TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 Nhãm H H−íng dÉn pha trộn sử dụng vữa xây dựng Guidance for mixing and using of building mortars Quy định chung 2.1.Tiêu chuẩn áp dụng cho việc pha trộn sử dụng loại vữa xây dựng thông thờng, vữa hoàn thiện, vữa chịu axit, vữa chịu nhiệt, vữa bơm vữa chống thấm Đối với công trình xây dựng vùng cóp động đất công trình có yêu cầu dùng loại vữa đặc biệt khác tiêu chuẩn này, phải tuân theo dẫn riêng 2.1.Vật liệu dùng để pha trộn vữa (chất kết dính, cốt liệu, phụ gia, nớc) phải bảo đảm yêu cầu theo tiêu chuẩn Nhà nớc hành 2.1.Việc sử dụng xi măng để pha trộn vữa phải tuân theo dẫn tiêu chuẩn "quyđịnh sử dụng hợp lí xi măng xây dựng" nhằm bảođảm chất lợng công trình tiết kiệm xi măng 2.1.Hốn hợp vữa hốn hợp đợc chọn cách hợp lí, trộn chất kết dính vô cơ, cốt liệu nhỏ với nớc Trong trờng hợp cần thiết, có thêm phụ gia vô hữu 2.1.Vừa hốn hợp trạng thái đông cứng 2.1.Các đặc tính quan trọng hỗn hợp vữa: Nh độ lu động, độ phân tầng, độ tách nớc (khả giữ nớc) đợc xác định theo tiêu chuẩn "vữa hốn hợp vữa xây dựng Phơng pháp thử lí -TCVN 3121 : 2.1.Độ bền chịu uốn, độ bền chịu nén vữa (mác vữa) đợc xác định theo tiêu chuẩn "vữa hỗn hợp xây dựng Phơng pháp thử lí -TCVN 3121 : 1979" 2.1.Việc chế tạo, dỡng hộ phơng pháp thử mẫu vữa hón hợp vừa phải tuân theo tiêu chuẩn "vữa hỗn hợp xây dựng Phơng pháp thử lí -TCVN 3121 : 1979" Chất lợng vữa phải kiểm tra mẫu lấy chỗ thi công Hốn hợp vừa chộn phải bảo đảm độ lu động yêu cầu khả giữ nớc cho xây, vữa đặc phẳng Đối với vữa bị phân tầng vận chuyển, trớc dùng phải trộn lại chỗ thi công Không cho phép dùng vữa đông cứng, vữa bị khô 2.1.Khi pha trộn hỗn hợp vữa, phải bảo đảm cân đong thành TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 phần cốt liệu xác Khi cho thêm chất phụ gia, cần theo dẫn thí nghiệm quy định thiết kế 1.10 Chỗ trộn trữ vữa trình sử dụng, cần đợc che ma nắng Khi thi công mùa hè, mùa khô, mùa gió khô nóng, cần bảo độ ẩm cho vữa cách: nhúng nớc gạch đá trớc xây, tới ớt bề mặt tiếp xúc với vữa, dùng vữa có độ lu đọng cao 1.11 Mác xi măng dùng để pha trộn vữa đợc xác định theo tiêu chuẩn hành Vữa thông thờng 2.1.Vữa thông thờng (gọi tắt vữa), dùng để xây gạch đá, chèn mối nối lắp ghép cấu kiện lớn gạch đá bê tông 2.2.Vữa đợc phân loại nh sau: Theo khối lợng thể tích (khi sấy khô tới khối lợng không đổi) gồm hai loại: Vữa nhẹ: Khối lợng thể tích nhỏ 1500 kg/m ; Vữa nặng: Khối lợng thể tích lớn 1500kg/m ; Theo chất kết dính dùng cho vữa, gồm: vữa vôi, vữa xi măng, vữa hỗn hợp(xi măng- vôi, xi măng- sét); Theo giới hạ bền chịu nén gồm:vữa mác 10,25,50,75,100,150,200; Ngoài ra, loại vũa sử dụng chất kết dính khác (vữa vôi- xỉ vôi puzolan ) 2.3.Để chế tạo vữa vôi vữa xi măng-vôi, dùng vôi đông rắn không khí( gọi tắt la vôi) vôi thuỷ Nếu sử dụng vôi thuỷ để chế tạo vữa, phải sau thi công ngày cho tiếp xúc với nớc Các yêu cầu kĩ thuật số đặc điểm vôi thuỷ đợc quy định phụ lục 2.4.Cát dùng làm cốt liệu cho vữa phải tuân theo tiêu chuẩn "Cát xây dựng -yêu cầu kĩ thuật TCVN 1770 : 1975" 2.5.Khi pha trộn vữa xây gạch đá chèn mối nối, cần lựa chọn hất kết dính tuỳ theo mác vữa điều kiện sử dụng nh dẫn bảng1 2.6.Muốn tăng độ lu động hỗn hợp vữa, cho thêm phụ gia hoá dẻo vô vôi, đất sét) phụ gia hoá dẻo hữu 2.7.Để xác định thành phần phối hợp vật liệu hốn hợp vữa xi măng vữa xi măng vôi có mác cho trớc, phải theo quy định sau đây: TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 Bảng TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 Chó thÝch: 1)Khi dùng vữa Xi măng Pooclăng -xỉ Xi măng Pooclăng -puzolan, cho kết cấu mặt đất thời tiết nóng khô phải bảođảm đủ ẩm cho vữa đông rắn nh: tăng lợng nớc vữa nhúng ớt gạch trớc xây 2) Xi măng dùng cho vữa xây dựng loại vữa kết dính vôi xỉ, vôi Puzolan, vôi tro nên dùng chovữa mác thấp (nhỏ 25), đồng thời phải bảo đảm thật tốt chế độ ẩm cho vữa đông rắn 3) Không dùng chất kết dính vôi xỉ, vôi Puzolan nhiệt độ không khí dới 10 C (vì chất kết dính đóng rắn chậm) Khi pha trôn vâ dùng chất kết dính nói trên, cho thêm từ 15 đến 25% xi măng Pooclăng (theo thể tích kết dính) từ 15 đến 25% cát (theo khối lợng) 4) Đối với vữa mác 10, chất kết dính mác thấp, dùng xi măng mác từ 200 đến 300, nhng phải có sở tính toán kinh tế, kĩ O TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 tht 2.7.2 L−ỵng hå vôi hồ sét đợc xác định theo công thức: Khi dung gạch đá có độ hút nớc cao mùa hè, mùa khô, lợng hồ vôi tăng thêm 1,5lần theo khối lợng 2.7.3 Căn vào lợng chất kết dính chất hoá dẻo (hồ vôi, hồ sét) tính, lập tỉ lệ thành phần vữa theo thĨ tÝch (Vx : Vh : 1) Tõ ®ã, cã thĨ tÝnh tØ lƯ phèi hỵp theo thĨ tÝch cđa vữa với: 2.8 Hồ vôi phải có khối lợng thể tích 1400kg/m độ lún sâu côn tiêu chuẩn vào hồ vôi 12cm Khi sử dụng hồ vôi có khối lợng thể tích khác 1400kg/m , lấy lợng vôi (m ) có khối lợng thể tích 1400kg/m3 nh©n víi hƯ sè cho ë phơ lơc 3 2.9 Để hỗn hợp vữa đạt đợc độ lu động yêu cầu lợng nớc cho 1m cát (phụ thuộc vào thành phần vữa, loại chất kết dính cốt liệu) đợc xác định theo kinh nghiệm TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 Đối với vữa xi măng, tạo mẫu kiểm tra phải cho thêm nớc dần tới hốn hợp vữa có độ lu động yêu cầu, từ tính lợng nớc cho 1m cát Đối với vữa hốn hợp, lợng nớc cho 1m công trình đợc tính gần theo công thøc 2.10 Tõ c¸c sè liƯu tÝnh to¸n cho 1m cát, phải đúc mẫu kiểm tra theo dẫn phụ lục điều chỉnh lại thành phần vữa Bảng tính sẵn thành phần vật liệu cho 1m vữa mác nhỏ 75 đợc quy định phụ lục 3 2.11 Khi dùng vữa xi măng có phụ gia hoá dẻo hữu sinh bọt khí (loại vôi) độ bền tính toán khối xây loại gạch đá cốt thép phải giảm 10% Chú thích: Các phụ gia hoá dẻo hữu sinh bọt khí cho phép sử dụng vữa xi măng xi măng -vôi dùng cát thiên nhiên, không dùng vữa xi măng-sét, vữa dùng chất kết dính vôi -xỉ, vôi tro chất kết dính khác 2.12 Lợng dùng, cách pha chế, sử dụng bảo quản phụ gia hoá dẻo hữu phải tuân theo dẫn riêng cho loại phụ gia Nên tiến hành thí nghiệm để kiểm tra độ lu động, khối lợng thể tích, độ phân tầng hỗn hợp vữa mác vữa dùng loại phụ gia 2.13 Thành phần vữa vôi cho bảng Bảng TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 Chó thÝch: Tỉ lệ vôi bảng tính với hồ vôi cã khèi l−ỵng thĨ tÝch 1400kg/m NÕu khèi lợng thể tích hồ vôi khác 1400kg/m , phải điều chỉnh theo quy định điều 2.7 tiêu chuẩn 2.14 Khi vận chuyển hỗn hợp vừa từ nhà máy đếm công trờng, phải trở ôtô chuyên dùng ôtô tự đổ có thiết bị riêng để phục vụ cho trở vữa không nên đổ thẳng hỗn hợp vữa đất, nên dùng hết vữa trớc ninh kết 2.15 Khi pha trộn vữa phải bảo đảm: - Cân đong vật liệu theo thành phần; - Khi thay đổi loại phụ gia, mác chất kết dính, độ ẩm khối lợng thể tích cốt liệu phải điều chỉnh lại thành phần vữa 2.16 Nên trôn hỗn hợp vữa máy, trờng hợp điều kiện khối lợng sử dụng vữa ít, trộn hỗn hợp vữa tay 2.17 Khi trộn hỗn hợp vữa máy phải theo trình tự: Cho nớc vào máy trộn,sau đổ cốt liệu, chất kết dính, phụ gia vào máy Khivữa có phụ gia hoá dẻo hữu cơ, trớc hết trộn phụ gia với nớc khoảng từ 30 đến 45giây, sau cho vật liệu khác vào máy Chỉ ngừng trộn sau hỗn hợp vữa đồng nhất, nhng thời gian trộn không nhỏ phút Chú thích: 1) Cho máy chạy đổ vật liệu vào 2) Không đợc thay đổi tốc độ quay máy trộn 3) Khối lợng (hoặc thể tích) lần trộn không khối lợng (hoặc thể tích) cho phép loại thùng trộn 4) Phải thờng xuyên kiểm tra máy trộn Không để vữa khô cứng, bám thùng 2.18 Khi trộn hỗn hợpvữa tay, sân trộn cần phẳng, không thấm nớc kín nớc Đồng thời phải rộng để công nhân thao tác dễ dàng Dụng cụ trộn hỗn hợp vữa phải sạch, không đợc dính bám đất vữa cũ Cách trộn hỗn hợp vữa tay nhsau: trộn xi măng với cát đánh thành hốc (để trũng giữa) Hoà hồ vôi với nớc thành nớc vôi Đổ nớc vôi (hoặc nớc trộn vữa xi măng-cát) vào hốc trộn nhận đợc hỗn hợp đồng mầu Nếu có sử dụng phụ gia TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 hoá dẻo phải hoà phụ gia vào nớc trớc Trộn xong đánh gọn vào thành đống Chú thích: 1) Không tuỳ tiện đổ thêm nớc vào để trộn cho dễ 2) Chú ý đến lợng ngậm nớc cát để điều chỉnh lợng nớc cho phù hợp 2.19 Tuỳ theo yêu cầu sử dụng vữa điều kiệnthời tiết độ ẩm không khí mà quy định độ lu động hỗn hợpvữa nhsau: - Vữa Vữa Vữa Vữa Vữa Vữa bơm theo ống dẫn: 14 cm; xây đá tự nhiên từ 9- 13cm; xây gạch nung: từ - 8cm; xây đá hộc, gạch, bê tông: từ - 6cm; để dổ vào lỗ rỗng khối xây đá hộc: từ 13 - 14cm; xây đá hộc phơng pháp rung: từ - 3cm Khi xây điều kiện khí hậu nóng, vật liệu khô, vật liệu nhiều lỗ rỗng, phải lấy trị số lớn Khi vật liệu đặc rỗng (đá nhúng nớc kĩ) xây điều kiện ẩm ớt, mùa đông -lấy giá trị nhỏ 2.20 Khi thay đổi tỉ lệ phối hợp thành phần, chất lợng độ ẩm cốt liệu chất kết dính, phụ gia, phải thử lại độ lu động hỗn hợp vữa 2.21 Hốn hợp vữa để nâu cha dùng tới hay sau vận chuyển hỗn hợp vữa có độ phân tầng lớn 30cm , cần trộn lại nơi thi công trớc dung 2.22 Trờng hợp gạch vật liệu xây hút nớc nhiều, cần thử khả nằng giữ nớc hỗn hợp để tính toán tỉ lệ phối hợp vữa cho bảo đảm độ bền tính toán vữa 2.23 Nếu dún phụ gia hoá dẻo hữu cơ, nên kiểm tra khối lợng thể tích hỗn hợp vữa mác vữa 2.24 Kiểm tra mác vữa phải tiến hành: - Trớc xây lắp cấu kiện, chọn tỉ lệ phối hợp vữa, đúc mẫu kiểm tra; - Khi có thay đổi chất lợng vật liệu, tỉ lệ phối hợp vữa trình xây hay lắp ghép 2.25 Có thể kiểm tra độ bền vững vữa gạch xây hảytong mối nối lắp ghép, cáchlén khèi lËp ph−¬ng cã kÝch th−íc tõ 30 -49mm MÉu vũa đợc chế tạo nhsau: lấy hai miếng vữa TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 hÝnh vung ë m¹ch nằm ngang khối xây, chiều dầy miếng vữa chiều dày mạch vữa, cạnh miếng lớn 1,5 chiều dầy, dán hai tâm lại thành khối lập phơng xoa lên bề mặt khối lớp hồ thạch cao mỏng (từ -2mm), sau ngày đêm đem thử độ bền vữa, lấy giá trị trung bình cộng kết mẫu thử Khi quy đổi sang độ bền mẫu vừa lập phơng có kích thớc 70.7mm phải lấy kết thử độ bỊn cđa mÉu võa lËp ph−¬ng cã kÝch th−íc tõ 30 -40mm nhân với hệ số 0,8 Vữa hoàn thiện Vữa hoàn thiện phải bảo đảm độ bám dính với bề mặt công trình, bền nớc, bền ánh sáng không khí 3.1.Vữa trát thông thờng (gọi tát vữa trát), dùng để trát mặt công trình dân dụng, công nghiệp yêu cầu đặc biệt 3.1.1 Chất kết dính dùng cho vữa trát phải cớ vào điều kiện sử dụng, độ ẩm môi trờng nh dẫn bảng Bảng 3.1.2 Kích thớc lớn vùng cho vữa trát lót không đợc lớn 2,5mm, trát mặt không lớn 1,2 mm 3.1.3 Vôi dùng cho trát phải đạt yêu cầu theo quy định điều 2.8 tiêu chuẩn 3.1.4 Độ lu động hốn hợp vữa trát phụ thuộcvào công dụng, phơng pháp trát đợc quy định bảng Bảng 3.1.5 Để tăng độ lu động cho vữa trát, dùng phụ gia hữu TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 theo dẫn điều 2.11; 2.12 tiêu chuẩn 3.1.6 Tuỳ theo mục đích điều kiện sử dụng công trình mà lựa chon vữa trát theo bảng Bảng 3.2 Vữa trang trí, dùng để trát trang trí phòng công trình văn hoá công cộng nh nhà hát, rạp chiếu bóng, câu lạc trang trí mặt công trình công dụng công nghiệp 3.2.1 Các chất tạo mầu tự nhiên nhân tạo phải bảo đảm tính bền ánh sáng, chịu axit kiềm theo yêu cầu, đồng thời không ảnh hởng đến cờng độ vữa tuỳ thuộc vào yêu cầu thiết kế, chất lợng bột mầu mà pha trộn bột mầu cho thích hợp Lợng chất mầu không lớn từ -6% khối lợng xi măng vữa, loại bột mầu tốt không 2% loại bột mầu yếu Bột mầu trắng thờng dùng vôi, xi măng trắng, đá trắng thiên nhiên 3.2.2 Tuỳ theo mục đích sử dụng phơng pháp trát mà chọn độ lu động vữa trang trí theo bảng 3.2.3 Kích thớc cốt liệu để làm lớp đệm lớp mặt cho vữa trang trí, theo yêu cầu thiết kế Nếu tròn thiết kế không quy định phải tuân theo quy định điều 3.1.2 tiêu chuẩn 3.2.4 Đối với bề mặt trang trí có yêu cầu mĩ thuật cao (màu sắc óng ánh) cho thêm vào vữa mảnh kính vỡ mica Bảng 10 TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 4.14 Trong thi công, công nhân phải đợc trang bị mũ, áo quần, trang, gang tay, ủng bảo hộ.Trong làm việc,nên hạn chế nói chuyện Cấm hút thuốc, ăn uống nơi làm việc Hết nên tắm rửa thay quần áo Khi thi công nơi kín nóng sau lao đọng nên chỗ thoáng thay đổi không khÝ tõ ®Õn 10 Råi míi tiÕp tơc làm việc Những ngời mặc bệnh đờng hô hấp không đợc tiếp xúc với vữa chịu axit 4.15 Chỗ bị dây thuỷ tinh lỏng hay Na SiF phải rửa nớc lã thật kĩ Phải có sẵn dung dịch xút 10% để trung hoà axit bị đổ 4.16 Hàng ngày, cán kĩ thuật phải ghi chép tỉ mỉ vàonhật kí công trình chất lợng nguyên vật liệu, tình hình thời tiết Vữa chịu nhiệt Tuỳ theo nhiệt độ đặc tính hoá học moi trờng mà công trình phải chịu, dùng nhiều loại vật liệu khác để pha chộn vữa chịu nhiệt tơng ứng Trong tiêu chuẩn này, giới thiệu cách pha trộn sử dụng vữa chịu nhiệt có chất kết dính xi măng cốt liệu bột samot (gọi tắt vữa chịu nhiệt) 4.1.Vữa chịu nhiệt xi măng -samot dùng để xây lò công nghiệp có nhiệt độ làm việc không 1150 Cnh lò nung gạch gói, lò sấy, đờng dẫn gió nóng khí thải, lò lun gang cì nhá O 4.1.ChÊt kÕt dÝnh dïng cho vữa chịu nhiệt xi mang -samot thờng xi mang pooclăng hay xi măng pooclăng hoá dẻo Không dùng loại ximăng pooclăng puzơlan, xi măng pooclăng bền sunfat xi măng pooclăng - xỉ 4.2.Bột samot để làm cốt liệu cho vữa xi măng chịu nhiệt đợc lấy từ mảnh phế liệu samot (trừ số liệu samot nung cha chín) phải bảo đảm tiêu lí sau: - Hàm lợng Al2O3 + TiO2 không nhỏ 28%; Độ ẩm không lớn 4%; Độ chịu lửa không nhỏ 1580 C O 5.4 Kích thớc hạt bột samot phải bảo đảm: - Lợng hạt lại sàng có kích thớc mắt lới 2mm: 0%; Lợng hạt lại sàn có kích thớc mắt lới 1,5mm: không lớn 5%; Lợng hạt lại sàn có kích thớc mắt lới 1mm: không nhỏ 15 TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 80% 4.1.Đất sét chịu lửa vữa chịu nhiệt phải đáp ứng yêu cầu sau: - Độ chịu lửa không nhỏ 1620 C; Hàm lợng Al2O3 + TiO2 không nhỏ 28% O 5.6.Tỉ lệ phối hợp vữa chịu nhiệt đợc quy định bảng 10 5.7.Tuỳ theo độ lu động hỗn hợp vữa mà tính lợng nớc cho vữa lợng nớc phụ gia hoá dẻo (đất sét chịu lửa) chiếm khoản từ 30 đén 35% khối lợng xi măng bột samot 5.8 Dựa vào chiều dầy mạch xây mà quy định độ lu động hỗn hợp vừa nh sau: Mạch dày 2mm trở xuống: độ lu động từ 11 đến 12cm; Mạch dày 3mm: từ đến 10cm; Mạch dày 3mm: không lớn 7,5cm: 5.9 Việc cân, đong vật liệu phải tiến hành nh sau: Ximăng bột samot: tính theo khối lợng (kg) Đất sét chịu lửa dạng bột khô: lấy theo khối lợng; dạng huyền phù: lấy theo khối lợng thể tích từ tính lợng chất khô huyền phù Bảng 11 5.10 Khối lợng đất sét chịu lửa khô 1lit huyền phủ đợc tính theo công thức sau (hoặc tra bảng 11) 16 TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 5.11 Khi trộn vữa, không quy định trình tự cho vật liệu vào máy trộn Khi cần đong đất sét dạng huyền phù, phải khuấy trộn trớc Việc thử độ lu động vữa chịu nhiệt giống nh vữa thông thờng 17 TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 Phụ lục Đúc mẫu kiểm tra điều chỉnh tỉ lệ phối hợp vật liệu tính cho lm3 cát Đúc mẫu kiểm tra: Từ số liệu tính cho 1m3 cát theo công thức (l), (4), (5) tính liều lợng đủ cho lít cát: liều lợng lấy theo số liệu tính, liều lợng lại lấy 15% lợng xi măng tính toán Nếu vữa hỗn hợp hai liều lợng cần tính lại lợng vôi nớc theo công thức (4) (5); Trộn vữa điều chỉnh độ lu động: Với vữa ximăng: trộn ximăng với cát phút đổ dần nớc trộn đạt yêu cầu: Với vữa hỗn hợp: sau trộn ximăng, cát, hòa nớc với hồ vôi thành sữa vôi đổ vào trộn tiếp Khi hòa sữa vôi, không sứ dụng lợng nớc theo tinh toán mà để lại ít, kiểm tra độ lu độngcủa hỗn bợp Nếu độ lu động cha đạt yêu cảu cho dần nớc vào tới đạt Nếu vợt yêu cầu thêm từ nớc thêm vào để sau tính lại tỉ lệ phối hợp vữa cho lm3 cát Điều chỉnh tỉ lệ phối hợp vật liệu: Sau ép mẫu vữa, giá trị giới hạn bền chiu nén trung bình đại diện cho tỉ lệ phối hợp đợc xác định: Rvo- ứng với lợng ximăng Qx tính theo công thức (l): Rv2- ứng với lợng ximăng Qx2 = 1,15 Qx Rvl - ứng với lợng ximăng Qxl= 0,85 Qx Dựng biểu đồ quan hệ Rv=f(Qx) Trong đó: trục hoành đặt giá trị Qx' trục tung đặt cát giá trị Rv (theo biểu đồ sau): 18 TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 Trên trục tung xác đinh giá tri Rv yêu cầu, kẻ đờng song song với trục hoành cho cắt đờng biểu diễn R= f(qx) dòng xuống trục hoành để xác đinh xi măng yêu cầu cho m3 cát Từ giá trị Qxy tính lại Vh N theo công thức (2) (4) chơng Từ xác đinh đợc tỉ lệ phèi hỵp vËt liƯu chÝnh thøc (cã thĨ tÝnh theo thể tích khối lợng) Phụ lục Bảng tính sẵn liều lợng pha trộn 1m3 vữa hõn hợp theo modun độ lớn cát ( kg) 19 TIÊU CHUẩN ViƯt nam TCVn 4459-1987 Phơ lơc Phơ lơc Bảng tính đổi từ hố vôi có khối lợng thể tích khác 1400 kg/m3 sang dạng hố vôi có khối lỵng thĨ tÝch 1400 kg/m3 20 TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 Phơ lơc V«i thủ 21 TI£U CHN Việt nam TCVn 4459-1987 Nguyên liệu chế tạo vôi thủy đá vôi chứa từ đến 20% sét Trong thiên nhiên, đá vôi có hàm lợng sét cao nh nên ngời ta dùng hỗn bợp vôi đất sét Tính chất vôi thủy: 1.Vôi thủy cã khèi lỵng thĨ tÝch xèp: (o =0,5 ± 0,8 kg/dm3 khối lợng riêng a = 2,2-3g/cm3) 2.Độ mịn: yêu cầu lợng sót lại sàng No 0,008 không vợt 15% toàn phải lọt sàng No 0,09 3.Thêi gian ninh kÕt: v«i thđy cã thêi gian ninh kết từ đến 10 ngày, loại vôi thủy thật mạnh, từ đến ngày 4.Cờng độ: cờng độ chiu kéo chiu nén vôi thủy đợc xác đinh bảng mẫu thí nghiệm Các mẫu đợc dỡng hộ không khí ngµy råi tiÕp tơc níc 21 ngµy tríc đem nén kéo thí nghiệm 5.Cờng độ chịu kéo chịu nén vôi thủy tuổi 28 ngày 56 ngày đợc quy định bảng sau: Sử dơng v«i thđy: C«ng dơng chđ u cđa v«i thđy để tạo vữa xây trát bê tông mác thấp dùng cho công trình dới nớc thờng xuyên tiếp xúc với nớc mà yêu cầu khả chiu lực không lớn Trong thủy lợi, vôi thủy đợc dùng để sản xuất cống dẫn nớc, xáy dựng bể chứa nớc, công trình nhỏ kênh tới tiêu v.v Bảo quản vôi thủy: Tránh ẩm ớt để thành phần khoáng vật không bi thủy hốa, làm khả dính kết sử dơng 22 TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 Phơ lơc Thủ tinh láng Thđy tinh láng lµ chÊt kÕt dính không khí, có hai loại thờng dùng là: Thủy tinh láng Natri: Na2O.mSiO2+n.H2O; Thñy tinh láng Kali: K2O.mSiO2nH2O Trong : m- tỉ số phần tử gam SiO2 (hoặc K2O) - gọi Mô đun Silic hay thủy tinh láng (thêng lÊy m b»ng tõ 2,5 ®Õn 3,2) Thủy tinh lỏng có khối lợng riêng từ 1,3 đến 1,5 g/cm3, dễ hòa tan nớc Khả hòa tan nớc phụ thuộc vào mô đun thđy tinh láng (m) Thđy tinh láng cã m cµng lớn khó hòa tan Thờng dùng dung dịch thủy tinh lỏng có từ 50 đến 70% nớc Quá trình đông rắn thủy tinh lỏng không khí diễn biến theo phản ứng: Na2OMSiO2+CO2+nH2O=Na2CO+m.SiO2nH2O Để trình đông rắn diễn nhanh, phải đun nóng thủy tinh lỏng pha mét Ýt chÊt xóc t¸c nh NA2SIF5 tríc sử dụng Phơng pháp xác định nhanh mô đun silic cđa thđy tinh láng: mÉu thư lÊy tõ líp trªn mặt thủy tinh lỏng, sau hớt bỏ lớp váng (không khuấy trộn), Xác định thành phần ôxýt Natri thủy tinh lỏng cách pha lo·ng thđy tinh láng tíi nång ®é 1,88 theo khèi lợng riêng; sấy khoảng gam mẫu thử, pha thêm nớc nóng cốc có dung dịch tử 250 đến 300 ml khuấy kĩ dung dịch cốc đậy kính, sau đun sôi phút; nguội, nhỏ vào dung dịch từ đến giọt mêtin da cam 0,2%, đun định phân bầng dung tích xít clohydric (IICL) có nồng độ 1/10 phần tử gam đến dung dịch chuyển từ màu vàng sang màu hồng nhạt Môđun thủy tinh lỏng đợc xác định theo công thức: m=162f/L-2,5 Trong đó: f - khối lỵng cđa thđy tinh láng (g); 23 TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 L- thÓ tÝch dung dich HCL (ml) có nồng độ 1/10 phân tử gam; 162 2,5 thông số thực nghiệm Phụ lục Xác định hàm lợng Na2SiF6 chất hóa rắn vữa chịu axít Mẫu thử Na2SiF6 đợc đem sấy khô tới trọng lợng không đổi nhiệt độ tử 100 đến 110 oC vµ NghiỊn nhá LÊy gam mÉu thư hòa vào 100 ml nớc uống chuẩn độ dung dịch xút ăn da có nồng độ 0,5 phân tử gam Cho giọt giọt Ftalêin, xuất màu hồng nhạt đợc Sau đó, ®un dung dich vµ chn ®é tiÕp cho tíi dung dich không đổi màu (nếu dung dịch sôi mà màu hồng nhạt giữ nguyên ngừng chuẩn độ) Tỉ lệ phần trăm Fluosilicat Natri đợc tính gần theo công thức: 0,0235n m = 100(%) K Trong : nthể tích dung dịch xút ăn da nồng độ 0,5 phân tử gam dùng để chuẩn độ (ml); 0,0235 - lợng Na2SiF6 tơng ứng với kg dung dịch xút ăn da nồng độ 0,5 phân tử gam Kkhối lợng chất hóa rắn Na2SiF6(g) 24 TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 Phơ lơc Vữa bơm cho bó thép dầm dự ứng lực Vữa bơm cho bó thép dầm dự ứng lực (gọi tắt vữa bơm) đề bảo vệ bó thép, hỗ trợ cho neo khả làm việc cho dầm, phải có số tinh lí nh sau: - Độ tách nớc hỗn hợp vữa: không lớn 3% đợc xác đinh nh sau: Hỗn hợp vữa trộn xong cho vào ống đo 1000 cc để sau giờ, phần nớc lên biểu thị độ tách nớc hỗn hợp vữa (không lớn 33 cc) Độ nhớt (độ sệt) hỗn hợp vữa: từ 30 đến 40 giây độ lu động: 14cm: - Độ nhớt đợc xác đinh bầng chiÕc phƠu cã thĨ tÝch 1000 cc vµ cng dài l0cm, đờng kính cuống phễu l cm Thời gian 1000cc hỗn hợp vữa chảy hết qua cuống phễu (tính giây) biểu thị độ nhớt vữa; - Vữa không bi co ngót sau đông cứng; 25 TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 - Cêng ®é vữa không nhỏ 300kg/cm2 Vật liệu để pha trộn hỗn hợp vữa bơm: Ximăng Pooclăng có mác từ 400 đến 500 phải thỏa mãn tiêu chuẩn hành Không dùng ximâng bi vón Kích thớc hạt cát không lớn 2mm Mô đun ®é lín cđa c¸t tõ ®Õn 1,5 C¸c chØ tiêu khác phải tuân theo "TCVN 1770 : 1975" Phụ gia: không đợc dùng loại phụ gia có tính ăn mòn cốt thép, phụ gia đông cứng nhanh CaCl2 Nên dùng phụ gia dẻo đầ tiết kiệm ximăng, chống co ngót tăng tính lu động cho hỗn hợp vữa Có thể sử dụng loại phụ gia chống gỉ để bảo vệ cốt thép Nớc phải bảo đảm tiêu theo tiêu chuẩn hành Tính thành phần vữa bơm bó thép: Lợng cát (kg) cho lm3 vữa bơm tính theo công thức: Qx Qc = (1000 - N)c x Trong : Qc - lợng cát cho lm8 vữa (kg); x,c - khối lợng thể tích ximăng cát (kg/cm3); N Qx - lợng nớc (lít) lợng xi măng cho 1m3 vữa đợc lấy theo bảng sau: Mô duyn độ lớn cát mm 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 Xi măng 400 Lợng nớc N Xi măng ( Lít) Qx( kg) 350 352 345 340 334 328 766 751 737 722 708 694 Xi măng 450 N Qx 353 347 342 335 329 323 712 698 693 672 659 646 Xi măng 500 N Qx 349 343 337 331 325 319 670 661 643 630 622 607 Sau xác đinh sơ thành phần vua, đúc mẫu kiểm tra tiêu lí hỗn hợp vữa mác vữa Độ lu động hỗn hợp vữa mác vữa xác dinh theo TCVN 3121 : 1979 Độ tách nớc, độ nhớt hỗn hợp xác định theo dẫn phần đáu phụ lục Nếu tiêu vữa hỗn hợp vữa không phù hợp, phải điều chỉnh lại thành phần vữa 26 TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 Khi ®iỊu chØnh thành phần vữa, phải tuân theo nguyên tấc sau: thêm (hoặc bớt) l kg xi măng phải thêm (hay bớt) 0,1 lít nớc tơng ứng Phơng pháp trộn hỗn hợp vừa bơm: Phải trộn hỗn hợp vữa máy trộn có số vòng quay cánh quạt từ 26 đến 30 vòng/phút Vật liệu trớc cho vào máy trộn phải càn đong xác ' Trình tự trộn hỗn hợp vữa nh sau: trớc hết đổ nớc vào máy trộn, sử dụng phu gia, phải hòa phụ gia vào nớc; sau đố ximăng vào máy trộn đêu; cuối đổ cát vào mây trộn nhận đợc hỗn hợp đồng màu Khi đổ ximăng vào máy, phải đổ từ từ để tránh cản giữ cánh quạt máy Thời gian trộn hỗn hợp vữa từ 10 đến 15 phút Hỗn hợp vữa trộn xong thờng không dùng phải chờ cho đủ khối lợng để bơm liên tục cho dầm Lợng vữa bơm cho dầm tính theo công thức: V=K (Vl - V2) Trong đó: V - thể tích hỗn hợp vữa cần để bơm liên tục cho dÇm; Vl - thĨ tÝch cđa dÇm; V2 - thĨ tÝch bã thÐp dÇm; K - hƯ số d, tính đến lợng hỗn hợp vữa tiêu hao đờng ống rơi vãi K= 1,05-1,1 Phải trữ vữa thiết bị chuyên dùng phải khuấy đảo hỗn hợp vữa để hỗn hợp khỏi bị phân tầng Thời gian trữ hỗn hợp vữa không nên 80 phút hỗn hợp vữa để lâu 30 phút đến mà độ lu động không giảm sử dụng đợc Các yêu cầu bơm vữa: Nên sử dụng máy bơm có khả đa vữa xa theo đờng ống 150 m đa lên cao 45 m Không dùng máy bơm kiểu ép khí Trớc bơm vữa phải dùng nớc để bơm thử máy thông ống dẫn Trờng hợp dầm cha đầy mà bị tắc ống dẫn hỏng máy bơm, tiếp tục bơm đợc nữa, phải rửa vữa máy ống dẫn vòi phun nớc cao áp Khi ngừng 27 TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 bơm không giờ, không cần rửa ống dẫn mà phải bơm vữa cho đầy ống để tránh không khí chiếm chỗ ống Trờng hợp phải ngừng bơm máy bơm ống dẫn cho máy chạy phút lại nghỉ phút liên tục Trong trộn bơm hỗn hợp vữa vào dầm, phải có cán giám sát bố trí nhân lực bảo đảm cho trình bơm đợc liên tục Công nhân phải đợc trang bị thiết bị phòng hộ lao động nh kính, mũ, găng tay Phụ lục Vữa chống thấm Vữa chống thầm đợc trát láng bao bọc kết cấu chịu nớc độ ăn mòn độ ăn môn không đáng kể Vữa chống thấm thờng dùng vữa ximăng vữa xi măng có thêm phụ gia chống thấm Vữa chống thấm phải bảo đảm: Cát cố mô đun độ lớn thích hợp từ đến 1,5 Ximăng Pooclăng dùng mác 300 trở lên, với mác 300 trộn 350kg cho l m vữa Sau trát láng chống thấm, bề mặt cần đánh màu bầng ximăng nguyên chất, gốc cạnh cần vê trơn, tạo đờng lợn chuyển tiếp Lớp trát chống thấm nên làm nhiều lớp (Tổng chiều dày lớp thờng từ 20mm trở lên) Khi lớp trát phía se mặt, đợc trát lớp Thời gian đánh màu thích hợp 30 đến 40 phút sau trát lớp 28 TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 NÕu dïng m¸y phun, lớp vữa không nên dày 5mm Sau cán phẳng thớc tầm phải xoa nhẫn bề mặt để đánh màu Nếu dùng phụ gia, phải tuân theo dẫn thiết kế nơi sản xuất phụ gia cách sử dụng Liều lợng pha trộn Thông thờng, phụ gia chống thấm làm tăng nhanh tốc độ hóa cứng ximăng, tốc độ thi công phải khẩn trơng Mặt trát láng phải chống thấm cần đợc che phủ, bảo vệ cẩn thận Sau giờ, phải bảo dỡng cách tới nớc giữ cho mặt vữa đủ ẩm, không tới sũng nớc dùng với nớc xối trực tiếp làm hỏng lớp đánh màu lớp trát 29 ... tÝch 1400 kg/m3 20 TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 Phơ lơc V«i thủ 21 TI£U CHN Việt nam TCVn 4459-1987 Nguyên liệu chế tạo vôi thủy đá vôi chứa từ đến 20% sét Trong thiên nhiên, đá vôi có hàm lợng... dùng bàn chải nhúng vào dung dịch axit loại nồng độ giống loại axit công trình phải chịu , chải vài không xuất lông tơ mặt vữa 14 TIÊU CHUẩN Việt nam TCVn 4459-1987 4.14 Trong thi công, công nhân... xi măng vôi có mác cho trớc, phải theo quy định sau đây: TIÊU CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 B¶ng TI£U CHN ViƯt nam TCVn 4459-1987 Chó thÝch: 1)Khi dïng v÷a Xi măng Pooclăng -xỉ Xi măng Pooclăng