Ổ LĂN DÙNG CHO MÁY CÁN

CHƯƠNG 1: Ổ LĂN NGÕNG TRỤC 1.1 Điều chỉnh điều kiện thiết kế Ổ lăn lắp ngõng trục chịu tải trọng lớn áp lực cao Ngoài ra, ổ lăn bố trí khơng gian hạn chế hình Do đó, ổ lăn có chiều cao tháo lắp thấp phải chịu tải tốt Hình 1: Khơng gian lắp sẵn ổ lăn Không gian lắp ổ lăn ngõng trục giới hạn mà đường kính ngồi ổ lăn định đường kính thân trục cán trừ lượng có sẵn định cho phép mài lại trục trừ cho chiều dày lót trục Ngồi ra, đường kính ngõng trục kiểm sốt đường kính ổ lăn cho tải trọng lớn có độ bền uốn thích hợp Do đó, đường kính ngõng trục chịu bền uốn mặt chiều cao mặt cắt ổ lăn chịu tải mặt khác Không gian lắp sẵn chủ yếu dùng để lắp ổ đỡ, so với tải trọng hướng tâm tải trọng dọc trục tương đối nhỏ Ổ đũa có khả chịu tải cao ổ bi Do đó, ổ đũa ổ đũa trụ, ổ đũa côn, ổ đũa cầu trở thành lựa chọn tự động để chịu tải hướng tâm Những ổ lăn làm từ thép ổ lăn thấu số trường hợp làm từ thép thấm carbon Việc lựa chọn ổ lăn phụ thuộc vào thay đổi tần số trục cán Thông thường lót trục phải loại bỏ mài tang trục cán Khi sử dụng ổ lăn không tách rời ổ đũa cầu có vòng bên lắp chặt lên ngõng trục, việc khó khăn so với ổ đũa trụ, nơi lót trục với vòng ngồi, lăn vòng cách rút để lại vòng dính chặt ngõng trục Ổ đũa trụ bốn dãy ổ đũa cầu dãy lắp lỏng ngõng trục hình trụ Do đó, ổ lót gỡ bỏ cách dễ dàng Tuy nhiên, lĩnh vực ứng dụng loại ổ lăn bị giới hạn lắp lỏng không phù hợp với tốc độ cán cao Nếu sử dụng ổ đũa trụ đỡ lực dọc trục phải điều tiết ổ lăn khác Việc cung cấp vòng bi riêng biệt để điều tiết lực hướng tâm lực dọc trục đặc biệt quan trọng máy cán mà việc kiểm soát chiều trục cần thiết để giữ dung sai cho phép vị trí mặt cắt trục cán Ổ chặn cung cấp độ hướng trục tốt độ hở nhỏ, không, cho phép lắp chặt ổ lăn Mặt khác, ổ đỡ thực chức hướng tâm hướng trục nên có độ hở lớn Hình cho thấy phụ thuộc độ hở vào góc α Hình 2: Mối liên hệ góc tiếp xúc độ hở 1.2 Ổ đũa trụ Trong khoảng không gian lắp định, ổ đũa trụ có khả mang tải lớn Do đó, loại ổ lăn phù hợp để chịu tải hướng tâm cao có hệ số ma sát thấp nên cho tốc độ cao Các loại ổ đũa trụ khác dùng để đỡ ngõng trục Việc sử dụng loại trường hợp cụ thể phụ thuộc vào vị trí trục cán Số lăn tối đa thích hợp, đặc biệt ổ lăn lớn, cung cấp khả chịu tải tối ưu, ổ lăn trang bị lăn khoan xuyên thủng lắp chặt chốt (hình 3) Hình 3: Ổ đũa trụ bốn dãy với lăn khoan thủng lắp chốt vào vòng cách Một vòng cách bao gồm hai vòng để giữ lăn nằm ngang nối với chốt xuyên qua lăn Vòng cách bền đặc biệt ổ lăn lắp ngõng trục tăng tốc giảm tốc nhanh máy cán đảo chiều Để đạt vận hành xác, ổ đũa trụ với mặt lăn bên sử dụng Các vòng lăn mài tinh với trục cán vòng lắp ngõng trục Hình 4: Ổ đũa trụ hai dãy loại 49 với miếng đệm Ổ đũa trụ hai dãy cỡ 49 dùng chủ yếu cho trục làm việc Để giảm ứng suất gây mômen lật, vòng ổ lăn ngăn cách miếng đệm Khả chịu tải ổ lăn loại thứ cấp, quan trọng phù hợp với tốc độ cao Ổ đũa trụ hình sử dụng chủ yếu máy cán dây Chúng gia công từ đồng thau thép vòng cách Chúng khơng thích hợp cho tốc độ cao (hơn 40m/s) mà phù hợp với tải trọng cao Những nhà máy cán đại hoạt động tốc độ cán 100m/s thường sử dụng ổ đũa trụ dãy Tuổi thọ chúng hoàn tồn đáp ứng Hình 5: Ổ đũa trụ bốn dãy với vòng cách gia cơng dùng máy cán tốc độ cao 1.3 Ổ chặn Thơng thường, lót trục vị trí cuối operator đặt vào vị trí quanh thân trục mà trục cán truyền tải lực dọc trục Ổ chặn có nhiều loại Đối với lực dọc trục cao tốc độc trung bình nên sử dụng ổ đũa chặn (hình 6), ổ đũa hai dãy với góc tiếp xúc lớn (hình 7) ổ đũa lòng cầu chặn (hình8) Hình 6: Ổ chặn hai hướng với vòng đệm Hình 7: Ổ đũa hai dãy với góc tiếp xúc lớn vòng ngồi trục cài sẵn với lò xo xoắn ốc Hình 8: Cặp ổ đũa lòng cầu chặn dùng để điều tiết lực đẩy hai hướng Ổ đũa chặn hình có vòng cách nơi chứa vòng đệm có chiều dài gia cơng tùy thuộc vào u cầu độ hở trục Ổ đũa côn chặn, ổ đũa hai dãy ổ đũa lòng cầu chặn sử dụng cán bloom, cán plate dây chuyền cán nóng, tức ứng dụng trường hợp có tải dọc trục đáng kể tốc độ từ thấp đến trung bình Trong trình vận hành, hàng lăn chịu tải dọc trục hồn tồn Các hàng khác khơng chịu tải Để đảm bảo động học ổ lăn không bị suy yếu, nắp côn ổ đũa côn hai dãy nơi chứa vòng đệm ổ đũa lòng cầu chặn đặt tải trước hai phía với tải trọng tối thiểu gây giá trị trung bình lò xo (hình 8) Trong máy cán băng, máy cán tinh máy cán dây, tốc độ cán thường cao, khơng nên sử dụng ổ đũa chặn ổ đũa lòng cầu chặn Trong trường hợp này, lực dọc trục điều tiết ổ bi tiếp xúc ổ bi rãnh sâu Trong máy cán băng cán bốn trục, ổ bi rãnh sâu (hình 9) đủ để điều tiết tải dọc trục Nói chung, có chiều cao tháo lắp giống ổ đũa đỡ Hình 9: Ổ bi rãnh sâu Ổ đũa hai dãy sử dụng thay cho ổ bi đỡ chặn Vì vậy, tải trọng u cầu định mức đáp ứng với ổ lăn nhỏ đáng kể Những ổ đũa côn hai dãy nhỏ làm cho sử dụng thành phần xung quang nhỏ chi phí cho xây dựng tổng thể giảm Trục làm việc máy cán băng bốn trục trục máy cán tinh hai trục máy cán dây nói chung thường lắp ổ bi tiếp xúc (hình 10) để chịu tải dọc trục Hình 10: Ổ bi tiếp xúc hai dãy Lót trục phần cuối truyền động không định vị quanh trục giá đỡ, giữ ngõng trục ổ bi rãnh sâu, đủ thấy lực dẫn cao Điều cho thấy tăng chiều rộng tổng thể việc xếp toàn ổ lăn khơng đáng kể Điều thích hợp để sử dụng ổ bi rãnh sâu chiều cao tháo lắp ổ đỡ Một số ổ lăn ngõng trục bố trí giống ổ chặn ổ cuối phận truyền động lẫn điểm cuối operator Điều đơn giản hóa stock-keeping Ổ bi rãnh sâu ổ bi tiếp xúc ứng dụng dùng để truyền tải dọc trục Để ngăn chặn vòng ngồi từ việc truyền tải hướng tâm, lót trục nên tiện bớt xung quanh vài milimet vị trí cung cấp cho vòng ngồi (xem bảng 50 trang 41) 1.4 Ổ đũa côn Nhờ độ côn lăn, ổ đũa côn điều tiết tải hướng tâm tải dọc trục lúc Ổ đũa côn hai dãy bốn dãy (hình 11a b) sử dụng máy cán Ổ đũa tách rời Hình 11: Ổ đũa a) Bốn dãy b) Hai dãy Trên thực tế, điều ổ đũa trụ Đầu tiên, lắp vòng lên ngõng trục, sau lắp vòng ngồi lên lót trục cuối trượt lót trục lên ngõng trục Ổ lăn gắn hồn chỉnh vào lót trục, sau lót trục với ổ lăn đẩy lên ngõng trục Điều có nghĩa vòng ổ lăn lắp chặt lên ngõng trục, mặt kĩ thuật phải chặt chẽ phù hợp (vì tải vòng tròn) Việc lắp lỏng gây tình trạng rão lỗ khoan vòng bi ngõng trục, phát nhiệt mòn Tuy nhiên khắc phục tình trạng cách bơi trơn bề mặt vòng ngõng trục, xem thêm trang 44 Để cung cấp không gian tra mỡ, rãnh xoắn ốc khoan vòng trong, nhờ cải thiện việc bơi trơn ngõng trục (hình 12) Các rãnh phục vụ cho việc thu gom hạt mài mòn Trong trường hợp trục làm việc đỡ ổ đũa côn bốn dãy, mài mòn vừa phải tải thấp Hơn nữa, lượng mài lại cho phép trục làm việc đạt giới hạn phải thay trục trước mài mòn ngõng trục đạt đến điểm tới hạn để tiếp tục mang ổ lăn Ổ đũa côn lớn giống ổ đũa trụ lớn trang bị với lăn khoan thủng lắp chốt Thiết kế vòng cách cần thiết cho giá cán đảo chiều trước thay đổi lực lớn Hình 12: Ổ đũa bốn dãy với rãnh khoan vòng Vì lý trên, ổ đũa côn bốn dãy với lỗ khoan trụ không sử dụng cho tất ngõng trục, đặc biệt tốc độ cao tải trọng lớn vòng lắp chặt Trong số trường hợp đặc biệt, người ta dùng ổ có lỗ khoan gắn lên ngõng trục (hình 13), nhờ dễ dàng lắp chặt Hình 13: Ổ đũa bốn dãy với lỗ khoan chốt lắp a) Vòng ngồi gồm hai nắp đơi b) Vòng ngồi gồm bốn nắp đơn Vòng thiết kế hình 13a bao gồm đơi hai đơn, vòng ngồi có hai nắp đơi Hình 13b cho thấy thiết kế khác với bốn nắp côn đơn tách ba vòng đệm Bịt kín ổ đũa nhiều dãy Lắp ráp ổ lăn trục làm việc dây chuyền cán nóng cán nguội phải che chắn để chống lại nước dung dịch làm nguội mang theo bụi bẩn thâm nhập vào ổ lăn Ổ lăn trục làm việc bôi trơn mỡ Để giảm chi phí dầu mỡ bảo vệ môi trường, người ta cố gắng giảm tiêu hao mỡ Có thể tăng tuổi thọ ổ lăn cách cải thiện bôi trơn làm khu vực tiếp xúc với trục cán Hiện có ổ đũa bốn dãy tích hợp nắp chắn (hình 14) Chúng có kích thước với ổ bi khơng chắn Với ổ lăn trục cán cao cấp, mỡ không khỏi ổ lăn, giảm tiêu hao mỡ Các hốc bịt lèn chặt với mỡ bịt đơn giản rẻ Những ổ đũa bịt kín có tuổi thọ dài so với ổ khơng che kín việc tích hợp vòng đệm kín làm giảm không gian lắp sẵn cho lăn, làm giảm tỉ lệ tải Hình 14: Ổ đũa bốn dãy bịt kín Ổ đũa hai dãy bịt kín (hình 15) sử dụng ổ chặn cho trục làm việc Hình 15: Ổ đũa hai dãy bịt kín 1.5 Ổ đũa lòng cầu Trong nhà máy cán, ổ đũa lòng cầu dùng chủ yếu cho ngõng trục có tốc độ quay thấp không yêu cầu đặc biệt hướng trục xác Khi lắp, khơng gian bị giới hạn theo hướng xuyên tâm, ổ đũa lòng cầu loại 240 241 ưu tiên chúng có chiều cao tháo lắp thấp (hình 16) Hình 16: Ổ đũa lòng cầu Ổ đũa lòng cầu tự xếp thẳng, điều tiết lực hướng tâm lực dọc trục Độ hở dọc trục gấp từ bốn đến sáu lần độ hở hướng tâm, dẫn trục xác vừa phải Ổ đũa lòng cầu sử dụng cho tốc độ thấp trung bình Tốc độ cán khơng nên vượt q 12 m/s Nhờ tính tự xếp thẳng, lót trục đảm bảo thân trục dễ dàng: độ lệch thân trục độ cong ngõng trục bù trừ ổ lăn Tính tự xếp thẳng lợi máy cán có khung dự ứng lực nơi mà lót trục cố định giằng khơng thể xếp cách tự Để ứng dụng vị trí mà việc loại bỏ nhanh chóng ổ đũa lòng cầu khỏi ngõng trục dễ dàng cần thiết nơi có tốc độ quay thấp, vòng lắp lỏng ngõng trục Cũng giống ổ đũa cho hình 12, ổ đũa lòng cầu khoan rãnh xoắn vòng để tăng hiệu bơi trơn bề mặt tiếp xúc (hình 17) Hình 17: Ổ đũa lòng cầu với rãnh xoắn khoan vòng Nếu vòng ổ đũa lòng cầu lắp chặt lên ngõng trục, việc lắp tháo trở nên dễ dàng sử dụng ổ lăn có lỗ khoan Phương pháp thủy lực làm đơn giản hóa việc lắp Ổ đũa lòng cầu thích hợp để lắp trục cán cơngxơn chúng bù trừ đáng kể độ lệch trục Khi độ hở trục tương đối lớn, trục phải trang bị thêm ổ chặn bổ sung 1.6 Ổ đũa chặn cho chế bắt vít Ổ đũa côn chặn hướng đơn thường gắn kết trục biến dạng phía lót trục (hình 18) Hình 18: Ổ đũa chặn với chế bắt vít a) Thiết kế khơng có vòng đệm áp b) Thiết kế với vòng đệm áp Do ma sát thấp, ổ lăn giảm lực bắt vít Điều thuận lợi dùng giá cán lớn giá có độ dày vật liệu cán thay đổi thường xuyên 10 biệt ổ lăn lớn, bề mặt lắp bị hư hại hàn nguội ăn mòn ma sát Trong số trường hợp ngoại lệ, vòng tron gia nhiệt mỏ đốt ga (trang 64) 7.2.7 Lắp lỏng vòng Trong máy cán thép hình, với chương trình cán thay đổi thường xuyên, vòng lắp trượt ngõng trục Bề mặt bao phủ thân trục cán thiết kế cho việc tháo ổ lăn dễ dàng Vì phận bố trí ổ lăn tổ chức với phận (hình 79) Hình 78: Lót trục lắp ráp hồn chỉnh Hình 79: Khi thay lót trục, phận đầy đủ thay 7.3 Lắp tháo ổ đũa côn bốn dãy Các phận ổ đũa côn bốn dãy đánh dấu sau: mã ổ lăn, lôgô FAG, số seri kí tự để chắn cho việc lắp Hình 80 cho thấy cách đánh dấu mặt bên ổ lăn Chiều rộng vòng đệm B, D C gia công nhờ mà đạt độ hở trục hợp lý Chiều rộng vòng độ hở trục vòng đệm 59 Giống vòng ngồi ổ đũa trụ bốn dãy, nắp côn chia làm bốn vùng đánh dấu I, II, III, IV (hình 74) 7.3.1 Cách lắp Ổ đũa côn bốn dãy lắp thẳng đứng Ban đầu, nắp côn hẹp đánh dấu AB chèn vào lót trục với vùng tải I hướng tải Sau phận khác chèn vào hình 80 Vùng tải I tất nắp phải quay theo hướng tải Vòng cách ổ đũa bốn dãy lớn có ren để lắp bulơng đầu vòng (chỉ phục vụ cho việc vận chuyển) tạo thuận lợi cho việc xử lý lắp phận ổ lăn (hình 81 82) Sau tất phận ổ lăn lắp, nắp đậy siết chặt, vòng đệm chưa vào vị trí (hình 83) Hình 80: Trình tự lắp phận ổ lăn Hình 81 + 82: Các phận ổ lăn chèn vào lót trục 60 Sau lót trục đảo, trục ổ lăn nằm ngang Các chi tiết định tâm đính kèm vào mặt ngồi kẹp với giằng (hình 84) Khi vòng quay liên tục, đai ốc giằng nắp chặn xiết chặt Một dụng cụ đo chiều dày dùng để kiểm tra chỗ côn miếng chêm tiếp xúc với mà khơng có khe hở Sau khe hở lót trục nắp đo, vòng bịt có chiều rộng (S+x) chèn vào Độ lớn x yêu cầu để đặt tải trước an toàn dựa vào loại vòng bịt dùng xác định nhà sản xuất máy cán Khi nắp côn nắp đậy kẹp chặt, miếng trung tâm giằng gỡ bỏ Thợ lắp có kinh nghiệm lắp mà khơng cần miếng trung tâm giằng Khi chèn cone vào lót trục dọc, cone xoay liên tục lăn côn tiếp xúc tuyệt mơi dẫn Sau vòng bịt hướng tâm chèn vào cover Các lỗ khoan côn bơi mỡ dầu Sau vòng có gờ lắp ép nóng, lót trục lắp lên ngõng trục Ổ lăn kẹp xung quanh với đai ốc siết tiếp xúc với vòng ống dẫn mà khơng có khoảng trống Khi xiết chặt đai ốc, lót trục nên xoay trái phải vài lần Sau đai ốc nới lỏng lần khoảng trống cone đai ốc khoảng 0,2 đến 0,4 mm Với bước ren mm, khoảng cách tương ứng với 1/10 vòng quay đai ốc Chỉ nên bôi mỡ vào ổ lăn sau lắp để tránh làm bẩn mỡ Tốt nên dùng sung bắn mỡ Nếu khơng có súng, lăn vòng cách nên bơi mỡ trước lắp Những nơi tốc độ trục cán cao, lót trục phải điền đầy mỡ Nên tham khảo lượng mỡ thích hợp Hình 83: Nắp chặn lót trục lắp kha chặt, lót trục quay tới vị trí đứng 61 Hình 84: Nắp kẹp chặt nắp cone quay liên tục Hình 85: Lót trục lắp ráp 7.3.2 Cách tháo Nếu lót trục để lắp lên trục khác thay trục cán, người lắp phải loại bỏ đai ốc, rút lót trục hồn chỉnh từ ngõng trục lắp vào trục cán Nếu phải tháo ổ lăn để bảo dưỡng kiểm tra việc tháo thực ngược với q trình lắp Ổ đũa dãy đơi tháo cách 7.3.3 Bảo dưỡng Sau thời gian làm việc, độ hở trục ổ đũa côn bốn dãy tăng mài mòn mặt chạy Do cần phải kiểm tra độ hở trục theo thời gian Nếu độ hở trục lớn, miếng chêm phải mài lại Độ hở trục xác nên lớn độ hở trục gốc phần 7.4 Lắp tháo ổ đũa lòng cầu Vòng ổ đũa lòng cầu lắp chặt lắp lỏng Nếu vòng lắp lỏng thuận lợi cho việc lắp Đầu tiên, ổ lăn chèn vào lót trục nắp bên bắt vít Trước lắp lót trục với ổ lăn lên ngõng trục, lỗ khoan vòng phải bơi mỡ Q trình lắp dễ dàng sử dụng ống lót Vì vòng quay tròn ngõng trục nên phải có độ hở bề mặt tiếp giáp bên Độ hở trục thu tốt cách lần đầu siết đai ốc sau nới lỏng giống ổ đũa Ở vị trí đai ốc đảm bảo Nếu yêu cầu phải lắp chặt vòng ổ đũa lòng cầu, ổ lăn với lỗ khoan thường sử dụng Khi thay trục cán mới, ổ lăn lắp lên trục cán mà ngõng trục độ rộng vòng ống dẫn có dung sai gần Lắp ổ đũa lòng cầu có lỗ khoan Ổ đũa lòng cầu bơi mỡ chèn vào lót trục kẹp chặt Lót trục với ổ đũa lòng cầu đẩy vào ngõng trục tiếp giáp với ngõng trục Sau lót trục đẩy vào ngõng trục sâu phương pháp thủy lực Do ngõng trục phải có rãnh dầu ống dẫn dầu Lót trục tốt ép vào ngõng trục 62 đai ốc thủy lực Chi tiết lắp ráp thủy lực đai ốc thủy lực cho ấn phẩm WL 80 102 TPI WL 80-57 Ổ đũa lòng cầu đẩy vào ngõng trục tiếp giáp với vòng ống dẫn (hình 86) Để đảm bảo khoảng cách tăng tốc qui định giám sát, chiều rộng vòng ống dẫn phải thích nghi xác với đường kính thực tế ngõng trục Sau đai ốc thủy lực tháo bỏ thay đai ốc hãm lên ngõng trục lắp chặt đảm bảo Tháo ổ đũa lòng cầu có lỗ khoan Đai ốc hãm nới lỏng vài vòng, khoảng cách tương ứng để tăng khoảng cách Nếu dầu bị ép bề mặt lắp, ổ lăn rơi đột ngột lớp dầu liên tục hình thành Sau tháo bỏ đai ốc hãm, lót trục với ổ đũa lòng cầu lấy từ ngõng trục lắp vào ngõng trục khác Hình 86: Lắp ổ đũa lòng cầu đai ốc thủy lực 7.5 Phương pháp lắp tháo vòng ổ đũa lòng cầu lắp chặt 7.5.1 Nung nóng cảm ứng Để tách vòng ổ đũa lòng cầu lắp chặt, phải gia nhiệt nhanh lên nhiệt độ môi trường 60 đến 80K, nghĩa 80 đến 100 oC cho trục cán nhiệt độ 20oC Trong trình này, ngõng trục nâng nhiệt tốt để đạt đủ độ hở vòng ngõng trục để tháo bỏ vòng Thiết bị nung cảm ứng vận hành tần số 50 Hz (A.C) chứng minh thích hợp cho việc lắp tháo vòng ổ đũa lòng cầu trung bình lớn Với độ dày thành vòng thơng thường, nhiệt độ ngõng trục tăng đến 10K vòng đạt nhiệt độ 80 đến 100oC phụ thuộc vào thể tích ngõng trục Nhiệt độ phải đạt vòng 0,5 đến 1,5 phút cho ổ lăn nhỏ trung bình 2,5 đến phút ổ lớn Cuộn cảm cho 400V cuộn cảm điện áp thấp Thiết bị lắp không nên phức tạp đắt sử dụng Thỉnh thoảng lắp tháo vòng ổ đũa lòng cầu cỡ nhỏ trung bình với đường kính lên đến 200mm nên dùng thiết bị 400V (hình 87) 63 Đối với vòng ổ lăn lớn, cuộn cảm nối trực tiếp đến nguồn 400V q khơng thực tế Nó nặng gấp vài lần phần phải lắp ráp Đối với thường xuyên lắp ráp ổ cỡ lớn trung bình nên vận hành thiết bị nung cảm ứng điện áp thấp Một biến áp nối nguồn 400V cuộn cảm, vi mạch thứ cấp biến áp phải điều chỉnh 20 40V Hình 87: Lược đồ cơng tắc chuyển đổi cuộn cảm (400V) cho vòng ổ đũa trụ với đường kính vòng 130 mm Hình 88: Cuộn cảm điện áp thấp biến áp Sử dụng thiết bị điện áp thấp có lợi mặt kinh tế kĩ thuật Các vòng cảm ứng làm nguội nước nên khơng nóng lên Do cuộn dây đồng chịu tải cao Thiết bị nhẹ cải tiến ghép điện từ cuộn đôi cuộn đơn, làm tăng hiệu Các thiết bị dùng để gia nhiệt đẻ lắp tháo vòng Khi lắp co rút vòng lên ngõng trục, ban đầu nên đặt chúng lên đầu cuối ngõng trục, gia 64 nhiệt chúng lên tới nhiệt độ lắp đẩy chúng vào vị trí với cuộn cảm (hình 89) Nếu ngõng trục khơng tạo hình để dẫn vòng nên sử dụng ống lót (hình 90) Vòng ổ lăn ngõng trục bị từ hóa q trình gia nhiệt cảm ứng, chúng phải khử từ sau lắp Việc làm cuộn cảm Cuộn cảm kéo qua phần lắp với công tắc bật từ từ lấy đến khoảng cách đến mét so với phần lắp Nếu tăng khoảng cách, hiệu ứng từ trường giảm ảnh hưởng yếu để phần khử từ 7.5.2 Nung nóng mỏ đốt ga Hình 89: Lắp hai vòng cuộn cảm Thiết bị dùng để tháo Hình 90: Các vòng dẫn ống lót lắp 65 Hình 91: Vòng mỏ đốt ga Trong trường hợp vòng tháo cuộn cảm thủy lực, cách dùng lửa Phương pháp nên dùng trường hợp khẩn cấp Vòng đốt (hình 91) chứng minh phương pháp chấp nhận Mỏ đốt nên đặt cách bề mặt vòng 50 mm Đối với áp lực gas thơng thường, đường kính vòi phun mỏ đốt mm Vòi phun đặt cách đường tròn 25 mm Nhiệt độ chiều dài lửa điều chỉnh cách điều chỉnh không khí Các phần hướng dẫn đảm bảo vị trí đồng tâm vòng mỏ đốt vòng ổ lăn gia nhiệt Vòng ổ lăn phải di chuyển qua lại vòng theo hướng dọc trục để đảm bảo gia nhiệt Hiếm mỏ hàn sử dụng nhiệt độ đạt tới 300oC, khơng thích hợp dùng cho vòng ổ lăn Sau vật liệu bị florua hóa phát loại khí gây hại cho sức khỏe 7.6 Các công cụ lắp đầu nối trục vòng ống dẫn 7.6.1 Nung nóng cảm ứng đầu nối trục Ngồi vòng trong, số trường hợp khớp nối lắp chặt lên ngõng trục truyền động dây tốc độ cao tiết diện nhẹ Mỗi thay trục cán khớp nối trục phải tháo lắp lên trục cán khác Với phương pháp sử dụng thủy lực trước đây, trình tốn thời gian, đặc biệt tháo vào lắp lặp lặp lại trở nên phức tạp Do FAG phát triển thiết bị nung nóng cảm ứng tương tự để sử dụng cho vòng Bằng cách này, thời gian lắp giảm đáng kể Như qui tắc, khớp nối lắp lên ngõng trục với độ dôi 1,5 đến 1,8% Nhiệt độ lắp từ 170 đến 200oC để lắp dơi Nhiệt độ phải đạt 70 đến 360s tùy thuộc vào kích cỡ khớp nối Đến có cuộn cảm cho khớp nối nặng tới 485 kg Trong nhiều năm, thiết bị chứng minh có hiệu số máy cán Thiết kế cuộn cảm cho hình 92 Sự thay ống lót ngõng trục khớp nối yêu cầu cho phương pháp lắp ráp thủy lực tách giữ lại phần hao mòn Khớp nối với vị trí hình trụ khơng có ống lót nung nóng cảm ứng Để tháo lót trục bị co từ vị trí hình trụ nên treo trục cán thẳng đứng, lúc khớp nối rơi sức nặng đạt nhiệt độ mơi trường xung quanh yêu cầu Khớp nối đặt ống lót kéo từ ngõng trục cách dùng dụng cụ tháo với trục cán vị trí nằm ngang Cuộn cảm dùng cho khớp nối sử dụng loại biến áp với cuộn cảm dùng cho vòng ổ đũa trụ Hiển nhiên chi phí mua lại cuộn cảm cao công cụ thủy lực Nhưng từ nhiều trục cán cung cấp rãnh dầu lỗ dầu cho phương pháp lắp ráp thủy lực từ chi phí cho việc khoan lỗ dài đồng trục trục cán lớn cao, cuộn cảm sinh lợi thời gian ngắn Hơn nữa, lắp ráp với cuộn cảm nhanh 7.6.2 Cuộn cảm cho vòng ống dẫn 66 Nên dùng cuộn cảm (vận hành với điện áp nguồn) cuộn điện áp thấp để gia nhiệt vòng ống dẫn Hình 92: Thiết kế cuộn cảm cho khớp nối Thiết bị tháo giúp tháo khớp nối dễ dàng Vòng ống dẫn (hình 93) thường bị co vào ngõng trục với độ dôi lớn để ngăn cản chúng làm việc lỏng chúng bị nóng lên ma sát q trình làm việc Thường khó để tháo vòng ống dẫn lắp chặt Bằng cách dùng cuộn cảm, chúng nung nóng lên 150 đến 250oC vòng vài phút, việc lắp nóng tiến hành Thiết bị khơng tốn có đơn vị chuyển đổi biến áp dùng cho cuộn cảm vòng 7.7 Phụ tùng thay Hình 93: Vòng ống dẫn trục làm việc giá cán plate nặng 67 Để giảm chi phí ngưng hoạt động phải ln có sẵn 3,5 ổ lăn hồn thiện cho giá cán Một lắp vào trục cán trình vận hành Bộ thứ hai lắp vào trục cán mài Và thứ ba với ổ lăn phải ln có sẵn Nửa ổ lăn bổ sung nên giữ kho để hoàn thiện ổ lăn bị hỏng Đối với ổ đũa trụ với vòng lắp chặt nên tìm thêm vòng để lắp chúng lên ngõng trục Nếu trục cán phải thay thường xun, ví dụ máy cán hình, thường xun lắp tháo vòng sau khơng cần thiết 7.8 Thủ kho thống kê 68 Khi đến nhà máy, cần chuẩn bị thẻ ghi chép cho ổ lăn (như trang 67) để ghi chép tất liệu quan trọng Nó nên hồn thiện liệu làm việc, ví dụ nhiệt độ lực cán đo trình vận hành Như vậy, cập nhập ghi chép liên tục đảm bảo ước lượng thực tế điều kiện vận hành hiệu suất ổ lăn khả thi tính tốn tải trọng giả định 7.9 Lưu kho 69 Các ổ lăn nên lưu trữ bao bì gốc chúng Chúng nên mở thực cần thiết Đó cách tốt để ngăn chặn chất ăn mòn chất nhiễm Các ổ lăn lớn tương ứng với vòng có thành mỏng khơng nên đặt thẳng đứng mà đặt phẳng để hỗ trỡ tồn chu vi Trong q trình vận chuyển, khơng làm hỏng bao bì trực tiếp, ổ lăn lớn phải đặt nhựa Ổ lăn FAG nhúng dầu chống ăn mòn nên tránh ảnh hưởng từ môi trường miễn chúng giữ bao bì chúng Cách bảo vệ hiệu thời gian dài chúng lưu kho phòng khơ chống ẩm Tất nhiên chúng phải lưu trữ phòng tương tự khơng có chất ăn mòn axit, amoni, chloride kiềm Ổ lăn tháo để bảo quản tạm thời phải rửa sau gói bảo quản trực tiếp Nên rửa chúng với dầu hỏa Các ổ lăn nhỏ bảo quản cách ngâm chúng vào dầu chống ăn mòn Ổ lăn lớn rải cẩn thận với dầu chống ăn mòn Thay gói chúng lại, chúng giữ bể dầu Nếu lót trục hồn chỉnh với ổ lăn không sử dụng, chúng phải kiểm tra chắn khơng có nước thâm nhập vào Nếu có nước, ổ lăn phải điền đầy với mỡ trường hợp bôi trơn dầu nhẹ phải làm bảo quản Để bảo quản, lót trục phải phủ kín hai mặt 70 CHƯƠNG 8: VÍ DỤ Lắp ngõng trục máy cán dây Người thực hiện: SMS Schloemann-Siemag AG, Düsseldorf and Hilchenbach Máy cán dây thiết kế với tốc độ cán giá cuối 50 m/s Dung sai kín cuối định cho máy cán dây Dây chuyền gồm phần: • • • Cán thơ: giá cán Cán trung: giá cán Cán tinh Phôi 80x80 mm giảm tiết diện liên tục xuống dây có đường kính 12 đến 5,5 mm Phần cán thơ cán trung điều khiển sợi Sau khỏi giá cán trung, sợi chuyển vào giá cán tinh sợi đơn riêng biệt Giá cán đầu phần cán thơ bao gồm trục cán với đường kính thân trục 450 mm, giá cán thứ hai có đường kính thân trục 420 mm Cả hai cỡ trục cán đỡ ổ lăn giống hệt Đường kính thân trục giá cán lại phần cán thô 380 mm Trong phần cán trung, hai giá cán đầu trang bị với trục cán có đường kính thân 380 mm Các giá cán lại phần cán trung có đường kính thân trục 320 mm Ngõng trục phần cán thô cán trung đỡ ổ đũa trụ bốn dãy Ổ bi góc tiếp xúc dãy đơi cung cấp để truyền tải lực dọc trục Vị trí đầu chủ động lót trục lắp ổ bi rãnh sâu Kích thước tải trọng danh nghĩa ổ lăn khác liệt kê bảng sau 71 Bảng 96: Tính tốn tuổi thọ mỏi Tuổi thọ mỏi Khi xác định tải trọng ổ lăn thực tế đưa vào tính tốn mà trục cán giá cán thô trung chia làm sợi Tải trọng ngõng trục tính theo giá trị dự kiến trang 11 5% lực cán tối đa giả định lực dọc trục (xem trang 19) Tính tốn tuổi thọ mỏi ổ đũa trụ ổ bi góc tiếp xúc tóm tắt bảng Tuổi thọ mỏi lý thuyết hầu hết ổ lăn vượt 60 000 Tuy nhiên, giá trị không đạt tiến hành Tuổi thọ làm việc ngắn mài mòn Dung sai gia công độ hở ổ lăn Tất ổ đũa trụ dây chuyền lắp chặt Ngõng trục phần cán thô cán trung gia công đến r6 Vị trí vòng ngồi phần cán thơ cán trung gia công đến J7 Để đơn giản tháo lắp, vòng ổ bi tiếp xúc dùng ổ chặn lắp ống lót Nó phải đổi chỗ trục cán theo chiều ngang tương trục cán khác để xếp rãnh thẳng hàng, ổ bi góc tiếp xúc dãy đôi trục cán giá cán lắp ống lót có ren Trục cán điều chỉnh quanh trục lót trục ống lót Ổ chặn có độ hở trục nhỏ Bôi trơn Ổ lăn phần cán thô cán trung bôi trơn mỡ 72 TÀI LIỆU THAM KHẢO FAG – Rolling bearings for rolling mill applications 73 ... + Y.Fa (cho hàng) Fa/Fr > e 20 e giá trị bổ sung, xem danh sách sản phẩm Số mũ thực tế p sử dụng cho ổ bi ổ đũa p = cho ổ bi p = 10/3 cho ổ đũa Nếu tốc độ ổ lăn khơng đổi tuổi thọ ổ lăn chuyển... ổ lăn nhỏ đáng kể Những ổ đũa côn hai dãy nhỏ làm cho sử dụng thành phần xung quang nhỏ chi phí cho xây dựng tổng thể giảm Trục làm việc máy cán băng bốn trục trục máy cán tinh hai trục máy cán. .. 14: Ổ đũa bốn dãy bịt kín Ổ đũa hai dãy bịt kín (hình 15) sử dụng ổ chặn cho trục làm việc Hình 15: Ổ đũa hai dãy bịt kín 1.5 Ổ đũa lòng cầu Trong nhà máy cán, ổ đũa lòng cầu dùng chủ yếu cho