Đồ án thiết kế sợi Ngô Ngọc Đức

Đồ án thiết kế dây chuyền kéo sợi GVHD: TS Hoàng Thanh Thảo MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH MẶT HÀNG – NGUYÊN LIỆU .4 1.1 Phân tích mặt hàng vải Pơpơlin 100% cotton 1.2 Phân tích nguyên liệu .4 1.3 Dự báo chất lượng xơ .5 CHƯƠNG 2: CHỌN THIẾT BỊ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI .9 2.1 Gian cung 11 2.1.1 Máy xé kiện tự động BO-A 2300 11 2.1.2 Máy loại tạp đa SP-MF 12 2.1.3 Máy xé sơ Pre-cleaner CL-C1 14 2.1.4 Máy trộn MX-U 10 .16 2.1.5 Máy xé mịn CL-C3 17 2.1.6 Máy loại xơ ngoại lai SP-FPU .19 2.2 Gian chải – máy chải thô TC 15 19 2.3 Gian ghép – máy ghép TD 9T 21 2.4 Máy cuộn cúi – máy TSL 12 23 2.5 Máy chải kỹ TCO12 25 2.6 Máy sợi thô F35 26 2.7 Máy sợi G33 28 2.8 Máy đánh ống Polar L .30 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ VÀ CHỌN SỐ LƯỢNG MÁY 32 3.1 Thiết kế công nghệ .32 3.1.1 Chọn độ mảnh bán thành phẩm 32 3.1.2 Chọn số mối ghép d .32 3.1.3 Tính bội số kéo dài E cho máy 33 3.1.4 Chọn độ săn cho sợi .34 3.1.5 Chọn tốc độ máy 35 3.2 Năng suất máy 36 Sinh viên: Ngô Ngọc Đức MSSV: 20145574 Trang Đồ án thiết kế dây chuyền kéo sợi GVHD: TS Hoàng Thanh Thảo 3.2.1 Năng suất lý thuyết máy .37 3.2.2 Năng suất thực tế máy 40 3.3 Sản lượng công đoạn 41 3.3.1 Tính tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu 41 3.3.2 Tính tốn số lượng máy 41 3.3.3 Cân đối nguyên liệu .46 CHƯƠNG 4: KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 50 4.1 Mục đích ý nghĩa cơng tác kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm 50 4.2 Tổ chức việc kiểm tra chất lượng sợi 50 4.3 Cơng việc làm thí nghiệm 51 4.3.1 Phương pháp lấy mẫu nguyên liệu .53 4.3.2 Phương pháp xác định độ ẩm .53 4.3.3 Phương pháp lấy tạp tay 54 4.3.4 Phương pháp xác định chiều dài xơ phương pháp Jucop .54 4.3.5 Kiểm tra định lượng cúi chải 57 4.3.6 Kiểm tra kết tạp máy chải 57 4.3.7 Kiểm tra định lượng cúi ghép .57 4.3.8 Kiểm tra định lượng sợi thô 58 4.3.9 Kiểm tra độ săn sợi thô .58 4.3.10 Kiểm tra định lượng sợi .59 4.3.11 Kiểm tra định lượng sợi côn 59 4.4 Kiểm tra chất lượng máy Uster .60 4.4.1 Phương pháp lấy mẫu 60 4.4.2 Chu kỳ kiểm tra 62 4.4.3 Thao tác 62 CHƯƠNG 5: TỔ CHỨC QUẢN LÝ ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT 63 5.1 Một số vấn đề liên quan đến trình sản xuất phân xưởng 63 5.2 Tổ chức lao động 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO 67 Sinh viên: Ngô Ngọc Đức MSSV: 20145574 Trang Đồ án thiết kế dây chuyền kéo sợi GVHD: TS Hoàng Thanh Thảo LỜI MỞ ĐẦU Việt Nam quốc gia nằm nhóm nước phát triển Với đặc thù có thị trường tiêu thụ rộng lớn, lực lượng lao động dồi giá rẻ nên nước ta mạnh phát triển ngành cơng nghiệp nhẹ sản xuất đồ dân dụng Trong đó, ngành cơng nghiệp Dệt may ngành công nghiệp đứng đầu nước kim ngạch xuất (năm 2016, kim ngạch xuất ngành Dệt may nước ta đạt 29 tỉ USD) Ngành công nghiệp Dệt may phát triển mạnh đem lại khả cung cấp việc làm dồi dào, giải công ăn việc làm cho nhiều người lao động, góp phần ổn định an sinh xã hội Nhiệm vụ ngành công nghiệp Dệt may cung cấp sản phẩm dân dụng, tiêu dùng như: loại vải dệt thoi, dệt kim, không dệt; loại khăn, quần áo loại ; đồng thời cung cấp sản phẩm khác phục vụ cho ngành kỹ thuật khác như: xây dựng, nông nghiệp, y tế Ngành kéo sợi phận quan trọng ngành cơng nghiệp Dệt may Nó có vai trò cung cấp ngun liệu loại sợi dệt sử dụng cho ngành dệt thoi, dệt không thoi, dệt kim, không dệt Chủng loại nguyên liệu sử dụng ngành kéo sợi đa dạng như: xơ thiên nhiên (bông, lanh, đay, gai, dứa, dừa ), xơ hóa học (polyester, polypropylen, polyamide, polyacylonitryl ), Với loại nguyên liệu khác cần phải có hệ kéo sợi khác tương ứng, để đáp ứng yêu cầu đặc điểm, tính chất loại ngun liệu Đối với sinh viên chun ngành cơng nghệ dệt sợi việc hiểu xây dựng dây chuyền kéo sợi yêu cầu cần phải đạt Trong đồ án em xin trình bày đề tài: “Thiết kế dây chuyền kéo sợi có sản lượng 1000 tấn/năm, sản xuất mặt hàng sợi có chi số Nm 67 100% cotton dệt vải pơpơlin” Trong đồ án em trình bày vấn đề sau: Phân tích mặt hàng - nguyên liệu Chọn hệ kéo sợi thiết bị kéo sợi cho dây chuyền Thiết kế cơng nghệ Tính toán số lượng máy cần thiết dây chuyền dựa sản lượng u cầu đề tài, tính tốn số liệu tổng hợp Kiểm tra chất lượng Kiểm soát số vấn đề liên quan đến sản xuất, định mức lao động tổ chức quản lí sản xuất Sinh viên: Ngơ Ngọc Đức MSSV: 20145574 Trang Đồ án thiết kế dây chuyền kéo sợi GVHD: TS Hồng Thanh Thảo CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH MẶT HÀNG – NGUYÊN LIỆU 1.1 Phân tích mặt hàng vải pôpơlin Vải Pôpơlin tên thị trường vải vân điểm – loại vải vải dệt thoi Vải dệt thoi hai hệ sợi dọc sợi ngang theo hướng thẳng góc mà tạo thành Trong vải dêt thoi, hai hệ sợi dọc sợi ngang trạng thái duỗi thẳng, hệ sợi gồm vô số sợi xếp song song với Vì vậy, vải dệt thoi có cấu tạo bề mặt ổn định, thường khơng có tính co giãn, đàn hồi không biến dạng Vải pôpơlin có cấu trúc ổn định chặt chẽ dày cứng thường dùng để may áo sơ mi Vải Pơpơlin có mật độ sợi dọc gấp rưỡi sợi ngang Trong trình dệt sợi dọc qua nhiều chi tiết máy chịu lực căng kéo lớn mở miệng vải làm sợi bị xơ, gây đứt sợi nên đặc biệt sợi sử dụng để làm sợi dọc dệt vải sợi sản xuất có tính chất tốt thân sợi sạch, nhẵn, độ săn đảm bảo để khơng gây đứt sợi q trình dệt Khi pha trộn Pes sợi sản xuất kết hợp tính chất tốt bơng tính hút ẩm, thống khí, dễ nhuộm màu với tính chất tốt Pes độ bền, độ sạch, độ cao, tính chống nhàu tốt Ngồi việc pha trộn Pes với mang lại hiệu kinh tế cao Ưu điểm: Độ bền tốt, hút ẩm, thấm mồ hôi, giảm nhiệt làm mát thể, dễ giặt Nhược điểm: Giá thành cao, vải cứng, có cảm giác khơ 1.2 Phân tích ngun liệu Đặc điểm chung ngành dệt may nguyên liệu chiếm phần lớn giá thành sản phẩm Nó định đến chất lượng sản phẩm, hiệu sản xuất Chọn nguyên liệu hợp lý nâng cao chất lượng hạ giá thành sản phẩm Khi chọn nguyên liệu phải đảm bảo yêu cầu sau: - Chất lượng sản phẩm - Phù hợp với khả công nghệ thiết bị - Khả cung cấp nguyên liệu - Đem lại hiệu kinh tế Nước ta lượng chưa đáp ứng nhu cầu sản xuất Do phần lớn nguyên liệu phải nhập từ nước ngồi Việc nhập bơng từ nước khác như: Nga, Mỹ, Ơxtrâylia, Mơzămbic, Tanzania, Tây Phi, Ấn Độ, Dẫn đến không chất lượng bơng, gây nên nhiều khó khăn cho q trình cơng nghệ Giải vấn đề ta cần có phương án sử dụng nguyên liệu hợp lý Để đảm bảo yêu cầu sản xuất vải pôpơlin đảm bảo chất lượng giá thành nguyên liệu nên ngun liệu chọn là: Thường phối trộn hai thành phần cách cấp, tối đa hai cấp Hoặc phối trộn hai thành phần khác xuất xứ thành phần hỗn hợp không chênh lệch lớn tính chất như: độ dài, độ nhỏ, tỷ lệ tạp chất, độ ẩm… Sinh viên: Ngô Ngọc Đức MSSV: 20145574 Trang Đồ án thiết kế dây chuyền kéo sợi GVHD: TS Hoàng Thanh Thảo Hỗn hợp Bông Mỹ cấp Bông Việt Nam cấp 70% 30% Việc chọn nguyên liêu vừa đảm bảo yêu cầu đề chất lượng sợi bơng Mỹ cấp có chất lượng sợi tốt Bảng Tính chất bơng Tỷ lệ (%) (mm) Bông Mỹ cấp I 70 Bông Việt Nam cấp I 30 Nguyên liệu 1.3 - - - (Nm) Độ bền (cN) Tạp chất (%) Độ ẩm W (%) 33,6 6680 4,7 2,20 7,10 33,45 6546 4,5 2,64 7,02 Dự đốn tính chất xơ Chất lượng sợi đánh giá số tiêu sau:  Po : Độ bền tương đối sợi  CVp : Hệ số phân tán  I : Chỉ tiêu chất lượng Chi số Nm Tex: Ta có: Nm= 67 (m/g) 1000 1000 Ts    14,93  tex  Nm 67 Xét hỗn hợp bông: Gọi n1: tỉ lệ xơ Mỹ cấp I hỗn hợp nguyên liệu n2: tỉ lệ xơ Việt Nam cấp I hỗn hợp nguyên liệu  Xét chiều dài phẩm chất: LPC  n1 �LPC1  n2 �LPC  0, �33, 60  0,3 �33, 45  33,56  mm  Trong đó: LPC: Chiều dài phẩm chất hỗn hợp LPC1: Chiều dài phẩm chất xơ Mỹ LPC2: Chiều dài phẩm chất xơ Việt Nam Sinh viên: Ngô Ngọc Đức MSSV: 20145574 Trang Đồ án thiết kế dây chuyền kéo sợi GVHD: TS Hoàng Thanh Thảo  Xét chi số xơ: N x  n1 �N x1  n2 �N x  0, �6680  0,3 �6546  6640  m / g  Trong đó: Nx: Chi số xơ hỗn hợp Nx1: Chi số xơ xơ Mỹ Nx2: Chi số xơ xơ Việt Nam  Xét độ mảnh xơ: 1000 1000 Tx1    0,15  tex  N x1 6680 Tx  1000 1000   0,153  tex  N x 6546 Tx  n1 �Tx1  n2 �Tx  0, �0,15  0,3 �0,153  0,151 tex  Trong đó: Tx: Độ mảnh hỗn hợp Tx1: Độ mảnh xơ Mỹ Tx2: Độ mảnh xơ Việt Nam  Xét độ bền: Px  n1 �Px1  n2 �Px  0,7 �4,  0,3 �4,5  4,64  cN  Trong đó: Px: Độ bền hỗn hợp P1: Độ bền xơ Mỹ P2: Độ bền xơ Việt Nam  Xét tỷ lệ tạp chất: TCx  n1 �TC1  n2 �TC2  0,7 �2, 20  0,3 �2.64  2,33  %  Trong đó: TCx: Tỷ lệ tạp chất hỗn hợp TC1: Tỷ lệ tạp chất xơ Mỹ TC2: Tỷ lệ tạp chất xơ Việt Nam  Xét độ ẩm Wx  n1 �W1  n2 �W2  0,7 �7,10  0,3 �7, 02  7,08  %  Trong đó: Wx: Độ ẩm hỗn hợp W1: Độ ẩm xơ Mỹ Sinh viên: Ngô Ngọc Đức MSSV: 20145574 Trang Đồ án thiết kế dây chuyền kéo sợi GVHD: TS Hoàng Thanh Thảo W2: Độ ẩm xơ Nga Bảng 1.2: Các tính chất lí hỗn hợp nguyên liệu pha trộn Tỉ lệ (%) Nguyên liệu Bông Mỹ cấp I Bông Việt Nam cấp I Hỗn hợp - LPC Nx (mm) (Nm) Độ bền Px (cN) Tạp chất TCx (%) Độ ẩm Wx (%) 70 33,6 6680 4,70 2,20 7,10 30 33,45 6546 4,50 2,64 7,02 100 33,56 6640 4,64 2,33 7,08 Hệ số săn tới hạn tính theo công thức giáo sư A.H Xôlôviep: Thay số vào ta được: Tra theo bảng 3.14, sách Tra cứu kỹ thuật sợi: Với ta có: αT = 33,5 => αTαTK = 39.2 – 35.95 = 3,25 Tra theo bảng 3.63, sách Tra cứu kĩ thuật sợi ta trị số hệ số k theo hệ Tex: k =0.99 Độ bền tương đối sợi: Dự báo độ bền tương đối sợi công thức giáo sư A.H Xơlơviep Trong đó: Po: Độ bền tương đối sợi (cN/tex) Lpc: Độ dài phẩm chất xơ (mm) Ts: Độ nhỏ sợi (tex) Tx: Độ nhỏ xơ đơn (tex) H o: Độ không riêng sợi đặc trưng chất lượng q trình cơng nghệ (đối với chải kĩ ta chọn Ho = 3,5) η: hệ số đặc trưng trạng thái thiết bị Ở chọn thiết bị hoạt động tốt nên η=1 k: Hệ số điều chỉnh đến độ săn độ bền sợi Thay số ta được: Sinh viên: Ngô Ngọc Đức MSSV: 20145574 Trang Đồ án thiết kế dây chuyền kéo sợi GVHD: TS Hoàng Thanh Thảo - Hệ số biến sai độ bền: - Tính tiêu chất lượng sợi: Kết luận: So sánh kết tính tốn lý thuyết với bảng tiêu chất lượng sổ tay tra cứu kỹ thuật sợi (bảng 5.13, sách Tra cứu kỹ thuật sợi) ta thấy đạt chuẩn tiêu sợi cấp I CHƯƠNG 2: CHỌN THIẾT BỊ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI Với đặc thù nước phát triển, có điều kiện kinh tế xã hội với sản xuất nhỏ, ngành chế tạo máy chưa phát triển; mặt khác, thiết bị máy móc kéo sợi phức tạp đòi hỏi trình độ chế tạo xác cao Vì thiết bị ngành kéo sợi dệt phải nhập ngoại từ nhiều nước giới như: Nhật Bản, Đức, Thụy Sỹ, Italia, Trung Quốc… Để phát triển cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước đòi hỏi nghành kinh tế quốc dân phải đổi cơng nghệ, thiết bị máy móc, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng suất lao động giảm chi phí Sinh viên: Ngơ Ngọc Đức MSSV: 20145574 Trang Đồ án thiết kế dây chuyền kéo sợi GVHD: TS Hồng Thanh Thảo Chất lượng sản phẩm khơng phụ thuộc vào chất lượng nguyên liệu gia cơng mà phụ thuộc vào chất lượng máy móc, thiết bị Nếu máy móc hoạt động hiệu sản phẩm sản xuất khơng đạt chất lượng cao Để đáp ứng nhu cầu thị trường nay, xu phát triển tồn ngành đòi hỏi sản phẩm phải có chất lượng cao giá cần phải hợp lý Vì vậy, vấn đề đặt cho doanh nghiệp kéo sợi cần đặt phải có hệ thống dây chuyền máy móc thiết bị kéo sợi vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng thời phải mang lại hiệu kinh tế cao Theo yêu cầu đề tài loại sợi Nm 67 100% cotton hệ chải kỹ nên em chọn dây chuyền thiết bị Truetzschler - Đức, Rieter - Thụy Sỹ, Savio – Italia vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm yêu cầu, vừa đảm bảo tính kinh tế Ưu điểm: Năng suất cao, dễ dàng vận hành, hoạt động an toàn, kích thước máy phù hợp với người lao động Việt Nam, hệ thống tự động hóa cao, máy chạy khơng ồn Nhược điểm: Chi phí máy móc cao, đòi hỏi tay nghề người lao động cao, chi phí bảo dưỡng cao Dây chuyền kéo sợi Nm67 100% cotton hệ chải kỹ Các kiện Nhà kho Gian cung Máy xé kiện tự động BOA 2300 Máy loại tạp đa SPMF Sinh viên: Ngô Ngọc Đức MSSV: 20145574 Máy xé sơ PreCleaner CL-P Máy trộn MXU10 Trang Máy chải TC 15 Máy ghép II TD9T có phận tự cúi động Máy cuộn Máy chải kỹ TCO12 Máy ghép I sơ TD9T Máylàm ghép Máy sợi thô F35 TSL12 Máy xé mịn Cleaner CL-C3 Máy loại xơ ngoại lai SP-FPU Máy đánh ống kho MáyNhà sợi Polar L G33 Đồ án thiết kế dây chuyền kéo sợi GVHD: TS Hoàng Thanh Thảo 2.1 Gian cung Cung chiếm 5-10% giá thành gia cơng nhà máy kéo sợi có ảnh hưởng lớn thông qua tỷ lệ tiêu hao chất lượng sợi Máy có nhiệm vụ xé tơi, làm loại tạp chất, trộn Cung cấp đặn xơ cho máy mà khơng làm tổn thương đến xơ Khi xử lí xơ cung cần xử lý nhẹ nhàng tránh gây tải lên xơ, giảm tạo xơ ngắn, tăng chất lượng sợi, cải thiện điều kiện làm việc ảnh hưởng tới việc lựa chọn nguyên liệu 2.1.1 Máy xé kiện tự động BO-A2300 a) Nhiệm vụ: Máy có nhiệm vụ xé tơi sơ xơ bơng trạng thái nén kiện, làm loại tạp chất, trộn loại nguyên liệu hỗn hợp b) Sơ đồ cơng nghệ: Hình 1: Sơ đồ cơng nghệ máy xé kiện tự động BO – A2300 Sinh viên: Ngô Ngọc Đức MSSV: 20145574 Trang 10  Xác định độ dài chủ thể (LCT): Độ dài chủ thể độ dài nhóm xơ chiếm trọng lượng lớn chùm xơ Trong đó:  LCT: độ dài trung bình nhóm xơ có khối lượng thực lớn (mm)  gn: trọng lượng lớn nhóm xơ (g)  gn-k: trọng lượng nhóm có độ dài (1 – k)  gn+k: trọng lượng nhóm có độ dài (1+ k)  Xác định độ dài phẩm chất (LPC): Độ dài trung bình theo khối lượng nhóm có độ dài lớn độ dài chủ thể Với:  Xác định số:  Xác định độ đều: Cp= Lm x S  Xác định tỷ lệ xơ ngắn:  Xác định cường lực xơ ngắn: Bình quân cường lực xơ 10 chùm xơ cường lực xơ đơn mẫu thí nghiệm  Hương pháp xác định độ bền tương đối (bằng dụng cụ Pressley): - Kiểm tra dụng cụ:  Dụng cụ Pressley  Đặt dụng cụ vị trí phẳng  Vệ sinh dụng cụ  Kiểm tra đường chạy  Thử miệng kẹp đưa lên máy kiểm tra bọt nước, mở máy thử tốc độ cho từ đầu hết trượt  Kiểm cân  Chỉnh vị trí thăng cân  Dịch chuyển vạch di động mặt vị trí  Mở khóa cân  Dịch chuyển kim mặt kim cho kim, bóng kim trùng vạch đo thị cân kim - Làm mẫu chuẩn (theo QT 824HDCV 05 chuẩn bị mẫu, tiến hành đo, tính tốn) - Chuẩn bị mẫu thử: từ mẫu thử chia thành nhóm xơ nhỏ, chải qua lược tạo xơ song song, loại bỏ kết tạp - Tiến hành đo:  Đặt chùm xơ vào miệng kẹp  Dùng chìa kháo vặn miếng kẹp tháo kẹp có xơ khỏi bàn kẹp  Cắt chùm xơ thừa hai bên miệng kẹp  Đặt miệng kẹp vào dụng cụ đo, thả cho trượt chạy đến chùm xơ bị kéo đứt, trượt dừng lại ghi trị số đo điểm trượt dừng,trên đo lấy số liệu từ 10 đến 16  Tính tốn: Pressley Index (PI): Trong đó:  Q: độ bền kéo đứt chùm xơ (Lbs)  m: khối lượng chùm xơ kéo đứt (mg)  Phương pháp xác định độ mảnh - Số lượng mẫu: kiện chọn mẫu - Chuẩn bị dụng cụ:  Chuẩn bị khí né  Mở máy đủ áp lực máy dừng  Dùng pittong thử máy, chưa đạt dùng tay điều chỉnh van điều tiết phái sau máy  Lấy Pittong thử máy - Hiệu chỉnh cân:  Cân đặt vị trí thăng  Chỉnh cân vị trước cân  Đặt chi số mẫu thử 3,2 g tiến hành cân mẫu thử - Thao tác vận hành máy: Tay phải cầm Pittong, tay trái lấy mẫu cho vào vị trí, đồng thời Pittong bên tay phải phối hợp đẩy Pittong theo chiều kim đồng hồ Khi mẫu nằm vị trí nén ta dùng chân phải đạp, khí nén đẩy phao lên ta đọc kết MR cột số lặp lại tất mẫu hết - Đóng máy  Tắt công tắc điện vận hành máy nén  Xả hết khí nén  Mở hết van điều tiết  Đưa máy trạng thái bình thường - Tính tốn độ mảnh xơ bơng 4.3.5 Kiểm tra định lượng cúi chải  Phương pháp kiểm tra:  Lấy mẫu điều kiện máy chạy bình thường, đầu máy, màng không bị nén  Dùng khay nhôm, máy lấy khoảng lớp cúi  Dùng guồng quay máy 10 mẫu (mỗi mẫu m/mẫu)  Cân mẫu ghi lại  Tính X, R, định lượng, CV%  Chu kỳ kiểm tra: Mỗi máy lần/ca, chuyển đổi nguyên liệu chi số 4.3.6 Kiểm tra kết tạp máy chải  Phương pháp kiểm tra:  Dùng bảng đen kích thước 36 m2  Lấy màng bơng ba vị trí: trái – phải  Đếm số kết có bảng  Chu kỳ kiểm tra: ngày/1 lần/ máy, đại tu máy, thay đổi nguyên liệu  Thao tác:  Tay trái cầm bảng đen đưa lại gần tầm với màng thuận lợi  Tay phải dùng que hớt nhẹ màng vị trí (trái-phải-giữa) điếm kết tạp ghi vào bảng thống kê 4.3.7 Kiểm tra định lượng cúi ghép  Phương pháp kiểm tra:  Lấy mẫu điều kiện vào đủ, không bị quấn suốt  Dùng khay lấy khoảng lớp cúi  Dùng guồng quay mẫu thử  Mỗi máy quay mẫu, mẫu m/lần  Cân mẫu cân điện tử  Tính X, R, định lượng, CV%  Vẽ biểu đồ định lượng  Chu kỳ kiểm tra:  Ghép đợt I: lần/ca/máy  Ghép đợt II: lần/ca/máy  Xử lý số liệu: Kết thử cho thấy định lượng > 1% phải dừng máy để kiểm tra lại 4.3.8 Kiểm tra định lượng sợi thô  Phương pháp kiểm tra:  Lấy ống sợi thô liên tiếp nhau, ghi số cọc rõ ràng  Dùng guồng quay mẫu thử, ống mẫu  Chiều dài mẫu 1000 mm  Cân xác mẫu cân điện tử  Tính X, R, định lượng, CV%  So với tiêu chuẩn, điều chỉnh chi số  Chu kỳ kiểm tra: lần/ca/máy, thay nguyên liệu, thay chi số, đại tu máy  Xử lý số liệu: Khi tính tốn kết ta thấy định lượng > 1,5% phải dừng máy để kiểm tra lại 4.3.9 Kiểm tra độ săn sợi thô  Phương pháp kiểm tra:  Lấy ống sợi thô  Dùng thiết bị tở xoắn tay  Thực đo lần/1 ống  Thao tác: kẹp sợi thô vào đầu miệng kẹp máy, để kim vị trí  Dùng tay quay ngược chiều, tở hết xoắn, đọc kết đồng hồ đo  Tính tốn độ săn so với tiêu chuẩn  Tính tốn:  Tính tốn độ săn trung bình mẫu thử X  Tính sai lệch độ săn so với thiết kế: K  Chu kỳ kiểm tra: tháng/1 lần/1 máy, đại tu máy, thay đổi nguyên liệu  Xử lý số liệu: Nếu độ săn thực tế có sai lệch so với độ săn thiết kế >0,5% phải dừng máy kiểm tra lại 4.3.10 Kiểm tra định lượng sợi  Phương pháp lấy mẫu:  Lấy 10 ống bên ống  Lấy chia đầu máy  Dùng guồng quay, ống mẫu  Chiều dài mẫu 120 yard (80 vòng) = 109680mm 22mm  Cân xác mẫu cân phân tích  Định lượng trung bình X  Tính R, CV%, định lượng  So sánh với tiêu chuẩn đề phương án giải  Chu kỳ kiểm tra: ngày/ lần/ máy/1 chi số, thay nguyên liệu, sửa chữa, đại tu máy  Xử lý số liệu: Khi tính tốn kết định lượng > 2,5% phải tiến hành lấy mẫu thử lần kết mẫu thử lần giống mẫu thử lần phải dừng máy điều chỉnh thay đổi 4.3.11 Kiểm tra định lượng sợi côn  Phương pháp lấy mẫu:  Lấy 10 sợi cho lơ sợi có khối lượng 500 kg - 1000 kg  Lấy số xác xuất rải tồn lơ sợi  Dùng guồng quay côn quay mẫu  Chiều dài mẫu 120 yard (80 vòng)  Cân xác mẫu cân phân tích  Định lượng trung bình X  Tính chi số Ne  Tính Ne, CV%  So sánh với tiêu chuẩn quy định để xếp loại lô sợi kiểm nghiệm  Chu kỳ kiểm tra: Chu kỳ kiểm tra ngày/ lần  Kéo cường lực sợi đơn:  Vẫn 10 côn sợi vừa lấy mẫu chi số xong, chuyển lại vị trí máy kéo cường lực đơn  Thứ tự thao tác máy kéo cường lực sợi đơn sau:  Côn sợi tay phải nhấc nhẹ lên kẹp vào cọc sợi phía trên, sau máy kéo, dùng tay tìm đầu mối, kéo lên phía cho qua miện kẹp (lúc kẹp chốt cố định)  Hai tay kết đoạn sợi đầu bỏ từ – 5m, sau vặn chặn kẹp cho đoạn sợi chọn mẫu vòng xuống cần sức nặng miệng kẹp  Điều chỉnh sức căng cho cần sức căng vị trí vng góc với thân máy được, lúc tay phải ấn nút trà miệng kép vị trí ban đầu tiếp tục cho côn sợi mẫu  Kết ta có 30 mẫu/1 lơ sợi  Trên thang vạch máy kéo cường lực đơn có loại đối tượng khác cho thang vạch  Nếu sợi có P < 200 g không treo tạ đọc kết thang vạch số I  Nếu sợi có P < 700 g treo tạ 100022 đọc kết thang vạch số II  Nếu sợi có P > 700 g 300022 treo tạ đọc kết thang vạch số III  Thử độ săn sợi côn  Mỗi lô sợi lấy côn Mỗi côn sợi lấy mẫu  Vậy tổng số mẫu thử độ săn 15 mẫu  Tiến hành kéo sợi qua miệng kẹp bên trái kẹp chặt lại, tiếp tục đưa vào miệng kẹp bên phải kẹp chặt  Kiểm tra đưa kim đồng hồ vị trí  Cuối bật công tắc chạy máy: Sang trái máy chạy tở săn ra, sang phải xe săn lại Lúc đối trọng chạm với tiếp điểm đặt ban đầu, máy tự động dừng ta đọc kết độ săn ghi vào biểu thống kê  Xử lý số liệu: Dựa theo bảng quy định tiêu chuẩn định lượng phạm vi cho phép bán thành phẩm, thành phẩm sợi (QT824 – QD01) quy định tiêu chuẩn phân loại sợi (QT824 – QD02) từ đánh giá kết luận sợi đạt loại Nếu lô sợi kiểm tra không đạt mức tiêu chuẩn phải xem xét thay đổi 4.4 Kiểm tra chất lượng máy Uster 4.4.1 Phương pháp lấy mẫu:  Phương pháp lấy mẫu cúi chải:  Lấy mẫu riêng máy có chiều dài khoảng 65m cho mẫu  Ghi rõ lý lịch mẫu: số máy, Ne, nguyên liệu, lô  Phương pháp lây mẫu cúi ghép:  Lấy mẫu riệng cho máy (lấy mẫu bên phải trước bên trái sau)  Ghi rõ lý lịch mẫu: Số máy, Ne, nguyên liệu, lô  Phương pháp lấy mẫu sợi thô:  Lấy ống sợi thô theo thứ tự chẵn, lẻ  Ghi rõ lý lịch mẫu: số máy, Ne, nguyên liệu, lô  Phương pháp lấy mẫu sợi con:  Lấy mẫu: mặt lấy ống, mặt lấy ống, lấy cách  Ghi rõ lý lịch mẫu: số máy, số cọc, Ne, nguyên liệu, lô  Phương pháp lấy mẫu sợi côn:  Lấy xác xuất mặt hàng côn sợi  Ghi rõ lý lịch mẫu: số máy, Ne, nguyên liệu, lô 4.4.2 Chu kỳ kiểm tra:  Chu kỳ kiểm tra cúi chải: tháng/2 lần/1 máy thay đổi nguyên liệu  Chu kỳ kiểm tra cúi ghép: tuần/1 lần/1 máy thau đổi nguyên liệu  Chu kỳ kiểm tra sợi thô: tuần/1 lần/1 máy thay đổi nguyên liệu  Chu kỳ kiểm tra sợi con: tháng/2 lần/1 máy thay đổi nguyên liệu  Chu kỳ kiểm tra sợi côn: ngày/1 lần/1 lô sợi 4.4.3 Thao tác:  Thao tác khởi động máy: Bật cơng tắc khởi động máy, chờ cho senso máy lên khoảng 30 phút sau cho mẫu thử vào  Thao tác thử cúi:  Cài đặt thông số vào mẫu thử: loại nguyên liệu, số máy, chi số cúi, tên người thử mẫu, sau chọn tín hiệu chạy máy  Cho cúi vào khe senso kéo qua cặp trục dẫn ấn nút làm việc đọc kết qua hình thử xong mẫu  Thao tác thử mẫu sợi thô:  Cài đặt thông số vào máy như: loại nguyên liệu, số máy chi số sợi, tên người thử mẫu, sau chọn tín hiệu chạy máy  Cho sợi thô vào giá đỡ kéo qua số trục dẫn sau qua khe đỡ kéo qua số trục dẫn ấn nút làm việc đọc kết hình thử xong mẫu  Thao tác thử mẫu sợi con:  Cài đặt thông số vào máy như: loại nguyên liệu, số máy, chi số sợi, tên người thử mẫu, sau chọn tín hiệu chạy máy  Cho sợi qua lỗ dân sợi vào khe số kéo sợi qua cặp trục dẫn ấn nút hút đầu mối, xong ấn nút làm việc, đọc kết hình thử xong mẫu  Quy định tiêu chuẩn chất lượng bán thành phẩm sợi: Bảng 4.2: Chỉ tiêu chất lượng sợi STT Tên tiêu Sai lệch chi số tối đa cho phép () Hệ số biến sai chi số () Độ bền tương đối () Hệ số biến sai độ bền () Độ không Uster () Ký kiệu Ne CVNe Px CVPx U Đơn vị % % cN/tex % % Ưu Ne40 (Nm67 cotton) 1,5 1,5 2,5 2,7 Ưu 2,0 2,2 2,5 2,8 Ưu 14,2 13,7 13,2 12,7 Ưu 11,0 11,5 12,0 12,5 Ưu 14,5 15,0 15,5 16,0 Cấp Ưu Sai lệch độ săn () K % 2,7 Hệ số biến sai độ săn () CVK % Ưu 3,2 3,7 4,3 5,0 CHƯƠNG 5: TỔ CHỨC QUẢN LÝ ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT 5.1 Một số vấn đề liên quan đến trình sản xuất phân xưởng 5.1.1 Điều tiết khơng khí Điều tiết khơng khí nghành kỹ thuật sử dụng thiết bị chuyên nghành để tạo trì ổn định thơng số trạng thái cân khơng khí theo chương trình định sẵn phù hợp với yêu cầu cơng nghệ Nhằm mục đích nâng cao suất lao động, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tạo điều kiện thuận lợi cho người lao động Điều kiện độ ẩm: Ngun liệu kéo sợi thường có tính hút ẩm cao, tỷ lệ hồi ẩm nguyên liệu chịu ảnh hưởng nhiều điều kiện môi trường không khí Lượng nước có ngun liệu có ảnh hưởng đến chất lượng bán thành phẩm ảnh hưởng đến khống chế bán thành phẩm trình sản xuất Ngồi độ ẩm ảnh hưởng đến tính chất lý xơ, sợi: Trong trình hấp thụ nước xơ bơng trở nên mềm mại, duỗi thẳng theo hướng dọc trục xơ, độ ẩm tăng lên làm tăng ma sát xơ, tăng độ bền cho bán thành phẩm sợi Điều kiện nhiệt độ: Ở nhiệt độ, độ ẩm khơng khí lớn tỷ lệ hồi ẩm vật liệu lớn tỷ lệ hồi ẩm vật liệu lớn theo Sự thay đổi không khí gian máy ảnh hưởng đến tính chất lý vật liệu Khi nhệt độ không khí tăng lên, nước dễ dàng bay khỏi xơ, sợi Trong điều kiện khơng khí có độ ẩm tương đối nhau, nhiệt độ khơng khí cao độ ẩm vật liệu so với nhiệt độ thấp; xơ, sợi mơi trường có nhiệt độ cao giảm bền giảm độ giãn đứt, nhiệt độ giảm dao động nhiệt phân tử xơ chậm lại, xơ sợi có độ bền tăng Điều kiện nhiệt độ độ ẩm trình kéo sợi: Khống chế nhiệt độ độ ẩm nhà xưởng khống chế tỷ lệ hồi ẩm nguyên liệu, bán thành phẩm q trình cơng nghệ nhằm nâng cao suất, chất lượng đảm bảo vệ sinh lao động Bảng 5.1: Các tiêu điều kiện độ ẩm, nhiệt độ cho gian máy Gian máy Độ ẩm (%) Mùa hè Mùa đông Nhiệt độ () Mùa hè Mùa đông Cung 60 60 30 30 Máy chải thô 58 58 30 30 Máy ghép 58 58 30 30 Máy sợi thô 60 60 32 30 Máy sợi 65 65 32 33 Máy đánh ống 65 65 32 32 5.1.2 Vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm sợi Việc vận chuyển nguyên liệu, bán thánh phẩm sợi nhà máy quan trọng phải dòng chảy liên tục ln đáp ứng yêu cầu công nghệ không làm ảnh hưởng đến hiệu trình sản xuất suất Trong nhà máy kéo sợi việc vân chuyển nguyên liệu từ kho nguyên liệu khu sản xuất thông thường thực xe đẩy để vận chuyển kiện nặng dễ dàng lại nhà máy Ở khu cung xơ vận chuyển từ máy sang máy thơng thường đường ống khí Lượng khí cấp từ máy khí nén đặt nhà máy Bộ phận giúp cấp lượng khí ln khơng đổi dòng khí Ở gian chải thô, gian máy ghép, gian chải kỹ bán thành phẩm vận chuyển thùng cúi Ở máy sợi thơ ống sợi thơ vận chuyển tự động đường ray treo vận chuyển ống sợi thô sang máy sợi để tiếp tục kéo nhỏ quấn ống Đến máy sợi con, sợi xe xong quấn lên ống sợi hình vận chuyển tự động khỏi máy tập hợp thùng đựng ống sợi Ở máy đánh ống sợi công nhân lắp vào máy ống sợi ống sợi đánh thành búp sợi có khối lượng phù hợp với yêu cầu công nghệ sản xuất cơng đoạn sau Sau búp sợi bọc lại ghi thông số: nguyên liệu, số máy, chi số, ngày sản xuất, đưa vào kho thành phẩm để lưu trữ 5.2 Tổ chức lao động Tổ chức lao động đắn điều kiện quan trọng để tăng suất sản xuất lao động Nó liên quan chặt chẽ đến cải tiến q trình cơng nghệ, suất máy, sử dụng nguyên liệu, chất lượng bán thành phẩm, thiết bị máy móc hao mòn chúng Điều kiện quan trọng để tổ chức lao động phân bố xếp hợp lý lao động Chính tổ chức, xếp lao động đảm bảo cơng nhân có việc làm có ích suốt q trình sản xuất Vấn đề quan trọng việc tổ chức lao động hợp lý kỹ thuật thao tác máy Trong điều kiện đứng nhiều máy, việc đặt kế hoạch cơng tác cho cơng nhân có ý nghĩa hàng đầu áp dụng rộng rãi Sự mát thời gian làm việc máy nguyên nhân gây gọi ngưng trùng Do ngưng trùng hạn chế phạm vi đứng máy công nhân, việc tổ chức lao động công nhân phải dựa nguyên tắc vào rút ngắn trình kéo sợi tự động hóa thao tác như: đổ sợi, vận chuyển bán thành phẩm, vệ sinh máy, xếp lô sợi để chuẩn bị cho gia cơng Trong q trình lao động, vấn đề định mức lao động chiếm vị trí quan trọng Nếu định mức q cao mức độ làm việc, cường độ lao động công nhân ảnh hưởng đến sức khỏe người công nhân, không đảm bảo sức khỏe để làm việc lâu dài ảnh hưởng đến sản xuất Ngược lại định mức thấp q cơng nhân nhàn rỗi gây lãng phí nhân lực, ảnh hưởng đến hiệu kinh tế Vì vậy, định mức máy cần đảm bảo cho công nhân có đầy đủ việc làm, phù hợp với sức khỏe trình độ người lao động Định mức máy danh mục nghề nghiệp cơng nhân có thay đổi đáng kể tùy theo phát triển công nghệ kỹ thuật Khi áp dụng kỹ thuật việc tổ chức lao động phải phù hợp theo phương pháp KẾT LUẬN Trên toàn đồ án thiết kế em với dây chuyền sản xuất sợi 100% cotton hệ chải kỹ với suất 1000 tấn/năm để sản xuất vải Pôpơlin Qua đồ án trên, em thực bước để thiết kế dây chuyền kéo sợi nhà máy từ khâu: Phân tích mặt hàng (sợi 100% cotton Nm 67 hệ chải kỹ, vải Pôpơlin), chọn nguyên liệu (bông Mỹ cấp I tỷ lệ 70% Việt Nam cấp I tỷ lệ 30%), chọn thiết bị dây chuyền thiết bị (Truetzschler Đức, Rieter - Thụy Sỹ, Savio – Italia), chọn hệ kéo sợi, tính tốn suất máy, thiết kế công nghệ (bảng kế hoạch kéo sợi bảng kế hoạch sản xuất), kiểm tra chất lượng sản phẩm (độ mảnh, độ bền, chiều dài, tạp chất xơ bông, độ bền, chi số, độ không bán thành phẩm, thành phẩm sợi, độ săn sợi thô, sợi con, độ ẩm xơ, bán thành phẩm, sợi), tổ chức lao động điều tiết khơng khí (nhiệt độ độ ẩm).Với kiến thức thu nhận trình học đồ án em hiểu nắm vững bước thiết kế dây chuyền kéo sợi sản xuất công nghiệp nhà máy kéo sợi, điều giúp em củng cố kiến thức sau trường, thích ứng cơng việc q trình sản xuất sợi nhà máy Em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo Viện Dệt may – Da giầy – Thời trang trường Đại học Bách Khoa Hà Nội đặc biệt TS Hoàng Thanh Thảo hướng dẫn tận tình để giúp em hồn thành đồ án Tuy nhiên trình độ nhận thức hiểu biết hạn chế nên đồ án em thiếu sót nên mong bảo, giúp đỡ thầy cô bạn để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Ngô Ngọc Đức TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách tra cứu Kỹ thuật sợi – XB Khoa học kỹ thuật – 1985 – Trần Nhật Chương Công nghệ kéo sợi – XB Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội – 1986 - Trần Công Thế www.truetzschler.com www.rieter.com https://www.saviotechnologies.com www.uster.com thuvienphapluat.vn/van-ban/Linh tieu /noi-dung.aspx khotailieu.com/tai /dieu-tiet-khong-khi-trong-nha-may-keo-soi.html text.123doc.org › Luận Văn - Báo Cáo › Kinh tế - Thương mại ... độ sợi dọc gấp rưỡi sợi ngang Trong trình dệt sợi dọc qua nhiều chi tiết máy chịu lực căng kéo lớn mở miệng vải làm sợi bị xơ, gây đứt sợi nên đặc biệt sợi sử dụng để làm sợi dọc dệt vải sợi. .. thái thiết bị Ở chọn thiết bị hoạt động tốt nên η=1 k: Hệ số điều chỉnh đến độ săn độ bền sợi Thay số ta được: Sinh viên: Ngô Ngọc Đức MSSV: 20145574 Trang Đồ án thiết kế dây chuyền kéo sợi GVHD:... lượng sợi: Kết luận: So sánh kết tính tốn lý thuyết với bảng tiêu chất lượng sổ tay tra cứu kỹ thuật sợi (bảng 5.13, sách Tra cứu kỹ thuật sợi) ta thấy đạt chuẩn tiêu sợi cấp I CHƯƠNG 2: CHỌN THIẾT