Nghiên cứu cải tiến hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPS

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA VĂN BÁ KHÁNH TUÂN NGHIÊN CỨU CẢI TIẾN HỆ THỐNG SƠN TĨNH ĐIỆN VỎ BÌNH GAS LPG Chuyên ngành: Kỹ thuật Cơ khí Mã số: 60.52.01.03 TĨM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Đà Nẵng - Năm 2017 Cơng trình hồn thành TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS Đinh Minh Diệm Phản biện 1: PGS.TS Trần Xuân Tùy Phản biện 2: PGS.TS Lê Viết Ngưu Luận văn bảo vệ trước Hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ Kỹ thuật khí họp Trường Đại học Bách Khoa vào ngày 29 tháng năm 2017 Có thể tìm hiểu luận văn tại:  Trung tâm Học liệu, Đại học Đà Nẵng Trường Đại học Bách khoa  Thư viện Khoa Cơ khí, Trường Đại học Bách khoa - ĐHĐN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Công nghệ sơn tĩnh điện ngày sử dụng phổ biến Việt Nam Với việc đầu tư sử dụng hệ thống sơn tĩnh điện làm tăng suất lao động, giảm chi phí nhân cơng, tiết kiệm nhiều chi phí khác Đặc biệt hệ thống thân thiện với mơi trường nên vừa an tồn với người lao động lại không gây ảnh hưởng đến người xung quanh Đối với người tiêu dùng sản phẩm sơn tĩnh điện có tác dụng làm giảm q trình oxy hóa, giúp sản phẩm sử dụng lâu dài Hiện nay, nhu cầu sử dụng lượng người cao đặc biệt sử dụng khí đốt hóa lỏng LPG (Gas LPG) Từ xuất lĩnh vực sản xuất phụ trợ sản xuất loại chai chứa khí đốt hóa lỏng LPG (Gas LPG) để đưa đến hộ gia đình sử dụng Vì thị trường đòi hỏi lượng chai chứa Gas LPG lớn Nắm bắt nhu cầu doanh nghiệp mạnh dạn đầu tư dây chuyền sản xuất chai chứa khí đốt hóa lỏng LPG bảo trì bảo dưỡng chai hứa khí đốt hóa lỏng LPG cũ nhằm đáp ứng thị trường Trong trình sản xuất chai chứa khí đốt hóa lỏng LPG bảo dưỡng chai hứa khí đốt hóa lỏng LPG cũ khâu sơn vỏ khâu quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng,an toàn mẫu mã sản phẩm mà phương pháp sơn sử dụng sơn tĩnh điện Xuất phát từ lý trên, chọn để tài: “Nghiên cứu cải tiến hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG” để làm luận văn tốt nghiệp Mục đích nghiên cứu - Nghiên cứu cải tiến hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG nhằm nâng suất sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG Phạm vi nội dung nghiên cứu 3.1 Phạm vi Nghiên cứu hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG 3.2 Nội dung - Nghiên cứu dây chuyền vỏ bình gas LPG; đưa kết luận ưu nhược điểm dây chuyền - Nghiên cứu trình cấp vỏ bình gas LPG - Nghiên cứu qui trình cơng nghệ hệ thống sơn; - Nghiên cứa trình tự xếp, lấy vỏ bình gas LPG sau sơn; - Trên sở đề xuất thiết kế cải tiến hệ thống sơn Phương pháp nghiên cứu Đề tài sử dụng phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với phương pháp nghiên cứu thực tế nhà máy 4.1 Lý thuyết Nghiên cứu dây chuyền sơn vỏ bình gas bình gas, hệ thống điều khiển ,… 4.2 Thực nghiệm - Nghiên cứu thực tế hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG taị Trung tâm kiểm định kỹ thuật an toàn Khu vực III - Đánh giá ưu nhược điểm suất, chất lượng hệ thống trước sau cải tiến kỹ thuật Ý nghĩa khoa học thực tiễn 5.1 Ý nghĩa khoa học: Nghiên cứu hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện… 5.2 Ý nghĩa thực tế: Cải tiến hệ thống sơn vỏ bình gas LPG hồn chỉnh góp phần nâng cao chất lượng sản xuất bảo trì vỏ bình gas LPG Dự kiến kết đạt - Thiết kế cải tiến hệ thống sơn dây chuyền sơn vỏ bình gas - Nâng cao suất, chất lượng của hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG Hướng phát triển - Cải tiến hoàn chỉnh hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG - Nghiên cứu tự động hóa dây chuyền Cấu trúc luận văn Gồm chương: Chương 1: Tổng quan bình gas sơn tĩnh điện Chương 2:Cơ sở lý thuyết để thiết kế,cải tiến hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG Chương 3: Tính tốn lựa chọn phương án thiết kế, cải tiến hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ BÌNH GAS VÀ SƠN TĨNH ĐIỆN 1.1 TỔNG QUAN VỀ BÌNH GAS 1.1.1 LPG 1.1.2 Bình chịu áp lực Bình chịu áp lực (High Pressure Cylinder) thiết bị dùng để tiến hành q trình nhiệt học, hố học, để chia chun chở mơi chất có áp suất lớn áp suất khí (TCVN 6153:1996) Bình chứa khí hố lỏng LPG loại 12 kg Công ty Cổ phần Thiết bị Thực phẩm chế tạo (Hình 1.1.1) có thơng số sau: Bảng 1.1 Thơng số kỹ thuật bình chứa LPG Tiêu chuẩn thiết kế DOT-4BA-240, DOT-4BW240 TCVN 6292:1997 Áp suất thiết kế 240 Psi (17 kG/cm2) Áp suất thử 480 Psi (34 kG/cm2) Chiều dày vật liệu Min 2.6mm Giới hạn bền kéo Min 41kgf/mm2 Hình 1.1 Thơng số kỹ thuật bình gas LPG 1.1.3 Sơ lược quy trình sản xuất vỏ bình gas LPG 1.2 TỔNG QUAN VỀ CƠNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN: 1.2.1 Giới thiệu công nghệ sơn tĩnh điện: Sơn tĩnh điện công nghệ đại phát minh đưa vào sử dụng phục vụ sản xuất, thay cho công nghệ cũ cho chất lượng ca hạ giá thành sản phẩm.Sơn tĩnh điện gọi sơn khơ tính chất phủ dạng bột sử dụng tích điện tích (+) qua thiết bị gọi súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn tích điện tích (-) để tạo hiệu ứng bám dính bột sơn vật sơn Sơn Tĩnh Điện công nghệ cho ta ưu điểm kinh tế mà đáp ứng vấn đề mơi trường cho tương lai tính chất khơng có chất dung mơi Do vấn đề nhiễm mơi trường khơng khí nước hồn tồn khơng có sơn nước 1.2.2 Giới thiệu dây chuyền sơn tĩnh điện đại Hình 1.2 Các thành phần hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas Lpg Khu vực treo tải hạ tải Khu vực tiền xử lý trước sơn Buồng sấy Buồng sơn Bộ phận kéo băng tải Băng tải 1.2.3 Yêu cầu công nghệ sơn tĩnh điện - Ưu điểm yêu cầu công nghệ sơn tĩnh điện: a Về kinh tế b Về đặc tính sử dụng c Về chất lượng 1.2.4 Các phương pháp sơn tĩnh điện 1.2.4.1 Sơn tĩnh điện dạng dung dịch 1.2.4.2 Phương pháp sơn bột tĩnh điện 1.2.4.3 Phương pháp nhúng sơn tĩnh điện 1.3 DÂY CHUYỀN SƠN TĨNH ĐIỆN ĐANG KHẢO SÁT 1.3.1 Sơ đồ hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas Lpg khảo sát Hình 1.3 Sơ đồ hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas Lpg khảo sát Quy trình hoạt động: Chai gas sau xử lý bề mặt, treo lên băng tải vị trí treo lấy chai gas hình, băng tải di chuyển đưa chai gas vào buồng sơn Cơng nhân đứng phía buồng sơn phun bột sơn vào chai gas Sau sơn, chai gas khỏi buồng sơn công nhân khác chuyển sang buồng sấy Chai gas treo vào buồng sấy đến đủ mẻ sấy tiến hành sấy, q trình sấy hồn thành chai gas sấy đủ thời gian đưa khỏi buồng sấy 1.3.2 Nhận xét hệ thống: - Hệ thống hoạt động ổn định bán tự động nên hiệu suất thấp - Phun sơn tay nên độ bám sơn chưa - Khi vận hành cần nhiều công nhân khâu sơn, di chuyển, sấy… - Chỉ có băng tải vận chuyển buồng sơn nên phải di chuyển chai gas tay từ buồng sơn sang buồng sấy - Hệ thống thu hồi sơn lọc Filter nên lượng bột sơn thu hồi để tái sử dụng không nhiều - Nhiệt độ buồng sấy chưa ổn định chế độ điều khiển tay - Năng suất sơn vỏ bình gas dây chuyền tại: 800 bình/1ca (8h) Vì vậy, cần hệ thống sơn cải tiến cho trình sơn chai gas nhằm nâng suất tính kinh tế cho dây chuyền sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT ĐỂ THIẾT KẾ,CẢI TIẾN HỆ THỐNG SƠN TĨNH ĐIỆN VỎ BÌNH GAS LPG 2.1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT THIẾT KẾ BUỒNG SƠN: Hình 2.1 Sơ đồ buồng phun sơn Buồng sơn thiết kế theo dạng hình hộp chữ nhật, bên có máng hứng sơn dư Hai bên hai tay sơn tự động, phía băng tải chuyển động bên tay phải lọc thu hồi sơn, bên trái thùng chứa sơn máy phun sơn 10 2.3 CƠ SỞ LÝ THUYẾT THIẾT KẾ, TÍNH TỐN VÀ CHỌN BỘ LỌC CYCLONE Hình 2.4 Các chi tiết Cyclone Sau tính thơng số tiến hành chọn loại Cyclone phù hợp Dựa vào lưu lượng gió để chọn quạt hút kiểu li tâm 2.4 CƠ SỞ LÝ THUYẾT THIẾT KẾ BUỒNG SẤY Buồng sấy thiết kế theo hình chữ U nhằm giảm diện tích xây dựng, thuận lợi cho vật sơn di chuyển vào hạn chế nhiệt Vách ngồi buồng sấy có lớp cách nhiệt làm bơng thủy tinh giúp nhiệt lượng mơi trường Nguồn nhiệt lấy từ gas cháy bên dưới, phía băng tải mang vật sơn Sơ đồ bố trí buồng sấy hình: Hình 2.5 Sơ đồ bố trí buồng sấy 11 Dựa vào cơng suất tính tốn để chọn loại đầu đốt gas số lượng đầu đốt cần bố trí 2.5 CƠ SỞ LÝ THUYẾT THIẾT KẾ BĂNG TẢI DI CHUYỂN BÌNH GAS VÀO SƠN Băng tải bao gồm xích băng tải phận kéo xích Trong đó, loại xích chọn theo tiêu chuẩn nhà sản xuất, ta cần tính hình dạng băng tải cơng suất phận truyền động kéo xích Băng tải thiết kế theo hình dạng buồng sơn, buồng sấy nhằm thuận lợi trình vận chuyền điều khiển Hình 2.6 Sơ đồ bố trí băng tải 12 CHƯƠNG TÍNH TỐN LỰA CHỌN CÁC PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ, CẢI TIẾN HỆ THỐNG SƠN TĨNH ĐIỆN VỎ BÌNH GAS LPG 3.1 YÊU CẦU VỀ DÂY CHUYỀN SƠN - Băng tải vận chuyển bình gas kết nối buồng sơn buồng sấy - Hạn chế công nhân tham gia trực tiếp trình sơn - Điều khiển nhiệt độ ổn định phương pháp tự động - Nâng cao lượng bột sơn thu hồi để tái sử dụng - Phun sơn tự động súng sơn - Nâng cao suất sơn vỏ bình gas 3.2 SƠ ĐỒ NGUN LÍ Hình 3.1 Mơ tả hoạt động dây chuyền + Khi bình gas vào phòng sơn:  Nhờ ăn khớp với xích nên bình gas quay tròn phòng sơn  Các cụm súng di chuyển theo bình gas nhờ cấu tay cản 13 Khi di cụm súng di chuyển hết hành trình tay cản hở với treo bình gas cụm súng nhanh vị trí cũ nhờ lò xo kéo 3.3 TÍNH TỐN LỰA CHỌN BĂNG TẢI ĐỂ CẤP VỎ BÌNH GAS 3.3.1 Lựa chọn băng tải để cấp vỏ bình gas - Lựa chọn Cấp chai gas hệ thống xích tải treo 3.3.2 Tính tốn thiết kế băng tải xích Băng tải dùng để di chuyển bình gas qua khâu từ lúc bình gas treo lên hoàn thiện Băng tải phải chịu yếu tố nhiệt buồng sấy để đảm bảo vận hành tốt Các thành phần băng tải hình 3.5  Khi bình gas qua cụm súng lớp sơn dày chưa đủ, tiếp tục qua cụm súng thứ  Sau qua khỏi cụm súng bình gas sơn xong + Sau sơn xong bình gas vào phòng sấy + Sau sấy xong bình gas vào dây chuyền Xác định thông số truyền xích Năng suất yếu cầu 1200 bình/8h: Do để đáp ứng ,u cầu tồn thời gian cần phải cho bình sơn hồn chỉnh là: T1 binh= 8.3600  24(s) 1200 Khảo sát tổng diện tích bề mặt bình gas cần phải phủ sơn đều: Tìm hiểu kích thước vỏ bình gas tiêu chuẩn Chọn khoảng cách bình gas trục 1,75 m Theo yêu cầu suất đầu sản phẩm: 24 s phải cho bình gas, để đáp ứng yêu cầu bình gas phải di chuyển tịnh tiến khoảng 600 mm với thời gian 24 s 14 Do đó: vận tốc tịnh tiến bình ga cần là: V= 1,75  0,073(s) 24 Đó vận tốc cần thiết dây xích dẫn động Từ thơng số v=0,073(m/s), ta tiến hành chọn số thống số cho xích dẫn động Chọn loại xích: - Do vận tốc cần 0,073 m/s nên ta chọn loai xích ống lăn - Chọn số đĩa xích z = 27 - Chọn số bước xích 31.75 (mm) Xác định vận tốc quay đĩa xích dẫn - Đường kính đĩa xích : Theo cơng thức (5.17) Tính Tốn Thiết Kế Hệ Dẫn Động Cơ Khí, Ta có: Ta có: Trong d1 tra theo bảng 5.2 sách “Tính Tốn Thiết Kế Hệ Dẫn Động Cơ Khí” với bước xích 25,4 tương ứng với d1=19.05 Do =0,5025.19,05 + 0,05=9,6 15 Vậy ta chọn : Số vòng quay cơng tác : n = 9,10 ( vòng/phút) 3.3.3 Chọn động cơ, phân phối tỉ số truyền - Xác định công suất trục công tác: + Với dây chuyền treo tối đa 600 bình ga + Khối lượng bình ga 12 kg → Lực ma sát nghỉ khối lượng bình ga: + Với hệ số ma sát nghỉ µ= 0,5 + Cơng suất trục công tác lực ma sát gây ra: - Chọn hiệu suất hệ thống: Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống truyền động cho xích tải 16 + Hiệu suất truyền động: ch  br1 br  x ol4 Trong :  br1  br  0, 97   x  0.93 : Hiệu suất truyền xích  ol  0.99 : Hiệu suất ổ lăn + Như hiệu suất chung hệ thống truyền động: ch  0, 97.0, 97.0, 93.0, 994  0,84 - Công suất cần thiết động cơ: Pdc  Pct ch  3,67  4, 37( kW ) 0,84 - Tỉ số truyền chung: uch  uhgt ux  ndc nct - Chọn động với số vòng quay phân phối tỷ số truyền sau: Bảng 3.2 Số vòng quay phân phối tỷ số truyền động Động 4A132M8Y3 Số vòng Tỷ số Tỷ số Tỷ số quay động truyền truyền bánh truyền chung răng, u1 xích, ux 716 98,35 25 3,93 17 Bảng 3.3 Đặc tính kỹ thuật động Độngcơ I II III Công suất 4,37 4,20 4,03 3,71 Tỷ số truyền 5,0 5,0 3,93 3,93 Momen xoắn (N.mm) Số vòng quay (vòng /phút) 58287,01 280097,77 1343802,37 4866826,92 716 143,2 28,64 7,28 3.4 TÍNH TỐN LỰA CHỌN CÁC THƠNG SỐ TAY SÚNG SƠN - Tay sơn thiết bị phun sơn tự động, tay sơn gắn súng phun sơn chứa hạt sơn tích điện + Tính tốn lựa chọn số lượng súng sơn - Tốc độ phun súng sơn: 300-700 g/phút (Chọn 300) - bình gas cần 100g nên thời gian cần sơn: t= 100.1.60  20(s) 300 - bình gas cần thời gian sơn 24 giây nên lượng sơn cần: M= 20.100  83(s) 24 - Tổng số lượng súng sơn: 300  3,6(s) 83 nên ta chọn súng sơn cho bình gas + Tính tốn tay súng sơn: Tay súng sơn gồm cấu trượt ray với đối trọng 18 phía sau, phía trước trang bị súng sơn di chuyển lên xuống theo hành trình 2000 mm 3.5 TÍNH TỐN LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THU HỒI SƠN BẰNG BỘ LỌC CYCLONE 3.5.1 Cấu tạo hệ thống Lọc Cyclone – Lọc xốy Ngun lý hoạt động: Hình 3.13 Sơ đồ nguyên lý Cyclone Hạt bụi sơn dòng khơng khí chảy xốy bị theo dòng khí vào chuyển động xốy Lực ly tâm gây tác động làm hạt bụi sơn rời xa tâm quay tiến vỏ Cyclon Đồng thời, hạt bụi sơn chịu tác động sức cản khơng khí theo chiều ngược với hướng chuyển động, kết hạt bụi sơn dịch chuyển dần vỏ Cyclon, va chạm với vỏ động rơi xuống phễu thu 3.5.2 Quạt hút ly tâm Quạt ly tâm gián tiếp có hiệu suất cao, lưu lượng lớn, truyền tải 19 khơng khí có áp Sử dụng cấp khơng khí theo đường ống dẫn nhà cao tầng, tầng hầm hay dùng để hút khói, bụi, nhiệt cơng trình phức tạp mà quạt thơng gió hướng trục khơng thể làm tốt Hình 3.14 Quạt hút li tâm 3.5.3 Bộ lọc khí Cyclone Khi sơn, bột sơn dư hòa vào khơng khí tạo nên bụi sơn, bụi sơn hút vào lọc để xử lý thu hồi lại nhằm tiết kiệm sơn làm khí Với: F: tiết diện Cyclone (m2) Q : lưu lượng dòng khí (m3/s) v: vận tốc tối ưu khí thiết bị(m/s) D: đường kính Cyclone (m) n: số lượng Cyclone P: áp suất bụi khí (N/m) K: số, thường lấy K = cho hầu hết Cyclone ρ : trọng lượng riêng bụi khí (kg/m3) vk: vận tốc bụi khí miệng Cyclone (m/s) Tiết diện cần thiết cyclone: 20 Lưu lượng dòng khí : Q = 3600 (m3/h) = (m3/s) Vận tốc tối ưu khí thiết bị : V = 2,5 (m/s) F Q   0, 25 (m2 ) v Xác định đường kính cyclone: Số lượng Cyclone n =1 D F 0, 25   0,32 0, 785.n 0, 785.1 (m) Chọn D = 0,4 m Tính tốc độ thực tế khí cyclone: v Q   1,96 0, 785.n D 0, 785.1.0, (m) Tổn thất áp suất nhỏ qua cyclone: Chọn ρ = ρ khơng khí = 1,8 (kg/m3) P K .v 1,8.1,96 8  14,112 2 (N/ m) Sau tính thơng số tiến hành chọn loại Cyclone phù hợp Theo kết tính tốn chọn loại Cyclone XP- 600 với thơng số: + Lưu lượng gió đầu vào: 14 ~ 22 (m/s) + Công suất: 3370 ~ 5290(m3/h) +Trở lực: 880 ~ 2160 (Pa) + Trọng lương: 183 (kg) + Kích thước (rộng/cao): ∅600/2620 (mm) 21 Theo tính tốn thơng số chọn loại quạt hút công nghiệp loại VLTG-4B40 theo phụ lục với thông số: + Công suất: 40 (HP) + Đường kính cánh quạt: 940 (mm) + Lưu lượng: 38000 (m3/h) Cách sử dụng lại bột thu hồi: để sử dụng bột thu hồi cách hiệu ta phải trộn bột thu hồi với bột theo tỉ lệ 1:1 Nếu bột có lẫn tạp chất độ tích điện yếu ta phải sử dụng máy rây bột 3.6 TÍNH TỐN LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN BUỒNG SẤY Buồng sấy dùng để nung bình gas sau phun sơn, bình gas vào buồng sấy theo băng tải xích Buồng sấy phải đảm bảo yêu cầu nhiệt độ không thấp làm sơn không cháy không cao làm sơn bị cháy Hinh 3.20 Buồng sấy Do yêu cầu công nghệ sơn tĩnh điện dạng bột, thời gian sấy yêu cầu từ – 10 phút, với nhiệt độ 150 C - 200 C tùy vào loại bột sơn vật sơn Kích thước buồng sấy tính theo vận tốc lớn băng tải thời gian sấy lớn để đảm bảo trình sấy vật sơn di chuyển mà đủ thời gian sấy cần thiết - Kích thước buồng sấy: 22 L = v.t = 0,05.600 = 30 (m) Chiều cao buồng sấy tương ứng với chiểu cao băng tải 3m, bề rộng buồng sấy cho phép vật sơn có chiều rộng 1m vào nên chọn 1,5m Tình nhiệt: - Nhiệt lượng: Qs = ma Ca ∆T (J) Khối lượng vật sơn tối đa treo băng tải là: m= 50Kg Vận tốc băng tải là: v= 3m/phút Khối lượng vật sơn qua buồng sấy (m ) tính ma = v t m = 3.50.60 = 9000 (Kg) Vật liệu sử dụng cơng nghệ sơn tĩnh điện bột kim loại, số kim loại thường nhơm kim loại có nhiệt dung riêng lớn nên nhiệt dung riêng nhôm lấy làm nhiệt dung riêng vật sơn C = 880 J/kg K ) Nhiệt độ môi trường 200 C, nhiệt độ lớn vật sơn khỏi buồng Sấy 2000 C nên độ chênh lệch nhiệt độ: ∆T = 200 – 20 =180 C Suy ra: Q1 = 9000.880.180 = 1.425.600.000 (J) Tính nhiệt lượng mà khơng khí ẩm mang đi: Khối lượng khơng khí buồng sấy: m = V D (Kg) Nhiệt độ khơng khí mơi trường: T = 200C Nhiệt dung riêng khơng khí: C = 1,02 J/kg K Khối lượng 6000 m khơng khí: m = 6000.1,2 = 7200 (Kg) Vậy, nhiệt lượng cần thiết để đưa 6000m khơng khí nhiệt độ 20 C lên nhiệt độ 200 C là: 23 Q2= 1,02.7200.180 = 1.321.920 (J) Tổng nhiệt lượng cần thiết: Q = Q1 + Q2 = 1.425.600.000 + 1.321.920 = 1.426.921.920 (J) Năng suất tỏa nhiệt gas đốt P = 44 10 J/kg Giả thiết hiệu suất đầu đốt gas H = 90% lượng gas cần đốt là: m 1.426.921.920  36 44.10.0, (Kg) Dựa vào công suất tính tốn để chọn loại đầu đốt gas số lượng đầu đốt cần bố trí Đầu gas chọn có cơng suất đốt 1,5kg/giờ Có 30 đầu đốt bố trí theo buồng sấy 3.7 TÍNH TỐN LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN BUỒNG SƠN Sơ đồ buồng phun sơn hình: Hình 3.23 Sơ đồ buồng phun sơn Buồng sơn kiểu hình hộp chữ nhật, hai bên tay sơn với súng phun sơn, khe hở chứa băng tải để di chuyển vật sơn Phía đưới máng hứng bụi sơn hút hệ thống lọc thu hồi sơn Bột sơn lấy từ thùng chứa sơn tích điện (+), vật sơn qua buồng tích điện (-) 24 KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN Kết đạt được: Trên sở nghiên cứu lý thuyết tính tốn đề tài“Nghiên cứu cải tiến hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG” đề tài đã: - Tìm hiểu cơng nghệ Sơn tĩnh điện - Tìm hiểu bình gas LPG - Nghiên cứu hệ thống sơn có phân xưởng Trung tâm kiểm định Kỹ thuật an toàn Khu vực III - Thiết kế cấu di chuyển bình gas truyền xích kết nối buồng sơn buồng sấy - Thay sơn vỏ bình gas hệ súng phun sơn với tốc độ 4,8s/1 bình - Nâng cao chất lượng bột sơn thu hồi lọc Cyclone với hiệu suất 90% - Năng suất sơn vỏ bình gas dây chuyền sau cải tiến: 6000 bình/1ca (8h) Hướng phát triển đề tài: Do điều kiện thời gian hạn chế, đề tài cải tiến phận , khâu khí ,vì cần tiếp tục đầu tư nghiên cứu cải tiến, ứng dụng kết hợp khí điện tử để hệ thống hồn chỉnh tiến tới tự động hóa cơng đoạn nâng cao suất sơn dây chuyền ... điện vỏ bình gas LPG” để làm luận văn tốt nghiệp Mục đích nghiên cứu - Nghiên cứu cải tiến hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG nhằm nâng suất sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG hệ thống sơn tĩnh điện. .. kế cải tiến hệ thống sơn dây chuyền sơn vỏ bình gas - Nâng cao suất, chất lượng của hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG Hướng phát triển - Cải tiến hoàn chỉnh hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình. .. sở nghiên cứu lý thuyết tính tốn đề tài Nghiên cứu cải tiến hệ thống sơn tĩnh điện vỏ bình gas LPG” đề tài đã: - Tìm hiểu cơng nghệ Sơn tĩnh điện - Tìm hiểu bình gas LPG - Nghiên cứu hệ thống sơn