Khi nấu luyện lò cao cần 1 lượng than Coke, tác dụng của nó trong lò cao là cung cấp nhiệt lượng cần thiết cho quá trình nấu luyện, chất hoàn nguyên cần cho đá quặng sắt hoàn nguyên, và là khung thông khí duy trì cột liệu lò cao (đặc biệt là phần bên dưới vùng nóng chảy mềm lò cao). Bột than phun vào lò cao là loại bột than không khói hay than khói hay hỗn hợp 2 loại than trên được nghiền nhỏ đưa trực tiếp từ mắt gió lò cao vào trong lò để thay thế cho than Coke có tác dụng cung cấp nhiệt lượng và chất hoàn nguyên, từ đó giảm tỉ lệ Coke, là 1 kỹ thuật quan trọng của nấu luyện lò cao hiện đại.
CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP HỊA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN LÒ CAO NM LUYỆN GANG Trách nhiệm Họ Tên Người biên soạn Người kiểm tra Hoàng Ngọc Phượng Đào Chí Dũng Đồng Xuân Văn Ký Người phê duyệt Nguyễn Đức Duyến CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP HỊA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 MỤC LỤC GIỚI THIỆU NGHIỀN PHUN THAN LÒ CAO .3 1.2 Thế phun than lò cao? 1.3 Loại than phun vào lò cao .5 1.4 Độ hạt bột than 1.5 Yêu cầu bột than dùng để phun than lò cao 1.6 Yêu cầu bột than nghiền MỤC ĐÍCH PHẠM VI ÁP DỤNG NỘI DUNG 4.1 Thao tác cấp than lên xilô than thô 4.1.1 Trước vận hành 4.1.2 Trong vận hành .7 4.1.3 Sau vận hành 4.2 Thao tác đốt, dừng lò khói khí 4.2 Trước vận hành .8 4.2.2 Trong vận hành 4.2.3 Sau vận hành 4.3 Thao tác dừng lò khói khí .9 4.4 Thao tác nghiền than .10 4.2.1 Trước vận hành 10 4.2.2 Trong vận hành 10 CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP HỊA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 4.3.3 Sau vận hành .14 4.5 Thao tác phun than .14 4.4.1 Trước vận hành 14 4.4.2 Trong vận hành 15 4.4.3 Sau vận hành 21 CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 21 5.1 Đặc trưng biện pháp xử lý máy nghiền tải 21 5.1.1 Đặc trưng tải 21 5.1.2 Phương pháp xử lý .21 5.2 Nguy hại máy nghiền hết than .22 5.2.1 Phương pháp nhận biết 22 5.2.2 Phương pháp xử lý .22 5.3 Máy nghiền bị tắc than 22 5.3.1 Dấu hiệu nhận biết .22 5.3.2 Phương pháp xử lý .22 5.4 Trục nghiền bị nóng lên 22 5.4.1 Nguyên nhân .22 5.4.2 Phương pháp xử lý .22 5.5 Sự nguy hiểm máy xả liệu dừng chuyển động .22 5.6 Nguyên nhân bụi than dính nước bám vào túi vải 23 5.7 Các đặc điểm cách xử lý tắc ống phun 23 5.7.1 Hiện tượng 23 5.7.2 Biện pháp xử lý bị tắc sau 23 CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP HÒA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 5.8 Sự cố lưu lượng than phun 23 5.8.1 Hiện tượng 23 5.8.2 Biện pháp xử lý bị tắc sau 23 5.9 Sự cố tín hiệu vận hành máy tính vận hành nghiền phun than 24 5.9.1 Hiện tượng 24 5.9.2 Biện pháp xử lý bị tắc sau 24 5.10 Sự cố nguồn PLC điện hệ thống điện nhà máy hoạt động .24 5.10.1 Hiện tượng: .24 5.10.2 Biện pháp xử lý bị tắc sau: 24 AN TỒN LAO ĐỘNG, VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 24 6.1 Những quy định an toàn hệ thống sấy .24 6.2 Vệ sinh công nghiệp .25 TÀI LIỆU THAM KHẢO 25 CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP HÒA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 GIỚI THIỆU NGHIỀN PHUN THAN LỊ CAO 1.1 Lưu trình cơng nghệ nghiền phun than Phễu cấp than Máy nghiền trục đứng Gầu tải Quạt gió bịt kín Lò khói khí Băng tải cân MÁY NGHIỀN TRUNG TỐC Quạt gió Quạt gió trợ đốt Lọc bụi túi vải Silo than bột CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP HỊA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN 1.2 Thế phun than lò cao? Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 Bình phun thổi Khi nấu luyện lò cao cần lượng than Coke, tác dụng lò cao cung cấp nhiệt lượng cần thiết cho q trình nấu luyện, chất hồn ngun cần cho đá quặng sắt hồn ngun, khung thơng khí trì cột liệu lò cao (đặc biệt phần bên vùng nóng chảy mềm lò cao) Bột than phun vào lò cao loại bột than khơng khói hay than khói hay hỗn hợp loại than nghiền nhỏ đưa trực tiếp từ mắt gió lò cao vào lò để thay cho than Coke có tác dụng cung cấp nhiệt lượng chất hồn nguyên, từ giảm tỉ lệ Coke, kỹ thuật quan trọng nấu luyện lò cao đại Ý nghĩa phun than lò cao: Đối với kỹ thuật luyện gang lò cao đại phun than lò cao biện pháp to lớn mang tính cách mạng, kỹ thuật định tính cạnh tranh, tiếp tục sinh tồn phát triển với phương pháp luyện gang khác Ý nghĩa biểu sau: - Lấy bột than giá rẻ để thay cho than Coke luyện kim có giá cao, làm cho tỷ lệ Coke gang giảm bớt, giảm giá thành sản phẩm - Phun than phương thức điều chỉnh nhiệt độ lò cách hữu hiệu - Phun than cải thiện trạng thái làm việc bụng lò, làm cho lò cao vận hành ổn định thuận lợi - Bột than phun làm giảm nhiệt độ cháy lý thuyết trước mắt gió, tạo điều kiện cho nhiệt độ gió cao thổi làm giàu O2 - Trong q trình khí hóa bột than phun thải lượng lớn H nhiều Coke, nâng cao khả sinh khí than lan tỏa, có lợi cho xử lý đá quặng cải thiện chi tiêu thao tác lò cao 1.3 Loại than phun vào lò cao - Than phun vào lò cao để thay cho Coke phải có đặc điểm khơng dính kết loại than không dùng để luyện Coke, loại than dùng để phun là: than khơng khói, than nghèo loại than khói, than khơng dính kết than củi - Theo thực tế sản xuất loại than sử dụng than PCI, loại có tính khả nghiền cao, đảm bảo cơng suất nghiền, đáp ứng tốt yêu cầu từ lò cao Các thông số loại than PCI- Yarabee sử dụng Cỡ hạt Độ tro Độ ẩm TB Chất bốc Lưu huỳnh Nhiệt mm Ak(%) Wlv(%) Vk(%) Sk(%) Qk(kcal/kg) - 50 9,6 8,0 12-22.5 0,70 7524 CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP HÒA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 1.4 Độ hạt bột than Độ hạt (hay gọi độ mịn) đặc tính chủ yếu bột than, có ý nghĩa định sản lượng đầu lượng tiêu hao việc nghiền than thành bột, tốc độ đốt cháy bột than phun vào lò, tổn thất bột than chưa cháy hết khả tiếp bột than lò Kích thước hạt than thông thường thể hai đơn vị đo lường: hệ mét hệ đo lường Anh quốc Hệ mét lấy lượng dư sàng R% để thể Giá trị R lớn độ mịn thấp Cơng thức tính tốn R sau: R = a / (a + b) *100% Trong đó: a: vật nằm sàng b: vật nằm sàng Khi phân loại sàng phải ý dùng loại sàng có kích thước định, phổ biến loại sàng có kích thước lỗ sàng từ 90µm đến 200µm, đồng thời dùng riêng biệt hai ký hiệu R90 R200 để thể Hệ đo lường Anh quốc lại dùng mắt lưới để biểu thị Mắt lưới số lỗ sàng chiều dài 1inch Ví dụ 200 mắt tức có 200 lỗ sàng chiều dài 1inch (25.4mm) Thông thường lấy số % vật nằm sàng có mắt để làm kết phân tích phân loại sàng Ví dụ dùng loại sàng 200 mắt để phân loại cấp độ bột than, lượng bột than lọt qua sàng chiếm 80% lượng bột than, phân tích phân loại sàng loại bột than 200 mắt-80% 1.5 Yêu cầu bột than dùng để phun than lò cao Than dùng cho phun thổi lò cao cần đáp ứng yêu cầu cơng nghệ luyện kim lò cao, có lợi cho lượng phun thổi tỉ lệ trao đổi để thay cho nhiều lượng Coke - Độ tro than thấp tốt, thông thường yêu cầu A Khi tiến hành ngừng phun than theo yêu cầu lò cao cần thực thao tác sau: + Đóng van tổng phun than đường ống đầu bồn phun thổi + Giữ nguyên van khí nén trợ đẩy đảm bảo áp suất phía chia than lớn áp gió lò cao để tránh khí lò cao sục ngược lại + Mở van Nitơ súng phun than + Rút súng phun than khỏi ống thổi thẳng lò cao + Khóa van khí Nitơ + Đóng van cấp gió thổi bột than + Đóng van bù khí bình phun thổi + Mở van xả áp bình phun thổi - Khi đường ống phun than bị tắc, than không cần tiến hành xử lý sau: + Tiến hành dừng phun than sang lò cao + Rút tất súng phun than khỏi ống thổi thẳng 21 CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP HÒA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: 22 : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 + Mở van Nitơ xục khí Nitơ vào đường ống phun than tổng + Mở van xả đường ống phun than sang lò cao theo thứ tự từ lò cao bình phun thổi + Sau sục đường ống phun than tiến hành thao tác phun thổi bột than sang lò cao B, Các thơng số cần kiểm sốt - Kiểm tra độ chênh áp áp suất đường ống phun than lớn áp suất chia bột than tới súng phun - Áp lực phun bột than đường ống lớn áp lực gió nóng lò cao từ 50 ÷ 150 Kpa - Ghi chép trọng lượng bình phun thổi theo lượng phun than thực tế vào sổ giao ca, báo cho lò cao theo dõi điều chỉnh - Ghi chép nhiệt độ bồn phun thổi nhiệt độ xilô bột than phải lớn 50°C, đảm bảo độ ẩm bột than đạt yêu cầu không bị tắc trình phun Nếu nhiệt độ bột than thấp phải tiến hành sấy bột theo chu trình khép kín tiến hành phun than sang lò cao - Theo dõi áp lực bình phun thổi khơng để lớn 800Kpa - Theo dõi lượng bột than xilô bột than xuống mức 30t phải tiến hành nghiền 4.4.3 Sau vận hành - Xả áp hồn tồn bình phun thổi, đưa áp suất môi trường xấp xỉ kPa - Kiểm tra tình trạng tất van cấp khí tình trạng đóng hồn tồn - Để tất súng phun than vào vị trí gá đặt tránh tình trạng bị cong, gãy CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 5.1 Đặc trưng biện pháp xử lý máy nghiền tải 5.1.1 Đặc trưng tải - Chênh áp máy nghiền lớn dao động mạnh - Dòng điện động máy nghiền tăng cao (bình thường dao động từ 20-24 A) - Áp suất cửa máy nghiền tăng cao, áp suất đầu vào giảm (chỉ giá trị tuyệt đối) - Đầu vào máy nghiền bị tắc, phun bột than ngồi - Dòng điện động quạt gió xả khói giảm dao động mạnh 5.1.2 Phương pháp xử lý Lập tức giảm lượng than cấp vào, điều kiện tải lớn cần dừng cấp than, chờ vị trí hệ thống khơi phục hoạt động, hoạt động bình thường cấp than tiếp, thường xuyên xảy tải cần kiểm tra hệ thống xem có chỗ bị rò gió hay tắc khơng, kiểm tra chênh áp túi vải túi vải có tượng “bột than dính ướt vào thành túi vải” khơng 22 CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP HÒA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: 23 : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 5.2 Nguy hại máy nghiền hết than 5.2.1 Phương pháp nhận biết - Làm cho nhiệt độ hệ thống tăng nhanh, dễ làm cháy hỏng túi vải - Làm nồng độ hệ thống đạt nhiệt độ dễ cháy nổ - Trục nghiền mâm nghiền tiếp xúc nhau, bị mài mòn nghiêm trọng, làm giảm tuổi thọ thiết bị, dễ bắn tia lửa làm nổ hệ thống 5.2.2 Phương pháp xử lý Lập tức nâng lô nghiền lên khỏi mâm nghiền, mở van gió lạnh 100%, đóng hồn tồn van gió nóng, mở van xả khí nóng đóng nhỏ van khí than Kiểm tra khắc phục nguyên nhân máy nghiền hết than 5.3 Máy nghiền bị tắc than 5.3.1 Dấu hiệu nhận biết - Áp suất cửa vào máy nghiền không - Nhiệt độ đường ống gió nóng vào máy nghiền lên cao - Áp suất gió cửa xả than máy nghiền xấp xỉ ≤ 5kPa - Dòng điện quạt gió thổi ngược giảm mạnh 5.3.2 Phương pháp xử lý Đầu tiên dừng cấp than, thổi cần dừng máy nghiền, chờ cửa vào máy nghiền có áp suất khởi động lại máy nghiền thổi thơng thơi, chờ sau áp suất vị trí khơi phục lại bình thường chạy máy cấp than 5.4 Trục nghiền bị nóng lên 5.4.1 Nguyên nhân Trục nghiền nóng lên, chủ yếu bơi trơn khơng tốt, áp lực nghiền khơng đều, tình trạng nghiền khơng tốt, áp suất bình nén N2 khơng đủ ống dầu bị tắc 5.4.2 Phương pháp xử lý Kiểm tra nạp khí N vào bình khí nén đạt áp suất 10Mpa Vệ sinh lọc dầu thủy lực dầu bôi trơn 5.5 Sự nguy hiểm máy xả liệu dừng chuyển động - Gây liệu xuống khơng đều, bên bị tắc, tích tụ bột than - Dễ gây tích tụ bột than bên túi vải gây tự cháy - Túi vải tải trọng, nồng độ khí xả giới hạn cho phép 5.6 Nguyên nhân bụi than dính nước bám vào túi vải - Độ ẩm bột than vào túi vải cao, dễ kết dính 23 CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP HÒA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: 24 : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 - Áp suất gió thổi ngược túi vải khơng đủ lưu lượng gió thấp - Túi vải bị hư hỏng nghiêm trọng, thường xuyên kiểm tra nồng độ đầu quạt gió xả than - Nồng độ bột than vào túi vải lớn - Nhiệt độ đầu vào túi vải thấp ≤ 70 ºC 5.7 Các đặc điểm cách xử lý tắc ống phun 5.7.1 Hiện tượng Biểu ống phun bị tắc lượng than phun không (trên tổng ống), tức áp suất ban đầu ống tổng phải lớn áp suất phân phối lò cao, thường xuyên quan sát độ chênh áp phân phối ống tổng đảm bảo ống thông 5.7.2 Biện pháp xử lý bị tắc sau - Phương pháp thổi xi: Dùng khí nén thổi sục sẽ theo hướng lò cao, mở súng phun - Phương pháp thổi ngược: Từ phân phối thổi ngược lại bình phun thổi cho sẽ, mở van thổi sục để xả bột than b, Băng tải cấp than - Băng tải không bị lệch, rách - Đã hiệu chỉnh cân định kỳ đảm bảo trả kết xác - Kiểm tra tình trạng bơi trơn tang quay điện động, vòng bi, lăn tốt 5.8 Sự cố lưu lượng than phun 5.8.1 Hiện tượng Lưu lượng than phun sang lò cao đột ngột bị mất, lưu lượng tính tốn xấp xỉ 0, truyền thông plc từ trạm nghiền phun than sang trạm lò cao bị 5.8.2 Biện pháp xử lý bị tắc sau - Kiểm tra hệ thống PLC xem có báo lỗi khơng, kiểm tra giắc mạng PLC máy tính vận hành nghiền phun than - Kiểm tra tín hiệu báo mở hết van cấp than đường ống tổng phun than, tín hiệu mở, kiểm tra lại sensor dây dẫn - Kiểm tra tín hiệu loadcel báo máy tính, hiển thị cân bình phun thổi không ? hỏng loadcel báo trưởng ca kĩ thuật viên phụ trách đưa biện pháp sử lí 5.9 Sự cố tín hiệu vận hành máy tính vận hành nghiền phun than 5.9.1 Hiện tượng Hệ thống máy tính vận hành giá trị hiển thị báo chấm than màu vàng, không điều khiển van… 24 CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP HỊA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: 25 : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 5.9.2 Biện pháp xử lý bị tắc sau - Kiểm tra hệ thống PLC xem có báo lỗi khơng, kiểm tra giắc mạng PLC máy tính vận hành nghiền phun than - Kiểm tra máy tính vận hành, bị máy kiểm tra lại kết nối mạng, restart lại máy tính vận hành - Kiểm tra switch mạng có nguồn điện hay khơng ? tín hiệu đèn module CP PLC có báo lỗi SF hay không ? 5.10 Sự cố nguồn PLC điện hệ thống điện nhà máy hoạt động 5.10.1 Hiện tượng: PLC nguồn, hệ thống máy tính vận hành báo chấm than Không điều khiển hệ thống từ máy tính vận hành trung tâm nghiền phun than 5.10.2 Biện pháp xử lý bị tắc sau: - Kiểm tra UPS xem hoạt động hay khơng, đo điện áp đầu UPS - Kiểm tra nguồn cấp cho UPS - Kiểm tra nguồn chiều PLC - Kiểm tra nguồn cấp từ UPS tới nguồn chiều AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 6.1 Những quy định an tồn hệ thống sấy - Những vị trí thường xuyên làm việc yêu cầu hàm lượng CO không 300mg/m3 - Các thiết bị sử dụng CO nghiêm cấm để rò rỉ CO, phát rò rỉ phải xử lý - Khi đốt lò trước tiên đốt lửa cấp khí CO, đốt khơng cháy cần đóng van khí CO khơng khí, điều tra rõ nguyên nhân, chờ sau hút hết khí CO dư lò đốt lại - Khi cần hàn cắt thiết bị đường ống khí CO cần áp dụng thủ tục cần thiết, chuẩn bị mặt nạ chống độc, làm phải đảm bảo áp suất dương - Đảm bảo van ngắt đường ống khí CO dễ dùng, nhạy, áp suất nhỏ giá trị cài đặt cần báo động nhanh chóng ngắt CO - Trước khởi động quạt gió hút, quạt gió trợ đốt cần kiểm tra động cơ, khớp nối trục, cánh quạt xem có bị kẹt khơng, cần phải xử lý xong khởi động - Các van, động cơ, vòng bi…cần thường xun bơi dầu mỡ, đảm bảo đóng mở nhạy, tin cậy 25 CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP HÒA PHÁT HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH NGHIỀN PHUN THAN Mã hiệu Lần ban hành Ngày hiệu lực Tờ số: 26 : HD.09.21-02 : 02 : Số tờ: 26 - Khi phát thiết bị điện có cố không thao tác lung tung, phải nhân viên chuyên trách xử lý - Không để nhiệt độ bụng lò sấy q 1200°C, hay thấp 700°C, thơng thường giữ 900°C - Nhiệt độ khí sấy vào máy sấy không 350°C, thường giữ 300°C - Hàm lượng O2 sấy không 20% - Hệ thống khí N2 phòng chống cháy nổ khu vực đầu vào máy nghiền phía lò khí khói tuyệt đối khơng thay, chuyển sang khí nén phải trì áp N điểm - Nghiêm cấm hút thuốc khu vực sản xuất - Không hàn cắt khu vực trình sản xuất - Tuyệt đối khơng ngủ nghỉ khu vực kín gió khơng thơng thống 6.2 Vệ sinh cơng nghiệp Sau vận hành cơng nhân vận hành phải vệ sinh sẽ phòng vận hành, tồn khu vực trạm nghiền phun than TÀI LIỆU THAM KHẢO - TCVN 1790- 1999 Các tiêu kỹ thuật than - Kỹ thuật luyện gang thực dụng- Tài liệu Hòa Phát - Tài liệu hướng dẫn vận hành máy nghiền ZGM65 26 ... ống phun than sang lò cao: mở van khí Nitơ thổi ngược từ bên lò cao vào đường ống phun than, mở van xả đường ống phun than từ lò cao bình phun thổi, thổi bột than đọng lai đường ống phun than. .. cấp độ bột than, lượng bột than lọt qua sàng chiếm 80% lượng bột than, phân tích phân loại sàng loại bột than 200 mắt-80% 1.5 Yêu cầu bột than dùng để phun than lò cao Than dùng cho phun thổi... không dùng để luyện Coke, loại than dùng để phun là: than khơng khói, than nghèo loại than khói, than khơng dính kết than củi - Theo thực tế sản xuất loại than sử dụng than PCI, loại có tính khả