thiet ke day chuyen cong nghe det

Lời Mở ĐầuNhằm nâng cao kiến thức của sinh viên trước khi ra trường , việc thiết kế dây chuyền công nghệ dệt là công việc mang tính tổng hợp những kiến thức đã được đào tạo trong quá trì

Lời Mở Đầu

Nhằm nâng cao kiến thức của sinh viên trước khi ra trường , việc thiết kế dây chuyền công nghệ dệt là công việc mang tính tổng hợp những kiến thức đã được đào tạo trong quá trình học tập tại trường , qua đó rút được khuyết điểm cũng như lỗ hỏng trong quá trình học

Với đề tài được giao là thiết kế qui trình công nghệ dệt vải Kaki Từ các thông số được tính toán áp dụng vào qui trình và điều kiện sẵn có để lựa chọn thiết bị trên từng công đoạn , các qui trình công nghệ từ dệt đến nhuộm trong dây chuyền sản xuất đó kiểm chứng lại thực tế sản xuất

Trước tiên em xin gửi lời cám ơn chân thành sâu sắc tới các thầy cô giáo trong Trường Cao Đẳng Công Thương TPHCM nói chung và các thầy cô trong Khoa Dệt May nói riêng đã tận tình giảng dạy, truyền đạt cho em những kiến thức, kinh nghiệm quý báu trong suốt thời gian qua

Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến thầy Lê Phú Triển, thầy đã tận tình giúp đỡ, trực tiếp chỉ bảo, hướng dẫn em trong quá trình làm bài đồ án Trong thời gian làm việc với thầy,

em không ngừng tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích mà còn học tập được tinh thần làm việc, thái độ nghiêm túc

Với điều kiện và kinh nghiệm hạn chế, bài đồ án thiết kế dây chuyền công nghệ dệt này không thể tránh khỏi thiếu sót Em rất mong nhận được sự chỉ bảo, đóng góp ý kiến của thầy để em có điều kiện bổ sung, nâng cao ý thức của mình, phục vụ tốt hơn công tác thực tế sau này

Em chúc thầy dồi dào sức khỏe, sống hạnh phúc và công tác tốt

Em xin chân thành cảm ơn!

Sinh viên thực hiện:

Đinh Ngọc Diễm Quyên

Nguyễn Ái Bảo

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU MẶT HÀNG VẢI KAKI VÀ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ

Hiện nay nhu cầu tiêu dùng các sản phẩm may mặc trên thế giới ngày càng phong phú, vải kaki mà ta đang thiết kế là sản phẩm được sử dựng rộng rãi và nhiều người ưa chuộng với đặc tính ít nhăn, dễ giặt ủi, giữ màu tốt Gía thành phù hợp với người tiêu dùng, dễ sử dụng đáp ứng nhu cầu của nhiều đối tượng như học sinh, người lao động Nhất là khi thời tiết nắng nóng của mùa hè, vải Kaki thường được giới trẻ sử dụng thông qua các trang phục quần dài nam nữ, đồ công sở hay đồ bảo hộ lao động Nắm bắt được nhu cầu của thị trường, chúng em lựa chọn thiết kế dây chuyền công nghệ sản xuất mặt hàng sau:

Vải kaki : Nguyên liệu 65% cotton , 35% Polyester

Làm khug 15x15 cm mẫu vải

Tên vải : DT1295

Qtcn chưa có

CHƯƠNG 2

TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Thiếu thông tin vải

Mjh có gửi hih sửa lại số ak pà sủa lại chỗ này nhak zô cog thuc

1 Mật độ vải mộc :

+Mật độ sợi dọc vải mộc :

= = = 423,83 (sợi/10cm)

+Mật độ sợi ngang vải mộc :

= = = 236,67 (sợi/10cm)

2 Mật độ dệt trên máy :

+Mật độ sợi dọc khi mắc trên máy :

= (1 - ) = 4,09 (1 - 3%) =396,73 (sợi/10cm)

+Mật độ sợi ngang đang dệt trên máy :

= (1 - ) = 213 (1 – 6%) = 200,22 (sợi/10cm)

3 Khổ vải :

+Bề rộng vải hoàn tất:

= (1 - ) = 160 (1 – 3,5%) = 154,4 (cm)

+Bề rộng sợi dọc mắc trên máy :

= ( 1 + ) =160 (1 + 3%) = 164,8 (cm)

Chọn = 165cm bm

+Bề rộng mắc sợi dọc biên :

Chọn = 1,3cm

+Bề rộng mắc sợi dọc nền :

= 6m – 2 ( = 162,4 (cm) thế số

4 Xác định số sợi luồn vào khe lược :

Số sợi nền xâu vào 1 khe lược là : = 2(sợi/khe)

Số sợi biên xâu vào 1 khe lược là : = 3(sợi/khe)

+Xác định số hiệu lược :

= = = 19,83

Chọn = 20 (khe/cm)

Do làm tròn số nên ta tính lại mật độ :

+Mật độ sợi dọc khi mắc trên máy :

= = 20.2.10 = 400 (sợi/10cm)

+Mật độ sợi dọc biên khi mắc trên máy :

= = 20.3.10 = 600 (sợi/10cm)

+Mật độ sợi dọc vải mộc từ công thức :

= = = 412,37 (sợi/10cm)

+Mật độ sợi dọc vải hoàn tất :

= = = 427,33 (sợi/10cm)

Nhận xét : Với = 432,83 sợi/10cm chưa thích hợp Ta tạm thời chấp nhận = 20

khe/10cm

5 Xác định tổng số sợi dọc :

+Tổng số sợi dọc cần sử dụng : = +

+Số sợi dọc cần dùng cho nền :

= = = 6496 (sợi)

Chọn = 6496 sợi

+Số sợi cần sử dụng cho biên :

= = = 156 (sợi)

Chọn = 156 sợi

= + = 6496 + 156 = 6652 (sợi)

6 Tổng số khe lược cần dùng :

Z= + = + = 3300 (khe)

7 Tính số khung go và dây go cần dùng :

+Bề rộng mắc dây go trên khung go:

= + 2 = 165 + 2 = 167 cm

Số khung go sử dụng : 8

Số khung go nền sử dụng : 6

Số khung go biên sử dụng : 2

Số dây go dự trữ = 10

Số dây go trên khung nền:

= += + 10 = 1092,67 (dây go)

Chọn = 1092 dây go

Số dây go trên khung biên :

= + = + 10 = 88 (dây go)

Chọn = 88 dây go

+Mật độ dây go trên khung go nền :

= = = 6,52 (dây go/cm)

Nhận xét:

8 Tính số lamen cần dùng:

Số lamen cần dùng bằng số sợi dọc nền cộng số sợi biên = 6496 + 156 =6652 = 6652

Chọn = 4 hàng lamen

Mật độ lamen :

= = = 9,9 (lamen/cm)

Với 6552 lamen , = 4 hàng lamen

9 Tính lượng sợi cần dùng cho 1 mét vải mộc:

Vì sợi dọc nền và sợi dọc biên dùng chung một loại nguyên liệu nên khối lượng sợi tính ở đây cho cả sợi dọc biên và sợi dọc nền:

+Khối lượng sợi dọc trên 1m vải mộc:

= = = 213,66 (g)

Trong đó : : tổng số sợi (sợi)

: độ mảnh sợi dọc (tex)

: độ co sợi dọc vải mộc (%)

+Khối lượng sợi ngang trên 1m vải mộc:

= = = 103,82 (g)

Vậy khối lượng sợi dùng cho 1m vải mộc:

G= + = 213,66 +103,82 = 317,48 (g)

Thiết lập hình vẽ mắc máy:

1

2

1

0

6 x x x x x x x X X X

CHƯƠNG 3 LỰA CHỌN THIẾT BỊ 1)Mục đích , yêu cầu :

Việc chọn dây chuyền công nghệ và thiết bị để dệt một mặt hàng có một ý nghĩa vô cùng quan trọng , do đó khi chọn dây chuyền công nghệ và thiết bị phải đảm bảo được các yêu cầu sau :

- Phải bảo dảm chất lượng

- Năng suất cao

- Tính kinh tế và hiệu quả cao

- Khi chuyển sang dệt mặt hàng khác vẫn đảm bảo được dây chuyền sản xuất

- Phù hợp với điều kiện thực tế của xí nghiệp

- Gía thành thiết bị thấp có thể chấp nhận được nhằm giảm giá thành sản phẩm

để tạo tư thế cạnh tranh

2) Các thông số thiết bị tại công ty:

a) Máy đánh ống:

BẢNG 3.1 THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY ĐÁNH ỐNG

Hiệu máy Kinh kông – Trung Quốc sản xuất 1961 Máy đánh ống Búp sợi dạng hình cone

Phương pháp truyền động Tấp trung

Kích thước máy ( D x R x C ) 860.000 x 1200 x 1400 (mm)

b) Máy mắc đồng loạt:

3.2 THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY MẮC ĐỒNG LOẠT

Kích thước máy ( D x R x C ) 17000 x 4200 x 2200 (mm)

c) Máy hồ:

BẢNG 3.3 THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY HỒ

Tốc độ nhanh 60 (m/p)

Số giàn giá trục canh 8 giàn x 2 tầng ( 16 trục cánh )

Chiều dài trục ép cao su 1800 (mm)

Kích thước máy D x R x C 24000 x 5200 x 4500 (mm)

d) Máy móc go :

BẢNG 3.4 THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY MÓC GO

Kích thước D x R x C 2100 x 700 x 1600

e) Máy dệt Picanol : cái này mjh sửa sau

BẢNG 3.5 THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY DỆT

Mở miệng vải Đầu kéo staubli dobby type 2670

Bộ phận tạo biên Tạo biên Leno điều khiển bằng điện

f) Máy kiểm vải: cài này đánh trg đồ án

BẢNG 3.6 THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY DỆT

CHƯƠNG 4 TÍNH THÀNH PHẨM VÀ PHẾ PHẨM

I Tính trục dệt :

Hình vẽ minh họa

1 Khoảng cách giữa 2 đầu lá sen

H = + 2 = 165 + 2 = 167 (cm) Đường kính lá sen :

= 91cm Đường kính trục cửi khi sợi được quấn đầy:

D = 80 cm Đường kính lõi trục cửi :

d = 22 cm

2 Tốc độ tối đa trên trục dệt :

= ( - ) = ( - ) = 775951,39 ()

3 Khối lượng sợi trên trục dệt :

= = = 318,14 (kg)

Tra bảng trang 25 chọn ᵧ = 0,41 g/

4 Khối lượng sợi trên trục dệt không kể hồ :

= = = 297,33

Trong đó : k : tỉ lệ hồ sợi k=7%

5 Chiều dài sợi trên trục dệt không hồ :

= = = 1512,62 (m) Tính phối hợp :

= = 85 ( 1 + 8%) = 91,8 (m)

= 75m theo thực tế sản xuất

= = = 5,49

Chọn = 5 làm tròn bé

6 Chiều dài sợi trên trục tính phối hợp :

= + + = 5 3 91,8 + 0,7 + 2,8

= 1380,5

Trong đó : = + + = 2,8 mở đồ án of thầy chép giống trg đó chứ k

gi z

7 Chiều dài sợi trên trục dệt có tính độ kéo dãn qua hồ:

= = = 1346,83

= 2,5% { (1 + ) là công thức đánh ở trên}

8 Khối lượng sợi trên trục dệt không hồ đã tính phối hợp:

= = = 264,74 (kg)

9 Tính trục mắc :

H = + 2 = 165 + 2 = 167 (cm)

D = – 3 = 68 – 3 = 65 (cm)

=68

10.Thể tích sợi trên trục mắc:

= ( - ) = ( ) )

11.Khối lượng sợi trên trục mắc :

= = = 260,88 (kg)

= 0,52 ( tra bảng trang 26 )

12.Số trục mắc trong một loạt mắc :

Ta có dạng liên quan giá mắc là : = 600 búp = = = 11,08 (%)

Chọn = 12 ( làm tròn lớn)

13.Chiều dài sợi trên trục mắc :

Trong đó : = = = 554 Vậy số sợi trên trục mắc được như sau :

11 thùng mắc có 554 sợi

1 thùng mắc có 558 sợi = = = 15935,79 (m)

{thiếu phần tính trục mắc 3 công thức nua

14 trở yk là búp sợi còn thiếu phần đầu

14.Chiều dài búp sợi:

= = = 55160,74 (m)

15. Số trục mắc trong một búp sợi:

Chọn = 3 (làm tròn bé) = = = 3,71

16.Tổng số sợi trên búp đã tính phối hợp :

= 1,05 + = 1,05 14855,13 3 + 25 = 46818,66 (m)

17.Khối lượng sợi trên búp sợi đã tính phối hợp:

= = =1,38 (kg)