Tìm hiểu về công nghệ đúc

BÁO CÁO MÔN CÔNG NGHỆ KIM LOẠI ĐỀ TÀI: CÔNG NGHỆ ĐÚC GVHD: Nguyễn Thanh Tân SVTH: Dương Minh Hào MSSV: 16144253 A NỘI DUNG I Các phương pháp Đúc đặc biệt Phương pháp Đúc khuôn kim loại Khái niệm Là rót kim loại lỏng vào khn kim loại Ưu điểm Nhược điểm -Vật đúc có độ -Vật đúc dễ bị nứt, đúc xác cao, tính tốt gang dễ bị biến dạng -Tiết kiệm vật liệu làm trắng khuôn -Vật đúc dễ bị thiếu -Vật liệu đúc đơn giản, hụt cấu tạo nhỏ cao khn trung bình cát Đúc ly tâm Khuôn kim -Đúc vật đúc tròn -Khó có kết cấu khn loại quay quanh xoay, đặc rỗng kim loại kín trục (ngang- -Chất lượng vật đúc xác đứng) tác cao, tính tốt dụng lực ly tâm phần tử kim loại điền đầy khuôn Đúc Là ép kim loại -Vật đúc có độ -Khơng dùng lõi áp lực lỏng khn xác độ bóng cao cát nên lõi bên hình (khí nén) kim loại với áp -Bề mặt bên có dạng bên vật lực hàng trăm độ bóng cao đúc khơng phức atmotphe -Đúc vật tạp mỏng chiều dày -Khuôn mau mòn ≥0.3mm Phạm vi ứng dụng Thích hợp để sản xuất hàng loạt vật đúc đơn giản,nhỏ trung bình Thích hợp đúc loại bạc, sơ mi, xéc măng… Được sử dụng để đúc vật đúc nhỏ, hình dạng kết cấu phù hợp, sản xuất hàng loạt Đúc Thực chất đúc khuôn mẫu khuôn cát chảy mẫu làm vật liệu dễ chảy -Cường độ lao động cao, chu trình sản xuất dài, giá thành chế tạo khuôn cao Được dùng nhiều sản xuất hàng loạt Đúc khuôn vỏ mỏng -Khơng đúc vật đúc lớn -Có mặt phân khn -Chi phí vật mẫu đắt cần chịu nhiệt cao độ xác cao Thích hợp để sản xuất chi tiết có hình dáng sắt cạnh độ xác cao  -Đúc vật phức tạp hợp kim khó chảy thép khơng rỉ, thép gió -Độ xác độ bóng bề mặt vật đúc cao Là dạng đúc -Đúc gang, thép, khuôn cát kim loại màu thành -Thơng khí tốt, truyền khn vỏ chừng nhiệt kém, khơng hút 6÷8mm nước bền nên vật đúc rỗ, xốp, nứt -Đơn giản hóa q trình dở khuôn làm vật đúc Một số sản phẩm phương pháp Sản phẩm phương pháp đúc khuôn mẫu chảy Sản phẩm phương pháp đúc khuôn vỏ mỏng Sản phẩm phương pháp đúc áp lực Sản phẩm phương pháp đúc khuôn kim loại Sản phẩm phương pháp đúc ly tâm II Các khuyết tật vật đúc Khuyết tật vật đúc phân làm bảy nhóm:  NHĨM 1: Sai hình dáng, kích thước trọng lượng bao gồm khuyết tật: Thiếu hụt vật đúc khơng đủ Có nhiều nguyên nhân dẫn đến khuyết tật - Lượng kim loại rót khơng đủ - Độ chảy lỗng thấp, nhiệt độ rót thấp - Kim loại lỏng lắp ráp khơng kín, kẹp chặt hay đè khn thiếu lực - Hệ thống khí khơng đạt u cầu tạo áp lực khuôn tăng lên đến mức kim loại lỏng khơng điền đầy - Kích thước hệ thống rót nhỏ - Thành vật đúc mỏng Lệch đặt mẫu sai, định vị lõi không tốt, ráp khn thiếu xác kẹp khn lỏng Vênh kết cấu vật đúc không hợp lý, không đảm bảo cứng vững, mẫu bị cong vênh, cơng nghệ rót, làm nguội khơng hợp lý ứng suất bên vật đúc kết tinh Sứt thao tác phá khuôn, cắt hệ thống rót, đậu ngót bị sứt mẻ tí Sai kích thước, trọng lượng kích thước mẫu hộp lõi thiết kế sai, lắp ráp kiểm tra khuôn khơng cẩn thận  NHĨM 2: Khuyết tật bề mặt Cháy cát: - Do độ bền nhiệt hỗn hợp kém, nhiệt độ rót cao, hệ thống rót thiếu hợp lý để kim loại tập trung cục lớn làm cháy hỗn hợp - Lớp sơn khn khơng đảm bảo Khớp: - Dộ rót thiếu liên tục - Độ chảy lỗng - Hệ thống rót khơng hợp lý Lõm: - Do khuôn bị bể để lại lượng hỗn hợp chiếm chỗ lòng khn  NHĨM 3: Nứt: khuyết tật tương đối nguy hiểm vât đúc + Nứt nóng Do kim loại bị kiềm hãm độ lún khuôn lõi Những hợp kim có độ co chiều dài nhỏ bị nứt nóng + Nứt nguội Biện pháp khắc phục + Kết cấu vật đúc: Thiết kế vật đúc phải đảm bảo chiều dày thành đồng sai lệch phạm vi cho phép Những chỗ giao phải có góc lượn thích hợp + Về mặt cơng nghệ: đảm bảo độ lún khn lõi, bố trí hệ thống rót hợp lý Xương lõi đặt sát bề mặt lõi làm giảm tính lún  NHĨM 4: Lỗ hổng vật đúc - Rỗ khí Biện pháp: giảm lượng khí sinh nấu chảy rót kim loại lỏng vào khuôn, ngăn ngừa không cho nguồn tạo khí tiếp xúc với kim loại lỏng rót Cần đảm bảo: + vật liệu nấu va khô + rút ngắn thời gian nấu chảy, thời gian nhiệt + Hỗn hợp khuôn lõi phải thông khí tốt + Đặt đâu hợp lý + Khử khí trước rót cách thổi vào kim loại lỏng chất khí hòa tan có áp suất riêng nhỏ Tốt nấu chảy kim loại chân không - Rỗ co Do kết cấu vật đúc không hợp lý, bố trí hệ thống rót, đậu ngót, khơng nên khơng đón hướng đơng đặt  NHĨM 5: lẫn tạp chất Rỗ xỉ, rỗ cát: Do lọc xỉ không tốt, không khử hết oxy nấu Nhiệt độ rót thấp Độ bền khn Hệ thống rót khơng hợp lý  NHĨM 6: Sai tổ chức Tốc độ nguội không hợp lý, không đều, gây thiên tích thành phần hóa học thiên tích tổ chức kim loại vật đúc  NHÓM 7: Sai thành phần hóa học tính Do mẻ ngun liệu đưa vào tính tốn sai Cách khắc phục: mẫu thiết kế phải lý tưởng, thao tác cẩn thận, khuôn mẫu tốt, nguyên liệu sàn lọc cẩn thận B Tài liệu tham khảo  Slide tài liệu bải giảng môn CNKL trang LMS  Một số trang web tham khảo: http://thepcatduchien.com/Chi-tiet-tin/tim-hieu-mot-so-phuong-phap-duc-kim-loai-dacbiet.htm https://sites.google.com/site/vlckcnkl/chuong-ix-cong-nghe-dhuc/9-3-cac-phuong-phapdhuc-dhac-biet http://vatdungthongminh.com/blogs/khuon-mau/khuon-ap-luc ... dở khn làm vật đúc Một số sản phẩm phương pháp Sản phẩm phương pháp đúc khuôn mẫu chảy Sản phẩm phương pháp đúc khuôn vỏ mỏng Sản phẩm phương pháp đúc áp lực Sản phẩm phương pháp đúc khuôn kim... xác độ bóng bề mặt vật đúc cao Là dạng đúc -Đúc gang, thép, khuôn cát kim loại màu thành -Thơng khí tốt, truyền khn vỏ chừng nhiệt kém, khơng hút 6÷8mm nước bền nên vật đúc rỗ, xốp, nứt -Đơn giản... phẩm phương pháp đúc ly tâm II Các khuyết tật vật đúc Khuyết tật vật đúc phân làm bảy nhóm:  NHĨM 1: Sai hình dáng, kích thước trọng lượng bao gồm khuyết tật: Thiếu hụt vật đúc khơng đủ Có nhiều