TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM TRƯƠNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT VINATEX TP.HCM BÁO CÁO THỰC HÀNH NGHỀ Đơn vị: Tổng Công Ty Việt Thắng Địa chỉ: 127 Lê Văn Chí, p.Linh Trung, Q. Thủ Đức, Tp.HCM Tên sinh viên: BẠCH THỊ PHỤNG Lớp: CD13D1 GV hướng dẫn: LÊ HOÀNG THANH Thời gian: từ ngày 16032015 đến 16052015 Tháng 4 năm 2015, T.p Hồ Chí Minh TUẦN 34 B. QUẢN TRỊ VÀ BẢO TRÌ THIẾT BỊ SỢI DỆT Công đoạn 1: từ máy bông đến máy thô I. Máy bông Vệ sinh toàn bộ dây máy bông vào buổi trưa hàng ngày khoảng 12 giờ đến 13 giờ. Dùng máy thổi và hút bụi, mỗi ca là phải lấy hết chất tạp trong máy ra. Có hai loại bảo dưỡng: bảo dưỡng A và bảo dưỡng B. Bảo dưỡng A: làm vệ sinh hàng ngày Bảo dưỡng B: kiểm tra, bôi mỡ bò, bảo dưỡng (nặng hơn, kiểm tra cơ hết). Mỡ bò dùng cho máy bông là E3, tra dầu vào bánh xe và tay đánh. Cơ cấu truyền động bằng xích 60x10 (xích đơn). Tung tâm hút bụi Hệ thống hút bụi quan trọng: áp lực phải đủ chỉ tiêu Ví dụ: 750 ÷ 900 cho ở khoảng 800 là được. Máy bông cotton chải thô: trước lưới là xơ bông ra ép thành kiện xơ phế. Sau lưới hút ra ép lại thành bụi tinh. Máy chải thô PE: 75KW Máy chải kỹ (DUSON: của Việt Nam), máy chải bông (JYFO: của Trung Quốc): 55KW Một trung tâm hút bụi chia làm hai: một bên là PE một bên VISCO cùng một quạt tách làm hai buồng. Máy hút bụi bị hư bạc đạn: không chạy, không quay phải tháo ra thay. Máy cuộn bông Trong máy cuộn bông có ống báo áp lực, chỉ cần rút ra là máy sẽ dừng. Xơ ngắn sẽ được dao gạt rơi xuống gầm. Cơ cấu chuyển động: dây quả bầu, quả bầu. Dùng dầu 10 để bơm vào máy. Một cuôn bông 151 yds. Máy xé một trục Inverter: để điều khiển vận tốc của motor. Máy tách xơ ngoại lai Lau chùi mỗi ngày: dùng khăn khô lau kính, nếu không ra thì phải dùng khăn ướt, và xịt bụi. Quan trọng là máy phải sạch. Thay bạc đạn: 1 lầntháng Lỗi: che camera, đứt bóng điện… Trong máy có 12 đèn: 6 trước, 6 sau và có camera để loại xơ khác màu. Khoảng 1 năm thay bóng một lần. Khoảng 510 giây máy sẽ tự động mở van và tạp chất được đưa ra ngoài. Máy xé tinh Bôi mỡ mobill. Dây cô roa SPZ ( D: 2240): khi nào dãn thì thay. Máy đạp cuộn Để kiểm tra chất lượng của cuộn cúi, được cài đặt về chiều dài theo quy định 2,25 OZyds. II. Máy chải Bôi mỡ một tuần 1 lần, thay dầu mỡ. Vệ sinh hàng ngày vào lúc trưa ( kim chải, thùng lớn, thùng nhỏ) thời điểm đó là đóng trung tâm hút bụi. vệ sinh máy chải là xịt bằng hơi những bộ phận quan trong như thùng lớn, thùng con, mui chải và xung quanh máy. Dầu nhờn truyền động đa cấp: 85W 140W Nhớt châm hộp số: 460 phải đặc Bảo dưỡng B: một ngày một máy ( khoảng 3 thánglần) Châm nhớt bạc đạn: mobill XHP 222 (6 tháng lần) Bạc đạn 6 tháng thay ( tùy vào tốc độ quay), ví dụ: bạc đạn chổi ( rẻ tiền quay 1200 vòngphút) Bánh răng không thay theo chu kỳ: tùy vào tốc độ quay, chất lượng của từng loại bánh răng hư mới thay. Lắp ráp bánh răng không đúng xảy ra những sự cố như: o Đứt dây đai o Bánh răng, puli bị đảo, chưa được đúng. Quan trọng là hệ thống bôi trơn. o Công nhân chạy máy không đúng quy trình có thể bị hư máy, ví dụ: gãy mui… Dầu mỡ phải để đúng theo quy định, ghi số rõ ràng để phân biệt. tính toán lấy về đủ số lượng dùng. Cơ cấu truyền động của máy chải (cũ): trục đưa bông ( tở bông) > bàn đưa bông > trục ép > màn bông > trục gai > thùng lớn > thùng nhỏ > trục bóc > màn bông > phễu qua cúi > bánh xe ép cúi > phễu tụ cúi đầu máy. Thùng chutefeed phía sau máy chải: có hai trục khía kéo trên gò xuống > tay đánh tơi gòn và xuống thùng chứa > trên thùng có quạt thổi nén ép xuống > hai trục khía đưa bông xuống máy > trục ép đưa bông > trục gai > thùng lớn > thùng con > cúi. Mục đích: tạo cúi chải. Sản phẩm: có độ đều cao theo độ mảnh, cấu tạo từ các xơ tách rời phân bố song song và dọc theo chiều dài của cúi chải đáp ứng cho việc gia công tiếp tục trong quá trình kéo dài sau đó để hình thành sợi. Thùng cúi: vệ sinh ở bánh xe Những loại của cúi ra: hay bị định lượng nặng nhẹ, U%, kết neps. Vệ sinh: hay bị dính gòn kim mui, thùng lớn, thùng con. Cài đặt tốc độ càng cao tổn thương xơ càng lớn Máy FA231 công nhân phải hốt xơ, máy FA231A thì máy tự hut qua trung tâm hút bụi. CV10, CV20, CV50, CV100: những đường này càng chụm vào thì độ đều càng chuẩn. độ cao từ 0.010.0 xuống thấp hơn 2.5 ( càng thấp càng tốt). III. Máy ghép sơ bộ Lỗi: bông bị cuốn vào suốt kéo dài Thay puli: thay đổi tốc độ ( số lượng cúi ra thiếu thì cho chạy nhanh và ngược lại). Cơ cấu truyền động: motor và dây đai. Motor serbo: tác dụng đề khiển phần sau của máy, phễu trên đầu máy đưa sợi qua rất quan trọng, khi sợi qua mà dày hay mỏng thì sẽ báo và hiển thị lên màn hình. Bị lỗi máy sẽ tự tắt, nếu không tắt thì mình tắt ( có bộ phễu trên đầu máy đưa sợi vào thì phải có motor serbo và ngược lại). IV. Máy cuộn cúi Bánh răng lớn quay trục hình thành cuộn cúi. Bốn trục trong máy nặng 212 kg. Bảo trì 1 lầntuần, có bộ phận vệ sinh trục ép, vệ sinh không sạch sẽ bám lên trục ép ảnh hưởng đến cuộn cúi. V. Máy chải kỹ Bộ phận cảm biến có 3 bậc: trên nhất là có đèn không có cúi, bậc 2 có đèn có cúi đang chạy, bậc 3 có đèn bị đùng cúi. Bộ phận cảm biến ở cuộn cúi khi hết cúi sẽ báo đèn. Dùng mỡ bò SL2 bôi trơn đầu suốt ( bôi hàng ngày). VI. Máy ghép 3 băng Dùng dầu HLP68 để bôi trơn bánh răng bộ kéo dài khung sau. Có hệ thống motor tự động, ví dụ: chỉ tiêu 410 nếu đứt một sợi thì motor quay nhanh hơn và đầy thùng cúi. Nếu thùng cúi phía sau nặng thì motor sẽ quay chậm mà máy khác không có. Bánh răng mâm chậu dưới để quay thùng cúi. Có hai đèn hai bên giống như mắt: hai đèn nhìn thấy nhau là báo không có thùng, hai đèn không nhìn thấy nhau là có thùng. Bánh răng mâm chậu trên để quăn cúi ra thùng. Khớp nối: tiện cho việc sửa chữa Bôi mỡ vào bánh răng, và các khớp, kiểm tra thường xuyên Đầu máy: mỗi lần đổi chi số, đổi bộ phận máy. Motor chính để kéo máy chạy. bánh răng trung gian để đẩy mâm chậu quay. Trục ép để ép gòn rồi đẩy xuống mâm chậu trên. Tăng ép: để ép suốt cao su Lõi cuốn suốt do máy để lên không chạy do nhung không chạm suốt. chùng gòn do ống xuyên bị dơ phận gòn bám vào. VII. Máy thô Dùng mỡ bò N2 để bôi bạc đạn khoảng nửa tháng lần Lỗi: vòng da bị rách, bạc đạn bị hư, đệm màu cũng quyết định đến chi số sợi. Nhung trên vệ sinh suốt cao su, nhung dưới vệ sinh suốt sắt. Sau khi bảo dưỡng phải canh lại cự li suốt, suốt kim loại quyết định suốt da và bộ phận tăng ép. Có 3 khu cực chính: cúi, kéo dài và se ống thô. Suốt thứ 3 có vòng da trên, dưới giúp kéo dài duỗi thẳng xơ song song nhau và khống chế xơ tự do. Bốn suốt chia làm 3 khu: o Khu trước: suốt sắt 1,2 o Khu giữa: suốt sắt 2,3 o Khu sau: suốt sắt 3,4 Cầu dưới quay nhanh hơn và di chuyển lên xuống, cầu trên cố định. Khi nào dây da chạy lên tơi đầu to của quả bầu thì tự động dừng máy. Trong hộp có bánh răng dĩa đôi: dĩa bên phải cầu đi xuống, bên trái cầu đi lên. Vì sao hình thành trái thô? Do có bộ phận định hình và cài đặt ở hai đầu sợi thô sẽ không đi chồng lên nhau mà mỗi lần đi lên hay đi xuống thì nó giảm một bậc và có bộ phận dĩa đôi sẽ đưa lên xuống và cầu dưới di chuyển tạo nên trái thô. VIII. Máy con Nguyên nhân gây nên ống sợi con xù đầu, xù chân và cách khắc phục Nguyên nhân: o Dàn cầu lên xuống không trơn nhẹ, kẹt cầu. o Bánh răng cá hư hoặc điều chỉnh chưa đúng yêu cầu o Hộp bánh vít, trục vít truyền động cầu bị hư o Cam mòn không đều, hoặc con lăn bạc đạn tim bị mòn khuyết, hư bạc đạn. Cách khắc phục: o kiểm tra vệ sinh toàn bộ cọc nâng cầu, bạc đạn trục nâng cầu, vị trí cáp kéo cầu, xích kéo cầu. o kiểm tra sửa chữa lại bánh răng cá ( nếu bánh răng cá bị lỏng hoặc hư chốt, hư ca đẩy), sau đó, điều chỉnh lại động trình làm việc của bánh răng cá theo đúng yêu cầu kỹ thuật. o kiểm tra sửa chữa hoặc thay thế các bánh răng, trục, bạc đạn bị hư bên trong hộp bánh vít trục vít truyền động cầu. o kiểm tra thay thế cam mòn, con lăn mòn, bạc đạn hư. Nguyên nhân gây nên độ săn không đều trên máy con và cách khắc phục Nguyên nhân: o Dây săn bị dãn, mòn, hoặc bị dính dầu. o Dây săn chạy không đúng vị trí o Puli thùng quay bị lỏng ốc định vị o Puli căng dây săn bị kẹt, hoặc hư bạc đạn o Lực căng dây săn chưa phù hợp o Cọc bị khô dầu o Kẹt cọc, cọc có đường kính chân cọc không đúng quy định của máy o Thắng cọc bị kẹt Cách khắc phục: o Thay dây săn mới o Kiểm tra sửa chữa cho dây săn chạy đúng vị trí o Kiểm tra sửa chữa xiết lại ốc định vị puli thùng quay o Kiểm tra vệ sinh puli căng dây săn, hoặc thay mới puli dây săn o Kiểm tra canh chỉnh lại vị trí quả tạ cân bằng của bộ phận puli căng dây săn theo đúng yêu cầu kỹ thuật. o Kiểm tra bổ sung thêm dầu cọc, nếu cọc hư phải thay cọc mới, thay lại cọc có đường kính chân cọc đúng quy định của máy. o Kiểm tra lại thắng cọc, nếu hư thay mới. Những khu cục nguy hiểm trên máy sợi con Chà bóng thanh dẫn thô trầy xướt bằng giấy nhám mịn hoặc thay thanh dẫn thô mới. Sửa chữa hoặc thay loa dẫn thô khác. a. Nguyên nhân – đứt trong kéo dài Nguyên nhân: o Bộ bánh răng truyền động kéo dài không tốt o Thanh rê đầu mối truyền động sai so vơi chuẩn o Lệch vòng da trên và vòng da dưới o Giá căng vòng da trên hư o Cự li suốt sắt không phù hợp o Chất lượng vòng da, suốt cao su không đảm bảo o Suốt sắt cong, đảo Cách khắc phục: o Kiểm tra canh chỉnh lại bộ bánh răng truyền động kéo dài o Hiệu chỉnh lại thanh rê đầu mối phù hợp o Điều chỉnh lại vị trí của vòng da dưới theo vòng da trên o Thay giá căng vòng da mới o Kiểm tra hiệu chỉnh lại cự li suốt sắt phù hợp với sợi đang chạy o Thay mới vòng da, suốt cao su o Nắn lại suốt sắt bị cong, đảo b. Nguyên nhân đứt sau kéo dài Nguyên nhân o Khuyên sử dụng không phù hợp o Nồi mòn, hư. Vòng hơi bị trầy xướt, đuôi heo bị khuyết o Cọc hư lệch, tuột dây săn o Tốc độ cọc không phù hợp o Cự li vệ sinh khuyên không phù hợp Cách khắc phục o Thay đổi khuyên phù hợp o Thay nồi, vòng hơi, đuôi heo o Điều chỉnh cọc lệch, gắn lại dây săn o Điều chỉnh lại tốc độ cọc phù hợp o Điều chỉnh lại cự li, vệ sinh khuyên phù hợp Những khu cực nguy hiểm trên máy Bộ phận đầu máy: được lắp đặt các bánh răng truyền động đi khắp máy. Bộ phận này được che chắn bởi các nắp đầu máy và có hệ thống công tắc an toàn. Công nhân vân hành không được phép mở ra. Khi cần mở phải tắt máy, để máy dừng hẳn mới được mở Bộ phận kéo dài: bao gồm ba suốt sắt dưới và ba suốt trên thường gọi là tăng ép. Bộ phận này hay bị quấn suốt nên công nhân thao tác gỡ sợi quấn trên suốt đễ gây tai nạn. vậy mỗi khi bi quấn suốt sắt phải dừng máy để móc suốt – khi móc phải móc từ từ lấy tùng ít một. cấm tuyệt đối dùng móc các loại móc vào suốt cao su. Khi móc suốt sắt phải bậc tăng ép lên. Khi đã móc sạch ép am xuống, mở máy – trước khi mở máy phải kiểm tra toàn máy Bộ phận trục chính – dây săn: trục chính là bộ phận truyền động chính co toàn máy trong đó có hệ thống cọc bằng dây săn ra pải gọi người có trách nhiệm đến lắp. khi lắp dây săn phải tắt máy chờ ngừng hẳn mới được lắp. khi làm vệ sinh không được để bông sợi quấn vào cọc hoặc trục chính làm như vậy sẽ rất nguy hiểm đến con người và thiết bị Bộ phận phụ trợ gái treo thô: khi treo thô phải giữ trái thô thật chắc khi thả tay ra từ từ phải biết chắc trái thô đã được gắn vào giá thô – tránh tình trạng chưa được gắn chặt buông tay bị thô rơi vào người gây tai nạn Bảo dưỡng Bảo dưỡng: 1 tháng 1 máy Bảo trì: 2 tháng 1 máy Ba tháng châm dầu một lần, 2 tháng bơm dầu 10 cho ống trục con một lần (quy định 1 máy là 2 lít dầu 10), bánh răng ngoài nhớt 68, hộp tự động châm dầu 40 vào bánh răng và hộp trục tích kéo giàn đầu cọc ở trong đầu máy, dùng mỡ bò L2 cho thùng quay và bạc đạn, mỡ bò EP3 (đặc hơn) dùng cho bạc đạn suốt 1,2,3 1 đến 1 tháng rưỡi thay vòng da một lần, 18 ngày thay khuyên 1 lần vài chạy lâu khuyên sẽ bị mòn Bộ suốt phải đều nhau để khi sợi thô đi qua sẽ đạt với tiêu chuẩn Máy lau suốt nhung: trong máy có hai trục quay có gai bằng kim loại để khi dưa suốt vào thì trục sẽ quay làm sạch suốt Bánh răng ngoài: dầu nằm ở dưới bánh răng có bộ phận hút dầu đưa lên trên và có lỗ nhỏ xuống bánh răng Máy đang chạy PE ở chi số thấp phải thay bánh răng. Chỉnh thay đổi tốc độ chiều dài sợi Dây motor để kéo khởi động, bánh răng nằm ở đầu máy khi quay sẽ kéo trục quay và trục sợi con hoạt động IX. Máy ống Một năm bôi trơn các bộ phận máy ống một lần Mỡ bò MoLyKoTespray (Đức): chì bôi trơn dạng nước dùng để bôi trơn trục, bạc đạn và các chi tiết truyền động; KLUBER (Nhật Bản): bôi trơn dao cắt; RP7: tẩy rỉ sét (ví dụ ở bạc đạn, trục…); sylicon: bôi trơn con quay, và các xilanh; nhớt 150: dùng cho bộ giảm tốc Mỡ bò có hai loại: một dùng cho tốc độ cao (màu đục hơn), một loại dùng thường Mục đích: tạo ra ống sợi lớn còn có nhiệm vụ loại bỏ điểm tật của sợi (loại bỏ những đoạn quá dày, mỏng) và chuốt sáp sợi theo yêu cầu. vì vậy quá trình đánh ống chất lượng sợi (độ đều theo độ mảnh, độ bền, độ sạch, độ bóng tăng lên). Sau khi kéo sợi trên máy kéo sợi con thì cần phải đánh lại thành ống có khối lượng lớn để chuyển sang sử dụng trong khâu dệt thường được dùng cho ống sợi có dạng hình cone. Với đáy hình cầu, các vòng sợi trong cone sợi phế chéo nhau. Mục đích tránh sợi từ bờ mặt của đánh ống sợi tạo điều kiện cho việc tở sợi Có nguồn điện: khi đồng hồ phía sau đủ 6,5 kg trở lên thì máy hoạt động. đồng hồ ở máy chủ tạo áp lực hơi xuống dưới 3 kg sẽ đứng máy Do ống con cắt nhiều quá máy bị điện nên chỉ nháy đèn đỏ ở trên và hiện số lần cắt ở chỗ đầu cắt. Công nhân lấy ống con ra và cho máy chạy lại Từ hộp chứa ống con rơi xuống có bộ phận balcon (chống xù lông, chống va đập, định hình chỉ,…) > sức căng > bộ nối > bộ cắt lọc > bộ chuốt sáp > ống khía > búp sợi Trên máy có hai tay hút dưới nhỏ trên to để khi sợi bị đứt sẽ hút sợi trên và sợi dưới lại và đưa qua bộ phận nối sợi Quy trình bảo dưỡng: o Chu kỳ tháng: vệ sinh tổng xích căng, bơm mỡ o 3 tháng: bôi trơn gối thắng, xi lanh thắng, bơm mỡ con quay lớn, bơm mỡ quạt hút o 6 tháng: vệ sinh tăng chỉnh cự li đầu nối và bôi trơn. Bơi mỡ và bơi trơn pittông nâng cọc, xilanh balcon dưỡng cự li tay hút lớn bắt đầu cắt lọc. vệ sinh hai ống sứ đầu nối, bơm mỡ và bôi trơn xilanh tổng xích căng o 1 năm: vệ sinh bôi trơn kiểm tra từng cọc sợi Sự cố máy ống: o Máy 21C: thắng không ăn kiểm tra thay thế các khớp, gối thắng và canh chỉnh lại o Balcon: lên xuống không đều kiểm tra thay thế phốt, ti pittông và hai lỗ thoát khí. Búp sợi không nảy lên kiểm tra và thay thế o Tuột mối nối (mối nối không đạt): kiểm tra lượng khí nén cung cấp cho thiết bị nối có đủ không. Vệ sinh và canh chỉnh hai ống tở sợi o Sợi bị chằng và mạng nhện: kiểm tra và vệ sinh đường đi của sợi, kiểm tra và canh chỉnh hệ thống balcon và tăm cọc