thiet ke day chuyen cong nghe det

Lời Mở Đầu Nhằm nâng cao kiến thức sinh viên trước trường , việc thiết kế dây chuyền cơng nghệ dệt cơng việc mang tính tổng hợp kiến thức đào tạo trình học tập trường , qua rút khuyết điểm lỗ hỏng trình học Với đề tài giao thiết kế qui trình công nghệ dệt vải Kaki Từ thông số tính tốn áp dụng vào qui trình điều kiện sẵn có để lựa chọn thiết bị cơng đoạn , qui trình cơng nghệ từ dệt đến nhuộm dây chuyền sản xuất kiểm chứng lại thực tế sản xuất Trước tiên em xin gửi lời cám ơn chân thành sâu sắc tới thầy cô giáo Trường Cao Đẳng Cơng Thương TPHCM nói chung thầy Khoa Dệt May nói riêng tận tình giảng dạy, truyền đạt cho em kiến thức, kinh nghiệm quý báu suốt thời gian qua Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến thầy Lê Phú Triển, thầy tận tình giúp đỡ, trực tiếp bảo, hướng dẫn em trình làm đồ án Trong thời gian làm việc với thầy, em không ngừng tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích mà học tập tinh thần làm việc, thái độ nghiêm túc Với điều kiện kinh nghiệm hạn chế, đồ án thiết kế dây chuyền cơng nghệ dệt khơng thể tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận bảo, đóng góp ý kiến thầy để em có điều kiện bổ sung, nâng cao ý thức mình, phục vụ tốt công tác thực tế sau Em chúc thầy dồi sức khỏe, sống hạnh phúc công tác tốt Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực hiện: Đinh Ngọc Diễm Quyên Nguyễn Ái Bảo CHƯƠNG GIỚI THIỆU MẶT HÀNG VẢI KAKI VÀ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ Hiện nhu cầu tiêu dùng sản phẩm may mặc giới ngày phong phú, vải kaki mà ta thiết kế sản phẩm sử dựng rộng rãi nhiều người ưa chuộng với đặc tính nhăn, dễ giặt ủi, giữ màu tốt Gía thành phù hợp với người tiêu dùng, dễ sử dụng đáp ứng nhu cầu nhiều đối tượng học sinh, người lao động Nhất thời tiết nắng nóng mùa hè, vải Kaki thường giới trẻ sử dụng thông qua trang phục quần dài nam nữ, đồ công sở hay đồ bảo hộ lao động Nắm bắt nhu cầu thị trường, chúng em lựa chọn thiết kế dây chuyền công nghệ sản xuất mặt hàng sau: Vải kaki : Nguyên liệu 65% cotton , 35% Polyester Làm khug 15x15 cm mẫu vải Tên vải : DT1295 Qtcn chưa có CHƯƠNG TÍNH TỐN CÁC THƠNG SỐ KỸ THUẬT Thiếu thơng tin vải An = 3% Ad = 8% Anht = 6% Adht = 5% Mjh có gửi hih sửa lại số ak pà sủa lại chỗ nhak zô cog thuc Mật độ vải mộc : +Mật độ sợi dọc vải mộc : = = = 423,83 (sợi/10cm) +Mật độ sợi ngang vải mộc : = = = 236,67 (sợi/10cm) Mật độ dệt máy : +Mật độ sợi dọc mắc máy : = (1 - ) = 4,09 (1 - 3%) =396,73 (sợi/10cm) +Mật độ sợi ngang dệt máy : = (1 - ) = 213 (1 – 6%) = 200,22 (sợi/10cm) Khổ vải : +Bề rộng vải hoàn tất: = (1 - ) = 160 (1 – 3,5%) = 154,4 (cm) +Bề rộng sợi dọc mắc máy : = ( + ) =160 (1 + 3%) = 164,8 (cm) Chọn = 165cm bm +Bề rộng mắc sợi dọc biên : Chọn = 1,3cm +Bề rộng mắc sợi dọc : = 6m – ( = 162,4 (cm) số Xác định số sợi luồn vào khe lược : Số sợi xâu vào khe lược : = 2(sợi/khe) Số sợi biên xâu vào khe lược : = 3(sợi/khe) +Xác định số hiệu lược : = = = 19,83 Chọn = 20 (khe/cm) Do làm tròn số nên ta tính lại mật độ : +Mật độ sợi dọc mắc máy : = = 20.2.10 = 400 (sợi/10cm) +Mật độ sợi dọc biên mắc máy : = = 20.3.10 = 600 (sợi/10cm) +Mật độ sợi dọc vải mộc từ công thức : = = = 412,37 (sợi/10cm) +Mật độ sợi dọc vải hoàn tất : = = = 427,33 (sợi/10cm) Nhận xét : Với = 432,83 sợi/10cm chưa thích hợp Ta tạm thời chấp nhận = 20 khe/10cm Xác định tổng số sợi dọc : +Tổng số sợi dọc cần sử dụng : = + +Số sợi dọc cần dùng cho : = = = 6496 (sợi) Chọn = 6496 sợi +Số sợi cần sử dụng cho biên : = = = 156 (sợi) Chọn = 156 sợi = + = 6496 + 156 = 6652 (sợi) Tổng số khe lược cần dùng : Z= + = + = 3300 (khe) Tính số khung go dây go cần dùng : +Bề rộng mắc dây go khung go: = + = 165 + = 167 cm Số khung go sử dụng : Số khung go sử dụng : Số khung go biên sử dụng : Số dây go dự trữ = 10 Số dây go khung nền: = += + 10 = 1092,67 (dây go) Chọn = 1092 dây go Số dây go khung biên : = + = + 10 = 88 (dây go) Chọn = 88 dây go +Mật độ dây go khung go : = = = 6,52 (dây go/cm) Nhận xét: Tính số lamen cần dùng: Số lamen cần dùng số sợi dọc cộng số sợi biên = 6496 + 156 =6652 = 6652 Chọn = hàng lamen Mật độ lamen : = = = 9,9 (lamen/cm) Với 6552 lamen , = hàng lamen Tính lượng sợi cần dùng cho mét vải mộc: Vì sợi dọc sợi dọc biên dùng chung loại nguyên liệu nên khối lượng sợi tính cho sợi dọc biên sợi dọc nền: +Khối lượng sợi dọc 1m vải mộc: = = = 213,66 (g) Trong : : tổng số sợi (sợi) : độ mảnh sợi dọc (tex) : độ co sợi dọc vải mộc (%) +Khối lượng sợi ngang 1m vải mộc: = = = 103,82 (g) Vậy khối lượng sợi dùng cho 1m vải mộc: G= + = 213,66 +103,82 = 317,48 (g) Thiết lập hình vẽ mắc máy: 1 11 o o o o o o o o o o x o o x x x x x x x x x x x x x x x x X x x o o o o o x x o x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X X X X X X X X X X X X X X X X X X x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X X X X X X X X X X X x x x X X X X CHƯƠNG LỰA CHỌN THIẾT BỊ 1)Mục đích , yêu cầu : Việc chọn dây chuyền công nghệ thiết bị để dệt mặt hàng có ý nghĩa vơ quan trọng , chọn dây chuyền cơng nghệ thiết bị phải đảm bảo yêu cầu sau : - Phải bảo dảm chất lượng Năng suất cao Tính kinh tế hiệu cao Khi chuyển sang dệt mặt hàng khác đảm bảo dây chuyền sản xuất Phù hợp với điều kiện thực tế xí nghiệp Gía thành thiết bị thấp chấp nhận nhằm giảm giá thành sản phẩm để tạo tư cạnh tranh 2) Các thông số thiết bị công ty: a) Máy đánh ống: BẢNG 3.1 THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY ĐÁNH ỐNG Qui cách Hiệu máy Máy đánh ống Tốc độ máy Công suất môtơ Số cọc Phương pháp truyền động Kích thước máy ( D x R x C ) Đặc tính kỹ thuật Kinh kông – Trung Quốc sản xuất 1961 Búp sợi dạng hình cone 300 m/p 2HP 60 cọc / mặt máy Tấp trung 860.000 x 1200 x 1400 (mm) b) Máy mắc đồng loạt: 3.2 THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY MẮC ĐỒNG LOẠT Qui cách Hiệu máy Giá mắc Tốc độ máy Đường kính sen Đường kính lõi trục Dung lượng giá mắc Kích thước máy ( D x R x C ) Dừng máy đứt sợi Dán cọc sợi Bước cọc Đếm chiều dài sợi Đặc tính kỹ thuật Kanamaru Cố định 350 ÷ 540 (m/f) 680 (mm) 200 (mm) 640 búp 17000 x 4200 x 2200 (mm) Que báo dừng Dạng chữ H 240 (mm) Đồng hồ khí c) Máy hồ: BẢNG 3.3 THƠNG SỐ KỸ THUẬT MÁY HỒ Qui cách Hiệu máy Đặc tính kỹ thuật kanamaru Tốc độ nhanh Tốc độ bò Đường kính sen Đường kính lõi Số giàn giá trục canh Hệ thống hồ : số bể hồ Số cặp trục ép Số trục dìm Chiều dài trục ép cao su Chiều dài thùng sấy Số lượng thùng sấy Sấy sợi Kích thước máy D x R x C 60 (m/p) (m/p) 914 (mm) 218 (mm) giàn x tầng ( 16 trục cánh ) máng trục trục 1800 (mm) 1800 (mm) thùng Thùng sấy kết hợp buồng sấy 24000 x 5200 x 4500 (mm) d) Máy móc go : BẢNG 3.4 THƠNG SỐ KỸ THUẬT MÁY MÓC GO Qui cách Hiệu máy Tốc độ Khổ trục mắc tối đa Số lamen Số go Kích thước D x R x C Cơng suất động Đặc tính kỹ thuật TODO 31 mối/phút 1900 (mm) hàng 2100 x 700 x 1600 0,2 Kw e) Máy dệt Picanol :cái mjh sửa sau BẢNG 3.5 THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY DỆT Qui cách Hiệu máy Nước sản xuất Cấp sợi Đầu cấp sợi Bộ diều màu Đặc tính kỹ thuật Picanol Model GAMMAR 6R 190 Belgium búp sợi, 320 x giá đứng motor màu Mở miệng vải Số khung Bộ phận tạo biên Đứt ngang dừng máy Đứt dọc dừng máy Mortor Tốc độ máy Bộ vải Bộ tở sợi Đầu kéo staubli dobby type 2670 16 khung Tạo biên Leno điều khiển điện Bộ dò crystar Điện 380 V 50 Hz 550 (v/p) Bằng điện Bằng điện f) Máy kiểm vải: cài đánh trg đồ án BẢNG 3.6 THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY DỆT Qui cách I Đặc tính kỹ thuật CHƯƠNG TÍNH THÀNH PHẨM VÀ PHẾ PHẨM Tính trục dệt : Hình vẽ minh họa Khoảng cách đầu sen H = + = 165 + = 167 (cm) Đường kính sen : = 91cm Đường kính trục cửi sợi quấn đầy: D = 80 cm Đường kính lõi trục cửi : d = 22 cm Tốc độ tối đa trục dệt : = ( - ) = ( - ) = 775951,39 () Khối lượng sợi trục dệt : = = = 318,14 (kg) Tra bảng trang 25 chọn ᵧ = 0,41 g/ Khối lượng sợi trục dệt không kể hồ : = = = 297,33 Trong : k : tỉ lệ hồ sợi k=7% Chiều dài sợi trục dệt không hồ : = = = 1512,62 (m) Tính phối hợp : = = 85 ( + 8%) = 91,8 (m) = 75m theo thực tế sản xuất = = = 5,49 Chọn = làm tròn bé Chiều dài sợi trục tính phối hợp : = ++ = 91,8 + 0,7 + 2,8 = 1380,5 Trong : = + + = 2,8 mở đồ án of thầy chép giống trg k gi z Chiều dài sợi trục dệt có tính độ kéo dãn qua hồ: = = = 1346,83 = 2,5% { (1 + ) công thức đánh trên} Khối lượng sợi trục dệt không hồ tính phối hợp: = = = 264,74 (kg) Tính trục mắc : H = + = 165 + = 167 (cm) D = – = 68 – = 65 (cm) =68 10 Thể tích sợi trục mắc: = (-)= () ) 11 Khối lượng sợi trục mắc : = = = 260,88 (kg) = 0,52 ( tra bảng trang 26 ) 12 Số trục mắc loạt mắc : Ta có dạng liên quan giá mắc : = 600 búp = = = 11,08 (%) Chọn = 12 ( làm tròn lớn) 13 Chiều dài sợi trục mắc : Trong : = = = 554 Vậy số sợi trục mắc sau : 11 thùng mắc có 554 sợi thùng mắc có 558 sợi = = = 15935,79 (m) {thiếu phần tính trục mắc công thức nua 14 trở yk búp sợi thiếu phần đầu 14 Chiều dài búp sợi: = = = 55160,74 (m) 15 Số trục mắc búp sợi: Chọn = (làm tròn bé) = = = 3,71 16 Tổng số sợi búp tính phối hợp : = 1,05 + = 1,05 14855,13 + 25 = 46818,66 (m) 17 Khối lượng sợi búp sợi tính phối hợp: = = =1,38 (kg)