng lợi thế cạnh tranh trên thị trường, hình ảnh của công ty ngày càng tốt hơn, mở rộng cơ hội phát triển

1.1.6.2 Lợi ích về môi trường

Sử dụng năng lượng, nước, nguyên, nhiên liệu có hiệu quả hơn, giảm lãng phí cũng như phát thải

Giảm mức sử dụng các nguồn tài nguyên, bảo tồn vật liệu và năng lượng Giảm thiểu chất thải thông qua kỹ thuật tái sinh, tái chế, tái sử dụng và phục hồi

Giảm thiểu lượng nguyên, vật liệu độc hại đưa vào sử dụng, loại bỏ các vật liệu thô độc hại và giảm bớt khối lượng cũng như độc tính của tất cả các chất thải, các hơi khí độc hại ngay tại nguồn

ro và nguy hiểm cho công nhân

Cải thiện các mối quan hệ với cộng đồng xung quanh cũng như các cơ quan quản lý môi trường

1.2 ĐÁNH GIÁ TÌNH HÌNH THỰC HIỆN KIỂM SOÁT Ô NHIỄM TẠI

VIỆT NAM

Trong những năm gần đây, qua kiểm tra các cơ quan chức năng đã phát hiện nhiều cơ sở sản xuất phát thải ô nhiễm mà không qua xử lý, một số khu công nghiệp vẫn chưa có khu xử lý nước thải tập trung, không có nơi tập trung xử lý rác thải, chất thải rắn…, những vi phạm này không chỉ tác động nghiêm trọng đối với môi trường

mà còn gây ra ảnh hưởng đối với sức khỏe con người

Song song với việc kinh tế phát triển, ngày càng nhiều cơ sở sản xuất, khu, cụm công nghiệp mọc lên thì cũng đồng nghĩa với việc các vi phạm bảo vệ môi trường thường xuyên xảy ra Vì vậy cần phải có biện pháp để hạn chế tình trạng trên xảy ra và KSON là một biện pháp được lựa chọn, KSON đã và đang được triển khai tại nhiều doanh nghiệp và khu, cụm công nghiệp trong phạm vi cả nước, điển hình như Tp.HCM, Hà Nội, Bến Tre, Quảng Ngãi…

Công tác KSON tại Việt Nam không chỉ thực hiện bằng các công cụ chỉ huy và kiểm soát mà còn được tăng cường áp dụng nhiều công cụ khác như: Công cụ kinh tế, công cụ thông tin Các quy định về phí bảo vệ môi trường đối với nước thải, khí thải, chất thải rắn ngày càng chặt chẽ và chi tiết hơn Các quy hoạch, kế hoạch, dự án phát triển kinh tế - xã hội phải gắn liền với bảo vệ môi trường Tiến tới áp dụng các giải pháp công nghệ tiên tiến, xử lý triệt để các cơ sở gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và khắc phục suy thoái môi trường

Tuy nhiên, công tác KSON tại Việt Nam vẫn còn nhiều hạn chế và chưa thực hiện rộng rãi, nó mới chỉ mang tính chất thủ tục chứ không phải là giải pháp Công tác này chỉ thực hiện qua báo cáo rà soát, giám sát mà chưa được thực hiện theo một quy trình và thực hiện chưa đồng bộ

Hầu hết các doanh nghiệp chưa nhận thức được tầm quan trọng của công tác báo cáo thực hiện việc KSON và bảo vệ môi trường trong quá trình thực hiện pháp luật

về bảo vệ môi trường hoặc không quan tâm đến cải thiện môi trường; việc đầu tư xử lý

ô nhiễm môi trường tại doanh nghiệp chỉ mang tính chất đối phó với các cơ quan chức năng chứ chưa xuất phát từ ý thức Kiến thức chuyên môn về môi trường của một số nhân viên thực hiện công tác bảo vệ môi trường tại các doanh nghiệp còn hạn chế nên công tác tham mưu cho lãnh đạo doanh nghiệp còn chưa kịp thời và phù hợp Áp lực

về phát triển kinh tế, ổn định sản xuất kinh doanh đã phần nào ảnh hưởng phần nào tới

sự quan tâm của doanh nghiệp đối với công tác KSON, bảo vệ môi trường Thiếu chính sách hỗ trợ từ nhà nước cũng là một trong những khó khăn đối với doanh nghiệp trong việc thực hiện công tác KSON tại các doanh nghiệp

Việt Nam hiện đang tiếp tục cập nhật và cải thiện chiến lược Quốc gia về Bảo

vệ Môi trường Một trong chiến lược gần đây (đến năm 2010) đã đưa ra mục tiêu áp dụng phương tiện KSON vào công tác bảo vệ môi trường Hiện nay, KSON không chỉ

áp dụng cho lĩnh vực công nghiệp mà còn được sử dụng để kiểm soát trong lĩnh vực giao thông vận tải và KSON tại các khu vực đông dân cư Trong tương lai, KSON có thể sẽ được áp dụng rộng rãi và hiệu quả hơn

1.3 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH MTV CAO SU BÌNH THUẬN

1.3.1 Giới thiệu về Công ty

Tên chính thức: Công ty Trách nhiệm Hữu hạn Một thành viên Cao su Bình Thuận (sau đây được gọi là Công ty Cao su Bình Thuận)

Địa chỉ: Khu phố 9, thị trấn Đức Tài, huyện Đức Linh, tỉnh Bình Thuận Điện thoại: 062 3883322 Fax : 062 3883447

E-mail: btrc@binhthuanrubber.com

Website: binhthuanrubber.com

1.3.2 Lịch sử thành lập

Ngày 6/8/1984, UBND Tỉnh Thuận Hải ra quyết định thành lập Công ty Cao

su Thuận Hải trên cơ sở nâng cấp Trạm Kinh tế Kỹ thuật Cao su huyện Đức Linh và chịu sự quản lý vĩ mô của UBND Tỉnh

Năm 1997, lãnh đạo của ngành cao su và địa phương đã thống nhất sát nhập Công ty Cao su Bình Thuận vào Tổng Công ty Cao su Việt Nam Ngày 13/7/1998 Chủ tịch hội đồng quản trị Tổng Công ty Cao su Việt Nam ra

quyết định thành lập Công ty Cao su Bình Thuận

Cho đến nay, từ 30 ha ban đầu, công ty mở rộng thành 4.500 ha cao su đứng Trong đó, công ty đã đưa vào khai thác 3.960 ha, đạt sản lượng 5.300 tấn vào năm 2010

Công ty hiện có 04 nông trường chyên trồng, khai thác mủ cao su và 01 nhà máy chế biến mủ với 02 dây chuyền sản xuất bao gồm: Dây chuyền sản xuất

mủ tờ công suất 3.000 tấn/năm, dây chuyền sản xuất mủ cốm công suất 3.000 tấn/năm đủ để chế biến mủ cao su của công ty và các tiểu điền cao su trong vùng

Công ty là đơn vị chủ lực của Tỉnh Bình Thuận về kỹ thuật trồng, khai thác

và chế biến mủ cao su, đồng thời cung cấp các dịch vụ cho cao su tiểu điền

1.3.3 Cơ cấu tổ chức

1.3.3.1 Hội đồng thành viên:

Chủ tịch Hội đồng thành viên: Ông Bùi Ngọc Quan

Thành viên HĐTV - Ông Nguyễn Văn Thanh

Thành viên HĐTV - Bà Huỳnh Thị Huệ - Giám đốc Nông trường Thuận Tân

1.3.3.2 Ban Tổng Giám đốc:

Tổng Giám đốc: Ông Nguyễn Văn Thanh

Phó Tổng Giám đốc: Ông Nguyễn Đình

Công ty có 06 phòng nghiệp vụ và các đơn vị trực thuộc với chức năng tham mưu đề xuất các biện pháp và thực hiện nhiệm vụ chuyên môn nhằm hoàn thành nhiệm vụ sản xuất kinh doanh của công ty, bao gồm: Phòng Hành chính, Phòng Tổ chức, Phòng Tài chính Kế toán, Phòng Kế hoạch - Xây dựng cơ bản, Phòng Quản lý

kỹ thuật, Phòng Thanh tra Bảo vệ - Quân sự

1.3.3.3 Các đơn vị trực thuộc:

Hiện tại Công ty có 07 đơn vị trực thuộc như sau: Nông trường Thuận Tân, Nông trường Thuận Đức, Nông trường Gia Huynh, Nông trường Sông Giêng, Nhà máy Chế biến Suối Kè (hay Xí nghiệp Chế biến), Trung tâm Y tế, Nhà trẻ 2/9

1.3.4 Hoạt động kinh doanh

Công ty TNHH MTV Cao su Bình Thuận trực thuộc Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam là doanh nghiệp đã có nhiều năm hoạt động trong lĩnh vực khai thác

- chế biến cao su tại Bình Thuận với chức năng nhiệm vụ chính: Đầu tư trồng, chăm sóc, khai thác, chế biến và tiêu thụ sản phẩm cao su

Công ty cũng làm dịch vụ cho việc phát triển tiểu điền (từ khai hoang, trồng mới, đến tiêu thụ sản phẩm), trồng, chăm sóc và khai thác rừng

Công ty hoạt động theo giấy phép kinh doanh số 3400178522 cấp 08/04/2010

do Sở kế hoạch và đầu tư Tỉnh Bình Thuận cấp

Năm 2011, Công ty đã khai thác 6.130 tấn/5.700 tấn mủ cao su theo kế hoạch, đạt 107,54 % kế hoạch Trong năm 2010 sản lượng thu mua của công ty là 1.315 tấn thì năm 2011 đã tăng vọt lên 4.250 tấn/1.500 tấn kế hoạch, đạt 283,33% (tăng 223,15%

so với năm 2010) Sản lượng tiêu thụ 9.000 tấn/7.200 tấn kế hoạch, đạt 125% Trong đó: Nội tiêu 6.670 tấn, ủy thác xuất khẩu 2.330 tấn, tổng kim ngạch xấp xỉ 11 triệu USD Tổng doanh thu đạt 819 tỷ đồng, tổng lợi nhuận 215,50 tỷ đồng

1.4 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU SUỐI KÈ

1.4.1 Vị trí địa lý

Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè nằm tại thôn 2, xã Tân Hà, huyện Đức Linh, Tỉnh Bình Thuận Nhà máy cách xa khu dân cư khoảng 10 km, xung quanh nhà máy là vườn cây cao su, tuyến đường giao thông đi Tánh Linh, gần trục đường nhựa Tân Hà - Gia Huynh

Vị trí tiếp giáp cụ thể như sau:

Phía Bắc và phía Tây giáp đất của Công ty TNHH MTV Cao su Bình Thuận

Phía Nam giáp hành lang đường sỏi đỏ đi Tánh Linh

Phía Đông giáp Suối Kè

1.4.2 Cơ cấu tổ chức và nhân sự

Hiện tại tổng số công nhân viên tại nhà máy là 138 người Sơ đồ cơ cấu tổ chức

của nhà máy được thể hiện ở hình 1.3

Hình 1.3: Sơ đồ cơ cấu tổ chức Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè

1.4.3 Diện tích mặt bằng

Tổng diện tích mặt bằng nhà máy là 65.438 m2

, bao gồm phần diện tích cũ được cấp là 62.550 m2

và phần diện tích được cấp mới là 2.888 m2 Diện tích này dùng để xây dựng các khu nhà chức năng, đường giao thông Một phần diện tích dùng để trồng cây xanh xung quanh khuôn viên nhà máy nhằm tạo môi trường thoáng đãng, dễ chịu

Bảng 1.1: Diện tích quy hoạch sử dụng đất tại nhà máy

Xưởng

mủ tờ (m 2 )

Xưởng

mủ cốm (m 2 )

Cộng (m 2 )

Tỷ lệ (%)

3 Diện tích hồ chứa nước 15.600 13.572 29.172 41,38

4 Diện tích đất giao thông - sân bãi 5.950 2.588 8.538 12,10

(Nguồn: Báo cáo DTM Nhà máy CBCS Suối Kè năm 2009)

Tổ bảo trì sửa chửa

Kế toán vật tư

Thủ quỹ, thủ kho

Nhân viên phụ trách MT, ATVSLĐ, PCCC

Phân

xưởng

mủ tờ

Phân xưởng

mủ cốm

Nhân viên thu mua

lái máy

1.4.4 Điều kiện tự nhiên

Lớp số 1: Cát thô lẫn ít sét trạng thái rời, bề dày trung bình 1,5 m tại khu vực hố khoan H1, H2, H3, H4, H5 là lớp đất yếu

Lớp số 2a: Á sét trạng thái dẻo mềm Lớp đất này có tại hố khoan H6 với bề dày 2,3 m là lớp đất yếu, sức chịu tải không ổn định do ảnh hưởng của nước thấm bề mặt

Lớp số 2b: Á sét trạng thái dẻo cứng đến nửa cứng Xuất hiện từ độ sâu trung bình 1,5 m, bề dày trung bình 3 m tại hố khoan H1, H2, H3, H4, H5 và xuất hiện ở độ sâu 2,6 m tại vị trí hố khoan H6 là lớp đất có sức chịu tải trung bình

Lớp số 2c: Á sét trạng thái cứng đến rất cứng Lớp đất này chỉ tại hố khoan H2 với bề dày 2,4 m và tại hố khoan H6 với bề dày phát hiện 2,1 m là lớp đất tốt, sức chịu tải cao

Lớp đất số 3: Á sét lẫn sỏi sạn trạng thái nửa cứng đến cứng Lớp đất này chỉ có tại hố khoan H3 với bề dày 0,9 m và tại hố khoan H4 với bề dày 1,8

m là lớp đất có sức chịu tải trung bình

Lớp đất số 4: Các kết lẫn sỏi sạn, ít sét trạng thái rất chặt, xuất hiện từ độ sâu trung bình 5,5 m, bề dày phát hiện từ 0,4 m đến 2,9 m tại khu vực hố khoan H1, H2, H3, H4, H5 là lớp đất tốt sức chịu tải cao

1.4.4.3 Điều kiện khí tượng thủy văn

Khu vực nằm trong vùng nhiệt đới gió mùa Tây Nguyên Với các đặc điểm sau:

a Nhiệt độ

Nhiệt độ trung bình hàng năm: 23 - 25 C

Nhiệt độ trung bình cao nhất: 37 - 38 C

Trung bình tháng mùa khô: 94 - 187 mm

Trung bình tháng mùa mưa: 37 - 86 mm

1.4.4.4 Chất lượng nước

a Nước mặt

Nguồn nước mặt tại khu vực nhà máy là Suối Kè và nguồn nước được sử dụng cho mục đích sản xuất Nguồn nước này được sử dụng cho mục đích tưới tiêu phục vụ cho cây trồng công nghiệp trong bán kính 10 km, ở khu vực hạ lưu nước ở đây được

bơm vào các mương và hồ chứa phục vụ cho trồng lúa

QCVN 08:2008/BTNMT Giá trị B cột B1 Phương pháp xác định NM1 NM2

(Nguồn: Báo cáo giám sát Nhà máy CBCS Suối Kè năm 2011)

Nhận xét: So sánh kết quả phân tích chất lượng nước mặt với QCVN

08:2008/BTNMT cho thấy hàm lượng các chất đều nằm trong giới hạn cho phép, riêng chỉ có chỉ tiêu BOD5 không đạt tiêu chuẩn nhưng mức độ không đáng kể

(Nguồn: Báo cáo giám sát Nhà máy CBCS Suối Kè năm 2011)

Nhận xét: Kết quả phân tích chất lượng nước ngầm cho thấy các chỉ tiêu đều

nằm trong giới hạn cho phép

1.4.4.5 Tài nguyên sinh vật

a Tài nguyên thực vật

Tại khu vực nhà máy, hệ thực vật tương đối nghèo nàn Toàn bộ diện tích 6.323

ha thì đất sản xuất nông nghiệp chiếm 4.869 ha chủ yếu là cây màu, cây công nghiệp chiếm 80% như: Cao su, điều, cà phê, cây ăn quả

b Tài nguyên động vật

Tại khu vực nhà máy hầu như không có loài động vật nào quý và có giá trị

1.4.5 Điều kiện kinh tế xã hội

1.4.5.1 Điều kiện kinh tế

Tại khu vực xã Tân Hà dân cư chủ yếu là người Kinh, sinh sống bằng nghề chăn nuôi và nông nghiệp Ngoài ra, một bộ phận nhỏ sinh sống bằng kinh doanh dịch

vụ Tại đây, công nghiệp chưa phát triển Hiện nay, tại khu vực nhà máy đang hình thành các vùng chuyên canh cây trồng nông nghiệp, lương thực, nuôi trồng thủy sản Nhiều hộ nông dân đã thí điểm các giống cây, con mới như điều ghép, lúa, bắp cao sản, bò lai sind, heo hướng nạc, tôm càng xanh, các loại cá nước ngọt… rồi nhân ra diện rộng Diện tích cây trồng giống mới và cây lâu năm tăng theo hàng năm, chuyển hướng mạnh sang trồng cây công nghiệp: cao su, điều cao sản, cà phê, cây ăn quả có giá trị kinh tế cao và mô hình trồng rừng Từ năm 2004 đến nay, diện tích trồng cây lâu năm lên đến 3.045 ha trong tổng diện tích gieo trồng toàn xã 5.531 ha (trong đó 1.479

ha điều, 1.805 ha cao su) và 255 ha ao hồ nuôi cá nước ngọt

Kinh tế trong khu vực những năm gần đây liên tục tăng trưởng, cơ cấu kinh tế tiếp tục chuyển đổi theo hướng tích cực Sản xuất nông nghiệp phát triển khá toàn diện, công nghiệp và dịch vụ có nhiều chuyển biến mới… đó là cơ sở để ta thêm tin tưởng vào tương lai phát triển của địa phương

1.4.5.2 Điều kiện xã hội

Nhà máy thuộc xã Tân Hà, huyện Đức Linh tương đối ở xa khu dân cư, cách khu dân cư tập trung khoảng 5 km Đây là khu vực có tình hình văn hóa xã hội chưa phát triển, đời sống văn hóa của dân cư chưa cao, mức sống còn trung bình Tình hình

an ninh, chính trị đến nay trong khu vực vẫn tương đối ổn định Công tác xây dựng lực lượng, củng cố tổ nhân dân tự quản, phong trào quần chúng bảo vệ an ninh Tổ quốc đã

đi vào chiều sâu và chất lượng hoạt động, tổ chức triển khai và thực hiện kế hoạch liên ngành phòng chống và hạn chế tệ nạn xã hội, đảm bảo an toàn xã hội trên địa bàn

1.4.6 Tình hình sản xuất và tiêu thụ sản phẩm của nhà máy

Tổng công suất thiết kế hai giai đoạn: 7.500 tấn sản phẩm/năm, trong đó: sản phẩm mủ tờ RSS: 3.000 tấn/năm; sản phẩm mủ cốm SVR 3L và SVR 10: 4.500 tấn/năm

Nhà máy chính thức đưa vào hoạt động (giai đoạn 1) vào tháng 06/2008 với dây chuyền chế biến mủ tờ công suất 3.000 tấn/năm và tháng 08/2010 mở rộng nhà máy với dây chuyền chế biến mủ cốm công suất 4.500 tấn/năm,cụ thể như sau:

Giai đoạn 1: Đầu tư xây dựng nhà máy cao su Suối Kè với dây chuyền chế biến mủ tờ công suất 3.000 tấn/năm trên diện tích 42.566 m2

(Theo quyết định 488/QĐ - UBND ngày 13/02/2007 của UBND Tỉnh Bình Thuận) Giai đoạn 2: Mở rộng diện tích đất Nhà máy Chế biến Cao su Suối Kè lên 2.888 m2 (Theo quyết định số 317/QĐ - UBND ngày 02/02/2009 của UBND Tỉnh Bình Thuận) Đầu tư xây dựng dây chuyền chế biến mủ cốm công suất 4.500 tấn/năm, diện tích mở rộng 2,8 ha trên diện tích đất cấp của giai đoạn

(Nguồn: Nhà máy CBCS Suối Kè, năm 2011)

1.4.7 Thời gian hoạt động

Đặc thù của ngành chế biến cao su là hoạt động gián đoạn, phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu, do đó nhà máy chỉ hoạt động bắt đầu từ tháng 5 năm trước đến tháng 2

năm sau Nhà máy tạm ngừng chế các sản phẩm cao su vào mùa khô bắt đầu từ tháng 3 đến hết tháng 4 hàng năm, khi mà cây cao su bắt đầu thay lá không thể thu hoạch mủ

1.5 QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY

1.5.1 Nhu cầu nguyên vật liệu, nhiên liệu, năng lượng cho sản xuất

1.5.1.1 Nguyên liệu

Công ty Cao su Bình Thuận với diện tích cao su định hình trên 4.500 ha phân

bố tại 04 nông trường: Nông trường Thuận Tân, Nông trường Thuận Đức, Nông trường Gia Huynh và Nông trường Sông Giêng Ngoài ra, trên địa bàn 02 huyện Đức Linh và Tánh Linh còn trên 15.000 ha cao su tiểu điền, trong đó diện tích khai thác hiện nay chiếm hơn 50% do vậy khả năng thu mua mủ cao su từ các tiểu điền là rất lớn

Nguyên liệu phục vụ chế biến của nhà máy là mủ cao su

Nhu cầu nguyên liệu: nhu cầu mủ nước khoảng 30 tấn/ngày

Nhu cầu hóa chất sử dụng phục vụ chế biến mủ cao su để đánh đông chế biến

mủ cao su, xử lý nước thải,… khối lượng sử dụng như sau:

Acid formic: 9,7 kg/tấn sản phẩm (dùng để đánh đông mủ)

Amoniac (NH3): 0,47 kg/tấn sản phẩm (dùng để chống đông mủ)

Na2S2O2: 6,8 kg/tấn sản phẩm (dùng để chống oxy hóa bề mặt mủ)

Bảng 1.5: Nhu cầu hóa chất cho hệ thống xử lý nước thải

STT Tên hóa chất Đơn vị Số lượng

Công ty đã xây dựng hồ chứa nước có khả năng phục vụ cho nhu cầu chế biến cao su của nhà máy và nhu cầu sinh hoạt với dung tích của hồ chứa là 45.000 m3

b Nhu cầu sử dụng nước

Nước sản xuất:

Dây chuyền chế biến mủ tờ công suất 3.000 tấn/năm với nhu cầu dùng nước

là 15 m3/tấn sản phẩm Như vậy lượng nước sử dụng trong 1 năm sẽ là 45.000 m3 Nhà máy hoạt động 10 tháng/năm, lượng nước sử dụng trong một ngày là 150 m3

/ngày

Dây chuyền chế biến mủ cốm công suất 4.500 tấn/năm với nhu cầu dùng

nước là 17 m3/ tấn sản phẩm Như vậy lượng nước sử dụng trong một năm

Chủng loại sản phẩm đầu ra:

Cao su tờ xông khói (RSS 3)

Sản phẩm

Nước cấp

Chất thải rắn Mùi, hơi,

Nước thải

Hơi, mùi, nhiệt dư Bụi Củi

NH 3

Thuyết minh quy trình:

Quy trình công nghệ chế biến mủ tờ RSS 3 từ mủ nước vườn cây có thể tóm lược như sau:

Mủ từ vườn cây vận chuyển về nhà máy chế biến được đưa vào mương tiếp nhận (qua rây lọc 60 mesh/ inch để loại các chất bẩn như lá cây, vỏ cây, cát…), xử lý pha loãng để DRC còn trong khoảng 14% - 22%

Sau đó mủ được đưa qua máng chia mủ Tại đây mủ được pha trộn với acid formic nồng độ 2%, mủ sau khi đánh đông có pH từ 4,7 - 4,9 và dẫn đến các mương đánh đông Chờ mủ ổn định dùng hóa chất xử lý để tránh khối mủ bị oxy hóa bề mặt

Sau từ 12 - 24 giờ, mủ trong mương đông lại và được chuyển qua các mương trung gian thông qua băng tải Trước tiên mủ được cho vào máy cưa lạng để cắt thành tờ

Tờ mủ tiếp tục được chuyển qua máy cán tách nước, serum, tạo vân rồi đưa lên xe goòng để phơi ráo

Sau khi phơi ráo 24 giờ, mủ được đưa vào lò xông sấy, thời gian xông sấy là

72 giờ với nhiệt độ tối đa là 70 C, năng suất lò sấy 4,5 tấn/lò

Sau khi lấy ra khỏi lò sấy, mủ được làm nguội ở nhiệt độ nhỏ hơn 50 C, đưa lên bàn cân và cho vào máy ép kiện để ép thành từng bánh có trọng lượng 33

kg hoặc 111 kg, sau đó qua hệ thống đóng bao bì và cho vào kho bảo quản

1.5.3.2 Quy trình chế biến mủ SVR 3L

Quy trình chế biến mủ SVR 3L thể hiện ở hình 1.5: